N3-2.35-3型3MW凝汽式汽轮发电机组
试车方案
一、主要技术性能及规范（见附表）
二、编写方案的主要依据
1、青岛汽轮机厂提供的汽机零部件及装配图纸。
2、青岛汽轮机厂二OO二年十一月编，产品型号为D14的有关技术资料。
①N3-2.35-3型3000KW凝汽式汽轮机交货验收技术条
件。
②N3-2.35-3型3MW凝汽式汽轮机产品质量说明书。
③N3-2.35-3型3MW凝汽式汽轮机安装使用说明书一、二分册。
3、“电建规”《汽轮机机组篇》DL5011-92《水利电力部1992年编》。
4、火力发电厂基本建设工程启动验收规程（电力工业部1981年编）。
5、汽轮机组运行规程（水利电力部1988年编）。
三、试车前应具备的基本条件
1、土建条件
①厂区内场地已平整，道路及消防道路已畅通。
②试车范围区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干
净。现场的所有地沟盖板、孔洞盖板均完整、盖好。楼梯、通道、过桥、操作平台及其栏杆均已全部施工结束、完整、盖好。
③主机房，试车范围内各层地面土建工程均已结束。
③厂房内和厂区的排水系统正常，积水能排至厂外。
④生活用的上、下水管道畅通，卫生设施能正常使用。
2、管道、电气、仪表条件
①工业水、化学水，管道应全部装完，并具有可靠的水源，且冲洗干净。
②蒸汽、凝结水、不可调抽气系统等管道均已安装完毕，主蒸汽管的临时吹扫管也已施工结束。并具备有汽源和能够稳定供汽。
③油管路均已安完，经酸洗后恢复安好。
④管道及其有关设备的保温工作已完成，管道支吊架已经调整好。
⑤消防水系统施工结束，并有足够的水压随时处于备用状态。
⑥各种动力、照明线路已安装、试验结束，且能可靠供电。使现场有足够的照明。事故照明系统完整可靠，且处于备用状态。
⑦各水位和油位计已标好最高、最低和正常工作位置的标志。
⑧各有关的电力、气动液动阀件，经调试试验动作、灵活、正常。
⑨各指标和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验，整定值调整准确。
⑩设备及系统上的仪表表计面清理擦拭干净，无误地标明名称。
3、机组条件
①设备及其系统均按要求安装完毕，并经校验合格安装技术记录完整、齐全。
②机组、辅机二次灌浆结束，并已达到设计强度要求。
③系统各种容器已进行必要的清理和冲洗。
④各运转设备均已按要求清洗，检查加好润滑油（脂）。
4、物资条件
①试车所需的工业水、化学水、动力电源、照明电、直流电、蒸汽、压缩空气、润滑油（脂）均已准备好，并能随时供应。
②试车所需的电话等通讯设施均已安好并可以使用，并要准备好步讲对话机1-2部。
③试车所需的检验、检查仪表（如振动表、转速表等）以及其他专用工具均已准备好。
④在机房内需设置4-5个灭火器和4个四氯化碳灭火器。
⑤按附表3“主要机具、仪表、材料表”所列的机具材
料一一准备就绪。
5、组织条件
①在启动委员会，试车领导小组领导之下成立有各专业工程技术人员，各专业工种所组成的试车小组，该小组（指汽轮发电机组）操作人员编制与数量如下表：
②准备好试车所需的记录表格，并指定记录人员负责进行记录与整理。
③在试车期间需设置消防、保卫组织，并要安排医务值班人员。
④对所有操作人员要分工明确，制定岗位职责，防止擅离职守、不负责的现象发生并健全交班制度与记录。
6、技术条件
①对所有的操作人员、上岗人员都应进行技术学习做到每人都明确机组的整个试车程序，每一程序的要求，以及每一个操作岗位的具体操作要领、方法。
②组织操作岗位人员学习汽机运行安全生产的各种规
定、消防规定。
③组织试车组的专业技术人员进行系统学习，使他们能熟练本专业范围的全面技术性能、规范要求，熟练掌握各系统的原理与操作，能随时排除发生的异常现象。
四、油系统的试运行
（一）、油系统的冲洗循环
1、油的牌号与数量：油系统所使用的油为32#透平油，油循环的加油量为油箱设计容量的2/3，在加油前对油进行化验，其技术应符合规定要求（见附表2），在加油时要用滤油机过滤。
2、油管路全部需要进行酸洗除锈处理（即酸洗—碱中和—水清洗—空气吹干—用32#透平油保护）。油箱、冷油器、滤油器、注油器、油泵经人工清洗干净。
3、冷油器的冷却水系统，经水冲洗能正常供水。
4、汽机房经清理干净，各层平台的防护栏杆均已恢复，各孔洞已经处理完毕，做到安全可靠。
5、解除油系统的自控仪表、电气联锁，使油泵能单独投入运行。
