自动可调螺杆压缩机组
SCC60智能控制器操作说明
配用SCC60液晶屏
程序版本：SCC60-V2.0
液晶屏版本：CAM8-60-V2.04
发放：2013.02
大连冰山嘉德自动化有限公司
SCC60螺杆压缩机智能控制器操作说明（液晶屏说明）
目录
1 SCC60控制器简介 (1)
1.1 主要特性 (1)
1.2 可选功能 (1)
1.3 连接方式 (1)
2 液晶屏简介 (3)
2.1 主要特性 (3)
2.2 按键 (3)
2.3 界面 (4)
2.3.1 启动界面 (4)
2.3.2 主界面 (4)
2.3.3 参数修改界面 (5)
2.3.4 菜单界面 (5)
2.3.5 数值查看界面 (7)
2.3.6 设置界面 (7)
2.3.7 控制菜单界面 (8)
2.3.8 测试界面 (8)
3 操作 (10)
3.1 信息查看 (10)
3.1.1 运行数据 (10)
3.1.2 故障信息 (12)
3.1.3 数据连锁 (13)
3.1.4 故障复位 (13)
3.2 机组控制 (13)
3.2.1 运行模式切换 (13)
3.2.2 开机 (15)
3.2.3 停机 (15)
3.2.4 手动操作 (15)
3.3 急停 (16)
3.4 参数设置 (16)
3.4.1 机组基本设置 (16)
3.4.2 机组运行参数设置 (21)
3.4.3 机组报警参数设置 (24)
3.4.4 实时时钟设置 (25)
3.5 机组测试 (26)
3.5.1 开关量测试 (26)
3.5.2 继电器输出测试 (27)
3.5.3 能级、内压比的零点和满度校准 (27)
3.5.4 模拟量输出测试 (28)
4 故障处理 (29)
4.1 自动保护动作 (29)
4.2 常见故障处理 (29)
1
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2
液晶屏通讯故障 (29)
与上位通讯故障 (29)
与温度扩展板通讯故障 (29)
参数无法保存 (30)
数据错误或失败 (30)
无法开机 (30)
开机过程故障 (31)
紧急停机故障 (31)
运行中报警 (31)
控制台上电后控制器立即报故障 (31)
故障信号和反馈信号输入异常 (32)
4.3 液晶屏显示报警及故障列表 (32)
5 电气特性 (38)
5.1 液晶屏电气特性 (38)
5.2 SCC60控制板电气特性 (38)
6 安全操作注意事项 (38)
7 报修说明 (39)
附录 (40)
附录A SCC60输入寄存器地址表 (40)
附录B SCC60液晶屏接口 (46)
附录C SCC60主板 (46)
附录C.1 保险丝说明 (46)
附录C.2 SCC60主板端子及指示灯说明 (47)
附录D 温度扩展板 (48)
附录D.1 GC1711A-PT100HA接线说明 (48)
附录E 文档升级说明 (49)
SCC60螺杆压缩机智能控制器操作说明（液晶屏说明）
1 SCC60控制器简介
1.1 主要特性
电源
可使用24V直流或交流供电。
多输入
具有19路模拟量输入，其中三线制温度输入8路，4~20mA直流信号输入8路，0~10V直流信号输入8路，
0~5A交流信号输入1路。
具有20路开关量输入，其中220V电压输入16路，24V电压输入4路。
多输出
具有12路继电器输出，其中4路同时具有常开点和常闭点输出。
具有2路0~10V直流电压输出，2路0~20mA直流电流输出。
实时时钟
具有内置式独立供电实时时钟。
通讯连接
具有2个工业标准485通讯接口，支持Modbus通讯协议，其中一个具有隔离保护。
智能控制
针对特定制冷机组设计的程序，能够自动控制机组的运行。
联网功能
可多个控制器联网通讯，联合控制多台机组。
参数设置
可使用专用液晶屏、触摸屏进行参数设置。
通讯修复
具有通讯状态自动修复功能，通讯错误时，自动超时重置通讯端口。
连接接头
采用插拔端子连接，方便维修和更换。
状态显示
主板内每路开关量输入输出状态均有LED灯指示当前状态。
