超微量工業安全實驗室簡報大綱
PTFE
12
Cl
硝酸銀滴定法/IC 法規編號
鹵素
樣品燃燒/鹼液吸收
IC儀器分析
數據審核
正式報告
Optional method -
Screening limits for regulated elements in various matrices
Reinforced base materials , clad and unclad non-halogenated epoxide
0.15%wt(1500ppm)
adopted the IEC definition of halogen-free
Other information
Other information -
有
燃燒過程與反應
Fuel H e a
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Mixing of fuel and air H
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阻
常
DecaBB十溴聯苯(PBBs group)
HBCD 六溴環十二烷TPP 磷酸三苯酯Ethane-1,2-bis(pentabromophenyl)
TribromoPhenol三溴
阻
Type
BFR product
含阻
电线电缆知识培训 第一章：电线电缆基础知识 一、产品的定义与类型 二、基本结构 三、主要用途 四、电线电缆的性能 五、电线电缆的分类 六、型号 七、命名 第二章公司常用电缆型号说明及使用范围 一、产品的定义与类型 1、定义： 电线、电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。 “电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为——电线；如：线 没有绝缘的称为——裸电线；如：LGJ-240/55 既有导体和绝缘层，有时还加有防止水份侵入的严密内护层，或还加机械强度大的外护层，结构较为复杂，截面积较大的产品称为——电缆； 如：ZR-YJV 1kV 3x150+1x95 mm2（上海） 导体截面积较大的（＞6mm2）称为——大电线；1kV 4x16mm2（上海） 导体截面积较小的（≤6mm2）称为——小电线；ZR-105-BVV-1*（盘北） 绝缘电线又称为布电线；如：BV4、BV6 2、类型 主要包括裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。 二、基本结构
电线、电缆由导体（导线）、绝缘层、屏蔽、绝缘线芯、保护层等基本部分组成。根据不同需要的电线、电缆是按照由上述某些或全部组成内容组成的集成体。 国标中电缆描述原则：导体→绝缘→内护层→外护层→铠装型式。 以下对电力电缆的结构单元作简单介绍。 1、导体（或称导电线芯） 其作用是传导电流，有实芯和绞合之分，材料有铜、铝、银，铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜和铝，铜的导电性能比铝要好得多。 2、耐火层 只有耐火型电缆有此结构，其作用是在火灾中电缆能经受一定时间。现在使用的材料主要是云母带。火灾中，电缆会很快燃烧，因为云母带的云母片耐高温，且又有绝缘作用，在火灾中能保护导体运行一定时间。 3、绝缘层 包覆在导体外，其作用是隔绝导体，承受相应的电压，防止电流泄露。 绝缘材料多样，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、橡皮、氟塑料、尼龙、绝缘纸等。 4、屏蔽层 在绝缘层外，外护层内。作用是限制电场和电磁干扰。
低烟无卤阻燃电缆料技术参数解读 众所周知，护套料起着对光电缆重要的保护作用。光电缆的种类也随着护套料品种的变化而变化，如护套料采用低烟无卤阻燃料，则该种光电缆就称为低烟无卤阻燃光电缆。然而，有些光电缆制造企业对护套料的认识不够全面，有时片面强调某些指标而忽略另一些指标，导致采购的护套料达不到要求的技术指标；更有甚者，会导致有些护套料制造企业趁机钻光电缆制造企业的空子，提供质量差的护套料。为了让光电缆制造企业对护套料有更全面的了解，采购到质优价廉的放心护套料，我们经过认真调查研究，对护套料的几项重要指标予以说明，并列出目前护套料市场存在的一些问题，供大家参考 1、低烟无卤阻燃电缆料 ★氧指数 几乎在所有人眼里，它都代表了无卤阻燃材料阻燃性能的指标。大多数人认为，氧指数越高则阻燃性能越好，或者说氧指数达标则材料阻燃性能达标。其实不然，氧指数高不一定通得过线缆阻燃试验，氧指数低也未必就通不过线缆阻燃试验。原因：材料在燃烧中是否滴流及滴流的程度大小很大程度决定了线缆是否能通过阻燃试验及线缆的阻燃水平。 ★热变形和高温压力 这是一个容易被忽视的、但却代表了耐温等级的指标。一提到耐温性能，大家都会想到热老化的指标，容易忽视掉热变形和高温压力这一指标。那么，对于热塑性低烟无卤阻燃料来说，热变形和高温压力性能不好则意味着 ①线缆护套熔点低、易变形，即在低于线缆最高使用温度时就能变软甚至熔化，同时在外力及自重的作用下使线缆变形甚至破坏，从而使线缆失去正常保护； ②线缆护套易开裂，即线缆局部受热受力时容易在较软的区域开裂，比如在阳光下爆晒或受到烘烤时，会在爆晒和烘烤面开裂； ③做成的线缆阻燃性差，即材料氧指数并不低，但做成的线缆在进行燃烧试验时通不过。原因：材料温度指数低及线缆燃烧时无卤材料滴流。 ★挤出性能 无卤料挤出性能比其它材料差，故大家都着力于挤出性能的改善，但非常好挤的无卤材料也必然会存在以下问题 ①可能阻燃剂添加量不足而导致阻燃性不够 ②材料太软而造成耐温性不够，致使高温压力不合格；同时，由于材料温度指数低及滴流，从而导致线缆阻燃性不合格。 2、PE护套料
