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风机及箱变吊装施工方案

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风机及箱变施工方案

一、风机基础及箱变基础土石方开挖、填筑施工方案

1、概述

拟建荆竹山风电场位于湖南省临湘市境内西部区域,风电场场址范围内有效山脊长度为3.2km,总面积约为4.3km2,海拔高度在230m~490m之间。场区对外交通较为便利,东临京港澳高速公路,南边有G107国道。湖南荆竹山风电场工程总装机容量为50MW,东区为安装13台2MW的风力发电机组。

本工程风机基础土石方包括13台风机基础及箱变基础土石方开挖及回填。土石方开挖总量为16598.4m3,土石方回填总量为9757.8m3。各部位具体开挖回填工程量详见下表1。

表1风机及箱变基础开挖及回填工程量表序号项目名称单位工程量备注

1 单台风机基础

1.1 土石方开挖m31276.8

1.2 土石方回填m3750.6

风机及基础开挖计划2017年9月1日开工,2017年10月10日结束。在实施中,施工点多面广,根据土石方开挖先后及土石方平衡情况进行动态调整。各施工区开挖和填筑施工采用流水作业。

2、土石方平衡

风机基础土石方开挖共16598.4m3,土石方回填9757.8m3。每个风机及箱变基础土方开挖后,开挖渣料就近堆放在基坑周边,多余土石方运送至弃渣场。为保证基坑边坡稳定,开挖渣料堆放位置距基坑边

缘不得小于3m。覆盖层土方和部分石方开挖渣料可用于回填。

3、土方开挖施工工艺

开挖采用挖掘机开挖,对于岩石层采用破碎锤破碎,挖机清理。人工进行配合清理。

1、施工程序

测量放样→一层土石方开挖或岩石破碎→一层土石方清理→二层岩石破碎或岩石破碎→二层土石方清理→…最后一层土石方开挖或岩石破碎→最后一层土石方清理→边坡修整→基底修整→清基

2、测量

根据设计提供的基坑坐标和现场控制桩,采用GPS复测设计交的基坑中点,并放出基坑开挖轮廓线,在基坑开挖线周边设置控制桩,便于开挖过程中基坑中心和高程的校核。

3、岩石层破碎、清理

岩石层开挖采用破碎锤进行破碎,每层破碎厚度0.5~0.8m,破碎完一层挖机进行收渣、清理,清理完成后进行下一层岩石破碎、清理,直至达到设计高程。

4、边坡修整

开挖至设计高程后,用GPS恢复基坑中桩,校核基坑底部大小与边坡坡比,对欠挖部分进行修整,开挖,确保基坑大小。

5、基底修整

边坡修整完成后清理基坑所有渣土,进行水平测量,对基底欠挖

部分进行二次破碎开挖、清理直至达到设计高程。挖机不能清理出的渣土采用人工清理。

4、土石方回填

风机基础在混凝土浇筑完后进行回填。每个风机基础平均回填量约为750.6m3,所用填筑材料采用部分开挖可用石方渣料和覆盖层土方,底层1米高采用人工作业,每层300mm洒水用振动夯实机夯实,以上部分采用ZL50装载机分层平整、洒水后压路机压实。

质量检查:质量控制主要检查填筑料、压实后的相对密度。填筑的位置、尺寸及标高满足设计要求,压实度必须满足规范要求。

5、土石方施工质量与安全保证措施

5.1、质量保证措施

(1)开挖施工前对开挖范围测量放样保证准确无误,开挖过程中随时进行测量,控制不出现超挖、欠挖现象。开挖过程中及时检查边坡到位情况,根据设计要求修整边坡坡比。

(2)边坡开挖过程遵循自上而下的原则,在下层开挖之前,对上层开挖的轮廓、高程进行测量校核,以满足设计要求,在基坑开挖至+300mm时,采用机械配合人工进行基础开挖清理工作,确保基底开挖到位,不超挖不欠挖,基底平整。

(3)开挖后的建基面及时清理虚土,保持表面干净,以便下道工序施工。

(4)填筑料应为符合规定级配的材料。回填土石料最大粒径为

100mm,且不得超过压实层厚度的2/3。

5.2、安全保证措施

土石方工程以安全文明生产为目标,做到安全、文明、优质、高效。其主要安全保证措施如下:

(1)参加土石方开挖施工作业的有关人员,按国家和行业的有关规定进行考核和现场操作考核,合格者上岗。

(2)制定严格的安全检查制度,设立专职的安全检查人员、一切施工作业应经安检员检查后才准进行作业。

(3)开挖施工每一道工序都履行安全认证手续,发现问题及时解决。

(4)基坑开挖区域设置醒目标示,设立围栏,进入施工区域人员均须正确佩戴安全防护设施,统一听从现场施工管理人员调配。

(5)施工现场机械设备工作半径内严禁任何人员作业、站立或停留。

(6)保证施工道路平整、坚实、畅通,危险地点挂符合安全标志规定的标牌。

(7)夜间作业,施工现场设置照明灯具,确保施工作业场地视野良好。

6、施工人员和设备配置

6.1、人员配备

根据本标主要工程项目作业面分布情况、施工强度、设备数量及

现场施工需要,进行人员配置。基础开挖需技术管理人员及施工人员21名。其中施工员2人,安全员1人,挖掘机驾驶员4人,装载机驾驶员2人,普工10人,电工1人,水车驾驶员1人。

