数控编程与加工技术课程测试题（一）一、填空题
1.在数控机床中，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z 轴，其正方向规定是取刀具远离工件的方向。
2. G04 X400表示在前一程序执行完后，要经过400s以后，后一程序段才执行。G04 P400表示暂停400ms 。
3 .建立刀具半径补偿，使用指令G41或G42，取消刀具补偿的指令G40。使用左刀补的依据是：沿着刀具移动的方向的方向，判断刀具在加工轮廓的左侧。
4．手动增量方式下以毫米为单位X100代表的单位移动距离为10cm。 5．平面选择指令有G17、G18和G19电机。 6．法那克数控铣床子程序调用和返回指令是M98和_M99。7．数控机床操作模式中Auto含义是自动操作方式、EDIT含义是编辑模式、JOG含义是手动连续进给模式。 8．整圆的圆弧切削指令中不能采用用半径指令圆心来编程。
二、选择题（单选A、B或C、D，每题1分，共10分）
1.我国于(D)年开始研制数控机床。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958
2.数控机床的旋转轴之一A轴是绕（A ）旋转的轴。 A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴
3.FANUC系统中，程序段G17G16G90X100Y30中，Y指令是（ C ） A）X轴座标位置 B）极半径 C）极角度D）时间参数
4.FANUC系统中，程序段G68X0Y0R4
5.0中，R指令是（ C ） A）半径值B）顺时针旋转45o C）逆时针旋转45o D）循环参数
5.在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ C ）。
A）G17 G90 G03 X-30 Y0 R50 F50 B）G17 G90 G03 X-300 Y0 R-50 F50 C）G17 G90 G02 X-30 Y0 R-50 F50 D）G18 G90 G02 X30 Y0 R500 F50
6.数控系统中，（C ）指令在加工过程中是模态的。 A）G04 B）G27 C）G03 D）M00
7.数控编程时，应首先设定（ D ）。 A）机床原点 B）固定参考点 C）机床坐标系 D）工件坐标系
8．程序段G01G02G03G00X50.0Y70R30F70；中有效的G代码是（ A ）。 A）G00 B）G01 C）G02 D）G03
9．数控车床的刀架离开工件的方向为其（ C ）的正方向。 A) X轴 B）Y轴 C）Z轴 D）W轴
10．西门子802C数控系统中的毛坯切削循环指令是（ B ）。 A) LCYC93 B）LCYC95 C）LCYC97 D）LCYC99
三、判断题（每题1分，共10分）
1.（×）对于增量式的位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。
2.（×）GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
3.（×）圆弧插补参数I、J、K与G90、G91编程有关。
4.（√）在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。
5.（√）在刀补G41或 G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有两段。
6.（√）采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。
7.（×）G28X_Y_中的X_Y_表示终点坐标。 8.（√）要在XY平面内工件坐标系旋转某一角度，程序段G17G68Z_X_R_；中Z坐标错了。
9.（×）G17G16X_Y_；X_Y_表示终点坐标。 10.（×）工件坐标系是机床坐标系的平移，平移的方向和距离实际上就是通常所说的工件零点偏置值。
四、简答题（20分）
1. 简述数控机床零件加工的一般步骤?（6分）答：分析图纸，确定加工位置，确定加工步骤，确定装夹位置，选择加工刀具，编制加工程序，程序输入、对刀，首件试切，测量加工工件，修改加工参数（刀具补偿、磨损等等），批量加工零件。
2. 列举出四种数控加工专用技术文件。（4分）答：数控加工工序卡、数控加工程序说明卡、数控机床及刀具调整单、数控加工走刀路线图。
3. 说明下列M代码的功能。（4分）M00， M02， M04， M05，答：程序暂停、程序结束、主轴反转、主轴停止。
4. 常用的数控功能字指令有哪些？并简述其功能？（6分）G00 定位 (快速移动)、G01 直线切削、G02 顺时针切圆弧、G03 逆时针切圆弧、G70 精加工循环、G71 外圆粗车循环、G72 端面粗车循环、G73 封闭切削循环、G74 端面深孔加工循环、G75 外圆,内圆切槽循环、G76 复合形螺纹切削循环、G90 外圆,内圆车削循环、G92 螺纹切削循环、G93 攻丝固定循环、G94 端面切削循环、M00 程序暂停、M03 主轴正转、M04 主轴反转、M08 冷却液开、M09 冷却液关、M30 程序结束。
数控编程与加工技术课程测试题（二）一、填空题（每空1分，共20分）
1. 刀具半径补偿的相关指令为G40、G41_和G42。 2．国际标准（ISO）和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，右手螺旋定则法。
3. 在数控机床上对刀可以用G54-G59对刀，也可以用T对刀。
4. G83或者G73指令中Q的含义是每次进给深度，P的含义是开始循环的程序段号。
5. M98 P52006表示调用O2006程序5次。 6．数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称位置精度。
7．开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统 8．粗车时选择切削用量的顺序，首先是选取尽可能大的背吃刀量Ap，其次是根据机床动力和刚性的限制条件
选取尽可能大的进给量f，最后是根据道具的耐用度要求，确定合适的切削速度。
9．镗孔时，要求切削流向________表面，即_________排屑。 10．切削运动分__主运动_和_进给运动两种。车削时，车刀的移动是_进给运动运动。
二、选择题（单选A、B或C，每题1分，共10分）
1. 采用数控机床加工的零件应该是（ C ）。 A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂 C. 大批量
2. 当磨钝标准相同，刀具寿命越高，表示刀具磨损（B ）。 A.越快 B.越慢 C .不变
3. 加工中心上，左刀补采用（ A ）代码 A.G41 B.G42 C.G43
