实用数学建模与工程优化软件
9．0版
用户指南
AutoCUT Expert
用户指南
王石软件技术有限公司
王石软件实验室
https://www.doczj.com/doc/4912363365.html,
V 9.0.0.9 Update 2009-11-30
注意：本文档由王石软件(https://www.doczj.com/doc/4912363365.html,)发布，保留所有权利，未经许可，不得修改或转载。
简介 (3)
关于AutoCUT (3)
AutoCUT开料专家 (4)
开料工程组织 (5)
基本操作步骤 (7)
安装配置 (13)
软硬件要求 (13)
系统安装说明 (13)
可选项配置 (14)
型材开料（AutoCUT for Bar） (18)
数据输入 (18)
优化计算 (18)
数据输出 (20)
卷材开料（AutoCUT for Roll） (22)
数据输入 (23)
优化计算 (24)
数据输出 (24)
矩形开料（AutoCUT for Rect） (26)
数据输入 (26)
优化计算 (29)
数据输出 (35)
开料方案 (35)
开料图 (35)
开料报表 (37)
开料导出 (37)
异形开料（AutoCUT for Profile） (38)
规则形状零件输入与排样 (39)
任意零件轮廓的输入 (39)
异形排样算法 (41)
人工布局 (46)
数据输出 (47)
数控编程 (48)
数据管理器（Data Manager） (49)
材料库存管理 (50)
产品结构管理 (50)
开料工程管理 (51)
软件开发接口 (52)
版权声明 (53)
附录：AutoCUT 9.0发行版本介绍 (54)
简介
本文档旨在为使用、了解AutoCUT软件的人员提供细致的帮助和使用说明，以便能迅速了解软件的各项功能，顺利的将AutoCUT应用于工程实践中。阅读本指南请先通读此简介部分，然后根据您使用的软件模块，选读相应章节。其中矩形开料章节的介绍为其他章节的阐述提供基础，建议详细阅读。
关于AutoCUT
原材料的生产预算、科学利用与耗用管理问题普遍存
在于家具(橱柜、家装)裁板、服装(鞋业)、玻璃(五金)、建
筑型材、钢材、电子、皮革、PCB电路板、汽车(船舶)、
包装(印刷)等诸多行业中，它直接影响到库存和生产成
本。纷繁复杂的零件需求和不断变更的客户定单使得材料
预算工作和开料生产工序难于做到透明管理，同时选料裁板工作也浪费许多时间，这些都还不算，最令人担忧的是：当前采用的开料方式是否是最佳的？如果不是最佳的，对于大批量的定单将造成巨额的浪费。面对行业中接近微利的激烈竟争，如何才能取得价格和效率优势呢？计算机辅助排样（CAN——Computer Aided Nesting），是计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术的重要分支之一，它研究利用数学建模方法及人工智能算法求解排样和装载问题（Cutting and Packing (C&P) Problems），C&P问题在数学和计算机科学领域属于NP完全问题，具有非常高的计算复杂度，有许多中外学者和专家参与研究，是目前计算机科学领域的研究热点之一。
AutoCUT开料专家是专门针对工程下料而设计的排样优化系统，它是一款侧重于资源规划与排样布局的计算机辅助软件。AutoCUT经历多年的研究和实践，凭借其世界领先的排样智能优化算法高效解决企业开料排样问题，是目前应用数学和计算机辅助排样研究领域的优秀软件之一。它能够有效解决企业合理下料问题，高效完成零部件规划下料和优化排样布局，从而最大限度节约人工、加快生产周期、优化库存和提高材料利用率。
AutoCUT开料专家
Auto CUT Expert （开料专家）是面向市场销售的独立开料优化软件产品，能高效完成一维、二维到三维零件的开料方案优化计算，生成高利用率的开料生产方案。软件从低到高提供全方位的排样优化解决方案。用户可根据行业特点和开料要求选配不同的算法模块。AutoCUT 应用部门和人员：
物料计划与控制部（PMC）：PMC是制造型企业的核心部门，它的运作直接关系到企业的制造成本和生产效益。AutoCUT的强项是用料规划，将成为物料规划师必备的得力助手，能够节省PMC的人力，降低制造成本。也对降低库存，规划采购起到积极作用。
市场部（MKT）：随着企业间竞争的日趋激烈，市场部的人员有效进行订单成本预算，准确把握报价非常重要。通过AutoCUT能够快速、准确的向客户报价。
工程技术部（PE）：辅助技术和工艺工程师制定和落实生产指示。
生产部（PRO）：通过AutoCUT提供的最佳化下料方案，指导生产部的工人进行下料切割，提升切割效率，降低人员成本。
AutoCUT与上下层系统的关系：
AutoCUT届于企业资源计划（ERP）与企业辅
助制造系统（CAM）之间，同企业产品数据管
理（PDM）、计算机辅助设计（CAD）密切联
系。AutoCUT的排样输出可以通过CAM软件
与CNC设备连接自动完成开料过程，如果设备上商没有附带CAM软件，也可以考虑直接连接CNC设备。
AutoCUT 当前的软件版本：
1．标准版（AutoCUT Standard）
开料专家标准版主要解决初步和零散的矩形开料布局问题，零件和板料均为矩形，以剪切（一刀切）方式完成排样布局优化，采用启发式贪心（极限）优化算法以类似人工的方式自动快速开料。
2．专业版（规划算法）（AutoCUT Professional）
开料专家专业版在标准版基础上增加规划算法，能高效解决大批量的下料排样问题，目前这一算法的实际优化效果多数情况下已经达到或超越了国际上关于排样算法的研究效果，这使得AutoCUT无论在学术研究上还是在实践应用上都处于世界领先水平。
3．企业版（异型版本）（AutoCUT Enterprise）
开料专家企业版在专业版功能的基础上，增加了对规则形状（矩形、圆形、平行四边形、梯形、三角形等）的支持，以及对任意形状零件和板料（通过CAD导入或绘制）的支持。企业版支持嵌套布局排样优化（非一刀切方式），适合于激光、数控自动化切割。
4．高级版（集成版本）（AutoCUT Advanced）：基于优秀的面向对象软件体系架构，AutoCUT将多种版本和算法集于一身已经成为现实，AutoCUT高级版本主要用于学术研究和算法性能评价。
