常规活性污泥处理废水运行工艺故障咨询
(一)氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？
1.如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增多。培
养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。
2.当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。还
请检查。
3.如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。我觉得没有太大必要的。达到平衡就行了，
重要的是处理出水的情况。
4.特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。
5.温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。
6.根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25，就说明你的微生
物数量不是太低。
(二)我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄（它的计算公式不是（曝气池有效容积×污泥浓度）
/（排泥量×回流污泥浓度×24）吗？跟你提供的公式有差入吧！），在4d左右，而我们的设计污泥龄是9d，即使我们的设计进水跟实际的相差一半（BOD），但也不至于相差那么大吧！还有F/M是0.17左右，应该符合要求的，究竟问题出在哪呢？还想问问，沉淀池出水带点绿色是什么原因呢？
1.真对不起，是我疏忽了，你的公式是对的.
2.你的食微比是正常的，污泥龄偏低。由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。
3.我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。如果是的话，出水带点绿色也很正常的。这应给与
污水在管网内发生厌氧后的结果。
4.请检查SV30值，该值应给对你有帮助，大于50%，可能是丝状菌的问题。小于25%，上清
液混浊，夹有细小颗粒，显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。则可能是污泥龄偏低的原因。
(三)如何降低污水厂的能耗？政府拨的经费可怜，希望您能介绍一下运营管理方面的经验。
污水厂运行费用最大的应该是电费，如果污泥委托处理其费用也很高的。
针对以上问题：
1.降低曝气量，以减少电费。我的经验是，理论上的曝气池溶解氧控制在3ppm,不利于节能降
耗，通常，我认为，若生物系统是低负荷运行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm已经足够了。由此可产生节电效果。
2.系统有调节池、中段提升泵站的，可发挥其储水能力，以进行间隙运行来降低运行费用。
3.污泥费用如有产生，可根据情况用于厂内花木堆肥。由此只需增加点工费用即可。
(四)溶解氧控制在1.5ppm，在北方的冬季会不会影响一些高效的微生物繁殖（氧化沟工艺），降低
出水水质？
1.微生物繁殖的速度与源水中碳氢含量的关系最为关联。
2.我平时运行的曝气池（氧化沟）出水溶解氧浓度一直维持在1.0ppm，冬天也没有太大变化的.
你可以尝试一下，自己调整和摸索出自己水厂的合适参数。
3.控制低溶解氧的出水，可以使微生物在沉降阶段，加强内源呼吸，十分有利于微生物重新进
入生物池首端后发挥更好的吸附氧化作用。
(五)我想咨询一下化工污水处理过程中，水解酸化池和接触氧化池污泥培养问题，水解酸化池的
填料上一直没有活性污泥挂上去，影响了处理效果。前段时间进水浓度COD在1200mg/l左右，已有一个月时间。这段时间我把进水浓度降到COD400mg/l左右，发现接触氧化池填料上的污泥有减少的迹象，请问怎么样才能使水解酸化池和接触氧化池中的污泥尽快培养好，其进出水
指标怎样才最理想？
你好！我对水解酸化和接触氧化工艺的运行接触时间不是太长。
以下个人观点仅供你参考一下吧：
1.水解酸化段可以将大分子物质转化为小分子的物质，由此利于后段生物对有机物的降解。也
就是说，水解段的污染物质不易被微生物所降解。
2.有鉴于此，在水解酸化池加设填料，并长出生物膜来就需要源水有足够的有机物含量，和水
力停留时间。
3.1200ppm的源水COD，我想在停留时间不足时，自然不会有生物膜产生啦。更不用说400ppm
了。所以，连接触氧化池生物量也会下降。
4.生物量与进流水有机物量是平衡的，我想，你的进水浓度还不足以产生挂膜。但出水水质应
给还可以吧！？
5.现阶段，只要出水可以，挂不挂膜又有多大关系呢！
我曾做过一点水解酸化和接触氧化处理工业废水的经验，谈点自己的想法
1.首先你处理的是化工废水，就要考虑水中是否含有大量难生物降解的物质，培养降解这些难
降解有机物的微生物成为优势菌种当然需要很长时间了，如果接种处理相关废水的污水厂的污泥，可能启动会快些。
2.虽然你进水COD=1200mg/L但其中可为微生物马上利用的可能很少（因为化工废水中可能含
有大量高分子难降解物质），因而三丰兄说得对，在启动阶段先不必考虑出水浓度；而你把进水COD降到400mg/L,微生物量当然更低了，因为本来易降解的有机物占的比例就小，你有把1200改为400，那微生物没有吃的当然繁殖更慢。
3.如果你处理的水不是很容易生物降解的，那在启动前期可加一些生活污水或其他可降解碳源，
把微生物数量提高，然后再驯化污泥。
4.不知可否听过共基质代谢的方法，在理论研究上已有一定水平，我也不知实践中有否应用。
因为目前出水没有达标，我才把进水浓度下降的，进水在400mg/l左右时，出水还有200mg/l 左右！我想先降低进水浓度以保证出水达标，然后才增加进水的浓度，不知这样是否可行？
1.作为系统启动时的污泥培养，进水浓度先浓后淡是不对的。
2.既然是试运行的启动阶段，你不必太在意出水是否超标，可加快逐渐提高浓度。
3.特别是生物池比较大，填料比较多的生物系统，降低进水浓度，会导致食微比大大低于正常值，
自然水解池不易挂膜了。
我做了几年接触氧化法，个人意见COD1200不是很高，你可以停止进水，加菌种，一直瀑气到水达标后，才慢慢进水，看看行不行？
据我所知确实应该象楼上这位老兄所说，停止进水，加入活性污泥曝气，不过我想不应该是至水达标后开始进水，而应该是通过生物镜检，确定填料上所挂生物膜已形成并成熟后，再开始进水。
(六)"最近出水水质变差，SS明显变大，应该从什么方面考虑它的原因
1.SS明显变大，原因实在太多了，短时间的变化，可能与负荷过大有关。长期的，周期性的变
化，则可能与丝状菌膨胀或者污泥老化有关。
2.还请检查控制参数及进水成分变化情况。做出判断和处理方法。
3.污泥龄、食微比、进水水质、前段物化处理效果、丝状菌检查等是重要的考察方法。
(七)生活污水处理，如果突发性地出现很多油（油成分不明确，可能是柴油，也可能是汽油或其
它），请问怎样去应付？这油会给我们带来什么样地影响？
我不知道你厂的设施有无除油的设备。如果没有，排放水中石油类可能会超标。
作为烃类物质，应该也可以被微生物所降解，只是时间会长一些，可以的话我建议你可以在曝气池出口加设一出水挡板。由此，上部浮油可停留在曝气池中，在长时间生物氧化下也可被降解。
但是，如果长期连续有大量含油废水进来，您可能要添加除油设备了。
油类现象明显时大概有20多mg/l，不是所有的油都可以被微生物降解的吧？一点影响都没有吗？我们曝气池出口处有曝气，设挡板应该不可行。
1.油类的降解是需要比较长的时间的，当然，作为我们处理来讲，油类被初步降解后，被微生
物吸附，排泥时排除，同样是去除了油类物质。
2.曝气池出口有在曝气，可以将出口处的曝气关小或关掉就行了，后段曝气太多也不利于微生物
沉降的。如此可以设置挡板啦
(八)"我想问问这个污泥龄是怎样确定的？又是怎样用来控制的？究竟用排泥量确定它还是它来
确定排泥量？丝状菌应该不是问题的关键，是不是污泥浓度过大呢？大约在1000左右，或以下，进水BOD＝50左右，这个污泥浓度合适吗？望赐教！谢谢！"
1.污泥龄：是活性污泥在曝气池中的停留时间，他是控制污泥是否老化的关键控制参数，是相
当重要的控制参数，此参数不加以控制很难保证生物系统正常运转。
2.计算公式：（MLSS*曝气池有效容积）/（24小时*每小时排泥流量*MLSS回流）
3.此参数用来控制排泥量的。
4.首先通过运行，摸索出自己水厂的合理污泥龄控制值，此时即可指导排泥了。我的经验是超
过30天，污泥就有可能老化了，当然各厂具体运行情况是不一样的。需要自己总结和摸索。
任何现成的参数，也只是参考而已。
5.污泥浓度大不大，检查食微比吧，不要小于0.1！单看，MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥浓度
是高了。
(九)二沉池有时出现跑泥现象是什么原因？
我想出现二沉池跑泥的原因是很多的。
1.生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时
间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水混浊而带有跑泥现象。
2.过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。
3.丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。
4.另外，气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5.我想，掌握这些原因，还得自己在实践中反复体会，才能灵活准确的加以判断。
6.当然。相关检测方法也必不可少的。它是你判断的依据。
(十)想问问氧化沟每个廊道的MLSS应该是一样的吧？
氧化沟各槽的污泥浓度是不一样的，而且也没有可比性。
如果BOD太低了应该采取什么措施？还有上次你说氧化沟各廊道的MLSS不一样，我也想明白是因为有机物逐渐减少，是吗？但我用MLSS仪测了一下各廊道，发现它们的值差不多，这是这么回事呢？
1.我还是那句话吧，有多少有机物，就能产生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性
污泥浓度与之适应。刻意的提高污泥浓度，就会导致泥龄延长。而使污泥老化。
2.对于，低B/C比的废水，应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高，这样微生物运行时就轻
松了。
3.同时，加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间，可以降低微生物老化程度。
4.氧化沟工艺，应该说受侧池有沉淀功能的影响，其浓度应该高于中间池的浓度。
5.你用MLSS仪测量对比，也没有太大必要的，因为，运行中有的廊道在沉淀，你如何测MLSS
呢，而不同时间的测量值，我想也没有对比性吧！
6.各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化，处理阶段不同以及进水的影响，各时间段浓度也
有区别的。对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低，我想在氧化沟这个池体容积内还不会有明显的反应的
(十一)1、在北方活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效？
2、脱色在生化前好还是在生化后好？
1.印染废水应该是比较难处理的废水。其污染物的分解需要较长的生物氧化和接触时间。
2.显色分子对活性污泥来说处理是有难度的，一般的微生物对显色物质的去除大多是吸附后随
排泥而排出的。
3.脱色我觉得应在生化处理段前。剩下的不易去除的部分再通过生物吸附去除，应该比较好一
点。
4.接触氧化法应该较传统活性污泥要好一点的，因为接触氧化法，生物停留时间较长，易于分
解难降解有机物，同时，生物膜局部厌氧也有利于去除难降解有机物。
(十二)请教OOC工艺？该工艺运行如何？吨水投资和运行成本如何？国内污水处理厂使用情况如何？
OOC工艺和OCO工艺一样，是对曝气池的一种改良工艺，OOC工艺是将曝气池分内圈、外圈，内圈为曝气区，外圈则是曝气和非曝气的交替循环区，国内运用较少，其适于处理污水污染负荷较低的污水，具有节约能耗，降低运行费用，出水水质好，简化管理，保证稳定运行等优点。(十三)请教:氧化沟工艺的污泥回流比怎么定?
