1 作业项目概况
1.1 工程概况
内蒙古京能盛乐 2×350MW 冷热电联供机组工程，锅炉由上海锅炉厂有限公司设计、制造。锅炉为超临界参数复合滑压运行方式及定压运行直流煤粉锅炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架悬吊结构锅炉。炉后尾部布置两台三分仓受热面回转式空气预热器。
1.2 作业范围及要求
锅炉水压试验范围：包括一次汽系统和二次汽系统两部分，两个系统的工作压力不同，所以试验分开单独进行。
1.2.1.一次汽系统：
1.2.1.1省煤器入口给水管道至炉侧给水操作台之间的管道；
1.2.1.2 省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、顶棚过热器、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器等受热面设备；
1.2.1.3省煤器出口导管、水冷壁引出管、过热器连接管、一级过热器减温器、二级过热器减温器、流体冷却定位管、蒸汽冷却定位管、启动系统管路、暖管管路。
1.2.1.4 末级过热器出口至水压堵阀之间的主蒸汽管道。
1.2.1.5主蒸汽管道安全阀、分离器至顶棚入口连接管道安全阀。
1.2.1.6省煤器入口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱、尾部包墙下集箱、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水管道、扩容器进口管道的疏放水管路二次门以内部分；
1.2.1.7省煤器出口集箱、水冷壁至分离器连接管道、分离器至顶棚入口连接管道、顶棚旁路管道、包墙出口至分隔屏入口连接管、分隔屏出口至后屏入口连接管、后屏出口至末级过热器进口连接管、吹灰汽源管道等设备的放空气及充氮管路二次门以内部分；
1.2.1.8贮水箱疏水管路、省煤器入口、末过出口集箱取样管路的二次门以内部分；
1.2.1.9过热器一级减温水管路和二级减温水管路的减温器至炉侧二次门之间部分；
1.2.1.10与水压设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表管的二次门以内部分；
1.2.2 二次汽系统：
1.2.2.1 水压试验堵阀至低温再热器之间的冷段再热蒸汽管道；
1.2.2.2低温再热器、末级再热器受热面设备；
1.2.2.3 再热器连接管本体管道；
1.2.2.4 末级再热器出口至水压试验堵阀之间的热段再热蒸汽管道；
1.2.2.5 低温再热器出口至末级再热器入口连接管设备的放空气及充氮管路二次门以内部分；
1.2.2.6 再热蒸汽取样管路的二次门以内部分；
1.2.2.7 与水压设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表管的二次门以内部分。
1.2.3 锅炉整体水压试验压力：
1.2.3.1一次汽系统水压试验压力：按过热器出口联箱设计压力26.67的1.25倍（即33.34MPa），且不小于省煤器进口联箱设计压力30.47MPa的1.1倍（即33.5MPa），即一次汽系统水压试验压力为33.5Mpa。（详见DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组）
1.2.3.2 二次汽系统水压试验压力：再热器系统按再热器进口联箱设计压力5.4 Mpa的1.5倍，即二次汽系统水压试验压力为5.4×1.5=8.1Mpa。（详见DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组）
1.3 锅炉水压试验水容积：（单位：m3）
1.4 锅炉整体水压试验升压曲线（见附图一、二）：
1.5 锅炉整体水压试验对水质及温度的要求：
1.5.1 锅炉整体水压试验水质应满足下列要求：氯离子含量小于0.2mg/L；固体粒子含量不超过1ppm；联氨或丙酮肟含量为200～300mg/L；PH值为10～10.5（用氨水调节）。
1.5.2 环境温度不得低于5℃；
1.5.3 上水温度21℃—70℃之间，
1.5.4 水压试验时金属壁温按设计要求：不得低于21℃且不得大于50℃。
1.5.5水压试验时金属内外壁温差不得大于50℃。
2 编制依据
3 作业准备
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1水压人员组织机构
