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适用于中高压蒸气管道的波齿复合垫片的研制开发

适用于中高压蒸气管道的波齿复合垫片的研制开发
适用于中高压蒸气管道的波齿复合垫片的研制开发

?19?

2004年第1期适用于中高压蒸气管道的波齿复合垫片的研制开发

(江阴锅检所,江阴214431)

摘要介绍了适用于中高压蒸气管道的柔性石墨金属波齿复合垫片的结构设计,各项性能指标影响,复合工艺的研究及密封性能的试

验,证明该垫片具有良好的使用性能和广泛的市场前景。

关键词

中高压蒸气管道柔性石墨金属波齿复合垫片性能研制

在调研国内外垫片发展的最新情况的基础上,

根据实际工况要求,我们进行了适用于中高压蒸气管道的新型波齿复合垫片的研制开发。试样各项性能检测结果表明,新开发的波齿复合垫具有抗老化、低松弛(<10%)、高回弹(回弹率Ε18%)和良好的密封性能(在预紧比压为70MPa ,介质压力10MPa

时,泄漏率Φ2.7×10-4

m l/s ),同时,新型波齿复合垫片具有加工简单、质量稳定、耐高温、不散架、无压溃且可重复使用的特点[3,4]。

1垫片结构设计

1.1基本结构设计

根据密封机理,垫片首先应具有良好的压缩变形能力,受压后能够产生变形,填充法兰密封面间的间隙和法兰面的凹凸不平。其次,垫片应该具有良好的回弹能力,在使用过程中能够随法兰面压紧力的减少而回弹,迅速填补由于介质应力的升高造成的法兰面间增大的间隙,始终保持垫片与法兰面的贴合。再次,垫片应具有较高的强度和耐温、耐介质腐蚀的能力,保证垫片在使用过程中不会被介质吹裂或吹掉,不会被高温熔化掉,也不会被介质腐蚀掉。针对目前常用垫片如橡胶板垫、缠绕垫和金属齿形垫等的不耐温、易散架、易压溃和预压紧力要求较高等缺陷,要求新开发的垫片既要具有较高的强

度(不散架、不压溃)和耐高温(>400℃

)能力,又要具有较好的压缩回弹能力,适用于介质压力、温度较高且波动较大的场合。参考国内外最新垫片研制开发结果,将垫片基本结构设计为圆弧槽波齿环与柔性石墨板材的复合结构,如图1。

由图1可见,整个垫片以金属环为骨架,上下表

面复以石墨板材。为了提高垫片的压缩回弹性能,金

属环上下表面加工成相互错开的波齿状同心圆弧沟槽,复合一定厚度的柔性石墨后,使整个垫片既具有金属线接触密封,又具有多道柔性石墨环密封的双重功能,大大提高了这种垫片的密封性能。通过调整和优化波齿环面的齿深、齿距和齿尖厚度,可以使垫片只需要较小的预紧压力,就可以密封很高压力的介质。同时,这种特殊的结构,确保垫片具有非常优异的抗蠕变性能,而且便于安装和定位。

图1波齿复合垫片结构

1.2波齿结构设计

金属波齿环结构设计是这种新型垫片研制开发成功的关键。波形结构可以设计为“V ”形槽、梯形槽和圆弧形槽,齿型又可以设计为对齿和错齿两种形式。为了探明金属波齿环结构对垫片整体性能的影响,我们利用M AC/NAST RAN 大型有限元分析程序,首先对不同结构的波齿环进行了受力分析。分析结果表明,圆弧型波齿环片的压缩回弹性能在所有这些波形环片中是最好的,且抗拉强度和抗压强度较高。因此,我们选定新型垫片的结构为圆弧型波齿结构。

