水利水电施工招标文件补充技术条款2011版
第1节说明 (1)
第2节承包人递交的图纸和文件 (2)
第3节一般要求 (3)
第4节材料 (3)
第5节浆液 (3)
第6节深层搅拌桩墙施工 (3)
第7节质量检查和验收 (5)
第8节量测与支付 (5)
第26章老建筑物拆除 (7)
第1节范围 (7)
第2节承包人责任 (7)
第3节计量与支付 (7)
第27章抛石固脚 (8)
第1节说明 (8)
第2节场地清理 (9)
第3节抛石 (9)
第4节质量检查和验收 (10)
第5节计量和支付 (10)
第28章砂卵石垫层 (11)
第1节说明 (11)
第2节一般规定 (11)
第3节预制混凝土块 (12)
第4节混凝土U型槽 (14)
第29章公路路面 (19)
第1节说明 (19)
第2节底基层、基层 (20)
第3节面层 (23)
第4节计量与支付 (28)
第1节范围 (29)
第2节材料 (29)
第3节施工要求 (29)
第4节质量检验 (30)
第5节计量与支付 (31)
第31章桥梁及附属工程 (32)
第1节说明 (32)
第2节装配式梁板 (33)
第3节板式橡胶支座 (35)
第4节伸缩装置 (36)
第5节沉降缝 (36)
第6节桥面防水 (36)
第7节泄水管 (37)
第8节桥面铺装 (37)
第9节桥面防护设施 (37)
第10节桥头搭板 (38)
第11节计量与支付 (39)
第32章草皮护坡 (40)
第33章灌溉工程 (44)
第1节说明 (44)
第2节施工准备和程序 (44)
第3节水源工程与首部枢纽施工 (45)
第4节管网施工 (45)
第5节设备安装 (46)
第6节管道冲洗和系统试运行 (47)
第7节工程验收 (47)
第25章多头小直径深层搅拌桩
第1节说明
1.范围
本章规定适用于本合同多头小直径深层搅拌桩墙的全部施工作业实施。
2.承包人的责任
(1)承包人应负责深层搅拌墙的施工准备、墙体材料供应、施工参数试验、钻孔、浆液配制、喷浆搅拌以及试验检验等全部施工作业。
(2)承包人应负责提供搅拌墙施工作业所需的全部人工、材料、设备和辅助设施，并提供施工图纸规定的专用控制设备(如垂度计等)。
(3)承包人应根据本合同《通用合同条款》的规定，以及本章技术条款的要求，对深层搅拌墙施工作业进行质量检验和验收。
3.主要提交件
25.2施工措施计划
水泥搅拌墙工程开工前14天，承包人应提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
(1)墙孔布置图；
(2)施工设备和辅助设施布置；
(3)施工技术和方法；
(4)质量控制及检查方法；
(5)施工进度计划。
25.3质量检查记录和报表
施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交以下各项施工记录和质量报表：
(1)墙孔轴线测量放样成果；
(2)浆液材料试验成果；
(3)浆液配合比和浆液固结体取样试验成果；
(4)现场施工工艺试验报告；
(5)质量检查记录和质量事故处理记录等。
25.4完工验收资料
水泥搅拌墙工程全部完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：
(1)水泥搅拌墙竣工图及说明书；
(2)材料试验成果；
(3)质量检查记录和现场抽样试验成果；
(4)现场试验报告；
(5)质量事故处理报告；
(6)监理人要求提供的其它完工资料。
4.引用标准和规程规范
(1)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-2002；
(2)《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91；
(3)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。
第2节承包人递交的图纸和文件
(1)在防渗墙处理作业开工前20天，承包人应根据监理工程师对深层搅拌桩防渗处理试验成果的审查意见和本章的技术规范规定，向监理工程师提交一份深层搅拌桩防渗处理工程的施工措施计划。其内容包括：1）防渗墙处理工程平面布置图；
2）防渗墙处理工序、工艺和设备；
3）防渗墙处理材料；
4）深层搅拌参数；
5）质量控制；
6）施工进度等。
上述图纸和文件未经监理工程师批准，深层搅拌桩防渗处理均不得实施。
(2)承包人在深层搅拌桩防渗处理作业过程中一旦发现工程地质和水文地质有变化时，必须及时将有关资料报送监理工程师以便修改部分防渗设计。
(3)在整个深层搅拌桩防渗处理工程施工期间，承包人应作好记录和成果资料，并报监理工程师审阅。记录内容包括深层搅拌桩防渗处理工程各工序以及观测记录。成果资料包括所有钻孔的孔斜资料及孔斜投影图、单位耗灰量的递减曲线和频率曲线、灌浆材料试验成果以及工程照片等。同时还应提供监理工程师认为必须提供的关于深层搅拌桩防渗处理工程的成果资料。
(4)防渗处理工程竣工验收前，承包人应负责提供竣工资料，其内容除原始记录和成果资料外，还应包括工程质量检查报告和竣工报告等。
第3节一般要求
(1)承包人在水泥搅拌桩作业过程中一旦发现工程地质和水文地质有变化时，必须及时将有关资料报送监理工程师以便修改部分设计。