保险丝状态有LED灯提示。
通讯状态有收发LED灯提示。
1.2 可选功能
控制器的操作界面可选配专用液晶屏或触摸屏。
可选配温度扩展模块，扩展8路温度输入通道。
可选配变频器，实现电机变频控制。
可选配专用通讯转接模块，方便布线连接。
可选配网关模块，实现互联网内远程机组数据监视。
1.3 连接方式
SCC60主板的接线方式为插拔接线端子，端子座布局在控制板外围，方便连接。
1
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2SCC60主板有2个通讯接口，分别为位于端子TB25的ComA和位于端子TB24的ComB。
ComA和ComB端口均支持Modbus-RTU协议的03、04、16功能码。
ComA端口主要用于与液晶屏或触摸屏通讯，有隔离保护。
ComB端口主要用于多机联网通讯和与温度扩展板通讯，没有隔离保护。当不联网且无温度扩展板时，ComB 端口也可用于与上位通讯。
注意：多机联网和与温度扩展板通讯只能通过ComB端口完成。
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2 液晶屏简介
2.1
主要特性
电源
可使用24V 直流供电。
显示
采用5.7吋液晶屏，分辨率为240×160，蓝底白字，配有白色背光，具有较大的可视角度。
按键
采用薄膜按键，不受机房灰尘潮湿影响按键效果。
通讯接口
两路工业标准485通讯，其中一路用于与SCC60控制器主板通讯，另一路用于与上位机软件通讯。 连接接头
采用水晶头连接，方便更换。
参数设置
针对SCC60控制器不同功能，优化设置菜单，方便参数更改。
数据缓存
可缓存SCC60控制器全部运行参数和设置参数。
参数复制
可复制SCC60控制器设置参数，并在需要时恢复到控制器中。
默认值复位
可将SCC60控制器的设置参数恢复到出厂状态。
报警显示
出现故障和报警时，提示报警状态，提供报警信息。
安装
采用正面嵌入式安装在控制柜前面板上。
更换
液晶屏不影响SCC60控制器动作，在没有按键操作时，不向SCC60控制器主板写入数据，即使在机组运行时也可进行更换。 2.2 按键
SCC60液晶屏共有9个按键，其中功能键4
个，方向键4个，确认键一个，如图所示。
[键入文字]
4方向键用于控制反显光标位置及设置时参数的增减。
4个功能键对应屏幕下方所显示的功能。
2.3 界面
SCC60液晶屏为蓝底白字显示，并配有背光。
2.3.1 启动界面
在启动界面下方显示液晶屏的软件版本号，如图所示，此屏的软件版本号为
CAM8-60-V2.04。
2.3.2
主界面
启动界面显示后，进入主界面，如图所示。
主界面提供以下信息：
●右上角显示当前时间，格式为：HH：MM：SS YY·MM·DD。此屏显示时间为11年7月29
日7时51分31秒。
●中间8个方框窗口为8个功能入口，使用方向键可将反显光标移动到窗口上，按确认键进入。
●底部4个功能键提供4个操作入口，按对应功能键即可进入。上图中4个功能键分别对应【菜单】【控
制】【故障】【数值】菜单的入口。
主界面8个窗口提供基本机组状态：
【状态】窗口中部显示机组报警信息，可为“正常”“报警”“通信”。图中为“正常”。
【状态】窗口底部左右显示机组运行模式和工作状态。左侧机组运行模式可有“停止”“手动”“自动”“远程”，在增减载动作时，显示“增载”或“减载”；右侧工作状态可显示“就绪”“等待”“启动”“运行”“等
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停”“停机”“停延”，并在机组自动运行过程中禁止增载时显示“禁增”。图中为“停止”模式，状态为“就绪”。
【运行工况】窗口显示机组主控制点位置，可显示为“压缩”“冷水”“热泵”“远压”“冷媒”图中机组为“压缩”工况，对应主控制点为吸气压力。
【电流%】窗口显示数值为电机工作电流占额定电流的百分比。图中由于未开机，电机电流为0.
