五大工具培训大纲
一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）
二、FMEA简介
1.F MEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可
以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后
果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，
从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.
四、课程大纲：
1.FMEA基本概念
2.FMEA的演进史
3.FMEA的目的、范围与分类
4.FMEA的过程顺序
-----潜在失效起因／机理
-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）
-----建议与追踪
5.设计FMEA
6.设计FMEA之用途
7.过程FMEA
8.实施过程FMEA之好处
9.FMEA问题解答
一、课程名称：MSA量测系统分析
二、MSA 简介
1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，
确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；
2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.
四、MSA 课程纲要
1.测量系统分析的目的与意义
2.测量系统分析的基本知识和概念
3.计量型测量系统的分析方法
4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）
5.计数型测量系统的分析方法
6.MSA问题解答
一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）
二、APQP 简介
1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结
构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产
品从而使客户满意。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.
四、APQP课程纲要
1.APQP基本概念与实施效益
2.产品质量策划基本原则
3.产品质量策划五个阶段
a)计划和确定项目
b)产品设计和开发
c)过程设计和开发
d)产品和过程确认
e)反馈、评定和纠正措施
4.控制计划方法论与实施
5.控制计划的要素与制作
a)基本数据
b)产品控制
c)过程控制
d)方法
e)反应计划和纠正措施
f)控制计划的制作
6．APQP问题解答
一、课程名称:PPAP（生产件批准程序）
二、PPAP简介
一、PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是产品
实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；
二、是用来确定“组织”是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所
有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际过程中﹐具有持续满足这些要求的潜在能力。
三、课程时数：6小时/1天,
三、PPAP课程纲要
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的
三、PPAP的适用范围
四、PPAP提交时机
五、PPAP批准要求
六、PPAP提交等级
七、PPAP批准结果
八、PPAP问题解答
一、课程名称：SPC统计过程控制
二、课程目的：
SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。
当今，ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认
为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。面对众
多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？ＳＰＣ控制图绘制出
来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？如何利用ＳＰＣ进一步分析过
程变动的原因，采取准确的纠正措施？有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推
动ＳＰＣ？
通过本课程的学习，让学员了解SPC的原理，和正确应用SPC的技巧。让SPC 不仅仅是绘图，而成为动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的
能力。
三、课程时数：12小时/2天, 【6小时/天】.
四、课程大纲：
第1章SPC原理及概论第2章选择SPC项目及标准化
1、SPC起源1、用FMEA来选择SPC项目
2、统计基础2、用其他方法来选择SPC项目
3、直方图3、分析阶段与控制阶段
4、正态分布4、过程能力评价
5、机遇原因与非机遇原因5、选择控制图种类
6、SPC推行步骤6、标准化
7、确定制造流程
第3章计量值控制图第4章计数值控制图
1、均值和全距图1、P控制图
2、均值和标准差图2、NP控制图
3、中位数图3、C控制图
4、单值和移动全距图4、U控制图
第5章看图分析第6章总结与演练
1、判异原则1、控制图应用总结和练习
2、处理措施2、识别各种控制图的应用时机
3、结合企业实际画一份控制图
4、结合案例进行看图分析
第7章应用SPC实施改进第8章如何创建SPC系统
1、长期过程能力分析1、构建SPC系统的流程及关键成
功因素
2、从SPC中挖掘改进机会2、SPC应用有效性的评估
3、SPC在六西格玛管理中的应用
4、案例分析及实施疑难探讨
第9章专业SPC软件MINITAB 的应用
1、结合实际案例教导学员使用MINITAB制作控制图;
2、结合实际案例教导学员使用MINITAB计算Ca/Cp/Cpk;
3、赠送MINITAB R14软件一套.