水压总指挥：刘凤治
副总指挥：陈飚张利华李彦岗王明峰
技术负责人：张永生白强
检查测量组：高少博金红兔马廷伟李恩岳魁全
职责：负责水压全过程的检查与测量，上水前、上水后、水压后的顶板挠度测量，受压管残余变形测量，全炉检查。
操作检修组：向阳开张志国
职责：负责水压期间的风压、上水、升压及放水系统的操作与检修。
安全保卫组：王利刚郝国宏
职责：负责水压期间的安全保卫工作。
3.2 锅炉整体水压试验前应具备的条件：
3.2.1锅炉钢结构施工结束，高强螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕；所有焊接工作结束，并经验收合格、办理签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达到了设计值，并经验收合格。上水前钢架大板梁挠曲度检查。
3.2.2 锅炉梯子、平台畅通，且相应的栏杆、挡脚板安装完毕；
3.2.3 锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收；
3.2.4 主蒸汽、给水、再热冷段、再热热段、减温水等系统管道参加水压试验的部分及其支吊架安装完毕，并通过验收；
3.2.5 水压范围内管道（包括疏水、排污、取样、放空气、氮气保护、蒸汽吹灰等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收；
3.2.6 与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收；
3.2.7 锅炉本体附件（包括压力表、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀水压阀芯已按厂家要求压紧、膨胀指使器已调至零位；
3.2.8 锅炉吊挂装置安装完毕，经调整符合要求，并通过验收。
3.2.9 锅炉固定装置（包括刚性梁、炉顶包覆框架、折焰角区刚性梁等）安装完毕，并通过验收；
3.2.10锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收；
3.2.11 在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收；
3.2.12水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束；
3.2.13 所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象；
3.2.14化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要，及水质符合要求。
3.2.15临时上水泵安装完毕，锅炉上水管道临时系统及其支吊架安装完毕，并通过验收；
3.2.16锅炉照明系统能够投入使用；
3.2.17水压范围内所有设备及管道上的临时铁件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象；
3.2.18全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕，并经检查验收办理回复单；
3.2.19所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识；
3.2.20水压临时系统安装完毕，并通过验收（详见—锅炉整体水压试验临时系统）；
3.2.21锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、水平烟道、尾部烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻；
3.2.22现场通讯设施齐备；
3.2.23水压试验组织机构健全；
3.2.24根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》规定，有关的技术资料和文件准备齐全。
3.2.25 水压试验用升压泵检修调试完毕，具备使用条件，升压泵型号：JC3090 70L/min
70MPa。
3.2.26 水压试验用上水泵使用高压泵，泵型号：流量85t/h，扬程1.5MPa，功率45KW。
3.3 与水压相关专业的作业要求
