计算机辅助设计课程论文《ERP技术及其应用研究》
班级：计算机科学与技术专业09级4班学号： 3109090104221 姓名：夏克贺
日期： 2012年4月8日
ERP技术及其应用
夏克贺
（河南理工大学计算机学院河南焦作 454000）
摘要：本文主要结合老师对ERP技术的讲解及自己对ERP技术的理解，对服装贸易型企业ERP系统应用的实施研究并对相关内容进行了总结，通过剖析出口贸易企业ERP系统结构框架和核心业务流程。认为企业ERP系统实施的成功在于系统规划初期的选型和系统结构设计的核心业务的确定。Abstract: In this paper the teacher on the ERP technology and ERP technology to explain their understanding, the clothing trade enterprises ERP system application research and implementation of related content of the paper, through the analysis of the export trade enterprises ERP system framework and core business processes. Think the enterprise ERP system implementation success lies in system planning the initial selection and system design of the core business of identify
关键词: ERP,ERP系统应用, ActiveX,组件，动态链接库，面向对象
第一章前言
1.1背景
ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源计划)是一种先进的管理方法和思想体系，是提高企业运作效率的有效工具。Gartner Group公司1990年提出了ERP的概念，SAP在1992年推出第一个ERP软件R/3，现在，ERP已成为最重要的企业管理信息系统。ERP建立在信息技术基础之上，利用现代企业先进的管理思想，全面集成企业经营管理活动中的物流、资金流、信息流、工作流，实现资源的优化配置。ERP能有效改善企业的管理水平和运作效率，并大大提高企业的经济效益和竞争力。APICS的统计资料表明，企业使用ERP系统后，延期交货可以减少80%，库存可以下降30%—50%，采购提前期能缩短50%，制造成本降低12%，停工待料减少60%，生产能力提高10%一15%，管理人员减少10%。在我国，ERP软件的主要目标市场是大型企业，但近年来越来越多的中小企业也开始关注ERP软件，ERP在中小企业的应用呈上升趋势然而，实施ERP是一项高成本高风险的投资，ERP系统的实施通常需要耗费几于万到几千万甚至数亿兀不等的巨额资金，其收益却取决于诸多因素。国内外很多企业在ERP系统的实施上花费了大量的人力、物力和财力，取得的收益却要比预期要小得多。
1.2．意义
学习研究ERP的根本目的是在学习、研究和应用国外现代企业管理思想和方法的基础上，尽快改变落后的企业管理模式，进而建立起一套新的符合市场经济体制的企业管理模式。企业应用ERP能够带动企业管理现代化，实现企业管理水平和生产力水平的跨越式发展，进
而推动我国工业化进程，确保国民经济可持续发展。大量的研究与实践已经充分表明，ERP 作为一种现代企业管理的思想和方法与社会生产关系和社会生产制度没有直接关系，属生产力范畴，旨在提高企业的管理水平和生产力水平。因此，大力推广应用ERP，并使其迅速转化为现实生产力，乃是世界各国企业所共同追求的目标，不受任何国界、国情、厂情的影响和限制。事实上，推广应用ERP就是有效的促使我国企业管理朝着更加科学化、合理化和规范化方向发展的一种具体方法和途径。谁能审时度势，及时掌握和应用这一方法和途径；谁就能通过管理创新迅速改变自己管理落后的面貌，缩小与西方工业发达国家企业在管理水平和生产力水平上的差距；谁就能在21世纪全球竞争中提高自己的竞争能力、生存能力与发展能力。
第二章ERP的定义与形成过程
2.1.定义
ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：
（1）．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；
（2）．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；
（3）．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2.2.ERP的形成过程
A. MIS系统阶段( Management Information System)
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
B. MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务
预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
E. 电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。
由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。
第三章国内外研究现状
3.1.国外研究现状
西方发达国家对ERP实施绩效评价的研究起步较早，目前已经取得了一定的研究成果。1977年Oliver Wight的ABCD检测法设计出ABCD检测表，共有20个问题，并按技术、数据准确性、系统使用情况分成二组。第二版的检测表扩充为25个问题，并增加了教育和培训的内容。1993年推出第4版ABCD检测表，包括了战略规划、人和团队、全面质量管理和持续改进、新产品开发、计划和控制5大部分。ABCD考评表的指标主要涉及企业的运作(operation)，也就是针对系统实施的过程、使用系统的情况、数据的准确性等方面进行检测，主要是用来规范系统实施过程，从企业运作的角度考核实施效果，可以简化信息化要素的复杂关系。
1996年，美国著名的标准化研究机构Benchmarking Partners提出了一套
包括项目驱动因素、事务处理指标和关键成功因素等二个方面内容的ERP项目评价体系。 1)根据行业的不同，把ERP项目驱动因素分为二种。不同的行业大体可分为市场较为成熟、产品变化相对稳定的行业，产品急剧变化、市场高速增长的行业，以及综合性的集团型企业二类，这二类不同的行业实施ERP的原因分别是实现业务成本的降低、提高响应市场和技术的能力以及实现全面、高速和标准化的管理流程。
2)可以从经济性收益和战略性收益两方面对事务处理进行评价。其中经济性收益包括财务管理、工T成本、人员管理、库存管理、订单管理和供应管理等，是指由于项目的投入引起的业务流程的变化产生的效益。战略性收益是指从企业战略的角度来考虑项目的收益，可以考虑如下指标:成本和业务活动业务处理的集成性、对客户的响应度和灵活度、信息的利用度以及新应用的基础架构等。
3)关键成功因素:可以根据ERP项目实施的过程对关键成功因素进行评价，
包括项目管理、高层支持、流程重组、管理改革、合作伙伴管理和培训等方面，
这套评价体系给出了衡量每个因素的具体化的指标。比如，可以从资源、管理、
技能和团队几个指标衡量项目管理，从目标和活动等指标衡量高层支持，从交流
度、期望度、阻力和可见度等指标衡量管理改革，从费用、内容和时间等衡量培
训，从角色、价格和经验等衡量合作伙伴管理，从时间和费用等衡量流程重组。
此外，还有A工一Mashari等人借鉴Lyytinen和Hirschheim评价工T项目成功与失败的评价标准，建议从对应成功、过程成功、交互成功、预期成功四个方面评价工T项目是否
