机封的冲洗方案有几种？
1.jpg (单端面自冲洗)API682 2004：冲洗方案01
除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案01与方案11非常相似。这种冲洗方案仅适用清洁流体。冲洗方案1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。
对于方案1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。
12
3
涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀作用。同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（水），且泵的转速一般不高。
当采用方案02时，要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。
4
2
3
1
5
在方案11中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。然后流体从密封腔流回道输送的介质中。这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的最常用冲洗方案。对于压头比较高的情况，要仔细考虑所需冲洗流量的计算。确定正确的管孔尺寸，以确保适当的密封冲洗流量。
限流孔板
123
4
从泵的出口通过过滤器和限流孔板到密封腔的循环过程，本方案和11号方案相似，只是增设过滤器来过滤偶尔夹带的颗粒。一般情况下不推荐使用过滤器，因为过滤器一旦堵塞将导致密封失效。
2 3
限流孔板
到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。API 方案1、11、12、21、22、31或41与冲洗方案11用于垂直悬挂泵。
只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，冲洗方案
13
就对在线垂直泵提供了自动排气能力。
冲洗方案13也用于扬程非常高的情况。在这种工况下采用冲洗方案11时，所需要的管孔非常小或产生的冲洗流量非常大。因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的工况。可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用冲洗方案13是否合适。
图注：
限流孔板
23
1、到泵的入口
2、冲洗接口（F ）
3、急冷接口/排液口(Q/D)
4、密封腔
从泵的密封腔通过限流孔板然后回到泵入口的循环过程。
14.jpg （正向冲洗+反冲洗） API682 2004：冲洗方案14
方案14是冲洗方案11（从泵的出口再循环）和冲洗方案13（从泵的入口再循环）的组合。这种冲洗方案允许把冷却流体供应到密封腔（方案11），同时完全排空密封腔中的气体（方案13）。
冲洗方案14在垂直泵是最常用的冲洗方式。是
11号布置方案和13号布置方案的组合。
图注：
方案21对密封提供了一种冷却冲洗。这种冲洗方案用于提高蒸汽气化的裕量、满足附属密封元件的温度限制、减少焦化或聚合、提高润滑性（热水）。方案21的优点是不仅提供了冷却冲洗业具有足够的压差以保证良好的冲洗流量。缺点：冷却器的负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程；流体侧粘度变得很大时，易堵塞。冲洗方案21在干燥气候的情况下，可以采用空气翘片冷却器代替
水冷却器。因为在方案23中用于冲洗的被输送介质必须从入口重新被输送回出口，所以方案21
比方案23更有前景。
4
2
1
3
限流孔板
22.jpg
（带过滤器、冷却器的自冲洗） API682 2004：冲洗方案22
碳氢化合物和化学应用场合，这时要求冷却阻封以保证所需的蒸汽压力（密封腔温度下）和维持密封腔与被输送介质之间的压力差。在冲洗方案23中，冷却器仅移走断面产生的热量和输送过程中的均热。这样冷却器的负担就比方案21和方案22小很多。
为了增加冷却器的寿命，非常希望减小冷却的负荷。在工业上由于方案21和方案22的冷却器堵塞，发生过许多的故障。
在方案23中，密封腔的介质与叶轮附近的介质通过狭口衬圈（节流衬圈）分隔开。密封配备了一个内部循环设备以使密封腔中的流体通过一个冷却器再返回密封腔中。在这种情况下，冷却器仅冷却密封操作的流体且这些冷却的流体不进入输送过程。因此具有较高的能量效率。
对于易凝结或高粘度的流体应当考虑采用方案23
。
plan 21 与 plan 23的换热能力不同，23的换热能力更强。在120度左右的
2
1
4
5
冲洗方案31仅用于输送介质中包含固体颗粒且颗粒的比重等于或大于输送的介质比重的2
倍。这种冲洗方案典型应用于水除沙和输送泥浆的场合。在冲洗方案31中，被输送的介质从泵的排出口输送到旋风分离器。固体颗粒从流体中分离出来并重新被输送到泵的入口。密封冲洗液从旋风分离器进入密封腔。当输送的介质非常脏或是泥浆时。冲洗方案31是不适用的，所以不推荐使用。当采用冲洗方案31时，也推荐采用狭口衬圈。
图注：
1
2 1、来自泵的出口 2、到泵的入口
3、冲洗/接口（Q/D ）
4、急冷接口/排液口（Q/D ）
5、密封腔 6：温度计
从泵的出口通过旋液分离器把洁净的液体输送到密封腔的循环过程。固体颗粒被送到泵的入口管线。
32.jpg （外冲洗） API682 2004：冲洗方案32
方案23：是用于含有固体颗粒或含有杂质的情况，适当的清洁器或冷却器外部会提高密封的工作环境。通过提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液，可以减少产生闪蒸或引入气体（真空情况）。甚至在非正常工况下（如启动或关闭）外部冲洗也应是连续可靠的。应为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送的介质中，所以外部冲洗液也应与被输送的介质相容。
在方案32
中，冲洗液从外部引入到密封中。这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。狭口衬圈用做节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并把输送介质与密封腔相隔离开。
由于方案32能量消耗非常高，所以这种方案不推荐仅用与冷却的情况。当采用冲洗方案32时，也要考虑它对介质浓度的影响。
外来的冲洗液注入到密封腔内。需要慎重选择合适的密封冲洗液来源，以消除引起注入的液体发生蒸发的隐患，并避免随同注入的冲洗液一起被泵送的液体受到污染。
注：