3.3.1热控专业水压范围内与设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收；
3.3.2 热控专业锅炉受热面壁温测点安装完毕，并通过验收；
3.3.3 热控专业水压试验用压力表接头预留并安装完毕。
3.3.4 汽机专业高辅联箱、高压辅助蒸汽系统安装完毕，除氧器蒸汽加热系统具备投用条件。
3.3.5 临时上水泵安装完成，具备试转条件。
3.3.6 电气专业临时上水泵电机已接线，具备试转条件。
3.4 锅炉整体水压试验临时系统：
3.4.1 锅炉整体水压试验系统图（见附图三）：
3.4.2 锅炉整体水压试验临时系统用料计划：（见下表）
3.5 锅炉整体水压试验临时系统说明：
3.5.1 临时上水系统
本次锅炉水压试验的临时管道包括系统上水管道、升压管道及泄压、排水管道等。
3.5.2 水源及临时水箱
本次水压试验所用除盐水采用本工程化学制出的合格除盐水做为水压试验水源。本次水压试验采用本工程化学除盐水箱两台中的一台（靠北侧未做防腐容积2000立方米）做为临时
水箱。
3.5.3 临时加热系统
临时加热系统热源取用盛乐热电2×20t/h启动锅炉产出的热蒸汽，额定压力1.27MPa，额定温度350℃，额定出力20t/h。自启动锅炉分汽缸接一路φ159×4临时管道至临时水箱，做为水压试验用水加热热源管道。
在化学除盐水箱至间冷塔循环水补充水管（正式管道）上接一路φ89×4的不锈钢管（正式地埋管路）至启动锅炉软化水箱，将合格除盐水供至启动锅炉做为产汽用水，保证启动锅炉产出合格品质的蒸汽。
3.5.4 临时加药系统
将本次水压试验所用的临时水箱做为加药水箱，即在临时水箱顶部人孔进行药剂投放，通过水箱再循环将药剂混合均匀。在临时水箱放水管道上设取样化验管接头及阀门，做为水质及加药取样化验点。
3.5.5 临时上水系统
自临时水箱接出φ159×5临时管道至反渗透高压泵（流量85t/h，扬程1.5MPa，功率45KW），将反渗透高压泵做为本次水压试验的上水泵；并在上水泵出口接一路φ159×5临时管道引回临时水箱做为再循环管路。在上水泵出口接一路φ159×5管道，引至2号锅炉12米，与锅炉疏水母管连接，作为一次汽系统和二次汽系统的上水及放水管道。
将两侧φ35×8的低再入口疏水管道，作为二次汽系统上水及放水管道，参加水压的临时上水管道φ35×8计算见附表。水冷壁左侧及右侧墙下集箱疏水门后接φ60×12管道连接至上水临时管道，作为一次汽上水及放水管道。从除盐水供水系统门前接一路φ32×2.5管道，至上水泵冷却水进口，作为上水泵冷却水，冷却水出口利用临时管道接入地沟或临时排水系统。
3.5.6升压、泄压系统
从上水管道门前接一路φ57×3管道给升压泵供水，升压泵出口用φ35×8高压管道分两路，一路与右侧水冷壁下集箱疏水高压门前疏水管道连接，作为一次汽升压管道。
升压泵出φ35×8高压管道接另一路φ35×8管道接入到左侧低再入口管道两道疏水门之间，作为二次汽升压管道。泄压放水通过放空气门后无压疏水管接临时放水管道。
3.5.7监视压力系统
在正式末过出口管道上压力测点接头安装二块压力表（量程60MPa，精度0.4级），作为一次汽的压力监测。在正式末再出口管道上压力测点接头安装二块压力表（量程16MPa，精度0.4级），作为二次汽的压力监测。
3.5.8临时放水系统
在上水系统φ159×5临时管道上（上水门前）接一路φ159×5临时管道做为锅炉水压试验临时放水管道。
水压放水流程：锅炉放水→机组排水槽排水泵出口母管→经常性酸碱废水池→经常性废水泵→临时管道→复用水池→复用水泵→复用水管道→临时排水渠→搅拌区域渗坑。将临时放水管道引接至机组排水槽排水泵出口母管至经常性酸碱废水池（容积200m3），利用高度差自流方式将炉水放至经常性酸碱废水池。
通过液位监视和控制将经常性酸碱废水池利用经常性废水泵（流量100t/h，扬程0.35MPa，功率18.5KW）后通过临时管道打入复用水池（容积200 m3）。
将复用水池中的排水在经过废水处理后，利用复用水泵（流量150t/h，扬程0.7MPa，功率75KW）通过复用水管至临时排水渠，然后排至搅拌区域渗坑。
3.5.9水压前风压预检系统
从空压机出口接一路φ57×3的管道至上水母管作为上水前的风压预检。
3.5.10水压试验流程
水压前准备→水压临时系统安装→风压试验→问题处理→锅炉上水临时管道冲洗→锅炉上水→上水过程检查→一次汽系统水压试验→过程检查及问题处理→确认水压合格→泄压→二次汽系统水压试验→过程检查及问题处理→确认水压合格→泄压→（放水）→临时系统拆除.