对于圆弧沟槽金属波齿环,环面可以车制成图2和图3所示的结构。

?20?化工设备与管道第41

卷图2对称波齿环结构

图3非对称波齿环结构

由图2和图3可见,波齿结构设计不仅包括齿

距、齿深和齿尖厚度三个参数的分析计算,还包括波

形设计的内容。为了得到性能优良的垫片,我们深入

研究了波齿结构各个参数对密封性能的影响。

1.3波齿结构参数的确定和优化

确定波齿结构参数是个多因素优化问题。为了

分析结果准确可靠,我们采用正交试验方法对各种

波齿垫片结构进行组合分析,设计生产了不同规格

的垫片试样,通过理论计算和试验测试相结合,详细

研究了各参数对垫片性能的影响。

(1)芯板厚度对波齿环力学性能的影响

根据有限元分析结果,将2.5mm、3.0mm和

4mm厚的波齿环在承受70MPa压力时的最大应力和

变形情况分别绘制如图4和图5。

图4芯板厚度对应力的影响

图5芯板厚度对变形的影响

从不同厚度波齿环(波齿结构相同)在受载时的

应力和变形情况可见,当波齿深度较小时,环上最大

应力随厚度的增加而减小,且厚度较大的波齿环上

的应力分布也较均匀;随着齿深的增加,厚度对波齿

环上应力的影响趋向不明显,这时,环上最大应力将

主要由波齿结构决定。

对于不同厚度的波齿环,当齿深较小时,厚度较

薄的波齿环的变形大。调整波齿结构,增大波深,波

齿受力变形先随芯板厚度的增加而增大,而后取于

减小。相同厚度的波齿环,齿深较大的变形量也较

大。

对比不同厚度波齿环的回弹性能,发现波齿结

构相同的环板,芯板厚度对垫片回弹性能的影响不

明显。

(2)齿距对波齿环性能的影响

齿距对波齿垫性能的影响很大。图6和图7分别

是具有不同齿距的4mm厚波齿环在承受70MPa预

紧比压时的环上应力和变形情况。

图6齿距对波齿环应力的影响

图7齿距对波齿环变形的影响

由图可见,当齿距较小时,整个环上的应力分布

较均匀,且齿尖上最大应力很小,受载变形较小,整

个环的刚度较大。随着齿距增大,齿尖上的应力迅速

增加,整个环上的应力分布趋于不均匀,受载变形增

大,整个环的刚度减小。因此,

如何选择芯板厚度与

?21?

2004年第1期波齿结构是保证垫片具有良好压缩变形能力和回弹能力的关键。

(3)齿深对波齿环性能的影响

齿深对波齿环性能的影响如图8和图9。由图可见,齿深对波齿环的性能的影响非常明显,波齿环上的应力和变形随着齿深的加大,明显增加。但在实际检测时很难把握。一是由于在生产加工时,加工测量不便,二是由于齿深对波齿环性能的影响还与齿距及齿尖厚度有关。

图8齿深对波齿环应力的影响

图9齿深对波齿环变形的影响

(4)齿尖厚度对波齿环性能的影响

参照齿形组合垫片,在减小性能分析时,仅考察了齿尖厚度分别为0与0.1mm 两种情况。分析结果表明,随着齿尖厚度的增加,环上应力迅速均化,总体变形减小。因此,在设计试样的结构时,适当增加齿尖厚度,可以极大地提高垫片的承压能力,但压缩率和回弹率将有所减小。

经过对不同波齿结构波齿环受力分析,优化得到如下波齿结构,见表1。

从波齿环的受力分析结果看,齿距、齿深、齿尖厚度以及波齿环厚度是相互关联的,在生产加工时,应严格控制波齿环的结构尺寸。

表1波齿结构

波齿环厚度

mm 齿距

mm 齿深

mm 齿尖厚度

mm 2

30.7040.80.12.5

3

0.804 1.005

1.20.13

4 1.001.25

1.40.14

4 1.205

1.5

0.1

2复合工艺研究

波齿垫片由金属波齿环和柔性石墨板材复合而成,其中金属芯板具有很高的强度、很好的耐温性能和良好的弹性;柔性石墨具有良好的抗介质腐蚀能力、压缩变形能力和密封性能,是目前已知的性能最为优良的密封材料之一。如何将二者的优点结合起

来,在很大程度上取决于波齿环与柔性石墨的复合工艺。传统高温垫片的制作工艺采用机械压紧的方法将二者复合在一起,但金属芯板与柔性石墨复合不牢固,在运输或安装过程中石墨板与波齿环很容易分离。为此,经过试验,我们采用高温粘结剂粘结与机械压紧结合的复合工艺,取得了良好的效果。