【能级%】显示数值为能级的相对位置百分比。图中当前能级为0，并提示处于能级零点位置。
【运行时间】窗口显示数值为压缩机累计运行时间，单位为小时。图中压缩机累计运行时间为2小时。 其余三个窗口只显示标题。
2.3.3 参数修改界面
参数修改时弹出参数修改界面，出现此界面时，可通过方向键的上下键和确认键修改参数。
此界面有两种形式，分为数值形式和选项形式。依据所设置参数的类型不同自动判断。
修改数值参数
数值形式时，此界面显示三个数值，如下图。
通过按方向键的上键增加当前数值，按方向键的下键减小当前数值；通过确认键保存当前数值并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对当前数值的修改。
修改选项参数
选项形式时，此界面最多显示三个选项，如下图。
通过按方向键的上键或下键移动反色显示光标到目标选项；通过确认键保存当前选择并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对当前选项的修改。
注意，在选项形式时，同时最多只能显示三个选项，通过方向键的上键或下键可查看到更多选项。
2.3.4 菜单界面
在主界面内，通过功能键1，可以进入【菜单】界面，菜单界面如下图。
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此界面内提供SCC60控制板的基本信息，包括控制板生产编号，控制板软件编号，控制板校验码。 例图中，由于此控制板已激活，显示校验码为7位，在激活前，校验码长度为8位。
在此界面的弹出式菜单内可以进行登录和注销，以及设置液晶屏的相关参数。
此界面设置的参数与SCC60主板控制无关，不影响控制板的控制动作，但会影响与上位机的通讯。
2.3.4.1 登录与注销
在【登录】或【注销】后有一白色方块，指示当前登录状态。若在【登录】后，表明当前已登录；若在【注销】后，表明当前未登录。
登录
在【菜单】界面中将反显光标移至【登录】，并按下确认键后，在弹出窗口通过方向键的上下键输入密码，再通过确认键进行确认。
登录成功后，原在【注销】后面的白色方块移至【登录】后。
已登录状态下可修改系统参数及进入测试状态。
注销
已登录状态下，在【菜单】界面中将反显光标移至【注销】，并按下确认键后，从【菜单】界面退出到主界面，再次进入【菜单】界面后，原在【登录】后面的白色方块移至【注销】后。
登录后30分钟会自动注销。
2.3.4.2 参数设置
【菜单】界面可设置参数如下表
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2.3.5 数值查看界面
主界面，及主界面中的【能级%】、【运行时间】、【压力】、【温度】、
【计算值】窗口通过确认键进入后的界面，为数值查看界面，显示机组运行详细数值，以【压力】界面为例，如下图所示。
【压力】界面分为8个窗口，每个窗口显示一个数值，通过方向键可移动反色显示光标至各窗口上，若此窗口对应内容有设置项，按下确认键后可进入到相应设置界面。
注：【压力】界面内【能级】、【内压】按下确认键后跳转到【能级】界面。
若窗口对应位置应显示的项目对应传感器类型为无，则不显示此项目标题和数值。
【压力】界面功能键1对应【下一页】，按下后可查看更多数值。
【温度】界面在具有温度扩展板时，功能键1也对应【下一页】，按下可查看扩展板温度值；若不具有温度扩展板，【下一页】功能键不出现。
在主界面，通过最右侧【数值】功能键，可进入快速查看界面，此界面仅显示部分常用数值，以及机组状态，不具有参数设置入口。其界面如下图。
2.3.6 设置界面
如果数值查看界面内各小窗口对应内容具有设置项，可通过确认键进入对应的设置界面。
在【运行工况】的设置界面下，底部功能键也对应【默认值】【联网】【变频】的设置界面。
以主界面【状态】窗口对应的【机组参数】设置界面为例，界面如下图。
