1、工程概况
1．1 工程简介
本装置为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场项目，设计和施工总承包单位是中国石化集团上海工程有限公司，施工单位是中石化二公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。
1.1.1 主要控制方案
镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程采用DCS集散控制系统对生产过程进行监控，MBBR和污泥脱水采用PLC集中控制与就地控制相结合的方案，污泥干化单元采用现场PLC控制方案，废碱液焚烧和废碱氧化采用PLC 集中控制方案，以上控制系统均通过MODBUS RTU RS485与DCS进行数据通讯。
仪表供电采用三路供电，分别为不间断电源系统（UPS）、GPS电源（加隔离变压器）和仪表普通电源（GPS非隔离）。由交流仪表配电柜对各交流仪表配电，UOS 和GPS电源供给各控制系统（DCS 、PLC）及其他需要UPS和GPS（隔离）电源的仪表。
仪表气源由总厂空压站提供。
1.2 工程特点
1.2.1 污水处理场处在湿热及海洋性盐雾腐蚀环境中，要求做好仪表设备及材料的防腐工作，装置区属易燃易爆危险区域，施工中必须严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范，防爆区的仪表设备安装要严格按防爆要求施工，接线盒口、接线箱口密封要严实。
1.2.2 由于镇海地区为雷雨多发区，因此现场电子仪表和机柜室分别设置雷击浪涌保护器，减少雷击对电子仪表和系统造成的损失。
1.2.3 本装置现场仪表一律不装保护箱(特殊要求除外)，变送器采用直接安装式。
1.2.4 由于仪表安装工程与工艺、土建接合密切，工序交错复杂，施工时需与工艺、土建密切配合，因此，需要施工人员有较强的责任心。
1.2.5 工程量较大，施工工期短，施工中要做到统一指挥，同力协作，灵活安排施工力量。
1.3 工程计划于2009年9月15日开工。
2、编制依据及施工验收规范
2.1 中国石化集团上海工程有限公司的仪表设计与施工说明书。
2.2 中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCC/QC1801-2002：中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》：QG/T19001-1000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》。
2.3 中国石化集团第二建设公司QG/SE11.01-2003《安全、环境与健康管理手册》，QG/SE11.02-2003《安全、环境与健康管理程序文件》和QG/SE11.03-2003《安全、环境与健康管理作业文件》。
2.4 镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表施工图。
2.5 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007。
2.6 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-2007。
2.7 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.8 镇海炼化一乙烯工程污水处理场的管理规定。
3、工程主要实物量
4、仪表施工原则
4.1 施工原则
4.1.1 仪表设备应先单校、后安装。
4.1.2 仪表工程施工应遵循先槽盒、后接线箱或保护管、再安装仪表设备和电缆。
4.1.3 仪表槽盒安装应先主干后分支，先安装弯通、三通，再直线段敷设。
4.1.4 仪表电缆（光缆）敷设前应测试绝缘电阻（只有电缆）及导通性能；先远后近,
集中片区敷设。
4.1.5 仪表导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，保证电气连续性。
4.1.6 电动阀阀体的箭头指向应与介质流动的方向一致。
4.1.7 执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。
4.1.8 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放
保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。
5、设备验收
设备到货后应和SSEC、监理和镇南炼化等有关人员进行开箱检查和验收。检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，并按照装箱清单检查所有配件，不得有遗漏、缺损，设备表面无损坏及锈蚀现象。随机设备，要与工艺设备同时开箱验收。
6、施工进度和劳动力计划
6.1 施工进度计划:
6．2仪表工程劳动力计划
7、仪表安装施工程序
8、仪表施工技术要求
8.1 仪表单校和调整
8.1.1 所有仪表安装前都应进行外观检查、性能校验和调整，并做好相应记录。校验
前应对仪表进行外观检查，外观应无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失。校验
前仔细阅读仪表使用说明书，核对与设计提供的仪表规格书，对于有出入的地
方的及时与专业工程师沟通并上报相关单位。
8.1.2 校验前做好调校仪器和工具的准备工作，校验用的标准仪器应备有效的检定合
格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
8.1.3 调校人员应根据不同仪表，严格按检定规程进行校验，检验数据真实有效。
8.1.4 单体校验是仪表在安装前的技术性检验，校验方法是根据仪表产品标准和使用
说明书。校验时，应注意下述规定：
仪表校验室内清洁，光线充足，不应有震动及较强磁场干扰等不良影响，并尽
量保持室内湿度、温度。
8.1.5 调校用的连接电气线路、管路应正确可靠，管路应清洁。
8.1.6 电气部分的绝缘电阻不小于20MΩ，电源电压与被校仪表相符，电源应稳定。
8.1.7 气源压力应与被校仪表相符，气源应清洁、干燥，压力应稳定，波动不应超过
额定值的±10%。
8.1.8 选用工具的规格及用力大小均应适当，防止损坏仪表零部件。
8.1.9 电子仪表应待通电热稳定后方可调校。
8.1.10 仪表调校点应在全刻度范围内均匀低选取，一般不少于5点。
8.1.11 调校增大或减少信号值时，应单向均匀地进行，正反引程均应校验。
8.1.12 电动仪表输入阻抗匹配及输出负荷电阻大小均应附合制造厂的要求。
8.1.13 仪表通过调校后，应达到下列要求：应保证起始点的正确；应达到仪表说明
书规定的精度；在全行程中应平稳、无颤动、磨擦、跳跃等现象；电流器或
调节螺栓可调装置，在调校后应有左右移动或转动的可能性。
8.1.14 不具备校验条件的特殊仪表(如:分析仪表、射线仪表等)可不做精度校验。
8.1.15 仪表校验合格后,应及时填写校验记录,要求数据真实、字迹清晰，并由校验
人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体上贴上校验合格
标签（带有仪表位号）。
8.1.16 仪表应整齐存放,并保持清洁.经校验不合格的仪表,施工单位应会同监理、业
主等有关人员检查、确认后，退库处理。
8.1.17 温度仪表校验
(1) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不少于两点，若有一点
不合格，则应做不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应做四个刻度的校验。
(2) 电阻温度计应作导通和绝缘检查，进行热电性能试验，热电性能试验不合格，
应与业主或监理、工程总承包单位协商处理。
8.1.18 压力仪表校验
(1) 压力仪表的精度校验,应根据其不同使用条件分别采用不同的信号源和校验设
备进行校验。
(2) 压力仪表校验合格后应加铅封及标识，标识还应做防水处理。
(3) 压力变送器应做精度校验，应根据不同仪表的量程采用不同的压力源进行校
验，智能仪表校验前还应对仪表进行参数量检查，设定量程、单位等，
8.1.19 流量仪表校验
(1) 除差压流量仪表外,其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验报告。当
合格证及校验合格报告在有效内时可不进行精度校验（既：流量标定），但应
通电或通气检查各部件工作是否正常，当合格证及校验报告超过有效期时，应
重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。
(2) 气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检
查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。
(3) 当必须用水校验上述仪表时,应确认各部件适合与水接触。用水试验后，应用
干燥空气吹干、密封，防止生锈。
8.1.20 液位仪表校验
雷达液位计由厂家来人到现场进行校验。
8.1.21 气体检测器的校验
气体检测器应在供电后进行下列检查和调整:断开任意一根连线，仪表应报
警；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准气
样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上，
标准样气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。
8.1.22 调节阀和开关阀
(1) 调节阀和开关阀出库时,应对制造厂质量证明书的内容进行检查,并按设计要
求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、
阀芯锈蚀等现象。
(2) 调节阀和开关阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，
试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3
分钟，且不应有可见的泄漏现象，泄漏量应符合相关规定。
8.2 支架的安装
（1）制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确。
（2）支架安装时，在金属结构上和预埋件上，应采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。