成功。 Nicolaou运用探索与定性相结合的研究方法对ERP实施后质量评价(P工R)提出了五个标准：对整体项目范围和计划的评价、对系统非契合性解决策略的评估、对项目发展的驱动原则评价、对所获得利益的评估、对用户和组织的学习情况的评估。但Nicolaou没有界定P工R的实际操作内容及其构成要素。
3.2.国内研究现状
在我国，关于ERP绩效评价的文献从2000年开始出现，2005年开始进入多
产期。例如，张东云主要研究了构建实施绩效的评价体系框架，并从定量和定性
两方面运用模糊综合评价方法对实施绩效进行评价；郭宏湘、邓敏分析了影响ERP绩效的二个主要因素：学习、流程和创新，提出ERP实施绩效面临着内部约束和外部约束，最后提出了一个ERP系统绩效评价的指标体系及模糊评判模型陈升、李传昭等用实证研究的方法探讨企业先天条件、ERP实施过程及ERP实施绩效之间的关系，并指出，企业先天条件不显著影响ERP实施绩效，但对ERP实施过程产生显著的正向影响，实施过程是ERP实施绩效的最直接的决定因素，而不是最重要的决定因素；张学军提出采用平衡计分卡构建ERP实施绩效评价指标体系，并通过实例阐明模糊层次评价算法在ERP实施绩效评价中的应用。郭红丽指出现有的信息化指标体系难以对ERP系统不同发展阶段的应用效果进行综合测评，提出了制造业企业ERP系统的分阶段绩效评价模式，将ERP系统的建设分为MRP , MRP II , ERP及ERP II等几个阶段来实施和评价，并相应地设计了各阶段的绩效评价指标体系；张彤采用模糊综合评价的方法来评价ERP的综合绩效，并设计了评价指标体系和模糊综合评价模型；石书玲应用项目管理论，考虑了ERP实施前期的可行性评估、实施过程控制等因素对实施效果的影响，从项目管理的全过程角度设计了ERP实施绩效测评指标体系模型，并对测评方法的选择进行了分析；曲建华，应继来运用平衡计分法评价企业实施ERP系统的绩效，主要考虑到了项目进程、系统应用、系统收益、巩固支持4个方面，并建立了评价指标。董德民以COB 工T标准为框架，运用工T平衡计分卡和项目生命周期理论对ERP绩效进行分行业分阶段评价；杨智勇用BP神经网络对ERP实施绩效评价方法进行了研究。
综上，目前国内外对于ERP实施绩效的评价尚没有形成统一的标准，这是由于企业间行业特性、经营规模、企业战略目标等不尽相同。因此，从我国中小企业的特点出发，构建一套合理的ERP绩效评价指标体系和科学的评价方法很有必要的。
第四章ERP的管理思想及应用
4.1．ERP的核心管理思想
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一
企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP(Lean Production)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造(Agile Manufacturing)”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程(SE)”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
（3）体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理(Transaction)相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。
4.2 . 服装出口贸易型企业ERP的应用
1.服装出口贸易型企业特点
第一，出口贸易型企业一般是结合生产型企业进行国际贸易，与生产型企业相比，企业人数较少，企业人员素质偏高，经营模式变化快。
第二，服装产品本身属性多，如：款式、尺码、面料等超出了国际ERP国际标准所能满足的范围，因此产品没有统一的标准，无法进行有效资源整合。
第三，产品多样化，而且时效性强，如：价格、供应商、工艺水平等。
2.服装出口贸易型企业的ERP 系统建设周期及实施重点分析
企业为了取得ERP 系统的成功实施，必须做好细致完整的需求分析。一般根据ERP 系统建设周期逐步实施完成，如表1。系统规划阶段主要对企业现行状况进行充分调研，先要了解企业的业务和各部门的需求，然后有针对性地提出企业在管理中存在的诸多问题，确定哪些是要借助ERP 系统的实施进行管理改造的，并应得到高层领导的认可。
比如说，在决定实施服装ERP 系统之前首先要了解服装产品业务流程：即每一款服装产品的业务路线、加工成本、交期，了解加工中常存在的问题；了解外协加工的全程控制；了解面料和辅料的主要供应情况；了解样衣管理等问题。有的放矢地去设计、实施ERP 软件，将会产生事半功倍的效果。一般来说，出口贸易型企业的ERP 系统的架构主要分为业务管理、财务管理和人事管理，如图1。以订单管理为核心业务，而将财务等管理模块放到次要位置，做到总体规划、分步实施，如图2。调研的对象不仅仅是企业内部成员，还应包括企业的关键客户和供应商进行调查，从而为ERP 系统
选型以及企业核心业务做好筛查。
第五章 ERP的发展趋势
5.1. ERP发展方向
早在20世纪80年代初，我国企业就开始引进国外的MRPII软件，推行MRPII管理系统。进入20世纪90年代后，特别是90年代中期以来，企业导入ERP系统、实施ERP系统管理的趋势呈现出新的发展。从市场面看，一方面，外国的软件公司，包括SSA、FrothShift、QAD、EMS、Avalon、SAP、Baan、CA等公司先后设立销售网点，直接销售ERP软件。另一方面，我国自己的软件中心或公司，包括金蝶、用友等软件公司专门开发并推出商品化的ERP软件。再一方面，诸如世界著名的咨询公司安达信等在我国推销ERP系统。影响这些趋势发展的原因，在于我国拥有庞大的ERP市场。据有关统计资料，我国企业对管理软件的年需求量应在200亿元以上，其中对ERP软件、集财务管理。财务管理软件的需求较为强烈，占90％。可见，我国企业在应用ERP上，目前已进入一个新的发展阶段。
1) ERP与供应链的整合。ERP系统在强调提高企业内部效率的同时，企业不得不调整客户服务驱动的物流运作流程，实施与业务合作伙伴(供应商、客户等)协同商务的供应链管理，注重对企业外部资源，如供应商、客户和营运商的协调管理。
2 ) ERP与信息管理技术、电子商务技术的集成。新一代ERP一方面为了解决管理思想、管理方法与管理系统之间的应用互动，要实现管理思想到企业管理的集成；另一方面要实现ERP系统自身内部之间、ERP与其他应用系统之间的集成。第二方面的集成主要实现ERP 与其他功能分系统之间的集成。
总之，未来ERP的发展方向和趋势是进一步和电子商务、客户关系管理、供应链管理等其他企业应用系统进行整合。ERP的管理范围有继续扩大的趋势，在经营困务方面主要是电子商务、客户关系管理、办公自动化(OA)等系统都将会不断融于ERP系统中。此外，ERP系统还与CAD, CAM, CAP等系统融合，互相传递数据。
5.2.ERP产品通用化
05 年的成长型企业ERP市场少了很多概念的炒作, 多了几分成熟的平静。但平静背后被市场培育成熟的企业逐渐了解自己的需求, 而众多的厂商也明确了自己的核心价值。双方的主张不谋而合, 以主流产品和专业服务厂商的结合。正在准备奏响一拨新的市场强音。
主流产品的形成源自企业对功能通用化的需求。通过功能通用化来降低产品的采购、使用、维护成本；其次供应链运作的整合趋势也要求企业使用相同数据结构标准的系统。通用
化的长期结果就是ERP成为企业运行的基本配置，使用ERP系统成为员工的基本技能。ERP 系统的学习成为普遍的职业技能培训内容。