4作业的质量措施
4.1水压试验的质量指标
4.1.1锅炉受热面及管道等受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹，并且没有明显的残余变形。
4.1.2锅炉水压在试验压力下，就地压力表计在20分钟时间内无明显压降。
4.2 保证质量的主要措施
4.3.1对锅炉进行整体检查，做好水压前期的准备工作。对于本措施提供的工具、材料、药品、量具和表计提前采购、提前化验、提前备料。
4.3.2做好锅炉整体风压措施，锅炉进行两次风压试验，保证受压元件无泄漏。
4.3.3水压临时系统在水压前应完善。尽早发现问题，对于管路系统不合理的地方进行及时修改，尽量计划周全。
4.3.4对于锅炉风压期间的检查是水压成功的条件，锅炉进行风压，投入大量的施工人员，
进行检查，用肥皂水进行检查，主要检查部位有厂家焊缝，工地焊缝作为检查的重点。
4.3.5水压期间的各种记录应齐全，随着水压结束，记录也应完善。
5 作业程序及作业方法
5.1 水压前的准备
锅炉水压前正式系统已完善，临时系统（见附图）已完善。
锅炉水压前进行2次0.2-0.3MPa风压试验，用肥皂水检查，晚上进行检查时，停止一切工作。所有阀门关闭后24小时后观测就地表计的压降，压力在相同温度下无明显变化（≤0.1MPa）方可进行上水升压工作。否则继续检查漏点。
锅炉水压前，顶棚管、分隔屏、末级再热器、末级过热器、省煤器及低温过热器穿墙管部分均装设足够的照明，炉膛、后烟井及水平烟道内必须装设充足的照明。
临时上水泵及升压泵范围必须须装设充足的照明。
水压用水按2倍计算量准备充足，化学车间必须保证连续制出合格的除盐水，水压用药品及用具准备齐全，见下表。
临时上水泵与升压泵动力电源已接好，并配备操作柜，电机试转方向正确后与泵体连接，保证电机绝缘性能良好。
锅炉房室内温度在水压前必须保证5℃以上。
热工专业的手阀及时关闭。其它小管座有敞口的及时加装堵板。
上水泵、升压泵、排空气、压力表监护位置留专人并配置对讲机，检修维护操作人员配置对讲机及工具，水压总指挥配置对讲机，统一频道，确保可靠、高效的通讯。
5.2锅炉水压
5.2.1 一次汽系统水压
对锅炉进行全面检查，停止锅炉范围内的一切电火焊工作，非水压施工人员撤离锅炉，将一次汽系统水压试验范围内的全部一、二次门关闭。其它相关系统的所有阀门全部关闭。打开除盐水箱出口阀，关闭上水泵旁路阀、空压机出口阀、一、二次汽系统连通阀和升压泵供水阀，打开放水管分集箱疏水一次阀、二次阀，打开一次汽系统所有放空气阀门，启动上水泵，为一次汽系统上水。监视除盐水箱水位变化，观察锅炉0m临时管道上安装的压力表，粗略估计锅炉上水的水位。水压用水的水质要求如下：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200～300mg/L； PH值为10～10.5（用氨水调节），且水温在21℃以上，具备上水条件。
开启一次汽系统的全部放空气阀门，开启炉侧水冷壁左侧下联箱的疏水阀及省煤器疏水阀，启动临时上水泵，开启临时上水门，对一次汽系统进行上水。
上水泵连续运行至锅炉排空气管道已见水，当放空管连续出水至少3～4分钟并确认无空气时（即目测不携带气泡，形成稳流状态），可视为该系统已上满水，然后关闭排空气阀门。依此类推直至一次汽系统的全部排空气阀门关闭；并用对讲机与上水泵操作人员联系，迅速关闭炉侧临时上水阀并停止临时上水泵运行，然后关闭水冷壁左右下联箱的疏水阀。
上水结束，全面检查受压元件有无泄漏的痕迹。确认正常后开启升压泵供水门总门，开启升压泵出口门，开启升压泵出口管道至水冷壁右侧下联箱的疏水阀之间的一、二次高压关断阀，启动升压泵对一次汽系统进行升压。升压过程严格按照升压曲线图规定的时间进行，升压速度不得超过0.3Mpa/分钟。
当一次汽系统压力达到3.3MPa（10%左右试验压力），停泵关闭升压泵出口阀门，作初步检查；如未发现泄漏，开启升压泵出口阀门，启动升压泵，继续升压。
当末级过热器出口集箱就地压力表计达到末级过热器出口集箱设计压力25.4Mpa时，停泵关闭升压泵出口阀门，检查受压元件有无漏水和异常现象。
检查期间如未发现泄漏，则进行超压试验。当就地压力表计为试验压力33.52MPa时，停升压泵，关闭升压泵出口阀门及水冷壁下集箱疏水阀门，并在试验压力下保持20分钟。