6、油冲洗循环分两路进行：第一条路线是润滑油路线，用交流电动油泵进行冲洗循环；第二条路线是调节油路线，而对速度脉冲油，压力脉冲管线不参加第一次冲洗循环。它们要分别作如下处理：
第一条循环路线的处理：
A、取出滤油器芯子。
B、封闭（用盲板）润滑油控制器、调压阀。
C、将机组的轴承进口油管法兰处加上临时滤网。
D、拆除所有的流量孔板。
E、关闭（或拆除）所有的压力表（油泵出口处仅保留一个），常开阀打开。
第二条循环路线的处理：
A、主汽门、调速器、油动机、调压器、错油门等用临时盲板封堵死。
B、取出调压器前的滤油器芯子，取出所有的流量孔板。
C、关闭（或拆除）所有的压力表（仅保留一个），常开阀、半开阀打开（满足0.4Mpa冲洗压力）。
8、油冲洗循环时，油泵要试运行正常，达到能保证长期运行，即可投入正式油循环运行。
9、启动交流油泵进行油循环，用冷油器对油进行降温和用滤油机（真空）进行过滤及油加热，定期在油箱处或轴承进油口的临时滤油网处收集油路中的杂物以鉴定油路的清洁程度。
10、油路冲洗循环按下曲线进行（附图见下）。
①油温为6-8℃时，冲洗2小时，并用木鎯头敲击大小头、三通、弯头、焊口等部位。
②当油温为65℃时，冲洗2小时，并敲击，部位同上。
1小时2小时时间
③在升温与降温过程中要继续冲洗，但不敲击。
④收集杂物时间：初期升降温各循环一次后（约6小时）收集杂物一次，杂物收集后用干净纸包好保存（要注明收集的时间），油冲洗循环5-7天以后将收集杂物的数量、内容进行比较来判断油路洁净情况（在油循环一开始要作循环记录）。
11、油冲洗循环要连续进行，第一次油冲洗循环时间预计为10天左右。
12、当从所收集的杂物中，连续两天都几乎没有的情况下便可以认为第一次循环合格停止循环。将油箱的脏油排净，用滤油机（真空）过滤到盛油桶，如果油经过滤，化验符合技术指标时可以重复使用。
13、把合格油注入油箱加至规定位置，拆除第二条油路线上的封堵板，恢复第一次拆除和取出的芯子及流量孔板，在所有轴承入口处增设200目临时滤网（用不锈钢网），然后起动交流电动油泵，对润滑油路及调节油路进行冲洗。油的加温与降温与第一次循环相同，收集的杂物与时间、鉴定方法及标准与前相同。
14、当连续2次（每次相隔两天）检查各轴承、油动机、错油门、调速器、调压器、主油泵等部位进行油管口上临时滤网内的杂物，当每个滤网内的杂物（微粒）数量少于3-4微粒/每小时，即可认为整个油冲洗循环工作合格。
15、恢复
油循环合格后即可进行如下的恢复工作：
①取出所有临时滤网（保留汽机轴承部位的临时滤网）。
②按图恢复系统里的所有电气联锁、自控仪表等。
③清洗润滑系统上的滤油器，调压器的滤油器芯子。
④清洗机组的所有轴承，并用面团贴干净。
（二）油系统的试运与调整
1、试运转前的准备
①油系统管路经油冲洗循环合格并已全部恢复，仅在机组各轴承油入口；调节、调速系统中进入主汽阀、油动机、调压器、错油门、危急遮断装置的油管取下、吹扫、清洗干净。
②表计完好、考克开启，记录油箱的油位数。
③油经化验合格，过滤后加入油桶，加油量为设计容量
的2/3。
④对油系统的交流电动油泵、直流电动油泵的电机测试绝缘。
2、电动交流油泵试运转
①开启油泵入口阀，关闭油泵出口阀，开启冷油器的进、出口阀。
②断开联锁，处于“手操”位置。
③按下程度：盘车—点动—10分钟运行—8小时运行投
入。
④启动油泵、泵运转正常后徐徐开启出口阀。
⑤调整调压阀与润滑油压力调节阀，使调节油压为
0.55Mpa，润滑油压为0.08-0.12Mpa左右。
⑥检查：机组轴承应润滑正常，回油畅通，各接头无滴油、渗油，油泵运行正常。
⑦经运行8小时无异常停机备用。
3、交流（直流）油泵试运行
①按上述方法、程序进行试运转。
②泵正常运行后检查润滑油应为0.08-0.12Mpa。
③各经8小时运行，无异常，停机备用。
4、油系统联动试验（每项作三次）。
①准备：
a、开启油泵的出口阀。
b、交流电动油泵的联锁开关，置于“自动”位置。
②起动交流电动油泵，使调节油压、润滑油均为规定值。
③徐徐关小冷油器出口阀，降低油压；当润滑油压降到
0.055Mpa表压时，盘上发出“润滑油压低到0.055”
的报警显示。当润滑油压降到0.04Mpa表压时，盘上
发出“润滑油压低到0.04”的报警显示。同时直流电
动油泵自动启动，油压升高。主机未起动时，可直接
关掉交流油泵，重复上述程序。
④当调节油压降到0. 25Mpa表压时，这时磁力断路油门