6.2、施工设备配置见表2。

表2 施工机械设备配备表

序号设备名称型号、规格单位数量备注

1 挖掘机沃尔沃EC200 台 1

2 挖掘机卡特240 台 1

3 挖掘机JCB360 台 1

4 挖拙机带

破碎锤

现代-240 台 2

5 装载机龙工C50 台 2

6 压路机YZZ18K 台 1

7 打夯机BW75S 台 2

8 福田皮卡辆 1 运送油料

9 发电机组 1

10 水车辆 1

11 GPS 中海达台 1

12 水准仪南方 2 台

二、预埋件、基础环及电缆管埋敷设方案

1、概述

风机基础埋件包括:预埋钢板、基础环和底法兰调平螺栓、支架、预埋钢带、接地网、电缆管和排水管、沉降观测点等。本标风机基础埋件共13套。

工作范围及工程量见表3。

表3 单个风机基础金属结构、预埋件工程量表

序号施工内容单位数量备注

1 预埋铁板块 3 预埋在垫层内

1 基础环套 1

基础环支架套 1 详施工蓝图

2 沉降观测点套 4 带不锈钢保护盒

3 -50×6镀锌扁铁m 400 防雷接地

4 接地钢管根10 防雷接地

5 等离子接地极根8 防雷接地

6 φ50排水管m 13.6

7 φ150主电缆埋管m 81.6

8 φ50控制电缆埋管m 54.4

10 石墨M3 4

11 预埋钢带块 1 含预埋螺栓2、主要预埋件工程施工

2.1、基础环(支架)安装要求

(1)严格根据设计尺寸进行控制,校核安装后基础环支架高程,基础环支架现场焊接,定位及高程误差控制在±5mm以内,保证安装基础环要求;

(2)安装时,钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接,PHB300钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。

(3)为保证钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响,必须对焊缝10cm范围内利用气刨清理锈斑,再进行焊接。

(4)为使表面形成整体,大面积接头处采用“U”型焊缝。

(5)绑扎钢筋(包括穿孔钢筋),任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,只能通过架立筋放置在垫层上。

(6)保证在浇筑混凝土过程中,基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±3mm;

2.2、基础环安装施工

(1)根据设计图纸尺寸要求,对焊板进行预埋施工,预埋焊板应控制在同一水平面上,以保证基础环支架焊在同一水平面上,并使其中心轴线交点在以支架中点为圆的圆周上。

(2)支撑件现场焊接牢固,支架立柱与预埋钢板焊接,并保证焊根δ=6以上。

(3)先安装调节螺栓支架,再利用70t吊车将基础环吊入基坑,施工人员检查基础环上塔筒门刻度印记的方向,确定门的方向符合要求,对准调节螺栓位置,放置在调节螺栓支架上。

(4)基础环可靠放置后,然后将水平尺放置在基础环法兰面上,调节下部调节螺栓,初步将基础环调水平,再用精密水准仪调节,将基础环环面水平面控制在3mm以内。

(5)风机基础混凝土为分层浇筑,浇筑前当复测一遍基础环环面水平及基础环高度,混凝土浇筑时,当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时,再次进行测量精确调整,保证基础环水平度并满足设计要求。

(6)基础混凝土浇筑完成后3天内,不得在基础周边进行有震动影响的施工作业。

3、其他预埋件施工

3.1、主要预埋件

其他预埋件包括:沉降观测点预埋件、箱变基础预埋件、测温计、预埋箱变电缆管、风机基础电缆埋管等。

3.2、预埋施工要求

(1)所有需进行预埋施工的预埋件都必须加固稳定,防止施工时偏移错位。

(2)箱变基础底座预埋件预埋时应保证在同一水平面上,以便后期安全箱式变压器。

(3)箱变基础内预埋管严格按照图纸要求在准确位置预埋,且所有预埋电缆管两端都外露混凝土面100mm,以便后续管道连接。

(4)为防止积水,所有预埋管水平段均做5%向外放坡。

(5)所有预埋件施工时及完成后都应加强保护,防止损坏。

3.3、预埋施工

(1)施工时,按照设计图纸进行精确放点,采取钢筋焊接定位;施工完成后,须进行复测,保证埋件的高程、方位坐标满足设计要求。

(2)针对埋件在本工程发挥作用,对埋件的重要性进行严格控制。

(3)在基础环周围或之上预埋时,须保护基础环涂层,接触处均需做保护措施,其他安装时工具不能碰坏基础环表面涂层。

(4)小件埋件(沉降观测、测温计、箱变埋件等)根据设计图纸在加工车间制作,现场焊接或固定在相应位置上,对大件埋件须进行现场焊接,预埋管材须根据现场实际尺寸进行测量后进行下料,保证符合设计要求。

4、基础环安装质量控制措施

4.1、在预埋固定件时,防止在施工过程中产生整体偏移跑位。

4.2、确保基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±5mm。

4.3、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度,发现误差随时调整。

4.4、基础混凝土浇筑完成后3天内,应注意进行保护,在机位附近不得进行有震动影响的施工。

5、劳动力组合

技术人员2人,安全员2人,电工1人,汽车吊驾驶操作员1人,起重指挥工1人,电焊工4人,普工15人。

6、主要施工工设备

主要施工设备见表4。

表4 预埋管与接地网安装主要施工工器具表

序号名称规格型号单位数量

1 电焊机ZXJ-300 台 4

2 切割机台 1

3 汽车吊70T 台 1

4 接地电阻测量设备套 1

5 液压弯管机YZWG60 台 1

6 发电机30KW 台 2

三、风机及箱变混凝土(含钢筋)施工方案

1、概述

本标风机基础为现浇钢筋混凝土,承台基础为圆盘形,直径18.6m。埋深3m,其上部立柱直径为7.6m,高1.2m。圆盘形基础底下为C15垫层混凝土,厚100mm。箱变基础呈L型箱式混凝土结构,埋深1.8m。混凝土采用拌合站拌制由混凝土罐车运输至现场。根据现场条件采用泵送混凝土。

1、风机与箱变基础混凝土施工内容

(1)风机基础垫层混凝土(C15);

(2)基础钢筋混凝土(箱变C25、风机承台40);

(3)箱变垫层混凝土(C15);

2、主要工程量

本标工程13台风机及箱变基础混凝土的累计方量为6991.12.m3,钢筋601.9t。各部位混凝土及钢筋工程量见表5。

表5 混凝土工程量表

序号项目工程量备注

1 C40混凝土6479.2m3风机基础主体混凝土

2 C15混凝土361.4m3风机垫层混凝土

3 C15混凝土12.19m3箱变垫层混凝土

4 C30混凝土138.33m3箱变混凝土

5 钢筋601.9t 风机基础

3、引用标准和规程规范

(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204;