1.根据定义：回流比是回流污泥量与生化系统进流水量的比值。教科书工具书上多有参考值的，
但具体定在什么控制值，可以自己在运行过程中加以总结的。
2.通过控制回流比可以提高生物活性、提高处理效率的作用。
(十四)氧化沟表面的泡沫较多，死泥也较多，影响了出水水质，排了几次泥，没有好转。请问如何解决此问题。
生化系统不论何种工艺，产生泡沫或浮泥其原因是大同小异的。
1.对泡沫的观察，重点是产生周期、泡沫颜色、粘度、易碎性等方面加以观察总结。当然，进
水水质的变化、其他操作指标的改变与否也是需要观察了解的。
2.浮泥的产生，同样要观察颜色、粘度和是否夹有气泡等，必要时同时对正常污泥和浮泥进行
显微镜观察对比，以了解污泥性质。
3.通过以上主要观察手段和要点，找出产生泡沫或浮泥的原因，加以针对性的解决，我想系统
就可以回复正常运转了！
(十五)我们处理的是生活污水，其它污水厂好像没有这种出水带绿的现象吧。我们的进水BOD 很低，在50左右，我想问一下，我们怎样去控制微生物处于什么阶段呢？在厌氧后进入氧化沟，这个溶解氧有规定吗？还有我们进行投加尿素和磷酸二氢钾，目的想改善微生物的活性，那应该要注意检测什么指标呢？如果微生物的活性大那会不会引起其它反效果呢？如它的沉降性不好和降解速率过大导致营养物不够而衰竭等等问题。
1.我不太了解你们水厂的具体情况。因为，BOD=50，COD也就在130左右。
2.既然是生活污水，N、P应该不会缺才对。投加尿素和磷酸二氢钾似乎没有必要。
3.如此低的进水浓度，不知道出水浓度是多少，去除率又是多少呢？
4.氧化沟的曝气方式对微生物降解有机物还是比较合理的，即溶解氧分布是前高后低的。
5.处理低浓度污水，容易导致污泥老化，出水夹有多量细小的活性污泥颗粒。此部分会导致出
水COD上升，不太严重的活性污泥随出水流出，其COD上升幅度在10~20ppm之间。
6.我建议减少曝气量，保证出口溶解氧在1.5就够了。这样可以避免活性污泥自氧化过快。
7.我想相对于你的氧化沟容积，你的处理水量应该比较大的，即表面负荷较高。所以，BOD=50，
你的mlss还能保持在1000ppm。负荷较高，过流速度也会提高。由此，微生物沉降不充分，
也可能有活性污泥随放流水流出。
(十六)请教一个问题:出水氨氮前几天在相隔一天的时间内突然从5mg/L上升到22mg/L,而且到目前为止一直居高不下!请部这主要会是哪些方面的原因造成的??
下面是我厂的一些水质指标:
进水指标:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L,
碱度:280mg/L,PH:7.5
出水指标:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L,
碱度:120mg/L,PH:7.8
我厂的运行方案没有什么改变,氧化沟三沟中溶解氧的分布为1-2-3,我们曾提高溶解氧,但对除氮没有什么效果,请问还需要提供什么情况?
1.我想首先检查您的进水氨氮是否升高。由此也可确认，实验数据是否有误。
2.进水底物浓度和进水量也请确认是否有变化。
3.曝气量的增加我想时没有必要的。
(十七)采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？
填料上生物膜的培养原理是靠粘附在填料上的微生物自身繁殖形成生物膜，而不是所投放的活性污泥大量粘附的结果。因而在取来接种的活性污泥投入到反应器中闷曝24h后,排出剩下的活性污泥（防止游离态微生物与填料上的微生物争夺有机养料），然后连续进水进行挂膜。在培养中，曝气量不能太大，这有利于生物膜形成。
我不知你说的流动床到底是流化床还是移动床，不过生物膜的挂膜原理应该是相同的。至于监测SV，我想在膜法处理中并不是重要的控制指标。
我采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？？在此过程中DO、SV等指标如何控制？如果进水COD浓度在50mg/L左右（低浓度生活污水），BOD为15mg/L左右，水温在12度，启动培养时，需要注意哪些呢？
我想，检测进出水加以对比（去除率），观察生物膜状况，是可以判断是否可以连续进水的。那么低的进水有机物浓度（需要贫营养微生物）和12度的低温，我想挂膜是有些难度的，如果填料自身的性能又不是很理想，岂不是更难了。在挂膜培养时可否外加些碳源，形成膜基后挂膜应更容易。
(十八)活性污泥生长较快,出水中TP忽高忽低,请问,这该如何控制污泥量?
1.排泥是总磷去除重要的途径。
2.污泥生长过快，我想排泥也会加大吧。这有利于总磷的去除。
3.厌氧的控制，有利于嗜磷菌对磷的有效去除。
4.进水有机物的浓度对磷的有效去除也有影响，低负荷运行较高负荷运行，总磷去除率偏低的。
5.对于出水中TP忽高忽低，我想跟进水含磷浓度的变化，营养剂投加量的变化，溶解氧的控
制，以及上面讲的排泥等情况有关，你可以检查一下吧。只要不是设计中的重大问题，我想总磷控制都是可控的。
(十九)因为故障原因，原来运行正常的AAO工艺实验装置（容积4m3，进水COD260 出水25 MLSS2000 HRT12h，比值1：3：6 DO 2 水温30 NP是正常的生活污水水平），漏水漏掉了30%左右，请问保持平常的运行条件下，多久能恢复到原来的运行水平？
可能要1~2周!
(二十)如果没有污泥回流，排放的污泥全部进行脱水，如何确定污泥龄。再有，你对运行中的高负荷和低负荷运行是如何看待的。
1.不回流，还可以按本站前面交流中提到的算式进行计算的。
2.高负荷运行，出水指标自然会升高，抗冲击能力相对下降。
3.底负荷运行反之，但污泥老化也可导致出水指标上升。
4.合理控制自然最好，如果长期负荷太高、太低多不利于出水指标的稳定，微生物也会产生不
利的，如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。
(二十一)在CASS工艺设计时应注意些什麽，同时出水堰如何设计（负荷取多大比较合适）？同时，在该工艺中，所用到的设备，都有那些，我初次接触该工艺，对所涉及到的设备不太了解，请你多多指教！同时活性污泥如何进行培养驯化，整个工程在调试运行适应注意些什麽？如何能实现很高的自控技术。在曝气过程中，那种曝气装置比较好？
1.CASS工艺，我曾参观和了解过，但是具体的操作我没有涉及，所以对你的帮助可能有限的，
请见谅！！
2.CASS工艺有点像我们比较了解的SBR工艺，属批次处理范畴。为了提高脱氮除磷的效果并
抑制丝状菌的增生。曝气池前又加设了厌氧和缺氧段。
3.设计中应该根据水量和负荷来确定各池的大小及比例。
4.出水堰大多由泌水器代替的，保证排水时液面均匀下降。排水量可根据设定的排水时间来确
定选择。
5.所用到的设备与SBR工艺接近，泌水器和厌缺氧段的潜水式搅拌机要设置的。当然还要一套
自动控制装置。
6.污泥培养也没有太大的特殊之处，首先接种污泥，24小时闷曝，而后正常曝气（不要过度）
先少量排水少量进水，然后逐渐提高进水即可。
7.调试和运行过程中要自己总结合理的操控参数，如进水、反应、沉淀、泌水的时间；回流污
泥量等。
8.曝气装置选择，对曝气头选择应保证沉淀时不堵塞，也可选射流曝气器，搅拌和充氧都比较
好，也很少发生堵塞。
(二十二)低温条件下如何进行生物培养启动，需要注意哪些事项？污水属于市政污水，大部分是工业废水，COD在500mg/L左右,当地气温在零下8度左右，水温在10度左右，要求出水在60mg/L以下，请您指导一下启动的方式及注意事项，谢谢！
1.选择处理水水质接近的水厂污泥接种是有必要的。
2.水温在10度培菌应该没有太大问题的。
3.要求出水在60mg/L以下，比较苛刻，我不知道你的工艺如何，如果满负荷运行的话，终沉
池不是特意放大容积，我想长时间保持此出水指标是有困难的。
4.培菌的方法。一些教材和工具书上都有的，我不多讲了。
5.应该注意，启动时连续曝气是必要的，但长期过量曝气是不利于微生物迅速繁殖的。特别是
你的进水有机物浓度较低的情况。
6.根据水质，补充营养剂也不可少。
7.进水量的控制需逐渐提高。
(二十三)IC反应器在运行时并没有颗粒的排放设施！我们知道污水中含有一些悬浮物质或者比较难降解的物质！如果颗粒污泥多了是不是要从出水中流走呢？那么它是否有后续的工艺呢？
在厌氧处理工艺方面我应该算是个外行吧。所以，对你的帮助可能有限。
1.IC反应器，包括其他类型的反应器。在选择和使用上，都有适用性和使用要求的。
2.对COD浓度低，含无机杂质多的废水，我想是不太适用此类反应器的。
3.厌氧段的微生物，本身自氧化能力极强。分解有机物不是不需要氧，只是不是空气中的游离
态氧。而是利用了有机物分子中的化学结合氧罢了。由此，厌氧微生物对难降解有机物也会产生较好的去除率的。
4.污泥不外排，其必然有部分污泥老化，通过内源呼吸和其他生物的利用后，产泥量就不明显
了。
5.在出水流出的污泥，自然也是似排泥的一种形式，我觉得是有必要的。只是大量产生污泥的
流出。应给与系统产生了故障有关。
6.后续工艺的话，如针对流出的污泥，自然是加强反应器本身的运行为主了。我想没有必要设
沉淀池或过滤池的吧！
(二十四)一城市污水处理厂，3万吨/日，氧化沟工艺，前置缺氧区，有脱氮除磷功能。进水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下。氮的去除率要求很高，传统硝化反硝化控制很难满足，不知有何良策？还需要我提供哪些数据？请指教。
1.进水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下，我想这个去除率并不高，只是，浓度越低，
去除率越难提高而已。
2.反消化段厌氧控制如何？回流不要太大，否则很难做到厌氧状态，自然反消化效率就低了。
3.当然，你的回流比高，前置缺氧段容积小，这两个因素，都降低了反消化菌在厌氧区的停留
时间。也会反消化不彻底。
4.底物是否偏低也可考察的。
我厂缺氧区设计水力停留时间1h,但实际加上回流污泥量，停留时间不足1小时。回流比100%左右。缺氧区溶解氧在0.7以下。进水COD目前200~300mg/l，COD/TN：6.5~8.5，mlss: 4.5g/l 左右。若降低回流，会否降低脱氮效率？我想降低好氧区DO，实现好氧区同步硝化反硝化和脱氮类型转变为亚硝酸型脱氮，提高脱氮效果，不知你有何建议？
我想碳源没有问题，请降低回流污泥量（40%~50%），由此尽量降低厌氧区的溶解氧，溶解氧
0.07ppm还是大了。同步消化反消化的效率是低的，你要学习尝试一下当然也没关系。
(二十五)我厂目前遇到困难.进水含有大量印染废水，对我厂目前培菌有影响吗？？进水外观为较透明的淡红色水。cod=290,bod=20.ph=5.6.