缓慢打开空气门，按照升压曲线图规定的时间进行泄压，泄压过程中降压速度不得超过0.5Mpa/分钟。当压力泄至末级过热器出口集箱设计压力25.4Mpa时关闭排空气门，进行全系
统的检查。检查过程中如未发现系统出现破裂、漏水、变形等缺陷，则视为水压试验合格。
检查完毕，打开排空气门继续泄压至压力显示为零，然后打开一次汽系统的全部排空气阀门和放水阀门，将试验用水排入临时排水系统。至此，一次汽水压试验结束。
5.2.2 二次汽系统水压
将二次汽系统水压试验范围内的全部一、二次门关闭。其它相关系统的所有阀门全部关闭。
确认除盐水箱水位在2m以上。如低于该水位，应对除盐水箱补水及适当增补药品。用PH试纸检验PH值，当其达到10～10.5之间时，将水样送电厂化学车间化验，如水质符合水压用水的要求，水压用水的水质要求如下：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨或丙酮肟含量为200～300mg/L； PH值为10～10.5（用氨水调节），且水温在21℃以上，具备上水条件。
开启二次汽系统的全部放空气阀门，开启炉侧再热器疏水门，启动2#临时上水泵，开启临时上水门，对二次汽系统进行上水。二次汽上水工作，可和一次汽系统上水同时进行。
临时上水泵连续运行至再热器排空气管道已见水，当放空管连续出水至少3～4分钟并确认无空气时（即目测不携带气泡，形成稳流状态），可视为该系统已上满水，然后关闭排空气阀门。并用对讲机与临时上水泵操作人员联系，迅速关闭炉侧临时上水门并停止临时上水泵运行。
上水结束，全面检查受压元件有无泄漏的痕迹。确认正常后，开启升压泵供水门总门及升压泵进口门，开启升压泵出口门，启动升压泵，开启再热系统升压阀门，对二次汽系统进行升压。升压过程严格按照升压曲线图规定的时间进行，升压速度不得超过0.3Mpa/分钟。
当二次汽系统压力达到0.67MPa（10%左右试验压力），关闭再热系统升压阀门，停泵作初步检查；如未发现泄漏，启动升压泵，开启再热系统升压阀门，继续升压。
当末级再热器出口集箱就地压力表计达到末级再热器出口集箱设计压力4.497Mpa时，关闭再热系统升压阀门，停泵检查受压元件有无漏水和异常现象。
检查期间如未发现泄漏，进行超压试验。当就地压力表计为试验压力8.1 MPa时，关闭再热系统升压阀门，停升压泵，并在试验压力下保持20分钟。
缓慢打开空气门，按照升压曲线图规定的时间进行泄压，泄压过程中降压速度不得超过0.5Mpa/分钟。当压力泄至末级再热器出口集箱的设计压力4.497Mpa时关闭排空气阀，进行全系统的检查。检查期间金属壁温不能超过50℃。检查过程中如未发现系统出现破裂、漏水、变形等缺陷，则视为水压试验合格。
检查完毕，打开排空气阀继续泄压至再热器出口管道压力显示为零，然后打开二次汽系
统的全部排空气阀门和再热系统放水门，将试验用水排入临时排水系统。至此，二次汽水压试验结束。
5.3 水压后保养（联氨法）
联氨法就是在锅炉内充满联氨和氨的混合液，其防腐的原理是利用联氨的还原性，除掉水中的溶解氧。化学反应式为：N2H4+O2→N2+2H2O。
加氨的目的是调节水的PH值。为了保证保护效果联氨的过剩量应维持在200mg/L,PH值应大于10。保护过程中应定期检查联氨的浓度和PH值，以便满足要求，电厂化学运行人员应每隔６到７天取样化验ＰＨ值是否符合标准（取样时如需我方人员配合也可），如炉水水质不符合标准请按本措施１.５.１条标准进行调节。ＰＨ值化验用炉水从锅炉过热器出口管道取样点进行炉水取样。联氨法宜用于停用时间较长或备用的锅炉，使用此法保护的锅炉，在启动前，应将联氨和氨水排放干净，并进行冲洗。在锅炉点火以后，先开启对空排气阀，当蒸汽中氨含量小于2mg/L时再向汽机供汽，以免蒸汽中氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。
5.4锅炉放水处理方案
在锅炉放水时（酸洗前），必须进行无害化处理，所以需要使用次氯酸钠溶液对水中的联胺进行中和并加醋酸中和将PH值降至6.5～8.5后，达标排放（城市污水处理厂水质一级处理排放标准），即采用次氯酸钠（NaClO）与联胺（N2H4）进行反应、形成氮气（N2）、水和盐（NaCl），用醋酸和氨水反应生成醋酸氨（CH3COONH4）和水的原理进行。反应式如下：N2H4＋2NaClO = N2↑＋2NaCl＋2H2O