a 、此线左侧的辅助设施由卖方供货；右侧的辅助设施由买方负责。
b 、根据需要选用。
41.jpg （带悬液分离器、换热器的自冲洗） 方案41：
冲洗方案41是方案21和31的组合，它专门用于高温且含有固体颗粒的工况。所包含的固体颗粒的比重应等于或大雨输送介质的比重的2倍。当密封采用这种冲洗方案时，应采用冷却液冲洗密封。这种冷却冲洗可以提高被输送流体蒸汽压的温度裕量、或满足附属密封元件的温度限制要求、或减少焦化或聚合、或提高润滑性（如热水）。这种方案的典型应用是用水除沙或输送泥浆。
在方案41中，冲洗液从泵的出口输送到一个旋风分离器。固体颗粒从流体中分离出来并输送到泵的入口。密封冲洗液从旋风分离器输送到一个换热器然后输送到密封盘的接口。
如果输送介质非常粘稠或是泥浆，方案41是不适合的，也不推荐采用。关于采用换热器的优点可参见方案21中的介绍描述。当采用41方案时。也不推荐采用狭口衬圈。
1
3
4
旋液分离器
51.jpg（带缓冲液罐的单端面密封） API682 2004：冲洗方案51
5
4
1
注：
a、此线上方的辅助设施由买方负责，下方的辅助设施由卖方提供；
b、常开式。
53A.jpg、53B.jpg、53C.jpg（双端面密封） API682 2004：方案53a、方案53b、方案53c
方案53或布置方式3（加压双端面密封）用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。方案53a由双端面密封和密封之间的阻封液构成。阻封液盛装一个密封罐中，密封罐的压力高于被密封介质压力0.14MPa。内部密封泄露时，阻封液泄到被输送的介质中。如果被密封介质压力变化过大，或高于500psig，外部密封腔压力可以通过应用可控压差调节器，以设定外部密封腔压力高于被密封介质压力0.14MPa~0.17MPa。
方案53b也是一种加压双端面密封，与53a的差别是方案53b通过袋式缓冲器维持密封循环系统的压力。
方案53c也是一种加压双端面密封，但它采用活塞式缓冲器维持阻封系统压力高于被密封介质压力。
方案53通常用于代替52，用于脏的、磨蚀的、或聚合性介质，在这些情况下如果采用方案52要么会损坏密封要么会引起阻封系统出现问题。方案53有两个缺点在选择时需要考虑。首先，采用方案53时，阻封液总会泄漏到被输送的介质中去（泄漏率可以通过密封罐的液位来监测），所以产品中总会包含一定量从阻封系统中的杂质。其次，方案53系统依靠密封罐中的压力维持在正确的数值。如果密封罐压力下降，系统就会像方案52或像无压双端面密封一样操作，这时所提供的密封性能与方案53将会不同。尤其是内部密封的泄漏方向发生相反方向的变化，阻封液中就会含有产品杂质，从而可能会导致其他密封失效。
53A.jpg （带有压密封液的双端面密封）方案
53a
7
PI
LSH
LSL
图注：
1、来自外部压力源
2、储液罐
3、补充隔离液
4、冲洗液（F ）
5、隔离液出口（LBO ）
6、隔离液入口（LBI ）
7、密封腔
LSH 液位开关高位 LSL 液位开关低位
LI 液位计 PI 压力计 PSL 压力开关低位
外设加压隔离液储罐提供洁净的液体给密封腔。循环由内部输液完成。隔离液储罐的压力大于被密封的工艺液体的压力。本布置方案用于配置方式3的密封。
53B.jpg（强制循环密封液的双端面密封）方案53b
图注：
1
2 4
56
7
PI TI
53C.jpg （带增压罐的双端面密封） 方案
53c
72
4
5
6
1
PI
TI
图注：
1、补充隔离液
2、活塞储压器
3、气囊充气接头
4、隔离液出口（LBO ）
5、隔离液入口（LBL ）
6、密封腔
7、排气口
PI 压力计 PSL 压力开关低位
TI 温度计 PRV 安全阀
外部管道系统给加压双断面机械密封装置的外侧密封提供隔离液。从密封腔到活塞储压器的参比管线提供压力给循环系统。流动是由内部输液环来保持。循环系统产生的热量用空气冷却或水冷却热交换器除去。
54.jpg （采用外引密封液的双端面密封） API682 2004：冲洗方案54
方案54也是加压双端面密封系统，也是阻封液向输送介质侧泄露。在方案54中，从外部引入冷却的清洁流体作为阻封液。阻封液的压力至少要高于内部密封所承受的压力0.14MPa （1.4bar 、20psi ）。这就会导致小部分的阻封液泄到被
输送的介质中去。当阻封液的压力低于密封压力时，不能应用这种布置方式。如果阻封液压力低于被密封介质的压力，内部密封失效就会污染整个阻封液系统并引起其他的密封失效。
方案54通常用于输送高温、含有固体颗粒或既高温又含有固体颗粒的流体的工况。如果采用54方案，要仔细考虑阻封液来源的可靠性。如果阻封液来源被切断或被污染，就会导致密封失效。正确设计的阻封液系统是十分复杂和昂贵的。当能正确设计阻封液系统时，这个系统会提供最可靠的系统。
图注：
21
3
45
6
61.jpg（用户自配冲洗） API682 2004：冲洗方案61
3
1、2
4
图注：
1、急冷接口（Q）配有堵头
2、排液口（D）配有堵头
3、冲洗接口（F）
4、密封腔
所有的配有堵头的接口是配备买方使用的。通常在买方打算给辅助密封装置提供流体（例如蒸气、气体或水）时采用本布置方案。外设加压隔离液储罐的压力大于被密封的工况介质压力。本布置方案用于配置方式3的密封。
62.jpg（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒） API682 2004：冲洗方案62
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
机械密封API682标准冲洗方案
机械密封及其管路系统的选用 https://www.doczj.com/doc/4f10251417.html, 来源：上海医药工业设计院日期：2006-9-19访问：546 一、概述 随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小，密封可靠。因此自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药装置中。目前70～80％的工业用泵配备机械密封。 API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为3年。这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。 虽然近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。但要满足这一条仍相当困难。 据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定。