安徽华塑100万吨PVC项目一期工程
防腐涂漆专业施工图设计统一规定
1 目的
满足安徽华塑100万吨PVC项目一期工程工程设计需要，使防腐涂漆工程设计规范化，统一标准，统一目标，统一要求，美化环境，方便工程设计和运行管理，特编制本规定。
2 适用范围
2.1 本规定适用于本项目中所有现场制作的非标金属设备，包括塔、容器、储罐等及其附属钢结构表面处理和防腐涂层保护系统。
2.2本规定适用于本项目中所有现场安装的管道及附件的涂料保护系统
2.3工厂制造的标准设备在车间完成全部表面处理及底漆的涂覆工作
2.4 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。
2.5 本规定仅适用于本项目中钢制设备、管道及其附属钢结构、设备本体的扶手、爬梯等的表面处理及涂料防腐工程。
2.6 本规定包括地下设施的外防腐要求。
2.7本规定不适用于防火涂料的钢结构。
3 设计依据的标准规范
GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》
GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》
HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》
HGJ 229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
4 防腐涂漆设计
4.1 设计范围
4.1.1裸露于大气中的非保温碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表
面的防大气腐蚀，包括高温与常温防腐
4.1.2 当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道表面
4.1.3 储罐等坐落于地面的设备底板
4.1.4钢结构的防水腐蚀
4.1.5埋地设施的防土壤腐蚀
4.1.6设备及管道保温、保冷面的防锈
4.2 设计原则
4.2.1 经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，应有完整的涂料防腐体系。
4.2.2所有需防腐的钢材表面均应按照最高操作温度选择涂料；
1）换热器，管道应以进出口温度的高温点选择涂料。
2）有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂料。
4.2.5 制造厂涂漆的设备和管道组成件，可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交涂漆程序给业主或EPC承包商审查和批准。
4.2.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。4.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。
4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆；用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。
4.2.9 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。
4.2.10 含铅的涂料和其他涂层材料不能使用。
4.3防腐材料及涂层结构
4.3.1 裸露于大气中的碳钢或低合金钢构件，作如下考虑：
4.3.1.1壁温高于80℃时，采用耐热涂料防腐，涂层结构为一道耐热底漆, 两道耐热面漆，干膜厚度不小于100微米；
4.3.1.2壁温低于80℃时，按常温防腐设计，尽量采用环保涂料，涂层结干膜总厚度不小于160μm；
4.3.2 储罐底板采用环氧沥青涂料三道，涂层干膜厚度不小于200μm；
4.3.3防水腐蚀
4.3.3.1与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆, 二道面漆，干膜厚度达200微米；
4.3.3.2与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆, 二道面漆，干膜厚度达200微米；
4.3.4埋地设备或钢管外壁防腐采用聚乙烯防腐带，底漆、防腐带、保护带各一道，胶带搭接率50％，防腐层总厚度不小于2.1mm；
其它钢构件表面涂环氧沥青涂料防腐,底漆面漆各两道，干膜厚度不小于250μm；
4.3.5绝热构件的防锈
4.3.
5.1保温设备及管道表面防锈，涂防锈漆二道；
4.3.
5.2保冷面防锈,涂刷冷底子油二道。
4.3.