产品通用化的方法有两个，一是产品提供商遵循相同的数据规范和操作规范进行产品提供, 二是少数几家产品提供商的产品主导市场, 由于小厂商在技术上无法和大厂抗衡, 提供相同功能的小厂商其市场竞争力不强，因此通用化必然会通过由少数大型厂商占据绝大部分市场来实现, 这样的格局,高端市场早已清楚, 中低端市场主流产品的形成趋势也已渐趋明朗。幸运的是,在这一轮洗牌中, 国内市场和欧美是同步的。
主流产品的形成会产生的弊病在于, 行业化功能的覆盖不可能面面俱到,需要众多的行业合作伙伴在基本业务功能之上提供企业特殊的功能需求。这就要求主流产品必须提供完善的开发平台给合作伙伴和客户, 以满足产品的行业扩充和个性化需求。因此主流产品的最大特征就是平台性。
通用化的平台产品的效益非常明显,针对目前企业从选型到实施,售后,都有一系列的效益：
1.从采购成本来说：目前众多的厂商提供各种不同的产品，且宣传各自不同的信息化理念。造成企业在选型过程中的迷惑，企业为了保证选型结果，避免受骗，制定出了漫长复杂的选型过程，其间的高昂成本最终羊毛出在羊身上，还是要企业自己付出，虽然如此，选型结果仍然很难保证，厂商毕竟不是专家，再加上厂商为了打单各有手段，人为的非客观因素影响很大。结果就是形成选型小组为了避免分险,干脆选择最强势品牌产品和服务商，而非最适合的产品和服务商。多花冤枉钱不说,不合体的产品实施也存在风险. 在成熟产品主导市场后,企业选型会变得过程简单. 风险很低。
2.从实施效果来看，平台型的产品从技术上来看可以满足对产品差异化的一些需求。从而使得企业的一些合体的功能可以较为轻松的获得。而不具有平台要满足需求就只能走客制开发，由于实现复杂，时间长，这是项目管理的最大障碍。因此，一般为保证项目进度，不是非做不可的开发都是不做的，这也限制了最终的实施效果。
3.企业如果选择一些市场占有率不高的产品，最初主导实施的一些资深的用户和维护人员变得不可替代。一旦流失，对企业损失巨大，很难弥补。而主流产品则不然。
4.从产品的使用周期来看，伴随着企业的成长，业务的扩张和变化要求产品自我完善能力，能够适应企业的业务变化。同时由于企业发展到一定的规模后，能够提供适用于更大规模的产品，避免重新选择供应商的麻烦。产品平台性是自我完善能力的标志，中小产品由于在技术上的缺陷，产品不具有自有开发平台。很难适应企业在实施完毕后的调整和完善，大部分工作需要原厂的开发支持；成本高不说不说，且以二次开发的方式进行质量很难保证。时间久了，产品的不适用性会逐渐增强，产品的使用生命期就很短。
5.从后续的服务支持来看，选择非主流产品，只有产品提供商能够提供后续服务支持，问题一是成本高昂，二是基于研发的支持质量难于保证；而主流的产品在技术上，功能上得到众多合作伙伴的支持，功能的扩展，服务人员的培训都非常容易获得，懂得主流技术的人员也非常之多,对企业来讲，选择主流产品，同时拥有了最庞大的后续服务支持力量，从而获得高质量、低成本的服务。
5.3. ERP服务专业化
产品的交付透过专业服务完成, 以目前国内成长型企业的管理状况,ERP实施的咨询辅导对企业是很有价值的, 从长期来看, 其咨询色彩会逐渐淡化, 变成以产品培训为主的售后服务, 项目管理成为核心；不论怎样, 专业的实施团队才能保证作为项目的成功.而专业的实
施首先要求对角色的专注, 其次就是服务能力也就是实施体系。
先说角色,在高端ERP市场，产品提供和实施服务的分工较为清楚，但在成长型企业市场，实施服务基本上是产品提供商在负责, 核心能力的分散使得产品提供商在实施能力上不能同专业的服务厂商匹敌；此外，实施自有产品的实施方很难本着很客观的态度，公正的立场进行实施服务。面对客户对功能的不满也很难真正贯彻实施方法,也就无法保证实施质量。因此产品提供和实施的角色分立是质量的基础。
实施体系是以实施方法论为中心的一套运作体系，从顾问的培养,实施方法论, 项目监控, 人员的激励等等。绝非简单实施方法论。目前的实施,对于实施体系只了解实施方法论,如何实现就不尽清楚, 由于角色的混乱也无法建立。因此实施人员时常困惑于实施方法的无法贯彻. 原因就在于此。体系的建立首先靠角色的清楚, 之后就是经验积累后的细节完善。
实施靠顾问实现, 顾问的价值体现在产业经验，项目经验和产品掌握。很大程度上,中小企业比大型企业在实施的时候更需要顾问的经验和建议，相反有信息化经验的大企业反而顾问价值不明显，流程建议、流程拟定和改善企业自己就能进行。顾问主要工作在做产品培训。因此成长形企业服务商更需要专业的实施顾问。企业处在成长阶段并不意味着简单，相反正说明流程的改善的紧迫，标准化的欠缺。
目前的ERP市场尤其国内处在恶性竞争下的不健康状况，对企业和厂商是双赔的结果。企业得不到预期的效益, 服务商不能取得符合自身能力的地位和利润, 市场在厂商恶性竞
争的循环中渐渐显现出必然的出路：优质的产品、良好的服务和较低的成本要求以及ERP
产品通用化的趋势也推动主流成熟产品主导市场。最终形成ERP市场的主流产品占据绝大部分市场，在一些行业特色非常鲜明的领域，则会有专业的行业产品提供者基于主流产品提供行业功能。再结合专业的实施服务商。将会形成一个规范的市场，从而全面降低企业的IT
投入。从选型到使用以及长期的服务。保证信息系统的长期效益。同时形成良性的竞争环境，使得优质的产品和专业的服务能够日益提高。
第六章 ERP在中国的发展前景
我国的ERP软件产业虽起步于20世纪80年代，但兴旺发展却只是近十年的事。根据CCID2000年的报告，中国有约40家国外厂商与20家国内厂商在角逐国内ERP市场。他们彼此因为所处的背景、全球战略、市场层次、应用领域的不同，形成了鲜明的市场策略。在制造业信息化应用需求驱动下，经过近几年的应用实践和不断改进，我国自主开发的ERP 软件产品在技术上有了长足进步。通过2002年科技部组织的国产化ERP软件评测情况，可以看出：
1.国产化ERP功能比较齐全，可满足大部分企业管理的需要。通过科技部2002年国产化ERP软件评测的12家公司ERP软件产品均具备了ERP的基本功能，包括生产制造数据管理、生产计划管理、车间生产任务管理、库存管理、物资供应管理、销售管理、财务管理、人才资源管理、生产设备管理、质量管理、电子供应链管理、经营决策管理等。有的ERP 软件还增添了扩展功能。
2.由于大多数国产化ERP软件产品是近几年开发出来的，其开发工具比较先进、实用，与国外软件差距不大。如上述参评的12家ERP软件产品多使用了支持开放系统客户/服务器结构的开发工具，并可以运行在多种系统平台上；多数软件提供与CAD、PDM系统和主要国产财务软件的数据接口。部分软件提供了在Web环境下的浏览器/服务器方式的查询界面和多种数据分析功能。
3.多数国产ERP软件产品都不同程度地考虑了国情化问题；有的ERP软件商在实施、操作、培训等方面工作做得很细，提高了ERP实施成功率。正是由于在适应国情上做了大量努力，近几年国产ERP软件实施成功率和销售套数增长显著。
但国产化ERP软件产品在系统稳定性、软件可维护性与扩展性、软件模块设计的精细性、ERP系统可配置性与软件适应性等方面都与国外ERP软件产品差距较大。另外，在软件公司规模、软件产品成熟度、配套的咨询实施队伍方面差距更大。
我国ERP公司大致可分为两类：一类是从研发企业管理软件发展起来的MRP/ERP类软件公司，此类公司多数起步于研究开发MRPⅡ/ERP的高校、研究所和ERP应用企业；还有一类是由财务管理软件公司转型到ERP的软件公司。前一类在ERP研发和应用方面长期积累，经验较多，但公司规模往往不大；后一类公司由于做财务软件基础已有较大规模和较多用户数，但处于转型期，在ERP的研发与应用方面还有待积累和发展。
通过分析上述ERP软件产品的优劣，我们可以探索一条国产自主知识产权的ERP发展途径：应当扬长避短，发挥比较优势，寻求发展。基本指导思想应当是：
1.找好定位，抓住国情，突出特色：每一种国产化ERP软件产品应当明确自己的市场定位和技术定位，在适应国情上继续下功夫，突出产品特色与应用行业特色，成为锁定市场的首选ERP软件产品，提高产品竞争力；
2.重视研发，成熟产品，加强集成：积极培育壮大自己的产品研发队伍，使自己的ERP 产品在技术上不落后；同时，通过应用实践不断促进产品成熟度；还应当改进ERP产品与其他平台、系统的集成性，形成系列配套软件的竞争优势；