我们采取的是氧化沟工艺。目前菌种还没有培起来。还处在摸索阶段。进水的ph值太不稳定！！
有时3，有时9。而且进水的bod/cod严重偏低！！！
我们的菌种还没有培起来.原水比较复杂，泥沙多，营养成分较低，PH变化大。活性污泥浓度上不来，我们采取的间歇式配菌已经近两个月，收效甚少。
1.这个事情确实比较难帮你的。
2.我想目前的任务是培菌，至于出水是否超标已不太重要了。
3.提高原水碳氢含量是必须的。印染废水本身不易降解，作为氧化沟工艺，虽较传统活性污泥
法的运行负荷为低，但是，在低bod/cod值，且存在难降解的印染废水。培菌确实困难。
4.减少曝气量，以满足最低溶解氧要求即可。否则，低负荷状态下，活性污泥将，自身氧化或
随出水流出。
5.增加各池进出水切换频率。不至于是微生物在营养缺少的情况下沉淀时间过长，过长的停留
时间也将使微生物自身氧化。而不易培菌。
6.其它一些如ph调整，检测方法，提高泥沙去除等还请自己斟酌处理。
目前经过耐心调试两个氧化沟的污泥已经渐渐起来了（共有四个氧化沟）。SVI（30）只有左右。
二沉池的出水还存在漂泥现象（本来污泥就不多）。
我们的操作为：有符合要求的原水（PH值色度等）进，两个氧化沟各开两台嚗气（DO为8~9），嚗气机为表面，功率为30KW。四个二沉池回流到这两个氧化沟，两台回流。
进水COD=350，BOD=80，SS=60，进水水质不是很稳定！！！请高手多多指教培菌后半段的工作！！！
1.培菌有改善，恭喜你！
2.看了你的描述，我觉得你的工艺好像有点不象氧化沟工艺了。
3.不管如何的工艺，我觉得你的溶解氧控制似乎高了，测一下，曝气池出口的溶解氧吧！大于
1.5的话，曝气机关掉几台，如果关掉后充氧会不均匀，就频繁切换一下吧。
4.注意营养剂的合理投入。
5.你们已经对原水有所控制，我想培菌会顺利的。
6.活性污泥的流出，和你的负荷相对高，活性污泥量少等有关，培养到一定程度自然会消失的。
而且，流出去的恐怕大部分也是性质比较差的那一部分污泥。
(二十六)我所处理的污水中含有硝基苯和苯胺类物质，工艺为调节池-汽浮-加酸罐-铁碳池-加碱罐一沉池-水解酸化池-接触氧化池-二沉池-出水。
在培养过程中，我加入了邻近化工污水厂的污泥进行接种。氧化池中BOD为400多。（可能因稀释倍数太大，误差较大。）前期进水1200时出水有800多。因此才降低进水浓度。
现因出水没达标，环保局有异议！我不知有无更好的方法既使出水达标（100mg/l）或接近达标，（因这是目前最明确的目标），又能起到污泥培养作用。使以后的出水不至于有反复！
另外我想再问一下：一沉池、二沉池、污水脱泥房采用的絮凝剂用何种较好，（当然现在脱泥房的絮凝剂不是很急）。一般浓度及投入量是多少？现在一沉池、二沉池絮凝效果不是很好（我采用的是聚铝PAC）。
一、1.硝基苯和苯胺是属于难降解的污染物质，对此类废水的去除，各过程控制段都应控制得当。
否则处理水时有压力的。
2.投加絮凝剂PAC前后你需要测一下有机物的去除率。我建议同时组合投加助凝剂（PAM），
相信在该物理段对有机物的去除率会提高的。由此将减轻该类难降解物质对后续生物系统的冲击。
3.在工厂内部，采取节水措施，减少产水量，并降低二沉池回流水量，回流比可取50%以下。
通过以上方法，提高污水在生物系统内的停留时间，此对去除率的提高有益。
4.如果可以的话请告知现阶段处理水量，接触氧化池容积，溶解氧控制值，接触氧化池生物浓
度等参数。
5.PAC+阴离子PAM是比较好的絮凝剂组合。二沉池通常是不用絮凝剂的。脱水机房通常使用
阳性的PAM即可。当然有些情况下也可以使用阴离子和非离子型的PAM。
6.投加浓度各个水厂水质不同，还请自己通过杯瓶小试予以确定。
二、1. 从你提供的数据：进水1200mg/L,出水800多mg/L,而氧化池的BOD=400mg/L来看，进水
中的苯胺类难降解有机物几乎没什么降解。这说明整个生物处理系统中的优势微生物菌群（有降解苯胺类物质能力的微生物）还没有形成，所以你的生物处理出水就无法达标。
2. 其实缺氧--好氧系统的启动很费时间，如果你接种了相关废水处理的污泥（废水中也含苯胺
类），启动时要掌握好水解池的水力停留时间、污泥回流等，可以监测一下水解池中pH值变化和挥发酸（VFA）看水解池是否发生了作用）。
3.如果能接种到相关废水处理的颗粒污泥可能启动得更快些。
4. 现在关键把生物系统正常启动，没有这个前提出水怎能达标。
5.可参照一下"贺延龄"写的一本有关厌氧的书看看，有些理论依据再结合实际做起来，你就不
会着急了。
三、"可以监测一下水解池中pH值变化和挥发酸（VFA）看水解池是否发生了作用"
1.我非常赞同用以上方法检测一下。同时作为水解池效价评定的依据。但现在看来pH值和挥
发酸（VFA）都不会有太大的变化。
2.作为系统调试和试运行阶段，环保局应该不会过分强调出水达标才是啊。
(二十七)我们现在的污泥龄很短，顶多有四天，这个是通过污泥浓度和排泥量算出来的，不是去通过控制得来得！我观察到曝气池的生物沉降性很差，二沉池表面有很多可能是漂泥吧，总之是悬浮状的，所以我们的出水比较浑浊！
我刚开始是怀疑是曝气太大破坏了絮凝性，但我们的溶解氧不是很搞啊，设定在 1.5，究竟原因是什么啊，能不能帮我分析一下？
1.传统活性污泥法，污泥龄4天的操控，如果进水浓度高，水量大（即污泥负荷高）时，没有
太大的问题，但是污泥负荷不高，如此污泥龄控制是不合理的。
2.如果你对各参数的操控理解比较透彻，那么，不论是通过污泥浓度和排泥量算出来的，还是
去通过控制得来得！都没有关系。但要和其他参数一起考虑，总结各个情况下的最佳控制点。
3.曝气池沉降性差，依据的参数是SV30值，30%以下比较正常，否则应用显微镜检查丝状菌
的增殖情况。
4.上清液的混浊，多半是污泥负荷较高，导致生物活性增强不易沉降导致。通过显微镜可以观
察到多量的非活性污泥类原生动物，比如，侧跳虫，滴虫等常见的快速游动型纤毛虫。此类生物可以直接利用游离的细菌及有机物作为食物源。在负荷高时，游离不易絮凝的细菌增加，为此类生物提供了大量食物源，由此导致大量增生。不易絮凝的细菌和此类原生动物，导致活性污泥沉降变差。机理于此，还请自己体会。
5.飘泥产生的原因也很多，空间产生来源考察一下，是池底沉降后又浮上来，还是未沉降到池
底就浮上来了呢？颜色，粘度，上浮物显微镜检查都是要检查的。少量产生是没有太大问题的，大量产生，将使出水指标上升，曝气池污泥量减少。
6.正常的微生物是不易被曝气所打碎的，即使如此，在二沉池同样，在水切力小的时候可以快
速絮凝的。
7.溶解氧控制在1.5，是基于成本控制而言，而且是指曝气池出口出水的溶解氧含量，曝气池首
端的曝气要经常检测，必须予以保证的，因为，吸附氧化的主要位置就在前2/3的位置，后1/3就应该，为其絮凝做准备，试想，出口过度曝气，其生物活性被动升高，怎么利于二沉池的生物絮凝沉降呢？尤其是污泥老化时，污泥粘度升高，很容易粘附曝气的小气泡而有浮泥，不易沉降。
(二十八)请问：我公司食堂经隔油池出水后COD值为1200mg/l左右，水量2万t/月，要求出水COD《300，如何处理？？
根据水量，成本及处理要求，我想要增加生化处理系统了。单单依靠物化可能达不到要求，费用也会较高的。
1、活性污泥培养过程中C：N：P=100：5：1但是怎样计算面粉和尿素和磷酸氢二氨的投加量。
2、我厂在培养过程中可能出现污泥膨胀现象，镜检应该怎样监测？
3、请告诉我详细的培养和驯化活性污泥的具体操作！
1.其实不但是培菌，运行中，营养剂的添加也可按照C：N：P=100：5：1来确定。但要注意，
检测生物系统进水前，原水中的氮磷含量，并予以抵扣掉。
2.投加面粉来促进培菌，有点浪费吧！直接将面粉溶解在水中，检测BOD5，然后根据投加量
及水量换算一下就可以了。
3.尿素的氮含量好像是46%，计算投加量时不要忘了。
4.磷酸氢二氨你根据分子式自己计算一下磷含量吧！
5.例如！根据日实际处理水量（如1.5万吨），进水BOD5=200ppm，进水几乎不含氮磷（含则
扣除），则，尿素投加量=（15000*200*5）/（100*1000*0.46）=326kg;磷酸也同，只是分子中的5换成1，分母中的0.46换成磷酸氢二氨中磷的含量。
6.丝状菌检测是容易的，但控制是比较困难的。
7.通常，我所见到的丝状菌或类丝状菌，大凡如下特征：呈透明半透明状，细如发丝。粗细均
匀，有的体内带硫粒成黑点状，部分具有活动性，甚者菌体长出细小分枝以扩大吸收养分的能力。光学镜600倍放大可见到的，内部构造1000倍放大可见。
8.藻类有的形状也如丝状菌，但，大凡带绿色而可区分！
9.培菌和驯化有专门的教材和工具书，你可以看一下，我这里不可能一一列举的，还请原谅！(二十九)进水含有大量的印染废水，只要曝气二十几分钟，氧化沟上就有半米高的白色泡沫。一个氧化沟有六个曝气机（30kw），曝气机的主要作用为充氧和推流。DO基本上为8到9。所以我
一般交替开启曝气机。印染废水除了白色泡沫外，还有什么危害？我们该怎样杜绝？2）进水时我们该开启几台曝气机？不进水又该如何操作？3）二沉池该开几台回流？一台还是三台回流泵（37kw）？才不导致出水带泥？4）氧化沟的MLSS有所增加。SVI(30)达到5％，但是污泥比较细小，泥相还是比较好。可发现菌种！！！接下来的工作该如何开展？5）可以打剩余污泥吗？
1.我想告诉你，白色泡沫的产生和印染废水关系不是很大的，应该是你的生物数量少，相对进
水浓度，负荷很高，由此，在底物较高的情况下曝气，自然会产生白色不易破碎的比较粘稠的泡沫了。也所以生物培养较好的几个池不产生泡沫的原因吧。只要生物数量上去了，泡沫是会消失的。
2.如果你检测溶解氧时，每个断面测定值都是8~9ppm，那么，是一定要降低曝气量的，可能你
会觉得我已经开很少的曝气机，怎么溶解氧还很高，我想这是因为微生物数量少，氧的利用也就很少了。
3.我认为你可开2台曝气机，并交替开启，但首端一定保证有一台进行充氧。
4.印染废水浓度不高危害不是很大，浓度过高其不易降解的物质将影响生物正常代谢，以至印
染废水生物培菌比较慢的缘故。同时前段物化控制不好，对生物产生冲击，就会使出水色度上升，产生超标现象
5.污泥回流按略大于正常回流比即可。100%回流也是可行的。
6.在相对负荷未降低的情况下，我不建议你排泥的。
7.飘泥的产生，跟你曝气过度是有很大关系的。
8.表曝气机，有一个缺点就是不易调节充氧量，关闭设备来减少充氧又导致搅拌不足。
(三十)我厂是A-A-O工艺，在缺氧段有两台搅拌器，中间用混凝土墙隔开，在运行一段时间后发现，在走廊左右两侧都有浮泥，浮泥没几天就变结实、变干。清理后，过几天就恢复原样了，影响视觉。帮分析一下原因。
1.可能是您的搅拌设备搅拌不到位，存在死区！
2.或者水力负荷不够。
3.浮泥的产生并不会影响你的处理效果。部分流出厌氧区也会在好氧区被打碎的。
4.有点感官不好看，但特意处理也无必要的。
5.我想运行较好的其他该工艺的污水厂也多有这个现象。
(三十一)我们的A/O池今天产生很多泡沫，而且那泡带有很多污泥颗粒。这是为什么呢？昨天晚上我们没给A/O池进水，但有加过面粉。而在二沉池中也有很多污泥上浮上来了。有什么办法可以解决呢？
1.看来和您投加面粉有关。
2.面粉含有大量的淀粉物质，直链淀粉，不易很快分解，由此会对微生物产生影响。
3.产生的泡沫多半是您在未进水时，反复曝气，未降解有机物过多时产生的。
4.大凡您的AO池产生过多泡沫浮渣会累及二沉池的。
5.进水后，过几天应该会好转的。
6.为提高底物浓度，投加面粉不是唯一，效果和费用也不合宜的。处理水量不大时，购买工业
甲醇或许效价较好！
(三十二)含油污水处理的工艺有那些？哪一种工艺的投资低，处理效果好？隔油混凝气浮似乎比较常用！我们现在的工艺是水解酸化+CASS，设计的最大负荷试进水COD1000，但是现在进水经常在1500左右，同时氨氮在150左右，PH值为9.5。现在的现象是出水在250左右，暗淡的处理效果非常的不好，同时污泥散碎，微生物的个体小，SV在99%，出现了严重的膨胀，我因该如何调整运新参数。我们的参数分为曝气、沉淀、滗水、间隔，在一个池子里面间隔进行。
1.进水PH9.5是肯定需要调整的，否则对微生物不利。
2.进水底物浓度超过设计标准，但处理水量不知是否也超负荷了呢？！如果处理水量只有设计
处理水量的70%的话，应该还不会超过设计负荷的。
3.高负荷运行，通常认为不会导致丝状菌膨胀的发生，如果污泥回流入水解酸化池，回流量能
够保证，那，更加不会有丝状菌的膨胀发生了。
4.还请检查曝气的分布是否均匀，有无死角，此也可能导致丝状菌膨胀的原因。
5.如果您处理的是工业废水，成分单一的话，产生丝状菌膨胀可能比较难避免的。
6.我想通过充分发挥水解池的作用，阶段缺氧，应该抑制丝状菌有利。
7.B/C比不知如何，这可能是您出水超标的一个原因，还请尽量提升该值。
8.氨氮的去除还请根据缺氧效果、底物是否充作处考虑，因为我不知道您具体的操作过程，所
以，无法做出更深的判断了。
(三十三)我们水厂是间歇进水的,而且目前只是一级处理,我想问一下您,在初沉池取出水水样作化验,还需要考虑初沉池的停留时间?如果不考虑,那们取水样最佳的地点和时间怎么选择?