5．企业资源优化工程与项目开发（AutoCUT Project）：基于AutoCUT研究和应用的不断积累，我们针对不同的需要为企业提供项目定制和解决方案，应用AutoCUT系统能使中等规模企业每年节约数百万资金，而如果引入高效、节能、优化的生产理念，实施以AutoCUT为基础的资源优化工程，就将换回数以亿计的资金。
开料工程组织
在使用AutoCUT进行开料优化计算和开料管理之前，我们先来了解一下AutoCUT组织开料数据的方式：
AutoCUT使用“开料工程”来管理和组织开料数据，一个开料工程表示企业进行一次开料生产任务，它可以被保存为一个遵循XML规范的*.CUT文件，或被保存到数据库中。一个开料工程可以包括多种材料或厚度的
板料，以及需要开出的多个不同类别（可
以是不同订单和不同产品、不同材料）的
零件。根据工业生产的特点，不同材料和
厚度板料的开料必须单独进行，AutoCUT
为不同厚度和材质的开料都生成相应的
“开料方案”，不同厚度和材质的开料被
定义成一个“开料物料”。从“工具”菜
单可以调出“工程属性”窗口，进行与当
前开料工程相关的设置，以下显示了开料数据的组织结构：
开料工程 （AutoCUT Project ）
|——开料材料类别1 （Material ）
|——开料材料类别2
|——开料材料类别N
|——零件需求N （Unit List ）
|——板料供给N （Sheet List ）
|——开料方案N （Cut Result ）
|——开料布局N.1 （Layout ）
|——开料布局N.2
|——开料布局N.M
“开料方案”是某一开料“开料物料”的开料结果，它一般包含一个或多个“开料布局”，开料布局标示了某一具体的开料样式，通过“开料图”直观表示。“开料布局”可能只开一次，即一块板料的开法，也可能需要按此布局重复开料多块板料，视优化全局而定。
特别地，如果对于某一材料类别运用不同的算法再次开料，而又不覆盖之前已经生成的开料方案（通过方案表格上方的深绿色开料箭头），则生成新的开料方案会并列列出。
切割损耗和板料损耗：无论采用何种物料开料，均存在切
割损耗的问题，AutoCUT 中定义两种损耗，即切割锯缝损耗和
材料留边损耗，请在开料数据设置时注意。对于一维和二维开
料问题，此两种损耗的参数设置如示意图。
开料物料类型
开料工程文件
导航树 开料布局
开料方案
数据库工具条
基本操作步骤
初次使用开料专家，请仔细阅读此操作步骤，并注意各工具条按钮上的鼠标浮动提示。
以下描述使用AutoCUT Expert完成开料优化计算的基本过程，具体行业的开料操作将在此基础上进行说明：
1．新建开料工程：在主窗口中点击“新建”
按钮（或点击“文件- 新建”菜单），出现
右图所示的“新建开料”窗口，设定工程名称，
设置一种开料材料类别，并选择开料特征（型
材开料/卷材分条/矩形开料/PCB开料/异型轮
廓开料/坯材开料），设定切割缝隙（即刀损，
默认为0，例如玻璃等材料的无损耗共边切
割），设定数据精度（显示本次开料尺寸精确的小数位数，1为整数，0.1为精确到一位小数，依次类推1~0.0001）。
设置完成后，按“确定”即建立空白开料工程。
对于使用开料数据管理器或与企业数据库系统连接使用时，可以基于数据库中的数据建立开料工程，有以下两种方式：
a.点击数据库工具条上的“新建”按钮（或点击“数
据库- 新建开料”菜单）。会弹出右图的“板料库存”
选择窗口，选择本次开料工程需要用到的材料类别，将
新建一个空白的开料工程。
b.在“开料数据管理器”中按订单或按产品建立一
个开料工程，然后点击“切换到AutoCUT”，开料专家
将自动打开开料工程，并完成了后续的“零件需求”和
“板料供给”设置，可直接进行“开料计算”步骤。
2．输入零件需求：对于所建立的空白工程，从上方工具条的“类别”下拉框选中一种材料类别，如“00007:15国产板”表示编号为00007的15mm厚度的国产板。
选择导航树的“产品需求”节点，在产品需求界面中输入各零件尺寸和数量，在表格区点击右键可调出零件菜单进行零件输入、导入、修改、设置形状等操作。使用数值键和回车
键可快速输入部件（矩形零件）尺寸和各需数量。支持使用回车键移动输入焦点和自动换行。在光标停在最后行末尾时再回车(Enter)即新增一行，并跳到下一行输入。
输入零件没有顺序要求，但尺寸相同的零件应尽量归并为一行。删除零件时可以配合Shift/Ctrl进行多选。参见“零部件需求设置”
通过右键菜单的“零件备注”可以为每一零件设置一段文字说明，并显示在零件行下面。
零件导入：右键菜单中点击“导入零件”将显示零件导入窗口，将外部程序（如Excel）中的零件表选定并复制，在导入窗口的相
应位置粘贴，通过“向左”、“向右”“删
除”等操作调整到合适的列，按确定后可
以快速完成输入零件。对于格式已经非常
规范的表格，也可以选择直接打开Excel
文件导入，注意：建议采用复制粘贴法，
直接打开的EXCEL文件导入数据必须严
格符合对应的数据格式，否则可能会出现
无法预知的错误。
分类导入：对于已经按板料分类的零件表，AutoCUT还提供一次分类导入功能，通过“分类导入”菜单打开导入窗口，将板料
分类列填写好，即可一次导入多个类别。
（右图显示了分类导入的做法：a,b类零件
使用x型板料，c类零件使用y型板料，独
立开料，互不干涉）
零件导出：可以将表格中的零件导出到Excel中。
提示：通过“类别”下拉框右侧的按钮可以在当前工程中建立新的材料类别。
3．输入板料：选择导航树的“板料库存”节点，在物料输入界面中设置板料供给，类同于零件输入方法。详细设置参见“板料供应设置”
4、开料计算：设置好部件需求和板料供应数据后，点击主工具条上的“自动排样”
所差异，此外也可以使用第三方开发的算法库DLL插件中的算法（可在系统选项框中配置）。
点击“自动开料”按钮，将按设定的算法和参数进行自动优化排样计算，进度条和状态栏信息提示了计算过程。排样优化过程可能需要一些时
间，某些排样算法参数还可以在排样过程中实时调节，用
户通过“暂停”按钮可以人工介入和控制开料过程，以下
介绍开料操作按钮的功能：
a. 继续计算：暂停使CPU有更多时间处理其他任务，可以继续进行开料计算。
b. 跳跃开料：在优化过程中，当前找到的开料布局会实时的显示在图形区域，上方的进度条指示了当前板料的开料进度，下方进度条指示了整体开料完成进度，底部状态条显示目前开料的利用率。在零件很多开料过程很慢时，如果通过目测满意当前的开料方法，可以通过人为点此按钮完成当前板料的开料，从而快速进入到下一板料的开料计算。
c. 提前完成：中断开料过程，并返回已获得的开料结果，此时显示的结果可能是不完整的，或者可能不是最优的。
