补偿器安装记录
工程名称日期
设计压力
(MPa)
1.6 补偿器规格型号 1.6RNY125×10J 管内介质温度7~60
补偿器安装部位补偿器材质轴向内压式不绣钢波纹补偿器
固定支架间距(m) 30 计算预拉直(mm) 10 实际预拉直(mm) 10
补偿器安装记录及说明：
LR-1号空调水立管三层部位安装1.6RNY125×10J轴向内压式不锈钢波纹补偿器一个。
安装前先检查波纹补偿器的外观、质量完好，可以安装。管道设计时考虑的最高温度为60℃，最低温度为7℃，安装时的环境温度为20℃，波纹补偿器的设计最大轴向补偿量40mm按照
ΔX=X[1/2-(T-TD)/(TG-TD)]公式，经计算，计算预拉值为10mm，因此补偿器可以安装。安装时，在管道上割掉一段管长使等于预拉或预压后的补偿器及两侧短管的长度，将补偿器置于管道中心位置，不歪斜，整体的焊接在连接管道上。最后拆掉补偿器的边杆。
检测结论：
符合设计要求及施工规范规定，合格。
签字栏建设（监理）单位
施工单位
专业技术负责人专业质检员专业工长
一、适用围 本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及注意事项等。 套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式（架空、地沟、直埋）的要求。 二、主要规格 公称直径：DN65～DN1200mm 设计温度：150o C 设计压力：≤2.5Mpa 补偿量：50～400mm 角位移：±15° 设计寿命：15～20年 三、双向套筒补偿器 ○1型号 LMRB 500—1.6 / 120 轴向补偿量 设计压力 公称直径 产品型号 ○2产品示意图 双向套筒补偿器外形图 ○3性能及特点 （1）双向性
双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。 （2）直埋免维护，减少费用 与管道同埋地下（不用设观察井），不用定期维护可降低运行成本，节约维护费用。 （3）双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。 （4）安全性高 采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。 （5）无约束、降低工程造价 外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。 （6）方便施工、提高效率 安装时双向套筒补偿器（图1），位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式。补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。 （图1） 四、单向套筒补偿器 ○1型号 LMDB 800—1.6 / 200 轴向补偿量 设计压力 公称直径 产品型号
补偿器安装工艺 1.目的 为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。 3.引用文件或标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.施工准备 4.1补偿器检查 4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准 4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求 4.2主要施工设备和机具 4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱 4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等 4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施 4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。 5.补偿装置安装工艺 5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求 5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。 5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。 5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作： ⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。 ⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。 ⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。 5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。 5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。 5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。 5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。 5.2填料式补偿器安装工艺要求 5.2.1与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5.2.2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5.2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S0*（t1-t0）/(t2-t0) 式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）
管道补偿器安装要求和方法 补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响 性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法 通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰 链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充 分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要 增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。 方形补偿器安装应符合下列规定： 1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一 致。 2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