1.阶段性检测结果是为阶段性操作提供依据的。
2.没有必要去考虑停留时间。
3.数据的采集要善于统计总结，最后指导生产工作。
4.取样位置通常是初沉池出水汇集后的出
口处。
(三十四)请问在显微镜下观察活性污泥中的生物相时，是否能看到霉菌？需要多大倍数的显微镜才能看到霉菌？
当然可以，在普通低倍镜下就可以，可以参照俞毓馨等人编写的环境工程微生物检验手册。(三十五)请问活性污泥法中的污泥越来越少，曝气池进水COD约100~200mg/l，污泥难生长，而且没投用的池死泥多，怎么办好呢？
一、采用间断曝气，间断少量排泥。没有运行的池就让它闲置。不要进水。
二、1.如此进水，似乎污泥浓度也无法保证的。2.还请尽量减少曝气时间，采用低溶解氧运行。
3.处理水量小的话，可以适当投加外加碳源。或者将附近的生活污水引入。
(三十六)德国的一台机器很好，能够把水、油、泥分别分出来，名字叫什么伟！
德国福绿韦的离心脱水机用于含油污泥效果很好。
(三十七)5000m3/天棉纺印染废水,现正兴建,工艺为混凝初沉-水解酸化-接触氧化-混凝沉淀-次氯酸钠脱色,水解酸化池为折流板式,污泥内部回流,接触氧化池污泥不回流,不知是否可行?是否有这样的实例?
1.水解酸化池不会流似乎可行，接触氧化池似乎要有排泥系统，否则生化池都没有排泥，符合
变化过大时可能对出水水质造成影响。
(三十八)请问你对生物槽假期管理有何高见，请指教！
1.不同工艺、及环保设施的自身情况。管理似有不同。
2.低负荷保持是必要的。
(三十九)我污水场采用A/O/O工艺，最近受到含硫污水的冲击，来水中H2S严重超标，结果二沉池出水水质暗红，另外氨氮来水也超，是那个原因引起的色度，H2S或氨氮？
1.市政或工业区的污水厂，收到此种情况比较正常的。
2.此类情况对污水处理厂的影响是很大的，多半是新增企业的排放水或是其他企业的事故排水。
3.严格进行源头控制，出台企业排水指标（污水厂受水指标）比较重要的，定期派员检查也可
减少此类情况的产生。
(四十)间歇排泥对处理效果有影响吗?排泥会影响污泥龄变化,这会影响到工艺吗?
1.尽量连续排泥。
2.间断排泥时也请间隔不要太大，规律性要保证。如此对污泥龄、工艺的影
响就比较小。
(四十一)印染废水处理，好氧池和终沉池为什么生长大量的藻类植物，但出水很清。有可能氨氮超标吗？怎样解决？
1.藻类本身和活性污泥是共生的，能够满足活性污泥的营养要求那么，基本上也满足了藻类的
要求。
2.大量的存在，多半是营养剂在放流水中过多所致。
3.同样，出水浑浊的话藻类是不易生存的。
(四十二)我所在的一个污水回用装置前端采用生物接触氧化法，进水COD=50,BOD=8，请问接触氧化法能够有效吗？
如此浓度，似乎不太好！
(四十三)活性污泥法，SVI低，MLSS在2g/l左右。进水氨氮2mg/l左右，最后出水氨氮5mg/l左右，其他指标正常。请问各位，要提高SVI和降低出水氨氮，该用什么办法呢？
提高食微比，可降低活性污泥浓度。
(四十四)我们的二沉池近日出现了反消化现象，有大量的黑色污泥上浮，槽口处，H2S 100PPM 以上，当初设计时，装有抽浮泥的设备（AIR TO SKIMER）但是现在我一打开，池内翻腾的很厉害！不一会污泥就上浮了，请问这个设备的工作原理是什么呀，对于二沉池我们应如何管理？？？
1.我想二沉池污泥的反硝化上浮污泥应该棕黄色的。为此还请判断是否缺氧导致污泥上浮。
2.您的刮泥装置我不太了解。
3.二沉池这类问题，重点是控制曝气池的工作状态。
(四十五)如何使表面曝气池（我们的是完全混合式的）的污泥增多，我想问问有什么直接有效时间短的好办法么？
通常的方法是减少排泥，增加进水底物浓度。具体投加何种底物可以自己决定的。
(四十六)啤酒废水设计.经过厌氧处理后,出水COD=550mg/L,要求达标排放<=90MG/L,请问采用哪种好氧工艺好呢
可以采用二段推流式接触氧化法处理，但是爆气系统必须选用微孔爆气，二沉池污泥应设回流系统。供参考！
(四十七)我们厂出现大量的水蚤，你告诉了我生长的原因，但是该怎么解决啊？？？？？？针对你说的在低浓度，低浊度环境下生长的条件，我们现在投加培养基，目前暂时减少了，但是这是治标不治本，还有就是我有个想法就是即使进水BOD很低，针对有好多营养物质养好多微生物来说，虽然污泥量不大，但是性状应该好才对，现在我们氧化沟的忤逆含有机物成分不到20%，是否是造低浊度生虫的主要原因，成我想如果重新培养污泥，虽然量没撒变化，但是只要含有机成分比较多达到70%以上，这样，虫是否能从根本上被减少？
1.重新培养大可不必。
2.水蚤泛滥，有一定的周期及季节性，降低污泥浓度，可以没有问题的。(四十八)当水中含盐量在什么情况下，微生物的增长会受到抑制？
当水中含盐量在3%时候，微生物的增长会明显受到抑制。一般控制Cl离子在1200mg/L以下，最好低于400~600mg/L。
(四十九)我接触到的这个污水厂采用的是CAST工艺，从培菌到现在大概运行了3个月，到目前为止，出水水质较好，除了N的去除率很低外，其余均能达到一级排放标准，我也试着通过改变运行程序来提高N的去除率，可未曾见效，希望你能给我提供一些建议，不甚感谢！
我想还是厌氧控制时间和底物浓度供给的问题上进行检查。具体方法，您可根据具体情况加以尝试！以充分发挥前置厌氧段的脱氮效果。
(五十)我们厂是双沟氧化沟工艺并且沟前有厌氧段加强除磷,就是所谓的加强型DE工艺.设计处理量2.5W/D,水温15℃,进水BOD,COD较设计值低50%左右,COD只有80,TN18,TP1.8.现在我们厂已经培养污泥有一个月了,我们的培养方法是:12月17号开始.8台转碟加四个水推一起曝
气3-4小时,再静沉1.5小时排水,再进水1.5小时.再曝气3-4小时循环,两沟DO都在7-8ma/l左右随后做的SV30只有2%-3%,但MLSS计显示MLSS在增加,考虑是进水BOD低了,12月29号我厂从成都污水处理厂购进脱水污泥培养基(其实就是脱水污泥+饲料),一天投6袋(35公斤),连续投了5天,做SV30还是只有2%-3%,做SVI只有50多,MLSS计显示MLSS1000多点,但是污泥始终浓度上不来,染货停止投培养基继续曝气到1月12号,1月11号疑为曝气过量,一沟开三台转碟,水推依然全开,DO保持在5-6ma/l,污泥暂时还没变化.请问是那里出了问题,怎样改进工艺?
还有个问题,就是我们厂的厌氧段在满水实验后,里面的水就一直没动,现已经过了1个多月,水已变很黑,估计厌氧发酵阶段也过了,请问,如果把水放入氧化沟,是否对污泥培养有影响?谢谢!
1.我想你的问题，在本站前面的交流中已有提及。您可以仔细的看一下。
2.作为进水底物浓度如此之低，想要提高微生物浓度是不太可能的。
3.我不知道你有没有对生物系统进行排泥，如此进水底物浓度，我想你的活性污泥浓度
1000PPM的数据存在误差，正常情况应该在800PPM以下。你的1000PPM的生物浓度中可能有比较多的惰性物质。
4.在这里，我再次认为，过度曝气，进水底物浓度过低，是不利于微生物浓度的提高的，也就
是说会延长培养时间。我想，你的氧化沟有推流装置，那么，大可降低曝气量，保证do在3ppm 就可以了。
5.到其他污水厂获得污泥饼，投入生化池，常被称为接种，而不是增加营养物质。同时适当投
加即可，多次投加并无益处，因为，泥饼中大部分是无机惰性物质，投入生化池.....
6.前段厌氧池水流不动，我不太理解，有水进入怎么会不动呢！
(五十一)我厂是二廊道推流式活性污泥法，无脱氮除磷工艺，进水BOD80-110，出水进入河道，出水看上去很清，进河后，浅处也能见底，但河道水体呈浅褐色，请问这是什么原因？
1.您的放流水达标排放并且，河道水体为活水的话。应该排除是您的废水厂排水造成的。
2.可以考虑是否为其它企业所为！
(五十二)我们厂是双沟氧化沟工艺并且沟前有厌氧段加强除磷,就是所谓的加强型DE工艺.设计处理量2.5W/D,水温15℃,进水BOD,COD较设计值低50%左右,COD只有80,TN18,TP1.8.现在我们厂已经培养污泥有一个月了,我们的培养方法是:12月17号开始.8台转碟加四个水推一起曝气3-4小时,再静沉1.5小时排水,再进水1.5小时.再曝气3-4小时循环,两沟DO都在7-8ma/l左右随后做的SV30只有2%-3%,但MLSS计显示MLSS在增加,考虑是进水BOD低了,12月29号我厂从成都污水处理厂购进脱水污泥培养基(其实就是脱水污泥+饲料),一天投6袋(35公斤),连续投了5天,做SV30还是只有2%-3%,做SVI只有50多,MLSS计显示MLSS1000多点,但是污泥始终浓度上不来,染货停止投培养基继续曝气到1月12号,1月11号疑为曝气过量,一沟开三台转碟,水推依然全开,DO保持在5-6ma/l,污泥暂时还没变化.请问是那里出了问题,怎样改进工艺?针对我厂的问题,我提出了新的方案,先写给你看下:
1.对我厂进水BOD低,现够进的通威饲料投加,增加营养,同时在进水时开启回流系统,进水时间
一般在1.5小时,因为没有水能维持连续进水,同时开启回流污泥,因为检测发现回流污泥的BOD 能打200多,可做碳源.
2.曝气时间延长到5小时,但控制DO在3mg/l,这是针对以前曝气时间只有3小时,DO控制在
7-8mg/L,后发现污泥培养初期,处于低负荷,DO高污泥会发生过氧化.
3.二沉池刮吸泥机24小时开启,不在是原来出水时才开一会,因为发现最近二沉池表面气泡很多,
怀疑底部发硝,所以开24小时
4.对回流污泥,虽然书介绍了一些回流比的计算方法,但因为我无实践经验，现是根据曝气池
MLSS来调,因为我厂的污泥浓度计在池下一米处,在曝气时和静止时变化比较大,我目前定的是MLSS达到3000mg/L,时关回流泵,对于排泥,我先觉得污泥都没培养成功,不准备排,我觉得培养
成功最基本的条件就上SV30在20-30%左右,才考虑排泥.
针对您的方案，我基本同意，以下几点和您探讨：
1.我不知道您的日进水量是多少，如此低浓度底物源水，投加外来碳源启动是对的。最好投加
碳源含量高，易被生物利用的碳源。比如食糖、甲醇等！投加量可以自己在实验室配制测定后决定的！先期少量投加即可。总之须遵循一条原则，即多少碳源养活多少微生物的原则。
2.初期培养的1~2天，可以全曝气，但之后一定要将曝气量降下来，所以您的做法是对的。
3.初期培养回流比可以取较高值，因此150%没有问题，但，您测出的回流水COD=300是已经
含了活性污泥，他不会被生物作为可利用碳源利用的。这个概念您要知道！
4.污泥培养是否成功，我想能够维持食微比在合适范围，出水合格，自然可以说培养成功了。
依靠sv30作参考意义不大！
(五十三)普通活性污泥法处理市政污水，发生污泥膨胀，SVI>400.决定在曝气池前端分隔设厌氧选择器。由於这方面的经验少，想搞清楚，如果把选择器设大一些，会有什么不好的吗? 我们现在设厌氧选择器站总生化池体积所谓25%, 回流污泥与污水的接触时间大约为1小时。
1.市政污水发生丝状均膨胀，不太多见，因为市政污水成分合理，不像工业废水成分单一而更
易发生膨胀。
2.增设前段厌氧池，的确是比较好的控制丝状菌的方法。
3.单从工艺上谈，自然设置大一点为好！从您提供的资料来看，生化池停留时间是4小时，好
像短了点，如果污泥负荷较高的话，建议放大该厌氧选择器。
(五十四)污水处理中,为什么沉淀池出水会带绿色?池塘的水也是带绿色.原因应该差不多吧!