(2)《混凝土质量控制标准》GB50164;

(3)《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB/T13013;

(4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

(5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321;

(6)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

(7)《混凝土拌和用水标准》JGJ163;

(8)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18。

(9)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169;

(10)《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110;

(11)《水工混凝土试验规程》DL/T5150;

(12)《水工混凝土施工规范》DL/T5144;

(13)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100

2、混凝土配合比设计

2.1、原材料检测

按合同文件要求、相应的技术规范,进行现场材料抽样与检测,在监理人现场旁站监督下实施。

(1)本合同混凝土水泥使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥标号符合设计要求。依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》检测各强度等级水泥,检测项目:比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度。

(2)粉煤灰质量符合粉煤灰混凝土技术规范的要求,风机基础混凝土采用Ⅰ级粉煤灰,并检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫

含量、需水量比、强度比。

(3)混凝土骨料符合相关规范要求,检测骨料的物理性能:比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。选择级配良好的骨料和人工沙。

(4)混凝土掺入适宜外加剂,外加剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119)要求,进行性能检测和混凝土试验。要求外加剂对混凝土性能无不良影响。

(5)依据《热扎钢筋》(GB1499)对钢筋进行屈服强度、抗拉强度、延伸率测试。

(6)拌和用水采用符合标准的水,质量符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)要求,氯离子含量不得大于1200mg/L。

2.2、混凝土配合比设计

本工程所用全部混凝土配合比设计试验委托试验室进行试配,并提交试验资料。

(1)所用原材料品质检测资料;

(2)混凝土各参数试验资料,性能试验资料;

(3)监理人要求提交的其它试验成果资料。

3、模板施工

3.1、模板安装

根据设计合同图纸尺寸,风机基础承台底部及上部分别为直径18.6m和7.6m,中段为圆锥部分。因此该段与上部圆柱过渡段模板为

曲面、弧面,模板支撑工程量大,支模复杂、难度较大。箱变基础为矩形,较为简单。根据承台及箱变结构的具体情况,承台拟采用定型钢模板,在岳阳定制加工,配3套模板,箱变采用小钢模或木模。

表6 模板使用情况表

序号模板种类使用部位规格、型号备注

1 定型模板C15垫层混凝土半径×高=9.4m×0.10m

2 定型模板基础承台下圆柱段半径×高=9.3m×1m

3 定型模板基础承台上圆柱段半径×高=3.8m×1.2m

4 木模箱变基础混凝土内外总面积=43.65㎡

(1)垫层混凝土:该部位模板为直径Φ18.8m的圆柱形,采用高100mm的弧形钢模板支模,根据设计圆弧进行订制。模板采用对接方式用紧固螺栓紧固,用“Γ”型钢筋桩钉入地面稳固。

(2)基础承台下圆柱段混凝土:该部位模板直径Φ18.6m、高度为1000mm,模板采用紧固螺栓对接紧固,使用Φ20钢丝绳加手拉葫芦进行环圆加固,背面采用钢管支撑抵墙撑在模板上,底部用用“Γ”型钢筋桩钉入地面扣在模板上防止混凝土浇筑时模板上浮。

(3)基础承台上圆柱段混凝土:该部位采用的模板为直径Φ7.6m 的圆筒体,采用8块、高度为1200mm的弧形钢模板组成,在施工时根据实际测量高程进行组装。筒体底部支撑依据实际测量高程在钢筋笼主筋上焊接三角型水平钢筋支撑,模板通过钢筋笼架立在垫层上面,紧固螺栓对接紧固,使用Φ20钢丝绳加手拉葫芦进行环圆加固。

(4)箱变基础混凝土:该部位模板按照设计技术指标用木模板进

行现场组装。箱变内外部采用脚手架钢管及扣件支撑加固,并使用Φ12圆钢对拉模,拉模筋两端用蝶型扣件连接卡死在脚手架钢管上,模板与模板之间采用“υ”型扣件连接。

模板与混凝土之间的保护层按照设计技术指标进行预制混凝土垫块,预制混凝土强度必须高于该部位混凝土强度,并在预制时在预制块内预埋扎丝,以便能固定于模板与钢筋之间,施工时不会发生脱落。

3.2、模板拆除

(1)模板拆除时间的确定

混凝土浇筑后及时拆除模板,以提高模板的周转率,为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定,只有当混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后,方可拆出模板。

风机承台和箱变基础混凝土强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。

拆模后若发现混凝土有质量缺陷,我公司提出处理意见,征得监理人同意后进行修补,并保证修补强度大于被处理混凝土强度。对不同的混凝土缺陷,按监理人批准的方法进行处理,直至满足设计和规范要求。

(2)钢模板的清理与存放

a、钢模板使用拆除后,清除残留灰浆和附着的混凝土,清除时严禁用铁锤敲击;

b 、清理整理好的钢模板刷脱模剂,模板背面后边肋上的防锈漆

脱落的及时补刷;

c、模板配件使用后及时清理检查和整修,不能修复的挑出报废;

d、模板及配件设专人保管和维修,存放时均按规格、种类分别堆放整齐;

e、钢模板存放在敞棚下,如必须露天堆放或暂时不使用时,要涂刷防锈漆。

f、根据合同进度安排及拆模时间约束,本标段共需要3套风机基础模板,以满足模板周转需要。

4、钢筋施工

本标范围内主体工程钢筋总量约601.9t。

4.1、钢材质量控制

(1)根据设计图纸要求,钢筋混凝土结构用的钢筋为HRB300和HRB400钢筋,钢板和型钢均采用Q235。

(2)每批钢材均附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验:

钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;

根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;

在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一根作拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和冷弯试验,

如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。

4.2、钢材加工

(1)钢筋、钢板在钢筋加工厂加工,采用25t随车吊运至施工现场。

(2)钢筋、钢板的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

(3)钢筋平直,无局部弯折,钢筋的调直遵守以下规定:

采用冷拉方法调直钢筋时,冷拉率不大于1%;冷拔低碳钢在调直机上调直后,其表面没有明显擦伤,抗拉强度不低于施工图纸和规范要求。

4.3、钢筋安装

钢筋施工主要采用人工现场安装。在制作钢筋时,必须按照设计长度、型号下料,在施工现场配备全站仪进行测量放点,保证钢筋安装后其内部尺寸、钢筋间距、高程符合设计要求。

根据仓面钢筋布置情况,采用Φ32、Φ25钢筋竖向作样架筋,按照该部位钢筋设计直径要求,采用相同型号的钢筋用作横向样架筋,样架筋可代换该部位1根设计钢筋。

根据本标段钢筋制安技术要求,部分型号钢筋必须由1根钢筋加工,不得焊接和搭接;若其他钢筋需要搭接或焊接的,必须按照下列

规范要求进行控制:

(1)、钢筋直径大于或等于20mm的钢筋采用直螺纹连接。直螺纹套筒进场验收合格,厂家提供的材质报告、合格证、形式检验报告应齐全。钢筋直螺纹连接前应按照国家技术规程要求进行直螺纹工艺检验,工艺抽检合格后方可进行直螺纹加工。钢筋直螺纹绑扎、连接过程中应进行抽样检验,检验合格方可进行混凝土浇筑。

(2)、直径小于20mm的钢筋采用钢筋绑扎搭接或单面焊接,搭接长度符合现行国家规范要求,接头相互错开,同一区段接头面积百分率为25%

下图为我公司其他风电场风机钢筋安装现场图片。

风机基础钢筋安装图

5、混凝土施工

本风机基础混凝土用量较大,单个基础混凝土量约498.4m3,标号

高(C35),且结构配筋率大,混凝土浇筑强度高。

5.1、混凝土运输

混凝土采用10m3混凝土罐车运输。根据风机机位与商混站距离配备混凝土罐车数量,确保运输能力保证满足混凝土强度需求。

5.2、混凝土入仓

(1)风机基础混凝土要求一次性浇筑,质量要求高、浇筑施工强度大,根据现场条件采用泵送混凝土,泵车型号为SY5271THB-37,其施工参数为:输送半径37m,理论混凝土输送强度120m3/h。

(2)为保证连续施工,现场预备备用泵车一台,混凝土浇筑期间,一旦泵车出现故障,立即调换备用泵车进行作业,确保混凝土浇筑连续施工。

5.3、混凝土浇筑

根据浇筑部位钢筋分布情况,采用Φ70(局部钢筋密集部位采用Φ50)软轴振捣器进行振捣,振捣时不得强顶钢筋或模板,按照振捣器的振捣范围进行控制,振捣器插入混凝土按“梅花型”均匀落点插入振捣,严禁以振捣器拖动混凝土平仓。每点振捣20~30s,直到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面有泛浆后即可换位。振捣器应“快插慢拔”,不得影响混凝土振捣质量。每个风机基础混凝土采取连续施工,一次性浇筑完成,确保整体质量。

5.4、混凝土的温控措施

风机基础为大体积混凝土,由于水泥用量较大,混凝土水化热高,

混凝土内外温差大,为防止产生温度裂缝,应采取有效措施。

(1)合理安排混凝土浇筑强度,缩短浇筑时间,并确保混凝土振捣密实。

(2)在混凝土初凝后、终凝前做好二次抹面,在终凝前用塑料薄膜加保温被覆盖,利用混凝土自身水化热蓄热保湿保温,并洒水养护。

(3)拆模时间

基础底模和上部圆柱体侧模在3d以后拆模;底模拆除后,经检验合格后即土石方回填,利用地温保湿和保温;上部混凝土拆模后,尽快用塑料薄膜加保温被将混凝土包裹,保证混凝土表面处于足够的湿润保温状态,防止混凝土内外温差过大而裂缝;养护时间不低于14天。

6、混凝土外观质量控制

混凝土外观质量主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度;控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现;防止表面裂缝的出现;保持表面混凝土颜色一致。

6.1、保证表面平整度和光洁度

保证混凝土表面平整度和光洁度,使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。模板刚度是保证混凝土表面平整度的充分条件,模板在重复使用前应进行平整度校准,对变形过大的模板停止使用。

6.2、控制表面露筋、空洞、冷缝、夹砂、松顶等现象

控制表面空洞、冷缝、夹砂、松顶,首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配,其次采取合理的入仓方式,混

凝土入仓后立即振捣,不允许出现仓面混凝土堆积。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器,振捣时,以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准,不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中,防止振捣器直接冲击模板和埋件,以免造成模板损坏和埋件移位。

为减少混凝土表面错台、漏浆等出现,要求模板与模板之间采用厚1cm海绵条嵌缝,保证模板结合处不留缝隙。

6.3、混凝土结构控制

加强混凝土浇筑的过程控制,随时进行模板变形监测,发现模板变形及时调整。并随时检查扣件连接是否良好,以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。

6.4、外观颜色

保持混凝土表面颜色一致,要求水泥、粉煤灰及外加剂品种选用同一厂家的产品,脱模剂也尽量选择同一类型产品。此外,施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施,避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。

6.5、修补措施

修补拆模后对混凝土拉模筋头、螺栓、等施工时需要的铁件和模板定位孔等缺陷的修补。

(1)件处理

将外露铁件、拉筋四周混凝土凿除50mm深,从在50mm深处割除,

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴(或电机轴)上,机壳将其封闭在内,并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量,进口调节门由手动或电(气)动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件: ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单; ②设备开箱检查交接记录; ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求,掌握设备的性能及操作条件,明确设备的结构特点及特殊工艺要求;并核对设备的规格、型号、工艺位号,检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备,包括: ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全; ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全; ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通,并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点,若因条件限制,在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、水等措施,以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具,从上到下,仔细拆除,保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下: ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符,并检查包装箱号、箱数、包装状况; ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,有无明显缺陷; ③对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装,应在施工需要时拆除,不得过早拆除; ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得转动和滑动; ⑥对设备检查和验收后,应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭,以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料,在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查:其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差