5.3当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道表面涂环氧富锌底漆二道。
4.4.表面处理要求
4.4.1所有需防腐的钢制设备、管道表面除锈等级均应满足涂料的施工要求，需涂富锌漆的钢材表面要求粗糙度达35～75μm；
4.4.2 扶手、爬梯等钢构件表面宜采用手工或动力机械除锈，达St3级；
4.4.3钢板表面或表面不规则的部件宜采用喷砂或抛丸除锈；
4.4.4不宜进行喷砂或抛丸除锈的部位，可采用手工或机械除锈，除锈等级达St3级；
4.4.5除锈等级评定标准执行SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》和GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
5 涂色规定
涂色执行标准
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》
GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》
海上施工设备防腐蚀设计方案 编制： 王孝仁 审核： 批准： 三一电气海上工程技术项目部 2009 年10 月
第一章概述 为了促进和保障三一电气海工设备的设计与制造水平，延长设备使用寿命，规范海工设备的防腐蚀技术方案，海上工程技术部在参考军用两栖车辆防 腐蚀设计方案，并借鉴国家防腐蚀标准，总结国内外各个行业大量的防腐蚀实践及研究成果的基础上，编写了三一电气海工设备防腐蚀设计规范。 第二章适用范围 本标准适用于三一电气海上施工设备的防腐蚀设计、工艺和检验。对上述 规定以外的其他海上工程设备，亦可参照本标准进行设计和检验。 第三章设计依据 Q/SY 1184-2007零部件底漆涂装工艺与检验通用规范 Q/SY 1182-2007工程机械涂装用油漆技术规范 GJB 5832—2006两栖装备牺牲阳极保护设计和安装 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 ISO2063-2005Thermal spraying Metalic and other inorganic coatings Zinc，aluminum,and their aiioys. AWS C2.23M/C2.23:2003Specification for The Application of Thermal Spray Coatings(Metalizing) of Alumimun Zinc,And Their alloys and Composites for the Corrosion Frotection of Steel. ASTM D4541-02Standard Test Method for Puii Off Strongth of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
编号：_____________ 防腐保温工程施工合同 甲方：______________________________ 乙方：______________________________
签订日期：_____ 年_____ 月 _____ 日 甲方：________________________________________ 乙方：________________________________________ 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》，结合_______________________________ 颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况，双方达成如下协议： 一、工程概况 工程名称：_________________________ 工程概算总额：_________________ 万元 工程地点：_____________________ 承包方式：包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板（毡）、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期：以甲方通知为准。 竣工日期：_____________________ 总工期：_______ 天 二、工程质量要求：合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木 栈道 菠萝格防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
菠萝格防腐木专项施工方案 第一节菠萝格防腐木 一、菠萝格防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的菠萝格防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药
剂。 二、菠萝格防腐木特性 1、自然、环保、安全，菠萝格木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、菠萝格防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、菠萝格防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、菠萝格防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响； 7、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂，防虫，防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度；
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
整体解决方案系列 水利工程施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-30579水利工程施工安全技术措施 Technical safety measures for water project construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、大坝施工安全技术 大坝施工的主要程序是:施工围堰的填筑、基坑排水、坝基覆盖层开挖、岩石开挖、两岸坝肩开挖、处理高边坡以及大坝混凝土浇筑、金属结构安装等。 1.围堰施工安全技术 围堰是为大坝或厂房施工而修建的辅助工程，围堰的标准由主体建筑物的等级和使用年限而定。在围堰施工中特别是在截流龙口合拢时，由于河床的逐渐缩窄，河道内的水流速度加快，需要抛掷大块石，或者多面体混凝土块，防止填筑物被急流冲走。在围堰的施工中，由于场地狭窄、职员多、车辆多，现场要同一指挥，协调行动，防止出现意外情况。围堰合拢后还需在围堰的临水一面填筑黄土，进步围堰的防渗作用。在围堰填筑作业面上工作的职员除按规定穿着好劳