3.重视实施，历练队伍，发展代理：多在应用实施上下功夫，加强企业诊断，利用辅助软件工具支持需求调研分析；建立历练一支懂管理、熟悉ERP的应用实施队伍；同时，积极发展应用实施代理商，争取更多的企业管理咨询公司与ERP软件公司协同作战，共同发展。
4.密切用户，脚踏实地，稳步发展：利用国内ERP软件公司与企业用户的天然关系，加强与用户的联系，不断开拓市场；同时，不能浮躁，盲目追求订单，要做成功率，树立更多的成功案例，稳步发展，功到自然成。
第七章总结
就整体而言，我国企业在应用ERP上呈现出不平衡的发展态势。各个企业差距较大，能够真正成功地全面实施ERP管理系统的企业并不是很多。而且，ERP实施成功的模块主要集中在财务和供应链上。究其原因，主要是：1、对ERP 的认识不够，片面认为ERP是单纯的技术问题，只重视信息流，忽视物流，对
物流的控制作用认识不足；2、企业领导重视与参与程度不够，特别是乡镇企业，许多主管对此既没有充分认识，也支持不力；3、对咨询服务的价值认识不够，这使企业在软件选型和实施过程中遇到的问题不能得到及时解决。
应该说，ERP在我国企业的应用中出现上述问题并不奇怪。因为，这些都属于发展中的问题，它既有技术面的问题，但更多的是观念更新问题。因此，今后必须加大对ERP的相关知识进行普及、宣传的力度，更广泛地扩大ERP培训和教育的宽度与深度。这是一项基础性的工作。依托这一基础，ERP在我国企业的应用，势必走向一个新的高度。
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盐城工学院 《电子线路CAD》课程设计报告 设计题号: 第五题 姓名: 邓钟鸣 学院: 信息工程学院 专业: 电科 班级: 141 学号: 33 日期 2016年 12月26日——2017年1月13日 指导教师: 曹瑞、朱明
目录 一、摘要 (1) 二、设计的任务与要求 (1) 三、软件介绍 (1) 四、画图的步骤 (3) 五、设计总结 (20) 六、参考文献 (21) 附录： 附录1.原理图 附录2.PCB图
一、摘要 电子线路CAD是从实用角度出发，详细介绍了Altium Designer的实用功能，可以引导读者轻松入门，快速提高。全面介绍了Altium Designer的界面、基本组成及使用环境等，并详细讲解了电路原理图的绘制、元件设计、印制电路板图的基本知识、印制电路板图设计方法及操作步骤等，详细讲解了电路从电路原理图设计到印制电路板图输出的整个过程。 关键词：Altium Designer软件；电路原理图设计；电路板； 二、设计的任务与要求 1.锻炼学生将理论用于实际和动手的能力以及更熟练的使用Altium Designer软件 2.使学生学会绘制电路原理图、电路查错、仿真、PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)设计 3、掌握元件封装的方法 意义：通过这次Altium Designer期末考试以及报告的设计,提高思考能力和实践能力。同时通过本课题设计，巩固已学的理论知识，建立逻辑数字电路的理论和实践的结合，了解各单元电路之间的关系及相互影响，从而能正确设计、计算各个单元电路。而且更加掌握的Altium Designer该软件的使用，对原理图的绘制和PCB的布局以及电路的仿真都有了进一步的理解。 三、软件介绍 软件概述： Altium Designer 是Altium澳大利亚公司推出的一个全32位的电路板设计软件。该软件功能强大，人机界面友好，易学易用，使用该软件的设计者可以容易地设计出电路原理图和画出元件设计电路板图。而且由于其高度的集成性与扩展性，一经推出，立即为广大用户所接受，很快就成为世界PC平台上最流行的电子设计自动化软件，并成为新一代电气原理图工业标准。 Altium Designer主要有两大部分组成，每一部分个有几个模块，第一部分是电路设计部分，主要有：原理设计系统，包括用于设计原理图的原理图编辑器Sch,用于修改和生成原理图元件的原件编辑器，以及各种报表的生成器Schlib。印刷电路板设计系统，包括用于设计电路板的电路板编辑器PCB以及用于修改，生成元件封装的元件封装编辑器PCBLib。第二部分是电路仿真与可编程逻辑器件设计。 Altai Designe采用数据库的管理方式。Altium Designe软件沿袭了Protel 以前版本方便易学的特点，内部界面与Protel 99大体相同，新增加了一些功
数控毕业论文范文 目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc 的ims计划(1999.1.1～2017..31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的"六五"、"七五"期间以及"八五"的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的"八五"的后期和"九五"期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在"九五"末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配国产数控系统(普及型)也达到了10%。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。 a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～2017年，在高精尖技术方面则更大。 b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成
机械工程学院 《计算机辅助设计》论文 题 目： 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制1204班 姓 名： 学 号： 得分
快速成型技术应用现状及发展趋势 摘要: 快速成型技术以其独特的特点和长处,成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术,具有广泛的应用领域和应用价值,发展十分迅猛,该技术的重要性已不容忽视。快速成型技术问世以来，已实现了相当大的市场，发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合，已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。快速成型技术是基于离散/ 堆积的原理。在计算机的控制下快速成型机的成型头选择性地固化一层层的液体材料(或选择性的切割一层层的纸、烧结一层层的粉末材料、喷涂一层层的热熔性材料等) ,形成各个截面轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体。RP 技术的主要方法有:光固化立体造型SLA、分层物件制造、选择性激光烧结法、熔融沉积造型。 关键词: 快速成型技术; 应用现状; 发展趋势