4.加工中心于普通数控机床区别在与__A____ A.有刀库与自动换刀装置 B.转速高 C.机床刚性好 D.进给速度高
5. 数控机床的旋转轴之一C轴是绕（ C ）旋转的轴。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. W轴
6. FANUC系统中，程序段G17G16G90X100Y30中，X指令是（B ） A. X轴座标位置 B.极半径 C.极角 D.时间参数
7. 圆弧插补指令G03 X_Y_R_中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ）。 A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
8. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴
9. 数控车床的默认加工平面是（ B ）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面
10. 在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（C ）。
A.G17 G90 G03 X-30 Y0 R50 F50
B.G17 G90 G03 X-30 Y0 R-50 F50
C.G17 G90 G02 X-30 Y0 R50 F50
D.G18 G90 G02 X30 Y0 R-50 F50
三、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”每题1分，共10分）
1．数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。(√) 2．加工多头螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起点相隔一个导程。(√ )
3.专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具称通用夹具。(× ) 4．刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。(√ )
5．要求限制的自由度没有限制的定位方式称过定位。(× ) 6．数控车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种。(√ )
7．G33 W－40 F2,其中2 表示螺纹的导程。(√ ) 8．数控机床的滚珠丝杠具有传动效率高、精度高，无爬行的特点。(√ )
9．编制数控程序时一般以工件座标系为依据。(√ ) 10．数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。(× )
四、简答题（20分）
1. 为什么要进行刀具补偿？分为哪两种？应用刀具补偿应注意哪些问题?（5分）答：刀具位置补偿刀具圆弧半径补偿
2. 安排机械加工工序应遵循哪些原则? （4分）答：1、基准先行 2、先粗后精 3、先主后次 4、先面后孔
4.什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？答：定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。重复定位精度就是每次前进和退回是不是停留在同一个点上。
五、已知毛坯是?50×100的圆钢，在校内机床上用下面程序就可以车完某一工件的粗、精加工全部工序。请用1：1的比例，根据所给的程序画出工件外形并标注尺寸。（20分）
SSL2.SPF
N10 G1 X0 Z0
N20 G3 X20 Z-10 CR=10 N30 G2 X30 Z-15 CR=5 N40 G01 X36 CHF=2.82 N50 Z-48
N60 X38 CHF=1.41 N70 Z-55
N80 X44 RND=3
N90 Z-63
N100 X52
N110 M17
SL2.MPF
N20 G74 X0 Y0
N30 G75 X0 Z0
N30 T1 D1
N40 G90 G0 G54 G23G18 G40 S500 M4 F0.2
N50 X52 Z3
N60 _CNAME=“SSL2”
N70 R105=9 R106=0.2 R108=2
R109=2 R110=1 R111=0.3
R112=0.1
N80 LCYC95
N90 G75 X0 Z0
N100 M30
数控编程与加工技术课程测试题（四）一、填空（20）
1、指令M01表示程序有条件停止，M30表示程序结束并回到程序开头。
2、在SIEMENS-802C系统中，G42是刀具右补偿指令，G97是恒转速指令，G05的指令格式是通过中间点圆弧插补。
3、选择XOY平面的指令是G17。（G17、G18、G19）
4、在SIEMENS-802C系统中，暂停2秒的程序段为；在FANUC-0MD系统中，暂停2秒的程序段为G04 P2000。
5、SIEMENS802C系统中，G33指令中SF的含义是螺纹线数和起始角，K的含义是长轴方向的导程。
6、数控机床中进给速度的单位有100mm/min、mm/r。
7、G03指令表示逆时针切圆弧。G90指令表示绝对值编程。。 8、在FANUC-0MD系统中，M98 P081234表示调用子程序O1234 8次。
在SIEMENS-802C系统中，程序段 L123 P8表示调用子程序段L123.SPF 8次每分钟进疾。
9、在笛卡儿坐标系中，大拇指表示X轴。 10、坐标系旋转指令的格式是：G68 X-Y-R- 11、G42的确定方法是：沿刀具的前进方向，当刀具处在加工轮廓的左侧。
二、选择题。（10）
1、数控机床坐标轴命名原则规定，（A）的运动方向为该坐标轴的正方向。 A 、刀具远离工件 B 、刀具接近工件 C 、工件远离刀具
2、平面轮廓铣削的切入或切出路径应该选择（B）方向。 A 、交点 B 、切线 C 、法线 D、任意
3、标准麻花钻的顶角是（B）。 A 、100度 B 、118度 C 、140度 D、不是一个确定的数值
4、下列程序名正确的是（C）。 A、L05.SPF B、WE/62 C、L05MPF D、WE00_VBAAZ
5、加工中心与普通数控机床的主要区别在与前者具有（A） A、有刀库与自动换刀装置 B、转速高 C、机床刚性好 D、进给速度高
三、简答、计算题。（30）
1、执行程序段G96 S50 LIMS=3000 F0.4后，求车刀位于X10时的主轴转速。（4）答：3000
2、插补误差是如何产生的？如何减小插补误差？（5）
3、在数控机床坐标系的A轴正方向是如何判别的？（5）答：A坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定A轴的方向时，要考虑两种情况：1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为A坐标的正方向。 2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+A运动方向指向右方。