二是许多国内设计单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情，往往对机械密封的选用参数、类型、结构和原理以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。 本文从选用的角度，介绍机械密封的选型参数、类型、结构、标准和试验，并通过选用举例作进一步的阐述。 二、机械密封选型参数 机械密封的选型参数如下： 1．输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、粘度、汽化压力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。 2．安装密封的有效空间(D与L)等。 3．工艺参数 (1) 密封腔压力P 密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。确定密封腔压力时，除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。 为方便密封选用，表1给出了供参考的密封腔压力值Pm。
4.2.制造周期.......................................................... 5.安装与服务............................................................. 5.1.安装调试.......................................................... 5.2.包装运输.......................................................... 5.3.设备验收.......................................................... 5.4.培训.............................................................. 5.5.售后服务.......................................................... 6.附件：公司介绍......................................................... 6.1.焊接系列激光器.................................................... 6.2.熔覆/淬火系列产品................................................. 6.3.激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，
专科毕业设计（论文） 题目超声波自动清洗机设计 高职院（系）数控专业学号 学生姓名 指导教师 起讫日期 设计地点教学楼 目录 引言3
第一章超声波清洗机原理和特点3 第二章超声波发生器设计 .4 第一节超声波发生器的选择 .4 第二节超声波振荡器设计 6 第三节超声波放大器设计7 第四节高频驱动和匹配电路9 第三章超声波换能器选择设计10 第四章清洗槽设计11 参考献11 超声波清洗机
摘要：超声波清洗始于20世纪50年代初，随着技术的进步应用日益扩大。目前已广泛地用于电子电器工业、清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和滤波器等；机械工业中用于清洗齿轮、轴承、油泵油嘴偶件、燃油过滤器、阀门及其他机械零件，大如发动机及导弹部件，小如手表零件；再如光学和医疗器械方面用于清洗各种透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等；此次设计的超声波清洗机主要应用于家庭中厨具和一些难洗的生活用具。该产品是一种机电产品，通过压电陶瓷材料做成的超声波换能器将超声频电振荡转变成机械振动，在液体中产生超声波振动进行清洗。利用超声波可以穿透固体物质而使整个清洗介质振动并产生空化气泡，该清洗方式对任何生活用具不存在清洗不到的死角，且清洗洁净度非常高。这种新一代时尚家电，能够使人们从繁琐的家务劳动中解脱出来。 关键词：超声波；清洗机；换能器 引言 超声波是一种超过人类听力频率范围的声波，具有频率高、方向性准、穿透能力强等特点，广泛应用于清洗、距离测量、医学等领域。超声清洗始于2O世纪5O年代初，开始主要用于电子、光学和医药等领域，作为一项实用性很强的技术，其应用场所广泛，涉及到大的机械零部件，小半导体器件的清洗等，常常称作“无刷清洗”。超声波清洗的主要特点是速度快、效果好、容易实现工业控制等针对复杂工件表面，如空穴、凹凸处，普通清洗方法很难实现，而采用超声波就可以获得很好的效果。随着声化学的出现与应用，再配合使用适当的溶液，调节清洗液酸碱度等，清洗效果更好 第一章超声波清洗机原理与结构 1.1 超声波清洗的原理和特点 图1是超声波清洗的原理图，换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生10 一10 Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而脱离。气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝作振动，使污垢脱落。由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面上会产生高速的微声流，
炼油化工常用机械密封冲洗方案 1泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 1.4.3方案21 1.4.3.1原理简述 Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。 Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所： λ清洁的、中温、且凝点较低流体。 1.4.3.2流程说明 将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。 其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。 1.4.3.3投用前的准备工作 λ拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。 λ冲洗管路上孔板安装正确。 冷却器冷却水管线冲洗干净。λ 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。λ λ检查完毕后，灌泵，方可启泵。 