补偿器安装记录 工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统 施工单位中国建筑第五工程局 第三建筑安装公司 设计压力（MPa）0.8 补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25 计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20 补偿器安装记录及说明： 补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。 结论： 补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。 施工单位监理（建设）单位 施工单位复查结果： 补偿器的安装及预拉伸值符合要求 施工单位项目 专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论： 合格 项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日
规范规定： 一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。 二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 检查数量：抽查20%，且不得少于1个。 检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 工艺标准规定： 《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10 （一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。 1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 2、管道热伸量的计算公式：ΔL=aL（t2-t1） 式中ΔL—管道的热伸量 a—管材的线膨胀系数（钢管为0.0112mm/m℃） L—管道计算长度（m） t2—热媒温度（℃） t1—管道安装时的温度（℃），一般取-5℃ （二）、套筒补偿器 1、套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸。 补偿器规格15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 123 150 拉伸长度（mm）20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 （三）、波形补偿器 1、按设计或厂家要求做预拉伸。 （四）、补偿器支架的设置，按设计或规范要求。 填表说明： 1、工程名称按合同文件上的单位工程名称填写。 2、分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 3、施工单位复查结果、监理（建设）单位核查结论、签名栏的斜体字表示手签。
补偿器技术规范书 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
韩城市热力有限公司 供热管网工程 补偿器技术要求书 目录 1.总则 2.使用条件 3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货范围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规范和标准 8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求
技术要求书 1.总则 1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。它包括供热管网补 偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。 1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供 方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。 1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产 生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。 1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件 主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。 3．设备制造商的基本要求 3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4制造商的供货范围 4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设 备的技术经济性能符合技术要求书的要求。 4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型 号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工 具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5.供热管网设计条件
方形补偿器预拉伸（旁站） 1、拉伸目的及原理： 1.1、目的：为了减少方形补偿器在运行中的变形和承受的膨胀应力：提高补 偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸 1.2、原理：方形补偿器安装在管段的两个固定中间位置(图2---70)，因热媒通 过使管道因温度变化而伸长.热伸长会产生对两侧固定支架水平推力。为了保持力的平衡，反作用力使方形补偿器产生压缩变形。以补偿因热膨胀而对固定支架产生的应力。 2、拉伸准备： 2.1、拉伸专项方案、安全交底、技术交底、补偿器检验记录、补偿器预拉伸 记录、补偿器安装记录； 2.2、合格的特种作业人员（持证上岗） 2.3、准备切割、焊接设备，落实安全设施（脚手架稳固、安全带无破损） 2.4、预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理 的焊缝热处理后经检验合格。 2.5、预拉伸区域内的支架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附 近的支架已预留足够的调整裕度，支架已按设计要求临时固定，不使支 架承受管道的载荷。 3、拉伸阶段 3.1、准备工作完毕后，施工单位按照施工方案进行拉伸试验。 3.2、管道的预拉伸必须符合设计规定，并记录变形量。 3.3、需特殊热处理的管道，无特殊情况不允许在管道焊口以外施焊，如需焊 接则必须进行相应热处理。 3.4、补偿器的预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许偏差为±10mm。 4、安装阶段 4.1、制作好的补偿器经过检验合格后才能允许安装；