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究 环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。 DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。 笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。 1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂 非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。 AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。SchartelB等[5]将DOP-Et和DOP-Cyan作为阻燃剂添加到以碳纤维(CF)增强的双酚A环氧树脂(DGEBA)体系中。研究表明，两者均能够有效地提高DGEBA/CF 体系的阻燃性能，在磷含量为2%左右时，DGEBA/CF/DOP-Et和DGEBA/CF/DOP-Cyan体系的LOI值分别为44和48，UL-94级别分别为V-1和V-0，而且此时复合材料的机械性能没有明显恶化。 DringM等[6]合成了一系列新型DOPO基衍生物，并将它们用于环氧酚醛树脂/双氰胺(DEN438/DICY)体系的阻燃研究中。实验结果表明，其中有两种N取代的DOPO衍生物 DDM-(DOP)2和DDM-(DOP)2-S对DEN438/DICY体系具有优异的阻燃效果，体系中的磷含量接近1%即可达到UL-94V-0级，而且Tg仍能保持在纯DEN438/DICY体系的水平，这种特性在非反应型阻燃添加剂里并不常见。他们认为DDM-(DOP)2和DDM-(DOP)2-S有望在对Tg要求较高的印刷电路板中得到应用。
低烟无卤阻燃护套、绝缘料——用于电力、通讯、控制电缆AFR/12是一种含阻燃剂的聚烯烃热塑性复合材料，不释放卤酸，具有自熄特点, 可大量减少有毒腐蚀 性气体的排放和烟雾的产生。由这种材料制成的电缆特别适合在要求具有高度安全性的公共场合下使用。 AFR/12具有良好的机械性能、加工性能和阻燃性能，并具有最优的性价比。 AFR/12的性能测试符合CEI 20.11M1、VDE 0207-24HM2、BS 6724、BS 7655 LTS1与LTS3、OVE K- cm cm M km M km 1 / 1
S/mm 以上典型值取自样片或电缆试样测试平均值。 挤出 AFR/12可用长径比L/D=18～25的挤出机挤出，建议采用低压缩比(类似挤橡胶或无卤材料)的螺杆， 也可以采用挤PVC 的螺杆低速挤出。慎用挤聚乙烯的螺杆。料筒要有良好的温控装置。 挤出机各段温度建议如下： 100 110120130140150160170180190200 1区 2区 3区 4区 法兰盘 机头 口模 以上温度仅供参考，具体温度控制应根据具体设备适当调整，但熔融温度不能超过170℃。筛网须用 宽眼网(<100孔/cm 2 )。但必须使用分流板，特别在使用低压缩比的螺杆时。 AFR/12既可采用压缩式挤出，也可采用挤管式挤出。 本料用户可自加各种色母粒，建议重量比为1.5%。 贮存 本料必须在下列条件下贮存: 1. 包装完好无破损; 2. 环境温度不超过30℃; 3. 不直接暴露在阳光下或风雨中。 包装 AFR/12每25kg 一袋防潮包装, 1250kg 托盘包装; 或1000kg 托盘防潮箱装。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
指不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)的环保型电缆。 ● 其中卤素指针为：所有卤素的值≤50PPM(根据法规PREN 14582) ● 燃烧后产生卤化氢气体的含量＜100PPM(根据法规EN5067-2-1) ● 燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值≥4.3(弱酸性) (根据法规EN-50267-2-2) ● 产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率≥60%(根据法规EN-50268-2) ● Pb＜90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM 低烟无卤电线发展趋势： A：传统的PVC电线电缆在燃烧时会产生含卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒气体的烟雾，这不仅影响救灾工作的顺利进行，而且对生命财产造成“第二次灾害”； B：对PVC的应用持最强烈反对态度的是瑞士、德国、瑞典、美国、日本以及其它一些国家，这些国家的立法机构及协调机构已经制定了严格的法律，限制并将最终取消PVC 的工业应用； C：日本SONY公司根据SS-00259规定于2005.1.1开始要求供货商所提供的线材必须达到全面低烟无卤要求(FEP等高温线除外)，由于目前低烟无卤插头胶及连接器部分暂未开发出来，实施时间推至2005.5.1，菲丽浦从2006.1起全面替换，其它国家目前还未有明文规定。 