3垫片性能测试

参照柔性石墨金属缠绕垫的技术条件,对新型柔性石墨金属波齿复合垫片进行了性能测试,测试结果见表2。

从中可以清楚看出,新型波齿复合垫片的各项性能均达到或超过了G B4622.3-93的技术要求。

表2新型波齿复合垫片性能测试结果

检测指标参照标准实测值

标准值

评定结果

压缩率G B4622.3-93

28.718~30

合格

回弹率24.2

Ε17

泄漏率

cm 3

/s

4.48×10

-5

Φ1.0×10

-2

应力松弛率

%

4.4

Φ18

从结构稳定性来看,新型波齿复合垫片稳定性

非常好,在任何情况下都不会发生散架、压溃等问题,适宜于制作大直径容器(或管

(

下转第28页)

?28?化工设备与管道第41卷

(上接第21页)

对于未通过评定的9条焊缝中的缺陷处理结果如下:

P19-3和P35-8两条环缝已被割除更换,用于

本文解剖用。2269-4焊缝中因所含未焊透最为严重,已当即返修。另有6条缺陷比较严重的焊缝在正常检修时也已返修。

6结论

(1)2条取样环焊缝解剖结果表明,630蒸汽管

道之环缝焊接质量确实较差,因弯头椭圆度引起弯头与直管的对接环缝的内壁存在较大的错边,最大错边量达到6.0mm ,远远超过压力管道制造质量标准中规定的允许错边量。且部分未焊透根部较为尖锐,造成较大的应力集中引发了裂纹,该类裂纹为制造裂纹。

(2)管道纵向卷焊焊缝中缺陷较少,在抽检的77条纵缝中仅有13条焊缝存在超标缺陷,本次缺陷

评定结果为纵焊缝中的所有缺陷均可保留。

(3)管道环向对接焊缝施工质量存在较为严重

的问题(在抽检的184条环缝中,有约159条存在超标缺陷),尤其是几乎所有固定焊环缝中均存在超标

缺陷,最严重的未焊透达整圈深4.5~6.0mm ,且有7条焊缝中存在裂纹。经安全评定,有9条环焊缝中的超标缺陷不允许保留,均已更换或返修。

参考文献

1哈尔滨焊接研究所.焊接裂纹金相分析图谱.黑龙江科学技术

出版社,1981

2徐宏.压力管道安全评定工程方法.博士学位论文,华东理工

大学,上海,1995

3李培宁、徐宏.ASME IW B -3650压力管道缺陷评定规范简介.

压力容器,1993,10(6):67-71

4李培宁.压力管道断裂评定技术进展,第四届全国压力容器学术

会议大会报告文集,无锡,1997

5ASME XI IW B -3650and A pp endix H.F law Evaluation Pro cedures and Acce p tance Criteria for F erritic P i p in g .T he ASME ,New Y ork ,1995

道)垫片,且应力松弛率较低,较适合用于高温的场合。而在这方面恰恰是缠绕垫所不具备的。

4新型波齿复合垫片的试用情况

4.1芳烃抽提装置的回收塔重沸器管箱法兰密封

重沸器管箱密封面外径<1100mm ,法兰密封面为凹凸面。

原设计采用铜包垫,打压时发现泄漏,更换强力垫(也称强力复合垫片)也无效,最后试用波齿复合垫片,才使装置生产进入平稳运行。6个月后检测法兰密封情况,性能良好。在随后的一年里经两次开停工及多次操作波动影响,一直保持良好的使用状态。

4.2气化省煤器壳程法兰密封

气化省煤器为立式U 型管式结构,公称直径为

600mm ,二管程、二壳程。设计压力:壳程11.8MPa ,

管程:6.6MPa 。设计温度:壳程325℃,管程:430℃。操作介质:壳程锅炉水,管程原料气。原使用垫片为柔性石墨金属缠绕垫,泄漏量大,使用寿命较短,由于多次出现泄漏而影响生产。今年5月检修时更换