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此界面中每一行表示一个设置参数，每行包括4个内容。
●
最左侧数字为调试时使用的辅助参数，为固定值，不可修改。 ●
中间汉字为设置参数内容。 ●
锁头标志表示是否具有修改参数的权限，在获得登录状态后消失。 ● 最右侧为当前参数值。
获得登录状态后，通过方向键的上下键将反色显示光标移至要设置的选项上，按下确认键弹出参数修改界面，可进行参数修改。
2.3.7 控制菜单界面
控制菜单界面可由任何数值查看界面下方功能键2对应的【控制】打开。控制菜单显示在左下角的窗口位置，为单列菜单，同时下方
4个功能键对应内容相应改变。
通过方向键上下移动反色显示光标到目标控制模式，并按下确认键，将进入此控制模式，然后通过4个功能键进行操作。
在打开控制菜单界面后，除左下角窗口外，其余七个窗口显示数值仍实时刷新，方便操作时观察数据。 在关闭控制菜单界面后，控制器的控制模式将保持。
2.3.8 测试界面
SCC60液晶屏具有测试界面，可用来测试继电器、开关量输入，以及校准能级和内压的零点和满度电压。 测试界面可在除【运行工况】外所有设置界面的下方看到，通过功能键1进入。
●
注意，测试界面进入需在已获得登录状态并在“停机”模式下进入。
测试界面如下图。
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103 操作
3.1 信息查看
3.1.1 运行数据
机组运行数值数据可通过数值查看界面获得。
各数据具体含义如下：
●主界面：
?电流%：电机电流占额定电流的百分比。
?能级%：能级滑阀当前相对位置。
?运行时间：压缩机累计运行小时数，单位为小时。
●能级界面：
?能级%：能级滑阀当前相对位置。
?能级电压：能级角位移传感器当前输入电压，单位为伏。
?内压比：可调机组当前内压比值。
?内压电压：可调机组内压比传感器当前输入电压，单位为伏。
?外压比：可调机组排气压力与吸气压力的绝对压力比值。
●定时器界面：
?开机延时：压缩机启动后，稳定时间（结束后才允许增载）倒计时，单位为秒；联网时，获得
开机信号后延迟开机时间倒计时，单位为秒。
?停机延时：自动模式下自动停机延时倒计时，单位为秒。
?润滑时间：开机时油泵预润滑时间倒计时，单位为秒。
?停泵延时：停机后延时停油泵倒计时，单位为秒。可调机组无效。
?停后延时：距离下次允许开机的最少时间倒计时，单位为秒。
?增减间隔：增减载时，继电器动作延时倒计时，单位为秒。
?剩余时间：未激活的控制板可试用的剩余时间，单位为天，不足一天显示为一天。
●压力界面：
?吸气：机组吸气压力值，由主板TB1端子输入，单位为Bar。
?排气：机组排气压力值，由主板TB2端子输入，单位为Bar。
?喷油：机组喷油压力值，由主板TB3端子输入，单位为Bar。
?远程：机组远程压力值（备用），由用户提供，由主板TB5端子输入，单位为Bar。“远程压力选
择”为“None”时无显示。
?补气：机组补气压力值，由主板TB6端子输入，单位为Bar。
?电流%：电机电流占额定电流的百分比。
?能级%：能级滑阀当前相对位置。
?内压比：可调机组当前内压比值。
?过滤器：机组过滤器前压力值，由主板TB4端子输入，单位为Bar。
?备用1：备用压力通道，不参与控制，由主板TB7端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。
“7通道压力选择”为“None”时无显示。
?备用2：备用压力通道，不参与控制，由主板TB8端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。
SCC60螺杆压缩机智能控制器操作说明（液晶屏说明） 11
“8通道压力选择”为“None ”时无显示。
● 温度界面：
?
