矿山提升系统
永久井架安装工程职工培训教材
（仅供内部使用）
河南煤炭建设集团机电安装有限公司
前言
根据集团公司《关于继续开展职工技术安全业余培训的通知》，结合公司近期具体情况，为了加强主要工程项目的技术力量，适应激烈的市场竞争，以质量求生存，特编制本培训教材。本培训教材根据有关文献、煤炭行业职工技能培训教材及施工经验编制，仅供内部使用。由于编制水平有限，内容难免有误，希望在培训过程中指出，便于改正
参加编制人员：
张德江、杨凯华、于慧敏
2007年3月22日
永久金属井架制作安装施工工艺
第一章总则
1、现如今永久金属井架设计形式一般为两种：一种为L－A型钢井架，为生产井架与凿井井架联合使用；一种为橹式钢井架，仅为生产井架使用。
2、编制本施工工艺的依据：
2.1《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95
2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
2.3《金属焊接构件通用技术条件》（Q/MTZ1015-85）
2.4《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88
2.5《高强度螺栓连接设计及验收规程》JGJ82-91
2.6《焊接H型钢》YB3301
3、井架在制作安装工程中严格贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产。
4、井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定，当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。
5、井架制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序。
6、井架制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定，材料或构件长度超过10m以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为15Kg，检测温度20℃（有温差时按温差换算），对不规则的或重心偏差的构件摆放时要用道木支垫。
7、井架的制作应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面的关规定。工件或构件在摆放，堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安装起重量，安全起重载荷和安全高度等。在箱体内焊接时要注意箱体内通风换气，必须配戴安全帽，劳保鞋，脚罩等，焊一小时左右要出来休息片刻，所有用电机具均需接地保护或装备漏电保护器等，以确保生产工人的生命安全。
8、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。
9、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，公司将直接对当事人或班组长提出批评或处罚。
第二章材料供应
1、井架承重构件(斜架、立架立柱、顶部大梁)一般采用Q235–C钢，次要构件(立架腹杆、钢梯、各层平台板、栏杆等)采用Q235–B钢，钢材的材质标准应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的要求。
2、焊接井架构件Q235–C采用E4315或E4316型焊条，二氧化碳气体保护焊丝用JHR(ER)50-6，埋弧自动焊焊丝采用HJ401–H08A，其性能应符合现行《建筑钢结构焊接规程》的规定；焊接Q235–B采用E4303型焊条，焊条质量应符合现行标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
3、井架所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准规定，材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库。生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随
时向队组长、技术人员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。
4、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。
第三章井架制造
1、放样
1.1井架在制作之前，首先应由技术人员对斜架、立架等各部分的几何尺寸，角度进行核算，同时，车间班组长，生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图，对井架、立架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸，进行结构放样，在工作平台上，以1:1比例放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改，制作中遇有设计变更部、构件，须与技术员联系，重新放样核对有关几何尺寸后，方可施工。
1.2放样样板必须用0.35~0.5mm铁皮制作，样板必须留有制作时焊接收放余量及切割、刨边和铣平等加工余量。所有样板必须写明图号，零件号，板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可使用，每块样板上应留有放样人员的编号。
1.3样板应妥善保管，以防生锈，污损、严重变形等。
1.4放样和样板（样杆）的允许偏差应符合规范规定。
2、下料
2.1下料前，必须对钢材进行矫正。钢板可采用平板机、压力机矫正，型材可于液压机上进行，也可用火焰矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm。
2.2下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合理下料，尽量避免不必要的钢材拼接。
2.3 下料时要考虑切割余量和焊缝收缩量。
2.4号料时，应划出中心线（几何线）弯曲线，做出工艺基准线并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应有用油漆标明图号，件数等。
2.5号料的允许偏差应符合规范规定。
2.6钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和L80×8以下角钢可用剪板和联合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜使用半自动氧气切割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和残物等。
2.7钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2.8气割和机械剪切的允许偏差应符合规范规定。
2.9焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割出，用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于挖掘同步料件质量。切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平。