动保护用品外，还必须穿救生衣，预备好救生圈，防止溺水事故的发生。 2.大坝开挖安全技术 (1)土石方开挖应自上而下分层进行，分层的厚度应根据地质条件、出渣道路、施工部位、开挖规模、钻机的性能、开挖断面的特征、爆破方式、运输设备的能力等综合研究确定。 (2)开挖爆破的技术要先进可靠、经济公道、爆破时不致损坏基础和危及四周建筑物的安全。爆破参数选择公道，爆破后边坡稳定。坝基部位不得采用洞室爆破。 (3)高边坡开挖要避免二次削坡，以预防在二次削坡中施工难度增加而发生职员伤亡事故。在设有锚杆、锚索或喷混凝土支护的高边坡，每层开挖完成后需立即进行喷锚支护，以保证边坡稳定和安全。在高边坡的顶部必须设排水沟，确保施工不受影响。在高边坡施工时的作业职员必须拴安全带和戴安全帽。在高边坡施工中，增设一定数目的观测设备，随时测定边坡的稳定情况，如有滑坡迹象，必须及时采取措施，确保施工安全。
Dear: ————— 2015-11-23 ————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L
项目 EP04机电安装工程 油漆防腐施工方案 编制： 审核： 批准： 分公司 2019年10月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工前准备工作 (4) 四、金属表面处理 (4) 五、油漆涂层施工 (5) 六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 (9) 七、质量检验 (10) 八、成品保护 (12) 九、质量保证措施 (12) 十、风险源辨析（JHA） (14)
一、工程概况 根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下： 1.1 管道油漆防腐工作量 1.2 钢结构防腐工作量 钢结构防腐做法 二、编制依据 1．《涂漆工程设计规定》 ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E) 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-2008； 3.《涂覆涂装前钢材表面处理》 GB8923.1-2011； 4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》 SH/T 3022-2011； 5．《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990； 6.《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》 GB7231-2003； 7．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 HGJ229-91； 8.《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》 SH 3042-2003；
9．《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 GB 50212-2002； 三、施工前准备工作 防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行： 3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS审核完成； 3.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书； 3.4 材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期、施工设施及场地已齐备； 3.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。 四、金属表面处理 4.1 所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。 4.2 原有涂漆的表面的处理 对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有部没有任何铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。 4.3 表面处理要求 所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。详见下表： 4.4 喷射除锈要求 4.4.1 采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。
1.课程设计目的与要求 (2) 2.设计基本资料 (2) 3.设计内容 (5) 4.施工组织计戈U (9) 5.成果评价和问题展望 (11) 6. 参考文献 11 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计安排在“水利工程施工”课程内容学习完成之后进行，课程设计作为综合性实践环节，是对平时作业的一个补充，课程设计包括土石坝设计的主要理论与计算问题，通过课程设计可以达到综合训练的目的。 2、课程设计的目的，是使学生融会贯通“水工建筑物”课程所学专业理论知识，完成一个较完整的设计计算过程，以加深对所学理论的理解与应用。培养综合运用已学的基础理论知识和专业知识来解决基本工程设计问题的初步技能， 全面分析考虑问题的思想方法、工作方法。 3 ?培养设计计算、绘图、编写设计文件、使用规范手册和应用计算机的能力。 4.提高查阅和应用参考文献和资料的能力。
二、设计基本资料 （一）.图纸资料 1.枢纽地形图。 2.坝轴线地质剖面图。 3.工程总体布置图。 4.大坝、隧洞、房屋剖视图。 坝址流量水位关系表、库容水位关系表。 （二）.工程基本概况 本工程位于晋江西溪上，西溪集雨面积 3101平方公里，河长120公里。平均坡降5.6%，坝址处河床坡降为1/100，坝轴线处河床高程：176.7米。由下板至白濑约8公里的河段上，落差大，并有建坝条件，目前左岸有简易公路、右岸拟建永久公路直通坝顶，并左岸的漳泉铁路正在计划建中、本坝通过坝址比较，采用洋上一级方案，在洋上建拦河坝，并开凿约 4公里长的隧洞，引水至石头坑就爱你厂房发电，坝址地质为硅化流纹岩，可利用毛水头119米，全部工程一次建成，除大坝外，引水至隧洞是控制施工工期的关键工程。 本站坝址以上流域面积1035平方公里，利用水文系列年限24年，多年平均流量33.56m3/s,多年平均流水量10，262亿立米，正常蓄水位194米，相应库容234.7万立米，死水位192米，调节库容69.6万立米。坝体型式：实体重力坝，坝顶高程198.5米，最大坝高24.5米，坝顶长度95米，拦河坝由泄洪闸和挡水坝组成。挡水坝段迎水面垂直，下游面在192米高程以下坡比1: 0.7，坝段布置6.0米的交通道路域左、右岸公路相接。大坝中部布置4孔泄
Dear: —————2015-11-23————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D×2π×N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L