4.2、方形补偿器通常成水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相 同，垂直臂应水平。 4.3、方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架以上，当其安装 在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量其安装水 平度；补偿器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。 4.4、在设置固定支架时，还必须考虑到支管的安装位移，一般不得使支管 的位移超过50毫米。 4.5、安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。 5、其他要求： 5.1、管道切口必须采用自动坡口机按规范打破口。 5.2、及时记录拉伸数据，并有旁站监督人员确认。
轴向外压补偿器 产品描述： 轴向内压式波纹补偿器是理想的橡胶减震接头换代产品，波纹补偿器广泛使用水泵进出口，高层楼房的降噪、减震、热力管道的补偿，波纹补偿器用于复杂地形架设管道的沉降补偿和高档建筑风机，中央空调的降噪、减震。波纹补偿器耐热性能好，使用寿命长、承受压力强、补偿最大，能承受轴向复运动，波纹补偿器承受侧向位移和角向位移，属调节和控压力，降噪极佳。 波纹补偿器连接方式：分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)。 结构特点： 轴向外压补偿器（轴向外压膨胀节）由一个或多个波纹管通过中间接管串接在一起，两端分别与内封板和封底板焊接后，再分别与通管外管相连、波纹管波数较多。 产品优势： 轴向型外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。轴向型外压波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器设计先进，结构合理，体积轻巧，装卸方便，具有耐高、低温，耐高压，耐腐蚀，抗疲劳等特点。系列产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。 产品参数： 型号：DN50-DN1600 压力级别：0.1Mpa-2.5Mpa 产品轴向补偿量：18mm-400mm 安装使用事项：
（1）安装时疏水口向下。 （2）现场安装完后，必须拆除拉杆。 （3）安装是介质流向与补偿器的流向标志一致。 轴向外压补偿器对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正） 内压式和外压式波纹补偿器的区别是什么？供热管道使用波纹补偿器一般有两种：内压式与外压式，内压式是介质在补偿器内，外压式是介质在补偿器外，内压式依据压缩波纹吸收管道热膨胀，外压式依据拉伸波纹吸收管道热膨胀。 根据规范内压式在安装前需要根据环境温度需要预拉伸，则外压式在安装前需要根据环境温度需要预压缩。 现在很多厂家怕搞错或现场服务麻烦，在补偿器出厂前已进行预拉伸或压缩，或者留出较大余量，不要求施工单位现场操作，具体可参照厂家要求。 使用前必须搞清楚是内压还是外压型，二者是有本质区别，使用不一样。内压式外保护套可以割开，观察波纹情况；而外压式是绝对不能割的，等于是把工作钢管开口，会造成介质泄漏。 轴向外压式波纹补偿器轴向外压式波纹管膨胀节的性能特点： 外压式波纹管膨胀节由内筒、波纹管、外筒及附属构件组成。波纹管受外压作用，封闭和抗弯性好，可吸收大移位量。可做成单式、复式、双向等形式。轴向外压式波纹管膨胀节主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。轴向外压式波纹管膨胀节的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。
波纹管补偿器 波纹管补偿器简介： 波纹补偿器:也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。 波纹补偿器工作原理： 波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 3.吸收地震、地陷对管道的变形量。 [补偿器]波纹膨胀节通用技术说明 1.1 波纹膨胀节(补偿器)基本参数 1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa ﹑ 2.5MPa四个等级。用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa. 1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。其他用途时设计温度为300℃。 1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。安全系数≥10。 1.2 波纹膨胀节(补偿器)选用材料 1.2.1 波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1
波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。 1.4 波纹膨胀节(补偿器)的补偿量 样本中各种波纹膨胀节的补偿量均在保证该设计压力，设计温度，疲劳寿命，稳定性条件下优选确定。 1.5 波纹膨胀节(补偿器)选用注意事项 1.5.1 关于压力的选择 1.5.1.1 膨胀节(补偿器)的设计压力是该膨胀节额定最高工作压力，客户在选用压力参数时只允许小于等于设计压力，不允许大于设计压力。 1.5.1.2 客户户运行压力的选择：对于气体输送系统应采用供气设备出口的最大工作压力。对于液体输送系统应采用泵最高出口压力加上最低点的静水压头。对于易产生水冲击冲击和水锤现象的运行系统建议选用高一个压力等级的膨胀节(补偿器)。 1.5.2 关于温度的选择： 膨胀节(补偿器)的设计温度是该膨胀节(补偿器)的额定最高工作温度，工作温度的变化影响膨胀节(补偿器)的承压能力。表1-3是按设计温度300℃时，相对应的不同工作温度条件下对压力的修正系数。 1.5.3.1 膨胀节(补偿器)的设计许用疲劳寿命次数是指在设计压力条件下，膨胀节(补偿器)膨胀量从零达到额定补偿量的情况下可靠工作次数。许用疲劳寿命次数要根据实际需要选用。选用的疲劳寿命次数越大，补偿量越小。相反，疲劳寿命次数越小，补偿量越大。表1-4膨胀节(补偿器)许用疲劳寿命的推荐值供客户参考。