吸气：机组吸气温度，由主板TB9端子输入，单位为℃。 ?
喷油：机组喷油温度，由主板TB11端子输入，单位为℃。 ?
冷水出水：机组冷水出水温度，由主板TB13端子输入，单位为℃。 ?
热水出水：机组热水出水温度（备用），由主板TB15端子输入，单位为℃。“7通道PT 选择”为“None ”时无显示。 ?
排气：机组排气温度，由主板TB10端子输入，单位为℃。 ?
油加热：机组油加热温度，由主板TB12端子输入，单位为℃。 ?
补气：机组补气温度，由主板TB14端子输入，单位为℃。 ?
热水进水：机组热水进水温度（备用），由主板TB16端子输入，单位为℃。“8通道PT 选择”为“None ”时无显示。 ?
前轴承：电机前轴承温度，由温度扩展板通道1输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。 ?
后轴承：电机后轴承温度，由温度扩展板通道2输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。 ?
1#绕组：电机1#绕组温度，由温度扩展板通道3输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。 ?
2#绕组：电机2#绕组温度，由温度扩展板通道4输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。 ?
3#绕组：电机3#绕组温度，由温度扩展板通道5输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。 ?
1#吸气端：压缩机1#吸气端轴承温度（备用），由温度扩展板通道6输入，单位为℃。可调机组无。 ?
2#吸气端：压缩机2#吸气端轴承温度（备用），由温度扩展板通道7输入，单位为℃。可调机组无。 ?
排气端：压缩机排气端轴承温度（备用），由温度扩展板通道8输入，单位为℃。可调机组无。 ●
差值界面： ?
过热度：为吸气过热度，单位为℃。 ?
蒸发温度：为吸气压力等效温度，单位为℃。 ?
冷凝温度：为排气压力等效温度，单位为℃。 ?
排吸压差：排气压力与吸气压力的差值，单位为Bar 。 ?
滤器压差：为过滤器压力与喷油压力的差值，单位为Bar 。 ?
油压差：为喷油压力-排气压力的差值，在强制油泵时可见，单位为Bar 。可调机组为低压级使用强制油泵时才会显示。 ?
排油压差：为排气压力-喷油压力的差值，在压差供油时可见，单位为Bar 。可调机组通常为此项。
● 压缩机运行的状态数据在主界面【状态】窗口内显示。
? 左侧机组运行模式可为：
“停止”：机组停止运行。
“手动”：机组手动控制，可手动开机并调节负载。
“自动”：机组自动运行，由控制器自动判断开停机及调节负载。
“远程”：机组联网运行，多台机组联合判断每台机器的开停和工作负载。
“增载”：当增载电磁阀吸合时，临时显示为“增载”。
“减载”：当减载电磁阀吸合时，临时显示为“减载”。
? 右侧工作状态可显示：
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“就绪”：机组无故障和报警，可以开机。
“等待”：机组有报警或故障，或未达到开机允许条件，不允许开机。
“启动”：机组在启动过程中。
“运行”：机组在工作过程中。
“等停”：自动模式下，机组负荷已达到最小，并仍需减载，在能级低停机允许情况下，处于停
机延时过程中。
“停机”：机组在停机过程中。
“停延”：机组已停机，由于每小时开机次数和开停机间隔限制，处于停机后延时过程中。
“禁增”：自动模式下，机组在运行过程中，出现禁止增载条件时，显示为“禁增”，禁止增载
条件消除后恢复显示为“运行”。
●
在功能键4进入的【数值】界面中的右侧也显示机组状态，如下图所示。
此界面内可现实以下提示信息：