d. 取消任务：中断并放弃后续的开料过程，不返回任何结果，退回到主界面。
e. 后台执行：优化计算需要占用一定的计算机时间，点击此按钮将最小化开料界面，软件在后台隐藏执行。您可以在桌面上继续做其它操作，直到开料完成，窗口才被重新弹出。
当主进度条显示100%及下方状态栏显示“Finished”时，开料优化计算过程完成。可以关闭开料控制面板返回主界面，选中“自动关闭面板”则会自动返回主界面。
5．开料结果：优化计算完成后，关闭开料面板将返回计算结果界面，可查看开料排样结果表格，该界面集成了与排样结果有关的操作。可对方案进行进一步操作，如生成报表、导出CAD/EXCEL等。点击报表按钮（或“操作- 报表”菜单、导航树中的“报表”节点）将建立开料指示报表。在方案表格中，每行代表一种开料布局（样式），每个布局的信息有：利用率、使用板料、重复开料数以及该布局所开出的各零件数量。选择各开料样式，下面的预览窗口中将显示当前方案的切割示意图。表格最下方将显示多个统计行，有关统计行的计算方法，可具体参见矩形开料章节说明。右下方的列表用于显示余料（Spare）、出数（Out）、结余（Error）、用料（Use）”等信息，各类表格可通过绿色按钮进行显示切换。
布局结果的相关操作：可以选中一行或多行（配合Ctrl和Shift键）布局结果，进行删除操作。“结余”行将列出当前方案中的缺数和多余零件，对缺数零件可以导出到一个CUT文件中，或通过数据库菜单“回库缺数零件”将缺数零件返回到另一个工程中，以备下次开料。
程–作图选项”菜单可以详细配置开料图形参数，该图形参数也作用于报表中的图形。“布
局优化”
计界面如下图，可以通过鼠标拖动各对象区域的大小，双击报表中的文字标签可以修改文字内容，选中对象后可通过左侧的属性栏设置字体、风格等。
8. EXCEL 报表定制：AutoCUT 根据SampleReport.XLT / ItemReport.XLT 等模版定义将开料结果以EXCEL 方式输出（注意：在数据导出EXCEL 过程中请不要进行键盘鼠标操作！）。如果默认的导出格式不能满足您的要求，可自行修改相应的XLT 模板文件 ，以生成您需要的EXCEL 报表。修改或新建立Excel 模板后，通过定义书签（名称）来指定数据元素要插入的位置。例如对于Excel 需要插入板料名称的单元格，先选中该空格，然后点“插入- 名称- 定义”菜单，输入名称：SheetName 。选中需要插入开料图形的区
域，定义名称：Image 。在模板中选中已经定义了名称的单元格，会在左上方提示该单元格的名称，AutoCUT 的数据元素名称意义请自行打开模板对照查看。
打开模板文件
安装配置
AutoCUT Expert目前被设计成在PC机上安装和运行的工具软件，主要以单机模式工作。安装软件非常简单，而且安装过程不会更改您的系统配置。
软硬件要求
AutoCUT Expert的最低系统需求：
运行平台：Windows Vista/ XP/ 2000/ NT/ 98/ 95 操作系统。
最低配置：Pentium（奔腾）CPU 300MHz；内存128M；16位色800x600分辨率显示。
为了获得更好效果和计算速度，建议选用更高主频的CPU，配置更大的内存和采用更高显示分辨率。建议配置为3GHz CPU，1G内存，32位色1024x768分辨率显示。
系统安装说明
AutoCUT Expert的安装非常简单，在插入安装光盘后，按照安装向导的提示操作即可完成安装。
AutoCUT正式版的安装维护：只有在插有USB硬件加密狗且加密狗驱动安装正确的机器上才能正常使用AutoCUT，
如果系统检测不到正确的加密狗，
可能一启动就马上退出。请在使用
软件前先插上USB加密狗，并运
行软件光盘中的“加密狗驱动程
序”安装加密狗驱动。在您更换
电脑时，请将加密狗插到新的电脑
上，并再次安装加密狗驱动程序。
注意：加密狗中烧录了部分核心计
算程序。您正常使用AutoCUT的过程中，系统随时可能会用到存储在加密狗中的程序，因此注意不要在启动软件后就拔下或松动加密狗，软件运行的任一时刻间如果连接不到被授权的加密狗，AutoCUT就会发生未知错误，这可能在您的数据不被保存时就无条件退出。
注意：在Vista操作系统下安装完毕后，第一次运行AutoCUT必须以管理员权限（在AutoCUT图标单击右键->属性->“以管理员权限运行”），以后运行则不必要管理员权限，随时可以取消该选项。
注册码个人版本的安装维护：早期发布的AutoCUT个人注册版不需要硬件加密狗，这些版本主要是指V5.0以前的低端版本，注册版读取电脑的硬件信息，并将开料专家软件绑定到这台计算机上。您安装注册版后首次启动软件会返回一个机器码，并要求根据该机器码输入对应的注册码，您须将此机器码回复给我们，我们再提供给您本机的注册码。当您输入正确的注册码后，系统就不会再提示注册，就可以正常使用了。注册版在重新安装操作系统或开料专家被删除需要重新安装时，仍然需要再次输入。因此请您将获得的注册码记录在备忘录上，下次安装就不会要重新获取注册码了。
数据文件的备份和升级：如果您已经安装了AutoCUT，并且使用了附带的DataManager （数据管理器）管理库存和开料数据，这次安装软件是为了升级。那么在安装程序在向计算机复制文件时会检测到已有的数据库文件，并弹出“是否覆盖db.mdb文件”的提示，db.mdb 是DataManager的数据库文件，如果您想保存原来已经输入的库存数据，那么请选择不要覆盖即可。注意：对于某些关键性的升级，可能因为不兼容旧的数据库格式而导致新版本无法加载旧的数据库（数据库菜单不可用），遇到这种情况请运行安装目录的DBUpdate.exe 进行保留已有数据的数据库的升级。考虑到数据的安全性，当您使用数据管理器管理数据时，建议您定期将db.mdb文件进行备份。
AutoCUT Expert是绿色软件，其安装过程中不会更改您的系统设置，并且运行不需要额外的系统库支持，您可以选择安装到任何一个磁盘或目录中。如果您想备份安装使用后的开料专家，只需将安装安装目录备份即可。
可选项配置
AutoCUT提供丰富的自定义配置，以适应各类不同用户的需要。通过“操作->选项设置”菜单可以调出“可选项目设置”窗口，用来设置系统的参数，在修改系统参数配置后，应重新启动AutoCUT软件才能确保设置的生效。