2.10厚度大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度不小于10 mm板材，采用埋孤焊时，应打坡口对接板材，坡口角度：手工焊时为55°；自动焊时为45°。
2.11箱形断面的构件采用自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，应改变坡口角度不小于55°，焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。
3、钢材的拼接
3.1材料按设计不足长度时，可采用焊接拼接，其位置应选择在构件受力最小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度条件来确定。焊缝接口形式根据构件部位而定，在同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上，拼接方法采用单面双边坡口对焊形式，且焊缝接缝于整体支架或主架中适当位置。H型钢腹板采用45°斜接。
3.2第一遍打底焊，焊缝用二氧化碳气体保护焊，应由持焊接合格证的焊工焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。
3.3在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。
3.4反面用碳弧气刨枪清根再焊平。为防止焊接后变形，可采用反变形法。角变形较大的可在平板机上矫正。
4、封闭箱形构件拼装
4.1封闭箱形构件的拼装，可采用三面定位的方法，即用下底面和筋板的两个侧面定位。
4.2拼装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污必须清除干净。施工前，焊工应复查焊件焊区的处理情况，如不符合要求时，修整合格后方可施焊。
4.3焊接边接组装的允许偏差项目应符合规范要求。
4.4定位点焊所有的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，焊条用4mm，点焊焊缝长度应大于50mm，点焊间距为300mm 为宜，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不应大于8mm，点焊应有合格证的焊
工点焊。点焊时，应点焊在构件的内焊道上，不得点焊在构件的外焊道上，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
4.5焊条、焊剂的烘熔温度、时间，焊线的除锈参见有关说明书规定。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂，及已熔烧过渣壳，焊条经烘熔后，应放入保温箱内，随用随取。
5、构件矫正及修整
5.1箱体构件出现变形，要及时采用火焰矫正法矫正，可控制在800度左右，火焰呈现樱桃红色，可以和大吨位的油压千斤顶配合起来矫正。型材和H型钢的部分可用压力机矫正。
5.2箱形结构焊完后外侧必须用砂轮打平，使表面平整，光洁。
5.3箱形结构焊完后要进行表面处理，修整箱体构件联接的两端部，使长度±2mm，端面的垂直度小于0.5mm，端面斜调角小于3mm。
5.4箱形结构，H型钢及型材修整外形尺寸误差应符合规范规定。
6、H型钢的制作工艺
6.1下料：腹板和翼板的下料必须符合下料要求，用半自动氧气切割机进行下料，下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。
6.2拼接：对料不够长的构件采用45°斜接，其两相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，坡口形式为双边单面“V”形。
6.3矫正：钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度内直线度和局部、波状凸凹平面度，板厚大于14mm,允许偏差为1mm，板厚≤14mm，允许偏差为1.5mm。
6.4部件组接：把上下翼板，放在平台上，在上下翼板上，用划线划出腹板位置的中心线边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定位板，约
300mm左右一对，以保证翼板中心不偏斜，并用大角尺来保证腹板与上、下翼板的垂直，每隔200~300mm点焊一处，点焊焊缝长度15~20mm。
6.5 焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊焊接胎具上，用一台埋弧自动焊机从一端焊接。焊接质量应符合设计要求和焊缝要求。
6.6矫正：可在型钢调直机上矫正，矫正后的允许偏差应符合规范规定。
6.7号眼：根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，号孔必须符合要求，应采用分中法号眼，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及圆周圈上打上洋冲眼，防钻孔钻偏。
6.8端板组焊：两端端板钻好孔后再进行组焊，焊完矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端板的中心线与梁的中心线重合。
6.9在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸，以消除总体误差。
7、预组装
7.1构件制作后应进行预组装，预组装的允许偏差见第六章质量检验标准。
第四章焊接工艺
为确保箱形钢结构井架的焊接质量，严格按规范施工，结合我公司的具体情况，特制定焊接工艺指导，希严格按此执行。
1、下料
1.1下料：下料前必须对钢材按照规范要求进行验收及矫正，箱体钢板采用半自动切割机下料和打坡口。
1.2坡口及其角度：
a.钢板对接焊缝的坡口，采用单面双边“V”形坡口，角度为55±5°
b.对于箱体外侧的四道主焊的坡口为单面单边坡口，角度为45±5°
c.对于构件两对接处的坡口为单面单边角度为45±5°
1.3清除：下料坡口角用半自动切割机加工完后，应铲除钢板切割后边缘毛刺、溶渣、飞溅物等，并用手提砂轮磨光，尤其是坡口锯齿处，凸凹不平处，以及连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹、冰雪等杂物，污染物清除干净，并保证坡口处及附近30-50mm清洁、干燥，不被再污染。
2、焊接
2.1焊条、焊丝：按图纸设计要求焊接Q235–C构件采用E4315或E4316型焊条，二氧化碳气体保护焊丝用JHR(ER)50-6，埋弧自动焊焊丝采用HJ401–H08A，焊剂采用HJ431。
2.2烘干：焊条必须烘干后才能使用，E43焊条拱烤温度为150~180℃，烘干保温时间均为1~2h，焊条烘干后应放在低温小保温箱内，随取随用；从烘箱内取出的焊条必须一次用完，不能等到下次再用，防止焊条长时间在空气中受潮，一定要保证焊条在焊接时焊条干燥，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈，烘干温度过高或受潮的焊条、焊剂烘焙必须有记录。