4、如何判断顺、逆圆弧插补（G02、G03）？（3）答：沿圆弧所在平面(如xz平面)的垂直坐标轴的负方向(－y)看去，顺时针方向为g02，逆时针方向为g03。
5、对SIEMENS-802C 系统中建立的程序名有何要求？（4）
6、写出G96的格式并说明所有参数的含义。（4）答：G96S- S表示线速度
7、写出孔加工循环指令加工孔的五个步骤。（5）
四、判断题。（10）（用×或√在答案处表示）
1、当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行后续程序。√。
2、用增量制编程可以减小加工误差。√
3、程序中的F、S指令都是模态指令。×
4、圆弧插补指令用半径Ｒ编程时，Ｒ﹤０表示圆心角大于180度的圆弧。√
5、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。√
6、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。×
7、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。×
8、M02指令既能关冷却液，又可以使主轴停止旋转。×
9、编程时永远假定刀具不动，工件围绕刀具运动。×10、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。√
五、画出给定程序所表示的工件在XOY平面内的轮廓,（Z方向不需画出）；设置Z0平面在工件的最上表面（FANUC-0M）。（10
O1234；
G54 G90 G00 X0 Y0 Z10；G40 G00 X60；
G00 Z-3 M03 S800；G41 G01 X40 Y0 D02 F100；（φ=16）
G01 X0 Y-40 ；
G01 X-40 Y0；
G01 X0 Y40；
G01 X40 Y0；
G00 Z50；
G40 G00 X0 Y0；
M30；
《数控加工程序编制》测试题（五）一、填空（20）（每空1分）
1、选择YOZ平面的指令是G19。（G17、G18、G19）。
2、调用子程序L123.SPF 4次的程序段是 L123 P4 。
3、数控车床中进给速度的单位一般使用每分钟进给，用F指令确定。
4、G96指令格式中是S表示线速度，单位是m/min。
5、主轴转速与切削速度及直径的关系式是n=1000Vc/πD，并依次写出各自的单位 r/min 、mm/r、mm。
6、G04 F10;表示。
7、滚珠丝杠螺母副由滚珠丝杠、滚珠螺母、滚珠组成。 8、数控车床床身导轨与水平面的相对位置基本上有平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身4种布局形式。
9、数控机床主传动系统的配置方式有齿轮传动、通过带传动、有调速电动机直接驱动的主轴传动等形式。
二、单一选择题，选择最佳选项。（20）
1、下列关于子程序说法不正确的是 ( A )A、子程序结束可以用M17 B、子程序结束可以用RETC、可以调用子程序L785.SPF D、子程序嵌套深度最多为四层
2、执行G00 X30 Z6； G91 G01 X0 Z15；两个程序段后, Z正方向实际移动量（ C ）。A、9mm B、21mm C、15mm D、30mm
3、程序段 G96 S80 LIMS=2500；刀具在X80时主轴转速 ( )A、80 B、2500 C、1000/π D、0
4、半闭环控制系统的传感器可以装在( A )A、电机轴或丝杆轴端 B、机床工作台上 C、刀具主轴上 D、工件主轴上
5、编写程序时，必须采用（ B ）的原则。A 、刀具固定不动，工件移动 B 、工件固定不动，刀具移动C 、分析机床运动关系后再根据实际情况定
6、数控机床坐标轴命名原则规定：（ A ）的运动方向为坐标轴的正方向。A 、刀具远离工件 B 、刀具接近工件 C 、工件远离刀具 D、水平向右
7、G02 X20 Z-20 CR=-10 F0.2；所描述的圆弧一般是（ C ）。A、整圆 B、夹角≤180°的圆弧 C、180°≤夹角＜360°的圆弧 D、半圆
8、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A ）。A、进给机构 B、进给电机 C、主轴电机 D、操作面板
9、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。A、主轴箱 B、床身 C、进给传动 D、刀架
10、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ B ）。
A、刀具位置补偿
B、刀具半径补偿
C、刀具长度补偿
D、刀尖圆弧半径补偿
三、判断题。（20）（在下列对应的空格中对的打√，错的打×）
1、数控车床的数控系统可以是SIEMENS 802C，也可以是FANUC-0M系统。√
2、在使用直径编程时，Z轴每移动1mm，X轴的数值就变化2mm。√
3、使用M01指令使程序暂停的时间不是由程序控制的。√
4、程序中的S，可以用来表示切削速度，单位是m/min。×。
5、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。√
6、炎热的夏季车间温度较高时，因此可以将数控柜的门打开，以增加通风散热。×。
7、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。× 8、滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高，但垂直安装时不能自锁。√
9、车削中心是一种装有动力刀架而构成的数控车床，可以完成铣削加工。×10、数控装置是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分。√
四、简答题。（20）
1、为什么加工恒螺距螺纹时不能使用G96指令？（5）
2、对SIEMENS-802C 系统中建立的主程序名有哪些要求？？（5）
3、简述数控机床中使用的滚动导轨的结构并说明其优缺点。（5）答：具有吸收安装面误差的精度平均化效果。容许负荷大和高刚性。摩擦系数低。高刚性，爬行运动小，能长期维持高精度，吸收安装面误差的精度平均化，维修保养简便。
4、写出G05指令格式并说明每个参数的含义。（5）答：G5 X_ Z_ IX=_ KZ=_；
（X、Z）：终点坐标
（IX、KZ）：圆弧中间点坐标：
五、按给定程序画出所表示的工件轮廓图形，刀具起始点在坐标原点（X0，Z0），
X方向为直径编程。（10）
G01 X30 Z-20 RND=8
G01 Z-30 RND=2
G01 X40 CHF=2
G01 Z-40
（1）编写加工程序，实现以下零件的加工