韩城市热力有限公司 供热管网工程 补偿器技术要求书
目录 1.总则 2.使用条件 3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货范围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规范和标准 8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求
技术要求书 1. 总则 1.1 本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。它包括供热管网补偿器 的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。 1.2 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提 出的产品应完全符合本技术要求书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的 一些补充要求，具体款项由双方共同商定。 1.5 本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件 主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。 3．设备制造商的基本要求 3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4 制造商的供货范围 4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技
术经济性能符合技术要求书的要求。 4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、 数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消 耗材料等，并提供详细供货清单。 4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5.供热管网设计条件 5.1供热管网设计参数 5.1.1设计压力 1.6Mpa ，供热管道水压试验压力2.4Mpa。 5.1.2设计温度 本次热网循环水管供回水管的设计温度为：130℃/70℃ 供热管道最高循环温度t1=130 ℃ 供热管道最低循环温度t2=10℃ 5.2波纹补偿器 5.2.1一般技术要求： （1）补偿器主要部件材料要求： 波纹补偿器波纹管材料：SUS316L； 补偿器工作接管材料同热网管道用材（不低于Q235B），壁厚同热网管道。 导流套材料Q235B。 （2）许用循环次数要求： 补偿器的许用循环次数，要有大于或等于15倍的安全系数，设计疲劳寿命应 大于1000次。
热力管道安装及补偿器的预拉伸 【摘要】随着国家不断加大对能源领域的投资力度，全国各地不断上马的大型化工项目越来越多，我单位在国内外承接了煤化工、石油化工等领域的多个大型化工项目，其中有装置工程也有系统管廊工程。系统管廊工程在整个化工项目中主要负责各装置间物料介质及公用工程介质的传送。输送蒸汽等高温媒介的管道通常被称作热力管道，热力管道内的媒介温度一般都比较高，最低的操作温度也能达到200℃，开车运行后会引起管道的热膨胀。管内媒介的温度越高，管道的热膨胀量就越大，热位移就越大。因此，热力管道的施工要求往往比较严格。那么施工单位如何才能以超高的水平完成热力管道的施工，一是要理解和掌握热力管道安装中应注意的问题，采取措施解决好施工技术要求；二是要充分考虑热力管道的热膨胀因素，依据设计文件和施工规范对热力管道上的补偿装置进行安装和预拉伸。 【关键词】热力管道安装补偿器预拉伸 1 热力管道安装应注意哪些问题 （1）热力管道在预制时，要充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上的放净、放空开孔均应在地面预制时完成。管线在吊装之前应完成管托的安装，预留焊口位置不得刷油。由于热力管道对管内清洁度要求较高，所以上管前作业组需利用吊车将管段倾斜45～60度左右用木方轻轻敲打一端管口，使管内杂物尘土等倒出，对特殊管道的重要部位用抹布进行清理，且对接焊缝底层采用氩弧焊打底。 （2）热力管道的支架必须严格按照设计规定的位置进行安装，两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应焊接牢固。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑动底板和钢结构之间要焊死，防止底板发生位移；导向支架或滑动支架的安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。 （3）蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.002～0.003之间，坡度应流向管道的疏水点。 （4）蒸汽系统管道应在低点加置放净阀或疏水阀，吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。热力管道蒸汽吹扫之前的暖管阶段应对管道法兰进行热紧，热态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行。在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰要马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。 2 热力管道补偿装置的安装及现场预拉伸
10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容： 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)： 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告： 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。