一、快速成型技术的原理与发展 快速成形技术(Rapid Prototyping；RPM)又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。 20 世纪80 年代初在美国出现, 90 年代在全球得到迅速发展的一门综合性、交叉性前沿技术, 是先进制造技术的重要组成部分, 也是制造技术的一次飞跃, 具有很高的加工柔性和很快的市场响应速度, 为制造技术的发展创造了一个新的机遇。快速成型技术的发展历史快速成型技术首先在美国得到使用, 1987 年3D System 公司首次推出商业化的快速成型设备。当1988 年将第1 台设备SLA 21 卖给Bater Healthare、Pratt and Whitney 和Eastman Kodak时, 就标志着快速成型技术工业化应用的开始。20世纪90 年代, 快速成型技术的应用范围迅速扩大,使用单位包括美国的波音和通用、德国的奥迪和宝马等许多国际知名大公司。1992 年, 快速成型设备已经在17个国家的500 个项目中得到工业应 用;1994 年9 月, 世界上投入使用的快速成型设备增加到800 多台, 其中美国占绝大多数, 日本有100 多台; 1996 年底, 全世界已安装了1 400 多台快速成型设备。至2000 年6 月, 已有40 多家公司设计、制造快速成型设备, 其在全球的使用数量已达2 000多台。我国于90 年代初才开始快速成型技术研究, 主要有西安交通大学、清华大学、华中科技大学及北京隆源自动成型系统有限公司, 进行了光固化成型、熔融沉积造型、分层实体制造和选区激光烧结成型技术与设备研究, 目前其相应的快速成型设备均已实现商品化。 近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得RPM技术得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。快速成形技术发展至今，以其技术的高速性、高集成性、高柔性、自动化程度高而得到了迅速发展。目前，快
摘要 我国地域广阔，粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿，而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥，需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视，近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为：一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备，结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机
第一章绪论 1.1概述 我国是世界上最大的粮食生产和消费国家2007年中国粮食产量为5.015亿，2008年中国粮食产量达到5.25亿。虽然我国在粮食生产区已建成了大批谷物烘干机，逐步解决了粮食烘干问题但烘干后的粮食仍存在着水分不均匀。烘后品质差等问题，这主要是由于烘干机内温度控制不够稳定引起的。当烘干机内温度过高时，粮温上升速度快，粮食过度干燥，爆腰率增加，当烘干机内温度较低时烘干速率降低，出粮水分高于达标粮食储存含水率；因此，实现粮食烘干过程中烘干机内温度稳定是保证粮食烘后品质的有效手段和必要措施模糊控制具有实现简单，成本低，对采样要求不高，无需建模等优点，它与传统控制相比，在处理非线性大时滞系统上具有良好的效果。近年来，模糊控制技术在机械制造领域得到了迅猛的发展，已成为一个研究的热点[1]。模糊控制不依赖于对象的数学模型，通过对模糊信息的处理可以对复杂对象实施良好的控制，具有良好的鲁棒性和稳定性等优点[2,3]。但是模糊控制不具有积分环节，运行时存在稳态误差，确保烘干粮食品质良好，这是当今粮食烘干行业最关注的问题。粮食烘干作为粮食储藏的第一道关键性作业程序，对于保持储存粮食品质和效益、延长粮食储藏年限、节粮增效、有效保障国家粮食安全、使粮食储藏向优质、安全、营养方向发展和为全面建设小康社会提供物质基础意义重大。辽宁省有1017台粮食烘干机（东北地区有3000多台），烘干工艺形式繁多。烘干过程控制的严重滞后性和烘干结果的不可调整性，造成了粮食在烘干过程中品质陈化和劣变、破碎率增高、亏损、掉库、减量等品质问题与重量损失。为解决粮食品质在烘干环节中控制滞后、控制不住、控制不准等关键技术问题，降低粮食的烘干损耗，节粮增效，我们进行了粮食烘干机过程控制系统的研究开发。生产运行考核证明，粮食烘干机是一个多变量、大滞后、强非线性、非平衡的开放式热力学体系，“粮食烘干机过程控制系统”采用系统状态控制与前馈控制相结合方式，通过对烘干过程状态的控制，实现对出机粮食水分较准确的控制，避免了原来出现周期性高水分粮和低水分粮的情况。本系统对粮食烘干机的烘干过程控制有较明显的作用。 1.2设计目的 （1）了解常用工控软件的主要特点及应用。
室 内 装 饰 设 计 之 我 见 10级理工广告设计与制作（）班：康振
【中文摘要】：经过近两个月的项目实训和一个多月公司实习，我很荣幸从一名室内设计实习生转正成为公司正式员工，在此我要感谢我的母校老师和公司，没你们关心和教育就没有我现在美好发展空间，因为我喜爱室内设计，并暗暗给自己定了一个目标：成为一名优秀室内设计师。经过三年学校学习和社会实习我感觉到室内设计是一门综合性学科，应从空间、色彩、材料的角度认识室内设计及审美的综合性应用；追求空间的可读性、趣味性以体现它的文化涵义；认识色彩的特性，在设计中发挥色彩的个性应用；认识材料的特性，材料的色彩、材料的肌理及它们的应用；并从室内设计整体的角度考虑和认识室内陈设的选择及应用；室内设计的空间、色彩、材料、及陈设是室内设计的重点。其目的是以人的生理、心理需求为中心，为人们创作出理想的居住空间。 【关键词】： 设计要素 室内装饰 空间设计。
目录 1 引言 (4) 2 正文.............................................................................................. (4) 3 室内设计要素 (4) 3.1 空间要素 (4) 3.2 色彩要求 (4) 3.3 光影要求 (4) 3.4 装饰要求 (4) 3.5 陈设要求 (4) 3.6 绿化要求 (5) 4室内装饰设计要点 (5) 4.1 基面装饰——楼地面装饰 (5) 4.1.1基面要和整体环境协调一致，取长补短，衬托气氛 (5) 4.1.2注意地面图案分划、色彩和质地特征 (5) 4.1.3满足楼地面结构、施工及物理性能需要 (5) 4.2墙面装饰 (6) 4.2.1整体性 (6) 4.2.2物理性 (6) 4.2.3艺术性 (6) 4.3顶棚装饰 (7) 4.3.1设计原理 (8) 5 室内装饰设计基本原则 (8) 5.1室内装饰设计要满足使用功能要求 (8) 5.2室内装饰设计要满足精神功能要求 (8) 5.3室内装饰设计要满足现代技术要求 (8) 5.4室内装饰设计要符合地区特点与民族风格要求 (8) 6总述空间设计 (8) 参考文献 (9)
计算机辅助设计论文：计算机三维辅助软件在机械设计中的应用 摘要：介绍了三维CAD在机械设计中的显著优势，并对目前国内企业机械产品开发过程三维CAD系统应用现状和存在问题进行了分析。从产品开发的实际需求和产品特点与软件功能出发，对企业应用三维CAD过程提出了改进方案，最后介绍了三维CAD技术发展的趋势。 关键词：三维CAD；机械设计；应用 1三维设计软件现状及其应用 产品设计是决定产品外形和产品功能，同时也是决定产品质量最重要的环节，产品的设计工作对产品的成本也起到至关重要的作用。随着计算机的不断发展，CAD技术即计算机辅助设计已成为设计人员不可缺少的工具。CAD技术正从二维CAD向三维CAD过渡。三维设计软件具有工程及产品的分析计算、几何建模、仿真与试验、绘制图形，工程数据库的管理，生成设计文件等功能。三维CAD技术诞生以来，已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率得以迅速提高。我国CAD技术的研究、开发和推广已取得较大进展，产品设计已全面完成二维CAD技术的普及，结束了手工绘图的历史，对减轻人工劳动强度、提高经济效益起到了明显的作用。有相当一部分CAD 应用较早的企业已完成了从二维CAD向三维CAD转换，并取得了巨大的经济效益和社会效益。随着市场经济的逐步深入，市场竞争日趋激烈，加强自身的设计能力是提高企业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力的关键。 