风机吊装施工方案

大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号:CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月

批准:审核:校核:编写:

目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)

8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表2安全管理机构 (33) 附表3质量管理机构 (33) 附表4安全交底记录单 (34) 附表5施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)

钢结构吊装安全施工方案

重庆公共运输职业学院8#实训楼工程 钢 结 构 吊 装 安 全 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 审核人: 批准: 日期:

目录 第一章:安全施工方案的编制依据 (1) 第二章:安全管理目标 (1) 第三章:安全管理组织 (1) 第四章:安全管理制度 (5) 第五章:安全生产保证体系 (5) 第六章吊装危险源识别及风险控制 (7) 第七章:钢结构吊装专项安全防护措施 (9) 第八章:现场文明施工措施 (15) 第九章:应急预案 (15)

第一章安全施工方案的编制依据 重庆公共运输职业学院8#实训楼屋面钢结构工程,位于重庆市江津区双福工业园。总建筑面积约为3660m2,檐口总高度为7.2米,主体为为混凝土排架柱轻钢屋面结构。建筑安全等级为二级。 本工程钢结构吊装高空作业多,时间紧,且正值冬季低温季节,施工难度大,危险性大,存在安全隐患,为确保钢结构吊装工程顺利施工,有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生,保障劳动者在生产过程中的安全和健康,实现公司安全管理目标,特制定本安全施工方案。 第二章安全管理目标 实现工程施工全过程“六无”:即无死亡、无重伤、无倒塌,无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故,杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,在整个施工期间内无人员伤亡和直接经济损失超过5000元以上的安全事故。施工期间职工轻伤率控制在3?以下。 第三章安全管理组织 工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。 安全生产领导小组 安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求落实资源配置,负责安全保证体系过程的运行,实施监督和检查。 针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题,以及施工中

吊装平台施工方案

一般施工方案(措施、调试)报审表 工程名称:云南巧家洗羊塘一期49.5风电场工程编号:5021——3—006 场内、外道路及吊装平台

云南巧家洗羊塘一期49.5风电场工程场内、外道路及吊装平台 吊装平台施工方案 广西五鸿建设集团有限公司(盖章) 二零一五年十月

审批页 批准:年月日审核:年月日编写:年月日

目录 第一章、编制说明............................................ 错误!未指定书签。 一、编制依据........................................... 错误!未指定书签。 二、编制原则........................................... 错误!未指定书签。第二章、工程概述............................................ 错误!未指定书签。 一、工程概况........................................... 错误!未指定书签。 二、设计要求........................................... 错误!未指定书签。第三章、施工安排............................................ 错误!未指定书签。 一、施工准备........................................... 错误!未指定书签。 二、施工组织管理....................................... 错误!未指定书签。第四章、施工工艺及施工方法.................................. 错误!未指定书签。第五章、管理措施............................................ 错误!未指定书签。 一、质量保障措施....................................... 错误!未指定书签。 二、安全保障措施....................................... 错误!未指定书签。 三、环境保障措施....................................... 错误!未指定书签。

屋顶风机安装施工方案

1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台,分别布置在厂房屋顶上,风机单体最大重量为227Kg,无法一次吊装到位,吊装有很大得难度,在安装得过程中,很容易损坏屋面彩钢板,需要采取防护措施,故编制该专项方案,明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台,体积较大,长×宽=1100×1100mm,单体重量为227Kg,分别布置在结构件厂房36台,托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 (1)根据图纸定位风机安装位置,弹墨线。 (2)用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近,风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积,减少屋面单位面积承受荷载,以防将屋面压坏或压塌。 (3)用砂轮机沿线将屋面板切割开,清理填充岩棉。 (4)将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接,要求焊缝饱满,满焊。 (5)用铆钉将止回阀固定在支架内(风机口下沿)。 (6)用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹,连接处焊接。 (7)将风机扣在支架上(支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 (8)屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首,建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构,全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度,运用

系统工程得原理与方法进行安全管理,开展预测预防工作,确保生产安全。 为了确保施工顺利进行,在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想,切实做到以下几条: (1)施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 (2)安装前,由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 (3)健全安全监督检查制度,安全员跟踪进行监督检查,发现问题及时解决。 (4)风机安装前由技术负责人进行安全技术交底,做好记录并要求接受交底人员签字确认,对高空作业人员要进行安全教育,要配戴好安全防护用具,严格按照操作规程作业。 (5)对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6)项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作,指导进行安全防护与安全管理各项工作。 (7)焊工应持证上岗,焊接作业时周围应做好防护,备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固,上下屋面时应采取防护措施。 (8)在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志,防止施工人员高处坠落。

现场安全施工吊装方案

工程 钢结构吊装方案 建设单位: 编制单位: 编制:职称: 审核:职称: 批准:职称: 年月日

1、工程概况 1、工程名称:厂房工程。 2、工程地点: 3、结构类型:厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积:厂房建筑面积为 M2。 5、结构设计:抗震设防烈度为7度,标准深0.85米,厂房基础采用钢筋 混凝土预制桩基础,以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层;厂房主体结构为轻钢结构,砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米,柱距为6.9米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条,屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根,最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根,每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀,最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期的前提下,我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素,因此安全文明施工显得尤为重要,我单位指挥部及项目部领导非常重视,对安全施工提出了明确的要求,并作出了的具体的布署。 2、安全组织保证机构 针对现场的具体情况,为快速、安全、优质完成吊装任务,建立以项目经理为首的安全保证体系,切实落实安全生产责任制,成立安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制,安全生产目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1‰以下。

3、吊装前准备工作 (1).安装准备 依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。 (2).定位测量 吊装前需复核的项目:①.基础砼标号;②.基础周围回填土夯实情况; ③.基础轴线标志,标高基准点;④.每个基础轴线偏移量;⑤.每个基础标高偏差;⑥.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。 (3).构件进场 依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. (4).机械设备准备