(3)在精加工以后焊缝和锻件的其它部位经磁粉、超声波检测100%合格。目前该设备已正常运行一年半,状态良好。 5 结束语 (1)过渡段制作采用的拼接工艺、手工焊接工艺参数、数控加工的工艺程序是可行的。 (2)制作中积累了许多实践性较强的工艺数据和操作经验,对指导以后制造类似的过渡段提供了很好的技术基础。 (3)拼装焊接采用手工焊方式,劳动强度大,对操作人员的技术要求十分高,在今后类似工程中可探讨采用半自动焊或C O2气体保护焊的方法。参考文献: [1] 张金禄.Cr-Mo钢焊缝金属低温韧性的改善[J].压力容器. 1999,4(5). [2] 中国机械工程学会焊接学会.材料的焊接[M]//焊接手册.北 京:机械工业出版社,1995. [3] 中石化集团北京设计院.L8201-104EQ1/A1,焦炭塔制造技术 条件[S].2001. 作者简介:邬佳浩,男,工程师。1992年毕业于浙江工业大学化工机械与设备专业,长期从事石油工程施工安装和压力容器制造的技术管理工作,现任中石化第三建设公司机械制造厂副厂长。 收稿日期:2002-07-12;修回日期:2003-04-10 管道常用补偿器的安装方法 潘 越,赖华宴 (中国石油天然气第一建设公司,河南洛阳 471012) 摘 要:管道常用补偿器的形式有自然补偿器、П形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器。文章分析了这5大类补偿器的优缺点及适用范围,并重点介绍了安装中的注意事项:对于自然补偿器,要严格控制长短臂的长度和支吊架的位置;П形补偿器和波形补偿器,其预拉伸或预压缩量必须依据工作状况而定;而填料式补偿器,要确保其中心线不偏离管道中心线,且插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩量要适当;对于球形补偿器,控制两球体的间距是关键。另外,支吊架作为补偿器的重要辅助部件,其安装质量也是不容忽视的。 关键词:管道;补偿器;支吊架;安装 中图分类号:TE973.9 文献标识码:B 文章编号:1001-2206(2003)04-0022-05 在石油化工装置中,管道每隔一定的距离都要设置热膨胀的补偿装置,以减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力,保证管道在热状态下稳定和安全地工作。补偿器和支吊架的安装应严格按照施工规程进行,不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用,给管道运行带来安全隐患。 1 补偿器的安装 常用补偿器的形式有自然补偿器、п形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器5大类。1.1 自然补偿器的安装 自然补偿器按照形状分为L形补偿器、Z形补偿器(见图1)和空间立体弯补偿器。管道上有一个90°～135°的弯管称为L形补偿器,管道上有两个反向90°的弯管称为Z形补偿器。 自然补偿器是利用热力管道的自然弯曲来消除管道因通入热介质而产生的膨胀伸缩量,它由管道中的弯管(或弯头)构成,不仅结构简单,制作、安装方便,而且安全可靠。设计者会优先考虑选用 2003年8月 石 油 工 程 建 设 第29卷第4期
补偿器安装通用工艺 NAY·Z08 --2006 1．适用范围。 本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。 2．引用标准。 SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3．补偿器安装前的检验 补偿器安装前，须检验下列项目： 3．1 使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。 3．2 供方是否具有压力管道元件制造许可证。 3．3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。 3．4 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。3．5 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。 4．补偿器安装前的准备 4．1 需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。 4．2 管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件： 4．2．1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。 4．2．2 预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不 使弹簧承受管道的载荷。
4．2．3 预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。 5．补偿器的安装 5．1“M ”形或“?”形补偿器的安装 5．1．1 在配管或焊缝布置时应注意，因平臂受到的弯曲应力最大，为此焊口不应放在平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好，因为这部分的弯曲应力最小。 5．1．2 按设计文件进行预拉伸（或压缩），其预拉伸（或压缩）量应符合设计要求，安装偏差≤10mm. 5．1．3 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平 5．1．4 若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 5．1．5 补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。 5．2．填料式补偿器的安装。 5．2．1 与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5．2．2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5．2．3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。 单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S O to t t t --201 式中：s —插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm ） s 0—补偿器的最大行程（mm ） t 0 ---室外最低设计温度（℃） t 1--------补偿器安装时的温度 （℃） t 2 ---介质的最高设计温度（℃） 5．2．4 采用成型填料圈密封的补偿器，填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口 应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相