IATF16949五大工具培训考试题B卷 部门: 姓名: 分数: 一、单项选择（2*17=34分) 1、在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括: （ d ） A.识别合适的基准； B.了解目前状况和基准之间产生差距的原因； C.制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准； D以上都对 2、若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为：（ d ） A.4.5% B.0.27% C.0.45% D2.7% 3、以下哪几种说明测量系统分辨力不足（ a ） A.极差图上1／3的极差为零； B.数据分级数为6 C.量具精度为公差的百分之一； D.以上都不对 4、以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（ C ） A.样件控制计划 B.样件制造 C.产品和过程特殊特性 D.以上都对 5、以下对控制计划描述正确的是: （ C ） A.控制计划可以根据检验指导书来制定 B.控制计划制定后就无需再更改了 C.对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 D.制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。 6、某工厂在计算一产品的控制上下限时，共抽取了25组数据，每组为5个，现计算得出X的平均值为50.16，极差平均值为4.8，则UCL和LCL为:（ B ） A.52.93/40.27 B.52.93/47.39 C.53.66/46.66 D.53.66/47.39 7、用小样法分析测量系统时，人数至少为: （ C ）
A.3 B.1 C.2 D.以上都不对 8、以下对FMEA的说法不正确的是: （ B ） A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发； B.FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新； C.PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。 D.PFMEA应将DFMEA作为重要输入。 9、对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（ D ）件的零件。 A.30； B.50； C.100； D.300 10、若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。 A.1级； B.2级； C.3级； D.4级 11、某公司在分析GR&R时，得出PV%为97.40%R&R%为9.66%，则ndc为C A.10.08； B.0.1； C.14.22； D.11.50 12、在进行稳定性的测量系统分析时，样品的数量为：( A ) A.1； B.5； C.10； D.50 13、全尺寸检查的依据是D A.工程设计记录； B.控制计划； C.出货检验规范； D.A+C 14、在下列哪种情况下，不需要向顾客提交PPAP:( C ) A.用于量产的工装超过12个月未使用； B.先前提交零件的不符处整改； C.易损工装的更换； D.就先前获得批准的零件或产品而言，使用其它新的构造或材料 15、下列说法正确的是（ A ）
汽车行业核心工具 FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案) 单位：姓名：分数： 一、单项选择题（每题2分） 1、APQP的目的是( E) A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施 C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是 2、APQP的实施组织是( D) A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是 3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D) A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是 4、特殊特性是指( E) A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性 C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是 5、生产控制计划的作用是( E) A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F) A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时 D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D 7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F ) A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A) A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B ) A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内10、减少普通原因变差的方法( A) A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施11、一个期望的可接受的过程应该是( D) A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求 12、测量系统是指( D) A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合
五大工具培训考试题 部门: 姓名: 工卡号: 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意 图 4严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均 是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程 要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以 上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
五大工具培训心得 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
AIAG五大核心工具培训心得 ：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 ：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其
五大工具培训三篇 篇一：五大工具培训方案 一、课程背景 ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的 TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而
把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲 （一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认
公司五大核心工具培训班试题 部门：姓名：得分： 一、是非题（以下各题正确划“√”，不正确划“×”，每题得1分，共30分） 1、统计技术是研究随机现象中的数学规律的一门学科。…………………………（√） 2、测量系统是指器具和仪器本身。………………………………………………（×） 3、FMEA是分析产品或过程已发生的失效模式及后果分析。……………（×） 4、PPAP要求必须把所有产品综合在一起，提交一份保证书。……………（×） 5、用CP及CPK是表示初始过程的能力。…………………………………（×） 6、产品先期质量策划是对产品质量在设计开发过程中，预先进行的识别质量问题制定纠正措施的活动。…………………………………………………………………（×） 7、产品在生产阶段时做DFMEA。……………………………………………（×） 8、PPAP时，外观项目必须单独提出“外观件批准报告”。………………………（√） 9、体现测量数据质量通常用偏倚和方差来表示。…………………………………（√） 10、APQP产品设计和开发过程中，其设计输出的工程规范就是作业操作规范。（×） 11、变差是指单个数据与目标值的差异。…………………………………………（×） 12、FMEA可以识别特殊特性。……………………………………………………（√） 13、初始过程能力应是1.33≤PPK≤1.67，才算满足顾客要求。…………………（×）