新型波齿复合垫片,使用至今,效果良好。

5结语

通过理论分析和试验研究,成功开发了一种新型柔性石墨金属波齿复合垫片。垫片采用波齿芯板两面复合柔性石墨结构,具有高强度、低松弛、回弹性能高、密封性能好的特点,且不会散架或被压溃。性能检测和试用结果表明,该垫片具有较好的应用前景,可广泛应用于0~25MPa ,0~650℃管道或容器法兰连接。

参考文献

1赵正修.法兰连接密封设计方法的探讨.石油化工设备密封技术

文集,第五集北京:中国石油化工总公司,1990

2

K raus H.Inter p retive re p ort on g asket leaka g e testin g .WRC Bull.,1980,(10):262

3安源胜,蔡仁良.不同状态下非线性垫片密封性能的试验研究.

压力容器.2000,(2):19-22

4刘文启.复合垫片的性能分析与应用.阀门,1998(3):36-39

Vol.41No.1

?3?

蒸汽管道专项施工方案(精)

张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制:马福明 审核:王科 批准:包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10

11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称:张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位:南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位:张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况:从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米,包括固定支架和滑动支架的安装,疏水装置安装,蒸汽管道的敷设及焊接,管道无损检测和水压试验,管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类,补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位:江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010) 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011) 3、《城镇供热管网施工及验收规范》(CJJ28-2004)

高温高压蒸汽管道安装作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ,设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ,设计温度为

t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54 米)标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间(分 两管道标高3.6米)T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05 米) 7汽机间(标咼3.6米)7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道:锅炉高温再热器联箱出口(标高45 米)7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间(分两路标高7.6 米)7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道:炉前的主蒸汽管道(标高15.5 米)高压旁路阀(标高7.17 米)7汽机间的低温再热管道(标高 3.6米)。 1.3.5 低压旁路管道:炉前的高温再热蒸汽管道(标高17.3 米)7低压旁路阀(标高7.5 米)7凝汽器减温减压装置(标高6 米)。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道:总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米,阀门共1件,支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道:总重量22391Kg DN< 80:管道共120米,阀门共6件,支吊架约40套。

室内蒸汽管道安装施工工艺(一)

室内蒸汽管道安装施工工艺(一) 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开并灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。 2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。 2.1.5其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2主要机具: 2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3其它:水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3作业条件: 2.3.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。 2.3.2架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。 2.3.3架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。

高压蒸汽管道方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工工艺程序 (2) 四、施工方法、技术措施 (3) 4.1、施工准备 (3) 4.2、施工人员及机具的安排 (3) 4.3、材料验收、检验与管理 (4) 4.4、管道下料和坡口加工 (4) 4.5、管道组对 (5) 4.6、支吊架制作、安装 (5) 4.7、焊接 (6) 五、质量保证措施 (7) 六、安全技术措施 (7)

一、工程概况 本方案适用于嘉化热电联产机组扩建项目厂区供热管道中、低压管道的安装。主要包括厂区供热管道(一)S5蒸汽管道、厂区供热管道(二)S5蒸汽管道、嘉化PTA供热管道。 二、编制依据 2.1、中国联合工程公司设计院设计图。 2.2、规范和章程 2.2.1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统DL5190.5-2012。 2.2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010。 2.2.4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道系统DL/T5210.5-2009。 2.2.5 、《火力发电厂焊接技术规程》DL T869-2012。 2.2.6、《焊接工艺评定规程》DLT 868-2004 。 2.2.7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1-2002。 2.2.8、汽水管道支吊架设计手册--华东院 三、施工工艺程序

四、施工方法、技术措施 4.1、施工准备 4.1.1、管廊钢结构已安装就位,现场已经具备工艺管道施工条件。 4.1.2、设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。 4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求,施工用水、电等可以满足需要,并能保证连续施工。 4.1.4、施工方案已经批准,并向班组进行交底。 4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。 4.2、施工人员及机具的安排 4.2.1、依据现场实际工作情况及设备供货情况,及时增补协调施工人员。