水平间距为1～1.5m、垂直间距为1.5～2m。
（6）支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。
（7）水平安装的汇线槽用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处，终端处及其他的位置可适当减小间距。
要求：支架下料切割后，将毛刺、卷边及尖角用磨光机处理干净，再刷底漆。
焊接后去药皮、飞溅打磨干净。
8.3 仪表汇线桥架的安装
(1) 装置内的仪表电缆槽架空敷设。电缆槽采用铝镁合金槽体。在电缆槽内设有
隔板将本安型仪表电缆、隔爆型仪表电缆分开敷设。
(2) 桥架在安装前,应进行外观检查,桥架内外平整光洁无毛刺,尺寸准确,配件齐
全。
(3) 桥架采用螺栓连接固定时，应用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，
固定应牢固。
(4) 桥架安装在工艺管架上时，应在管道的侧面或上方。桥架的上部与建成筑物和
构筑物之间应留有便于操作的空间。
(5) 汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为φ5～φ8mm。开
孔时应从里向外进行施工。
(6) 汇线槽预制件应平整,内部光洁、无毛刺，宽度、高度、对角线的尺真正寸允
许偏差为设计尺寸的0.5%，长度钢板尺寸或下料机械规格在现场确定。
(7) 汇线槽或桥架的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，
后直线段安装。
(8) 汇线槽安装应横平竖直，底部接口应平整无毛刺。多层桥架安装时，弯曲部分
弧度应一致。汇线槽或桥架安装变高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。
(9) 通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后,应及时封闭。
(10)汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片和栏杆柱，开好保护管引出孔和隔板
缺口。保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔或其他机械开孔，不得用电焊、气焊切割。开孔后，边缘应打磨光滑，及时修补油漆。
8.4 电缆（线）保护管的安装
(1) 保护管不应有变形及裂纹、内部应清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。
(2) 保护管弯成角度不应小于90度。
(3) 保护管的弯曲半径，当穿无铠的电缆时，不应小于保护管外径的6倍。当穿有铠
电缆以及埋设于混凝土或地下时，不应小于保护管外径的10倍。
(4) 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
(5) 单根保护管的直角弯不宜超过两个。
(6) 当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在中间加装穿
线盒。
(7) 明敷设时，宜用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。
(8) 保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。丝扣不滑扣，连接处外露丝扣不
超过2扣。
(9) 现场变送器、热电偶、热电阻等一次仪表的信号电缆，凡属本安信号的需经密
封圈式防水电缆密封接头、金属防水软管、三通与保护管连接。凡属隔爆信号的经密封圈式防爆防水电缆密封接头、金属防水软管、三通与保护管连接，并有防水弯。
(10) 保护管与电缆槽连接的地方均采用锁紧螺母锁紧，并用护口保护好管端，以防
止电缆、补偿电缆破损。
(11) 保护管应排列整齐，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡间距应均匀。
(12) 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入，并
密封。
(13) 现场分线箱至各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2和1.5
米。不应影响操作和设备维修。
(14) 接线箱和接线盒，连接处密封，出口管标明电缆编号。
(15) 埋地管线应进行防腐处理，埋深宜冻土层下，但不小于700mm，并应避开其它
专业埋地管线或下基础。施工完毕后两端进行封堵处理。
8.5 电缆的敷设
(1) 电缆敷设时，要合理安排工序，一般是先长后短，先粗后细，先底层后上层，
不宜交叉，固定时，松紧应适度。
(2) 多芯电缆的弯曲半径，不应小于电缆外径的6倍。
(3) 信号电缆与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，平行敷设时，其相互间的
距离应符合设计图纸规定。
(4) 在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置，并用隔板隔
开敷设。
(5) 电缆在汇线槽内敷设时，应在45度或垂直段进行固定。在线路拐弯处和补偿余
度两侧及保护管两端的第一、二两个支架上固定。在引入接线箱和接线盒前
150-300毫米处固定。
(6) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电的电气设备之间的净距离，宜大
于1.5m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管及在槽内敷设时，宜大于0.8m。
(7) 电缆敷设后，核实电缆号，并查线编号，两端应做电缆头。
(8) 现场预留备用电缆、补缆宜采用“接线箱+多对电缆（补缆）”的方式，由现
场机柜室各浪涌保护器/安全栅柜下方敷设至现场接线箱，室内机柜下方线缆
预留有3米。
8.6 控制室盘、柜的安装
(1) 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、
牢固、外形尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定：直线度允许偏差为1mm/m，
当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的直线度允许偏差为5mm；水平方向的
倾斜度允许偏差为1mm/m时，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的倾斜度
允许为5mm；型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。
(2) 盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接
(3) 单个安装的盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：垂直、平整、牢固，垂直
度允许偏差为1.5/1000;水平方向倾斜度允许偏差为1/1000。成排的盘、箱、
柜、操作台相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过
两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；相邻两盘、柜、箱正面接缝处的
平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应
大于5mm；相邻两盘、箱、柜正面接缝的间隙不应大于2mm。
8.7 就地盘(箱)的安装
就地仪表盘(箱)、保温（护）箱的安装应符合下列规定：安装在光线充足、环
境干燥的地方；应垂直、平整、牢固、垂直度允许偏差为3mm，盘箱的高度大
于1.2M时，垂直度允许偏差为4mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
8.8 取源部件的安装
(1) 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
(2) 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫
和压力试验前进行。
(3) 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜
选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
(4) 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
(a)与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
(b)在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道
轴线相重合。
(c)与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线
相交。
(5) 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
(6) 压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游
侧。
(7) 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
(8) 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表
的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
(9) 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规
定：
(a)测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
(b)测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度
夹角的范围内。
(c)测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及与工艺管道水平中心线上。
(10) 压力表的连接处,应根据被测压力的高低和介质性质,加装适当的密封垫片.一
般低于80℃及2MPa时,可用皮或橡皮垫片;350～450℃及5MPa以下用石棉或铅
垫片;温度及压力更高时用退火紫铜或铝垫片.