14、控制计划要在产品形成的不同阶段进 行。……………………………………（√） 15、重复性评定目的是对评价人变差的评 定。……………………………………（×） 16、FMEA的结果是制定控制计划的依 据。………………………………………（√） 17、消除特殊原因变差的目的是缩小分布宽度，使顾客满 意。…………………（×） 18、如果顾客放弃文件资料的提交批准，则这些文件资料可以不准备 了。………（×） 19、产品先期质量策划的第一项工作是确定项 目。………………………………（√） 20、测量系统的分析研究，是仅对计量型器具而 言。……………………………（×） 21、固有标准差是用来计算PP及 PPK。……………………………………………（×） 22、一旦大批投产后，FMEA不再改 变。…………………………………………（×） 23、产品先期质量策划描述为一个循环，阐明了对提高质量永无止境的追 求。…（√） 24、测量系统评定的特性是重复性和再现性、稳定性、线性、偏倚 性。………（√） 25、检验和试验辅具是指样板等专用检 具。………………………………………（√） 26、测量系统分析的目的是为了消灭变差。………………………………………（×） 27、生产件提交批准包括所有零件和与过程有关的控制计划。…………………（×） 28、产品大批生产时，开始进行PFMEA。…………………………………………（×） 29、控制计划的目的，主要是控制产品特性的变量。……………………………（×）
上海卿玉企管五大工具培训 SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP 课程受益： 1、对过程做出可靠的评估； 2、判断过程是否失控和过程是否有能力； 3、为过程提供一个早期报警系统； 4、减少对常规检验的依赖性。 参加人员： 体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。课程大纲： 统计过程控制SPC 一、SPC概述 1、先进的工具和方法 2、什么是SPC 3、SPC在生产中运用的目的 4、为什么控制图能预防不合格品产生 5、SPC与检验的区别 6、SPC兴起的背景 二、基本统计概念 1、样本 2、均值 3、变差 4、极差 5、标准差（总体、样本） 6、常态分布 7、受控状态 8、普通原因和特殊原因 9、过程能力 10、过度调整 三、控制图 1、概述 2、控制图的构成
3、控制图的基本原理 4、控制图的要素 5、控制图分类 6、数据的类型 7、控制图运用的时机 8、制作控制图的注意事项 9、控制图绘制流程 四、Xbar----R图应用 1、选择需控制的产品质量特征值 2、确定抽样方案 3、确定抽样方案 4、确定中心线和控制限 5、绘制X(bar) -R控制界限 6、描点 7、何时应该重新计算控制界限 8、受控分析 9、过程能力计算 10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别 五、其他常用控制图介绍 1、計量值控制图 ?平均值标准差控制图 ?中位数与全距控制图 ?单值与移动全距控制图 2、计数值控制图 ?不良率控制图 ?不良数控制图 ?缺点数控制图 ?单位缺点数控制图 六、非常规控制图突发型 1、预控制图 2、停止灯控制图 测量系统分析MSA 一、基础概念
五大核心工具培训笔记 一、SPC（统计过程控制） 百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可） Cpk≥1.67≥Ppk：可接受；Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120 “过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。 变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。 我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。 标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。 丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。 会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。 普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。 特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！ 方法：1、不经常变动岗位； 2、持续人员稳定而不流动； 3、不随意变换客户及产品…… T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。 δ6 X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。 通过X—R图：1.能反应特殊原因及其出现的时间； 2.做反应其分布分布宽度（6δ）； 3.能反应过程能力指数（ T）。 δ6 常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。 分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。 R值超上限，质量在恶化！ X值超上限，生产在恶化！ 越往中间集中是件好事情； 越往两边走，越不理想或必须马上整改 在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。 （1）（2） （3） （4）（5） Cp：不考虑偏心而得的指标；
五大工具培训考试题 部门:? 姓名:? 工卡号:? 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后；b) 设计确认完成前；c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（b ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4严重度是指（b ） a)失效模式的严重程度；b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级；b) 0-10级；c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（a ） a)后果越严重，分数越高；b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（a ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（a ） a)设计寿命的可能失效率；b) 过程实施中预计发生的失效率；c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（b） a)改进过程，减少Cpk；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以 上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高；b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（b ） a)RPN较低；b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（d ） a)最终使用者；b) 后续的或下游制造工序；c) 服务工作d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设 计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（b ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程；b) 提高探测能力；c) 以上均是；d) 以上均不是 17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 同一个评价人，采用同一种测量器具 多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