(2)在整个水泥搅拌桩工程施工期间，承包人应作好记录和成果资料，并报监理工程师审阅。记录内容包括水泥搅拌桩工程各工序以及观测记录。
(3)搅拌工程竣工验收前，承包人应负责提供竣工资料，其内容除原始记录和成果资料外，还应包括工程质量检查报告和竣工报告等。
第4节材料
(1)水泥：采用矿碴硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级应不低于32.5。
(2)水：水质应按JGJ63-89第3.0.4条的规定执行。
第5节浆液
1.配合比试验
承包人应按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
(1)水灰比为0.8～2.0。
(2)水泥浆要拌和均匀不得有离析现象，停置时间超过2小时，水泥浆应进行处理后再用，超过4小时，应作废浆处理。
(3)配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量等。
2.现场施工试验
(1)在现场作业开始前，承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行工艺试验，以选定送浆压力、旋速和提升（下沉）速度等工艺参数。
(2)试验结束后，应根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度等试验，并将试验成果提交监理人。
第6节深层搅拌桩墙施工
1.说明
承包人应根据发包人提供的地质资料，详细分析防渗墙堤段的地质条件，并进行复勘后编制孔位轴线剖面，查明防渗墙堤段有孤石、木头等埋藏物分布特征等；编制孔位轴线剖面图，并将孔中心线定位测量记录报送监理人检查，经监理人同意后，方可施工。
2.施工机械及成墙原理
深层搅拌桩施工的关键机械为深层搅拌机。
深层搅拌桩成墙原理是利用深层搅拌桩机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土料，用水泥土墙作为防渗墙达到防渗的目的。
3.施工流程
桩机就位调平→搅拌下沉至截渗墙设计顶高程，开启喷浆泵送浆再继续搅拌下沉至设计底高程→重复搅拌提升至孔口→关闭深层搅拌桩机。完成一个施工过程后再循环上述工序。
4.成墙的施工技术要求
(1)施工场地要求平整。
(2)根据成墙深度、成墙厚度选用适当的钻头、桩与桩之间的搭接长度。
(3)采用的固化剂主剂为32.5硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量(占天然土重的百分比)一般为8～12%。
(4)水灰比一般为0.8～2.0。
(5)水泥搅拌桩相邻桩的施工间隔不得超过24小时，要求每天作业时间不得小于两个台班。
(6)灰浆泵输送距离宜小于50m，不能大于100m，集料斗上应装筛网，进行过滤，以免进行水泥结块及杂物。
(7)不合格材料不能使用，水泥浆要拌和均匀不得有离析现象，停置时间超过2小时，水泥浆应进行处理后再用，超过4小时，应作废浆处理。
(8)施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直，其误差不大于0.3%。
(9)在施工时，若因故停机停浆，则应及时记录停浆位置，并记录停浆时间，采取有效措施进行严格处理，保证桩体连接质量。
5.防渗墙的质量要求
(1)或墙厚度：不小于18cm；
(2)墙体抗压强度：R28≥0.8MP；
(3)墙体渗透系数：K≤1×10-6cm/s；
(4)墙体渗透破坏比降：J≥200。
6.特例处理
(1)在施工过程中，如遇到渗漏严重和有渗漏通道的堤段，应视情况采取相应措施，所有施工处理措施应经监理工程师的批准，并加强观测，做好记录。
(2)施工中如遇连片或成堆的块石、树梢、废涵洞和穿堤建筑物等障碍物，经监理工程师确认，作为难工段处理，其防渗帷幕不采用深层搅拌桩，而采用等同深层搅拌桩防渗效果的替代工程措施，一般以高喷灌浆技术为宜，其施工应满足设计及相关规程规范要求，两种防渗墙体间要妥善紧密连接，保证防渗效果，并负责按期完成。每段难工处理之前，首先要找出深层搅拌桩端头，然后钻孔布置在与深层搅拌桩搭接1~2m的位置范围内，从一端向另一端实施。
第7节质量检查和验收
承包人应会同监理人按本技术条款，进行以下内容的质量检查和验收。
(1)搅拌桩作业前，应进行以下项目的质量检查和验收：
1）桩位的现场放样成果；
2）材料试验成果；
3）浆液配合比试验成果；
4）钻孔偏斜率。
(2)搅拌桩作业过程中应进行以下项目的质量检查和验收。
1）桩机下沉高程；
2）现场试验成果；
3）深搅作业的工艺检验。
(3)搅拌桩施工结束后，承包人应按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：
1）桩（孔）的平面位置；
2）桩的垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；
3）固结体的质量，固结体的质量检验应按施工图纸的要求进行。
(4)搅拌桩的完工验收：
搅拌桩全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条规定，向监理人申请完工验收，并应按本章第13.1.3.3款（3）的规定提交完工验收资料。
第8节量测与支付