(11) 当被测压力不高,而压力表与取压口又不在同一高度时,对此高度差引起的测
量误差应进行修正
(12) 温度测量元件在管道中插入深度应根据设计要求执行。
8.9 仪表设备的安装：
（1）可燃气体、有毒气体检测器的安装，其安装高度应距地面500mm。
（2）可燃气体、有毒气体检测器应综合流动的速度和方向，确定与潜在泄漏源的相对位置；宜安装在无冲击、无振动、无强磁场干扰的场所，且周围留有大于或
等于300mm的净空；检测器应注意防水，在室外和室内易受到水冲刷的地方应装
有防水罩，连接电缆高于检测器时应采用防水密封措施；检测器的安装应按制
造厂的规定进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
（3）变送器的安装，本装置的变送器利用随机附件中的安装支架，直接安装于检测点所在位置附近的钢架或地面上，变送器底距地面的高度为1400mm，距平台为
1000mm。装置内变送器均不设保护箱。
(4) 变送器与取源点的相对位置应符合下列要求：
a）过程测量管路尽可能短；
b）流体为气相时变送器在测量点的上方；
c）流体为液相或蒸汽时变送器在测量点下方；
d）湿气体测量点在管带或安装有困难时，也可将变送器安装在测量点下方；
e）负压测量时变送器在测量点的上方；
(5) 温度仪表安装
a）测温元件应安装在能准确反应介质温度的位置。
b）安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径
小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
c）双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。
d）测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。
e）当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。
(6) 压力仪表安装
a）安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面
1.8m以上,否则应在仪表正面加保护罩。
b）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
c）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
d）测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装
置或烧结金属过滤器。
(7) 电磁流量计的安装
电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；电磁流量计、被测介质及
工艺管道上三者应连成等电位，并应有良好的接地；电磁流量计转换器应安装在
不受振、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；当管道
公称直径大于300mm时，应加专用支撑。
(8) 雷达液位计的安装
雷达液面计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,一般插入罐体3～5cm。
(9) 调节阀的安装
a) 调节阀周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。
b) 执行器输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，
保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不得松动。
c) 调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。
(10) 溶解氧分析仪的安装,参照设计提供的仪表安装图进行施工.
(11) 设备的安装方式在遵循规程和规范的原则下,参照设计提供的安装连接图具体
施工。
8.10 供电系统安装
（1）本装置现场机柜室由电气专业提供相应的UPS不间断电源,GPS（隔离）电源和GPS （非隔离）电源，由配电柜供至所供电源范围内的各用电设备。
（2）安装前应检查设备的外观和技术性能并符合有关规定。
（3）接线用的紧固件、接线端子应完好无损，无污物和锈蚀。
（4）防爆设备的密封垫、填料函应完整、密封。
（5）设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量应符合说明书规定要求。
（6）设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸、通风良好的地方。
（7）设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺，书写正确清楚。
（8）供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置，并应检查熔断器的容量。
8.11 仪表用电气线路的敷设
（1）室外仪表的所有电缆、补缆等均采用阻燃型，聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜丝编织总屏蔽电缆、补缆，本安回路选用本安控制电缆或补缆，其它回路选用一般控
制电缆。
（2）电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。
（3）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。
（4）线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
（5）线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修，运输和人行通道的位置。
（6）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
（7）线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
（8）线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
（9）线路的终端接线处，应留有适当的余度。要求带屏蔽层的电缆（线），室外浮空不与金属物接触，室内接到专用接地极上。
（10）线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻值大于5兆欧。
（11）测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
8.12 防爆
(1) 安装在爆炸和火灾危险区域的仪表设备和材料，必须具有符合现行国家或行业
标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的
外部应无损伤和裂纹。
(2) 保护管之间及保护管与接线箱之间,应采用圆柱管螺纹连接,螺纹有效啮合部分
不应少于5扣,螺纹处应涂导电性防锈脂,并用锁紧螺母锁紧,连接处应保证良好的电气连接性.
(3) 保护管与现场仪表，检测元件，接线箱之间连接时，应安装防爆密封管件（Y型
接头），并填充密封胶泥。
(4) 采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地上，应接到专用接地板上，要求室外
浮空、绝缘好，室内接地。
(5) 汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时，在分界处均应采
取隔离措施。
(6) 在爆炸和火灾危险区域安装的仪表盘(箱)应有“电源的未切断不得打开”的标
志。
(7) 本安回路的电缆、电线应有记永久性天蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆
挂牌处用天色胶带做一道环形标志。
(8) 本安回路的电缆(线)应单独穿管保护,不得与非本安回路共用同一根保护管或同
一根电缆。
(9) 本安关联设备的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅
不得互相代用。
(11) 本安线路的分支，串、并联接头必须设在增安型接线箱内
8.13 接地
(1) 仪表接地分保护接地和工作接地两种
(2) 用电仪表的外壳、仪表盘、柜箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带
电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应作保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无要求时，可不作保护接地。(3) 保护接地可以接到电气接地网上，阻值应符合设计规定，工作接地与电气接地分
开安装，阻值也应符合设计规定。
(4) 多芯电缆的备用芯线及屏蔽层应接至接线箱的的备用端子上，电缆、补缆屏蔽层
应在控制室端一点接地。
(5) 现场接线箱内的电缆、补缆的芯线和屏蔽层均接至端子上，但不需接地。
(6) 具体接地方式，按施工图进行。
(7) 接地电阻测试合格后做隐蔽记录。
8.14 导压管路敷设
(1) 仪表导压管包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取样管
隔离和吹洗管路,同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。(2) 有毒和可燃介质的导压管路应按《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH3501规定分级。导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证。
(3) 剧毒、可燃介质导压管路敷设前应按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收
规范》SH3501管道级别分别保管，作好标识，不得混淆和损坏，并对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应无裂缝、锈蚀及其它机械损伤，螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计要求。