2三维设计软件的优势 2.1 CAD技术应用在机械设计的多个方面 2.1.1零件的实体建模 设计软件为三维建模提供了多种工具，包括最基本的几何造型如球体、圆柱等，对简单的零件，可通过对其结构进行分析，将其分解成若干基本体，对基本体进行三维实体造型，之后再对其进行交、并、差等布尔运算，便可得出零件的三维实体模型。对于较复杂的图形，软件提供了草图工具，设计人员可以通过它先勾勒出截面，再拉伸出较复杂的几何形体。为了满足人们不断提高的审美要求，目前主要流行的几款三维设计软件基本上都提供面片模块，该模块为设计人员提供了非常方便的曲面设计工具。对于具有大块曲面的零件，设计师可以方便地对单个面或片体进行变形处理，以达到需要的曲面。 2.1.2产品造型修改简便 企业生产的产品往往是按系列区分，各系列中每一代产品与上一代产品之间的区别较小，也许只是增加了一个功能部件或是产品造型尺寸上有所改动。三维CAD可以方便地修改一些参数就能达到设计师更改造型的目的。三维CAD在建模中一般使用参数化建模，整个建模的步骤和产品的外型尺寸被参数化，这些参数是与产品的造型直接关联的。若要对尺寸或造型进行局部的更改，只需要更改相关参数，整个造型将被自动更新。这样不仅大大减少了设计人员的工作量，还保证了产品外造型的延续性。 2.1.3生成实体装配图 实体装配不仅能让设计人员直观地看到各零件装配后的状态，还可以测量各零件之间的空间大小，方便零件的布置。在装配完成后，零件可以被隐藏或设置成半透明的状态，方便设计人员观察内部结构。此外，在装配状态下，软件提供的标准件库，也方便了设计人员对标准件型号的选择。装配状态下的干涉分析也是常用的功能，计算机通过计算各装配零件的体积的大小和位置来确定是否有相交的部分，并确定各零件是否干涉，自动生成分析报告，明确指出互相干涉零件的名称和干涉的尺寸。方便设计师修改产品设计尺寸。 2.2模具CAD/CAM的集成制造 随着科学技术的不断发展，为了减轻人工劳动强度，提高产品的精度，制造行业装备从
摆臂的计算机辅助结构设计 系别：机械工程系 专业： 姓名: 学号：
摘要 此次毕业设计任务是对机床上手动加工控制进给的连杆摆臂的机械加工工艺与设计、孔加工的夹具的设计等。对于摆臂,它在加工的过程中，有它与其他零件的加工的共性，也有它加工相应的特性，它的共性无非就是它也想其它零件一样也需要铣削，也需要钻孔等一般件加工操作，而它的特别之处就在于它外形的不规则，不是方形，又不是圆柱，不是单一的铣削，或是车削能够完成的。因此，必要去设计一套更好的加工工艺方案，以适应它各方面的精度指标。 对于工艺路线的拟定，它是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出该摆臂零件的加工工序卡片。 关键词: 摆臂加工工艺夹具设计CAD（计算机辅助设计）
一计算机辅助软件的介绍 1 计算机辅助设计的概述 计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。 2 计算机辅助设计的发展历史 CAD(Computer Aided Design）诞生于60年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。 70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。 80年代，由于PC机的应用，CAD得以迅速发展，出现了专门从事CAD系统开发的公司。当时VersaCAD是专业的CAD制作公司，所开发的CAD软件功能强大，但由于其价格昂贵，故不能普遍应用。而当时的Autodesk公司是一个仅有员工数人的小公司，其开发的CAD系统虽然功能有限，但因其可免费拷贝，故在社会得以广泛应用。同时，由于该系统的开放性，该CAD软件升级迅速。 设计者很早就开始使用计算机进行计算。有人认为Ivan Sutherland在1963年在麻省理工学院开发的Sketchpad是一个转折点。SKETCHPAD的突出特性是它允许设计者用图形方式和计算机交互：设计可以用一枝光笔在阴极射线管屏幕上绘制到计算机里。实际上，这就是图形化用户界面的原型，而这种界面是现代CAD不可或缺的特性。 CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天以及电子工业的大公司中。随着计算机变得更便宜，应用范围也逐渐变广。 CAD的实现技术从那个时候起经过了许多演变。这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。计算机技术的发展使得计算机在设计活动中得到更有技巧的应用。如今，CAD已经不仅仅用于绘图和显示，它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。 随着电脑科技的日益发展，性能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。以往，碍于电脑性能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠
浅析从“手工制图”到“ＣＡＤ计算机绘图”的学习 内容摘要：图形语言是建筑装饰领域与机械制图领域表达设计思想的重要手段，随着AutoCAD的快速普及，在高职高专的教学中“手工制图”还要不要占有一席之地，传统与现代的绘图方式的关系又是怎样呢，这是许多院校一直在探索的课题。 关键词：“手工制图”“CAD制图”涵盖内容“手工制图”与“CAD制图”的关系 无论是“手工制图”还是“CAD计算机辅助绘图”，它都是表达和交流技术思想的工具。对于高校环艺专业的学生来说，二者是一门实践性较强的技术基础课，一种是传统的制图模式，一种是现代的绘图工具。今天在一些高等院校“手工制图”与“CAD”已不是两门独立的课程，而是在一个多媒体教室“合二为一”地由一个教师授课，老师们认为这样可减少学生负担，增加学习课时。他们中有个别人甚至提出“今天计算机这么普及了，还要学习手工制图吗?”笔者却并不这么认为，根据自己与学生长期接触及在建筑工程制图教学中的一些经验谈谈个人的看法，以与同行切磋。 一、“手工制图”涵盖的内容 “手工制图”渗透到建筑工程制图与机械制图的领域，对于刚刚接触“手工制图”的学生来说，包含太多要学的建筑制图的基础知识。就以室内设计制图来说，就必须按部就班地学习如下几点： （一）制图的基本知识。绘图的工具及其使用方法；图纸幅面及规格；线型及画法，数字及字母的美术字；几何制图方法。 （二）投影基本知识。投影方法分类、特性；正投影图中三视图的体系的建立及形成投影的对应关系；基本形体的投影图。 (三)点和直线的投影。 (四)平面图。 (五)曲面图。 (六)立体的投影与直线、平面与主体相交。 (七)两立体相交。 (八)轴测投影图。 (九)视图、剖面图、断面图。