NH4OH＋CH3COOH = CH3COONH4＋H2O
根据摩尔计算确定中和联胺的次氯酸钠数量应为联胺数量的4.65倍，醋酸应为氨水数量的1.72倍，考虑10%的富裕量，得次氯酸钠的数量应为
次氯酸钠 Q3=513×4.65×110% =2624kg
醋酸 Q4=1465.6×1.72×110% =2772.9kg
以上化学药品的计算用量是指化学药品的纯度等级均应在化学纯度以上。
6作业的安全环境技术措施
6.1作业的安全目标
专业公司控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、责任交通事故，文明施工达标率100%。
6.2作业的安全技术措施
6.2.1水压试验期间，停止锅炉范围内的一切工作，尤其是电火焊工作，锅炉范围设置围栏，
由保卫看护，非工作人员不准入内。
6.2.2 水压试验升降压由专人指挥，派专人监护压力表、升压泵及临时上水泵，统一协调，配备对讲机，防止误操作。
6.2.3 水压用药品有毒，加药人员必须戴防护口罩或防毒面具，操作必须戴防腐蚀手套，加药期间医务人员在场进行监护，并有急救药品和措施。
6.2.4 水压期间下达开关阀门、启停泵命令要果断、正确，操作者要正确按命令执行操作。防止误操作。
6.2.5 防止超试验压力的措施：
在压力表上作好超压数值的标记，在进行试验压力时，确保对讲机正常，联系密切，配合良好。
升压泵区操作人员随时作好停泵关闭手阀的准备，确保对讲机正常，联系密切，配合良好。建议以每分钟0.2MPa速度升压。
排空气门部位设置专人进行操作，确保对讲机正常，联系密切，以防超压时及时开启排空气门进行泄压。
到试验压力停泵后，电器操作柜与升压手阀挂“禁止操作”牌。严禁误操作。
6.2.6 进行试验压力时，除监表人员外，其它人员撤离受压元件周围，尽量避开手孔堵、阀门、焊口等位置。更不准操作有泄漏的阀门。
6.2.7 预防高处坠落的预防措施
（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。
（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。
（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。
（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。
6.2.8 发生高处坠落事故的抢救措施
（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。
（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：
-- 如确认人员已死亡，立即保护现场。
-- 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、119急救车或距现场最
近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。
6.2.9 触电事故的应急措施
6.2.9.1 触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决定采取不同的急救方法。
6.2.9.2 急救方法大致有四种：
(1)触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷，如已清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。
(2)触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保温，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。
(3)发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救，直至医生前来诊治。
(4)触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即可间断地做口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应该注意的是急救要尽快进行，不能等医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。