1.4.3.4操作步骤 λ投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。 λ检查密封的泄漏、发热情况。一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。 检查冲洗液冷后温度是否过高。λ λ运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。 1.4.3.5停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。 1.4.3.6注意事项 启泵前，先投用密封系统。λ λ正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。 1.4.4方案23 1.4.4.1原理简述 Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。 Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所： λ温度大于250℃的热烃介质。 炉给水和超过80℃热水。λ
激光清洗加工系统技术 方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
. 制造周期.......................................................... 5. 安装与服务............................................................. . 安装调试.......................................................... . 包装运输.......................................................... . 设备验收.......................................................... . 培训.............................................................. . 售后服务.......................................................... 6. 附件：公司介绍......................................................... . 焊接系列激光器.................................................... . 熔覆/淬火系列产品................................................. . 激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比
1.冲洗方案01 方案： 从泵的出口端冲洗内机械密封腔。 操作类似方案PLAN11 原因: 密封腔冷却， 卧式泵的密封腔排气， 防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞 的危险 场合： 普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵， 清洁常温流体， 用于单端面密封，很少用于双断面密封。 维护： 冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。 2.冲洗方案02 方案： 无冲洗的封闭密封腔。 原因： 不需要流体二次循环。 使用场合： 常温运转下的大孔/开口密封腔， 高温运转下的冷却套密封腔， 清洁流体， 干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器， 维护： 流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽 化， 在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直 有冷却液体， 卧式设备必能自己排气， 经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11 方案： 从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗， 违反单端面机械密封冲洗方案。 原因：密封腔的冷却， 卧式密封腔的排气， 增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。 场合：通常用于清洁流体， 清洁、非聚合流体。 维护： 使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围， 管路在12点的位置冲洗机封面， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。 4.冲洗方案13 方案： 从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环， 立式泵的标准冲洗方案。 原因： 立式泵密封腔的不间断排气， 密封腔除热。 场合：立式泵， 密封腔压力大于进口压力， 混有中等大小的固体的常温流体， 非聚合流体。 维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路， 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔 板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。 5.冲洗方案14 方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限 流孔板的泵进口， 方案11和13的结合。 原因：立式泵机封腔的连续排气， 密封腔除热， 增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。 场合： 立式泵， 常温、清洁非聚合流体。 维护： 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限