（2）分析零件图，进行工艺分析，说明工艺路线及选择的刀具，编写数控加工程序。 O0001;
G54 G90 G17 G40 G49; T0101; M03 S500;
G00 G43 Z150.0 H1; X10 Y20; Z-3;
G42 G01 Y10 D1; Y-40;
G02 X10 Y-60 R10; G01 Y-78;
G03 X22. Y90. R12.;
G01 X50; Y-85;
G02 X70 Y-85 R10; G01 Y-90; X100; X110 Y-80; Y-10; Y-15; G00 Z150; M05; M00; T0202; M03 S500;
G00 G43 Z150 H1; X70 Y-50; G41 G01 X60 D72; Z-3;
G03 X60 Y-35 R7.5 ; X45;
G03X45 Y-65 R15; G01 X75;
G03 X45 Y-35 R15; G01 X60;
G02 X60 Y-50 R7.5; G00 Z10; M30;
（3）编写加工程序，实现以下零件的加工;
O0001; T0101; M03S500;
G00X100 .Z2.; G71U2R1;
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3; N10G00X20.; G42G01Z0F0.15; G01X26.Z-3.; Z-48.; X60.Z-58.;
X80.Z-73.; N20G40G01X90.; G00X100.Z100.; T0202; M03S800; G00X100.Z2.; G70P10Q20; G00X100.Z100.; M30;
O0003;
T0101; M03S500; G00X45.Z2.; G71U2R1;
G71P10Q20U0.5F0.2; N10G00X0; G42G01Z0F0.1; G03X11.Z-5.5; G01Z-15.5; X17.Z-25.5; Z-40.5;
G03X29.Z-48.R7.5; G01Z-12.652; X42;
N20G40G01X45; G00Z100; T0202; M03S800; G00X45.Z2.; G70P10Q20; G00X45.Z100.; M05; M30;
3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。 数控车削程序如下： O0005；程序号O0005； N10 G50 X100.0 Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0； N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷 却液； N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转； N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）； N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r； N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10） N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）； N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-； N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令； N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面； N71 X90.2 Z-61；粗车倒角； N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面； N80 G30 U0 W0；返回第二参考点； N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补； N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；
《数控铣削加工工艺编程与操作》复习资料 一、填空题 1.数控程序的编制方法一般有手动编制和自动编制两种。 2. 数控机床的辅助系统虽不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，是加工中心中不可缺少的部分，它包括润滑、冷却、排屑、防护、液压等 3.在确定机床坐标轴时，首先要确定的轴是z 。 4.G92是工件坐标系设定指令，其坐标值X、Y、Z是指直线坐标系。 5.闭环伺服机构的工作原理与半闭环伺服机构相同，它们的不同点是位置测量器。 6.数控铣床加工工艺特点工序集中、工序内容合理。 7.加工顺序的安排基面现行、先粗后精、先主后次、 先面后孔 8.G20指令坐标尺寸是以英制输入。 G21指令坐标尺寸是是以公制 输入。 9.深孔往复排屑钻孔循环指令 g83 。 10.G90--表示程序段的坐标值按绝对值 G91--表示程序段的坐标值按增量。 。 11数控铣床是由数控程序及存储介质输入/输出装置、___CNC装置的数控系统______、____数控机床的近给伺系统______、机床本体组成的 12标准坐标系采用_____笛卡儿____坐标系，大拇指的方向为_____x____轴正方向；食指为_____y____轴的正方向；中指___z______轴的正方向。 13面铣刀多制成套式或镶齿结构，刀齿材料为高速钢和___质合金刚________。刀体为_____40gr____。 14、刀具长度补偿指令由G43和G44实现， G43为刀具长度___正补偿______或离开工件补 偿，G44为刀具长度负补偿或趋向工件补偿。取消长度补偿用________g49_指令。 15、圆弧插补指令格式：G02 (G03) X__Y__I__J__K__ 。X、Y、Z表示圆弧___终点______
本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。