防排烟系统风机吊装施工方案

防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆xxxx产业园一期工程 建设单位:重庆xxxxxxx 编制人员: 技术负责: 项目经理: 报送日期: 2014.04 重庆xxxx股份有限公司

防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx地块,总建筑面积约202347平方米,包含x#、x#、x#楼。 x#楼由x层主楼与5/6层副楼,以及2层地下建筑组成,一层及以上为档案和办公,负一、负二层为车库与设备用房,建筑高度为38.5米。x#楼由x层主楼与7/12层副楼,以及1层地下建筑组成,一层及以上为档案和办公,负一层为车库与设备用房,建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 x#楼由x层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块,进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架,与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误,通电试验,叶片转动灵活、放线正确,机械部分无摩擦、松脱,无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置

和深度应符合设计要求;基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋;基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定: 1)、风机安装位置应正确,底座应水平; 2)、落地安装时,应固定在减震底座上,底座尺寸应与基础大小匹配,中心线一致,隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置; 3)、风机吊装时,吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集: (1)、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 (2)、12K101-1 轴流通风机安装 (3)、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时,要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 (1)方案(一) 方案(一)中,风机吊机固定于顶板或梁上,采用10mm厚钢板作为脚板,脚板尺寸为150*150mm,每块脚板用4颗m12膨胀螺栓固定,将吊架角钢(槽钢)满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用L40、L50角钢或6#、8#槽钢作为支架吊臂,8# 、10#槽钢作为支架

吊装专项施工方案

目录 第一章起重吊装专项安全施工方案编制依据 (4) 第二章起重吊装专项安全施工方案施工概况 (5) 第三章钢结构吊装施工方案 (6) 第四章钢结构吊装安全措施 (9) 第五章钢结构安装安全防护措施 (10) 第六章钢结构吊装技术措施 (17) 第七章高强螺栓连接 (19) 第八章维护材料的安装 (20) 第九章施工安全保证措施 (21) 第十章钢结构吊装工程质量保证体系 (23) 第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24) 第一章起重吊装专项安全施工方案的编制依据 1、根据与建设单位签订的施工合同 2、钢结构施工图纸 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 第二章起重吊装专项安全施工方案的施工概况 本工程为无锡地铁1号线GD01T5JSG-19B标,车站站屋钢结构工程。位于无锡市。建设单位为无锡轨道交通规划建设领导小组﹙指挥部﹚办公室、设计单位为广州地铁设计院有限公司、监理单位上海新光工程咨询有限公司、施工单位为浙江大地钢结构有限公司。建筑面积约8200平方米,建筑安全等级为一级。主体50年结构。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均为加工厂加工成型,工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大,特制定以下吊装方案: 钢柱的吊装: 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。 3、校正前先检查钢柱脚的轴线,使其达到规范的要求,再检查标高,钢柱的标高可以用垫板控制,垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱经过初校,垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩,钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正,具体见下表: 序号 项目 允许偏差

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

屋面风机设备吊装桅杆吊装专项施工方案

目录

1、工程概况 1.1工程概况 *********工程位于***以西、***以东,地理位置优越,交通便利。其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。 一期工程总用地面积***m2,总建筑面积***m2,其中地上建筑面积****m2,地下建筑面积***m2,架空面积***m2。本工程地下为2层地下室,地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。 1.2工程内容 本次吊装楼栋为研发楼,高度为米,共23层。吊装物体为空调机组,参数如下表: 图表 1.2.1设备参数表 图表 1设备外型图片 根据上述设备参数及外型可知,设备重量为吨,设备本身有外型钢框架,整体刚度足够,且底部设置自带8个吊装环,8个吊装位置均衡对称布置,方便吊装。且吊装时,设备上部设置厂家自带的扩杆,扩杆长度伸出机组100mm以上,以免吊索碰坏机组。 图表 2设备吊装示意图

由于研发楼塔吊已拆除,且建筑高度98米,考虑到设备的大小,重量,采用常规的吊车进行吊装无法实现,综合考虑,机组设备只有用桅杆吊装到屋面。 (备注:本方案主要针对空调机组吊装、就位。) 1.3道路现状图 本次吊装位置位于研发楼南侧,该区域已回填1m厚回填土,且回填土已碾压密实,可以行走重型混凝土罐车及渣土车等,吊装前,地面将铺设钢板,方便吊车行走,故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。 图表 3研发楼立面图 立面图片一张 1.4施工平面布置 空调设备目前在场内二期空旷区域放置,将通过吊车吊至平板车,从****的三号门进入研发楼前,交通路线良好。 图表 4施工现场平面布置图 根据空调机组的屋面定位,机组将从研发楼南侧(D-E/8-11轴线处)处(原施工电梯口位置)吊装,具体吊装平面示意图如下: 图表 5吊装平面示意图 1.5施工要求及技术保证措施 1、施工场地清理及平整,吊车吊装区域铺设钢板; 2、施工人员严格按照本方案指导施工,管理人员做好安全及技术交底; 3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收,所有安全装置必须齐全、可靠; 1.6编制目的 为指导空调机组吊装现场作业,保证现场安全,特编制此方案。

电杆吊装安全专项施工方案

中国**某标轨铁路项目 电力系统集成工程 电杆吊装安全专项施工方案 中国**某标轨铁路第九项目经理部 2015年8月

目录 一、工程概况及规模 (1) 二、编制依据 (2) 三、安全目标 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工方案 (4) 六、安全控制措施 (5) 七、应急救援预案 (10)