6.2.10 机械伤害事故的应急措施
6.2.10.1 发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。
6.2.10.2 发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止血、止痛及其他对症措施。用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、流水线棉花紧紧包扎，压迫止血，同时拨打120或送医院进行治疗。
6.2.11应急预案
6.2.11.1指挥机构及职责
公司应急救援指挥中心具体负责全局重大风险的监控和应急准备、响应、救援、恢复、演练工作的组织、领导、协调、推动工作。所属各项目部的应急指挥中心作为公司应急救援指挥分中心，负责本项目部应急救援工作，项目设置应急救援小组，对现场发生的安全事故实施应急救援。
指挥中心的主要职责
（一）根据事故发生状态，具体全面部署安全事故应急救援预案的快速有效实施；组织有关部门和人员，迅速开展抢险救灾，救治伤员。并对应急行动中发生的不协调采取紧急处
理措施。防止事故的扩大和蔓延，最大限度地降低事故损失。
(二) 根据事故灾害发展情况，对危及到的周边单位和人员，及时指挥、组织疏散工作。
(三) 密切注视安全事故控制情况,组织召开事故现场会议，做好信息处理，同时协调做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。
(四)根据《预案》实施过程中发生的变化，应及时对《预案》提出调整、修订和补充，确保应急救援预案不断得到规范和完善。
总指挥的主要职责
(一)全面负责生产安全事故应急救援指挥工作。根据事故情况，决定应急预案的启动，组织力量，全面指挥、开展应急救援；
(二) 负责重、特大安全事故发生时，及时向上级主管部门和地方安全生产监督管理部门报告；
（三）根据事故灾害与发展情况，决定停止初始扑救，紧急撤离等措施，依据事态扩展状况，决定请求外部援助。
副总指挥的主要职责
(一)协助总指挥，具体负责应急响应救援行动。向应急总指挥提出控制事故扩大的应急救援对策和建议；
(二) 协调、组织和获取应急救援所需的资源，迅速有效的组织现场应急救援行动，努力降低事故损失，减少事故影响；
（三）负责与企业外部应急人员、部门、组织和机构进行联络与沟通，协调救援行动；采取有效措施保证事故影响区域的安全性，最大程度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全。
应急小组职责
公司及各项目经理部须相应成立应急小组，设置指挥联络组、现场抢险组、技术支持组、警戒保卫组、安全疏散组、医疗救治组、后勤保障组、善后恢复组等专业小组，指定组长及成员，设立办公地点及联系电话。实行24小时值班制度，做好记录。
1）指挥联络组：负责事故监查与评估，做出正确判断，执行、传达救援命令，组织、指挥现场应急队伍实施救援行动；负责落实现场重大风险因素的预防措施和应急救援的各项准备工作。负责信息通报和联络，确保信息畅通，发布准确，反馈迅速；负责现场事故上报工
作；
2）抢险救灾组：发生事故后迅速组织抢险队员实施抢险救急方案，进行抢险、排险，抢救伤员，抢运物资。及时报告抢险进展情况。
3）技术支持组：根据事故现场特点，提供科学技术支持，有效指导应急行动；提出抢险方案和避免事故扩大的应急措施；
4）警戒保卫组：发生事故后迅速与指挥联络组沟通、报告，了解告知事故发生原因及其他情况。负责危险区域的警戒和现场治安保卫工作。
5）安全疏散组：负责现场危险区域人员的疏散与安置和现场周围重要物资的转移。
6）医疗救治组：负责现场伤员的搜救和紧急处理，并护送伤员到医疗抢救点或附近医院救治。
7）后勤保障组：负责组织应急物资和器材、设备的供应，组织协调车辆运送抢险物资和人员。
8）善后恢复组：负责事故善后处理，负责救援结束后现场清理及生产恢复工作。
6.2.12 应急物资与装备保障
根据建筑工程事故类别、特点以及应急救援工作的实际需要，应急救援物资在施工现场配备，并进行经常性维护、保养，协调好社会资源，以保证应急状态时的调用和扩大应急之需。