(1)深层搅拌桩工程量以m2计。支付量测应按照施工详图或监理工程师认可的实际合格的桩墙工程量计算，按工程量报价表中相应项所规定的每m２单价计算。
(2)工程量报价表中的单价，包括所有的材料、安装、运输、水泥浆和辅助作业等一切费用。实际作业过程中，根据地质条件的变化，监理工程师随时有可能通知改变部分或全部墙体布置、深度，承包人不应因此而要求改变工程量报价表中的单价。对深度变化较大者，其单价的调整可由承包者与监理工程师另行商定。
(3)施工中可能遇到难工段，一般都是边施工边确认才最后确定难工段长度，工程量具有不可预见性，因此难工段防渗墙费用据实另行支付，按监理工程师认可的实际合格的工程量，单价由承包人和监理工程师另行商定。
第26章老建筑物拆除
第1节范围
本章规定适用于老建筑物拆除及加固、重建各项结构项目拆除。主要内容包括：
(1)灌溉涵砼及浆砌石拆除；
(2)其它项目拆除。
工程量报价表中的有关单价包括了按本章规定完成以上各项拆除设备和劳动力费用以及辅助作业的费用。
第2节承包人责任
(1)承包人应负责拆除、清理干净所规定的工程区域内的以上各项及废碴等监理人认为的其它有碍物。
(2)承包人在进行老建筑物拆除前5天，应向监理人递交拆除计划及施工设备、方法、程序，经监理人批准后，方可进行拆除。承包人在老建筑物拆除的过程中，不得影响周围堤身及建筑物的稳定安全。
(3)承包人在对每项老建筑物拆除后，应将拆除的材料运至根据监理人指定地点堆放，不得废弃。拆除后的各项材料均属发包人所有，未经监理人同意，承包人不得动用。
第3节计量与支付
(1)对于老建筑物拆除项目中的浆砌石、砼或钢筋砼等项目拆除的支付以m3为单位进行计量。
(2)在对以上各项结构拆除之前，承包人应对拆除区域内的原地形进行复测。支付量测应按施工详图或经监理人调整的拆除来进行工程量计算。所有为支付进行的开工前测量或完工后测量的成果，都必须经监理人认可。
第27章抛石固脚
第1节说明
1.范围
本章规定使用于本合同施工图纸所示的抛石固脚工程。其工作内容包括：准备工作、地形测量（含水下地形测量）、场地清理、抛石固脚及完工验收前的维护等。
2.承包人的责任
(1)承包人应根据本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按抛石护岸的范围线进行施工，若在实施抛石中偏离指定范围线，应重新抛石直到监理人认可为止，因承包人自身施工失误所增加的工程量以及由此增加的额外费用均由承包人承担。
(2)在施工前，承包人应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。
(3)施工期间，承包人应妥善制定施工安全措施，并在危险地带设置明显的标志。
3.主要提交条件
27.2施工措施计划
承包人应在本工程或每项单位工程开工前14天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
(1)抛石施工平面布置图；
(2)抛石方法和程序；
(3)施工设备的配置和劳动力安排；
(4)质量与安全保证措施；
(5)施工进度计划等。
27.3地形测量资料
抛石工程开工前，承包人应将抛石区实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为抛石工程量计量的原始依据。
27.4完工验收资料
抛石工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定提交以下完工验收资料；
(1)抛石工程竣工平面和剖面图；
(2)质量事故处理报告；
(3)质量检查和验收报告；
(4)监理人要求提供的其他资料。
4.引用标准和规程规范
(1)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
(2)《堤防工程验收规范》SL260-98
(3)《堤防工程施工质量评定与验收规范》SL239-1999
第2节场地清理
(1)承包人应负责清理工程区范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。
(2)场地清理范围内，承包人清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按照监理人的指示，将其运到指定地点堆放。
(3)凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁，在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。
(4)凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得防碍自然排水或污染河川。
(5)场地清理中发现的文物古迹，承包人应按本合同《通用合同条款》第37条的规定办理。
第3节抛石
1.测量
27.5抛石工程开工前，承包人应将实测13.75～14.00m（设计枯水位以上50cm）高程以下（含水下）1/100地形图和抛石放样剖面图（沿堤轴线防线每25m测一横断面）报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行抛石。监理人的复核，不减轻承包人对其放线准确性应负的责任。承包人不能因监理人指示纠正其放线错误而引起的工程量增加，向发包人要求额外支付。