蒸汽管道专项施工组织方案

专业技术资料分享 中棒线蒸汽管道专项施工方案 一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线 厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20-GB3087—2008,管经为DN150,总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃,工作压力为 1.27Mpa 。 二、施工依据 1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》(GB50235—2010) 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98) 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》(2009) 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 三、施工工艺 (一)管子检验: 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。(二)管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质, 型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准--最新版

室内蒸汽管道及附属装置安装工艺 11适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 22施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开并灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。 2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 2.2主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3 2.2.3其它:水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件: 2.3.1 位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。 2.3.3 架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备:

3.2.1 认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装: 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用I=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器(图1-35)。 蒸汽管末管疏水器 说明:1.疏水器安装距离;高压50~60m;低压30~40m 2.高压管道时,活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度为200mm(图1-36)。 图1-36

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据

3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1.1、工程名称:博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃,本设计管道属GB2级压力管道,蒸汽管道从热源接出,沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各

用户,关经过为DN250-DN50。 1.3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管,焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表: 2、编制依据 2.1、施工图纸及设计要求。 2.2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014)。 2.3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014)。 2.4、与工程相关的国家行业标准、规范。

3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可,方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号,如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场;发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查(尺寸、焊口)——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制: 5.1 材料切割

火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则

中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂高温高压蒸汽 管道蠕变监督导则 1.1本导则适用于蒸汽温度t>450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽母管、导汽管和联箱等。 1.2高温蒸汽管道蠕变监督的目的是预防金属发生高温蠕变破坏,保证安全运行并预测这些高温部件的剩余寿命。其主要任务是:通过定期蠕变测量和数据分析,及时掌握高温蒸汽管道金属的蠕变规律,当管道运行时间超过设计使用年限后,为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠的依据。 1.3设计单位应合理布置和设计蠕变测点或蠕变测量标记,安装单位应按设计图纸正确装设,并将全部原始资料提供给生产单位。生产单位必须执行本导则的有关规定。定期进行蠕变测量,做到及时、准确,发现问题及时处理,保证测量数据和记录的系统、完整、准确。2蠕变测量截面的设计 2.1蒸汽管道上固定用于测量蠕变的区域,在该区域设置了蠕变测点或蠕变测量标记,称蠕变测量截面。 2.2蒸汽温度大于450℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道,应装设蠕变监督段。监督段一般应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上。 2.3蠕变测量截面装设位置: 2.3.1主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监督段上,必须设置三个蠕变测量截面。 2.3.2主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道的每个直管段上,可根据具体情况设置一个蠕变测量截面,对每条管道蠕变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置,离焊缝或支吊架的距离不得小于1m,至弯管起弧点不得小于0.75m。 根据具体情况也可在弯管上加设蠕变测量截面。 2.3.3锅炉出口联箱的每条导汽管,应在弯管起弧点附近直管部分设置一个蠕变测量截面。 2.3.4汽轮机的每条导汽管,至少应在测量方便处设置一个蠕变测量截面。 2.3.5高温联箱的联箱体上,至少应设置两个蠕变测量截面,建议设置在联箱体两端无孔区上。 2.4蠕变测量截面处,应设计活动保温,要求其保温性能不低于该部件的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处,应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处,应有防止保温材料下滑的可靠措施。 对确实需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处,应设计并安装测量平台。 3蠕变测量方法的选择 3.1蠕变测量方法: 3.1.1蠕变测点的测量用千分尺测量蠕变测量截面直径的方法。为实现每次测量都在固定位置上,需在要测量截面的钢管直径两端的外表面焊上蠕变测点(图1)。 3.1.1.1蠕变测点可选用下述两种形式之一。 a.球头蠕变测点头(图2)。

