５S知识讲座 第一节关于５Ｓ的常识 一、５Ｓ的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。 日本企业将5S作为工厂管理的基础，也是为什么日本企业生产的产品是世界上最好的产品的原因。 二、５Ｓ的含义 5S是指日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个词的发音都是“S”，所以统称“5S”。 ●整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ●整顿：将寻找必需品的时间减少为零； ●清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； ●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； ●修养：对于规定了的事，大家都要遵守，并且养成个人习惯。 播下种子，收获果实；播下思想，收获行为；播下行为，收获习惯； 播下习惯，收获性格；播下性格，收获命运。——泰戈尔 三、５Ｓ的目的 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境和店面形象，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会带来更多的生意，并且成为其他经营者的学习对象。 2．提高工作效率 良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境和有修养的员工。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和物品，维持设备的高效率，提高品质 4．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 5．降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 6．改善员工的精神面貌，使组织有活力 通过实施5S，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力。
5s活动总结报告_活动总结 《5s活动总结报告》是一篇好的范文，感觉写的不错，篇一：5S总结 5S工作总结 对于4月25日前的5S工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。 我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。 今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。 5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推
进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在： 1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。 2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。 3、没有5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。 4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。 思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。可谓：“人造环境，环境育人”。 篇二：5S活动总结 积极争创“5S”管理示范车间 根据监狱《关于开展“5S”管理月活动的实施意见》的要求，结合我车间实际，全面深入推进“5S”管理活动，进一步强化现场管理，全面提高生产现场管理水平，推进“5S”管理活动常态化，创造优美的工作改造环境，提升监狱企业形象。我们磨工车间以此为契机大力开展“5S”示范车间的创建活动。现将创建活动的具体情况总结如下： 一、明确指导思想，提高认识高度