(4) 导压管路敷设前应将管材进行防腐处理，可预制的管路应集中加工。预制好的管
段内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管路不得用电、气焊切割。
(5) 各种测量仪表的管路敷设连接应按本装置设计提供的测量管路连接图、伴热回水
标准图进行敷设连接。
(6) 管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐
蚀、振动及影响测量之处。
(7) 管路不宜直接埋地敷设。必须直埋时，应经试压合格和防腐蚀处理，并做好隐蔽
工程记录。
(8) 测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。
(9) 测量管路水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10-1:100的坡度，
倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
(10)管路的敷设应保证外观不应有明显的变形和损伤。
(11)管子的弯曲半径不小于管子外径的3倍，弯制后，应无裂纹和变形。
(12)管路采用三通连接时，三通的材质必须与管路相同，导压管焊接前，应将仪表设
备与管路脱离。
(13)管子应采用管卡固定在支架上，成排敷设的管路，间距均匀一致。
(14)管路的支架间距，钢管水平为1-1.5米，垂直为1.5-2米。
(15)在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层
之外。固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。
8.15 仪表管路系统的压力试验
（1）敷设完毕的管路必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
（2）压力试验介质可采用水和风，当试验压力小于0.16MPa时管道可用气体进行试压。（3）气体试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5min，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
（4）压力试验用的压力表应经校验合格，精度不应低于1.5级刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍。
（5）压力试验过程中或稳压时，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后，应重新试验。
（6）压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞。每套管线试压合格，应做好试压记录，记录应准确、清楚。
8.16 仪表系统试验
(1) 检测调节回路调试
a) 检测系统的调试应在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误
差值应满足规范要求；当系统的误差超过规定时，应单独调校系统内各单元仪表、检测线路或管路；系统校验点不得少于0、50%、100%三点。
b) 热电阻测温系统回路总电阻应符合下列是规定：回路总电阻应等于显示仪表标尺
板上下标明的外接电阻值，允许误差为±0.1Ω；回路总电阻包括电缆电线的电阻值、切换开关的接触电阻值和根据上述电阻配制的线路调整值，不包括热电阻本身的电阻值。
c) 压力差压系统调校，应从变送器测量端用信号源校验。
d) 其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统校验。
e) 调节系统的调校应符合下列规定：按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。
(2) 报警系统调试
a) 系统调校前应根据设计提出的设定值进行参数整定。
b) 根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态图，在外部线路不接入的情况下，
对仪表盘内部各仪表动作状态检查；在全线路接通的情况下，从现场端输入相
应的模拟/数字信号，按动作状态表进行检查
(3) 联锁保护系统调试
a) 联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查,确保系统灵敏、准确、可靠。
b) 机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均在手动试验合格后进行自动联
试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。
9 技术管理措施
(1) 项目正式施工前，项目技术负责人必须及时组织有关人员进行设计交底与技术交
底，专业技术人员必须向施工班组全体施工人员进行专业技术和质量交底，并有交底记录，未经交底的工程项目严禁开工。
(2) 施工过程中，必须严格按图纸、施工方案及标准规范进行施工。若需修改，须经
总工程师或主管技术负责人批准，设计修改须经设计人员审批。
(3) 质保书、合格证应随设备材料配件一起由供应计划员从供料单位领回，交保管员
登记（复制）后专业技术员负责审查、保管。对无合格证或合格证不符合要求的设备、材料配件严禁使用。
(4) 专业技术人员在施工过程中必须及时填写施工记录、会签记录或交接记录。属班
组填写的原始记录，专业技术人员要督促检查，项目技术负责人要经常检查各专业施工记录的完整性及正确性，发现不符合要求的应责令及时整改。
(5) 经技术质量管理人员联合检查确认具备交工验收条件时，由施工单位书面通知建
设单位，建设单位组织有关部门进行联合检查验收。符合交工条件后，按专业并由专业技术人员办理中间交接手续和实物交接清单，甲乙双方代表签字中交。
(6) 根据中石化总公司的工程质量评定标准，专业技术员要及时办理分部、分项工程
质量评定，由技术质量办公室会同建设单位现场施工代表和监督部门一起办理评定，三方签字盖章。
(7) 工程中交后，项目技术负责人要及时组织各专业技术员整理交工资料，交工资料
整理内容必须按《SH3503--2007》执行。
10、质量保证措施
10.1 质保体系
建立以项目经理为首的质量保证体系:
10.2 施工必须严格按本方案、施工规范及供货商现场代表的要求进行。
10.3 施工过程中施工班组必须做好原始施工记录.
10.4 严格执行我公司《质量手册》SCC/QG1801以及《质量体系程序文件》，认真贯彻执
行质量管理制度、规定，始终坚持质量第一，正确处理好质量与进度的关系。10.5 认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就
是质量等级的评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由工程办和质检站联合审评。
10.6 加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策。
10.7 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
10.8 建立巡检制：每个专业队由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量办公室组织一
周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理
10.9狠抓质量通病，工程开始要制定出克服低、老、坏的表现及措施，要突出抓工作
中的随意性。
10.10 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是
高标准。
10.11 质量控制
10.11.1 施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合设计或合同规定的要求，
让用户满意。
10.11.2 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程
验收关、工序交接关。
10.11.3 工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，否则不准施
焊；二是不同材料杜绝同场地摆放、同场地施工焊接混放在一起的现象；三是
电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。
10.11.4 质量控制点
施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三类：
A类—为停检点，通常交工文件中明确总包单位或监理方需要验收的控制点；
B类—报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向甲方报告。 C类—一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。10.12 工程质量控制点:
10.12.1 工程质量控制点:
污水处理厂施工组织设 计 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
XX市XX镇污水处理工程 施 工 组 织 设 计 有限公司 二0一0年十一月九日 目录
一、工程概况 本工程为XXX镇污水处理工程建设项目（包括方案设计、施工、调试、运行、交付使用等总承包）。设计规模为污水处理能力2000立方米/日。该工程要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准中的B标准。 1、主要工作内容 工艺设备安装 主要有格栅、闸门、潜水搅拌器、曝气机、污泥泵、潜水泵、罗茨鼓风机等。 2、工程特点 1）本工程水处理设备和建筑物布置采用半地下式，施工现场狭长，给施工管理带来一定的难度。 2）本工程属小型污水处理系统工程，机、电设备类型比较多，安装精度要求高，因此，土建施工时，在工序繁多的情况下，必须精心组织、精心施工、确保机、电设备按要求顺利安装，确保建成后的污水处理能力满足要求。 3）本工程设备安装预留预埋工作量大，施工面分布广，交叉作业多，预留预埋精度要求高，对设备调试工作要求高。 4）本工程场地状况，虽然设计容积率很低，但单体工程多，地下工程量大，多工种、多工序交叉作业是影响工程进度的关键，合理的施工组织是保证工程进度的关键。