统计时不考虑余料损耗：系统默认余料将视为被损耗的板料来计算净利用率，即此计算方法就是无论余料多少，利用率都按“开出零件总面积/使用板料总面积”计算得到，若选中该项即不考虑余料损耗，余料认为可继续回库使用的板料，即从耗用板料面积中剔除余料面积计算利用率，将统计得到更高的利用率。（可进一步参阅开料数据输出说明）将损耗价值分摊到零件：在成本计算中，系统统计耗用的板料总成本（价值），选中该项，将板料总成本分摊到开出的零件上，得到零件折合生产成本，该成本覆盖零件本身价值。
在开料报表中列出余料数据：此选项选中时，报表中将余料表列出。
余料标贴中打印每类余料：余料标贴报表可按每类余料打印或按每片余料打印。
自动记忆上一次的数据：此选项可设置是否自动保存每次使用时的输入数据，以备下次使用时继续使用，不必再从新输入。
统计开料结果：给出默认的开料结果数据统计方法，例如型材使用长度进行统计，板材使用面积进行统计，坯材和某些板材/卷材可以统计体积或重量，在统计材料耗用后，再按照材料价格折算板料/零件的开料成本，并在结果和报表中列出，该配置只给出新建工程时的默认配置，用户还可以在具体某一类别的开料属性中具体设置，详细参见矩形开料数据设置。
统计时尺寸缩小倍数：开料尺寸通常以毫米等比较小的单位输入，在统计板料面积、重量、成本时，则已米等较大的单位计算，这个统计需要将尺寸缩小以获得较大单位的统计数
据，如给出的是每米长度型材的价格或每平方米板料的价格，而则应设置此换算倍数为：1000，即（1米=1000毫米）。只需指定一维倍数，系统会自动根据板材的面积进行平方运算。类似地，要统计板料重量时，需要给出密度单位，板料的密度通常按照XX 千克/平方米给出，而参与开料计算的板料单位通常是毫米，即给出的密度相当于多少单位的板料量，如板料尺寸以毫米计，而密度以平方米给出，则换算倍数为：1000。
启用数据库接口插件：AutoCUT通过接口DLL实现与其他数据库系统（如企业信息系统MIS、企业资源计划ERP、产品数据管理PDM）连接，接口模块必须是以IO_为前缀的DLL文件（详见数据接口说明），企业版配置有一个数据管理器程序(DataManager)，并提供相关的接口插件：IO_DM.DLL。
启用外部算法库插件：AutoCUT允许第三方编写排样算法插件，只要遵循AutoCUT XML接口规范，任何第三方可以无偿获得和使用AutoCUT环境（不含排样算法）实现自己的排样系统，自定义算法模块必须是以ALG_为前缀的DLL文件（详见数据接口说明）。自行编写算法库的机构或个人需提交算法库给我们存档。
升级检查间隔天数：支持自动INTERNET升级提醒，设置自动联网升级的间隔天数。
最小可利用余料尺寸：这里设置了系统默认的最小余料尺寸，小于此尺寸的边料将全部视为损耗，而不做余料列出和预备回收。在具体板料设置中可作进一步的余料设置，详见矩形开料章节。
余料标记或符号：用于作图时使用的余料标记，可以使符号或文字。
设置登陆密码：设置密码后，进入开料专家或数据管理器都需要输入该密码。
最长切割距离：当板材切割机对走刀距离有限制时，请设置此值，否则为０，即无切割距离限制。注意设置切割距离后，板料必须有一边的长度小于或等于该长度，否则无法开出，同时，零件长度超过此距离，零件宽度又不为板料宽度时，一刀切方式无法开出该零件。
默认数据计算精度：您可以通过更改这一设置来变更开料工程默认支持零件尺寸中的小数位（1 - 0.001）。精度设定后，每次新建开料工程将使用此默认数据精度，在零件输入界面中实施显示了工程的开料计算精度（可以在此对当前工程再次修改设置）。所输入数据中超出计算精度的多余小数位将被四舍五入。
条带排样零件数量：异型零件排样生成条带时所考虑的条带零件数，关系到计算条带利用率，条带中零件数量越多，利用率计算趋于整长条带，数量越少，利用率计算趋于短条带。
统计显示小数格式：指定显示小数时的格式，包括统计利用率、报表等显示的数据格式。
作图设置：这里通过右键菜单设置系统作图的颜色、线条粗细等参数，系统预置了三种作图风格，通过右键菜单可以进行配置，即
白色基调（White）：在白底上用黑笔作图。（几何画板等软件的作图风格）
黑色基调（Black）：在黑底上用白笔作图。（AutoCAD等CAD/CAM软件作图风格）
蓝色基调（Blue ）：在蓝底上作图。（AutoCUT系统默认的作图风格）
界面语言自定义配置：
AutoCUT默认支持的界面语言可以通过“语言”菜单选择，同时系统也允许您修改或建立自己个性化的界面语言包。以下说明配置方法：
Res文件夹为系统默认的语言资源存放目录，其每个子个目录包含一种语言资源包，语言子目录必须以阿拉伯数字命名，允许专业用户通过修改某些文件定制软件界面，编写和扩充软件的其他国家语言库，系统自带的语言资源如下：
目录“1”：包含英语资源文件。
目录“2”：包含简体中文资源文件。
目录“3”：包含繁体中文资源文件。
在每个资源目录中都放置有按可执行程序文件命名的语言界面文件（*.lng）、报表（*.fr3）、Excel报表模板（*.xlt）、Word报表模板（*.dot）等。大部分的文件都可以直接使用文本编辑器（如Windows记事本、写字板等）打开和修改。如果系统在特殊语言环境下出现个别乱码可以通过更改语言界面文件进行修正（*.lng），修改时注意只改写乱码或不正确的部分，不要换行或修改“=”号前的英文名称。您需要建立新的语言包时可以将某个语言包（如英文目录：1）拷贝建立一个新的目录，然后在新的目录中逐个将文件修改成您熟悉的语言保存，必要时您可在Params.xml文件的Language段中加入您的语言包显示名称。重新启动软件新的语言包就可以被选择和使用了。
如果您修正或新编写了AutoCUT的资源文件，请发送一份拷贝给我们，以便我们在下次程序更新中加入升级的语言包。
型材开料（AutoCUT for Bar）
型材切割规划（Bar CUT）：AutoCUT 提供解决一维
钢材、型材、棒材、管材、条材等材料分切的优化引擎，可
用于建筑钢材、钢结构工程、输电铁塔、门窗铝型材、管道、
五金型材、线缆等的开料规划，在需求量大、品种复杂的一
维切割场合，AutoCUT只需几秒钟的计算就能给出最优化的切割方案，从而大幅度的提高材料利用率。
数据输入
新建工程时选择型材
物料，在零件需求界面中
输入需求的零件名称（编
号）、长度、需求数量，
并设置割缝宽度值。
在板料供应界面中输
入供给的板料名称（编
号）、长度、数量（不限
数量则不输入数量），应
该通过合并相同按钮（菜单）将尺寸相同的零件合并在一行输入，并将其需求数量累加。优化计算
启动优化面板后进
入算法设置和优化计
算。型材排样的布局优
化较简单，可采用下列
两种布局算法：