2. 低烟无卤电线特性： (1) 抗张强度比一般PVC电线大：一般PVC电线抗张强度大于1.05Kgf/mm2，而低烟无卤电线抗张强度大于1.2Kgf/mm2； (2) 具有良好的耐候性(-30℃~105℃)； (3) 具备良好的柔软度(硬度为80—90)； (4) 具有非移性(因为此产品配方中不用添加可塑剂，故不会有移形性)； (5) 燃烧时不会产生有毒黑烟(会产生少量白色烟雾)； (6) 具有较高的体积电阻率：PVC电线一般为1012~1015Ω/cm3，低烟无卤电线大于1016Ω/cm3； (7) 具有良好的耐高压特性：PVC电线一般耐10KV以上，而低烟无卤电线高达15KV 以上； (8) 具有良好的弹性和粘性。 3. 低烟无卤线材配方添加材料： (1) 选用线型PE及弹性PE为主要树脂，阻燃材料选用三种含结晶水的金属氧化物：分别为在200℃、300℃、300℃以上失去结晶水。
分类号密级 U D C 北京理工大学 硕士学位论文 环氧树脂无卤阻燃及其应用研究 熊燕兵 导师姓名(职称)郝建薇（副教授） 答辩委员会主席 杨荣杰教授 申请学科门类工科论文答辩日期 2006年3月3日申请学位专业 材料学 2006年 2 月 24 日
摘 要 环氧树脂由于其优良的物理机械性能、粘接性能、电绝缘性、耐化学药品性能等特点，已成为工业领域中不可缺少的基础材料。普通环氧树脂的氧指数仅为20%左右，应用于电子电器作为印刷线路板（PCB）的基础树脂时，必须进行阻燃处理。目前，阻燃环氧树脂普遍使用的是反应型四溴双酚A等含卤阻燃剂。欧盟关于限制有害物质指令（RoHS）颁布之后，含溴阻燃剂的使用受到了冲击，无卤含磷阻燃体系的研究成为阻燃环氧树脂应用研究的热点。为此，本文开展了如下研究工作： 1、研究了三种不同固化体系（m-PDA、DDM和MeTHPA）和添加型含氮含 磷阻燃剂对双酚A环氧树脂阻燃性能和热分解行为的影响。结果表明，含磷阻燃剂AP 462和AP 422对胺类固化体系阻燃效果显著，而含氮阻燃剂MPP和MC有利于提高树脂体系的热稳定性。 2、采用反应型阻燃剂9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）与双酚A 环氧树脂反应，制备了含磷本质阻燃环氧树脂（EP-P）。EP-P与添加型含磷阻燃环氧树脂EP-AP相比，具有良好的阻燃效率、阻燃持久性和热稳定性。磷含量仅为1%时，树脂的LOI值可达33.6%，UL94垂直燃烧达到V-0级。利用协同阻燃技术，将本质阻燃EP-P与添加型含氮阻燃剂MPP复配，可进一步提高阻燃效果。 3、将本质阻燃和纳米技术相结合，采用溶液共混法和原位插层法制备了纳米蒙脱 土/含磷环氧树脂复合材料（EP-P-MMT）。结果表明，EP-P-MMT中蒙脱土含量达到3%左右时，材料的阻燃性能和冲击性能最佳，LOI可达32.1%，UL94垂直燃烧达到V-0级，冲击强度比纯EP-P提高了50%。 4、将含磷本质阻燃环氧树脂EP-P-2与硅微粉配合使用，所得环氧浇注料的体积 电阻率达到3.32×1016??cm，LOI达到31.4%；UL94垂直燃烧达到V-0级。与有机硅烷偶联剂KH-550处理的无碱玻纤布复合制备了纤维增强复合材料（GF-EP-P-2），树脂含量为50%左右时，复合材料的综合性能相对最佳。拉伸强度达到140.3MPa，LOI达到28.6%，UL94垂直燃烧达到V-0级。 关键词：环氧树脂本质阻燃蒙脱土纳米复合材料纤维增强复合材料
低烟无卤阻燃电线的特点及识别方法 低烟无卤阻燃电线的特点及识别方法是什么？对于低烟无卤阻燃电线我们一点也不了解，很多人只知道电线，但是对于一些不同用途的电线了解的还是极少的，所以我们要想认识低烟无卤阻燃电线就要先去了解一下低烟无卤阻燃电线的特点及识别方法是什么？具体的知识解答如下：低烟无卤阻燃电线的特点是什么？ 每一种电线的用途不同，那是因为它具有其他电线没有的特点，因此我们在选购低烟无卤阻燃电线之前还是先来了解一下低烟无卤阻燃电线的特点是什么吧。 1.低烟无卤阻燃电线的特点--抗张强度比一般PVC电线大：一般PVC电线抗张强度大于1.05Kgf/mm2，而低烟无卤电线抗张强度大于 1.2Kgf/mm2; 2.低烟无卤阻燃电线的特点--具有良好的耐候性(-30℃~105℃);具备良好的柔软的度(硬度为80-90); 3.低烟无卤阻燃电线的特点--具有非移性(因为此产品配方中不用添加可塑剂，故不会有移形性);燃烧时不会产生有毒黑烟(会产生少量白色烟雾);具有较高的体积电阻率：PVC电线一般为1012~1015Ω/cm3，低烟无卤电线大于1016Ω/cm3;(7) 具有良好的耐高压特性：PVC电线一般耐10KV以上，而低烟无卤电线高达15KV以上;(8) 具有良好的弹性和粘性。 低烟无卤阻燃电线的识别方法是什么？