2.3焊丝除锈：埋弧自动焊焊丝应采用镀铜焊丝，并在焊前采用焊丝除锈剂除去铁锈、油污、杂物等。
2.4焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
2.5环境：
a、恶劣天气（下雨、下雪、在风及高温天气、风沙、沙尘暴天气等）
没有措施禁止施焊。
b、重要结构件的焊接一般应在室内进行、室温不得低于5℃。
c、当焊接温度低于0℃时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预热到15℃（手能感到温热）。
2.6点焊（定位焊）：点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于50mm，定位焊位置应设置在焊道以内，焊缝间距在300mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。
2.7钢板的焊接
a、打底焊，第一遍焊缝用Φ３.2焊条，应由技术水平高的焊工焊接，一定要保证全部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生，第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝，是第二遍、第三遍焊缝的基础，第一遍焊缝若有缺陷，则不易清根。
b、第一遍焊缝的清除，在焊接第二遍焊缝前必须用小尖锤敲击焊缝，以清除第一遍焊缝上的药皮飞溅物等，用钢丝刷或磨光机、毛刺清除干净后，才能焊接下遍焊缝，否则就会产生气孔、夹渣等缺陷，若清除时发现有影响焊接质量的缺陷，必须补救后再焊。
c、第二遍焊接时要保证焊缝高度均匀，不能断断续续。
d、最后一遍要保证焊缝饱满，焊缝的高度和角度要达到设计的要求。
e、（第二遍和最后一遍是采用埋弧焊焊接）在焊接第一遍前，应在焊缝端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和熄灭弧板的长度。埋弧自动焊应100mm左右，手工电弧焊应在50mm左右；焊接完毕应采用气割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
3、焊接注意事项
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，要经修整合格后方可施焊。不准用重锤击打所焊的构件，以避免产生裂纹，在焊接过程中，应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。
3.1在焊接箱体斜架时，应首先焊接箱体内贴角焊缝，按图纸要求或规范要求检查合格后，再在箱体外侧坡口处用碳弧气刨枪清根，一直清除到露出贴角焊缝金属光泽２mm为止，用磨光机打磨，清除净并经质检员检验合格后，方可用手工电弧焊打底焊第一遍，焊缝清除、打磨检查合格后，再用埋弧自动焊焊第二遍、第三遍焊缝。
箱体内贴角焊缝高度不低于6mm，断续焊缝焊接长度大于240mm，留小于500mm不焊，但箱体两端，隔板两端必须有焊缝，隔板在四个角处焊缝要相连。
3.2焊缝的处理：焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的，必须用碳弧气刨枪或磨光机清除。但焊工不得擅自处理，应有技术人员查清原因，找出修补工艺方可处理。
3.3焊后的收尾：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧面飞溅物，自我检查焊缝的外观质量，通知质检员检查合格后，在焊缝指定部位打上焊工钢印，质检员记录在自检记录上。
3.4焊缝检查：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊缝内部缺陷应符合现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。
箱体钢结构井架焊接要保证每道焊缝都达到Ⅰ级焊缝质量要求，依据
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和《金属焊接结构通用技术条件》Q/MTZ1015-85的规定进行验收。
第五章井架防腐
井架构件的防腐处理现一般采用：钢材表面进行喷砂除锈处理，要求达到Sa3级，井架外壁防腐采用电弧喷涂长效防腐技术，喷锌涂层厚度不小于120μm，单点最小厚度不小于100μm，封闭涂层刷环氧类漆三遍，总厚度不少于100μm。内壁刷铁红防锈漆两遍，厚度不小于50μm，涂刷应相互垂直纵横交叉，漆膜薄厚应均匀适中，无流挂、缩孔、起泡脱皮、漏涂等缺陷。涂刷需焊接的构件时，端部要留100mm左右，等焊接完成后再进行补涂。
1、防腐施工工艺流程
准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→刷底漆或喷锌→底漆或喷锌质量检查→刷三遍面漆→质量检查。
2、施工条件
2.1施工环境应满足温度5℃以上，相对湿度85%以下。不得在较大灰尘和雨、霜、雾、大风条件下施工，施工现场20米以内不得有明火。
2.2工件运到施工现场一定用道木等垫高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。
2.3工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得用裸手搬运工件。
2.4喷涂金属涂层，刷涂料场地四周应整洁、干净、明亮、通风良好。
3、喷砂除锈
3.1喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在
1.5~
2.5mm之间，用金钢砂或石英砂。
3.2压缩空气必须清洁干燥。
3.3喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。
3.4喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过12h，天气中含盐、雾气情形下间隔时间不超过12h，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。
3.5工件喷砂出来不得裸手抚摸。
4、电弧喷涂
4.1要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa2.5级，工件表面应呈现银白色金属光泽，清除氧化层、锈蚀斑点和其它杂物，工件表面粗糙度达到Rz40-80mm，应干燥，无灰尘，无油污。
4.2每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面３分钟，检查纸面无油，无水，无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。
4.3电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气情形下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。
4.4喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃，枪口距工件距离150~200mm左右，并调节好电压、电流参数与气压参数。