简易分切算法（Simple-Strip）：在每根母料切分段数较少时，建议采用简易分切算法。该算法有较好的适应性，能够准确找到最优解。简易分切算法对计算量敏感，在分段很少时速度很快，如果分段复杂时，分段超过10段，算法的计算时间会急剧上升。
最多零件种数：简易分切算法允许用户设置一个布局下最多允许出现的零件种数。
多段分切算法（Multi- Strip）：当材料相对较长而零件相对较短时，零件在材料中的切割组合也急剧增多，多段分切算法能够在复杂分段切割时有相对较快的速度，优于简易分切算法。但在分段较简单时，其速度和性能有可能出现不如简易分切算法的情况。一般一根原材料经常需要切割在10次以上时，建议选择用多段分切算法。
对于批量型材切割的优化组合，以使整体利用率最高，是用下列两种组合算法：
极限算法（Greedy Case）：又称启发式贪心算法。这是一种拟人算法，其基本思想是对当前取得的型材搜索最优的零件组合，以获得最高的利用率排法，然后再取下一材料进行最优组合，再获得最高利用率排法，如此循环，直到所有零件开出为止。
规划算法（Program Case）：规划算法也可称“数量组合套料”是一种高效的大数据量智能优化算法，它在一般情况下总能够获得问题的全局最优解，即整体的最优方案，这正是人们梦寐以求的。规划算法能改善极限算法开料时所产生的全局优化不理想、开料布局数过多、开料工序繁琐的问题。它适合于需求零件种类少，而每类零件的数量多的情况，算法能够在较少的布局样式下就获得很好的全局利用率，所产生的开料样式数少，一种样式图重复开料多次，从而使用自动开料锯进行层叠开料时可获得较高的切割效率。AutoCUT 8专业版本以上开始提供规划算法模块。
生成精确方案：由于规划算法采用有限的样式组合（一般开料方案数接近或少于零件的种类数），因而只保证能开出近似的目标零件数量，对于不够需求数的零件，生成精确方案功能令系统生成补充开料图，以准确满足各零件的需求总数。
生成开出方案：生成满足需求出数的方案，该选项允许出现多余的开出零件。
环球钢板开料软件——您的开料余料管理专家 ——现在好了，有了环球钢板开料软件，几分钟，就把我们的开料优化方案做好了：一、节省了板材；二、一个字，快！三，余料自动回收，充分利用，方便统计，极在地节省了企业的原材料成本。 环球钢板开料软件由本公司资深开发人员反复综合现场开料师傅的实践经验，利用当前世界最先进的数学建模方法及人工智能算法开发而成，经过了多年在客户中的不断实践与反复改良，有效地解决了困扰钢材行业生产、设计、采购及物控部门人员的裁板开料、采购预算、物料控制等一系列工作问题。软件系统操作简便，方便使用。经统计，使用环球钢板开料软件的企业一般都可以提升3%—8%的板材利用率，不但节省了板材，降低了成，最重要的是算料速度快，几分钟就把我们需要人工算半天或者一天的工作完成！！ 环球钢板开料软件的主要功能： 【1、自动生成矩形，异形零件的开料图，提升板材利用率，大大节省算料时间1，只要输入(或导入)原材料规格及各种部件的规格和数量，点击计算即可得到优化的开料方案。以简洁清晰的开料图和领料单形式显示, 并标出部件的开料方向、数量、规格, 将设计人员从繁重的手工劳动中解除出来。开料工人只需要按图作业，每天即能提升3%—8%的板材利用率，为企业带来丰厚的回报！另外，一批料单，人工算可能需要半天或者一天的时间，用软件几分钟就可以，减少了算料时间，提高了效率！ 2，可通过开料层次及零件数限制来调整所有的开料图，企业可以选择根据开料工人的开料习惯进行设计图纸，也可以选择使用更高利用率的方式来开料作业，确保了理论与实际的完全一致； 4，强大的余料管理功能充分考虑企业的实际情况，余料自动回收，下次算料时，系统自动选择合适的余料先使用开料，使余料的产生及使用完全了然于心。 【2、信息化管理，提升企业的整体效益 1，使用环球钢板开料软件，即可对整个开料过程进行全程的信息化管理，规范整个流程的作业，规避不必要的风险；
操作规程编号：YTO-FS-PD106 滚剪开料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
滚剪开料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子开料锯安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2685-100 电子开料锯安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，
装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。 3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 3.7在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 3.8必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 3.9一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门，不得随意乱动，乱调。 4.0经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免损坏加工基准，影响加工精度。 4.1在工作中设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告检修员检修，防止设备的损坏。
编号：SM-ZD-61251 滚剪开料机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚剪开料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能
离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全. 2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙. 2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器. 3.0 维修保养 3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程 3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动”或“设备保养, 请勿乱动”告示牌. 3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品. 3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞. 3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电子开料锯的安全操作规 程正式版