五大工具培训考试 单位部门职务姓名得分。一，选择题（每题1分） 1，APAQ的目的是： A)引导资源达到顾客满意， B)早期识别质量问题而采取预防措施， C) 避免后期更改造成损失， D)最低成本及时提供优质服务， E)以上都是。 2，APQP的实施组织是： A)质量部门，B)技术部门，C)分承包方的质量部门，D)横向职能小组，E)以上都是。 3,在遇到问题时负责质量策划的小组可使用下述方法： A)将表示职责和时间的矩阵表制成文件，B)用多方论证方法，C)采用因果图，D) 以上都是. 4,特殊特性是指： A)显著影响顾客满足程度的特性，B)显著影响产品安全与政府法规的特性，C)显著影响外观的特性， D)显著影响整车厂装配的特性，E)以上都是。 5，生产控制计划的作用是： A)对过程初始计划起到成文和交流的作用，B)正式生产时提供过程监测和控制方法， C)产品寿命周期内保持使用，D)最大限度减少过程变差， E)以上都是。 6,FMEA进行的时间是： A)产品/过程出现失效时, B)新产品/过程设计时 ,C)产品/过程修改设计时, D)顾客提出抱怨投诉时, E) A+B, F) B+C, G) C+D, 7,以下哪项不是产品的功能: A)零件的防腐性, B)转向力适宜, D)噪声, E)电路短路, 8,失效的后果应该从以下几个方面考虑: A)对产品安全和政府法规符合性的影响, B)对下道工序及后道工序的影响, C)对汽车性能和寿命的影响, D)对操作者和设备的安全性的影响, E)对主机厂的影响, F) 以上都是. 9，下列三种过程控制方法,应该优先用哪一种:
A)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率, B)查明失效起因机理, C)查明失效的模式. 10，以下哪种情况应该优先采取措施: A) S=9, O=3, D=3. B)S=3,O=9,D=3. C)S=3,O=3,D=9. 11,受控过程的输出特性是： A)某种随机分布， B)某种确定的数据，C)某种确定的函数， D)某种不可预测的结果。 12，受控状态是指： A)没有变差， B）只有普通原因的变差，C)只有特殊原因的变差，D)变差在技术规范允许范围内。 13，减少普遍原因变差的方法是： A)对系统采取措施， B)对局部采取措施， C)对设备采取措施，D)对人员采取措施。 14，一个期望的可接受的过程应该是： A)输出特性在技术规范之内， B)消除了普遍原因变差， C)消除了特殊原因的变差， D)只存在普遍原因变差，且能力指数符合顾客要求。 15，过程的持续改进的主要内容是： A)使用过程受控， B)减少过程的特殊原因变差， C)减少过程的普遍原因变差， D)理解过程。 16，测量系统是指： A)量具， B)仪器设备， C)量具和作业员，D)对测量数据的人，机料，法，环的集合。 17，测量系统产生的数据的质量的好灰主要是指： A)分辩率高低， B)操作者水平， C)偏移大小， D)偏移好方向的大小。 18，适宜的可视分辩率应该是： A)技术规范宽度的1/6。 B)过程变差的1/10。 C)双性的1/10。 D)过程总变差的30%。 19,R﹠R在以下范围内时是可以接受的： A)大于公差带宽， B)小于过程总变差的30% ，C)小于过程的总变差的10%，D)小于过程总变差。 20，在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明： A)操作者未经培训, B)仪器需要维护， C)量具的刻度不清晰， D)需要某种夹具帮助操作人员读数。 21，生产件批准的目标是确定：
五大工具培训考试题卷 部门姓名得分 一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分) 一填空题：（每栏1分，共50分） 1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法，是针对具体产品项目。每一个具体产品项目都必须进行。为保证每项产品的计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。 3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。 3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容， 提供顾客要求，确定项目小组，确定项目管理小组，制订APQP进度计划。它将转化为过程设计和开发的输入。 4在APQP的活动中，在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研究计划。 5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的，它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。 6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个动态文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP文件提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。 9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。它的目的是最大限度地减少过程和产品的变差。控制计划作为一个动态文件反映了当前使用的控制方法方法和测量系统。 10、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。 a）11、控制计划内容包括的要素有：基本数据、产品控制、过程控制、方法、反
APQP五大工具培训方案一、课程背景 ISO/TS 16949是由IATF (国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS 16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949 的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间天 四、课程特色 (一)培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； (二)课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而把握课程深度，提升课程的针对性； (三)课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公
司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； (四)课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； (五)课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后 期培训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949 专员 六、课程大纲 （一）A PQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP 通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认 7、批量生产 8、控制计划方法论 9、案例分析
五大工具培训方案
五大工具培训方案 编制日期： 6月 青岛睿智中原企业管理顾问有限公司
一、课程背景 ISO/TS 16949是由IATF (国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS 16949体系的认证准备或者已经经过了TS16949 的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间 3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情
况，从而把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，经过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改进实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培 训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949 专员六、课程大纲 （一）APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP经过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时经过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理