4.5不规则工件应避免遗漏喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。
4.6喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。喷涂厚度以设计要求为准。
5、涂刷底漆、面漆
涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。
第六章井架组装起立
1、组立方案确定
首先要根据图纸和现场情况选用合适的组立方案，一般是将主斜架与井架基础用铰链联接好，从底部向头部组装，利用桅杆起吊主斜架，同时将在主斜架旁边组装好的副斜架或立架平移到起吊位置，利用主斜架起吊副斜架或立架。
2、桅杆的选用
根据施工图纸中主斜架的重量选用合适的桅杆，我公司现有1200×1200 H=34m的桅杆两套，1600×1600 H=48m桅杆两套。选用后必须进行桅杆强度校核。
3、桅杆的组装竖立
根据现场条件，1600×1600 桅杆竖立方法一般有两种：
2.1/利用吊车起吊1200×1200桅杆，利用1200×1200桅杆，竖立1600×1600桅杆，拆除小桅杆，桅杆竖立后，要用缆风绳固定，竖立前提升与主牵滑轮组要穿绕结束。
2.2/1600×1600桅杆桅杆组装后与主斜架之间的滑轮组穿好，利用吊
车将桅杆抬头10~15米，收紧抱杆与主斜架之间的滑轮组使桅杆竖立。
4、主斜架组装竖立
将斜架底节处与基础折页相连，从底到头逐段对接找正、找平并点焊，每个接口每侧点焊三点，每点焊30mm，经甲方、监理、质检部门联合验收后，将各节螺栓连接起来完成斜架的组装，并按要求进行焊接，待抱杆竖立后，利用抱杆采用翻转提升法将主斜架起吊就位，主斜架起吊前应将副斜架或立架起立滑轮组穿绕好，以备起吊。
5、副斜架或立架组装竖立
副斜架或立架组装，在主斜架一侧进行，待主斜架竖立后，将副斜架或立架利用吊车移至井口起吊位置连成一体，固定副斜架或立架动滑轮组，副斜架或立架尾部用两台汽车吊配合滑轮组起立，井架合拢找正固定后，再将上部构件吊起，对接安装，最后安装梯子、栏杆。
6、施工步骤
1、测量给出井筒中心线及标高作为施工基准，同时对井架基础进行检查、校核，焊接固定折页。
2、按照施工平面布置图，平整、夯实组装场地后，给出主斜架组装中心线，进行主斜架、副斜架及立架的组装，同时埋设地锚，布置稳车。
3、主斜架组装期间，组装竖立抱杆。
4、起吊绳索穿渡。
5、竖立主斜架。
6、将副斜架或立架移至井口起吊位置，利用主斜架起吊副斜架或立架。
7、井架找正后连接相互平台收尾。
8、基础二次灌浆，拆除临时设施。
第七章质量检验标准
1、井架制作质量要求：
井架制造钢号、焊接形式应符合设计规定
1.1 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表规定：
1.2 号料的允许偏差(mm)见下表：
1.3 气割的允许偏差见下表：
1.4 机械剪切的允许偏差
1.5孔距的允许偏差如下表：
1.6 构件预组装的允许偏差见下表：
1.7 焊缝质量等级及缺陷分级（mm）
2、井架组装质量要求
Photoshop制作广告招牌金属文字 金属文字的广告招牌在生活中到处可见，下面我们就用PS来打造个性鲜明质感很强的金属文字，加上红色背景给你强有力的视觉冲击力…… 先看一下最终效果： 制作工具：Photoshop 制作过程： 1、新建一个文件。设置前景色为深红色，按Alt+Delete键填充背景层，图像效果如图01所示。 2、单击工具箱中的文字工具，在字符面板中设置参数，在窗口中输入文字，图像效果如图02所示。
3、执行菜单栏中的“编辑”“自由变换”命令，显示自由变换编辑框，按下Ctrl键拖动鼠标进行变形处理，图像效果如图03所示。 4、按住Ctrl键的同时单击文字图层，将文字载入选区。执行菜单栏中的“选择”“修改”“扩展”命令，在弹出的对话框中设置扩展量为35像素，如图04所示，图像效果如图05所示。
5、设置前景色为白色，新建图层1，按Alt+Delete键对选区填充白色，图像效果如图06所示。 6、双击图层1，在弹出的图层样式对话框中选择“投影”“渐变叠加”样式，在渐变叠加面板中的渐变编辑器中设置色标依次为灰色RGB分别为84、84、84，白色，灰色RGB132、132、132，白色，如图07-08所示，图像效果如图09所示。
7、按住Ctrl键的同时单击图层1，将文字载入选区。执行菜单栏中的“选择”“修改”“收缩”命令，在弹出的对话框中设置收缩量为10像素，如图10所示，图像效果如图11所示。 8、设置前景色为白色，新建图层2，按Alt+Delete键对选区填充白色，图像效果如图12所示。
9、双击图层2，在弹出的图层样式对话框中选择“外发光”“斜面和浮雕”“渐变叠加”样式，其中设置外发光的颜色为黑色，在渐变叠加面板中的渐变编辑器中设置色标依次为黄色RGB分别为157、157、161，浅黄色RGB255、245、150，黄色RGB210、140、0，浅黄色 RGB255、245、150，黄色RGB210、140、0，如图13-15所示，图像效果如图16所示。
设计说明 一、工程概况 本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。 二、设计依据 1、工程建设项目立项批文 2、规划部门批文 3、建设工程设计合同 4、国家现行有关规范、规程及标准 三、设计使用的主要规范、规程及标准 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-92） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91 9、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）
10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 11、《焊接用钢丝》（GB1300-77） 12、《钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范》（AISO-1993） 13、《钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84） 14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）<2001年版> 四、设计荷载： 1、屋面均布活载（不上人轻屋面） 钢架：0.4KN/㎡ 檩条：0.7KN/㎡ 2、基本风压：0.55KN/㎡ 3、基本雪压：0.45KN/㎡ 五、建筑抗震 地震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.30g。 六、屋面、墙面工程 1、屋面坡度为：1：20，屋面板采用HV-370 型压型彩板，150mm 保温棉，HV-820压型钢板，颜色甲方自定。泛水收边采用过0.5mm厚彩板折成。 2、内墙：1：1：6混合砂浆一底一面，白水泥加老粉掺适量，107胶括平，白色乳胶漆二度；内墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。