前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。 3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？ 答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工 效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3 /min 。（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。（3）加工精度：尺寸、位臵、形状精度。（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。 4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？ 答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量 和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。（3） 电极材料及电极设计。（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。 5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果 为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？ 答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度 公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。 6、为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什 么？ 答：只增加峰值电流ie ，而减小放电时间te 可保证加工效率 和表面质量但工具电极相对损耗率增大。 7、 什么是电火花线切割加工？ 答：在电火花加工中利用导线电电极（钼丝或铜丝）以及电 极与工件间的相对运动和放电对工件进行切割的加工方法叫做电火花线切割加工。 影响线切割加工工艺经济性因素主要有： 1） 电极丝及移动速度2） 工件厚度及材料 3） 预臵进给速度 8、 什么是激光加工？ 答：激光是一种高度高，方向性好的相干光，其发散性小和 单色性好，焦点处功率可达107-1011w/cm2，温度可达万度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的冲击波使熔化物质爆炸式喷溅去除。 9、金属加工常用的激光器是哪些？它们之间的区别除了在工 件物质以外，还在于什么？ 答：金属加工常用的激光器有两种，一种是固体激光器，如 红宝石激光器、玻璃激光器、YAG 激光器和金绿宝石激光器；另外一种是气体激光器：如CO2激光器、氩激光器等。它们之间的区别除了在工作介质外，还在于激光波长、输出功率、应用范围等。 量和模具的使用寿命（3）合理布置凹模型孔位置 弯曲工艺与弯曲模具设 计 弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材料等型材的毛 坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。 弯曲分为自由弯曲和校正弯曲 弯曲变形分为弹性弯曲，弹性—塑性弯曲，纯塑性弯曲三个阶 段 弯曲时：内层受压—变厚 外层受压—变薄 回弹的影响因素：①材料的力学性能 ②弯曲角θ ③相对弯曲半径R/t ④ 弯曲方式及模具结构 ⑤弯曲力 ⑥模具间隙 弯曲件要求材料应具有足够的塑性、较低的屈服点及较高的弹 性模量。 从工件上被打击下来，虽然每次下打下来的材料很小，但由于每秒种打击16000次以上，所以仍有一定的加工速度。 12、 超声加工的应用 答：超声加工的应用主要有以下几个方面： 1） 可以加工金属和非金属等硬脆材料 2）可以对硬脆材料进行型孔和型腔加工 3） 利用超声进行清洗超声波在清洗液（汽油、煤油、酒 精和水等）中传播时，液体分子往复高频振动产生正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中急剧生产微小空化气泡并瞬时强烈闭合，产生的微冲击波使清洗物表面的污物遭到破坏。超声振动可用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、印刷电路板等的清洗。 13.电火花加工 加工原理：工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时形成脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工件溶化，在放电爆炸力作用下，把熔化的金属抛出。 电火花加工设备应具有部分：1、脉冲电源。 2、间隙自动调节器。3、机床本体。 4、工作液及循环过滤系统。 （一）电火花成形加工机床主要组成：脉冲电源、工作液箱和机床本体。 （二）电火花切割加工机床由机床本体、数控装臵、脉冲电源和工作循环系统组成。 （三）电火花加工特点 1、可以加工任何硬、脆、韧、高熔点、高纯度的导电材料。 2、加工时无切削力。 3、加工中几乎不受热的影响。 4、由于脉冲数可调节，在同一台机床上可进行粗、半精、精加工。 5、易实现自动化。 14、超声波加工 （一）超声波加工原理 高频振动的超声波锤击工作表面的磨料，通过磨料把加工区的材料粉碎，并被循环流动的液体带走。 （二）超声波加工机床的组成 ；1、超声电源。2、超声振动系统 。3、超声波加工机床本体。 （三）超声波加工特点 ；1、适用于加工各种硬脆材料。2、易于加工出复杂形状的孔及成型面。 加工过程受力小，适合于加工薄壁件。 三、激光加工 原理；通过一系列装臵把激光聚成一个极小的光斑，在此产生高温，进行加工。主要用于打孔和切割。 （四）激光加工特点 ；1、不受材料限制。2、加工时不需要刀具，属于非接触加工。 3、加工速度极高，热影响区小。4、可通过透明介质进行加工。 第四章 拉深工艺与拉深模具设计 拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模具设计冲压成 各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法 按照拉深件的形状，拉深工艺可分为旋转体件拉深，盒形件 拉深，复杂形状件拉深 旋转体件拉深又可分为无凸缘圆筒形件，带凸缘圆 筒形件，半球形件，锥形件，抛物线形件，阶梯形件和复杂旋转体拉深件等 拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深 拉深区域分为平面凸缘部分，凸缘圆角部分，筒壁部分，底 部圆角部分，筒低部分 拉深工序的主要工艺问题：①平面凸缘部分的起皱 ②筒壁 危险断面的拉裂 常见的拉深工艺问题有：①平面凸缘的起皱 ②筒壁危险断 的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具 7复合模是指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 8冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛 9冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每一侧的间隙称为单边间隙；两侧间隙之和称为双边间隙 10尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高 11合理间隙是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲压力，并使模具有较长的使用寿命 12冲裁件工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度 13搭边是指冲裁时制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。