1. 总体方案说明： 19.冲洗方案01 方案： 从泵的出口端冲洗内机械密封腔。 操作类似方案PLAN11 原因: 密封腔冷却， 卧式泵的密封腔排气， 防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞 的危险 场合： 普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵， 清洁常温流体， 用于单端面密封，很少用于双断面密封。 维护： 冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。 20.冲洗方案02 方案： 无冲洗的封闭密封腔。 原因： 不需要流体二次循环。 使用场合： 常温运转下的大孔/开口密封腔， 高温运转下的冷却套密封腔， 清洁流体， 干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器， 维护： 流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽 化， 在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直 有冷却液体， 卧式设备必能自己排气， 经常和冷却方案PLAN62联合使用。 21.冲洗方案11
方案： 从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗， 违反单端面机械密封冲洗方案。 原因：密封腔的冷却， 卧式密封腔的排气， 增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。 场合：通常用于清洁流体， 清洁、非聚合流体。 维护： 使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围， 管路在12点的位置冲洗机封面， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。 22.冲洗方案13 方案： 从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环， 立式泵的标准冲洗方案。 原因： 立式泵密封腔的不间断排气， 密封腔除热。 场合：立式泵， 密封腔压力大于进口压力， 混有中等大小的固体的常温流体， 非聚合流体。 维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路， 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔 板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。 23.冲洗方案14 方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限 流孔板的泵进口， 方案11和13的结合。 原因：立式泵机封腔的连续排气， 密封腔除热， 增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。 场合： 立式泵， 常温、清洁非聚合流体。 维护： 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限 流孔板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
网板清洗机技术文件及报价 一．设备名称：单槽式超声波清洗机 二．设备型号：TEO-1030T 三．清洗对象：喷墨后的网板。 四. 清洗要求：洗除喷墨后网板孔内的污染物及表面的油污等等污垢。 五．清洗工艺: 超声波清洗 六.设备主要技术要求: ６.1主要结构 ６.2超声波清洗机―电气控制系统―冷冻系统 ６.３结构组成 该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、循环过滤系统、喷淋清洗系统、自动温控系统、冷冻系统、机架、控制面板、控制系统等组成。 6.４设备描述 该清洗机是手动控制，1个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽，操作人员将工件在超声波清洗槽清洗后将工件提出，提出的过程起动喷淋脚踏开关，对工件进行喷淋清洗，以洗除工件提出溶液面时所带的污染物。内循环过滤系统过滤清后的污染物（由小巨人泵、过滤器，压力表，三通阀门等组成循环过滤系统），提出的同时可进行人工喷淋清洗，喷淋时间的长短由人工控制。本机设定时超声清洗，超声波可按人工调定的清洗时间来进行清洗。 槽体底部设冷排管，可快速降低溶液的温度，冷排管外设有不锈钢保护孔板，以达到美观效果，，保证工件提出时不会碰到冷排，造成对设备的损坏。设备的冷气机组与电控制设在另处，离清洗机保持有一米的距离，（可先设好位置）以保证压缩机起动方面的电弧与超声波打开时产生的温度对溶液不造成威胁。设备一切控制功能及带灯开关均可在面板控制及显示。具体结构见以下的说明。 6.3 主要技术功能 6.3.1 超声波清洗槽 清洗槽有效尺寸(L×W×H):1100×330×1200mm（约） 超声波: 侧震，每个超声波换能器功率为50W，（共三十）个总功率1500W，频率：40KH Z日本NTK原装超声波换能器。 特点：本机功率无极可调。频率可微调，并有扫频跟踪。功率可调：功率可跟据清洗工艺的产品性能及清洁度来调节，因为每个槽的水位及温度不同， 所以超声波清洗效果也不同。频率调节：本机配有频率调节，可跟椐每次清 洗工件的大小及型状来进行最佳的调节清洗。扫频：因为超声波是向上运动， 水流会随着超声波来运动，但是工件上的一些污染因为环境及各方面问题不 能及时震荡下来，这时，开启扫频，能把槽内的溶液用机械的方式来运动， 形成细微的水流，以带走工件上震荡松了但还没有掉的污染物。定时超 声波清洗：超声波的清洗时间由人工调定（日本欧姆龙数显时间继器），可 进行定时超声波清洗。 槽体设有独立的内循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统（日本欧姆龙数显控制 器）,槽体内部设有冷排，冷却槽体内的溶液，槽内溶液温度自行设定，过滤精度３ μ，
硅片碱液清洗设备技术方案书 编制审核 原料加工部：综合计划部：安环部： 会签 质量检验部：人事行政部：财务部： 批准日期年月日呼和浩特市欧通能源科技有限公司
目录 一、系统要求： (3) 二、清洗原理 (3) 三、设备结构组成 (3) 四、流程总述 (4) 五、清洗工艺流程 (4) 六、设备主要技术参数 (5) 1、热水压力喷淋清洗工位 (5) 2、碱液刷洗工位 (5) 3、压力喷淋漂洗工位 (5) 4、吸水辊吸水工位 (6) 5、风刀切液工位 (6) 七、系统描述 (6) 1、上、下料装置 (6) 2、热水压力喷淋清洗工位、压力喷淋漂洗工位 (6) 3、碱液刷洗工位 (7) 4、吸水辊吸水工位 (7) 5、风刀切液工位 (7) 八、安全防护 (7) 九、清洁要求 (7) 十、整机参数： (7) 十一、设备配送技术资料： (7) 十二、售后服务： (8)