应动作，自动主汽门及调节汽阀应关闭，同时盘上发出“自动主汽门关闭”“调节油压低到0. 25Mpa”的报警显示。
⑤当润滑油压降到0.03Mpa表压时，盘上发出“润滑油压低至0.03Mpa”的报警显示。主机应停机。
⑥三次试验完后，解除交流电动油泵联锁，直流电动油泵联锁。
五、冷凝水系统的试运行
（一）准备工作
1、检查冷凝器内部（汽侧）是否干净，无杂物，清理干净后恢复。
2、在冷凝器、热水槽的出口处临时加一粗滤网，此网用δ=0.75m/m，铁皮加工而成，滤网的孔眼应为Φ3mm。
3、将通往汽封抽汽器、真空密封水管、化学取样水管等管路的阀门全部关闭，并关闭一台冷凝泵的进出口阀门。
4、拆开从热水槽到冷凝泵此部分管段，检查并清理干净管内之杂物，干净后恢复。
5、打开冷凝器的真空破坏阀。
6、打开补给水管的阀门注入化学水至冷凝器1/4盛水止。
7、脱离该系统的自控、联锁仪表，并检查电机的绝缘。
8、拆下真空表或断开真空表，关闭水位表考克。
（二）冷凝水泵试运行
1、两台冷凝水泵分别单独进行，对所运行的水泵，其进口阀门、空气阀、水封阀应全开。出口阀在水泵起动后再徐徐开启至额定压力下运行，非运行水泵则需将其进、出口阀门全关。
2、水泵起动试运行程序如下：
①脱离自控联锁，使泵置。
②手动盘车：检查是否卡壳、摩擦，并排除泵内空气。
点动：检查水泵的运转方向是否正确，是否擦壳。
10′运转：起动正常后，徐徐开启出口阀，观察压力表，至0.4Mpa时运行，并观察各接口是否有漏水，泵是否有
异常现象。
4小时运行：起动正常后，使出口压力在0.4Mpa下运行4小时。若无异常现象符合电建规定即可停泵。
3、第一台冷凝泵经4小时的负荷运行无异常现象后，停机，按上程序对第二台冷凝泵进行试运行至合格而止。
（三）冷凝系统水冲洗
1、路线水冲洗是到除氧器，在进入除氧器之前面选择一个适当的地方把接口拆开，并使水能通入地沟（或回收作处理）。
2、脱离自控联锁，并打开补给水阀门，向冷凝器注水，保持其水位。
3、起动一台冷凝水泵，并使它保持在0.4Mpa下运行。
4、水冲洗合格后，停止向冷凝器注水（即关闭补充水阀门），选择一个适合的排放口将污水放净后，清洗干净再放水到冷凝水位后停止，并重新使各阀门处于试运转时的状态，进行冷凝水泵自控联锁运行试验。
5、冷凝水泵自控联锁试验运行：
①全部投入该系统所有自控联锁及仪表，盘上位
位置。
②在盘上起动冷凝水泵某一台，进行打循环运行，另一台处于备用。
③选择一个适合的排放口放水使冷凝水位下降。通过开
启补充水使冷凝器的水位上升，进行如下试验，每个试验重复三次，均无误为合格。
冷凝器高水位—
冷凝器低水位—
冷凝水泵事故跳闸，手按运行泵的事故按钮运行泵停下，备用泵应自动投入。
④恢复；在试运行、水冲洗、自控联锁试验运行均结束后，按图将临时的连通管拆去，拆开的排放口均给予恢复。将取出的滤水器芯子恢复，拆去热水槽处临时增设的粗滤网，并用化学水将冷凝器汽侧内冲洗干净后恢复，加水备用。
六、盘车装置的试运行
（一）准备工作：
1、启动油系统（用交流电动油泵）使润滑油系统中油压稳定于0.08—0.12Mpa，油温保持在35℃左右。检查盘车装置内的油路是否畅通、正常。
2、检查盘车装置的手柄，手轮位置是否在要求位置。
3、检查盘车装置的电机绝缘是否符合要求。
（二）起动及试运转：
1、盘车开关置，起动盘车电机，其程序是：
检查是否有卡涩等现象。
点动：确认旋转方向是否正确，进一步检查是否有擦壳现象。
10″运转：观察油路是否正常，及其它异常现象。
2、盘车开关置置，扳出手柄销子，将手柄向汽机侧推动使盘车装置的大小齿轮咬合，若不咬合可压推并旋转手轮，使之咬合，继续向汽机侧推手柄，启动盘车装置。这时盘车装置的指示灯亮。
10分钟运转观察装置的油路是否正常，观察汽机、发电机的轴承的油路是否正常，检查汽机、发电机各动静部分是否有磨擦的声音。
3、盘车装置经运行和联锁保护试验均无异常现象，即认为合格。
七、真空系统的严密性检查：
（一）准备工作
汽机在试运行之前，需用灌水的
方法检查所有处于真空状态下运行的
系统的严密性，在向系统内灌水之前，
应做到下列各项准备工作：
1、关闭如下部分阀门及考克：
①冷凝与疏水管道与补充水相接的管道，与大气相通的管道的阀门与热网来的蒸汽空气混合物管相连的阀门。
②冷凝器至冷凝水泵的冷凝水管，蒸汽空气混合物管道间的阀门。
③疏水膨胀箱—主蒸管、疏水管间的阀门。
④系统内的真空仪表管的阀门与考克、水位表的阀门与考克。
2、开启如下部分的阀门及考克