1、低烟无卤阻燃电线的识别方法之产品名称识别法。电线--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电线电缆;电缆--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆。仿制品一般情况下名称都会有一点不同，如聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃电力电缆等等。 2、低烟无卤阻燃电线的识别方法之表皮烧烫法。用电烙铁烫一下绝缘层应该没有明显凹陷，如果有较大凹陷则说明绝缘层使用的材料或者工艺存在缺陷。或者用打火机烧烤，正常情况下应该是不易点燃，长时间燃烧后电缆的绝缘层仍然比较完整，没有浓烟与刺激性气味，同时直径有所增加。如很容易点燃，则可以确定电缆的绝缘层没有使用低烟无卤材料(很可能是聚乙烯或者交联聚乙烯材料)。如果出现较大烟雾，则说明绝缘层使用的是含卤材料。如果长时间燃烧后，绝缘表面脱落严重，直径没有明显增加，则说明没有进行合适的辐照交联工艺处理。 3、低烟无卤阻燃电线的识别方法之热水浸泡法。把线芯或者电缆放在90℃的热水中浸泡，正常情况下绝缘电阻不会急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。如绝缘电阻急速下降甚至低于0.009MΩ/Km，则说明没有经过合适的辐照交联工艺处理。(聚乙烯或者交联聚乙烯绝缘材料不适用此方法识别，可以用上述第二条的方法进行识别)。 4、低烟无卤阻燃电线的识别方法之密度对比法。低烟无卤材料密度比水大，可以剥下少许绝缘层放入水中，如果浮在水面上方的，则肯定不是低烟无卤材料。
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题 摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。 关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形 一、前言 近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。 目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。 二、挤出加工问题 说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。 但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。经过生产实践，加强对主机温度的控制可以消除此种现象，挤出机各段都要有风冷装置，并保证功率足够，使各区的温度不要超过170℃。另外采用低压缩螺杆，也可以大大降低材料的剪切热，其压缩比在1.1～1.5：1之间，长径比在20～25：1之间即可，此种螺杆加工无卤阻燃护套的工艺性能较优异且能大大提高生产效率，由于无机阻燃剂氢氧化铝或氢氧化镁的加入，使无卤阻燃电缆料极易吸潮，为了达到更加的挤塑质量，一般在生产前需对无卤阻燃料进行烘干，烘干温度控制在60～80℃（最高不得超过90℃）、时间控制在4小时左右。 无卤阻燃料挤出加工中的关键工艺因素之一是挤出模具的设计。挤出模具分三种形式：挤压式、挤管式和半挤压式。三种形式的模具均可用于挤制此料。挤压式模具是模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。料流是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑胶层结构紧密、外表平整。由于在模口处产生较大的反作用力，会出现离模膨胀，一般模套内径比成品外径小5%左右，但使用挤压式模具，护套偏心调节困难，厚薄不易控制。挤管式模具模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口或持平。固有挤出速度快、生产操作简单、偏心易调节、护套厚薄容易控制等优点，但该模具类型的缺点是塑胶层致密性差、外表不如挤压式模具圆整。半挤压式模具模芯有管状承径部分但比较短。模芯承径的端面缩进模套口面，这是挤压式与挤管式的过渡形式，通常在大规格挤包及护层要求紧密时采用。如果采用半挤压式或挤管式模具，模具的拉伸比不能太大，1.5～2.0之间即可。 三、护套开裂问题 使用低烟无卤阻燃护套的电缆在敷设时或在电缆盘上护套即开裂的情况，几年来已经发生过多次，由于在聚烯烃中添加了大量的无机阻燃料，使材料的机械物理性能急剧下降，相对于
低烟无卤电缆料专用硅烷（UM-1703） 关键词：阻燃剂、氢氧化镁、氢氧化铝、氧指数、硅烷偶联剂 一、产品组成： 乙烯基改性烷氧基聚硅氧烷 二、产品特性： 赋予无机填料的表面疏水性 增加极限氧指数值 改善无机填料的团聚现象 提高挤出混炼的工艺稳定性 三、作用及适用范围： 1 、提升LOI（极限氧指数）值，提高填料在聚合物基体中的分散 2、无机填料表面处理，改善团聚现象，赋予疏水性 3、适用无机粉体，如氢氧化镁、氢氧化铝、硅微粉、滑石粉、钛白粉、高岭土、云母粉等。 4、适用不饱和树脂 四、产品描述： 本产品带有乙烯基和烷基官能团，可提升低烟无卤线材的极限氧指数值，并有助于将氢氧化铝/氢氧化镁等无机填料分散至树脂、塑料及橡胶等有机聚合物中。其还可将亲水性无机粉体、填料或基质转化为疏水性。烷氧基官能团的反应类似于其于硅烷偶联剂反应，可与无机填料或表面形成较为稳固的结合。烷基的功能就是充当与有机聚合物集体的相容剂以及疏水剂，从而降低吸水性。同时该添加剂粘度低，易于使用。乙烯基官能团能更好的与不饱和树脂结合，提高粉体在树脂中分散性。从而让粉体在树脂中达到更好相容性和分散性。 五、使用方法： 对粉体进行处理，通常有干法处理或者湿法处理。干法处理：处理剂质量为粉末质量的1~2%，在室温下通过搅拌器进行高速均匀混合，混合30分钟后粉体在100℃，1小时条件下干燥。湿法处理：将粉体，处理剂以及溶剂（脂肪烃溶剂、芳香烃或酒精）和水搅拌，过滤，干燥，碾磨。 六、储存与有效性：
产品一旦开封，必须注意隔绝空气湿度，防止凝胶化。该产品储存在25℃或低于25℃的原始末开封容器内，从生产日期算起，有效期至少为12个月。 七、包装： 本品分为5公斤桶装和25公斤桶装的两种。其他包装规格需要提前说明。