一、系统要求： a)清洗对象：硅片； b)线速度：0-4米/分； c)清洗介质：自来水、碱性硅片清洗剂； d)产量：2吨/8小时 二、清洗原理 采用托辊双动力输送，上压辊利用机械高速辊刷法加碱性清洗剂将硅片上下表面的油墨及杂质去除，然后利用高压水喷洗硅片表面，将硅片表面残留的杂质及碱性清洗剂冲洗干净。 三、设备结构组成 该设备至少由上料工位、热水压力喷淋清洗工位、碱液刷洗工位、压力喷淋漂洗工位、吸水辊吸水工位、风刀切液工位、下料工位、加热温控系统、托辊输送系统、压辊定位系统、储液槽、无纺布过滤系统、机体框架及电气控制系统等组成。示意图如下：
四、流程总述 首先人工将硅片摆在上料工位，由托辊输送系统将硅片输送至设备内部，在托辊和定位辊的输送下依次进入热水压力喷淋清洗工位、碱液刷洗工位、压力喷淋漂洗工位，硅片漂洗完成后通过吸水辊工位将硅片表面大部分的水分吸走，然后由托辊输入风刀切液工位，风刀切液工位将硅片表面残留的水气吹干，最后由托辊输送至下料工位的滑板上，硅片自动掉入下一工序的上料位。至此完成一个完整的清洗烘干流程。 五、清洗工艺流程 上料工位→热水压力喷淋清洗工位→碱液刷洗工位→压力喷淋漂洗工位→吸水辊吸水工位→风刀切液工位→下料工位 序号工序有效尺寸约清洗方式温度控制清洗介质传送方式 1 上料工位L500×W600mm ---- ---- ---- 人工上料 2 热水压力喷 淋清洗工位 L420×W600mm 高压喷淋40-50℃自来水托辊传输 3 碱液刷洗工 位 L1400× W600mm 毛刷刷洗40-50℃ 市水+碱性 清洗剂 托辊传输 4 压力喷淋漂 洗工位 L420×W600mm 高压喷淋常温市水托辊传输
PLAN01 从泵盖压力侧引出,至密封腔的内部循环推荐用于清洁、有保温要求的液体,不适用于立式泵 PLAN02 无冲洗液循环的封死的密封腔通常用锥形密封腔解决颗粒堆积和散热,不适用于立式泵 PLAN11 从泵出口引出,经孔板至密封,冲洗密封推荐用于低粘度、温度低于80 ℃的清洁液体,不适用于立式泵端面后进入泵腔 PLAN13 从密封腔引出,经过孔板至泵进口在密封腔压力同泵出口压力接近,腔内液体循环难以形成时使用,通常用于立式泵 PLAN21 从泵出口引出,经孔板和冷却器至密封换热负荷较大,不推荐用于介质温度高于160 ℃的工况腔,冲洗密封端面后进入泵腔 PLAN23 循环液通过一泵送环从密封腔引出,经冷为局部循环换热,换热负荷远小于 PLAN21 系统,可以替代 PLAN21 系统。推荐用却器返回密封腔于高温介质工况 PLAN31 适用于固体颗粒质量分数小于1.5 %、颗粒密度高于介质密度2 倍的工况从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,进入密封腔。含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口 PLAN32 外供冲洗液注入密封腔,冲洗密封适用于含有固体颗粒或污染物的场合。选择冲洗液时应考虑冲洗液不能污染介质,冲洗液消耗量较大 PLAN41 从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自适用于介质温度低于 160 ℃、固体颗粒质量分数小于1.5%及颗粒密度高于介质密上部流出,经冷却器进入密封腔。含有颗粒度2倍的工况的液体从下部流出,返回泵进口 PLAN52 通过外部储液器向无压双重密封串联密通常用于无压双重密封,用于对轴封系统有较高可靠性要求的场合。无压双重密封封提供缓冲液。正常运行时由泵送环维持的内侧密封为第一道密封,相当于一个内装式密封。第二道密封腔内注满来自缓冲罐循环。缓冲液压力低于密封腔内液体的压的液体。内侧密封或第二道密封失效均会报警。也可用于泵送介质压力较高而单级力密封无法满足要求的工况。通过调整缓冲液的压力控制单级密封的各自压差,满足单级密封的承压要求 PLAN53 通过外部储液器向有压双重密封串联密双封工作时需要配置该辅助系统,通常适用于剧毒、易燃、易爆、易挥发介质的外泄。封或双封提供隔离液。正常运行时由泵送双封的弹性补偿元件位于清洁的隔离液中,当介质含有固体颗粒以及存在结晶问题环维持循环。储液器压力比密封腔内液体时,双封也可以满足使用要求压力高0.05～0.15 MPa 当泵送介质为清洁无固体颗粒或有结晶问题时,串封配置该系统也可用于双封的部分工况条件可能使隔离液微量注入工作介质,使用时应注意 PLAN54 使用有压的外部系统提供清洁的液体,循隔离液循环更加充分,密封工作可靠性提高。适用于 PLAN53 系统工况环通过外部压力系统或泵完成。储液器压力比被密封介质压力高0.05～0.15 MPa PLAN62 采用外供急冷液冲洗密封面大气侧,以防急冷液可以采用低压蒸气、氮气或清洁水,通常用于低温介质、需保温介质及易结泄漏液体在大气侧结晶介质的输送场合,以防内部凝固、外部结晶以及结冰等现象的产生。
空调机组清洗方案 一、施工前空调机组检查程序 二、空调机组本体清洗程序 三、空调机组清洗清洗步骤： 1、准备好必要的清洗工具与防护工具，检查清洗环境，打开机组小门进入现场； 2 、清洗前应记录机组运行情况，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！”，在清洗完成现场恢复原状后才可撤除。 3、将停运的空调器过滤网拆下清洗。空调器过滤网如滤件为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即可。 4 、对组合式空调机或新风机组应先清洗表冷器、加热器。它们的清洗方法相同，都是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡翅片然后用高压水枪冲洗。清洗
完盘管翅片后用湿布将其覆盖好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳及叶轮抽吸一遍，然后用气动清洗设备吹洗，最后用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。必要时可用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最后用气动清洗设备吹干。清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机及接线端用塑料布包好，防止电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下；清洗时所用的污水收集托盘在清洗完成后清洗干净，清洗时所产生的污水应该收集在准备好的污水桶中统一处理。 