一、工程概况及规模 1.工程概况 肯尼亚新建某城市至某城市标轨铁路(下称“某铁路”)起于某城市港,终于首都某城市,线路经过肯尼亚海岸省、东部省、某城市特区,正线全长471.874km,某城市港区支线4.247km;全线采用中华人民共和国国铁Ⅰ级标准设计,1435mm标准轨距,单线(预留双线),客货共用,设计时速客车120km/h、货车80 km/h;全线设置车站33个(其中区段站2个,中间站5个,会让站26个)。 2.工程规模 我标段电力实施工程包括肯尼亚某城市至某城市标轨铁路项目全线(含车站、站场及区间)电力系统物资采购、工程安装实施。电力实施主要工程内容包括:按照设计施工图纸,提供符合电力系统要求的设备、材料、软件以及相关附件、文件交付、工厂监造、工厂测试、供货、运输、仓储、工程接口协调、施工安装、调试、开通、验收、培训、交付使用以及在规定期限内的保修、维护和技术咨询等服务。 主要工作量包括:33KV架空线路482Km,11KV架空线路26Km,33KV电力电缆敷设9Km, 11KV电力电缆敷设35.9Km,1kV低压电缆敷设约为133.3Km,安装灯桥12跨,灯塔90座,灯柱285座,33KV 变配电所7座, 66KV/11KV变配电所1座, 11KV配电所1座,室内11/0.4/.23kV变电所5座;各种箱式变压器35座,各种杆式变压器76座,柴油发电机组36座。 本方案相关施工内容主要针对11KV、33KV架空线路水泥杆随车起重机吊装。

风机安装施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台:其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50273-98) 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3.设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经会审,技术交底和必要的技术培训。 4.材料、劳动力、机具基本齐全。 5.基础施工完毕,混凝土强度已达要求.

五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀,转子的叶轮和轴颈齿轮的齿,面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料: 1、基础移交时,应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查: a、外观检查,不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔,预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置,用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻,以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过4块,如果基础标高过低,则应采用较厚垫铁或预埋垫铁,以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;

吊装专项安全施工方案

重庆路快速路工程 吊装安全施工方案 编制单位: 编制时间:

一、工程概况 本工程施工内容主要为行道树施工、通槽施工、中央分隔带绿化施工、东侧绿化带施工、自行车道铺设、小区广场地面硬化铺设等。本工程中的景石及胸径在20cm以上的大树采用16T或25T汽车式起重机进行吊装、就位。 二、编制依据 本方案根据《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)、《特种设备安全监察条例》(国务院令373号)、《山东省安全生产条例》及相关法律、法规制订。 三、施工前准备 起重机驾驶员必须持证上岗,起吊时应有专人指挥,专人负责所需工具、吊具、索具的检查。起重吊装机械使用的吊钩、吊具、钢丝绳及吊装绑扎用的索具、绳索应符合要求,其强度应满足起吊物体重量许可的安全要求,并按规定检验合格。吊装作业施工所使用的起重吊装机械设备必须经有关部门年审合格,并按照产品的出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用。严禁超载作业和任意扩大使用范围。吊装作业前,施工项目负责人应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应正确佩带安全劳动保护用品。 四、大树栽植安全、施工工艺 1、根据大树栽植位置及现场作业环境合理选择吊车位置。 2、大树起吊前应在树的上端系拉绳,以便在起吊后调整、控制树形姿态及朝向,防止晃动。正式吊装前应进行试吊。 3、在吊装大树时,对大树吊点位置进行保护,具体做法为在大树上用草绳缠绕2圈,外面再用多个竹片进行包裹,起吊时采用吊带进行捆绑吊装,防止损坏大树表皮。吊点位置选择在平衡点捎上位置,使得大树在完全起吊后能够竖直。 4、操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从专人指挥,遵守起重机械安全用技术规程和现场安全规章制度。有权拒绝执行冒险作

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

风机施工吊装施工方案

大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机吊装施工方案 批准: 审核: 编制: 中铁二十二局集团电气化工程有限公司 大唐栖霞苏家店风电场项目部 2012年2月18日

大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机施工吊装施工方案 一、工程概况 大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组,轮毂高度为65m,机舱(不包括叶轮和发电机)重约11.8t,叶片长约40.2m,叶片重量约6t,发电机重43.6t。锥形钢管塔架,高度约为65m,塔架及附件总重量约121.5t,分三段现场安装。 根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置33台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机基础附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m(距基础5m存放塔筒),其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台顶面敷设300mm厚宕渣,平台的倾斜度不能超过1%,在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机,根据风机及塔架的重量和高度,吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机,用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求,需在每台风机基础附近,主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书 三、施工方案 (一)“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整; (二)施工组织 组织3支路基施工队伍,每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平; (三)机械设备配置 采用施工道路的机械设备(见道路施工方案); (四)施工进度计划安排 1#主路处的平台及吊装:19#-26#风机计8个平台及吊装,计划10月23日开工,2011年1月5日结束; 2#主路处的平台及吊装:16#-18#风机计3个平台及吊装,计划11月10日开工,2011年1月15日结束; 3#主路处的平台及吊装:32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装,计划10月25日开工,2011年2月10日结束; 4#主路处的平台及吊装:4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装,计划11月23日开工,2011年3月30日结束; (五)、具体施工方案