①汽机与疏水膨胀箱相连的疏水管阀门。
②冷凝器与疏水膨胀箱相连的疏水管阀门。
3、为了检查系统的内水位，将汽机在转子下部叶片的水平线上拆开通到汽缸上较短管道的法兰，以观察判断灌水的程度。
（二）充水检查
1、所充的水由冷凝器给水管用泵充入化学水。
2、在充水的过程中，随着水位的上升，须有人注意各连接部分或其他有可能渗漏水的位置，有渗漏处时，暂停充水立即处理，若不能马上处理的标上记号，放水后处理。
3、充水高度：在汽封洼窝以下100mm处即可。
4、充水至规定高度后，重新检查各部位，渗漏处标上记号，检查结束后起动冷凝水泵，将水送往除氧器。
5、所有渗漏部位处理后要重新充水检查，直至无渗漏为止。
真空系统充水检查严密性完毕后，将在准备工作中的各项工作按图恢复阀门、考克，恢复原来状态。
八、调节保安系统的调整
1、调节系统
本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、（启动阀）、油动机及同步器等组成。
调节变量为机组转速，当转速变化时引起主油泵出口油压的改变，油压变化值即为调速脉冲信号。
2、调节系统动作原理
调速脉冲信号经两级放大后，使油动机动作，控制汽轮机的进汽量。
现以负荷降低说明调节系统动作原理：
转速开度
3、调节系统动作过程
汽轮机起运前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错
油门滑阀，（启动阀滑阀）在弹簧力作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位置。
当交流电动油泵起动后，压力油经逆止阀后分为两路：一路经启动阀进入错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入油动机活塞下部，将调节汽阀关闭。（无启动阀时，压力油经错油门进入油动机活塞上部，将调节阀开启）。另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门进入主汽门操纵座、油缸。
开启主汽门，机组起动。当转速升高,主油泵出口油压达到规定值时,交流电动油泵自动停止工作.当转速升到调节器动作时,调节器投入工作.
4保安装置
（1）危急遮断器
为飞锤式结构。当机组转速超过额定转速10～12％（即转速达到6104/6216r/min）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为＜5600r/min。
（2）危急遮断油门：
与危急遮断器一起组对成机组超速的保护。当危急遮断器飞锤飞锤飞出时，将该油门下端的拉钩打脱，油门滑阀在弹簧作用下迅速移动，切断主汽门操纵座油缸的高压油，使主汽门迅速关闭。同时，高压油进入错油门下部，使调节汽
阀门也迅速关闭。
该油门也可以手动脱钩。手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱钩，即可重复上述关闭动作。
欲使油门复位，须待转速降到5600r/min进行。将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于5600r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩。
（3）轴向位移遮断器：
该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。安装时，喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm 间隙（此时推力盘与主推力瓦块间隙为零），当转子相对位移为0.7mm，即喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.2mm时，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵座油缸的高压油，使主汽门迅速关闭。同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。
该装置上接有电接点压力表，用于指示控制油压。当转子轴向位移>0.4mm时，电接点压力表给出报警信号；位移>0.7mm时，使磁力断路油门动作，关闭主汽门、调节汽阀。电接点压力表的整定值，见该装置的部套试验记录。