我想池塘水带绿色，绝大部分情况下是藻类所致。废水的话，处理水达标排放，也会有诸如小球藻等游动型藻类滋生，使出水带色，当然，由于源水带色，而使出水带色的情况也很常见，如印染厂废水、纸厂涂布废水等带色废水。
(五十五)我们现在的污水暂时能达标,但是这是因为我们的管网还在建设,现在的进水很大部分都是修管网排过来的地下水,一小部分生活污水只来源于一所大学,所以进水的BOD很底.我们的设计进水是2.5万吨/日,现在的进水量根本不能满足连续进水,连续出水的工艺要求,日进水量大概就在8000方,现在如果不看SV30,水是能达标,但是曝气池里好象没污泥,想到3月份或4月份管网建设完成,城市大部分污水进来,没有污泥,担心达不到标,达不到标就收不到钱,收不到钱,员工就要有情绪,如果SV30能有个10% ,我也没那么担心,但是现在2个月过去了,还是只有2%,而且用马铁炉烘后发现,有机成分只占做SV30污泥的20%左右,剩余的全是无机物质或惰性物质,这样的污泥对于3或4月份进来的污水能否有效,真是让人怀疑啊.
1.有的调查工作还是需要的，比如您的外围管网建成后进水量、水质，需要有第一手参考资料，
这样您才能调控好您的生化系统来迎接进水。
2.我想现在您没有必要一定要提高mlss，事实上您也很难提高的，可以的话，在确定管网完成
和进水的时间后提前半个月，对废水投加多量（具体投加量根据计划来水量及浓度确定）附加有机物，来提升mlss，工业甲醇比较便宜可以考虑的。
3.这样的话应该没有问题，如果成本不合算，也不用投加附加有机物，直接等来水后慢慢培养，
我想操作得当也不会有几天超标的！
(五十六)现在我们正在进行污水处理厂的启动调试，本来情况良好，可是昨日进水PH发生变化（污水管道串进了盐酸，运行了约20小时），导致二沉池跑泥，且出水浑浊。目前进水PH已经正常，曝气池PH约6.5，二沉池PH约4.8。我现在已停止进水和回流，请问系统还能否恢复，下步该如何进行，请指教。在目前调试阶段，污水进水量为100M3/h，COD为50mg/l，水温约15度
1.的确您运行了20小时，所以会跑泥。
2.PH偏低，不进水是不对的！考虑可以进水。
3.回流
可以调小一点。4.通常情况，可能会短时间出水恶化，但可以恢复的，正常进水后，2~3天可
以基本恢复正常的。5.对于生化系统收冲击程度，最好用显微镜观察一下原后生动物的活性来加以了解。只要该部分生物未解体，通常短时间恢复是没有问题的。
(五十七)我们厂采用的是氧化沟工艺，近来出水COD不达标（标准为100），SV下降，但出水清，而且DO与平时差不多（0.4左右），氨氮有点偏高（不过一直都有点高），能帮忙分析一下是什么原因造成的吗？二段曝气池有漂泥现象（AB法），曝气量不大，DO不高，可能是污泥老化？
1.从您提供的数据来看，溶解氧似乎太低了，这样又可能抑制正常均较团菌的正常增殖。适当提
高到1.5，我想比较好！
2.二段曝气池有漂泥现象（AB法），曝气量不大，DO不高，又可能是污泥老化，但污泥老化与
曝气量不大，DO不高没有太大的关系的。导致污泥老化的原因以及出水漂泥，您可以看看本站前面的一些交流内容！相信会找到一些答案的！
(五十八)我碰到一个问题，我们的二沉池近几天发现了污泥成块上浮，很松散，可能是污泥膨胀，但不是很严重。但我很奇怪的是，生化池的MLVSS在2000mg/l左右，泥龄比较短，污泥没有老化，也是在控制范围内，生化池的末端的溶解氧在2-4之间，很好啊。（我们用的是虹吸回流污泥，根据我的观察，二沉池回流系统很正常，二沉池内的污泥沉淀基本上都回流了）。进水的COD也不是很高，二级出水COD在60mg/l以下(应该很不错了)，整个生化系统十分正常。在这种情况下，为什么会发生污泥膨胀？还有就是我们在用的三个二沉池，为什么只有一个会发生污泥上浮松散，而其他两个却很正常？
1.首先应该确认活性污泥是否有丝状菌膨胀现象产生。膨胀到什么程度。
2.通常如下方法可以判断：a、SV30检测。b、SVI检测。c、显微镜检查。但是好像您给我的资
料中没有这三个参数。
3.我的经验是，丝状菌膨胀与废水成分单一、溶解氧不足、食微比过低有关。其他因PH、温度
等原因导致的基本不会发生，最多是起到了辅助作用而已。
4.废水成分单一，正常菌胶团的生长容易受到抑制、而有的废水成分却利于丝状菌的增殖。
5.溶解氧不足，曝气有死区，同样利于丝状菌增殖，主要体现在丝状菌笔表面积巨大，低氧环境
更利于其增殖。
6.食微比过低导致丝状菌增殖同溶解氧不足的原因基本相同的。
7.正常菌胶团与丝状菌所处的环境决定了是否会发生丝状菌膨胀。
8.以上解释，还请仔细思考融会。
9.通过诊断手段确定是否发生丝状菌膨胀。
10.如果是丝状菌膨胀，你三个二沉池会同时发生膨胀现象的，不可能只有一个发生膨胀，所以
还请确认是否发生了丝状菌的膨胀。
(五十九)新建污水厂在调试时应注意那些问题？？主要的步骤有哪些？？应该在哪里找相关的资料？？对了，采用的是（厌氧UASB+高负荷生物滤池法/固体接触法）。
1.调试的问题我想您咨询贵单位环保设施的设计施工单位比较好！一般来讲施工单位是要负责调
试和员工培训的。
2.污泥接种和负荷调整我想是最重要的工作。
(六十)不知污水厂的出水达标率是如何计算的？有没有算周平均的，如何算？不知有没有硬性规定出水达标率要达到多少？希望浏览此站的同行、高手给我些帮助。
据我了解，好像没有硬性规定的，企业内部管理可以有此提法。多少周期自己可以定的！
(六十一)请问啤酒废水在采用接触氧化处理时会有大量泡沫产生，且出水COD不稳定是怎么回事？
1.处理设备产生泡沫，原因较多，您可以在本站前面的交流中去了解一下，对您如何改变操作来
处理泡沫问题有所帮助的。
2.啤酒废水是属于B/C比较高的废水，易于生物系统利用降解。由此生物活性较高。在冲击负
荷较大，食微比过高时尤其容易产生大量泡沫（白色），通过提高活性污泥浓度一般可以缓解泡沫的产生。
3.由于啤酒废水受生产过程影响，每天各时间段水量和浓度变化较大，在调节池不具备较大调节
能力时，尤其容易产生冲击负荷，由此，泡沫产生和出水指标不稳定的产生就有可能了。
4.当然，啤酒废水ph变化较大，应该调整得当，保证进生化池的废水ph调整到位，否则也有可
能产生泡沫，但这多半是事故操作时才会发生。
5.由于您提供的工艺及参数等资料较少，我只能按常见的可能性给您参考了。另外其它原因导致
以上现象，也较多，就不详述了！
(六十二)i want to know sth about SBR,how to control according to the inffelunt?control which fact is better? Do,ORP or otheers if there are some artical introduce it and how to achieve these by measurement instument, aand if there are some factor we also need to consider?
1.SBR法是间歇处理法的一种，处理主体还是微生物。因此操控指标还是同传统活性污泥法的
方法相一致的。
2.控制的要点是各操控段的时间分配上。即进水时间、曝气时间、沉降时间、排水时间。
3.指标控制Do,ORP 都不是能够独挡一面的参数，依靠某一参数控制整个系统是不对的。
4.通常，重点控制食微比（0.15~0.25）、及生化反应时间（根据实验室检测确定）。溶解氧的控制
在3ppm即可。
5.同时，进入生化处理的源水水质调整也同样重要，即前段物化力求去除影响生化反应的因数，
如PH、SS、重金属离子、水质过于单一等问题。
6.另外，根据进水浓度，适当调整反应时间。已得到较佳处理效果是需要关心的。不可抱死一成
不变的处理时间分配。
(六十三)多个印染企业的排水集中处理，主体工艺为物化-厌氧-好氧，好氧工艺为活性污泥法，现在的情况是好氧进水COD约在600mg/l,硫在100mg/l左右，好氧池出水（静沉）COD约100mg/l，污泥浓度（MLSS）800mg/l,F/M约在0.35左右，好氧池末端溶解氧在2mg/l左右。棘手的问题是污泥在二沉池中沉淀性能很差，多呈悬浮状态，随出水流失严重，二沉池底部污泥浓度很低，比曝气池高不了多少，污泥流失导致出水水质超标。对污泥镜检有少量丝状菌，我怀疑污泥悬浮的原因为结合水性污泥膨胀，但因为对结合水性污泥膨胀有那些特征不是很清楚，因此不能肯定是否为结合水性污泥膨胀，想听你的看法，有何好的对策？还有进水中过高的S2-是否会造成污泥中毒？以及会对污泥造成什么样的后果？
1.COD去除率83%，应该还可以，因为，您处理的源水处理难度较大。
2.各指标控制的也较好。
3.对于出水有漂泥现象，我认为，和您处理的源水水质有关，我不知道SV30沉降情况如何，所
以，不太好判断，但我想，活性污泥悬浮有两种表现：a 活性污泥絮凝后悬浮。b 活性污泥不絮凝悬浮。前者是活性污泥包裹气泡形成的，后者是污泥膨胀引起的。
4.通常，源水含有多量硫化物，容易导致含硫粒的丝状菌繁殖，导致污泥产生漂泥。
5.同时硫化物含量过高是，污泥容易降低活性，导致漂泥。
6.因此，归结为硫化物含量过高导致漂泥，应该可以成立的。
7.我想适当提高污泥浓度，可以缓解漂泥现象的。同时随着系统的运行，活性污泥应该可以被驯
化而适应这样的水质的。
(六十四)食微比可以监测什么指标？而且怎么样才可以测出来呢？
食微比，是进入生化系统前的水体中，有机物含量与生化系统内活性污泥浓度的比值，通过这个比值，可以判断负荷高低，进而调整操作，避免生化系统发生污泥老化和过负荷出水超标的
产生。计算公式为经验公式，具体可参照一下前面的相关交流内容。
(六十五)你在前面一篇讲如何降低污水处理厂的运行成本的帖子里说"污泥费用如有产生，可根据情况用于厂内花木堆肥。由此只需增加点工费用即可"，我非常同意。我们这里有一个规模不大的小城镇生活污水处理厂，产生的污泥考虑用于花木堆肥，请问污泥在使用前，需要处理吗？
用什么样的方法处理最可靠、最经济？
我想您可以在花木旁边挖半米宽，0.3米深的沟渠，将污泥填入后，再用原有的土覆盖即可了，我想不需要经过处理的，毕竟您的污水是市政污水而已！
我担心污泥中的有害微生物和病原体会对环境和人造成影响，我的担心有必要吗？
废水处理的微生物，为自然界的正常菌群，不具传染性微生物的，大可放心，否则，游离在排水中的微生物，不就对水体中污染了吗？！倒是工业废水的污泥，法规受控的。
(六十六)一般污泥膨胀之后，多久时间能缓过劲来？我的污泥膨胀（大约两三个星期）之后，出水水质还是好的，只不过NH3－N去除率不高，镜检丝状菌不是很多，初步判定为进水pH过低，后来我投加石灰一两个星期，硝化率提高了，但是污泥的沉降性能还是不好，最后，污泥跑了，请问一下这是怎么回事呢
1.如您所说，丝状菌膨胀是有周期性的，时间长短跟水质及处理工况有关。
2.跑泥是丝状菌膨胀的后果，找出原因，才能缓解膨胀程度。
(六十七)氧化沟中污泥浓度增长过快是何原因，如何解决？
我底物浓度的增高是导致污泥增长的主要原因，当然，气温的升高也要考虑的！
(六十八)正在进行印染废水的处理,采用水解酸化+好氧+膜反应器,我想问的是:
1、水解酸化后出水COD上升是什么原因，上升幅度很大，进水在900mg/l左右时，出水COD
在1100mg/l左右
2、进水颜色经常变化，红、黑、蓝都有，可是水解酸化上清液、好氧上清液、出水的颜色都
发黄，为何
1.较长时间的出水COD的上升，应该有两种可能，第一是您的采样实验是否有问题，另外就是，
水解池有污泥流出，这样在实验室检测时数据就升高了。
2.红黄黑混合在一起时，我想多半还是呈黑色的，经过稀释再夹有活性污泥后颜色呈黄色也是可
能的。我想通常生化系统的长期去色效果是有限的，还须加强物化段的效果！
(六十九)水解酸化池污泥密度1.002-1.006(书本得知),那么其污泥流失是必然,则必须在好氧后设污泥回流到水解池,是否如此?