第一章CAD/CAM技术的介绍 CAD/CAM技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计。是一种设计人员借助于计算机进行设计的方法。其特点是将人的创造能力和计算的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有机地结合起来。计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。CAD/CAM技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。 CAD/CAM建模（造型）是CAD/CAM的核心技术和基础，对CAD/CAM的整体技术水平及相关功能的发展至关重要。当今流行的商品化CAD/CAM系统主要基于2D 平面或3D线框造型，3D曲面造型和参数化实体造型三种。 1、2D平面或3D线框造型以AutoCAD等为代表，主要解决计算机绘图初级工作。 2、3D曲面造型。以DUCT/SHAPE为代表，是3D建模技术发展方向之一，在解决复杂形体单一零件的三维建模方面起着不可替代的作用。特别适合于复杂模具、汽车、飞机等复杂曲面产品设计与制造。 3、参数化实体造型。以SOLIDWORKS、SOLIDEDGE为代表的实体造型如实反映了所设计零件的空间结构，参数化设计确保了零件、部件、总装及2D、3D工程图纸修改的相关性，完全符合机械设计过程。 1950年美国麻省理工学院采用阴极射线管(CRT)研制成功图形显示终端，实现了图形的屏幕显示，从此结束了计算机只能处理字符数据的历史，并在此基础上，孕育出一门新兴学科——计算机图形学。 第二章CAD CAM软件介绍 美国CAD CAM公司是一家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，公司宗旨是使每位设计工程师都能在自己的微机上使用功能强大的世界最新CAD/CAE/CAM/PDM系统。 90年代初，国际微机市场发生了根本性的变化，微机性能大幅提高，而价格
模具毕业论文范文 论文最好能建立在平日比较注意探索的问题的基础上，写论文主要是反映学生对问题的思考，详细内容请看下文模具毕业论文。 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在"十五"中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。 1模具专业学生培养目标 赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对江苏、浙江，特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。 根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此
把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。 2计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真：运用cad技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。
毕业设计（论文） 计算机辅助设计在生产中的应用 院（系）名称： 专业名称： 班级名称： 学生学号： 学生姓名： 指导教师：
计算机辅助设计在生产中的应用 摘要 计算机辅助设计是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作,简称CAD。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。 随着现代计算机技术的飞速发展，计算机辅助设计CAD（Computer Aided Design）在生产中的应用日益广泛，本文主要从计算机辅助设计在机械生产中的应用等方面阐述了其在机械设计中的显著优势，并对目前国内企业机械产品开发过程三维CAD系统应用现状和存在问题进行了分析。从产品开发的实际需求和产品特点与软件功能出发，对企业应用三维CAD过程提出了改进方案，最后介绍了三维CAD技术发展的趋势。
1 绪论 1.1课题背景及目的 计算机的发展及应用，使人们的生活日新月异。计算机辅助设计源于计算机图形技术的产生，计算机辅助设计的研究构想发端于1950年，但最早记录是在1963年，美国麻省理工学院的研究人员 伊凡?苏泽 兰在美国计算机联合会会议上发表了名为《画板》的论文，从而开始了计算机辅助设计的发展历程。他从1950年开始着手开发通过图形技术来处理人与电脑交互对话的操作系统。1963年这套以电脑主机、显示屏、光电笔和键盘为工具的图形画线系统得到实现。这套图形画线系统开发和引进了许多计算机绘图的基本思想和技术，使用户可以运用电脑画出直线、复杂曲线以及简单的标准部件。 最初CAD被解释为“计算机辅助绘图”，由于当时计算机在设计上的作用是替代传统手工绘图的一种新工具，但随着后来信息技术的飞速发展，计算机技术在各领域的广泛应用，CAD的含义也在不断变化扩展，随着20世纪70年代像素的产生、80年代三维曲面造型系统的开发等，使电脑绘图从只能用“线”这一基本绘制元素发展到可以用点、面、体进行绘制计算机图形，从而使CAD的含义也发展成现在人们比较熟知的计算机辅助设计
《电子线路CAD》教学大纲 课程编码：1612102502 课程名称：电子线路CAD 学时/学分：32学时/2学分 先修课程：数字电子技术基础，模拟电子技术基础 适用专业：电子信息科学与技术 开课教研室：应用电子技术教研室 一、课程性质与任务 1．课程性质：电子线路CAD是高等教育电子信息类学科的一门专业课。 2．课程任务：通过这门课的理论教学，使学生全面了解并掌握AltiumDe-signer环境设置、原理图绘制、优化原理图方案、PCB的基础知识、布局、布线规则、报表文件和光绘文件的输出、电路仿真、可编程电路和嵌入式开发等内容，掌握利用Altium Designer操作进行电子产品的设计思路。 二、课程教学基本要求 本课程以Altium Designer 10为电子线路CAD的实践教学平台，使电子技术相关专业的学生熟悉和掌握电子线路CAD发展的最新趋势，掌握业内主流电子设计工具的应用，综合运用最新的电子设计技术，充分发挥学生的自主创新意识和提升学生的实践动手能力，确保学生能灵活地将原先不同学科的电子设计知识融会贯通，从而为学生提供更多对课本知识感性认识的机会。 本课程理论课时32学时，2学分；成绩考核采取期末成绩、期中成绩和平时成绩相结合的方式，平时成绩包括：作业、考勤及课堂提问等。总成绩=期末成绩×70%+期中成绩×20%+平时成绩×10%。 三、课程教学内容 第1章Altium Designer10概述 第2章原理图设计 第3章原理图的后续处理 第4章层次化原理图的设计 第5章印制电路板设计 第6章电路板的后期处理 第7章创建元件库及元件封装
第8章信号完整性分析 第9章电路仿真系统 五、教材及参考书 教材：《Altium Designer 10电路设计标准教程》主编：王渊峰，戴旭辉 出版社:科学出版社; 2012年第1版参考书：《Altium Designer 10从入门到精通》主编：高海宾辛文胡仁喜 出版社：机械工业出版社2012 年4月
大学现代远程教育《建筑CAD》课程论文Auto CAD二维绘图心得与体会 学号： 姓名： 完成时间： 2017.02.23
Auto CAD二维绘图心得与体会 摘要：通过对Auto CAD软件的发展历史的深入了解，培养了浓厚的学习兴趣，激发了在动力，从而在学习上不断的钻研与体会，总结出运用Auto CAD软件绘制二维图形的方法与技巧。Auto CAD 软件，在研发人员和广泛用户的共同努力下，其功能不断增强、操作性能不断优化，通过不断学习与思考，掌握了一定的绘图技巧。在学习命令时始终要与实际应用相结合，不要把主要精力花费在各个命令孤立地学习上；把学以致用的原则贯穿整个学习过程，使自己对绘图命令有深刻和形象的理解，有利于培养自己应用Auto CAD独立完成绘图的能力。 