搭边的作用是：补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保持条料具有一定的刚性，便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早的磨损而报废 14侧刃是以切去条料旁侧少量来限定送料进距的 15冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称 16模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。 17侧刃的作用是以切去条料旁侧少量的材料来限定送料进距 18模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上 19排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样 1导柱导套式冲裁模的优缺点？？ 答：1）优点：由于导柱式冲裁模导向准确可靠，保证冲裁间隙均匀稳定，因此，冲裁件的精度比用导板模冲制的工件精度高，冲模使用寿命长，在冲床上安装使用方便（2）缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高 2. 冲裁是分离变形的冲压工序。当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何时将出现微裂纹。 答：三个阶段，即：从弹性变形开始，进入塑性变形后以断裂分离告终。在塑性变形阶段，随着凸模的不断压入，材料的变形程度不断增加，同时变形区硬化加剧，在凸模和凹模的刃口附近，材料就产生微小裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形结束。断裂分离阶段，当刃口附近应力达到材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凸、凹模刃侧面产生裂纹，并沿最大切应力方向向材料内层扩展，使材料分离 3普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？答 普通 . . 弹性压边设置分为橡胶垫式，弹簧垫式，气垫式 . 模圆角半径过小，阻力和拉深力太大，表面产生划痕， 危险断面破裂；凹模圆角半径过大，材料在流经凹模圆角时会产生起皱 . 模圆角半径过小，拉深过程中危险断面容易局部变 薄，甚至被拉破，过大，拉深时底部材料的承压面积小，容易变薄。 当拉深件底部圆角半径过小时，应按拉深工艺性要求确定凸模圆角半径 . 间隙取值较小时，拉深件的回弹较小，尺寸精度较高， 但拉深力较大，凸，凹模磨损较快，模具寿命较低 . 末次拉深的凸，凹模工作尺寸，应保证拉深件的尺寸 精度符合图样要求，并且保证模具有足够的磨损寿命 第五章 【其他冷冲压成形工艺昱模具设计】 1.成形工艺：指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？？？ 答冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。间隙过小，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 5什么叫搭边？搭边有什么作用？答：排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。 6冲裁的变形过程是怎样的？ 冲裁的变形过程分为三个阶段：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段(第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段(第三阶段) 7什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心的目的？ 答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。目的：（1）使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损（2）保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质 第六章 【多位级进模设计】 1.载体的作用：级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。 2.搭口的作用：连接载体与冲件或冲件与冲件 3.多位级进模的特点：①冲压生产效率高 ②操作安全 ③冲件质量高 ④模具寿命长 ⑤设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低 4.排样设计原则：①尽可提高材料的利用率 ②合理安排工序顺序 ③合理确定工位数 ④保证条料送进步距的精度 ⑤保证冲件形状及尺寸的准确性 ⑥提高凹模强度及便于模具制造 5.排样设计时应考虑的因素：①冲件的生产批量 ②冲压力的平衡 ③冲件的毛刺方向 ④成形工序件方向的设置 6.级进模结构设计要点：①能顺利、连续、稳定地工
《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：
C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：
《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号
五、编程(40分) 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2
G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角