27.6施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时
整理、校核、分类、整编成册、妥为保存。当工程全部完工，承包人应将上述资料全部移交发包人。
2.材料
抛石固岸材料采用块石，块石应采用新鲜硬质岩石，不得使用片状、条状、带尖角的块石，块石强度等级≥MU80，软化系数Kd≥0.75，用于抛投的块石应满足重量≥28～32kg（小于30kg的不得大于10%）等有关要求。
抛石时应分段，分层，每层厚度宜大致相等，且不宜大于2.0m。并应根据抛石时的水位、流速情况，通过计算和试抛确定抛投方式和抛石船的停泊地点。
水下抛石面要求平整，以便后续工序施工。
第4节质量检查和验收
1.抛石前，承包人应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收
(1)抛石前用于计算的地形平、剖面测量资料的复核检查；
(2)抛石前按本章第16.2条规定进行基础面清理质量的检查和验收；
(3)按本章16.3.2条规定对抛石等材料质量的抽样检测，检测项目应包括：块石强度等级、软化系数、每块质量、外观检查等。
2.施工期间的质量检查和验收
(1)对抛石等材料质量进行检查；
(2)对抛石各项施工工艺和参数进行检查；
(3)对抛石施工质量进行检查，其表面平整度：陆上不应大于100mm；水下不应大于150mm。
3.完工验收
抛石工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条规定，向监理人申请完工验收，并按本章第
16.1.3.3款的规定提交完工验收资料。
第5节计量和支付
(1)抛石以立方米（m3）为单位，按施工图纸及监理人签认的抛填轮廓线、实测地形剖面进行工程量计量，按《工程量清单》所列项目的每立方米（m3）单价支付。
(2)图纸所示或监理人指示边线以外的多抛石块、抛石过程中自然沉降所需或被水流走冲走的石块以及准备工作、地形测量（含水下地形测量）、场地清理、进行质量检查和验收等费用，均包括在每立方米（m3）单价中，发包人不再另性支付。
第28章砂卵石垫层
第1节说明
本规定适用于砂卵石混合料垫层铺筑。
第2节一般规定
28.1.1砂卵石垫层施工应按设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。具体施工应符合下列要求：
(1)铺筑前，应有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩一排。
(2)铺筑应自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。
(3)雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内。
28.1.2铺设砂卵石垫层时，须在坝外坡面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。
28.1.3砂卵石料应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好，质地坚硬的砂卵石料。最大粒径不得大于40mm，其中粒径小于或等于15mm的含量为50%；不均匀系数大于5；曲率系数为1～3，含泥量不得大于3%，云母含量不得大于2%，比重应大于2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。
28.1.4砂卵石垫层的施工应按反滤材料的铺筑规定施工。应自底部向上逐段铺填、铺设均匀，首选振动法压实垫层，不得从高处顺坡向下倾倒。
28.1.5砂卵石垫层在铺筑过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护等措施进行检查。
第3节预制混凝土块
（放入《砌体工程》内）
1.说明
本规定适用于本工程预制混凝土块的制作和安装工程。
2.主要提交件
(1)施工措施计划
承包人应在预制混凝土块制作前7天，提交一份预制混凝土块制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。
(2)质量检查记录和报表
承包人应按监理人的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：1）预制混凝土构件数量和混凝土工程量；
2）各种原材料的品种和质量检验成果；
3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间；
4）预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果；
5）预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。
(3)完工验收资料
承包人应为监理人进行预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：
1）各项预制混凝土构件的竣工图；
2）各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；