有手册介绍,接触氧化池污泥部分悬浮,部分附于填料,那三丰兄前面指出其调试时先闷曝,再排出剩下的活性污泥（防止游离态微生物与填料上的微生物争夺有机养料）,与其相矛盾???若将好氧后混合液回流到水解酸化池,则水解酸化DO应控制在什么范围?请大家指教
1.轻微流失，我想也不必进行回流的，通过水解池微生物自身繁殖，应该能够满足流失的补给。
2.同时，此工艺，处理的重点和最后的把关环节不再水解池，因此，水解池浓度的适当波动不会
对后续工艺造成太大的影响的。
3.对于闷曝问题，我想这个做法与污泥排出并不矛盾的，因为这是在培菌阶段而已，而非正常生
产的操作。
(七十)有一种工业废水是在生产精制棉的过程中产生的，有机物含量比较高，且废水成碱性。我想在此加酸调节废水的pH值，同时酸化水解废水中的有机物，你看是否能实现。该水质于造纸废水有点相似，但他的水质指标比造纸废水要小得多得多。
人为酸化，我想不能有效降解有机物的，通过水解酸化菌可以降解有机物。特一加酸调节我想没有必要！
(七十一)我现在刚刚做完一个7000吨的食品废水，我想请教一下关于微生物培养的有关问题：我想采用直接接种来培养，使用城市污水处理厂经过脱水后的污泥饼可否？此污泥在脱水的过程
中投加了PAM，对微生物有否影响？是否增加了培养的时间？
我想没有问题的，不会增加培养时间的，同样会保持活性的。
(七十二)我曾经在一个污水厂实习，这个污水厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺处理城市生活污水。有一次化验室的人跟我说他们的出水中氨氮的出水比进水还高，不过出水中TP就很底，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右。一直查不出什么原因，急得要命，怎么回事？曝气量3台满负荷运行，卡罗次鼓风曝气机
降低一点溶解氧吧！
(七十三)我的公式是在化学工业出版社出的《化工废水处理技术》上看到的；我手头上也没有具体的实例，不知三丰老师能否用我的公式计算一下，看看和您的公式所算出的结果是否相同。如果相同最好，如果不同~~~~~~我该用哪个公式呢？
我想数据及变化趋势应该比较接近的！
(七十四)我要给UASB接种!由于我在小镇上调试,书籍没带.现在不确切AB法A段如何控制.请问:1\是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗?2\SV30应控制在多少?是5%-10%吗?3\一沉池废弃污泥吗?
1.您讲的一沉池我不太理解，如果是二沉池我比较能理解的。
2.我的认识是AB法为两级生化处理，通过AB法处理比较难降解的有机物比较有利，因为停留
时间比较能够保证的。
(七十五)关于污泥龄的计算公式，为什么我的书上的公式和您的不同呢？我书上的公式是：污泥龄=（MLSS*曝气池容积）/（废水流量*进水BOD浓度）
我该按哪个计算呢？？
1.我是以微生物在曝气槽内的停留时间作为污泥龄的计算的。
2.和您提供的公式确实不一样，您的公式看上去倒像是食微比的倒数。
(七十六)我想请教一下，我们厂处理石油出水，现在进调节池水质较好，可暴气池处理能力差，水面漂油很多，是污泥老化的原因吗
油类本来就不易被生物降解的，跟污泥老化没有太大关系的。
(七十七)我公司现接手一焦化厂蒸氨废水处理工程，此厂以前也用的活性污泥法，但是由于氨、酚浓度极高，所有菌种全部阵亡。
其水质如下：COD=8000-11000；挥发酚=1700-2300；挥发氨=300；硫氰化物=635
我们采用的预处理工艺为：
蒸氨废水（加碱）→隔油调节池（除油）→密封吹脱池→双机气浮→中间水池→砂滤
效果依然不好，有什么更好的办法吗？在预处理工艺中还需要哪些改进？
1.此类废水，处理成本的提高已为必然。
2.保证出水达标，我想过滤后段增加A/B法处理可能会得到好的效果。
3.通过增加生化系统，并且要求设计安装单位，提供设计方案和理由，合理选择生化工艺，应该
没有问题的。
(七十八)想问问曝气池下的曝气头设置有怎么样的规范和注意要求呢？
给水排水设计手册第5册第二版鼓风曝气设计规范也许对你有用.
(七十九)一沉池、二沉池、污水脱泥房采用的絮凝剂用何种较好，（当然现在脱泥房的絮凝剂不是很急）。一般浓度及投入量是多少？现在一沉池、二沉池絮凝效果不是很好（我采用的是聚铝PAC）。
建议采用硫酸铝铁絮凝剂,不要用聚铝PAC,这样效果可能要好一些。浓度及投入量可根据污水具体情况进行小试确定。
我觉得二沉池投加絮凝剂是乎不合理。即使污泥恶化，也应慎重决定的！
(八十)看了一些资料说活性污泥法的食微比在0.1-0.6之间但CAST、A/A/O、百乐克等工艺处理
城市污水好象有不少采用低负荷运行，这些运行方式与常负荷运行有那些方面不同？
1.本身工艺特点和进水情况，会导致以什么样的负荷来运行的。
2.通常低负荷运行比较能够保证出水的达标（相比较）；而高负荷运行则相反。
3.操作中应该避免极端，即负荷过低或过高。
(八十一)我们厂是一级处理,而且是间歇进水,进水水质有点超标,处理效果也没有达标,我想问问您,影响一级处理有哪些因素?
1.有关一级处理，影响因素较多，包括：原有设计、运行工艺、药品选择、操作方法等方面。
2.可以改变的方面主要是药品的选择和投加方式。
3.我想您可以认真的选择絮凝剂，以得到理想的处理效果。
(八十二)最近刚做完一个工业废水的初步设计方案，我想请教你帮我看一下该工艺流程是否可行,是否合理。
该废水是在生产精制棉的过程中产生的，其COD为5000mg/L，色度为5万，日处理水量为6000吨，还有一点，该废水的COD值变化范围相当大灾几百到一万之间。我所采用的工艺是：废水----调节池----加酸----中和池----加絮凝集----沉淀池-----加脱色剂----反应池----加絮凝剂----沉淀池----厌氧反应池----CASS反应池----加脱色剂----反应池----加絮凝剂-----沉淀池-----达标排放。
我的目的是通过二次脱色处理是水中的色度降低到200以下，同时通过添加絮凝剂保证废水中的悬浮物达标，利用厌氧反应池的厌氧消化和CASS工艺的好氧处理工艺以控制废水中的COD。还有像这类废水，我的投资预算以处理一吨废水的一次性投资为2500元/吨计算，是否合适？
你的这个方案太保守，出水达标没有问题，但是，投资太大而且运行费用较高，你可以采用废水----调节池----加酸----中和池----混凝反应池----沉淀池----厌氧反应池----好氧反应池----沉淀池----脱色剂----脱色出水池----达标排放。投资在1200元以内，运行费用低于0.8元/吨。前端加脱色剂效价不高，比较浪费的！
(八十三)南方的低浓度生活污水采用传统活性法处理，出水一般COD小于20mg/l、BOD5在10mg/l 左右，但ss总难以控制稳定在20mg/l以下，二沉池为圆形中进周出，在出水堰板1m范围内有细微的浮粒从池下往上反涌，外观很不好。就算ss是达标的，也过不了领导、记者、外行但有绝对影响力的检查团的眼睛。
低负荷运行是产生此种情况的主因吧，也是必然的现象。适当根据食微比降低污泥浓度可以尝试一下。
(八十四)我厂采用氧化沟处理工艺，进水量为3700立方米每小时，进水BOD5为80mg/l左右，二级排放标准，每日排泥量为50立方米/小时，现污泥浓度MLSS已达到13000mg/l，不知如何是好？
应该不会出现此状态或不会常时间存在，是仪表故障、污泥沉积？若确实还请三丰兄解惑。我想，这样高的MLSS值是不可能达到的！因为如此数量级的微生物，简单曝气装置已经无法满足其供氧量了！
进水cod＝150，bod＝35 出水cod＝90，bod＝28。而且进水量还不连续。开泵抽30分钟，就要停机(没有水抽）。一般是抽30分钟停40分钟。镜检只有鞭毛虫，数量不多。SVI(30)只有3％。氧化沟可以看到大量小颗粒的污泥翻动。二沉池的压缩沉淀效果还可以。请指点：怎样提高MLVSS以及下阶段该注意的事项！
1.我想水量的升高和进水污染物浓度的提高，是您的系统正常运转的根本前提！
2.MLVSS的提高还是依赖于上面的前提。
3.既然水量不够，就暂且关闭几条线运行吧，也可提高水量，集中运行培养。等水量等提高后
在全部开起来吧！
(八十五)小水量的污水站格栅怎么设计？按照教材或设计手册上的设计公式算出来的格栅宽度太小，无法布置。
对于小水量的工程，计算出的格栅宽度太小，可以保持栅条间隙不变，直接把宽度放大为水渠的宽度，不必太拘泥于手册。
(八十六)二沉池为圆形周进周出（不是中进周出）。在出水堰板1m范围内有细微的浮粒从池下往上反涌，外观很不好。只是我们的出水还没达到标准。cod大约89mg/l,bod大约28mg/l,ss大约23mg/l。目前我们的培菌工作进展比较顺利。SVI(30)大约有10％。镜检可以看到少量的轮虫。跟这两天下雨，进水量大有关吧。但我们进水的BOD/COD太低,导致培菌工作比较缓慢。
现在还没有排泥。针对我们目前的状况，我有几个问题：
1、我们是否可以连续进水，我们的污泥是否已经耐一般的冲击负荷？
2、氧化沟DO大约有8左右，是否只要开一台曝气机推流？还是偶尔开动曝气机，氧化沟前
面有进水推流，尾部有回流污泥推流。
3、估计什么时候开剩余污泥泵？怎样控制回流比？
1.有10%的沉降比，f/m不要大于0.25；连续进水是没有问题的。
2.检测氧化沟混合液流入二沉池的溶解氧是否满足要求，有1.5的溶解氧就可以了，最好考察
整个氧化沟的溶解氧数据。然后决定曝气方式。
3.如果，氧化沟混合液流入二沉池的溶解氧大于3.0，我想，一是能源浪费，二是出水夹有细小
未沉降活性污泥颗粒。
4.间断的短时间排泥是有必要的。否则10%的沉降比，会有很大的折扣。
5.回流比的控制，可根据进水量来调节，和传统污泥法一样，如非脱氮除磷，50~100%皆可。
6.轮虫产生和数量，与下雨，进水量大没有太大关系，与低负荷，污泥龄长有关联的，也提示
可以连续进水，提升负荷了。当然，也要求适当排泥。
(八十七)最近我们放空沉淀池，不知道为什么进水后大概一天后就有很多浮泥，是黑色的，已经持续了一个多星期了，现在还有。究竟为什么会发生这种情况？有什么办法补救呢或者预防呢？
1．我不知道，您的沉淀池是废水处理的沉淀池，还是做自来水的沉淀池。如果是废水处理的沉淀池，我想你应该检查一下清洗前和清洗后，沉淀池进水的工况有无变化！如进水量、进水溶解氧含量、进水停留时间等！
2.作为好氧生物处理，二沉池污泥发黑上浮，首先应该考虑池内溶解氧含量，避免出现缺氧或
厌氧。
3.沉淀池回流污泥是否通畅，回流量是否过小，刮泥设备是否隐藏故障，也要检查一下。
4.如果是初沉池污泥上浮，可考虑废水有机颗粒物浓度是否增加，排泥是否到位，停留时间是
否过长，刮泥设备是否隐藏故障等。
(八十八)我目前研究CASS工艺处理高氨氮污废水的脱氮效果，因在实验室，所以配水做，浓度为：COD（葡萄糖）－400，氨氮－100，磷－8，用碳酸氢钠保持pH为7.5左右，污泥浓度4500左右，时间为：曝气2h，沉淀1.5h，排水0.5h，曝气末端溶解氧为2，水力停留时间为12h，排水比1/3，回流比150％，但是目前脱氮仅仅50％左右，可否提高，如何提高？
我想脱氮除磷，不论何种工艺，原理多是大同小异的。您的mlss较高，我不知道您的碳源是否充作，否则会影响脱氮效果。通过检查食微比可以了解碳源是否充作。已决定您是否应该增加碳源来提高脱氮效果。
(八十九)在氧化沟运行的在线监测中有一项为氧化-还原电位。在<环境监测>一书中查到"氧化还原电位是污水中总的氧化还原电对的综合表现,表征的是污水的电化学性质"。请问：这到底是有什么具体的应用和作用。
从字面上的理解我认为：
1.氧化还原电位是污水中总的氧化还原电对的综合表现：可以理解为水中各种具有氧化还原能
A/O工艺——原理、特点及影响因素 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH 4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化
为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.主要工艺特点 1. 缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所 利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝 化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行 硝化反应对碱度的需求。 2. 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有 机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 3. BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱 氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷 只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比 较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较 普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺氧池与 好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价， 所以这种形式有利于对现有推流式曝气池 的改造。 3. A/O工艺的影响因素
Word常见问题汇总 1.问：WORD里边怎样设置每页不同的页眉?如何使不同的章节显 示的页眉不同? 答：分节，每节可以设置不同的页眉。文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同 2.问：请问word中怎样让每一章用不同的页眉?怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了? 答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。简言之，分节符使得它们独立了。这个工具栏上的“同前”按 钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来 3.问：如何合并两个WORD文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做?答：页眉设置中，选择奇偶页不同/与前不同等 选项 4.问：WORD编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同?比如：单页浙 江大学学位论文，这一个容易设;双页：(每章标题)，这一个有什么 技巧啊? 答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同 5.问：怎样使WORD文档只有第一页没有页眉，页脚? 答：页面设置-页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中 的小箭头，格式-边框和底纹，选择无，这个只要在“视 图”――“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可 以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了 6.问：如何从第三页起设置页眉?