模具数控加工技术实训培训方案 一、任务目标 通过培训，让学员熟悉和掌握数控铣削加工在模具制造加工中的作用，数控铣床的操作规程及安全文明生产实训的有关要求。掌握工具量具的使用方法。掌握数控铣削加工的编程及加工方法，常用铣削刀具的种类、用途及使用方法。掌握常用夹具及工件铣削加工时的定位、装卡方法及要求，并能够完成典型型腔类模具零件的加工，为将来从事模具数控加工岗位打下良好的基础。 二、培训对象与培训时间 1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生，共20 人。 2.培训时间为2017年7月20日-8月20日，地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地（丹东市振兴区洋河大街30#）。 三、课程安排与内容标准 1.课程安排
2.内容标准(见附件二) 四、培训要求 1、培训实行注册入学，免收培训费。学员根据报到时间、地点，按时报到。报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。 2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿，免收住宿费，报到时请自带行李、洗潄用品。就餐统一安排在学生(学员)食堂，费用自理。 3、培训期间必须严格遵守培训纪律，按时上课，坚持始终，有事需与班主任请假，出行注意安全。 4、培训期间必须听从导师指导，严格按操作规程实践操作，保证实训安全。 五、培训班教学与管理 培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和3名实践经验丰
富的企业技师组建专业实训培训教师队伍，负责实训培训教学与指导；聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍，负责创业就业素质教育与管理。 设班主任1名，车建明（辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任），电话： 六、考核评价及颁发证书 学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。经培训考核成绩合格，由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。 培训合格后，学校负责向相关企业推荐就业。 附件一模具数控加工技术培训师资一览表 附件二内容标准 模具数控加工技术培训师资一览表
数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。
12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)
数控加工工艺练习题（一） 一、填空题 1.机械加工表面质量包括、、。 2.造成主轴轴向窜动的主要原因有、。 3.工艺系统在切削力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置， 使工件产生和。 4.所谓内应力，就是当外界载荷去掉后，仍残留在的应力。 5.影响表面粗糙度的工艺因素主要有、、及等。 6.轴类零件中的光轴和直径相差不大的阶梯轴毛坯一般以为主。 7.中等精度而转速较高的轴类零件可以选用40Gr等合金结构钢，经和可获得较好的综合力学性能。 8.箱体类零件装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的。 9.加工套类零件时，为保证内外表面的位置精度，一般要遵循。 10.加工套类零件时，如果外表面精度要求高，一般。 11.对于一些高精度的箱体和形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次，以消除粗加 工所造成的内应力。 12.在数控车削加工中，安排加工顺序一般遵循、、 等工艺原则。 13. 弯曲板料厚度为t、弯曲半径为r的板料时，弯曲边的弯边高度，一般为h>。 14.材料的弯曲变形是由弹性变形过渡到塑性变形，在塑性变形中不可避免的有弹性变形存在，致使工件 的弯曲半径和折弯角度与所要求的尺寸不一致，称之。 15.铣削平面零件外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切入零件时，应避免沿零件外轮廓法向 切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，而应沿切削起始点切入。 16.数控线切割加工时，已知线电极的直径为d，加工放电间隙为δ，那么线电极中心的运动轨迹与加工 面间的距离L=。 17.数控铣削加工中，用键槽铣刀铣键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿 铣出键槽全长。 ，一般取 18.立铣刀加工内轮廓表面时，刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径R min R=。 二、简答题
数控加工工艺与编程考题 一、填空题（在空白处填写适当的内容，每小题2分，共20分。） 1.根据国标，绘制齿轮图时，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用线绘制。 2．热处理中的主要工艺参数有、保温时间和冷却速度。 3．刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即。 4. 以零件的表面进行找正或定位，称为自身定位，它可以保证加工时具有均匀的加工余量。 5．单一实际要素的的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为。 6．铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。 7．因为毛坯表面的，所以粗基准一般只能使用一次。 8．液压传动是靠密封容积的变化来传递的。 9．加工中心与数控铣床的主要区别是。 10．与闭环伺服系统相比,开环伺服系统没有装置和 装置。 11．伺服系统包括驱动装置和两大部分。 12．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。 13．数控分度工作台与数控回转工作台的不同之处是它只能完成分度运动，而不能实现。 14．主轴准停的目的之一是便于减少被加工孔系的。 15．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的变速范围要求宽，并能实现。 16．当进行轮廓铣削时，应避免工件轮廓。