第一章 井架安装方案 一、 工程概况 ××××××项目包括×××两栋高层,为满足工程施工垂直运输地要求,在×座安装高速井架一部,在×座、×座、×座、×座安装人货电梯各一部.本工程使用×××××××××厂生产地××××××井架,最大载重量为××T.各座安装高度为×××m.每两层设置一道附墙杆,第一道附墙高度为××m. 二、 井架基础施工 ,从 1、砌筑的砖墙全部为370墙，砌筑前底部须彻底清理干净。 2、300厚板基础3500×2500，强度等级C 25，底部浇筑C 15垫层100厚。 说明： B-B剖面图
混凝土基础上预埋锚固螺栓,固定在基础钢筋网上,预先埋设位置必须准确,螺栓外露部分涂上黄油并用油纸包好,以免沾上水泥浆. 三、施工组织及部署 1、人员组织 根据井架安装地施工要求,需要相关人员如下： 安装技术负责人：1名 安装人员：3名 电工：1名 杂工：2名 安全监督员：1名 2、安装需用机具 根据井架安装要求,结合施工实际需要,安装现场须配备地施工机具及材料清单如下： 3、安装前地准备工作 1)由机修班清理场地,对影响正常安装地障碍物清理拆除. 2)安装和吊立架体前,对角钢、吊笼等主要结构进行检查,如发现变形锈蚀严重, 螺栓孔位置不对时,应先进行修整或更换. 3)检查钢丝绳有无断股,锈蚀及绳芯缺油等质量问题,检查长度是否足够. 4)检查卷扬机地离合器、制动器是否符合装配规定,变速箱油位是否正常 5)检查附墙架地架设位置与建筑物地预埋锚固件是否正确配套.
6)检查基础地位置和地脚螺栓地位置是否符合要求. 四、井架安装 安装井架前,必须先按型钢井架规格相应地地基图纸打好基础.在浇筑地基时,除的要保证地基地尺寸外,还要保证地脚螺栓地垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地基干固后,才可上机安装. 1、安装程序 1）将井架底槽钢用螺丝栓结成四方框（四方均成90度）,放置于地基四角相应地位置上,串上地脚螺栓后,在校正框架地水平和方框互为90 度角地同时,逐步将地脚螺栓螺母收紧固定. 2）在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚地方框上,再将横杆、斜杆分别对应连接,并用地脚螺栓定位,注意,此时还不能将螺栓拧死,要 在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为90度角地同时,将连接 螺丝逐步拧紧. 3）第一节装好后,往上升地每一节架都按照此安装程序安装,并将导轨`随节装上,导轨与导轨地间距约为3~5mm. 4）安装临时支撑,进行初步找正,并根据要求安装附墙支撑. 5）标准节安装至需要高度时,即安装天梁、吊笼以及安全限位装置.安装顶节上地槽轮架时,必须注意两边槽轮地安装位置孔地一端与地面卷 扬机槽轮地方向一致. 6）安装卷扬机,并固定好. 7）穿绕钢丝绳.钢丝绳一端固定在天梁上,另一端固定在卷筒上,天梁处必须用三个绳卡卡牢,钢丝绳应按照吊笼地最低位置时卷筒上保留 3-5圈绳而确定. 2、安装注意事项 1）架体各节点必须连接牢固,不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎,螺栓应与孔径匹配,严禁随意打孔. 2）提升钢丝绳地尾端不得缠绕在有棱角地型钢上,防止受力时割断钢丝绳. 3）用绳卡固定钢丝绳端部时,绳卡地规格应与钢丝绳地直径相匹配,绳卡
主井井架封闭施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井井架封闭施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据相关规定及工作安排，需要对我矿主井井架进行 封闭。为了确保井筒封闭期间的工作安全，特编制以下安 全技术措施，相关单位必须严格执行本措施。 一、施工项目：主井井架封闭 二、施工时间：2013-3月10日--3月25日 三、施工总负责人：崔金良 四、施工地点：主井口 五、成立施工领导组 组长：崔金良 副组长：吴随炎 现场负责人：王建淼、刘福贵
施工人员： 六、施工步骤： 地基处理---两臂立柱焊接---焊接天板主、副筋---彩钢瓦安装 七、施工简介： 1、地基处理：用11型的工字钢从轨道下串过，东西两侧担在台阶上，不能井架墙体外。 2、预埋件处理：用14mm铁板做预埋件，在预埋件的下方打眼固定铁板。 3、两臂立柱：立柱时从上方的第一根立柱到下放的第一根立柱拉水平线。根据上下距离来做立柱材料。 4、焊天板主、副筋：根据水平线来焊接，保证质量。 5、安装彩钢瓦：先装两臂彩钢瓦，在装顶部的彩钢瓦。 八、安全技术措施：
金属结构制作安装工程施工方案 金属结构制作安装工程施工方案 1 钢结构制作及安装工程量统计表 制作及安装工程量 制作钢结构总量2809.458t 安装钢结构总量3000t 天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680 米 屋面彩板安装13574.69 平方米 墙面彩板安装12000 平方米 2 钢结构制作工程 2.1 钢结构制作场地 场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。 2.2 门型钢架制作方案 另行编制 1 H 型钢柱、梁制作工艺流程 2 焊接H 型钢技术要求 a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表： 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t 且不大于0
割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 "T"型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。 c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。 d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。 e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm，焊点距离应按工艺执行。 f. H 型钢制作允差见下表。 项目允许偏差图例 截面高度hH＜500 ±0 500＜h＜1000±3.0 ＞1000±4.0 截面宽度(b)±3.0 腹板中心偏移0 翼缘板垂直度(Δ)b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0
文件编号：GD/FS-2023 （解决方案范本系列） 安装井架安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安装井架安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、井架底盘混凝土基础施工 ⒈在施工现场（加工厂）选择合理的地理位置，夯实地基。 ⒉按井架底盘的尺寸每边放大30cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。 ⒊基础内配φ10＠200双向钢筋，用C20混凝土浇捣，混凝土厚度20cm，预埋地脚螺栓处30cm 厚。 ⒋浇捣后对地脚螺栓进行校正。 ⒌混凝土强度达到75%后，进行井架安装。 二、井架安装 ⒈先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平，把
内吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。 ⒉在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板。 ⒊对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。 ⒋装4根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。 ⒌内吊篮装好第一节时，先把4根导轧装上去与有孔平撑紧固。 ⒍装顶上竖撑时，把2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。
红旗河污水提升泵站 电器设备、水电安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏华泰道路桥梁工程有限公司 二零零四年十一月五日
一、工程概况 红旗河污水提升泵站是扬州市经济开发区位于扬子江南路与南绕城公路交汇的南端，隶属于扬州开发区管辖，西临扬子江南路，交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，上部为砖混结构，房屋建筑面积144.65m2，檐高▽11.20m，沉井内设4台潜水排污泵型号统一为300QW900-6-30，另设一台备用。该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d，。 二、金属结构制作安装及机电设备安装 劳动力组合计划和施工机具设备 机械工程师 1 电气工程师 1 机械质量保证工程师 1 电气质量保证工程师 1 机械安装工 5 电气安装工 1 起重工 1 电焊工 2 普工 5 施工机具设备 根据工程项目特点及施工需要，配有以下机具，设备参加施工：设备名称规格数量 汽车吊12T 1 汽车5T 1 型材切割机 1 套丝机1/2″-2″ 1
电焊机交、直流 2 专用工具自制若干 卷扬机3T 1 其它试验设备 机电设备的交接验收 机电设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，本工程机电设备中水泵，电机及配套电控箱，格栅及配套电控箱，电动自行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后的验收工作将由业主、监理工程师和我方共同参加，验收时对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，设备本身的内在质量问题，将由订货商负责与制造厂家联系，并采取补救措施。 （一）格栅除污机安装 （1）安装前准备工作 A、土建尺寸检查： 格栅孔中心线及栅底砼底板高程。 拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求。 预埋基础板高程、中心线。 B、设备检查及保管： 设备验收：待设备到工地后，会同设备供货商，现场监理工程师对到工地设备按清单进行清点检查，若发现小件、缺件及设备质量有缺陷，及时通知供货商予以解决（尤其应检查其平面度≤2）。 设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，对于零部件应入库妥为保管（有防雨要求时，还应采
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
YF-ED-J7729 可按资料类型定义编号 常店V型井架安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
常店V型井架安装安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 我单位施工的矿井井井筒工程，目前正在 筹备期间，根据施工设计要求，需要安装V型 立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量， 特制定此措施。 V型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架， 其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提 升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为 保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取 井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构
架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：16m× 16m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7.5m× 7.5m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为 31.198m，天轮平台距底脚垂高为26.364m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q南 =G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G
水电站金属结构闸门制作及安装技术研究赵综凯 发表时间：2018-07-09T14:04:10.280Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：赵综凯 [导读] 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。 中国水电六局东港重工机械有限公司辽宁省丹东市 118000 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。作为水利工程中重要的组成部分，水电站的建设备受重视，而水电站闸门的制作和安装也因此逐渐受到关注。本文主要介绍了水电站金属结构闸门安装焊接技术，并以洪家渡水电站为例分析了水电站金属结构闸门设计。 关键词：水电站；金属结构闸门；制作技术；安装技术 1 水电站金属结构闸门安装焊接技术 1.1 焊接质量保证体系 水电站金属结构闸门安装焊接的质量与焊接人员、焊缝检验、焊缝分类有关。其中焊接人员可分为专业技术人员、质量检验人员、实践操作人员。 焊接专业技术人员必须具备多年的施工生产实践经验，并考取了相应的资格。焊接技术人员不仅要了解、掌握水电站闸门的工程概况，还应以身作则，严格执行工作规程、规范，并根据施工现场的具体情况制定焊接使用计划和焊接措施。此外，焊接技术人员还需参与焊工培训和技术考核工作的制定。焊接技术人员的的工作内容还包括结合焊接技术措施在施工前与施工人员进行技术交底，在实际工作中对施工人员进行指导和监督，并组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导，检验金属结构质量，竣工验收，记录、整理焊接资料，进行工作技术总结。 焊接质量检验人员需具备一定的实践经验和业务水平，经过专业培训，考取相应证书。