关于防火电线电缆(阻燃和耐火、低烟无卤等)的特性和型号知识
关于防火电线电缆（阻燃和耐火、低烟无卤等）的特性和型号知识摘要：根据国际标准对电线电缆防火性能的要求，作者提出用相应燃烧特性的汉语拼音首位字母定型，并按规定顺序排列，作为前缀加在一般电线电缆型号之前而成为防火电线电缆的型号。其优点是顺应国内约定俗成的习惯，简便直观，容易记忆，便于日后的增创 关键词：防火电线电缆；阻燃；耐火；无卤；低卤；低烟；低毒 1引言 防火（Flame proof）电线电缆为具有防火性能电线电缆的总称，通常分为阻燃电线电缆和耐火电线电缆两类。从防火安全和消防救生出发，对电线电缆防火性能的要求越来越多，例如：阻燃（Flame retardancy）--阻滞、延缓火焰沿着电线电缆的蔓延，使火灾不扩大。耐火（Fire resistance）--在火焰燃烧情况下能保持一定时间的运行，即保持线路的完整性（Circuit integrity）。 无卤（Free halogen）--构成电线电缆的材
料不含卤素，其燃烧产物的腐蚀性较低。 低卤（Low halogen）--构成电线电缆的材料中可含有卤素，但含量较低。低烟（Low smoke）--电线电缆燃烧时产生的烟尘较少，即透光率较高。低毒（LOW toxicity）--电线电缆材料燃烧时产生的气体毒性较低。 我国阻燃和耐火电线电缆的研究开发始于1982年。经过5年时间，即1987年，许多电缆厂家已投入生产并为用户所认同。针对当时对燃烧特性的命名和型号比较混乱的情况，笔者提出以燃烧试验方法相对应的电线电缆燃烧特性，对防火电线电缆进行分类，用汉语拼音的首位字母定型作为相应普通电线电缆型号的前缀。其中阻燃电线电缆类的型号ZR和耐火电线电 缆类的型号NH已沿用至今。随着防火电线电缆在开发研究中所取得的许多新进展，原有型号已不敷使用。加之投产厂家越来越多，在制订企业标准时，对有关型号各取所需，又造成新的混乱。最突出的表现是，电线电缆的燃烧特性相同，但名称和型号却不同。业内及用户强烈要求改变这个状况，希望对型号予以统一。为此，
2010国际阻燃材料与技术研讨会 2010年9月17-20日中国成都氢氧化镁/膨胀型添加剂阻燃环氧树脂/碳纳米管复合材料的研究 Maria Wladyka-Przybylak*, Dorota Wesolek, Weronika Gieparda, Marcin Przybylak Institute of Natural Fibers & Medicinal Plants, Wojska Polskiego 71b , 60-630 Poznan. 关键词：阻燃；环氧树脂/碳纳米管复合物 环氧树脂（EP）因具有成本低、易成型、耐化学药品和粘接性能强等优良的性质，被广泛应用于涂料、模压料、胶粘剂、浇筑料和层压材料等领域。然而，环氧树脂的易燃性大大限制了它的使用。 由于传统的无卤阻燃剂添加量大、易析出，从而导致聚合物阻燃效果不持久，材料密度大、缺乏韧性和力学性能差等缺点。 最近，通过添加少量碳纳米管（CNT）来提高聚合物阻燃性能的研究受到广泛关注，已有大量的文献报道。如G.Beyer[1, 2] T.Kashiwagi[3-5], B.Schartel[6, 7], S. Bourbigot[8]等研究了多壁碳纳米管与不同聚合物的各种比例下的阻燃性能。我们前期研究的氢氧化镁/膨胀型添加剂/PP体系[9]及EP/CNTs体系[10, 11]的阻燃效果也同样表明了该复合物燃烧性能研究结果是非常有意义的。 本研究中，我们开展了含不同无卤阻燃剂的EP/CNTs复合材料阻燃研究，并将在文中展现最新研究结果。 环氧树脂：Araldit LY 1564 SP (labeled E), 粘度η25=1 000-1 200 mPas 固化剂：XB 3487 (labeled U) （基于脂肪族多胺，贮放时间较长） 碳纳米管：纯度至少93%的多壁碳纳米管(labeled N0)。管直径范围是10-40nm，长度为1-25μm。碳纳米管的添加量从0.05%到0.5%。所有碳纳米管使用前都先经过真空干燥。 阻燃剂：氢氧化镁，膨胀阻燃剂混合物(IC)由Institute of Natural Fibres & Medicinal Plants制备。 使用750瓦超声仪制备混合物。超声过程可见混合物间强烈的相互作用。超声的幅度为40-60%，频率为20kHz。 阻燃性能是参照ISO 5660 [9]标准，通过Pyrolysis Combustion Flow Calorimeter（PCFC）测得，辐射功率为35kW/m2。 热重分析（TGA）。将约10mg样品在氮气氛下以10℃/min速率加热到800 °C测试得到样品的分解温度。 碳纳米管在环氧树脂基体中的分散是否均匀决定了环氧树脂/碳纳米管复合材料的燃烧性能。Figure 1给出了碳纳米管在环氧树脂中均匀分布和非均匀分布的SEM照片。 EP和EP/CNTs复合材料的燃烧性能测试结果如Figure 2. 由Figure 2中的热释放速率曲线（HRR）图可以看出，当加入碳纳米管后材料的曲线与纯环氧树脂曲线明显不同。加入碳纳米管的样品的HRR曲线只有一个峰，而纯环氧树脂HRR曲线有三个燃烧的阶段。即在环氧树脂中加入多壁碳纳米管后，材料点燃后的燃烧强度明显变强，且完全燃烧的时间变短。 比较总热释放量（THR）曲线和SEA曲线图可以看出，加入碳纳米管的样品燃烧时的THR 大大小于比纯环氧树脂样品。 在实验的样品中，碳纳米管含量最高（0.5%）的样品有最低的平均热释放量（HRRav）和 *通讯作者. E-mail: mwladyka@inf.poznan.pl 71