二、工程目标 1 、质量目标： 按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量必须符合工程设计和现行施工验收规范要求，确保达到国家建筑安装工程施工质量验收标准的合格标准。 2、工期目标： 确保在工期65天内完成合同内容的施工任务，交付业主使用。 3 、安全目标 杜绝死亡事故发生，避免重任，减少轻伤。 4、文明施工目标： 争创市施工现场综合考评样板工地。 5 、成本目标： 科学管理，提高作业队伍素质，减少人力、物力的浪费，充分利用公司现有资源和社会生产力要素市场，严格把关，把工程成本牢牢控制在投标价以内。
污水处理池施工方案 一、编制依据 1、污水处理池工程平面布置图、高程图。 2、污水处理池工程设计图纸。 3、污水处理池工程地质勘查报告。 4、国家及部门颁发的现行有关施工技术规程、检 查标准。 二、工程概况 污水处理池呈长方形，东西长50米、南北长64 米，基底标高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪为±0.00米，污水处理池开挖深度从场 地自然地坪标高向下挖深入-3.5米左右。 三、施工准备 1、机械准备 本次开挖工程量约10000立方米，开挖土方运到仓库、车间用于回填。多余土方运到业主指定地点堆放。机械的配置既要保证工作的需要，又要保证不能让机械停滞窝工，因此根据开挖深度、工作面积、运输距离配置机械如下：挖掘机2台、自卸车8-10辆。 2、技术准备 按照设计总平面布置图进行定位放线，放出拟
开挖土方上下口连线。并在四角设置永久定位桩，保证随时可以快速确定土方的开挖连线。 将建设单位提供的高程点作为原水准点引测到现场，并在施工现场不易变形、破坏处建立2-3个永久性高程点，作整个建筑施工过程中标高控制基准点。 四、土方工程开挖方案 污水处理池为筏板基础，基础深-3.5米左右，根据现场情况自北向南进行整体开挖。 开挖土方多为流沙土质及粉质粘土。透水性较差，遇水易液化为保证土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业方式进行土方开挖，基坑挖土工作面宽度确定为池底板边缘外出1米，放坡系数为1:1.。 五、土方工程开挖施工要点 1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分层开挖，上面建筑垃圾运到甲方指定位置存放，原土用于回填仓库、车间。 2、在基槽开挖期间，机械开挖土方时，设专人负责指挥，测量人员密切配合，随时施测基坑连线及基底标高，确保土方开挖到位和不超挖，预留15mm-20mm 人工清理，防止机械扰动基底持力层。 3、人工清土时，在坑底每隔5-6m设置一个标高控
污水处理厂施工方案（土建、安装） 目录 污水处理厂施工方案（土建、安装） (1) 1 土建工程 (12) 1.1土建施工部署 (12) 1.1.1施工总体安排 (12) 1.1.2施工顺序及施工段划分 (13) （1）滤池 (13) （2）絮凝沉淀池 (14) （3）二级泵房 (15) 1.2测量工程 (15) 1.2.1 测量依据与原则 (15) 1.2.2 施工测量特点 (15) 1.2.3 施工测量方法 (16) 建筑物细部施工放样的主要技术表3-2-1 (16) 1.3桩基工程 (16) 1.1施工工艺流程 (17) 1.2施工注意事项 (19) 1.3机械设备及人员配置 (20) 1.4土方工程 (20) 1.4.1土方开挖的程序如下图3-4-1 (20) 土方开挖施工程序图3-4-1 (20)
1.4.2挖方施工 (20) 1.污水池及污水泵房土方施工要点 (21) 2.二泵房及吸水井 (21) 1.4.3 挖土注意事项： (23) 1.4.4.土方回填 (23) 1. 土方回填的程序如下图3-4-2 (24) 1.5钢筋混凝土工程 (24) （3）V型槽及清扫孔施工方法 (25) A.施工前的准备 (25) 1.5.2 模板工程 (26) 2.有梁楼盖模板 (27) （2）.模板施工 (28) 6.模板施工注意事项 (30) （4）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，隔离剂应涂膜均匀，以防污染； (30) 1.钢筋制作 (31) 2.钢筋连接方式 (31) 钢筋的绑扎 (32) （1）底板与顶板钢筋绑扎 (32) 2）柱的钢筋绑扎 (33) 4.钢筋验收 (34) 2.混凝土浇捣前的准备工作 (34)
XX市XX区XX镇XX村农村生活污水处理工程 设 计 方 案 XXXX环保工程有限公司 20XX年X月
XX市XX区XX镇XX村农村生活污水处理工程 设计方案 审定： 审核： 项目总负责： 参加人员： XXXX环保工程有限公司 20XX年X月
目录第一章项目概况1 1.1.项目背景1 1.2.编制依据及范围1 1.3.设计原则2 1.4.村庄概况3 1.5.存在问题4 1.6.项目建设必要性5 1.7.项目建设场地概况6 第二章污水收集系统设计方案7 2.1.排水现状7 2.2.设计内容7 2.3.排水体制7 2.4.污水收集系统设计原则8 2.5.雨水管道设计方案8 2.6.污水管道设计方案9 第三章污水处理工艺选择13 3.1.污水量预测13 3.2.设计进、出水水质14 3.3.技术选择依据15 3.4.污水处理技术概述及比较15 3.5.工艺选择21
第四章建筑结构设计27 4.1. 结构设计27 4.2. 建筑材料和施工条件27 第五章主要构筑物及设备材料28 5.1.主要构筑物28 5.2.主要设备、材料29 第六章环境保护31 6.1.施工噪声的控制31 6.2.施工现场废物的处理31 6.3.倡导文明施工31 6.4.制定废弃物处置和运输计划31第七章工程投资概算32 7.1.工程概算32 7.2.编制内容32 7.3.编制依据32 7.4.概算编制原则32 7.5.工程项目投资概算33 第八章成本分析34 8.1.电耗34 8.2. 成本分析34 第九章工程效益35 9.1.环境效益35
9.2.经济效益35 9.3.社会效益35 第十章工程总承包施工方案37 10.1.工程建设及调试方案37 10.2.工程建设重点分析37 10.3.建设期管理组织结构概述38 10.4.项目管理组织机构38 10.5.建设期工程进度及工程质量的保证40 10.6.工艺调试方案40 10.7.时间安排40 10.8.运营管理方案41 第十一章结论42
项目名称：茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程 投标文件 投标文件容：技术标
目录 一、施工方案与技术措施 二、质量保证措施 三、施工总进度及保证措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施 六、施工场地治安保卫管理 七、施工环保措施 八、施工现场总平面布置 九、现场组织管理机构 十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合
一、施工方案与技术措施 1.1.工程概况 1.1.1.工程名称：茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程 1.1. 2.设计单位：省建筑设计研究院 1.2.编制依据 a.茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程招标文件； b. 茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程施工图； c.现行国家有关工程施工规、规程及技术标准； d.省有关政策和文件规定； e.现场踏勘情况； f.我单位ISO9001质量管理体系文件； g.我单位施工类似工程施工经验等。 1.2.施工方案与技术措施 1.2.1.人工挖孔桩施工 本工程采用人工挖孔端承灌注桩，采用中风化铁质粉砂岩作为地基持力层，f K=1200Kpa，地质情况复杂。 人工挖孔桩施工前，应作好现场排水措施，按照施工总进度计划要求，安排足够的劳动力与机械。 1.2.1.1.机具准备
提升机具：1T卷扬机配三木塔、橡胶吊桶。 挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐等。 混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振捣器、串筒等。 其它机具及设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑架、36V低压变压器及外照明设施等。 1.2.1.2.施工准备 1.2.1.2.1.认真研究阅读地质勘察报告及施工图纸，正确掌握桩基设计要求。首先，应对挖孔作业的整体可行性做出正确判断，然后对挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象，以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性评估，并且针对性地制定有效的技术和安全防措施。 1.2.1.2.2.组织施工图纸会审，在开工前将问题进行消化。 1.2.1.2.3.测量放线与开孔测量放线按前面的放线方法进行，本工程的孔桩桩心与柱心重合，故大部分处于与轴线偏心的位置，在定位时，一定要查清上部柱的截面尺寸及偏心情况。本场地硬化状况良好，在场地上直接用红油漆将孔尺寸加工作面作为开挖区域，同时将孔桩的正交轴线在距桩心1.5～２米的围用红油漆标注清楚，便于以后复核。 1.2.1.2.4.搞清楚各桩基技术参数：桩身尺寸(桩径、扩底、桩长、桩底及桩顶标高)，钢筋笼的要求。 1.2.1.2.5.掌握桩基持力层岩体要求。 1.2.1.2.6.弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的问题