高温高压蒸汽管道的安装经验

高温高压蒸汽管道的安装经验 【摘要】本文介绍了内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂汽机专业施工过程中,高温高压蒸汽管道安装流程,施工工序及安装过程中质量方面的控制要点。 【关键词】管道;质量控制;工序 1 前言 内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂火电工程,位于内蒙古呼和浩特市托克托县燕山营乡。该工程已于2007年底两台机组依次投产发电。 汽机专业高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统等。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的中压调节汽门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。为了确保机组运行万无一失,项目部特制定以下质量方针和质量目标。 质量方针:消除高温高压蒸汽管道错用材质造成的爆管现象、管道强行对口焊接、支吊架偏装不规范、管道内部不清洁等质量通病。 质量目标:通过对高温高压蒸汽管安装施工的全过程控制,消除质量通病,实现分项工程验收优良率达到98%以上,确保机组安全达标投产。 2 质量控制点 2.1 认真统计,统筹规划,工序合理,施工各项指标符合设计要求 2.1.1工程开工前进行详细的图纸会审,认真核查材料明细表中的每一项材料的型号及数量是否正确。对管道及管件进行厚度测量及光谱初检、复检。安装前现场实地勘测管道需要穿过墙壁及平台的孔洞是否预留,及早发现问题与有关部门联系,共讨解决方案,以免耽误管道的安装。 2.1.2管道到达现场后,检查管道有无坑洞、裂纹、层皮现象,三通、弯头是否优先选用热压成型管件,并有厂家提供的产品质量检验证明书。按照图纸检查配管上的疏水点、排空点,压力温度测点有无遗漏,对所有合金部件进行光谱检验。

蒸汽管道安装现场施工工艺

精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材:碳素钢管、无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确,强度符合要求,手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装:应在管支托架稳固后,搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程:

4.2安装前准备: 4.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋: 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6-1m 4.3.1.3 每段长度一般在25-35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。 4.3.1.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装: 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。

东佳蒸汽管道施工方案

山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核: 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月26日 目录

一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制…………………………….8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….10 八、交工验收………………………..11 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂

区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa,减压后设计压力0.4MPa,减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—2008,管经为DN50~DN20,总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》(2009)。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009。 三、施工工艺

(一)管子检验: 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 (二)管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质,型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢,PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件,材质为20#钢,PN2.5MPa。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.5倍即3.75MPa,试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验压力为公称压力(2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识,排净内部积水,用空气吹扫干净,并加盖封闭进出口,作好试验记录。 (四)焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 (四)管道施工 1、一般注意事项: (1)、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (2)、管道预制前,用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后,涂刷二

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸,再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管,1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通,蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用,管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa,最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多,专业性强 该工程的施工工期为45天,施工工期较短,施工难度大,要求高、管理严格。为确保工期,前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强,必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工,施工期间认真做好组织工作,加强安全教育,确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求,在材料采购时要根据不同的参数进行订购,注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);

高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版

YF-ED-J2107 可按资料类型定义编号 高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

高温高压蒸汽管道安装作业指导 实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系 统和高低温再热蒸汽管道系统,本专业指导书 适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道 安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱 出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机 系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分 两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽

管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa,设计温度t=545℃,系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为 P=3.04755Mpa,设计温度t=335.6℃,系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa,

蒸汽压力管道的管理制度(正式版)

蒸汽压力管道的管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

蒸汽压力管道的管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 前言为了确保压力管道的安全使用, 做好压力管道的安全管理工作, 根据国家有关法律法规, 我们编制了在用压力管道的安全管理制度, 供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考, 各单位应根据不同的使用情况加以完善, 以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作, 希望各单位积极探索, 创造经验, 广泛交流。在制度制订后, 应由法人或单位负责人签发执行。 一、压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道, 按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前, 使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道安装竣工图(单线图); (4) 压力管道安装质量证明书;

蒸汽管道项目工程施工方案计划

! - 沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制:________________ 日期:___________________ 审核:________________ 日期:___________________ 批准:________________ 日期:___________________

编制依据 1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同; 2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010; 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 6. 蒸汽管道施工安全技术规范; 7. 施工图纸及设计文件。 工程概况 2.1本工程承包范围 1. 从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设? 219X 7蒸汽管道沿主厂房 D轴线至52轴至开坯线加热炉; 2. 工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气 密性试验等工作; 安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特 别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A. 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施;人行地区,不应低于2.5m;通行 车辆地区,不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计

B. 支架的安装要检查其稳固性,平面位置,标高和坡度等要符合设计要求。 C. 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D. 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E. 蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出,以免凝结水流入支管。管道 的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1 、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm水平管段上的阀门,手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸 缩。支架上应安装托架,以保证支架 中心与托架中心一致,防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定,当 设计文件无规定时,可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况 定),间隙1?2毫米,夹角600?700为宜,并符合GB985《气焊、手工 电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是用手动坡口