低煙無鹵線材概論 作者：寶建科技徐培能 前言 本文的主題低煙無鹵線材(Low Smoke Free Halogen ，LSFH)，主要是針對具有難燃性且低發煙量、無鹵素之線材做一粗略之介紹，電線電纜的耐燃性、發煙程度以及有毒氣體含量等因素攸關周遭每個人的生命安全，據統計火災發生原因中因電線電纜引起的占35%，在火災中死亡的人員中有三分之一的是因為吸入電線電纜燃燒時釋放的有毒氣體而窒息死亡，目前火災事故中，電線電纜引起的火災不容忽視，怎樣阻止電線電纜的燃燒，這是電線電纜製造業的一大課題，唯有藉由LSFH材料的特性，來降低材料燃燒時所造成的毒氣及減少燃燒時煙量之產生，並增加火災發生時逃生之黃金時間，是LSFH在線纜產業最大之運用。 LSFH從1987年倫敦地鐵火災後即大量使用於全世界各公共建築物及消防安全設備中，以下為PVC、XLPE與低煙無鹵材料之特性比較。 1.低發煙量： PVC、XLPE與LSFH之發煙量比較如下: 註：依據美國ASTM E662煙霧測試機(Smoke density chamber)有焰狀況(Flaming mode)燃燒4分鐘後之結果。 由以上結果顯示LSFH之發煙量降至一般PVC之30%以下，且煙霧顏色極淡，無產生公害及妨礙視線之虞。 2.無毒氣產生： 含鹵素材在燃燒時會產生HCL或HF的毒氣，一般空氣中如HCI之含量超過1300ppm時在極短的時間內，會對動物產生致命之結果。 註：依據IEC754-1測試 由上表可知LSFH材料完全無HCL之毒氣產生自然也不會對人體或設備造成任何損傷。 3.耐燃： 耐燃性能之考慮係在防止或延緩火災時火勢之蔓延，避免擴大災害。 PVC、XLPE與LSFH之耐燃性能比較如下：
低烟无卤电线特性： (1) 抗张强度比一般PVC电线大：一般PVC电线抗张强度大于1.05Kgf/mm2，而低烟无卤电线抗张强度大于1.2Kgf/mm2； (2) 具有良好的耐候性(-30℃~105℃)； (3) 具备良好的柔软度(硬度为80—90)； (4) 具有非移性(因为此产品配方中不用添加可塑剂，故不会有移形性)； (5) 燃烧时不会产生有毒黑烟(会产生少量白色烟雾)； (6) 具有较高的体积电阻率：PVC电线一般为1012~1015Ω/cm3，低烟无卤电线大于1016Ω/cm3； (7) 具有良好的耐高压特性：PVC电线一般耐10KV以上，而低烟无卤电线高达15KV以上； (8) 具有良好的弹性和粘性。 3. 低烟无卤线材配方添加材料： (1) 选用线型PE及弹性PE为主要树脂，阻燃材料选用三种含结晶水的金属氧化物：分别为在200℃、300℃、300℃以上失去结晶水。 硅酮母粒和硅酮粉！ 外观白色颗粒白色粉末 有效成份（%）50 100 用量（%） 1 - 5 0.5 - 2.0 使塑料制品功能得到增强，帮助塑料制品功能完美化，使制品具有抑烟、不产生可见烟尘、发烟量减少；有阻燃效果可达V-0级的良好阻燃功能；增加色母粒滑动性，润滑作用强，使制品表面光滑；可提高挤出性能，使挤出机任何部件在任何操作过程均不产生粘滞，不粘钻头；能助进色料分散、混合，使制品内部结构致密、均匀；提高制成品的的强度，耐冲击，好成型；能改进塑料薄膜的润滑性、防止粉连；耐高温、耐磨、导电等功能。 硅酮塑料改性添加剂是由超高分子量固态硅氧烷制成，在现今生产比较多的几中低烟无卤等高填充体系（PP、EV A、PE）的加工上，它不仅可提高熔体加工流动性，降低螺杆的扭力，提高脱模性，提高色粉或无机物的分散性，提高树脂与填料的相容性，提高制品的表面光洁度和表面手感，改善产品拉伸和冲击强度，提高制品的耐磨、抗划伤性能，超高分子量助剂不象低分子量助剂那样牺牲产品的力学性能，同时超高分子量固态硅氧烷还是高效的阻燃协效剂，与氢氧化镁、氢氧化铝等体系相协效降低烟指数、发烟量、发热量和一氧化碳的产生量。 目前ABS阻燃正趋向于无卤化，对无卤阻燃剂的研究成为世界各国的热点之一，无卤化已成为阻燃剂开发、应用的主要趋势。近年来对新型阻燃、消烟剂的研究正悄然兴起，其中有机硅粉和纳米粘土(n-MMT)就属于这类物质。有机硅粉自身的热释放速率很低，且受外部热流的影响很小，它们以极低的含量(一般2%以下)填充在聚合物中就可以显著降低聚合物的热释放速率，并且燃烧时不产生烟雾。纳米粘土(n-MMT)具有优良的阻燃效果，是因为一方面纳米粘土的片层结构本身具有优异的阻燃和阻隔性能，另一方面由于聚合物分子链通过插层的方法进入到粘土的片层间，分子链的运动受到粘土片层的限制，起到保护的作用，因此可以提高材料的阻燃和耐热性能。
塑料应用领域不断扩大的同时其可燃且发热量升高并容易引燃，给人类带来了意想不到的危险和损失。因此从60年代后期人们就开始注意并强调天然及合成材料的难燃性，阻燃剂开始作为一类重要助剂首先在化纤、塑料工业中崛起。 自70年代国外阻燃剂开始迅速发展，消费量和品种急剧上升，每年大约以6～8%的速度增长。在塑料行业众多的助剂中阻燃剂消费量已跃居第2位，成为仅次于增塑剂的大品种。预计阻燃剂年增长率为5.2%，2006年全球销售额将超过10亿美元。阻燃剂通常分为添加型和反应型：添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是目前世界各国产量最大的阻燃剂，占阻燃剂总产量的90%。