该装置也可以手动实现停机。用手拉装置上的捏手，即可停机。欲使机组起动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。
（4）磁力断路油门：
该油门是电动停机保护装置。当电磁铁通电时，油门将保安高压油路切断，使主汽门、调节汽阀迅速关闭。油门动作后，须将油门上的安全闩向外拉一下，使滑阀复位，方能接通高压油路。
九、蒸汽轮机单体试运行
（一）准备工作：
1、物资及工具：备好振动表、转速表、听棒、各种专用工具、记录表格、手电筒、通讯电话、灭火装置等。
2、对整个试车场地进行清扫、整理，并给予栏护，挂上警告牌。
3、对机组的检查项目及要求：
①所有的仪表应齐全完好，并开启仪表的一、二次门；
②所有的地脚螺栓，连接螺栓，法兰螺栓应按规定紧好；
③汽机本体的各部膨胀间隙尺寸是否符合规定要求，测定冷态时汽机膨胀数值及轴向位移电气设备所指示的数值，并记录检查的结果；
④主蒸汽管（包括自动主阀门）的膨胀间隙并作出检查记录，它们均应能正常自由膨胀，不受任何阻碍；
⑤检查并确定在油冲洗循环时临时增设的过滤网是否已经取出，临时盲板是否已取出，所取出的流量孔板已经恢复等等，确认各轴瓦是否清洁。
4、对自控联锁、保护装置、信号装置的电气部分进行检查，确认其动作信号，整定值均正常无误。
对转速表传感头的间隙进行检查（图纸要求为 2 mm）作出记录。
5、油系统的检查项目及要求：
①油质经化验应符合技术指标要求。排除油箱及冷油器底部的水和沉淀物；
②油箱的油位应达标尺的上限，补充油油箱油位正常，油位针动作灵活。
③滤油器处在工作位置，即：运行冷油器侧出口阀全开；入口阀全开；备用冷油器入口阀全关。出口阀全开；油侧放油阀放气阀全关。
④交流电动油泵的进口阀全开，出口阀全关；直流电动油泵的进、出口阀全关；交、直流电动油泵的联锁开关位于“断开”位置。
⑤事故放油阀、补充油阀、油箱至滤油机的一、二次阀等全关；
6、调速系统的检查及其要求：
①调节系统的各部件连杆完好，螺丝、销子齐全，对连杆的摩擦部位加合成过热汽缸油润滑。
②检查同步器，同步器置于下限。
③容量限止轮手轮全开；
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
板框压滤机吊装方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
氨压缩机 汽轮机单试车方案
目录 1.试车的目的 (3) 2.编制的依据 (3) 3.组织及职责分工 (3) 4.单体试车前应具备的条件 (3) 5.HSE规定 (4) 6.单体试车的步骤 (4) 7.事故处理预案 (10) 8.应填写的记录表格 (11)
1、试车目的； 检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况，为机组的正常运行做准备。2．编制依据 2.1 沈阳透平机械股份有限公司提供《汽轮机使NH32/02用说明书》 2.2新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册 3.组织及职责分工 3.1吹扫领导小组： 组长： 副组长： 成员： 3.2 职责分工： 负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。 4.单体试车前应具备的条件； 4.1氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，强度试验合格；蒸煮系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。 4.2塔、罐已人工清理干净，并封好人孔。 4.3本工号已空气吹扫完成合格，临时管线及阀门、盲板已全部拆除，拆开、拆除部分已全部复位。 4.4参与人员已熟悉方案，工具、器材已全部备好待用。 4.5由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。 4.6方案已经审批通过。 4.7所属装置的所有阀门均处于关闭状态。 4.8气源连续稳定且正常。 5.HSE规定 5.1严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行,