电子开料锯的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以
下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
操作说明 前言 本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。 为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。 阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便 日后查阅。若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。 机器安全使用要求 为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。 本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。这些要求 包括人员和机器的安全。请依照以下指示，确保使用安全。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤， 表示警告程度高。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
安 全标志： 一：机 器使用前的检查 1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。 2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度 3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。 4：检查机器的输入电源线是否连接好。 二：基本操作说明 1 检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON ’位。再到操作台处按下电 源启动按钮，此时机器处在待机状态。 如图1 （图1） 2 操作台按钮开关功能说明。 图标 名称 功能说明 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或 机器受损。
1 此开关为控制电源启动和停止开关。 2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在 "OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。 1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。 1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯
开料机有哪些型号 开料机分类： ◆.三工序板式家具开料机。非常常见的一款经济型的开料机，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。三头可交替工作。对于刚刚起步预算不是很充足的老板可以考虑。 ◆.双工位 钻包+双主轴开料加工中心。一款实用型数控打孔开料机，配有双主轴气动换刀，排钻协同工作的方式，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。双头可交替工作。这款开料机打孔开料速度稍快，预算足够的老板建议了解下。 ◆.全自动打孔开料机加工中心。数控标准型板式家具
加工中心，本机可实现背板开槽，垂直打孔，矩形切割，异形切割，实现上料，定位，打孔，开槽，开料，下料，自动贴标等功能。同时配有傲刻专用开料优化软件，优化排版，减少板材浪费。专业的板式家具生产线，有充足预算又有做家具厂的老板非常建议到厂来看看。 一、板式家具开料机设备特点解析： 1.板式家具开料机大幅度的提高了板材的利用率。用铣刀开料，可以根据木材的需要任意的调转铣刀的方向，从而可以快速的切割异性木板，平均每张板利用率 2.7-2.8平方。 2.板式家具开料机有效的节省了人工。板式家具开料机则一个人可以操纵几台机器，配合封边回转线使用，完全由机器自行操控，人力只需简单的操纵一些简单的步骤。 3.数控木工开料机极大的降低了劳动强度。企业的人力成本一直是企业资金链的重要一环，有效的降低人力成本可以极大的提高企业的现金链。
4.数控木工开料机开料速度快。数控开料机使用机械手臂连续工作，可24小时连续不间断工作，准确度高。 5.板式家具开料机灰尘小。采用最新的吸尘技术，保证板式家具开料机在工作的时候不扬尘。 二、现在开料机，都是只能开料机，品牌特别多。 随着定制家具的流行，数控开料机日益普及，数控开料机是一种新型的设备，他在轻工业当中使用的非常多。下面星灿数控就选购数控开料机的注意事项总结以下几点： 使用配套软件可实现在线设计、呈现3D效果图、一键拆单、优化排版、自动排孔等功能。真空吸附台面，一次上料完成打孔、开槽、开料三个工序，大大提高了加工效率。装上不同形状的花型刀，做橱柜门、木门造型，实现雕刻机的功能，而且效率、精度、产品品质都提高一个档次。 1.主轴功率：主轴的功率大小影响着加工效果，若加工产品
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抓料机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抓料机安全操作规程(标准版) 1、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经训练和考试合格，持驾驶证操作。 2、每天的操作前应检查排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作。 3、严禁酒后工作。 4、严禁在坡道上或崎岖不平的地面上进行作业！ 5、工作中的必备工具或其他工具要妥善保管，不得放在操作台及一切转动机件附近。 6、作业场地尽量远离高压电线，避免触电。行使通过高压线时，顶部与高压线的距离如下： 5500～11000V相距5M以上； 1100～3500V相距3M以上；