答：在第二页末插入分节符，在第三页的页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了 ●在新建文档中，菜单―视图―页脚―插入页码―页码格式―起始页码为0，确定;●菜单―文件―页面设置―版式―首页不同，确定;●将光标放到第一页末，菜单―文件―页面设置―版式―首页不同―应用于插入点之后，确定。第2步与第三步差别在于第2步应 用于整篇文档，第3步应用于插入点之后。这样，做两次首页不同 以后，页码从第三页开始从1编号，完成。 7.问：WORD页眉自动出现一根直线，请问怎么处理? 答：格式从“页眉”改为“清除格式”，就在“格式”快捷工具栏最左边;选中页眉文字和箭头，格式-边框和底纹-设置选无 8.问：页眉一般是---------，上面写上题目或者其它，想做的 是把这根线变为双线，WORD中修改页眉的那根线怎么改成双线的? 答：按以下步骤操作去做： ●选中页眉的文字，包括最后面的箭头●格式-边框和底纹●选 线性为双线的●在预览里，点击左下小方块，预览的图形会出现双 线●确定▲上面和下面自己可以设置，点击在预览周围的四个小方块，页眉线就可以在不同的位置 9.问：Word中的脚注如何删除?把正文相应的符号删除，内容可 以删除，但最后那个格式还在，应该怎么办? 答：步骤如下：1、切换到普通视图，菜单中“视图”――“脚注”，这时最下方出现了尾注的编辑栏。2、在尾注的下拉菜单中选 择“尾注分隔符”，这时那条短横线出现了，选中它，删除。3、再 在下拉菜单中选择“尾注延续分隔符”，这是那条长横线出现了， 选中它，删除。4、切换回到页面视图。尾注和脚注应该都是一样的 10.问：Word里面有没有自动断词得功能?常常有得单词太长了，如果能设置下自动断词就好了
污水处理各种工艺大全及优缺点对比 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（N H4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BO D5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
传统活性污泥工艺：工艺特征：吸附和代谢的完整过程、完全生长周期、需氧量延池长逐渐降低。优点：处理效果好经验成熟。问题：前段缺氧后端富余能耗大、占地面积大基建费用高、对水质水量变化的适应性弱 曝气活性污泥工艺特点：分段进水多段进水、需氧和供氧平衡、耐冲击负荷能力强 完全混活性污泥工艺：特点：池中个点水质相同各部分有机物降解工况相同、抗冲击能力强、处理效果差与推流式、易出现污泥膨胀 吸附再生活性污泥工艺：特点：吸附池能接触时间短、占地面积小、耐冲击负荷能力强、处理效果低于传统法 SBR工艺（间歇式活性污泥法）：特点：工艺简单可省略掉二沉池和污泥回流设备、反应推动力大效率高、沉淀效果好、调节运行方式可脱氮除磷、便于自动控制、适用于中小型污水处理 AB法工艺：特点：无初沉池、AB段有各自的微生物群体、A段起到微生物选择器作用、处理效果好、可分期建设 活性污泥工艺发展方向：提高氧利用率、减少占地面积、减少运行费用、提供自动化水平、强化净化功能 普通生物滤池：原理：污水时间以滴状喷洒在滤料表面，与生物膜中的微生物充分接触，有机污染物被微生物吸附并降解，使污泥得以净化。优点：BOD去除率高运行稳定节约能源。缺点：占地面积大进水负荷低易阻塞有气味问题 高负荷生物滤池：特征：大幅提高了滤池负荷、限制进水BOD值、采用处理水回流技术、均化水质加大水力负荷减轻臭味抑制滤池蝇 塔式生物滤池：特征：滤层内部的分层微生物的优势菌种、能抵御较高的冲击负荷、水量不超过10000m3/d、充氧效果好污染物降解速度快 曝气生物滤池：原理：过滤生物吸附与生物代谢作用净化污水。特征：三相接触充分O2的转移效率高、不需要沉淀池占地少、滤料3-5mm比表面积大微生物附着力强、不需要污泥回流无污泥膨胀。 向上曝气生物滤池的特点：在整个滤池高度上提供正压条件避免短流、延长反冲洗周期减少清洗时间和水,气的量 生物转盘：净水机理：当转盘浸没水中时有机物被生物膜吸附、转盘离开水面时固着水层从空气中吸收氧转移到生物膜和污水中、盘的搅动使大气中的氧进入水中、生物膜与水及空气交替接触去除BOD COD工艺特征：转速可调适用性强、耐冲击负荷、不需要污泥回流动力消耗低、不产生池蝇 生物接触氧化池：特征：采用蜂窝状波纹板状软性纤维状填料形成生物膜立体结构、完全混合型流态充氧抑制厌氧膜的增殖、负荷高处理时间短、可间歇运行、不需要污泥回流不产生污泥膨胀 厌氧法工艺：特征：污泥回流可降低停留时间、真空脱气设备可避免污泥上浮、冷却器使混合液降温抑制甲烷菌在沉淀池内活动 厌氧生物滤池：机理：涂料表面形成厌氧生物膜污水淹没通过滤料水中的有机物被截流吸附及分解。特征：生物量浓度高、抗冲击负荷能力强、不需污泥回流运行管理方便、适合于处理多种浓度的有机废水 升流式厌氧污泥槽：特征：适合处理高中低浓度的有机废水、无需设沉淀池和污泥回流装置、无需填料节约费用提高了容积利用率
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法 称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理 化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化 学反应后再转移。
Word常见问题 1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？ 答：分节，每节可以设置不同的页眉。文件——页面设置——版式——页眉和页脚——首页不同 2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？ 答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。简言之，分节符使得它们独立了。这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同/与前不同等选项 4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同? 比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？ 答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同 5. 问：怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉，页脚？ 答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中的小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”——“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了 6. 问：如何从第三页起设置页眉？ 答：在第二页末插入分节符，在第三页的页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了 ●在新建文档中，菜单—视图—页脚—插入页码—页码格式—起始页码为0，确定；●菜单—文件—页面设置—版式—首页不同，确定；●将光标放到第一页末，菜单—文件—页 面设置—版式—首页不同—应用于插入点之后，确定。第2 步与第三步差别在于第2 步 应用于整篇文档，第3 步应用于插入点之后。这样，做两次首页不同以后，页码从第三页 开始从1 编号，完成。 7. 问：WORD 页眉自动出现一根直线，请问怎么处理？ 答：格式从“页眉”改为“清除格式”，就在“格式”快捷工具栏最左边；选中页眉文字和箭头，格式－边框和底纹－设置选无 8. 问：页眉一般是---------，上面写上题目或者其它，想做的是把这根线变为双线，WORD 中修改页眉的那根线怎么改成双线的? 答：按以下步骤操作去做： ●选中页眉的文字，包括最后面的箭头●格式－边框和底纹●选线性为双线的●在预览 里，点击左下小方块，预览的图形会出现双线●确定▲上面和下面自己可以设置，点击 在预览周围的四个小方块，页眉线就可以在不同的位置 9. 问：Word 中的脚注如何删除？把正文相应的符号删除，内容可以删除，但最后那个格式还在，应该怎么办？ 答：步骤如下：1、切换到普通视图，菜单中“视图”——“脚注”，这时最下方出现了尾注的编辑栏。2、在尾注的下拉菜单中选择“尾注分隔符”，这时那条短横线出现了，选中它，删除。 3、再在下拉菜单中选择“尾注延续分隔符”，这是那条长横线出现了，选中它，删除。 4、切换回到页面视图。尾注和脚注应该都是一样的 10. 问：Word 里面有没有自动断词得功能?常常有得单词太长了，如果能设置下自动断词就好了 答：在工具—语言—断字—自动断字，勾上，word 还是很强大的
一体化污水处理核心处理工艺比较选择 污水处理工艺的选择是污水处理厂设计的主体和关键，污水处理工艺是否合理，直接关系到污水处理厂的出水水质、处理效果、运转的稳定性、运转成本和操作管理的水平。因此必须结合实际，在满足处理效果的前提下，选择成熟、可靠、经济、高效且操作管理方便、先进的污水处理工艺，以取得最佳的效益。 由设计水质和处理要求可以看出，污水处理厂主要污染为有机污染，参考我国《室外排水设计规范》（GB50014-2006）对污水处理厂的处理效率的规定，一级处理方法，对于SS处理效率为40~55%，对于BOD5处理效率为20～30%；二级处理方法，对于SS处理效率为60~90%，对于BOD5处理效率为65～95%。结合本工程设计，应采用二级处理方法。 普通活性污泥法具有运行稳定、管理方便的优点，前人在设计和运行方面积累了大量的工程经验，但普通活性污泥法也存在着在运行不当时或进水水质异常时易发生污泥膨胀导致出水恶化的问题，同时由于污泥泥龄较短和没有缺氧工况；对氮、磷的去除率不理想，随着社会经济发展，进入水体的污染负荷已严重超过水体自然净化能力，特别是氮、磷在自然水体中积累，造成水体的富营养化已成为人们普遍关注的问题。所以城市生活污水的脱氮除磷显得越来越重要。 现就目前国内外城市污水脱氮除磷二级生物处理采用较多的工艺作一分析比较。 生物除磷脱氮污水处理工艺比较 目前，用于城市污水处理具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇性活性污泥法。另外还有一类就是以BAF工艺为代表的生物膜法。
按空间分割的连续流活性污泥法 按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能（如进水、曝气、沉淀、出水）在不同的空间(不同的池子)内完成。目前，较成熟的工艺有：传统A2/O 工艺、A2/O氧化沟工艺等。 传统A2O工艺及UCT、倒置A2/O工艺 传统A2O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（AO工艺）的基础上开发出来的。该工艺是在AO工艺中增加一个缺氧段，将好氧段流出的一部分混合液回流至缺氧段，以达到脱氮的目的。 传统A2O工艺可以完成有机污染物的去除、硝化反硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。其流程简图如下： 进水出水 回流污泥剩余污泥 传统A2O工艺流程简图 传统A2O工艺的特点： 在去除有机污染物的同时可达到除磷脱氮目的； 工艺简单、水力停留时间较短； 在厌氧—缺氧—好氧条件下交替运行，丝状菌不会过度繁殖，从而不会引发污泥膨胀。 传统A2O工艺的缺点是回流污泥中过多的硝酸盐破坏厌氧环境，影响厌氧放磷效果，为此产生了UCT工艺。与传统A2O工艺比较，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧段，再将缺氧段部分混合液回流至厌氧段，从而减少了回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。但UCT工艺增加了一次回流，即多一次提
城市污水活性污泥AB法处理工艺(Adsorption—Biooxidation) 该法由德国Bohuke教授首先开发，由A级曝气池、中间沉淀池、B级曝气池和最终沉淀池组成。该工艺对曝气池按高、低负荷分二级供氧，各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段（A段）停留时间约20～40分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完全氧化反应，生物主要为短世代的细菌群落，去除BOD达50%以上。A级曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2.5kgBOD/(kgMLSS·d)以上，池容积负荷 6kgBOD/(m3·d)以上，B段与常规活性污泥法相似，负荷较低，- 48 - Technical Department Document 泥龄较长。A级与B级间设中间沉淀池。二级池子F/M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法A段效率很高，并有较强的缓冲能力，B段起到出水把关作用，处理稳定性较好。对于高浓度的污水处理，AB法具有很好适用性的，并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼气利用工艺时，优势最为明显。但是，AB法污泥产量较大，A 段污泥有机物含量极高，污泥后续稳定化处理是必须的，将增加一定的投资和费用。另外，由于A 段去除了较多的BOD，可能造成炭源不足，难以实现脱氮工艺。对于污水浓度较低
的场合，B段运行较为困难，也难以发挥优势。 目前有仅采用A段的做法，效果要好于一级处理，作为一种过渡型工艺，在性能价格比上有较好的优势。一般适用于排江、排海场合。 AB法在欧洲已经得到广泛应用，到1987年止，已经有22家AB 法污水处理厂投产，21家在建设和规划中。近年来，国内有关单位也对AB法进行了研究，并取得了一些成果，实践证明该工艺是近代污水处理技术中的一项新发展。 1 进水 2 细格栅 3 沉砂池 4 A段曝气池 5 中间沉淀池 6 回流污泥 7 剩余污泥回流 8 浮滓去除 9 污泥调节池 10 B 段曝气池 11 最终沉淀池 12 出水排放 13 剩余污泥至另一处理厂 14 格栅截留物排除 15 沉砂排除 AB工艺的主要特征 1) A级污泥负荷很高，B级污泥负荷较低； A级和B级的微生物群体特性明显不同，并通过互不相关的两套回流系统严格分开。 - 49 - Technical Department Document 2) 不设一沉池，使A级成为一个开放性的生物动力学系统。 3) A级可以根据污水组分的不同实行好氧或缺氧运行。 AB工艺的典型设计参数