安全专项方案 编制: 审核: 审批: 正昊能源设备防护安装工程有限公司 2017年4月23日 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------------3 二、编制依据-------------------------------------------------------------------3 三、施工部署-------------------------------------------------------------------3 四、施工安全保证措施-------------------------------------------------------4 五、人员投入-------------------------------------------------------------------8 六、安全应急预案-------------------------------------------------------------8 一、工程概况 工程名称:陕西陕北乾元能源化工有限公司化工厂污水处理水池防腐保温工程 工程内容及特点:对曝气池、缺氧池及调节池(2个)内壁及池底,做防腐蚀处理,对曝气池、缺氧池外壁做保温施工。调节池(高5、9米)曝气池、缺氧池(高8米)内部需要搭设脚手架,注意防止高空坠落;内部防腐做手糊玻璃钢工艺,在受限空间内作业,定时检测池内空气含氧量及做好通风措施。 二、编制依据 1、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、 2、JGJ/T77-2003《施工企业安全生产评价标准》、 3、JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》、 4、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、 5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、 6、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、 7、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、 8、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、 9、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》、 10、JGJ166-2008 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、 11、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、 12、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》、 13、《工程建设标准强制性条文》安全部分
施工技术方案 一、编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 二、施工部署及准备 1.1.将不同种类的材料分类存放，要符合国家有关消防法规，设置隔离带和通行道，使用防爆型电气装置，达到防风、防雨、防晒。 1.2.作业场地及作业操作面：首先要考虑人员和材料运输畅通，要有运输设备的布置，有足够通风条件：作业操作面保证足够的安全性照明，设置漏电保护开关，并做接地装置，操作面搭设脚手架时，要便于通行和运料安全，也应保证操作者安全。 1.3.作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器，要始终保持消防道路畅通。 2、技术准备 2.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。 2.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。 2.3对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。 2.4组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明确质量控制程序等要求。 2.5编写施工方案和操作方法。备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格
3、该项目施工人员配备计划如下： 4、施工材料计划表及进行计划 本工程的防腐材料，由于涉及系统较多，技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实际情况编制详细用料计划。 5、施工机具 投入到本工程的主要施工机械设备见表： 施工用设备及检测仪器
三、主要细节施工方案 1、各种防腐材料的性能指标 1.1砌筑或勾缝用呋喃树脂胶泥施工配合比 注：（1）稀释剂甲苯或丙酮； （2）YJ胶泥粉中含有固化剂； （3）硫酸乙酯=H2SO4：C2H5OH（2-3：1） （4）耐氢氟酸胶泥中加入硫酸钡或石墨粉； （5）复合固化剂=苯磺酰氯：硫酸乙酯（1：2.5-3）
水利水电工程勘察设计问题及措施 随着我国改革开放的不断深入，水利水电工程建设对我国社会的发展有着越来越重要的影响，因此做好水利水电工程勘察不但是水利水电工程的基础部分，同时也是最重要的部分。但是在实际的工程勘察设计中，很多时候会忽视对水利水电工程的勘察，导致很多问题没有被发现，严重影响了工程项目的耐久性和使用寿命。因此，工程人员一定要重视对水利水电工程的勘察，认识到勘察工作与工程之间的密切关系，使用各种测绘技术，提高工程勘察和设计水平，从而提高整个工程建设的质量。 一、水利水电工程的勘察 水利水电工程勘察主要是对工程建设的地质、地层和水文情况进行了解的过程。在水利水电勘察过程中，对勘察人员的专业知识和技能都有一定的要求，而且勘察过程也有一定的难度，首先要对地质学有所了解，还要掌握测绘技术，完成对水利水电工程勘察项目的勘测，并将勘测得到的数据展示出来，为施工方案的确定提供参考。随着我国经济建设的不断发展，越来越多的水利水电工程随之出现，由于水利水电工程易受外界地质因素的影响，尤其是地质条件较差的地区会严重影响工程的建设和质量，因此在工程勘察阶段，就要对工程周围的水文情况进行详细的调查，明确调查的指标，尤其是要对地下水的类型、地下水位、排泄条件以及其变化规律进行详细的了解，为工程项目施工提供数据支持。除此之外，对于其他可能会涉及到基坑的工程，还要在勘察阶段进行抽水和压水的试验，了解土层的渗透性，分析对工程项目的潜在威胁，并有针对性的制定施工方案。