管道施工方案 一.編制依據 《蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外給排水管網設計圖紙》 《岩土工程勘察報告》 《室外給水設計規範》GB50013-2006 《室外排水管排水規範》GB50014-2006（2014版） 《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008 《地埋聚乙烯給水管道技術規程》CJJ1012004 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程》 國家建設標准設計圖集 地形圖 濰坊市建築設計研究院及業主提供の管線接口條件 業主、相關部門其他專業提供の基礎條件及現場要求 二.工程概況及內容 本工程為蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外管線工程。 建設地點：蓬萊大辛店鎮丘山南500米處，木蘭溝村東南。 建設單位：羅斯柴爾德男爵中信酒業（山東）有限公司 現場內管線包括：工藝汙水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝汙泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠區放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠區雨汙水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管。回用水管：DN20-DN100,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管;電纜排管：管材材質為電力電纜，電纜保護管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。 管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口。
管線施工地段の地層自下到上依次為②-3圓礫層，②-2中粗砂層，②-1粉土層,地質條件較好。地區淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，並以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。 三.施工准備 1.人力資源配置 現場准備配備了如下人員： 技術工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。 管理人員：施工員3人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。 2.施工機械准備 挖掘機：2臺； 鏟車：2臺 運土車：10輛； 起重機：1臺； 水泵：6臺（基坑降水用）； 壓路機：1臺； 3.技術准備。 1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上の疑問解決在施工之前。 2）編寫各種施工工藝標准、保證措施及關鍵工序作業指導書。 3）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。 4）施工前對相關人員做好各種技術交底。 4.現場准備 1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。 2）保證現場施工道路の暢通。 3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。 四.施工部分 1.主要施工工序 測量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗—→回填中砂—→回填素土—→分層夯實 2.管道施工順序 管道施工時嚴格依照本工程の總施工進度計劃合理實施，遵從先深後淺の原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施の雨水管線。 根據業主提供の設計圖紙の地下資料及現場實地物探結果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施の保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批後施工。 3.測量工程 1）定位放樣
调节池、污泥池施工技术方案 施工技术方案： 1、施工程序：定位放线土方开挖地基处理混凝土垫层池底及池壁混凝土浇池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除池顶模池顶钢筋绑扎池顶混凝土养护蓄水试验外抹灰基坑回填土 交工验收 2、土方开挖 根据总图进行污水污泥池的定位放线，放线后进行土方开挖，由于处在填方区，基坑按1∶0.7进行放坡，并在基坑东面修筑一条材料运输通道按1：1.25进行放坡，保证底边宽度为4米。基坑开挖时采用一台WY60挖沟机和一台装载机配合，装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现场100米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受的静载，防止基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。. 基坑挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工序，并作好隐蔽记录。 基坑回填时，先清除坑杂物，分层回填。 (1)钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真计算，合理搭配，统一编号。 (2)钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝土浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。 池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面的钢筋接头不得超过绑扎：25％，焊接：50％。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置。 池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用Φ12的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m 池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1、工程概况 1.1、工程简介 北仓污水处理厂升级改造工程（二合同）位于北仓污水处理厂内，本合同主要分为改造工程和增建工程，其中改造部分包括接触池改造、污泥浓缩脱水机房改造、二沉池配水井改造、污水调节池改造、生物池改造、加氯间改造、空调系统—热泵机房、粗格栅及进水泵房改造、细格栅改造、旋流沉砂池改造、初沉池改造、甲醇间改造。 增建部分包括污水系统除臭柜、污泥系统除臭柜；附属部分包括道路、管网、电缆沟及配套工程。布臵见下图： 北仓污水处理厂升级改造工程二合同建、构筑物改造平面图
1.2、地貌、地质及气候条件 本工程位于天津市北仓污水处理厂院内，上层地质以人工素填土为主，透水性强。夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6℃——26.4℃，最热时达到39.6℃，年平均降雨量为500——700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在6～9月份，平均降雨量390mm，最大风速为33mS，本工程建设阶段将经历09年的夏、秋季。 根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，地面标高介于2.30～3.50m；地表均为人工填土层（①层）,岩性为素填土，土质不均匀,厚度为2.1～2.6米；基础多位于河床～河澷滩相沉积层（②-1层），岩性以粘土为主，局部为粉质粘=120Kpa。 土，土质均匀，f 地下水为第四系孔隙潜水，主要有大气降水及河水补给，地下水位埋深在1.5～1.80m之间，相当于标高1.61～1.81m。 2-的弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀地下水对砼结构存在SO 3 性. 1.3、现场环境 北仓污水处理厂现在正处于运营状态，现场施工配套设施完善，厂内基本做到“三通一平”，为工程实施提供便利条件。 1.4、本工程工期及质量要求： 1.4.1、工期要求：开竣工日期2009年11月06日——2010年06月30日 1.4.2、质量标准：达到国家质量验收规范合格标准 1.5编制依据 1.5．1、依据北仓污水处理厂升级改造工程(二合同)合同文件、设计施工图； 1.5.2、依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等； 1.5.3、国家现行规范标准： 《给水排水构筑物施工和验收规范》GBJ141-90 《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
废水处理工程项目设 计方案 概述 白酒历史悠久，为世界六大蒸馏酒之一。白酒的主要成分是乙醇和水（占总量的98%～99%）。通常情况下，人们按香型将白酒划分为清香型、米香型、浓香型、酱香型和兼香型五种类型。2007年以来，已经替代成为我国第一大白酒生产地，占全国白酒总产量的17.5%。川南地区具有悠久的酿造历史和优越的酿造环境，是生产调味酒和基酒的理想地。 九月九酒业有限责任公司位于龙马潭区石洞镇永寿场，总占地面积13337 m2，职工30名，建有窖池157口，蒸酒甑5个，酿酒生产实行二班制连续生产，年生产天数约250天，年产白酒625吨。其中蒸馏工序产生的锅底废水、发酵时窖池暗沟的渗漏水（黄水）40m3/d；打粮废水5m3/d；每天冲洗设备及厂房地面1次，产生冲洗废水 10m3/d。，总共产生废水水量约为55m3/d。另外产生生活废水5m3/d。 九月九酒业有限责任公司主要从事白酒生产和销售，由于白酒工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业，生产废水具有COD 高、SS含量多、温度高、酸性大等污染特点，属于高浓度农产品加工有机废水。此类废水的治理难度较大，处理不达标，长期对外排放，废水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水