并符合规范要求. 5.2 正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带. 5.3 正确使用电器设备,防止触电. 5.4 在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内. 6.单体试车的步骤 6.1汽轮机辅助系统的静态试验 6.1.1电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验，要与计算机DCS系统的组态数据一一对应，试验结束后，联锁值应列出明细表，由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。 6.1.2冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格，主冷凝器进水试压，管程和壳程无泄露。 6.1.3油系统的联锁试验 6.1.3.1油泵的联锁试验内容: ①中控确认开车条件具备，给汽轮机复位，现场通过操作速关组件，打开速关阀。缓慢关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降至0.15Mpa 时，中控润滑油低报警，备用泵（B）自启动，速关阀迅速关闭。 ②继续关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降低至0.07Mpa时，中控润滑油超低报警，且汽轮机联锁停车，速关阀迅速关闭。 ③缓慢打开润滑油出口阀，使润滑油压力恢复正常，停备用泵，把备用泵（B）切换开关打至“自动”位置，用同样的方法打开速关阀。缓慢关小控制油出口阀，当控制油压力降至0.6Mpa时，备用泵自启动，继续关小出口阀，当控制油压力降至0.45Mpa时，速关阀自动关闭。缓慢打开控制油出口阀，压力正常后，停备用泵（B），把备用泵（B）的切换开关切至“自动”位置。 6.1.4汽轮机保安系统静态试验
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
汽轮机试车方案 一、组织措施： 1、成立试运小组，设专人负责指挥。 2、对参加试运人员明确分工，划分负责设备，安全运行后检查 工作。 二、安全措施： 1、试运人员必须戴安全帽。 2、参加试运提前 3天到现场熟悉设备，及各系统布置状况。 3、参加试运熟知各设备运行参数，及调整操作方法。 4、试运现场准备好各种工具用具，如：听针、测振仪、转速表、 电灯、阀门板手等工具。 5、试运现场，应有独立完善的通讯工具。 三、技术措施： 1、首先应对现场各设备进行全面检查，各部位监视仪表应齐全， 重要仪表应有两块以上以防指示错误，造成设备损坏。
2、各附机设备应按技术要求分段分系统进行试运确认完好。 3、 试运前对主机的检查。 （1）、电动盘车完好。 （2）各种仪表完好（重要仪表两块以上） （3）各轴瓦回油正常。 （4）各膨胀动点、死点正常。 （5）内部无异音。 4、油系统检查： （1）试运各油泵正常。 （2）油箱油位正常，油质合格。 （3）润滑油压正常，各轴瓦回油正常。 （4）油管路无泄漏现象。 （5）冷油器无泄漏现象。 5、主蒸汽系统检查： （1）各阀门完好，仪表齐全，处关闭状态。 （2）各疏水完好，处关闭状态。 6、复水系统的检查： （1）试运两台复水泵运行正常，入口门开启位置，出口门在关 闭位置。 （2）低加旁路及进出口门在关闭位置，根据排水门布置情况做
调整。（3）低加进汽门在关闭位置，排汽疏水器在关闭位置。 7、循环水疏水系统检查： （1）检查凝汽器排水门在关闭位置。 （2）检查凝汽器排气门在关闭位置。 （3）检查循环表正常。 （4）开启凝汽器进出口水门。 8、给水系统的检查： （1）高加进汽门及出口水门在关闭位置。 （2）高加排门及各系统无泄漏现象。 （3）试给水泵完好，本系统无泄漏现象。 9、真空系统的检查： （1）检查抽气器完好，进汽门、出汽门、疏水门在关闭状态。（2）检查凝汽器汽侧，凡影响真空系统正常的工作的阀门应关 闭。10、主机的冷态试验： （1）主汽门、调速汽门、保安器试验2次正常1秒内关闭。 （2）主汽门、远控试验2次正常1秒内关闭。 （3）试验机、电联系统正常。 （4）试验盘车装置正常。 （5）试验低真空保护正常。
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。 公用工程规格表 （表3.1-1）
余热发电项目 安装工程 设备单机试运行方案 编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日 中国*********** 2019年4月