焊接质量检验人员参与拟定焊接技术，监督实际焊接过程中焊接技术的实施情况，一旦发现违规操作根据情况及时制止并上报给有关部门，配合技术人员整理、编辑竣工资料，确定并记录焊缝位置，发现不合格的焊缝后给焊工传达自己的处理意见及改进措施，检查和掌握焊工的合格证书，了解焊工的具体技术情况，当发现焊接水平质量不合格的焊工时，一个及时停止其工作。 焊接实践操作人员必须经过焊接理论知识和实践操作技能的培训，并在考核后获得了焊工合格证书，才能进行金属结构焊接工作。焊接实践操作人员在工作过程中必须严格按照给定的工艺要求及技术措施，并贯彻落实焊接规范和流程，进行自我检验焊接质量。在进行焊接施工之前，焊工需掌握工艺流程，当发现实际情况与工艺流程不符时及时提出质疑。在焊接后，焊工应清理焊缝表面，并进行焊缝自检，如发现质量问题及时报告技术人员，听候指示。对于中断焊接工作超过半年的焊工，在其再次参与重要部位焊接工作之前应重新接受考核。 1.2 金属闸门焊接工艺流程 金属闸门的焊接工艺流程包括焊前准备、焊接工程、焊后检查、验收。焊前准备的工作内容可概括为技术交底、设置设备、烘焙焊材、清理焊缝；焊接过程的工作则是指导、检查、控制闸门尺寸；焊后检查主要包括焊工清理焊缝、自检、返修补、无损探伤；验收的工作是填写各种检查表格，整理资料。 焊接设备的准备是焊前准备的重要内容，主要包括合理摆放设备，检查设备线头连接情况、设备破皮情况，调试设备。对于手工焊接设备，在焊前应结合焊材的成分和性能选择焊接电源线。在自动焊接前应检查设备的灵活性，根据焊材的实际参数进行焊接。焊接设备的常规保养也是焊接设备的准备工作。焊接材料的准备工作时焊前准备的又一重点。 1.3 金属结构闸门构件焊接 在金属结构闸门的焊接过程中，不仅应确保结果焊接质量，还应保证、控制结构尺寸的收缩、变形量。在实际工作中，闸门构件、单件焊接、闸门整体拼接的变形原因主要是装配质量、焊接工艺参数选择不当，与焊接质量没有关系。如果焊接顺序安排不当，则会引起结构尺寸的收缩变形。为此，焊接人员必须充分认识、了解焊接变形相关知识，在焊接过程中有效的控制、减少变形，确保焊接质量。 1.4 焊接技术跟踪指导和监督 在焊接前，所有的焊接人员都进行了技术交底，但在实际操作过程中，必须进行焊接技术的跟踪指导和监督，进一步确保焊接工艺的质量，并在实践中提高焊接人员的工作水平和质量意识。在金属结构闸门的焊接过程中，负责跟踪指导和监督的焊接技术人员应检查焊接材料、设备的使用，并对其进行指导，检查并指导焊接工艺参数、焊接工艺措施的选择。 2 洪家渡水电站金属结构闸门设计 洪家渡水电站金属结构设备有各种闸门、拦污栅26扇，这些闸门的分布地点不同，具体用途也不同，其具体分布及参数如表1所示。 表1洪家渡水工闸门特性 2.1 金属结构选型和布置 洪家渡水电站的引水建筑物呈三洞三机独立分布，为了保护机组，进水口设有拦污栅，每条引水隧洞都设有一扇检修闸门。机组尾由于水管较宽的原因设有闸门，六个尾水孔共有六扇闸门，这些闸门的启闭由一台启闭机操作。溢洪道设有两扇弧形工作闸门，该水库水位每年都有1~2个月的时间低于工作闸门底坎，为此不需另设检修闸门。溢洪洞设有检修闸门、工作闸门各一扇，工作闸门用于挡水、泄洪、放水，检修闸门用于事故保护和检修。2号导流洞的封堵闸门位于洞的进口处，使用时间是导流洞的封堵期。 2.2 技术难点及对策 洪家渡水电站进水口拦污栅倾斜70°布置，清污机最大下潜行程接近90m，在深水条件下倾斜升降时能抓取自如、正常工作是一个设计难点。调研后初步拟定的解决对策有设置导轨、采用闭合式抓斗、采用增力或加压式抓斗、清污机兼具提栅功能等等。洪家渡水电站引水隧洞及泄洪洞的事故检修闸门的水头较高，单位高度承载较大，闸门的支承形式设计是重点也是难点。
大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州
前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月
1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)
竖井井架安装安全 技术措施
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，当前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2 G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4
×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688 =17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 因此 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 因此 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 因此 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204
3.9 金属结构制造、安装 3.9.1 施工内容 本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。 鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。 桥梁为箱梁式结构。左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。箱梁高度为1米。 电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。 电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。 本项目金属结构总重约吨。其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。 初步设计金属结构合同工程量见下表：
3.9.2 施工规划 3.9.2.1 材料采购 本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。 钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm2)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。 以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。 3.9.2.2 制作场地布置 拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。 3.9.2.3 材料、设备运输 （1）供货包装 供货的所有组件都根据SEI准则仔细进行包装，同时考虑重复剧烈操作、海上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。 某些材料如钢条、钢管等采用简单包装进行运输时，凸出部分或者敏感部分将采用合适的固定的保护罩进行保护。 对于电气设备和材料，采用木箱包装，箱子内部布置一层防水保护层，并在
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