体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中有机物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质，将对环境造成很大污染。 根据政府及环保部门的要求，为保护环境、治理污染，树立良好的企业形象，促进企业的持续发展，改善区域环境质量，按环保部门下发的通知要求，九月九酒业有限责任公司的生产废水和生活废水必须通过有效处理，使出水水质达到国家标准《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》(GB 27631-2011)表2中标准限值的规定后才能安全排放。为此，九月九酒业有限责任公司委托我公司开展该污染治理项目工程设计、施工及技术经济投资方案编制工作，完善污水处理设施建设工程，达到达标排放之目的。 根据废水的水质特点和九月九酒业有限责任公司提供的实际情况，经过工艺分析，拟采用”厌氧消化+接触氧化”生化法污水处理技术完成整个处理废水治理工程。 三、编制依据与围 1. 编制依据 （1）《中华人民国环境保护法》（1989年12月26日）； （2）《中华人民国水污染防治法》（2008年2月修订）； （3）《中华人民国固体废物污染环境防治法》（2004年12月修订）； （4）《中华人民国噪声污染防治法》（1996年10月29日）； （5）中华人民国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程计划 (3) 四、开工前准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）土方工程 (4) （二）工艺设备安装工程 (7) 六、保证工期措施 (17) （一）技术措施 (17) （二）管理措施 (18) 七、保证质量措施 (19) （一）质量管理措施 (19) （二）质量保证组织措施 (20) 八、人员配备 (22) （一）项目管理机构配备情况表 (22) (二)人员配备枝状表 (23) 九、主要措施 (24) （一）安全保证措施 (24) （二）成品保护及经济工作措施 (26) （三）文明施工保证措施 (27) （四）雨季施工措施 (29) （七）保证工期措施 (31) 附表 (33)
污水厂改造工程施工方案 —— 一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93) 5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003） 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003） 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)
污水处理施工方案方案 施工组织设计,方案,报审表工程名称:西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目编号: 致:青海铭鑫实业责任有限公司,监理单位, 我方根据施工合同的有关规定完成了西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目方案的编制～并经我单位上级负责人审查批准～请给予审查。 附件:施工方案1份 承包单位,章,: 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审查意见: 监理单位: 总监理工程师: 日期: 西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目 施 工 方 案 编制: 周德兴 审核: 田洋
批准: 苏红立 青海宁蒲安装工程有限公司 目录 第一章项目名称第二章项目概述第三章编制依据第四章工程总目标 1、工程质量目标 2、工期目标 3、安全生产目标 4、文明施工目标 5、服务目标 6、协调目标 第五章项目实施一、施工部署 二、生产准备 1、施工用电 2、材料的供应 3、施工安装前的准备工作三、管道施工技术措施及要求 1、下料及连接 2、安装要求: 3、管架制作安装: 4、焊接技术要求 5、检验要求 第六章项目部组织机构及职责 一、项目部组织机构 二、项目部主要管理人员质量职责 1、项目经理质量职责 2、项目技术负责人 3(项目施工员质量职责 4(项目质检员质量职责
5(项目资料员质量职责 6(项目预核算员质量职责 7(项目材料员质量职责 8(项目安全员质量职责 9、项目计量员质量职责 10、项目保管员质量职责第七章质量保证措施第八章健全安全生产管理制度 1、明确安全生产责任制 2、加强职工“三级”安全教育 3、进行安全技术操作规程 4、坚持特种作业人员持证上岗 5、班组坚持“三上岗～一讲评”活动 6、遵章守纪、标记显明 7、工伤事故处理 8、建立健全安全生产组织机构 9、安全技术措施 第九章文明施工管 第一章项目名称 西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目 第二章项目概述 西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目位于柴达木路北侧西钢厂区内。 根据甲方提供的图纸和我们实地勘查～现场项目施工大部分处在?0以下～本项目敷设的管道种类较多～并有各种设备和闸门、阀门的安装～土建工程也在进行～因此～各工程面的展开有许多意想不到的困难～本着求实务进的原则～我公司在施工过程中～想办法克服各种困难～圆满完成施工任务。 第三章编制依据
目录 一、工程概述 二、施工布署及准备 三、工程进度保证措施 四、室内电缆沟及构筑物装饰施工 第一节室内电缆沟施工 第二节室内抹灰 第三节乳胶漆（涂料）施工 第四节瓷砖墙裙施工 第五节室内吊顶施工第六节外墙面砖施工第七节楼地 面施工 第八节木门安装、油漆第九节塑钢门窗安装第十节屋 面防水及保温施工 五、安装工程施工 第一节室内PP-R 给水管道安装 第二节室内PVC －U 排水管安装 第三节给水管道水压试验及冲洗 第四节室内排水管道灌水、通球试验 第五节防雷接地系统安装 第六节电缆线路敷设
第七节动力、照明电气安装 第八节设备及工艺管道安装 第九节设备试运行、调试 六、雨季施工保证措施 七、安全施工保证措施 八、文明施工与环保措施 一、工程概述 （一）工程概况 1、该工程位于沙坪坝区中梁镇，中梁镇地处中梁山脉中央，东临井口镇，南靠歌乐山镇，西至土主镇，北至北碚区龙凤桥镇，镇政府驻地距沙坪坝三峡广场约十一公里，交通四通八达。 2、该工程包括格栅间、集水池、平流沉淀池、砂滤池、 配水池、人工快渗池、消毒池、出水计量槽、污泥干化池、辅助用房、综合用房、车库等建、构筑物。性质为地区性的以生活废水为主要部分的生活区污水处理厂，服务范围主要为重庆市沙坪坝区中梁镇片区，中梁镇2007年现有人口 5350人，工程近期服务人口（2012年）为6770人，2020 年管网服务人口为9650人。 3、本工程主体水处理工艺采用一级强化絮凝+人工快渗工艺,工程设计规模：一期600吨/日。 4、设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002 ）中一级 B 类排放标准 5 、该工程配套管网按远期污水量1200m3/d （2020 年）进行设计，总变化系数k=2.03 。新建重力流管道管径为d300?d400，全
金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月
目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)
6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)
目录 第一章编制说明 (2) 第二章施工部署 (7) 第三章进度、机械、劳动力及材料计划 (10) 第四章主要部位施工 (17) 第五章施工保证措施 (28)
第一章编制说明 第一节编制依据 1、省xx科技工程提供的生活污水处理厂的1000吨 /日某污水处理厂工程施工设计图、省xx科技工程提供的石材废水处理厂的10000吨/日某污水处理厂工程施工设计图。 2．岩土工程勘察提供的岩土工程勘察报告。 3．工程现场踏勘及业主介绍的情况。 4．土建、市政工程有关施工技术验收标准。 5．本公司ISO9002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施工经验。
第二节编制原则 1．按施工文件中的各项条款要求进行编制。 2．按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规和验收标准，按图施工。 3．制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量创“钱江杯”。 4．保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。 5．采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。 6．制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工最合理的平面布置方案。 7．实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。
第三节工程概况 一、工程简介 污水处理厂位于市西部，省市的重点工程。污水处理厂总设计规模分别为生活污水处理厂的1000吨/日污水处理厂工程和石材废水处理厂的10000吨/日污水处理厂工程。他的建成将进一步完善生活污水和石材废水处理功能，改善某的投资环境和市金牛区人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。 本次新建工程共分2个标段，本工程生活污水工程容有格栅调节池、清水池、出水渠、污泥池各一座；石材废水工程容有沉淀池、混凝反应池、集水池、污泥浓缩池、加药池各一座，全部采用现浇钢筋砼结构。 工程质量国家现行的有关工程施工规及质量检验评定标准进行验收。 工期要求：在2012年8月主体完成，2012年9月全部完工。 工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。 资金来源：银行贷款、企业自筹。 二、工程结构简介：