反应性阻燃剂多用于热固性塑料中；阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂主要有锑化合物、无机硼化合物、无机磷系阻燃剂、无机氢氧化物等，有机阻燃剂包括有机卤系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。 锑阻燃剂 锑产品价格高、发烟量大，而三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，因此对三氧化二锑颗粒细度要求越来越细，不仅可大大减少用量、提高阻燃性，而且发烟量也大大减少。现在的细度一般均在几个微米到 0.01μm，如粒径小于0.1μm的五氧化二锑，添加1%可在PP中起良好阻燃作用，且不会对PP的冲击强度、透明性等产生影响。另外采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、氟硼酸盐等复配，不仅可减少三氧化二锑的用量且发烟量也大为降低。总之超细化、寻求锑代用品和减少发烟量是锑阻燃剂的开发热点。 溴系阻燃剂 溴系阻燃剂尽管发烟量大，因环保问题受欧盟限制；但由于阻燃性能好、用量少、对产品性能影响小，在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。如溴化聚苯乙烯，分子量15000、含溴68%。聚五溴苯酚基丙烯酸酯，含溴量70.5%\分子量30000～80000。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产品。 磷系阻燃剂 磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如二异丙苯磷酸酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。
低烟无(低)卤阻燃、耐火电线电缆 Low-smoke no(low)-halogen flame retardatory fire resistance wire & cable 1 产品使用场所的分级及选用Grade and choose for the using location 1.1低烟无(低)卤使用场所应根据建筑物的使用特性、火灾危险性、疏散和扑救难度等分为特级、一级、二级、三级，并符合表1-1规定。 Low-smoke free/low-halogen types divides into four kinds, special class, first class, second class, third class according to the using property, fire damage and evacuation & extinguishment difficulty. Meanwhile, it also complies with the requirement of Table 1-1.
续表1-1 Extend table 1-1 1.2 低烟无(低)卤电线电缆成束敷设时，应采用阻燃电线电缆，阻燃级别选择应符合表1-2、1-3，在外部火势作用下，需保持线路完整性、维持通电的场所，其线路应采用耐火电线电缆。
When they are laying in colligation, the low-smoke free/low-halogen wires and cables should be flame-retardancy types whose grades comply with Table 1-2 and Table 1-3. If the location needs integrated lines and constant electricity under the outside fire, they should be fire resistance types. 电线的阻燃级别选择 表1-3 电缆的阻燃级别选择 2. 2 产品技术性能Technical property 2.1 电线电缆导体正常运行时的最高温度及短路时（最长持续时间不超过5s）最高温度： The maximum temperature of the normal operating cable conductor or short circuit (should not persist for 5 seconds): 交联聚乙烯绝缘为90℃，热塑性低烟无卤聚烯烃绝缘为80℃，短路时最高温度不超过250℃； 90℃for XLPE insulated type, 80℃for thermoplastic low-smoke low-halogen polyolefin insulated type, and not more than 250℃as short circuit; 辐照交联型聚乙烯绝缘为105℃，短路时最高温度不超过250℃。 105℃for irradiated cross-linked PE insulated type, and not more than 250℃as short circuit. 2 低烟无(低)卤电缆的安装条件及允许连续载流量均与相应非低烟无(低)卤型号规格电缆电线相同。 The installation conditions and allowable constant carrying capacity of the low-smoke free/low-halogen cables are as same as the corresponding non-free/low-halogen ones.