解决方案编号：YTO-FS-PD630 风井井架安装避雷接地装置安全技术 措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
风井井架安装避雷接地装置安全技 术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工程概况： 根据总公司要求、公司各级领导的指示，雨季即将来临，各矿应做好雨季三防各项工作。雨季三防主要工作有：防雷电、防水、防垮塌。其中防雷电作为雨季三防工作中的其中一项不容忽视。根据矿领导研究决定在我矿高压配电室安装避雷器。为保证工程安全、可靠顺利完成特编制以下安全技术措施。 二、施工组织： 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工时间：20xx年月日 六、施工安排: （一）机电矿长负责避雷器安装中的技术指导工作； （二）掘进队协助机电班安装避雷器； 七、安装前的准备事项： （一）安装前机电队准备好所有安装过程中需要的工
金属结构购置和安装计划、措施及附图 本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。 一、螺旋焊管制作 (a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对； (b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热； (c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部； (d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。 (f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 二、管道防腐 （一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在 4 小时内用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行 操作。 9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
编制： 审核： 批准： xxxxxxxx 钢结构有限责任公司 2014年6月 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划
八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 1.1 工程名称：xxxxxxx 钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx 有限公司 1.3 工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx 钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为： 432 m2,主跨度为24m ,副跨度为18m ,柱距6m。主厂房檐高为13.5m , 其中（纵轴A?B、横轴1?13）为老厂房；（纵轴A?B、横轴13?16）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B ；屋面檩条采用Q235B ，C160*70*20*3 ；墙梁采
用Q235B ，檩条大小为C160*70*20*3 、隅撑材质采用Q235B ，柱间支撑材质采用Q235B 。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125) 型，钢板厚度0.3mm 镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8% 。 2、编制依据 1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 5 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006 6 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006 7 钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006 8 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006 9 碳钢焊条GB/T5117-2012 10 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 11 六角头螺栓C级GB/T5780-2000 12 六角螺母GB/T41-2000
井架安装安全技术措施 一、井架组装 1.井架的主要技术特征 矿井年提升量39.6万吨／a，组合井净径为Φ5.5m，装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个，，担负矿石、人员及材料的提升。 井架分斜架和立架两部分。斜架杆为焊接封闭箱形断面；立架为实腹式钢架结构。斜架下部与独立基础连接。绞车为JKMD-3.25x4型落地式多绳提升机。 2.装卸、运输、存放 2.1.井架单元做防腐后，运抵组装现场并按顺序摆放。 2.2.防变形。大型构件吊点要拿下合理确定位置，棱角处应有村垫保护，平面处不许有垫物，以防塌陷。对构件重量，超员起吊指挥人员不可估计，要向有关人员询问准确重量。依据重量选用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工认真检查、确定是否合格。 构件在场地上要按组装位置顺序摆放整齐、平整，每个构件要平放，最少应有两个支点。如果超过两个，各支点必须全部与构件接触，保证构件受力均匀。 构件在运输中要捆绑牢固，即要防止颠簸时跳起，又要防止构件滑移。绑点要与支点中心相结合，不应因捆绑而使构件受弯矩。 2.3.装卸车要文明。要稳拆稳卸，尤其小构件不可乱扔，避免构
件装卸过程中不应有的碰撞，较大构件工地卸车后应一次到位，并预先做好铺垫。 2.4.大构件不应重叠放置。铺垫支点最少两个，如是多个支点，各支点必须都受力，且受力均匀，避免放置过程中构件变形。支点基础要稳实，以防支点下陷致使构件受力不匀而致变形。 2.5.各构件要有编号，编号要醒目、牢固，堆放要有序。 2.6.各车辆运输的构件要有清单，押车人或司机要清楚，路途中要定时查看，以防途中丢失，工地要设专人看管，小件应先存入材料库。 2.7、吊装搬运过程中，无关人员要远离现场，有关人员要有完善的劳动保护(如安全帽、手套、保险带等)。所有构件能用机械装卸搬运的，不用人力。吊车司机要听从指挥人员指挥，现场人员要听从统一指挥。既要关心自己的安全，又要关心他人的安全。 3.组装 斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。 3.1.组装工序 3.1.1.搭平台。平台由方木垛组成，每道接口两端各设一方木垛，方木垛最下层要排成木排，以增大接触面。 3．1．2.先将各部构件就位，停一小时后观察平台平整度，如有变化，要做调整。 3.1.3.平台稳固后，从斜架底部往上依次对口焊接。 3.1. 4.斜架主体全部拼装后，要对其进行质量检验。校核各部