“油泵”：显示时表示油泵继电器吸合，油泵工作。
“主机”：显示时表示压缩机继电器吸合，电机工作。
“能增”：显示时表示可调机组增载继电器吸合，增载电磁阀动作。
“能减”：显示时表示可调机组减载继电器吸合，减载电磁阀动作。
“内增”：显示时表示可调机组内压比增继电器吸合，内压比增电磁阀动作。
“报警”：有数值处于报警状态。
“故障”：机组处于故障状态。
“允许”：自动模式下，制冷允许信号为允许状态。
“禁止”：自动模式下，制冷允许信号为禁止状态。
3.1.2 故障信息
当机组出现报警或故障时，将通过以下方式进行提示：
●在机组的报警输出或故障输出点的继电器动作。
●在SCC60液晶屏的主界面中，【状态】窗口闪烁信息。
●在SCC60液晶屏的其他数值查看界面中，下方【故障】闪烁。
●按功能键3【故障】进入故障界面，显示详细故障信息。
●出现报警或故障的模拟量输入通道对应显示窗口闪烁报警信息。
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3.1.3 数据连锁
在机组出现故障时，为便于查找故障原因，故障时刻的数据被锁定，停止刷新，直到手动成功“复位”后，继续刷新数据。
3.1.4 故障复位
在机组出现故障停机后，机组不可开机，并停止显示屏的数据刷新，此时需进入【故障】界面查看故障原因，并复位机组状态。
故障界面
在任何数值显示界面下，功能键3
对应标签显示为【故障】，按下此功能键进入的故障列表界面。
此界面显示信息分为三个部分：
●
最左侧为报警或故障产生的时间，格式为年·月·日 时·分。 ●
中间为故障信息的内容。 ● 最右侧为故障属性。故障属性分为：
?
“高”，表示此模拟量通道当前值高于报警值； ?
“低”，表示此模拟量通道低于报警值； ?
“失败”，表示模拟量输入通道采样失败，或通讯失败； ? “故障”，表示开关量或模拟量输入状态为故障，或压差、剩余时间等原因造成不可开机。 故障或报警信息产生后，故障属性部分闪烁，使用方向键将反显光标移至闪烁的故障信息上，按功能键2
【确认】可终止此信息闪烁。“确认后”若此故障或报警仍然存在，将重新产生此信息。
在此界面上通过功能键3【复位】可复位控制器状态。
故障列表保存在液晶屏内，最多储存20条，掉电不丢失。在获得登录状态后，在此界面内，同时按住【确认】【复位】功能键5秒，可清除此故障列表。
3.2
机组控制 3.2.1 运行模式切换
在显示屏的主界面及数值显示界面内，功能键2显示功能为【控制】，按下此功能键，左下角窗口位置变为控制菜单，此时可通过方向键、确认键和功能键对机组进行操作。
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SCC60控制板上电后，处于“停止”模式，在控制菜单内通过方向键将反显光标移至目标状态上，按下确认键，控制器状态即被修改。
各模式下提示文字、功能键作用及说明如下：
说明：
●“手动”“能级”“频率”都为手动控制，之间相互切换不会改变运行模式。
●模式切换只能手动完成，故障停机及自动运行判断停机后都不会切换模式。
●控制板每次上电后，都自动进入“停止”模式。
●“手动”模式时，功能键显示内容依据机组类型自动判断显示文字
●功能键4仅用来关闭控制菜单，不对控制动作造成影响。
3.2.1.1 自动控制
在“自动”模式下，控制器依据采样到的模拟量数值、开关量状态，自动开停机及调整机组输出量。
机组控制目标为【工况参数】菜单中的主控制点设定值。
压缩、冷凝机组的主控制点为吸气压力。冷水、冷媒机组的主控制点为冷水出水温度。远压工况的主控制点为远程压力。若主控制点当前值高于主控制点设定值加上主控制点增载幅差，控制器会自动开机、增载。若主控制点当前值低于主控制点设定值减去主控制点减载幅差，控制器会自动减载、停机。若主控制点当前值位于主控制点设定值加主控制点增载幅差和主控制点设定值减主控制点减载幅差之间，控制器不调节能级。