目录 第一章编制依据与工程概况 (5) 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 第二章工程实施目标及施工总体设想 (9) 一、工程实施目标 (9) 二、施工总体设想 (10) 第三章施工现场总平面布置 (14) 一、施工临建布置策划 (14) 二、临时设施布置方案 (15) 三、施工用水、用电配置方案 (18) 四、施工机械设备的布置方案 (20) 第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (21) 一、工期目标 (21) 二、工期节点控制 (21) 三、施工进度计划组织安排 (22) 四、各阶段工期保障措施 (22) 五、其它影响工期的保障措施 (25) 第五章各分部分项工程的施工方案 (27) 一、工程测量施工方案 (27) 二、桩基施工 (30) 三、土方工程 (32)
四、桩头处理 (33) 五、砼池体底板施工 (34) 六、砼池体池壁、顶板施工 (37) 七、砼泵送技术 (39) 八、框架结构工程 (41) 九、砌筑工程 (43) 十、屋面工程 (44) 十一、装修工程 (49) 十二、脚手架工程 (52) 十三、道路施工 (54) 十四、满水试验 (56) 十五、钢吊车梁施工 (58) 十六、预留、预埋施工 (58) 十七、工艺管道部分 (60) 十八、电气安装 (86) 十九、自控仪表工程 (106) 第六章质量保证措施 (115) 一、工程质量目标 (115) 二、质量管理体系 (115) 三、技术措施保证 (124) 四、工程测量责任和资料管理 (125) 五、成品保护措施 (125) 六、质量通病防治措施 (129)
七、工程创优的措施 (143) 第七章安全文明施工及环境保护措施 (147) 一、安全文明施工管理目标及管理措施 (147) 二、文明施工及保证措施 (152) 三、环境保护措施 (155) 第八章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 (158) 一、项目管理班子的人员配备 (158) 二、项目主要管理人员的岗位职责 (159) 第九章劳动力、机械设备和材料投入计划 (164) 一、主要劳动力投入计划 (164) 二、主要机械设备投入计划 (164) 三、主要材料投入 (166) 第十章池体抗渗漏、裂缝控制及屋面防水控制 (167) 一、池体抗渗漏控制 (167) 二、池体抗开裂控制 (170) 三、池体橡胶止水带施工控制 (170) 四、屋面防渗漏控制 (176) 第十一章关键部位施工技术及工艺 (178) 一、深基坑施工技术 (178) 二、大体积砼施工技术 (180) 三、高架支模施工技术 (182) 四、特殊工程关键施工技术 (187) 五、搅拌机安装 (189)
*********污水处理厂 施 工 组 织 设 计 编制： 审核：
施工单位： 编制日期： 目录 第一章、编制依据、说明及原则 (10) 1、编制依据 (10) 2、编制说明 (10) 3、编制原则 (10) 第二章、主要指标控制 (11) 1、开工日期： (11) 2、工期目标： (11) 3、质量目标： (12) 4、安全、文明施工目标 (12) 5、消防目标 (12) 第三章、工程概况及施工部署 (12) 1、工程概况 (12) 2、工程特点 (13) 3、施工部署 (13) 、整体工程施工顺序 (14) 、单体工程施工顺序 (14) 、AAO生物池的施工 (15) 第四章、施工准备、平面布置及临时设施 (15)
、技术准备 (15) 、临建准备 (16) 、现场准备 (16) 、办公用品准备 (16) 2、临时设施及平面布置 (17) 3、现场用电、用水方案 (17) 、临时用水方案 (17) 、临时供电方案 (19) 第五章、施工工期保证措施 (20) 1、总进度安排 (20) 2、施工进度计划 (21) 3、工期组织保证措施 (21) 、工期管理措施 (21) 、工期技术措施 (22) 、劳动力配备 (23) 、机具设备供应 (24) 、材料、周转工具供应 (26) 确保农忙季节不放假的措施 (26) 第六章、施工质量保证施 (26) 1、质量标准 (27) 2、质量保证和控制的指导原则 (27)
4、管理质量计划 (28) 5、主要管理措施 (29) 、现场材料管理规定 (29) 、对设备材料采购过程和环节质量控制 (30) 、施工现场质量管理和实施控制 (30) 、工程质量检验评定规定 (32) 、质量保证资料管理规定 (32) 、工程质量奖罚规定 (33) 、施工过程中技术质量控制措施 (33) 、成品保护措施 (37) 、消除质量通病措施 (37) 、季节性施工质量保证措施 (40) 第七章、主要构（建）筑物分部分项施工措施 (42) 1、排水工程： (42) 、建筑物施工排水 (42) 、基坑施工排水 (42) 2、地基处理 (43) 3、构筑物工程施工方法 (43) 、结构特点 (43) 、总体施工顺序 (44) 、测量工程 (44)
生产废水废水处理工程设计方案(DOC 37页)
手机玻璃屏幕 生产废水废水处理工程 (Q=120m3/d) 设计方案 有限公司2013年07月30日
目录 1、工程概述 2、设计依据和设计原则 3、处理规模及水质 4、处理工艺流程简图 5、流程去除率分析
废水、另外还有少量生活废水，根据业主提供的监测数据，油墨废水为高浓度有机废水，COD浓度为60000～80000 mg/L，废水呈碱性且可生化性差，水量较少需进行预处理，研磨废水为高浓度无机废水，主要以悬浮物为主，悬浮物浓度为8000～12000mg/L，废水呈碱性，水量较少需进行预处理，清洗废水污染物浓度相对较低，COD浓度为1200～1500 mg/L，水量较大，呈弱碱性且可生化性差，生活污水染物浓度低但可以提高综合废水的生化性，废水总量共计100m3/d，这些废水如不经处理达标而直接排放，将对周围的生态环境造成严重的影响（对地表水、土壤、作物造成严重污染），并将影响周围居民的身心健康。 对此，企业领导相当重视，为响应国家环保部门“三同时”的要求，该企业决定建设配套的废水处理设施，根据环评要求使所排废水必须经处理后达到接管标准执行接管废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082－1999）标准。 我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策、参考和实施。 2 设计依据和设计原则 2.1设计依据 2.1.1 建设单位提供的水量、水质数据。 2.1.2 国家有关环保法规、设计规范： 国家环境标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。 国家设计规范《室外排水设计规范》GB50014-2006。 2.1.3 我公司在同行业废水治理方面的工程经验。 2.2设计原则 2.2.1 采用高效节能技术，减少处理成本，节约工程投资。 2.2.2 充分利用现有地形、平面条件,因地制宜，节约用地。 2.2.3 严格按照国家及地方现行的有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则，采用国内外成熟的工艺路线，确保废水处理“达标”排放。 2.2.4 废水处理工程中的关键设备选用国内外先进节能的优质产品，确保工程质量。 2.2.5 系统设计中充分考虑环保“三废”处理，无“二次污染”。
污水处理厂安装工程施工方案 7.1设备工程 7.1.1设备概况 本工程工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。 7.1.2一般施工程序 1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。 2施工流程 施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收 7.1.3设备安装一般技术要求 1、施工准备 根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工
用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。 做好预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。 2、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置 设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位。 设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础验收合格，办理
第一章工程概况一、工程概况 工程概况一览表
二、环境及水文地质条件 2.1、自然环境条件 本项目位于风景优美的怀柔雁栖湖开发区内。开发区自然资源富集，物产丰富，是北京的生态涵养区。怀柔水资源富集，年降水量达700mm，774处山泉奔涌，22个湖泊水库和17条河流相连。年储水量8.6亿立方米，提供了北京市民五分之一以上的生活用水，是北京市重要的饮用水源基地。 2.2、交通运输条件 开发区位于怀柔区城北5km，距北京市区55km，距首都机场35km，距天津港170km。101、111国道、京承高速公路以及京承、京通、大秦三条铁路从开发区周边经过，从北京四环路出发，沿京承高速公路驱车25分钟便可到达。 2.3、气象条件 1)气温：年平均气温为11.7℃，最高气温为42.6℃；出现过的最低气温在-16℃~-20℃。一年中最冷是一月份，平均气温是-4.7℃；最热是7月份，平均气温是26℃； 2)降水：多年平均降水量为626mm；年最少降水量为242mm；年最多降水量为1402mm；全年平均降水天数约80天，全年平均降雪天数约10天；平均积雪天数平原地区约15天；市区平均积雪深度15-20cm；最大积雪深度为35cm。 3)风：常年风向以偏北、偏西北为主，冬季以偏西北为主，夏季以偏南为主。平均风速2--3m/s。最大风速(平均10min)在七级以上超过20m/s。大风日数(最大风速达15m/s以上日数)城区为37日。 4)日照：日照实际时数多年平均约为2600---2700小时； 5)最大冻结深度：市区为85cm，郊区为85---100cm。 6)地震：地震基本烈度为8度。 2.4、水文地质条件 1)厂区处于北京市潮白河冲积扇的中上部，地形较为平整，标高在45.19-46.48m之间。 2)地层岩性：