17．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹 和。 18．加工中心加工工件时，使用G54--G59指令设定工件坐标系后，还可用 指令建立新的坐标系。 19．功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 20．数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和。 二、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分） 1．同一表面有不同的表面粗糙度时，须用（）分界，并标出相应的表面粗糙度代号及尺寸。 (A)粗实线 (B)细实线 (C)虚线 (D)点划线 2．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑3．螺纹的公称直径是指（）。 (A)螺纹小径 (B) 螺纹中径 (C) 螺纹大径 (D) 螺纹分度圆 直径 4．用来确定生产对象上几何要素间的（）所依据的那些点、线、面称为基准。 (A)尺寸关系 (B) 位置关系 (C) 距离关系 (D) 几何关系5．在标准中心距条件下，（）。 (A)节圆和分度圆分离 (B) 节圆和分度圆重合 (C) 啮合角大于齿形角 (D) 啮合角小于齿形角 6．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（）。 (A)合金工具钢 (B)碳素工具钢 (C)高速工具钢 (D) 硬质合金7．液压传动中，能将压力转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）。 (A)动力元件 (B)执行元件 (C)控制元件 (D) 辅助元件8．电气控制原理图中各电器元件的平常位置是指（）情况下的位置。 (A)正常工作 (B) 任意 (C) 通电 (D) 未通电 9．当工件以平面定位时，下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。 (A)基准位移误差 (B) 基准不重合误差 (C) 定位误差 (D) 夹紧误差10．为减小工件淬火后的脆性，降低内应力，对工件应采取的热处理是（）。 (A)退火 (B)正火 (C)回火 (D)渗碳 11．调压回路的重要液压元件是（）。
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A
7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90
工艺编程复习题 1. 数控系统常用的两种插补功能是直线插补和圆弧插补。 2.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是编程原点。 3.属于准备功能字的是G代码。 4.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为xy平面的指令G17。 5.G96 S150 表示切削点线速度控制在150m／min。 6.程序停止，程序复位到起始位置的指令M30。 7.有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用子程序调用功能。 8. 数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用工件 相对静止而刀具运动的规则。 9. 加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是数控铣床。 10. 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即设计基准，工艺基准和编程原点统一。 11. 下面指令中，属于非模态代码的指令是G04 12. 下列较适合在数控机床上加工的内容是形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。 13. 在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示刀具长度补偿的地址是15。 14.加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 15. 选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。 16. 撤销刀具长度补偿的指令是G49。 17. 重复限制自由度的定位现象称之为过定位。 18.切削加工工序原则先粗后精、先主后次、先面后孔。 19. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是设置有刀库，在加工过程中由程序自动选 用和更换刀具。 20.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其一个平动两个转动的自由度。 21. 逼近直线或圆弧小段与曲线的交点或切点称为节点。 22. 数控机床不适用于单品种，大批量的生产。23. 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并 且不会与工件和夹具发生干涉。 24. 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。 25. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。 26.被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 27. 数控机床的机床坐标原点和机床参考点不一定重合，一般车床不重合，铣床加工中心重合。 28.数控加工程序的顺序段号可以不按大小顺序排列。 29.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 30.球头铣刀的刀位点是球面球心。 31. 编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是减少重复定位 误差。 32. 通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是Ｚ轴。 33. 数控铣床在利用刀具半径功能编程时，最好按工件轮廓尺寸编程。 34. 大部分G代码，F、S、T代码均属于模态代码。 35. MDI方式是指手动输入方式。 36. 在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措施是降低进给速度。 37. 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准重合。 38. 执行G50 x_ z _ 和G92 x_ y_ z _指令不使机床产生任何运动。 39. 按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，这种定位是不允许的。 40. 在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行M00指令。 41. 在FANUC数控系统中，M98的含义是调用子程序，G65是调用宏程序。G68是坐标系旋转。