IATF16949五大工具培训考试题 姓名：工号：部门：分数： 一、名词解释（20分） 1.APQP——产品质量前期策划 2.PPAP——生产件批准程序 3.MSA——测量系统分析 4.SPC——统计过程控制 5.DFMEA——设计失效模式和后果分析 6.PFMEA——过程失效模式和后果分析 7.CP——工序无偏情形下的工序能力指数 8.CPK——工序有偏情况下的工序能力指数 9.Ndc——测量系统辨别分级数 10.RPN——潜在失效模式的风险顺序数
二、选择题（20分） 1.设计FMEA应在下列哪个阶段实施（） A、设计确认完成后 B、设计确认完成前 C、任何时候 2.设计FMEA中，潜在失效模式是之（） A、顾客所见到的现象 B、系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3.严重度是指（） A、失效模式的严重程度 B、失效后果的严重程度 4.严重度的评估分为（） A、0-9级 B、1-10级 C、1-10级 5.线性是指（） A、测量系统的测量误差 B、测量结果呈线性 C、在量具预估的工作范围内，偏倚值的差值 6.测量系统是指（） A、测量器具、仪器 B、测量软件 C、测量人员 D、操作方法 E、以上都是 7.如果重复性比再现性差，可能的原因为（） A、存在过大的零件内变差 B、基准值误差 C、评价人操作方法不正确 8.如果偏倚较大，可能的原因是（） A、仪器磨损 B、基准值误差 C、测量人员操作方法不正确 D、以上均是 9.要减少严重度数，下列方法可以实现（） A、修改设计和过程 B、提高探测能力 C、以上均是 D、以上均不是 10、探测度的评价准则是（） A、越易发现，分数越高 B、越易发现，分数越低 三、填充题（20分） 1.特殊特性应包括：特殊特性和特殊特性。 2.测量系统分析的统计特性包括、、、、。 3.生产过程所产生的误差有普通原因（系统性误差）和特殊原因（偶然性误差），进
五大工具培训心得 Prepared on 22 November 2020
AIAG五大核心工具培训心得 ：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 ：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其
五大工具培训考试题卷1 部门姓名得分 一、产品质量先期策划和操纵打算部分 一填空题：（每栏1分，共23分） 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个时期分别是策划， 产品设计和开发，过程的设计和开发，产品与过程确认，反馈,评审和纠正措施。 3、PFMEA是在试生产之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个表格化文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评判、生产操纵打算和质量策划认定和治理者支持。 4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP 提交，生产确认试验，包装评判，试生产能力和质量策划认定。 5、操纵打算必须覆盖三个不同时期，样件制造时要有样件操纵打算，样件制造后批量生产前要有试生产操纵打算，进入批量生产要有生产操纵打算。 6、操纵打算内容包括的要素有：过程、特性、专门特性分类、方法、反应打算。 7、专门特性是指可能阻碍安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 二简答题（每题10分，共30分） 1、编制APQP进度打算表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？ 确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。它由产品质量策划小组负责主持制订。 2、在产品质量策划的每一个时期终止时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告给谁？以获得支持。 产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给治理者已猎取支持。 3、反馈、评定和纠正措施时期的输出有哪些内容？ 减小变差、顾客中意、交付和服务。 二、生产件批准程序部分（100分）
IATF16949五大工具培训考试题D卷 部门: 姓名: 得分： 一、选择题(每题2分，共60分) 1、设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2、设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3、设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b)系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4、严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5、设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是； d) 以上均不是 6、设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是； d) 以上均不是 7、要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是； d) 以上均不是 8、过程FMEA中，“顾客”是（ d ）
a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作; d) 以上均是 9、过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式 10、要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是 11、要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是； d) 以上均不是 12、重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 同一个评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 13、再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ） a)同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 不同的评价人，采用各自的测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性 14、稳定性是指（ b ） a)测量系统的测量误差； b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性时获得的测量值总变差； c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差 15、线性是指（ c ）
AIAG五大核心工具培训心得 1.APQP：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 2.FMEA：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP 小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其可执行性和完整性，另外，作为产品开发的技术资料的源头，保证DFMEA的分析的完整性也离不开通过其他小组成员对其的反馈。 3.MSA：在接触此次培训之前，对于MSA的概念是模糊的，甚至是肤浅的，虽然在实际的工作中对于公司内部的测量检验系统有很大的依赖性，但是没有想过怎么来保证其可靠性。通过培训，对MSA在实际生产中的重要性有了进一步的了解，测量体系作为公司品质系统实际意义的体现者，保证其完整性和有效性，是保证整个产品品质控制的重要前提，其不仅仅对于品质人员的工作有良好的指导意义，也对其他使用到测量工具、测量系统的部门和人员分析数据的可靠性识别不良状态有很大的实际意义。虽然通过简单的培训不能达到对MSA很深刻的认识，但是通过此次培训，个人对MSA有了更多的了解和认识。 4.SPC：相对于MSA来讲，在之前的工作中，对其有一定的接触和使用，比如对工程良率的分析来判断其有无技术缺陷等。通过此次培训，跟进一步了解了SPC的含义和作用，