5、风量调节阀的清洗可采用吸尘设备对阀片从机箱内或机罩外的风管段开取操作孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘； 6 、消声器的清洗应用顺气流方向的顺序用气动清洗装置及用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。 四、施工质量控制措施 4.1、施工准备质量控制 1、为确保施工优质高效地完成，选用有经验丰富的工程师任项目经理。抽调经验丰富的施工人员组成项目经理部，建立完善的项目施工、技术、质量保证体系。 2、认真审图，优化施工组织设计。 3、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。 4.2、施工过程质量控制 1、强化施工过程质量监管。 2、加强对施工人员的，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，避免施工过程中人为的因素影响质量。 3、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生的质量事故。 4、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证清洗顺畅和施工质量。 5、在清洗现场严禁吸烟、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。 6、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案的技术交底、进行安全、
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机械密封冲洗方法 机械密封冲洗方案 1/ 50
几个问题◆什么叫做冲洗？向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“ 冲洗”。 一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。 冲洗的目的是密封、冷却和润滑。 ◆冲洗的作用？密封冷却润滑
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机封冲洗方案◆单端面密封Single Seals PLAN01,02,11,13,14,21,23,31,32,41 ◆双端面密封Dual Seals PLAN52,53A,53B,53C,54 ◆冷却密封 Quench Seals PLAN62,65 ◆气体密封 Gas Seals PLAN72,74,75,76 3/ 50
PLAN01方案描述：从泵的出口引出至密封的内部循环，操作类似PLAN11，防止PLAN11外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险。 采用原因：密封腔冷却；密封腔的排气。 应用场合：清洁常温流体，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下；多用于单端面密封，很少用于双端面密封。 维护：冲洗不能直接冲洗密封面；必须保证充足的循环量；机封冷却不能过度。
清洗机设备技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经充分协商，甲方委托乙方设计、制造一台专为机加工零件清洗用的专用设备，经双方友好协商，达成如下技术协议： 一、设计概述 本清洗设备用于清除零件在加工过程产生的，附着在零件内孔及内螺纹、外螺纹、外表面的切屑残质，并将零件表面的油吹净。本次甲方需清洗零件为19种，分别为:牌号 xxxxxxx等，设计的清洗机设备要兼容，以便后续扩容。 二、主要技术要求 1、采用高压油喷淋清洗。 2、乙方设计六种托盘，一次上件30件（满足批次抽检），用以满足上述19种零件的清洗要求。 3、采用压缩空气吹去工件上多余的油（以一个节拍时间内不滴油为标准） 4、清洗后的零件要求无任何可以目视的切屑残留。 5、清洗油过滤循环使用。清洗后的铁屑、油污要方便清理。设备内部不能有铁屑堆积死角，过滤系统要便于清洁维护。 6、PLC需预留30组程序，留给甲方以后扩展使用。 7、该设备应采用封闭结构，不能漏气、漏油。须配套油雾收集器，防止油雾扩散。 8、设备噪音界定：油雾收集器瞬间启动时噪音为75db,运转期间的噪音为65db； 所以整个设备噪音为65DB 9、设备应装有信号灯：运行绿色、待机黄色、报警红色，在适当位置安装急停按钮。 10、一个喷洗循环时间不超过8分钟。 11、设备设计要紧凑美观。占地面积尽量小于4平方米。
三、工艺流程 1、按工件品种设置喷洗程序。 2、人工将零件摆放到托盘上，人工将托盘放置该设备的工装板，设备自动推入待清洗位置并固定。关闭安全门，待清洗。 3、操作作业按钮，按设定程序清洗并吹干零件。 4、清洗完成，安全门自动打开。工装板自动推出，人工取下零件。 四、主要技术参数 1、该设备所配置的6套清洗工装板适用于最大零件尺寸：?30×150 （直径30mm，长度150mm），一次清洗30件；如需清洗?50×150 （直径50mm，长度150mm）的工件时，需另外设计清洗工装，一次清洗20件。 2、20#切削油喷洗，油箱容积约120升，油箱带有液位表。 3、喷嘴的喷出压力：1.5—2.5Mpa。流量、压力可调。且喷嘴位置可调。 4、气源：0.6—0.8Mpa，耗气量：<150L/min。 5、电源：380V，3相5线制，工频。（清洗机预留15米长5芯1.5平方的电源线供清洗机设备和车间电源连接）。 6、该设备由：高压油泵循环系统、伺服位移系统、工装上件托盘、上下多角度喷嘴系统、油及气源处理系统、PLC控制系统（含人机界面控制面板）、油雾吸收器、独立储气罐、机架机构等组成。 五、主要材料 1、油箱、喷洗室等油气接触面全部采用不锈钢材料，机架采用铝型材。 2、油路系统主要部件，油泵、换向阀等采用国产优质品牌。 3、气控系统采用SMC品牌。 4、电控系统采用三菱品牌。 5、设备颜色：工业白（现有机床的颜色）。 六、资料提供 1、提供操作说明书一份、维修说明书一份； 2、提供机械、电气说明书各一份，内容包括：液压、电气PLC、气动、润滑、
机封的冲洗方案有几种？ 1.jpg (单端面自冲洗)API682 2004：冲洗方案01 除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案01与方案11非常相似。这种冲洗方案仅适用清洁流体。冲洗方案1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。 对于方案1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。 12 3
涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀作用。同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（水），且泵的转速一般不高。 当采用方案02时，要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。 4 2 3 1 5
在方案11中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。然后流体从密封腔流回道输送的介质中。这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的最常用冲洗方案。对于压头比较高的情况，要仔细考虑所需冲洗流量的计算。确定正确的管孔尺寸，以确保适当的密封冲洗流量。 限流孔板 123 4
从泵的出口通过过滤器和限流孔板到密封腔的循环过程，本方案和11号方案相似，只是增设过滤器来过滤偶尔夹带的颗粒。一般情况下不推荐使用过滤器，因为过滤器一旦堵塞将导致密封失效。 2 3 限流孔板
到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。API 方案1、11、12、21、22、31或41与冲洗方案11用于垂直悬挂泵。 只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，冲洗方案 13 就对在线垂直泵提供了自动排气能力。 冲洗方案13也用于扬程非常高的情况。在这种工况下采用冲洗方案11时，所需要的管孔非常小或产生的冲洗流量非常大。因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的工况。可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用冲洗方案13是否合适。 图注： 限流孔板 23 1、到泵的入口 2、冲洗接口（F ） 3、急冷接口/排液口(Q/D) 4、密封腔 从泵的密封腔通过限流孔板然后回到泵入口的循环过程。 14.jpg （正向冲洗+反冲洗） API682 2004：冲洗方案14 方案14是冲洗方案11（从泵的出口再循环）和冲洗方案13（从泵的入口再循环）的组合。这种冲洗方案允许把冷却流体供应到密封腔（方案11），同时完全排空密封腔中的气体（方案13）。
编号：GZWL.BGY-XZ001 碧桂园星作土石方项目 1号临时洗车池施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 时间：年月日
目录 第一章工程概况 (2) 第二章1号临时洗车池准备工作及施工 (2) 第一节土石方开挖施工 (2) 1.地质情况 (2) 2.拟投入设备及人员配备 (2) 3.土石方开挖主要施工方法及技术措施 (3) 4.安全文明施工措施 (4) 第二节1号临时洗车池位置 (4) 1.土方开挖具体位置 (4) 2.土方开挖平面图 (6) 3．洗车池平面位置 (7) 第三节洗车池施工 (8) 1.临时洗车系统 (8) 2．施工顺序 (8) 3．施工方法 (8) 4. 沉淀池、集水池 (10) 5. 洗车池 (10) 6. 洗轮机安装 (10) 7. 洗车池进出口道路施工 (12) 第四节洗车池管理 (12) 1.洗车程序 (12) 2．洗车池保养与维护 (12) 1
第一章工程概况 1.碧桂园·星作项目位于贵州省贵阳市遵义路与解放路交汇处东北侧，场地标高介于1060.0至1061.7之间。地下室底板垫层地面标高为1054.35(地下室底板标高为1054.7)，高于1054.35标高的土体应于清除，土石方开挖深度约6~7米。 2.本项目土石方工程施工面积约 3.1万平方米，土石方工程开挖量约20万立方米，现场回填方量约0.8万立方米，弃土（石）方量约为19.2万立方米，现场无可用种植土,种植土工程另行发包处理。 第二章 1号临时洗车池准备工作及施工 第一节土石方开挖施工 1.地质情况 本工程基坑开挖范围内土层分布第①层人工回填土、第②为粉质粘土，第③层为中风化白云岩。场地地势较平坦，地基水平方向分布较稳定，无影响场地整体稳定性的不良地质作用，场地土为中性土属三类场地土。 2.拟投入设备及人员配备 土石方开挖及洗车池需设备及人员配备见下表： 设备及人员配备表 序号机械、人员劳动力数量 1 挖掘机1台 2 自卸式载重汽车5台 3 潜污泵3台 4 水准仪1台 5 全站仪1台 6 高压水枪2支 7 清洗机2台 8 洗轮机1套 9 增压抽水泵1台 10 挖掘机司机2人 2
目录 1. 系统技术方 案 ........................................................................................................................................... .......... 3 1.1. 方案概 述 ........................................................................................................................................... ...... 3 1.2. 主要设备配 置 ......................................................................................................................................... 4 主要设备介 绍 ........................................................................................................................................... .......... 6 2.1. 激光 器 ........................................................................................................................................... .......... 6 2.2. 光纤系统及加工 头 ................................................................................................................................. 7 2.3.