380V相距1.5M以上； 7、机器下坡行使时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行。 8、在坡道上停车时，将制动器放置制动位置，并将抓料斗放在地上，用三角木将履带卡住。 9、禁止任何人进入作业范围！机器前进或旋转时，必须鸣笛示警。 10、驾驶室内不许搭载其他人员。 11、防止火灾发生。驾驶室内和设备的其他部位，不允许放置含油的抹布，以免被点燃或自然。 12、在操作、检修电气设备元件时要按照电气安全操作规程进行，严禁违章作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电子开料锯的安全操作规程(最 新版)
电子开料锯的安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
电子开料锯的安全操作规程 (标准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
电子开料锯的安全操作规程(标准版) 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在
同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
Designer By:Anjie Date:2015-09-09 资料整理 1.检查整理资料(解压缩.zip,打印客户PDF等资料). 2.INPUT资料（注意钻孔D-CODE属性设置） 3.更改层命名，定义层属性及排序. 4.层对齐及归原点（最左下角）. 5.存ORG. 整理原始网络 6.钻孔核对分孔图(MAP) 7.挑选成型线至outline层 8.工作层outline层移到0层. 9.整理钻孔(例如：将大于6.4mm钻孔移动到outline层, 其它层NPTH,SLOT移 动到DRL层) 10.整理成型线（断线、缺口、R8） 11.整理outline(将outline层需要钻孔的移动到drl层) 12.创建Profile. 13.板外物移动到0层. 14.核对0层成型线及板外物是否移除正确. 15.内层网络检查（如负性假性隔离） 16.防焊转PAD 17.线路转PAD
18.分析钻孔（检查线路PAD是否有漏孔、重孔修正，内层short） 19.定义SMD属性 20.存NET 21.打印原稿图纸. 编辑钻孔 22.补偿钻孔 （1）检查原始孔径是否正确（不能有“？”号） （2）合刀排序 （3）输入板厚与补偿值（PTH+4 /PTH+6） （4）定义钻孔属性（VIA，PTH，NPTH）主要定义VIA属性NPTH在整理原始网络前定义. （5）输入公差(注意单位). （6）检查最大与最小孔是否符合规范 （7）短SLOT孔分刀，8字孔分刀。（尾数+1 或-1） 23．校对钻孔中心（参照TOP防焊及TOP线路） 24．分析钻孔 25．短SLOT孔加预钻孔 26．挑选NPTH属性的孔移动到新建NPTH层. 内层负片编辑 1．检查有无负性物件（负性物件需要合并） 2．层属性是否为NEG 3．对齐钻孔(内层负片为影响层，参考钻孔层对齐)
贤友软件官网：https://www.doczj.com/doc/4912363365.html, 技术QQ：825836646 开料优化软件增强企业竞争力，降低生产成本的开料优化软件! 开料优化软件,开料优化软件增强企业竞争力，降低生产成本的! 贤友软件操作简便，用户只需输入原材料长度、数量，零件的长度和数量，一键即可进行下料优化。 操作方式： 1>输入原料的长（宽）。 2>输入零件的长（宽）以及计划切割数量。 3>点击优化计算，一套完美的切割方案呈现到您的面前。 贤友软件功能简介： ☆开料优化软件软件拥有多套方案选择，多套优先方案选择，适合用户的不同需要。 ☆开料优化软件支持多种规格原材，保证获得最佳切割方案。 ☆开料优化软件可根据下料尺寸，计算合适的原材尺寸，方便去厂家定制尺寸。 ☆开料优化软件便捷的打印功能，可选择打印方式，排版图的行列自由设置。 ☆开料优化软件快速将切割方案导出Excel,方便企业制作各种报表。 ☆开料优化软件支持打印切割件尺寸标签，也可以从Excel导入数据打印出标签（纸）。 ☆开料优化软件物料管理功能，软件支持原材料和余料库存管理。
☆开料优化软件优化前，软件可以自动匹配余料，余料优先利用。☆开料优化软件余料自动提取，自动更新余料库。 ☆开料优化软件可自定义最小余料长度。 ☆开料优化软件可自定义刀口宽度。 ☆开料优化软件可自定义优化速度，根据切割件数量，可以自行调整优化速度。 ☆开料优化软件自带格式文件，可随时将数据保存，方便以后查看，双击软件保存的文件，自动打开，像Word保存的.DOC文件一样。 ☆开料优化软件二维版本可以自由放大缩小排版图，支持横向放大/缩小，纵向放大/缩小等。 ☆开料优化软件二维版本支持手工排件，在优化排版图的基础上，可以随意用鼠标拖动排件，实现人工重新规划排版图。 ☆开料优化软件二维版本支持导出DXF格式文件，可供切割机/裁板机读取排样数据实现自动切割。
操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；
5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延
随着定制家具的流行，开料机也日益普及。从最初的雕刻机演变成现在的四工序开料机、双工序加排钻开料机，圆盘换刀开料机，圆盘换刀加盘钻开料机，自动上下料开料机，双工开料机等。面对这么多的机器，消费者如何选择呢？ 消费者可以从这几方面进行对比选择：1、根据自身的需求及投入资金进行选择 找好自已的定位和自身需要投入的资金，包括自身需要生产的种类。比如说生产柜体和柜门是不同的机型，不同的机型有不同的优势。以这个为前提再去选择合适自己的机型。 2、根据厂家的规模进行选择选择 有了自己的目标机型，那么人们就可以根据目标寻找厂家了。像现在做生产开料机的大小规模都有。对于选择厂家来说可要谨小慎微。机器对于消费者来说可以说是生产的命脉，没有谁能够敢保证自己的机器后期在生产过程当中不会出现一点问题。厂家的规模直接影响到后期售后的服务质量。机器坏一天就一天不可以生产。大大降低了咱们的生产效率。一般来说大厂家在售后服务方面做的很