6.2.12.1常用物资装备：
1）抢险工具：铁锹、撬棍、锤子、电工用具、气割工具等。
2）抢险用具：安全带、安全绳、梯子、应急灯、对讲机等。
3）医疗器械：消毒用品、急救物品（创口贴、绷带、无菌敷料）、各种小夹板、担架、止血带、氧气袋等。
6.2.12.2社会应急资源：
救护车、挖掘机、装载机、运输车、汽车起重机、切割器具、发电设备等。
社会资源项目部联系电话：（项目确认应急资源联系电话）
盛乐热电厂项目部应急领导小组成员名单及联系方式
6.3 作业的安全文明施工要求
6.3.1水压期间，锅炉零米、12米、所有平台清理干净，无杂物，无障碍，无孔洞，保持平整。炉膛烟井内搭设通道，照明充足。
6.3.2水压临时系统布置原则：
不影响通道、布置合理紧凑，力求简洁，所有管道按照正式系统布置，升压泵运行引起升压管道脉冲振动，必须在升压管道上设置限位支架。
6.4 作业的成品保护和环境保护要求
6.4.1尽量防止水压用水外漏，特别是控制好上水空气门的开度，以防水箱内的水溢出。污染环境。
6.4.2加药过程中防止药品外漏污染环境，用剩的药品迅速收回，严禁就地倾倒。
6.5危急的预防及应对措施
6.5.1 如发现危险情况，能解决的解决，不能解决的向上级领导汇报。
6.6.危险点识别及对策表（附后）。
7环境保护措施
7.1在施工过程中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声，振动等可能对环境造成的污染和危害的因素，要进行控制。
7.2在施工过程中产生的垃圾，本着“谁施工，谁负责”的原则，保证现场“工完料尽，场地清”集中了垃圾按指定地点堆放处理，防止对环境造成污染。
7.3对有毒有害的垃圾要集中存放，统一管理，按环保卫生要求实施分类处理。
7.4施工车辆状况良好，车辆废气，噪声达到排放标准。
7.5施工中产生的污水，应按，清、污分流的方式，合理组织排放。
7.6对违反环境保护的法律，法规和措施，以致造成环境破坏或污染的单位和个人，应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员对事故进行调查处理，追究事故责任，对环境保护工作做出突出成绩的单位和个人，应及时给予表彰和奖励。
附：职业健康安全和环境危险识别
8强制性条文
8.1锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表10规定执行。
表10 锅炉超压试验压力
8.2 锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
8.3 水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。
8.4 锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：
a)超压水压试验的要求：
1)超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行；
2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃～70℃；
3)升压速度为0.2 MPa/min～0.3 MPa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20 min，然后降到工作压力（降压速度为0.4 MPa/min～0.5 MPa/min），进行全面检查；
4)水压试验合格标准：承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形；
b)蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水；
c)蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量
应满足下列要求：
1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；
2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L～300 mg/L；
3)pH值为10～10.5（用氨水调节）；
水压试验结束，应对设备、管道实施保养。