3）质量事故处理报告；
4）监理人指示应提交的其它完工资料。
3.材料
(1)模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章19.2条的有关规定。
(2)混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章第19.4.3～19.4.7条的有关规定。
4.预制混凝土块的制作
(1)制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
(2)预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
(3)模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：
1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；
2）拆除模板时，砼强度不应低于设计强度的75%；
(4)预制混凝土构件的制作偏差：
1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；
2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；
3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
5.养护及缺陷修补
(1)养护：混凝土应用水养护14天，并满足本章第19.4.10条规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204-92第5.1.4条规定。
(2)成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。
(3)合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
6.预制砼块运输、堆放、吊运和安装
(1)运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
(2)堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面承压力、垫木强度及垛体稳定性。
(3)搬运：搬运构件时，其混凝土强度应不低于施工图纸和监理人对其搬运强度的要求。
(4)铺筑：应按施工图纸和监理人指示进行铺筑。铺筑前，应对铺筑进行检查验收，合格后方可进行预制块铺筑。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可进行勾缝。勾缝砂浆不得低于构件混凝土强度等级。尚未达到设计强度的混凝土构件应继续养护。
7.质量检查和验收
承包人应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收。
(1)原材料的质量检验
预制混凝土原材料的质量检验按本章第19.4.3条的规定执行。
(2)预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收
1）预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验应按本章第19.4.5条规定执行；
2）按本章第19.5.4条的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查；
3）按施工图纸的要求和本章第19.5.6条进行预制混凝土构件安装质量的检查。
(3)预制混凝土工程完工验收
预制混凝土工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定申请完工验收，并按本章的规定提交完工资料。
8.计量和支付
预制混凝土的计量和支付以施工图纸所示的构件尺寸，以立方米（m3）为单位进行计量，并按《工程量清单》所列项目的每立方米单价进行支付。
预制混凝土每立方米单价中应包括原材料的采购、运输、储存，模板的制作、搬运和架设，混凝土的浇筑，预制混凝土块的运输、安装，勾缝等所需的全部人工、材料及使用设备和辅助设施以及试验检验和验收等一切费用。
第4节混凝土U型槽
（放入《砌体工程》内）
28.2说明
本规定适用于本工程施工图所示混凝土U型槽的制作和安装工程。
2.主要提交件
28.3施工措施计划
承包人应在预制混凝土块制作前7天，提交一份混凝土U型槽制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。
28.4质量检查记录和报表
承包人应按监理人的指示提供混凝土U型槽制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：
(1)混凝土U型槽数量和混凝土工程量；
(2)各种原材料的品种和质量检验成果；
(3)各类混凝土U型槽的安装数量和时间；
(4)混凝土U型槽的混凝土试件的试验成果；
(5)混凝土U型槽的质量检查记录和质量事故处理记录。
28.5完工验收资料
承包人应为监理人进行混凝土U型槽工程的完工验收提交以下完工资料：
(1)各项混凝土U型槽的竣工图；