低压水泵的单机调试方案 一、编制依据： 1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的 通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划 二、设备单机试运行前必须具备的条件： 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。 三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。 五、电机空载试运应符合下列要求
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程 压滤车间压滤机吊装方案 中国四冶 2014年3月28日
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目录 1、工程概况 2、施工前准备 3、设备吊装技术措施及吊装方法 4、主要施工机具及人员组织 5、质量保证体系及措施 6、安全保证体系及措施
1、工程概况 压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6； S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。 本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。 由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。 2、施工前准备 2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。 2.2、划定设备堆放区域。 2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；
2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
目录Catalog 1. 设备概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 吊装方法 (3) 4. 施工程序图 (6) 5. 施工技术要求 (7) 6. 安全技术规定 (7) 7. 劳动组织及岗位责任制 (8) 8. 附：起重吊装施工机具 (9) 9. 吊装作业检查单 (9) 10. 起重机性能表 (11)
设备概况 北京BOE B4 WWT SYSTEM 压滤机吊装安全技术施工方案 3.1 6#建筑东南侧脱泥机房3FL压滤机共4台。其中设备外型尺寸为：长9480mm、宽 2550mm、高2100mm，裸机重约17吨；长10400mm、宽2550mm、高2100mm， 裸机重约18吨、各2台。 3.2 编制依据 3.3 标准 1.3.11 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000； 1.3.12 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 1.3.13 招标单位提供的技术资料及招标文件。 3.4 设备吊装应具备的条件 1.3.14 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 1.3.15 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交 接手续。 1.3.16 得到总包交接书面确认 1.3.17 确认部件完好 1.3.18 压滤机已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 1.3.19 吊装场地平整围护并且无障碍，开槽道路需修复且夯实。能承受100T吊车重量。 1.3.20 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 1.3.21 申请JHA，PTP等相关作业许可 1.3.22 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 1.3.23 吊装口处吊车及压滤机装运卡车停放位置见图A-1