蒸汽压力管道的管理制度详细版

文件编号:GD/FS-6378 (管理制度范本系列) 蒸汽压力管道的管理制度 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

蒸汽压力管道的管理制度详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 前言为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作,根据国家有关法律法规,我们编制了在用压力管道的安全管理制度,供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考,各单位应根据不同的使用情况加以完善,以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作,希望各单位积极探索,创造经验,广泛交流。在制度制订后,应由法人或单位负责人签发执行。 一、压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道安装竣工图(单线图); (4) 压力管道安装质量证明书; (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书;

高压蒸汽管道裂爆事故案例

高压蒸汽管道裂爆事故 案例 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司 “811”重大高压蒸汽管道裂爆事故案例2016年8月11日14时49分,湖北省当阳市XX发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中,2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”(企业命名的产品名称,是一种差压式流量计,以下简称事故喷嘴)裂爆,导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故,造成22人死亡,4人重伤,直接经济损失约2313万元。 1、事故经过 2016年8月10日凌晨0点左右,当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽,锅炉运行班长江涛将泄漏情况报告给当班值班长,但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。 8月11日14点30分左右,叶锦华到办公室向华强化工集团副总经理赵鹏程报告“蒸汽管道泄漏,矸石发电公司要求停炉”后,两人开始商量华强化工集团减电、减汽的应对方案。 截至14时49分事故发生,华强化工集团和矸石发电公司无任何负责人发出停炉指令,2号锅炉一直处于运行状态。 8月11日14时49分,2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴上的焊缝裂爆,导致高压主蒸汽管道断开,2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出,3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出,高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位,造成除氧间、煤仓间至层区域的墙体、楼板部分破损,集中控

制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌,高温高压蒸汽(温度530℃, MPa)瞬间冲击集中控制室,造成重大人员伤亡、设备损毁。 事故发生4-5分钟后,事故区域附近员工严宗斌开始连续手动关停2号锅炉和3号锅炉,耗时10分钟左右,切断了高压主蒸汽管道蒸汽,外排了残余蒸汽,避免了事故的扩大。 事故共造成26人伤亡,其中,21人当场死亡,1人经抢救无效后死亡,死亡原因为高温合并冲击波损伤;4人重伤仍在医院接受治疗。事故共造成直接经济损失2313万元。 2、事故原因分析 (1)直接原因 安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品,其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展,局部裂开出现蒸汽泄漏,形成事故隐患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患,焊缝裂开面积扩大,剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开,大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域,造成重大人员伤亡。 (2)管理原因 1)采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品,产品质量是肇事的最主要原因。 2)发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时,企业没有及时有效处置,是造成事故的最直接原因。 3)厂房设计不符合标准规范要求,人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。

蒸汽管道工程施工方案.doc

沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期:

一、编制依据 1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同; 2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010; 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985; 6.蒸汽管道施工安全技术规范; 7.施工图纸及设计文件。 二、工程概况 2.1本工程承包范围 1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿 主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉; 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度 试验、气密性试验等工作; 三、安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施;人行地区,不应低于 2.5m;通行车辆地区,不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计

算。 B.支架的安装要检查其稳固性,平面位置,标高和坡度等要符合设计 要求。 C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出,以免凝结水流入支 管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门,手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致,防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定,当 设计文件无规定时,可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1~B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况 定),间隙1~2毫米,夹角600~700 为宜,并符合GB985《气 焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是 用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案

目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............

1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置(271)及压缩机厂房(671)区域共有高压蒸汽管线470米,管线材质均为12Cr1MoVG,管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道,此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理,以降低焊接接头的残余应力,改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件 3、焊接工艺控制程序 4、焊接工艺要求 4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。 4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方,确认合金钢管道焊接所用焊材。 4.1.2焊接工艺评定批准后,对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认,无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。 4.2焊接方法的选择 4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。3寸以上合金钢管道采用氩电联焊,氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。

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