(2)各项混凝土U型槽的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；
(3)质量事故处理报告；
(4)监理人指示应提交的其它完工资料。
3.原材料
28.5.1水泥
宜采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥性能应分别符合GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344－1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
28.5.2细骨料
宜采用中砂，细度模数F?M为2.3～3.0。其性能应符合GB/T14684－2001《建筑用砂》的规定。
28.5.3粗骨料
最大粒径宜≤15mm，其性能应符合GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》的规定。
28.5.4混凝土中允许掺加外加剂及粉煤灰。当掺外加剂时应符合DL/T5100－1999《水工混凝土外加剂技术规程》的规定，当掺粉煤灰时应符合GBJ146－1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定。
28.5.5混凝土拌合用水应符合JGJ63－1989《混凝土拌合用水标准》的规定。
4.预制混凝土U型槽
(1)预制混凝土U型槽所用混凝土强度等级不应低于C20。
(2)预制混凝土U型槽主要尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
预制混凝土渠槽主要尺寸允许偏差
项目允许偏差
mm
检验方法
槽口净宽±5钢卷尺(Ⅱ级)量测两端及中部三个部位槽净深±5钢卷尺(Ⅱ级)量测两端及中部三个部位槽壁厚±3钢卷尺(Ⅱ级)量测两端上、中、下三个部位每节渠槽长度－20＋10卷尺(Ⅱ级)量测
(3)预制混凝土U型槽外观质量及检验方法应符合下表的规定。
预制混凝土渠槽外观质量
项目质量要求检验方法孔洞任何部位不应有目测
蜂窝主要受力部位不应有目测和用
百格网量测次要部位总面积不超过构件面积1.0％
裂缝
影响构件性能和使用的裂缝不应有
目测不影响构件性能和使用的龟裂缝不宜有
连接部
位缺陷
构件端头混凝土疏松不应有目测外形缺陷构件扭曲、缺棱掉角不应有目测露筋配筋渠槽不应有目测
麻面粘皮槽身内壁总面积不超过构件面积3.0％
目测和用
百格网量测
注：①孔洞指混凝土中深度和长度均超过构件厚度1/3的孔穴。
②蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。
③裂缝指伸入混凝土内的缝隙。
④连接部位缺陷指构件连接处混凝土疏松。
⑤外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角等。
⑥露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
⑦麻面粘皮指构件内壁不光洁，有麻面、掉皮的缺陷。
5.养护及缺陷修补
(1)养护：混凝土应用水养护14天，并满足本节第第五节2.10条规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204-92第5.1.4条规定。
(2)成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。
(3)合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
6.预制砼U型槽的运输与堆放
(1)运输：预制混凝土渠槽的强度达到设计强度标准的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
(2)堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面承压
力、垫木强度及垛体稳定性。
(3)搬运：搬运构件时，其混凝土强度应不低于施工图纸和监理人对其搬运强度的要求。
7.混凝土U型槽构件安装
(1)挖成设计断面基槽，断面过大应填筑土方；
(2)铺设槽底垫层，在安放U型槽前，应先在土基上沿渠轴线方向铺设宽15cm，厚5cm的刚性基座（可用C15混凝土砌筑），以保证U型槽安装平滑顺直；示意图如下：
(3)安砌U型构件；
(4)回填土时应两侧分层同时进行，并注意夯实；
(5)灌缝、养护，U型构件接缝处用水泥砂浆填充抹平。
8.质量检查和验收
承包人应会同监理人对混凝土U型槽的制作和安装进行以下项目的检查和验收。
28.5.1原材料的质量检验
预制混凝土原材料的质量检验按本节第第五节2.3条的规定执行。
28.5.2混凝土U型槽制作安装质量的检查和验收
(1)混凝土U型槽浇筑过程中的混凝土取样试验应按本节第第五节2.5条规定执行；
(2)按本节第第五节3.4条的规定进行混凝土U型槽制作质量的检查；
(3)按施工图纸的要求和本节第第五节3.6条进行混凝土U型槽安装质量的检查。
28.5.3混凝土U型槽工程完工验收
混凝土U型槽工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》的规定申请完工验收，并按本节的规定提交完工资料。