一、概述 1、本方案仅适用于气化装置机泵类设备、搅拌类设备的单机试车。 2、气化装置机泵类设备42台，其中包括煤浆出料槽泵及煤浆泵4台进口设备（德国feluwa公司制造）及2台氮气压缩机；搅拌类设备9台。 二、编制依据 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 设计文件、设备文件及工程实际情况 三、单机试车前准备工作 a）本试车方案已上报并得到批准。 b）组织试车人员对本方案进行学习，并经技术交底。 c)试车用工器具已备齐。 d)试车循环系统已建立，并经检查确认阀门开闭应设专人操作。 e)试车前拿掉放在机具上的杂物，并保证试车环境整洁干净。 f)设置警戒线，闲杂人员撤出现场。 g)按照设备说明文件加注润滑油（加注前应检查设备内润滑油是否干净，否则原存油需全部放净并清洗贮油腔，然后加注）。 h)检查地脚螺栓有无松动。 i)检查泵冷却系统、密封供水系统，保证试车时泵轴承冷却
及密封冲洗的需要。 j)泵试车前其电机已试运转合格。 四、单机试车 a）泵类设备试车 气化装置泵类设备型号、种类比较繁多，但是按其结构形式可划分为二类：离心泵及往复式容积泵。本装置大多数泵其入口未设计过滤装置，这些泵在试车前要加临时过滤装置，以防止赃物进入泵腔。 1.1离心泵的单机试运转。 1.1.1开车前准备工作全部完善以后，应打开放气罩，加注润滑油，润滑油依据产品说明书选用（如N32，N46离心泵用机械油或N20汽轮机油），以液位盖过油标2/3高度为宜，然后将恒位油环注满。 1.1.2确认驱动机转向与泵的转向相符。 1.1.3各固定连接部位应无松动。 1.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 1.1.5盘车应灵活、无卡涩、异响等不正常现象。 1.1.6将冷却循环水系统、密封冲洗水系统阀门打开，然后将泵入口阀打开灌泵，以驱除泵腔中的空气。此时出口阀应关闭。 1.1.7打开仪表开关，然后点动启动按钮，确认无异常后按通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示相应压力后，逐渐打开出口
1、概述 为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织 表一，试车领导小组组成及职责
3、2、单机试车工作程序 参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。 单机试车工作程序框图
4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求 磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅 拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项 目 厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；
3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底； 4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
四、吊装实施 进行试吊 吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。 试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，在试吊装及正式吊装前均应按照吊装作业检查单（附件1）进行详细确认，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°~10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。 试吊装要求及措施： a起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物； b起吊前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，确认安全可靠，方可指挥起吊； c吊运物件上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。