方形补偿器的补偿能力 热补偿器有弯管补偿器、套管式补偿器、球形补偿器及波纹补偿器四大类。 (1)弯管补偿器。弯管补偿器有方形和a形两种，根据臂长和宽度的不同分为I、II、Ⅲ、IV型，如图3 - 22所示。通常采用方形补偿器较多，方形补偿器一般用无缝钢管械制而成。对于尺寸较小的方形补偿器，应用整根无缝钢管蜮制，对于尺寸较大的方形补偿器，可由两根或三根管子热弯而成，其焊口应设在垂直臂的中间位置。方形补偿器具有构造简单十安装方便、热补偿量大、工作可靠等优点，但其占地面积大、水阻力大。
管道热伸长计算式为 (3 -1) 式中：△L为管道热伸长量，mm；α为管材的线膨胀系数，mm/m℃；L为管道计算长度，m；t2为热媒温度，℃；t1为管道安装时温度，℃。 为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。 方形补偿器一般安装在两固定支架中间。方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。 (2)套管式补偿器安装。套管式补偿器主要依靠插管和套管问的自由伸缩来补偿直管段热胀冷缩的长度变化，其结构如图 3 - 25 所示。套管式补偿器有单向和双向补偿器两种，其补偿能力较大，占地面积小，安装简单，但易漏水，需要经常检修更换填料。套管式补偿器主要用于安装方形补偿器空间不够的场合，但不适用于理地管安装。
旋转补偿器安装作业指导书 一、概述: 1、******公司小虎岛过渡性供热工程热力管道工程全长共计1500m，主蒸汽管道为φ530*10，设计温度3000C，设计压力1.6Mpa，冷凝水管道为φ219*6。为降低管道膨胀时对固定支架的轴向推力，主蒸汽管路的补偿器采用了免维护旋转补偿器。 2、产品结构原理及示意图 免维护旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套油性石磨填料、螺母螺栓压簧组合、填料盖及压紧法兰构成，填料盖法兰及压紧法兰之间设有压紧弹簧，其构成结构示意图如下： 3、免维护旋转式补偿器的布置 免维护旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以达到力偶两边热管边产生的热胀量的吸收。 A、π型组合旋转式补偿器(图一、二)： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着0中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。 当补偿器的布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心0偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。
该补偿器适应性较广，适用于平行路径(如图一)， B、Ω型组合旋转式补偿器(图三、四) Ω型组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。它由热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对力偶，依靠两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转，如图四的θ角和B间距由大变小，以达到吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin。 Ω型组合立体图(图三) θ 最大偏装量 Ω型组合正面图（图四） 热膨胀空间 二、编制依据： 1、热力管道安装设计说明 2、室外管线布置图R109-SR2-1、2
补偿器安装作业指导书 1 预拉伸前应具备下列条件 1.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完并经检验合格; 1.2预拉伸区域内的支、吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计要求压缩，并临时固定，不便弹簧承受管道的荷载。 1.3预拉伸区域的所有连接螺栓己紧固完毕。 1.4需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸所装的临时卡具。 ′Π形补偿器安装的施工要求 2.1“Π型补偿器宜水平安装，其平行臂的坡度应与管道一平，垂直臂-般呈水平设置; 2.2非水平安装的Π形补偿器用设置临时排气与输液装置，以防水压试验后存水，对剧毒、易燃、可燃及有腐蚀性介质管道，在水压试验合格并放水后，拆除并封堵临时装置; 2.3补偿器与管道之间，应有要求补偿(拉仲或压缩)量一半的间隙(或过盈)，当两侧同时预压时，应先将补偿器的一侧与管道焊好，另一侧留1/2补偿量的间隙(或过盈); 松紧螺栓等机螺旋千斤顶、拉伸可使用链式起重机、2.4
具，管口对好后应立即进行焊接; 2.5拉伸量的允许偏差为±lOmm，热管道宜选取正偏差，冷管道宜取负偏差。 3 填料式补偿器的安装要求 3.1 本体应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位; 3.2靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，保证运行时自由拉伸，不偏离轴心; 3.3 按计算的安装长度并考虑气温条件，留有剩余的伸缩量。 3.4剩余收缩量的允许偏差为±5mm。 3.5石棉绳填料用涂石墨粉，应逐圈填入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 4 波形补偿器的安装要求 4.1补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定; 4.2按上级规定进程预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一直，其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5%。 4．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装:在铅垂管道上用置于上部; 4.4补偿器应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位，铰; 链型补偿器的铰链转动应与热位移的平面一致．