二、水利水电工程勘察设计存在的问题 （一）勘察技术精确度较差 水利水电工程勘察设计是一项技术性极强的工作，一定要按照水 利水电工程的勘察设计要求进行勘察和测绘，但是在实际勘察工作中，很多勘察人员的技术水平不足，而且由于水利水电工程相对隐蔽，加大了勘察难度。使用落后的技术，再加上恶劣的勘察环境，导致在勘察过程中会影响勘察的精确度，得不到精确的数据，从而给水利水电工程的施工造成了干扰。 （二）工程设计较为盲目 在水利水电工程项目建设中，一些设计人员在设计的过程中过于盲目，有的设计人员在没有充分了解实际情况的基础上就凭借以往的经验进行设计，还有的设计人员过于依赖工程勘察的结果，对于其中一些不合理的地方没有进一步的研究，在设计方案形成之后也没有对方案进行进一步的比较和论证，确定了基本的可行性就完成了任务，忽略了因地制宜的原则，很多地方都考虑不周，很可能存在资源浪费、缺乏经济性、影响工程质量的隐患。 （三）勘察力度不够充分 水利水电工程勘察设计工作需要按照步骤循序渐进，不断深化和细化。需要对工程结构图、工程量、工程费用和工程基础资料作为支撑，但是在实际勘察中，勘察力度不够充分，在没有完成全面勘察、
Dear: —————??2015-11-23??————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8）
Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积 S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长， 0.0082—捆扎线直径或钢带厚） Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积 和保护层的面积 S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35= 82.11728m²
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
防腐除锈施工方案 目录 1、编制依据.............................. 2、工程概况.............................. 3、施工部署......................... 4、施工平面布置.......................... 5、施工准备.............................. 6、储罐防腐保温施工工艺流程.............. 7、防腐保温施工方案...................... 7.1施工部署.......................... 7.2施工准备.......................... 7.3脚手架搭设方案........................ 7.4防腐施工工艺.......................... 7.5施工技术管理措施...................... 8、质量保证措施.......................... 9、安全保证措施.......................... 10、文明施工与环境保护................... 附一应急措施............................. 附二生产机具安全操作规程技术交底
附三安全生产保证体系..................... 防腐保温施工方案 1、编制依据 1.1中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求 1.2 HG/T 20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 SH 3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 1.5 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923 —88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587 —96《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89《漆膜附着力测定方法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况： 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m ,直径11.66m，罐顶弓咼2.56m共2台 主要工程量如下： 2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2.1.1防腐面积为约450m2 2.1.2罐体的内壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油（业主免费提供） 2.1.2.2防腐总厚度》40卩m= 2.3质量标准
安全文明施工方案 编制： 审批： 批准： 日期：
安全文明施工方案 一、安全保证措施、保证体系 严格按照国家有关工程建设安全标准、施工技术规和当地有关部门的要求执行，制定切实可行的安全保证措施。并承诺进场后对因安全施工措施不足所造成的安全事故或社会纠纷等自行协调解决，由此产生的经济及其它损失由我单位自负，并承担全部责任。本工程安全管理目标：以杜绝安全事故发生为目的，实现施工全过程安全生产。 在本合同工程施工中，我单位在生产中将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家标准和当地的安全生产法规，在施工项目中严格按我单位一贯坚持的《安全生产教育制度》对职工进行安全生产教育，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。1.1组织保证 成立工地安全生产领导小组，作为本工程安全生产管理机构。安全生产领导小组由项目经理担任组长，亲自主持安全生产领导小组的工作，并安排一名项目副经理担任安全生产领导小组常务副组长，负责日常的安全生产。工地施工安全组织框图如下图示。安全生产领导小组成员由质安部、技术部、计划部、设备部、物资供应部、办公室等各部长组成，质安部配备施工安全监察员1人，负责本工程的安全
检查，监督安全隐患整改。另外，工地配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作。 施工安全组织机构如下： 施工安全管理体系图
1.2 制度保证 1.2.1 落实安全生产责任制 在本工程施工中，我单位将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。 （1）项目经理 对整个工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，审批项目总工制定的安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促项目副经理落实各主管部门的安全生产责任制。 （2）项目总工程师 认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。 （3）项目副经理 主管安全的项目副经理，认真执行项目经理和项目总工制定审批的安全生产制度；监督各主管部门负责人履行安全生产责任；负责主持日常安全生产的具体工作，对违反安全生产的主管部门责任人进行处罚；定期向项目经理和总工汇报安全生产的情况。 （4）主管部门及工地负责人 对所负责的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项