低烟无卤阻燃电缆是指不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。 低烟无卤电缆阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。下面就来介绍下常见的几种低烟无卤阻燃电缆料。 1、塑性低烟无卤阻燃料 低烟无卤阻燃护套料耐温等级有70℃，90℃，一般要求产品氧指数达到32以上，具有良好的机械性能和加工性能，可广泛应用于电力电缆、通信电缆、低烟无卤电缆料的分类和应用控制电缆、船用电缆等的护套层。 2、热塑性低烟无卤阻燃绝缘料 低烟无卤阻燃绝缘料性能与低烟无卤护套料相似，绝缘性能要求更高，可用于电力电缆、通信电缆、电子线等的绝缘层。 3、热塑性低烟无卤阻燃隔氧层 该材料用于具有较高阻燃要求的电力电缆的内护套层，可提高电缆整体的阻燃效果，适当降低对电缆绝缘护套层的阻燃要求。 4、辐照交联低烟无卤特种电缆料 辐照交联低烟无卤特种电缆料一般用在一些特殊的场合，如机车车辆，石油勘探，船舶的场合用电缆一般要求电缆具有耐油性和耐高温性能。用于太阳能发电的光伏电缆不仅需要较高的耐温等级，还要具有良好的耐热寿命性。核电站用电缆则要求优异的耐辐射性能和耐热老化性。 5、柔软型低烟无卤阻燃弹性料 柔软型低烟无卤料指的是硬度在75～85（shoreA）范围内的弹性料（普通无卤料的硬度在95上下。随着材料硬度的降低，产品的物理机械性能，耐热变形性能，阻燃性能等都会受到一定的影响。主要适用于一些有柔软性要求的场合如电梯用扁电缆，大平方汽车线，柔软性要求较高的电子线等。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能全面解析低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能 摘要：本文针对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料从配方技术、性能、挤塑设备及工艺等几个方面做一分析，希望能为无卤阻燃聚烯烃电线电缆生产厂家提供参考，以便更好地选择无卤电缆料品种、挤塑设备及制定合理的挤塑工艺。 随着我国冶金、电力、电子、自动化及信息化网络等行业的迅猛发展，使得与之配套的电线电缆特别是阻燃电线电缆的用量急剧增加，包括电力电缆、控制电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、计算机电缆等。传统的阻燃电缆一般采用聚氯乙烯做为护套，虽然聚氯乙烯材料具有阻燃性好、价廉、工艺好等特点，但由于其含有卤素，燃烧时会放出大量卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，从而加大了火灾的损失。尤其是很多科学研究已证实，卤化物对人体健康与环境所造成的损害已愈来愈严重，人们越来越重视环保，欧盟和日本一些大公司例Sony、Toshiba等都提出了对聚氯乙烯限制使用的条例;在国内，北京市供电局1998年3月发文规定禁止PVC类电线电缆在该局系统内使用，2002年华东建筑设计研究院推出的《民用建筑电线电缆防火设计规程》明确提出了使用低烟无卤电线电缆的要求。以上这些，使得不含卤素的低烟无卤阻燃电缆料得到广泛的使用并呈现出很大的发展潜力，特别是在地铁、船舰、高层建筑和石油平台用电缆、家用电器用电线、汽车低压电线等场合大有完全取代聚氯乙烯之势。 目前使用的低烟无卤阻燃电缆料通常有聚烯烃和乙丙两大类，其中以低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为主流，本文将对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方技术、性能、挤塑设备及工艺做一分析。
一、配方技术 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量;与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，而大量的无机阻燃剂填充必将导致材料在物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面大大劣化。为了解决其阻燃性和物理机械等性能方面的平衡，使材料能充分满足最终使用的技术要求，常用的方法有：一方面对聚烯烃材料进行改性、接枝，以提高聚烯烃材料极性;另一方面是对无机阻燃剂的表面进行化学改性，通常用偶联剂处理。 二、性能 大量无机阻燃剂的使用赋予了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料阻燃、低烟、无卤、低毒等特性，同时也使其在物理机械性能、电气性能和工艺性能等方面与其他非阻燃及含卤阻燃材料存在差异。由于低烟无卤电线电缆使用场合及其配套产品生产工艺不同，性能要求也不尽相同，如在抗张强度、断裂伸长率、老化温度和指标、体积电阻系数、耐油性能、耐刮磨性能、柔软性、阻燃要求等方面，不同的电缆往往有所偏重。在无卤材料技术中，以上有的指标是相互制约的，不可能有