一、热力管道补偿器安装 <1>安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、核对产品合格证。 <2>补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。 <3>补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录，并可按本规范表A.0.10的规定填写。 <4>补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。 <5>补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。 <6>补偿器安装完成后应进行记录，并可按本规范表A.0.11的规定填写。 <7>波纹管补偿器的安装应符合下列规定： <7.1>轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致； <7.2>角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。 <8>套筒补偿器安装应符合下列规定： <8.1>采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求； <8.2>采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压。 <9>球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。 <10>方形补偿器的安装应符合下列规定： <10.1>当水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； <10.2>预变形应在补偿器两端均匀、对称地进行。 <11>直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚固，活动端应能自由活动。 <12>一次性补偿器的安装应符合下列规定： <12.1>一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置
并进行固定； <12.2>预热前，应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆除； <12.3>管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补偿器的焊接。 <13>自然补偿管段的预变位应符合下列规定： <13.1>预变位焊口位置应留在利于操作的地方，预变位长度应符合设计规定； <13.2>完成下列工作后方可进行预变位： <13.2.1>预变位段两端的固定支架已安装完毕，并应达到设计强度； <13.2.2>管段上的支架、吊架已安装完毕，管道与固定支架已固定连接； <13.2.3>预变位焊口附近吊架的吊杆应预留位移余量； <13.2.4>管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格； <13.2.5>管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； <13.2.6>法兰、仪表、阀门等的螺栓均已拧紧； <13.3>预变位焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除预变位卡具； <13.4>管迨预变位施工应进行记录，并可按本规范表A.0.12的规定填写。
热力管道安装工程施工记录表
晋中市热电联产集中供热二期工程 ( 一次网) 安装竣工资料 建设单位: 晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司 施工单位: 山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司
二〇一二年月日 热力管道工程施工统一用表说明 为了规范xx市热力管道工程竣工资料收集、分类和填写, 根据《城镇供热管道工程施工及验收规范》( CJJ28- ) 、《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) 、《城市热力网设计规范》( CJJ34- ) 的标准及文件, 经xx燃气热力工程质量监督检测站与xxxxxx公司交流后提出热力管道工程竣工资料表格及填写要求, 供施工单位在施工过程中参考或使用, 在工程竣工时向建设单位提交。该目录中的资料为基本资料, 无故不得进行减删。建设单位在开工前可召集施工、监理和设计单位, 就工程的规模和复杂程度, 增加相应的技术文件、施工记录、验收合格记录表等, 对各项文件和表格中的技术参数要求更严格的要求。 编号中代码”RLGSZ”标示燃气热力工程质量监督监测站制定的热力管道工程施工资料, ”0806”表示6月制定, ”0201”表示第二类资料中的第1号表格。若表格在7月修改, 表格代码中的”0806”改为”0807”, 本统一用表以后新增加的表格代码按分类增加序号, 如在8月增加第十类的一份新的分项质量验收表格, 其编号为RLGSZ0808.10.09。对新增或修改的表格资料, 质检站将
发出通知要求相关单位执行。 工程竣工验收的资料还应包括建设单位、监理单位和设计单位应递交的相关资料, 本资料中暂未列出。 目录
城市热力 供热管网工程 补偿器技术要求书
目录 1.总则 2.使用条件 3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规和标准 8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求
技术要求书 1. 总则 1.1 本技术要求书适用于城市热力供热管网工程。它包括供热管网补偿器的制造、性 能、检验和安装等方面的技术要求。 1.2 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本技术规和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提 出的产品应完全符合本技术要求书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求，具体款项由双方共同商定。 1.5 本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件 主要用于城市热力供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。3．设备制造商的基本要求 3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4 制造商的供货围 4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技 术经济性能符合技术要求书的要求。 4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、 数量、产地、材质、生产厂家及寿命等容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消 耗材料等，并提供详细供货清单。 4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5.供热管网设计条件