若主控制点当前值在主控制点设定值加上主控制点增载幅差和主控制点设定值加上主控制点增载区间内时，增载插入动作间隔时间。若主控制点当前值在主控制点设定值减去主控制点减载幅差和主控制点设定值减去主控制点减载区间内时，减载插入动作间隔时间。
可调机组要控制内压比，目标是外压比减去内压比差值位于0~内外压幅差设定点区间内。内压比调节5个动作后，等待内压比调节周期时间再进行调节。
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3.2.1.2 联网控制
在“远程”模式下，由多个SCC60控制器联网交换数据，自动判断并控制每台机组的开停机及增减载。 联网控制时，需在【工况参数】菜单下功能键2对应的【联网】菜单进行设置，具体设置内容见3.4节。 多台机组联网控制时，正常状况下，机组依据控制点依次开机，并在满载后开启并调整下一台；减载时依据控制点，将调整中的机组减载到零点停机后，调整下一台运行中的机组，直至全部停机。
联网控制时，不存在主站、枢纽站，所有机组对等，控制顺序依据设定值自动排列。
3.2.1.3 手动控制
在“手动”“能级”“频率”模式下，可通过人工干预，利用控制菜单下功能键手动调整机组运行状况。 ● 注意：手动对机组进行操作须在有经验的工作人员参与下进行。
3.2.1.4 停止模式
停止模式是控制器上电后默认值。
切换到“停止”模式后，运行中的机组将自动开始停机过程。
机组测试需在“停止”下进行。
3.2.2
开机
当主界面的【状态】窗口右下角显示状态为“就绪”时，可以开机。
不是“就绪”状态时，控制器无法开机，请检查无法开机的原因，排除后再进行开机。
在“自动”和“远程”模式下，控制器自动判断是否需要开机，在需要时自动开机。
在“手动”模式下，通过功能键2对应的【开机】，可手动发出开机信号，使控制器开机。
3.2.3 停机
在“自动”和“远程”模式下，控制器自动判断是否需要停机，在需要时自动停机。
将运行模式切换为“停止”，可手动发出停机信号，使控制器停机。这时先减载和减内压比，能级到零点后停机。
出现停机故障时，机组将快速紧急停机，并产生报警信息，故障停机后控制模式不变。
3.2.4 手动操作
在“手动”“能级”“频率”模式下，打开控制菜单后，通过按下对应功能键手动调整机组运行状况。 注意：手动对机组进行操作须在有经验的工作人员参与下进行。
说明：
●
手动控制的开机只在“手动”模式下显示，停机时，将运行模式切换为“停止”即进入停机过程。 ●
可调机组“内压比增”和“内压比减”动作受【工况参数】中“内压比控制方式”设定影响。 ●
手动操作时，以按键抬起时产生控制信号，按住功能键并不产生连续控制信号。 ●
机组在满载后，手动增载信号不响应。 ● 可调机组满载时，手动减载信号会依据状态，自动判断需要动作的继电器，最终实现能级的减载。
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16●可调机组满载时，手动调节内压比时，增减载继电器自动判断并同时动作，以确保满载状态。
●频率调节只对应具有变频器控制的机组，并且只在运行状态下可以进行调节，每6秒内只能调节一次
频率。
●手动控制时，仍具有保护性自动减载功能，以及故障急停功能，但不具有禁止增载判断。
3.3 急停
当出现紧急状况时，拍下控制台上的急停按钮，机组将紧急停机。
3.4 参数设置
SCC60控制器提供了详细的参数设置，并将所设定参数保存在控制器主板内。通过液晶屏对可设置参数进行分类，并可备份及恢复设定值，以及写入默认值。
密码分为三级：
操作员密码：15。
管理员密码：XXX。
默认值密码：XXX。
3.4.1 机组基本设置
机组基本设置只与机组配置有关，不需用户进行更改。需要管理员密码。这些参数分布在以下菜单中：【机组参数】菜单