到位，有些小厂家可能后期你连他的人都找不到。所以说消费者在前期的选择过程中一定要选规模较大的厂家。不要只图便宜选择小厂家。还会浪费人力物力，得不偿失。 3、从机器的配置进行选择 说到配置呢，选择机器就如同人们平时生活中去购买私家车和手机似的。当然机器也是如此。配置大体可以从以下几个方面去做对比。 一、驱动电机(这个就好比咱们汽车的发动机，需要提速、快刹、车稳、精度高)。 二、龙门（对比一下龙门尺寸，材质的选择。影响到机器在运行中的稳定性）。 三、机头（对比一下机头材质。影响到机器的精准度）。 四、导轨和齿条（这个后期会直接影响到机器的使用寿命，在使用过程中都会有一定的损耗。）。 五、床身台面与吸附板（看选择的材质与焊接工艺等）。
操作规程编号：YTO-FS-PD370 调直开料机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD370 2 / 2 调直开料机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作者必须熟悉该机的性能、特点, 必须进行技术培训, 凭设备操作证上机操作。 2. 开机试运行检查各部分光电开关, 联锁等安全装置是否完好, 可靠。 3. 运行中手和身体, 严禁进入机床的运转部位。 4. 当设备出现故障、维修或清理设备部件时, 必须在停机情况下进行, 同时机器上严禁摆放工具或其他工件。 5. 凡设备上的安全装置不允许随意拆除或不用。 6. 在上料、调正堆料, 或下料时必须停机戴手套操作。 7. 设备运行中严禁接近边角料回收装置和开料装置与剪板机之间区域, 严禁跨入黄色警戒区域。 8. 回卷装置卸料时, 转臂周围严禁行人, 用吊车吊下回卷料时要做好人, 机、料三者的配合, 有专人指挥, 回卷料起吊前要捆扎好, 以防松卷。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
调直开料机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
调直开料机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须熟悉该机的性能、特点, 必须进行技术 培训, 凭设备操作证上机操作。 2. 开机试运行检查各部分光电开关, 联锁等安全装置 是否完好, 可靠。 3. 运行中手和身体, 严禁进入机床的运转部位。 4. 当设备出现故障、维修或清理设备部件时, 必须在 停机情况下进行, 同时机器上严禁摆放工具或其他工件。 5. 凡设备上的安全装置不允许随意拆除或不用。 6. 在上料、调正堆料, 或下料时必须停机戴手套操 作。 7. 设备运行中严禁接近边角料回收装置和开料装置与 剪板机之间区域, 严禁跨入黄色警戒区域。
8. 回卷装置卸料时, 转臂周围严禁行人, 用吊车吊下回卷料时要做好人, 机、料三者的配合, 有专人指挥, 回卷料起吊前要捆扎好, 以防松卷。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电子开料锯的安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0130
电子开料锯的安全操作规程(通用版) 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
开料工作流程 1．组长依据生产进度表, 生产制单表追踪刀模及样板确认样 2．领料员依生产进度表, 生产制单表提前一天确认材料是否入仓料,如欠料报组长,主管追踪. 3．领料员参照生产制单数量领取生产所需的材料. 4．组长依照生产单, 确认样开裁首件样, 并注明编号报相关部门审批. 5．开料员按照生产单备刀模检查刀模是否有变形. 6．开料员按裁生产单作业, 异常状况报组长, 并随时注意刀模是否变形. 8．半成品仓收发料员负责将物料准确无误地转给下一作业单位. 9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数. 10、组长负责控制作业中开裁及品质状况. 11、主管, 组长督导制程中之执行及品质改善作业进行, 负责开裁用 量的管制及各部门的工作协调. 工作程序: 1. 开单: ①核对生产指令单及确认样是否一致, 如有疑问及时追问相关部门. ②开裁单须注明产品的类型, 皮套的编号及订单的数量和颜色 ③真皮用量要注明单个产品用量和订单的总用量；. ④同一材料不同 部件可合开同一张裁剪单. ⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明 2. 发单：①根据生产进度及备料状况发单. ②注意面料与其他配件同时进行，发出去的订单在指令单 上记录.
③根据作业员的技术状况发单 ④生产单上有分特殊用料需在生产通知单上注明清楚或提 供确认样，并特别解释给裁断员；. ⑤所有新款型体要提供确认样. ⑥新款型必须有产前会议通知或收到试做报告才能发单. ⑦新客人订单须有产品研讨会及订单通知确认才能发单. ⑧材料不够的情况下要注明配套作业. 3. 领料:①领料员依据生产指令单及确认样开领料单. ②领料必须对色卡. ③到仓库领料时，要有主管签准的领料单 ④领回的材料按照订单依裁断数量并标示清楚材料，拉料 时注意材料外观是否有问题，如真皮是否有针孔，气泡, 色斑,色差,皱折,缺角等. ⑤随时追踪欠料，并做好记录； ⑥补数材料要有补数单领取. ⑦分批或不同厂家的材料，注意是否有色差，如有色差，知 会组长及裁断员配套作业. ⑧订单出货完毕，剩余材料整理标识退仓库 4. 裁断: ①裁断员必须首先掌握各部件名称和裁向 ②新款裁断, 现场管理事先进行讲解, 并在开始裁断时排出用量, 核对 指令用量是否相符.
操作规程编号：YTO-FS-PD931 电子开料锯的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
操作规程编号：LX-FS-A56843 电子开料锯的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电子开料锯的安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度
在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，