关键词：学习兴趣，Auto CAD，计算机绘图，方法与技巧，心得体会 Abstract: through in-depth understanding of the historical development of Auto CAD software, developed a strong interest in learning, stimulate the internal driving force, resulting in learning to study and experience, summed up the methods and skills of drawing two-dimensional graphics using Auto CAD software. Auto CAD software, in the joint efforts of R & D personnel and a wide range of users, its function is constantly enhanced, the operating performance of continuous optimization, through continuous learning and thinking, master a certain drawing skills. In order to study always combined with practical application, do not spend energy in the main various commands isolated learning; the practice principle throughout the learning process, so that they have a deep understanding of the drawing commands and image, is conducive to the cultivation of their application Auto CAD finish drawing ability. Key words: interest in learning, Auto CAD, computer graphics, methods and skills, experience
计算机辅助设计 课程设计报告 课程名称计算机辅助设计 设计题目千斤顶的二维工程图和三维建模专业班级工程力学02 学生姓名齐静学号20097235起止日期2012.1.4至2012.1.13
重庆大学本科学生课程设计任务书 课程设计题目计算机辅助设计 学院资源及环境科学学院专业工程力学年级2009 已知参数和设计要求： 已知参数为：某千斤顶的二维工程图样。 设计要求：根据千斤顶的二维工程图样，用CAD软件完成千斤顶的二维工程图和三维建模，并完成课程设计报告。 学生应完成的工作： 学生用CAD软件完成千斤顶的二维工程图和三维建模，并提交相应的课程设计报告。 目前资料收集情况（含指定参考资料）： 千斤顶的二维图样。 课程设计的工作计划： 1、计算机辅助设计上机时间安排： 2012年1月4日至2012年1月13日 2、计算机辅助设计上机地点： A理119 任务下达日期2011年12月30日完成日期年月日指导教师（签名）学生（签名） 说明：1、学院、专业、年级均填全称，如：光电工程学院、测控技术、2003。 2、本表除签名外均可采用计算机打印。本表不够，可另附页，但应在页脚添加页码
2.1千斤顶的二维制图 2.1.1绘制二维图的基准图 1、打开“AutoCAD”，选择“格式”|“图层”命令，弹出“图层特性管理器”窗口，新建“粗实线”、“细实线”、“中心线”、“文字说明”、“虚线”五个图层。设置如下图： 2、选择“格式”|“线型”命令，将全局比例因子设为“0.4”；选择“格式”|“线宽”命令，将“显示线宽”勾选；选择“标注”|“标注样式”，弹出“标注样式管理器”窗口，单击“修改”，修改如下： 3、保存当前绘图，命名为“基准图”，并关闭。 2.1.2绘制二维底座零件图 1、打开“基准图”，选择“粗实线”图层，绘制“200x287”的边框，按照1:1的比例绘制底座零件图并标注，按照要求写好文字说明；
浅析CAPP系统的发展及其在制造业 中的应用 姓名： 学号： 指导教师：
摘要：计算机辅助工艺设计(CAPP)彻底改变了传统手工设计的落后面貌；它在现代自动化集成制造系统中起着极其重要的作用。对CAPP系统模式的探讨和CAPP技术的研究是制造业的重要任务。本文总结了CAPP系统的概念和分类，总结了CAPP的发展趋势及存在问题，详细综述了CAPP系统在制造业信息化建设中的应用。 关键词：CAPP系统、发展概况、制造业应用 计算机辅助工艺设计(CAPP: Computer-aided process planning)是指在人和计算机组成的系统中，根据约束条件和资源条件，将零件的设计信息转换为制造零件所需的一系列加工操作，并人机交互或自动地生成零件的加工工艺规程，也即是将产品设计信息与制造环境提供的所有可能的加工能力信息进行匹配与优化的过程[1]。传统上CAPP是狭义的，它只面向零件，主要是机械加工工艺的设计，而且常常是车间一级的。后来逐步扩充到各种专业的工艺过程设计乃至工艺信息管理。 迄今为止，人们对CAPP的研究已进行了40多年，取得了许多重大的研究成果，获得了一定的经济效益，特别是将专家系统、神经网络和模糊逻辑等人工智能技术应用于CAPP之后，工艺知识获取、表达和运用的有效性和灵活性有了很大改观，CAPP系统的实用化和工程化水平得到了很大提高。 1．CAPP的发展概况 计算机辅助工艺设计的研究在国际上始于20世纪60年代后期，其早期意图就是建立包括工艺卡片生成、工艺内容存储及工艺规程检索在内的计算机辅助系统.它只是将计算机当作存储、整理、计算和提取信息的工具，以帮助减少工艺人员所做的事务性工作，从而节省工艺设计的时间。这样的系统因为没有工艺决策能力和排序功能，所以不具有通用性。 直到美国计算机辅助制造国际组织CAM-I于1976年开发出在CAPP发展史上具有里程碑意义的CAPP系统，计算机辅助工艺设计才正式命名为CAPP系统。1985年1月CIRP首次举行了CAPP专题研讨会，11月美国ASME冬季年会的
CAD机械制图毕业论文 1.范围 本标准规定了机械工程中用计算机辅助设计（以下简称CAD）时的制图规则。 本标准适用于在计算机及其处围设备中进行显示、绘制、打印的机械工程图样及有关技术文件。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T4458.4-84机械制图尺寸注法 GB/T10609.4-89技术制图对缩微复制原件的要求 GB/T13362.4-92机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号 GB/T13362.5-92机械制图用计算机信息交换常用长仿宋矢量字体、代（符）号数据集 GB/T14691-93技术制图字体 GB/T17450－1998技术制图图线 3.基本原则 3.1凡在计算机及其外围设备中绘制机械工程图样时，如涉及本标准中未规定的内容，应符合有关标准和规定。 3.2在机械工程制图中用CAD绘制的机械工程图样，首先应考虑表达准确，看图方便。在完整、清晰、准确地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。 3.3用CAD绘制机械图样时，尽量采用CAD新技术。 4.图线 在机械工程的CAD制图中，所用图线，除按照以下的规定外，还应遵守GB/T17450中的规定。 4.1图线组别 为了便于机械工程的CAD制图需要，将GB/T17450中所规定的8种线型分
4.2图线的结构 4.2.1双折线 4.2.1.1双折线的尺寸 双折线的尺寸和表示见图1、图2、图3。 4.2.1.2计算双折线各部分尺寸的公式 双折线的完整长度：l1=l0+10d 在一条双折线内Z形的数目：n=l1/80+1(一般圆整，l1<40n=1) 两个Z形之间的线段长度：l2=l1/n-7.5d 在线的两端的线段长： 当有两个或多个Z形时l3=l2/2 当只有一个Z形时l3=(l1-7.5d)/2 l0<=10d，Z形的配置如图3所示。 4.2.1.3举例 l0＝125,d=0.25 l1=125+2.5=127.5 n=127.5/80+1=2.594(圆整为3） l2=127.5/3-(7.5*0.25)=40.625 l3=40.625/2=20.313 4.2.2虚线（F型线） 4.2.2.1虚线的尺寸 虚线的尺寸和表示见图4、图5。