绿化吊装专项安全施工方案

吊装专项安全施工方案 一、工程概况: 本工程为道路绿化工程,绿化总面积约万㎡。本工程中的景石及胸径在20cm以上大树采用16t、25t、36t汽车起重机进行吊装就位, 二、编制依据:本方案根据《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)、《特种设备 安全监察条例》(国务院令373号)、《湖北省安全生产条例》及相关法律法规制定。三、施工前准备: 起重机驾驶员必须持证上岗,起吊时应有专人指挥,专人负责所需工具、吊具、索具的检查。起重吊装机械使用的吊钩、吊具、钢丝绳及吊装绑扎用的索具、绳索应符合要求,其强度应满足起吊物体重量许可的安全要求,并按规定检验合格。吊装作业施工所使用的起重吊装机械设备必须经有关部门年审合格,并按照产品的出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用。严禁超载作业和任意扩大使用范围。吊装作业前,施工项目负责人应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应正确佩带安全劳动保护用品。 四、大树栽植安全、施工工艺: 1、根据大树栽植位置及现场作业环境合理选择吊车位置。 2、大树起吊前应在树的上端系拉绳,以便在起吊后调整、控制树形姿态及朝向,防止 晃动。正式吊装前应进行试吊。 3、在吊装大树时,对大树吊点位置进行保护,具体做法为在大树上用草绳缠绕2圈, 外面再用多个木楔进行包裹,起吊时采用吊带进行捆绑吊装,防止损坏大树表皮。 吊点位置选择在平衡点捎上位置,使得大树在完全起吊后能够竖直。 4、操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从专人指挥,遵守起重机械安全使用技术 规程和现场安全规章制度。有权拒绝执行冒险作业和违章作业的命令和要求。严禁 在基坑底或树穴内指挥就位吊装物和大树。各施工操作人员严禁站在起重臂下及吊 车回转半径内。 5、吊装未作可靠固定、大树未回填种植固定之前,起重机应保持悬挂工作状态,严禁 提前卸除起吊索具。大树回填种植土后应及时打四角桩进行支撑或拉揽风绳固定。 五、景石吊装安全、施工工艺: 1、吊装、运输及摆设景石前组织全体作业人员进行吊装技术交底和吊装、运输及摆设 景石人安全技术交底,使全体作业人员都熟悉吊装运输及摆设景石的施工方案,知 悉吊装运输及摆设景石施工顺序、安全预案、施工主要措施。 2、专人负责所需工具、吊具、索具检查。专人指挥,严禁在基坑底指挥就位吊装景石。 各施工操作人员严禁站在起重臂下及吊车回转半径内。 3、指导项目人员及机械清除吊装区域的障碍物,现场道路平整,以便汽车吊及运输车 辆进场。按要求对景石基坑进行测试验收、调整,以确定景石的摆放位置符合要求。 4、在景石的2/3高处捆绑钢丝绳;吊装运置景石要注意景石的方位方向。 5、采用25t或36t的汽吊进行试吊;景石吊装就位前,必须先捆绑钢丝绳的捆绑是否 牢固。 6、试吊成功后,正式吊装前,要严格检查吊具运行是否正常完好,吊点和吊具的各个 节点是否牢靠坚固,经确认能保证安全可靠后,方可进行正式吊装。

风机安装施工方案

风机安装施工方案 目录

一、工程简介 玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包,我分公司承担两台烧结风机的安装工作,工程项目位于玉溪研和镇,由昆明有色冶金设计院设计,风机由陕西鼓风机厂制造,土建由十四冶四公司施工,为了指导风机安装特编写本方案。 烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是: SJ-------烧结风机 12000----风机进气流量为12000m3/min 0.83-----排气压力为0.083Mpa 0.68-----进气压力为0.068Mpa 由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成,同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。 由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备,在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流

保证风机安装工作顺利进行。 风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正,重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制,所以在施工过程中应真实认真做好原始记录,施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。 二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料

三、风机安装施工方法

1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符。 1.3.风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀,转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.基础检查画线: 2.1.检查基础时先观察外表质量,不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象,再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下: 2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。 2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。 2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。 2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40~80mm。 2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm,但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。 2.8.基础画线:基础上画出纵向中心线和横向中心线,且相互垂直,然后根据基础纵、横中心线来标定其它的(如地脚螺栓孔)中心线。基础画线时,应以主机的中心线为准引出。 3.地脚螺栓和垫铁的安装: 3.1.地脚螺栓的安装应垂直,螺母拧紧的扭力矩应一致,螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。 3.2.垫铁组应放置平稳,位置正确,接触紧密,每组不应超过5块,各组的高度应基本一致,垫铁组的表面亦应水平。 3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求: 3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁:对于转速超过

风机施工吊装施工方案

陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案批准:审核:编制: 陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场项目部2017年1 月18日陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案 一、工程概况 目前正在开发的是二期四十里铺风电场。装机容量50MW,设计安装20 台2500kW的机组,运行期年上网电量10373.3万kW- h,年等效满负荷小时数为2075h。本期工程占地分永久占地和临时占地。永久占地总占地面积 约1 96亩;临时占地总占地面积约175亩。 四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇,东经108° 31’33.69 〃?108° 35’ 50.68 〃、北纬37° 29’ 50.75 〃?37° 31’ 52.90 〃,距靖边县城约25公里。场址区南北宽约3.5km,东西长约6km场地地貌类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地, 场址区地势开阔、平缓,高程1500m? 1650m左右。 根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置20台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机基础附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为50mx 45m (距基础5m存放塔筒),其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台的倾斜度不能超过1%,在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装20台单机容量为2500kW等级风机,根据风机及塔架的重量和高度,吊车选择650T履带吊,并配置1台75T履带吊、1台75T汽车吊,用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求,需在每台风机基础附近,主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、 金风科技厂家提供的技术要求、

吊装卸料平台施工方案

“华雄·两江时代”工业园 3#厂房工程 吊 装 卸 料 平 台 施 工 方 案 编制单位:业兴实业集团有限公司 编制人:_________________________ 审批人:_________________________ 编制时间:_________________________

吊装卸料平台施工(方案)报审表 工程名称:“华雄.两江时代”工业园3#厂房监理表-1 致: 重庆中泰工程监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了“华雄.两江时代”工业园3#厂房吊装卸料 平台施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查. 承包单位(章) 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日期 总监理工程师审查意见: 项目监理机构(章) 总监理工程师 日期 建设单位审核意见: 建设单位(章) 代表 日期

目录 第一章、编制依据————————————————————————2 一、编制说明及编制依据————————————————————2 二、编制依据及选用规范————————————————————2 第二章工程概况————————————————————————3 第三章主要项目施工方法————————————————————4 一、平台搭设位置 二、卸料平台的构造要求及数据 三、卸料平台的加工制作 四、卸料平台的预埋件设置 五、卸料平台的操作流程 六、卸料平台承载试验及合格验收 七、卸料平台的吊装 八、卸料平台的限载设置 九、质量保证措施 第四章卸料平台构造、安拆及使用要求——————————————7 第五章环境和职业健康安全保证措施———————————————9 第六章搭设详图及计算书————————————————————10

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