答：分节，每节可以设置不同地页眉.文件页面设置版式页眉和页脚首页不同. . 问：请问中怎样让每一章用不同地页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？ 答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续地那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做地改动就不影响前面地了.简言之，分节符使得它们独立了.这个工具栏上地“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标地形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来.个人收集整理勿做商业用途 . 问：如何合并两个文档，不同地页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？ 答：页眉设置中，选择奇偶页不同与前不同等选项. . 问：编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同? 比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？个人收集整理勿做商业用途 答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同. . 问：怎样使文档只有第一页没有页眉，页脚？ 答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中地小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”“页眉页脚”，其中地页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”地标志，不选，前后地设置情况就不同了.个人收集整理勿做商业用途. 问：如何从第三页起设置页眉？ 答：在第二页末插入分节符，在第三页地页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了个人收集整理勿做商业用途 ●在新建文档中，菜单―视图―页脚―插入页码―页码格式―起始页码为，确定；●菜单―文件―页面设置―版式―首页不同，确定；●将光标放到第一页末，菜单―文件―页面设置―版式―首页不同―应用于插入点之后，确定.第步与第三步差别在于第步应用于整篇文档，第步应用于插入点之后.这样，做两次首页不同以后，页码从第三页开始从编号，完成. 个人收集整理勿做商业用途 . 问：页眉自动出现一根直线，请问怎么处理？ 答：格式从“页眉”改为“清除格式”，就在“格式”快捷工具栏最左边；选中页眉文字和箭头，格式－边框和底纹－设置选无.个人收集整理勿做商业用途 . 问：页眉一般是，上面写上题目或者其它，想做地是把这根线变为双线，中修改页眉地那根线怎么改成双线地? 个人收集整理勿做商业用途 答：按以下步骤操作去做： ●选中页眉地文字，包括最后面地箭头●格式－边框和底纹●选线性为双线地●在预览里，点击左下小方块，预览地图形会出现双线●确定▲上面和下面自己可以设置，点击在预览周围地四个小方块，页眉线就可以在不同地位置.个人收集整理勿做商业用途. 问：中地脚注如何删除？把正文相应地符号删除，内容可以删除，但最后那个格式还在，应该怎么办？个人收集整理勿做商业用途 答：步骤如下：、切换到普通视图，菜单中“视图”“脚注”，这时最下方出现了尾注地编辑栏.、在尾注地下拉菜单中选择“尾注分隔符”，这时那条短横线出现了，选中它，删除.、再在下拉菜单中选择“尾注延续分隔符”，这是那条长横线出现了，选中它，删除.、切换回到页面视图.尾注和脚注应该都是一样地.个人收集整理勿做商业用途 . 问：里面有没有自动断词得功能?常常有得单词太长了，如果能设置下自动断词就好了 答：在工具―语言―断字―自动断字，勾上，还是很强大地. . 问：如何将文档里地繁体字改为简化字？ 答：工具―语言―中文简繁转换.
序批式活性污泥法（SBR工艺）除磷_水处理技术SBR工艺是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等五个程序进行操纵，从污水的进进开始到排泥结束称为一个操纵周期，这种操纵通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目的。因此SBR工艺最明显的工艺特点是不需要设置二沉池和污水，污泥回流系统；通过程序控制公道调节运行周期使运行稳定，并实现除磷脱氮；不设二沉淀池及省却回流系统，占地少，投资省，基建和运行费低，适合于中小水量污水处理的工艺，但由于该工艺是稳定状态下运行的活性污泥工艺，产业化运用时间较短，尚无十分成熟的设计、运行、治理经验，因此SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术。
MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)指的是改良式序列间歇反应器，是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术,研究开发的一种更为理想的污水处理系统。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。采用单池多格方式,结合了传统活性污泥法和SBR 技术的优点。不但无需间断流量,还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
特点 1.1 MSBR的基本组成反应器由三个主要部分组成:曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。 1.2MSBR的操作步骤在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池(相当于普通活性污泥法的二沉池作用)，另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤。 UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB） 厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。 本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。
Word中常见问题及解决方法
目录 第一章文档中出现的异常字符 (4) 1．格式标记 (4) 2．表格常见符号 (4) 第二章基础段落、字体设置 (6) 1. 段落 (6) （1）认识硬回车（Enter）与软回车（Shift + Enter） (6) （2）段落的基本设置 (7) （3）显示文档中空格标记的方法： (9) （4）段落首行键入空格时自动套用首行缩进的设置。 (9) 3. 字体设置相关问题（快捷键：Ctrl+D） (11) （1）设置文中中英文字体格式： (11) （2）设置文档的默认字体 (13) 第三章表格 (15) 1. 表格整体调整 (15) （1）表格超出页面 (15) （2）表格内文字与边框的距离调整 (16) （3）表格内文字被表格线遮掩而显示不全 (16) （4）表格跨页显示 (17) 2. 表格内文字段落及字体格式调整。 (19)
第四章文档合并 (20) 第五章段段对照 (21) 1. 两种语言的对照格式 (21) 2. 在中英文混排提取中文或英文段落。 (24) 第六章解除文件保护 (25) 方法一： (25) 方法二： (26) 方法三： (27) 第七章页眉页脚 (28)
第一章文档中出现的异常字符 我们可能会在文档中看到的许多异常的字符，可能是编辑标记、校对标记、智能标记、图片框或其他类型的文档标识符。某些标记，例如格式标记和表格的某些部分，可以通过单击【常用】工具栏上的【显示/隐藏编辑标记】来显示或隐藏。某些标记仅在特定的视图中可见，例如大纲视图或普通视图。 以下是文档中可能显示的字符项列表。 1．格式标记 （1）制表符：一个箭头。 （2）空格：不间断“”（快捷键“Ctrl+Shift+Space”）全角空格“”半角空格“”（全角半角快捷键切换“shift+Space）。 不间断空格的作用：我们在用Word输入文章的时候，经常会遇到一个由多个单词组成的词组被分隔在两行文字里，这样很容易让人看不明白。其实遇到这种情况，可以使用不间断空格来代替普通空格使该词组保持在同一行文字里。 （3）分页符：普通视图中以虚线标明，如。（快捷键“ctrl+enter”）（4）分节符：当文档中包含不同类型的节级别的格式设置时，以两条虚线标明，如 。 （5）段落标记：该标记在段落尾部显示：。段落标记包含段落格式信息。 （6）手动换行符：如果按下Shift+Enter，则该符号显示在行尾。 2．表格常见符号
污水处理基本知识 第一部分：基本概念 1、污染物的生物化学转化技术： 1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化沟等 2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等 3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等 4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法 2、根据常见污水处理方法分类 物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等 化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等 物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等 生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等 3、废水的化学方法分类 混凝 向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开 混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等 含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等 中和 酸碱中和,pH达中性 石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水 硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等 氧化还原 投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质 氧化剂有空气(O2),漂白粉,氯气,臭氧等 含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等 电解 在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子 电源,电极板等 含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水
萃取 将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来 萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等 含酚废水等 吸附(包含离子交换) 将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理 吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等 吸附塔,再生装置 染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。 4、现代污水处理工艺流程 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
五种典型的工艺 （1）间歇活性污泥法（SBR） 间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。 比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。 (2) 吸附再生(接触稳定)法 这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。 分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。（3）氧化沟 氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。 与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。 （4）连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS） ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。 反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。 （5）生物脱氮除磷工艺（A/A/O） 污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；工艺简单，水力停留时间较短；SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为 2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
常见污水处理工艺对比 一、A/O工艺 1、基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2、A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1) 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的
水污染控制工程课程设计城镇污水处理厂设计 指导教师刘军坛 学号 130909221 姓名秦琪宁
目录 摘要 (3) 第一章引言 (4) 1.1设计依据的数据参数 (4) 1.2设计原则 (5) 1.3设计依据 (5) 第二章污水处理工艺流程的比较及选择 (6) 2.1 选择活性污泥法的原因 (6) 第三章工艺流程的设计计算 (7) 3.1设计流量的计算 (7) 3.2格栅 (9) 3.3提升泵房 (9) 3.4沉砂池 (10) 3.5初次沉淀池和二次沉淀池 (11) 3.6曝气池 (15) 第四章平面布置和高程计算 (25) 4.1污水处理厂的平面布置 (25) 4.2污水处理厂的高程布置 (26) 第五章成本估算 (27) 5.1建设投资 (27) 5.2直接投资费用 (28) 5.3运行成本核算 (29) 结论 (29) 参考文献： (30) 致谢 (30)
摘要 本设计采用传统活性污泥法处理城市生活污水，设计规模是200000m3/d。该生活污水氨氮磷含量均符合出水水质，不需脱氮除磷，只考虑除掉污水中的SS、BOD、COD。传统活性污泥法是经验最多，历史最悠久的一种生活污水处理方法。污泥处理工艺为污泥浓缩脱水工艺。污水处理流程为：污水从泵房到沉砂池，经过初沉池，曝气池，二沉池，接触消毒池最后出水；污泥的流程为：从二沉池排出的剩余污泥首先进入浓缩池，进行污泥浓缩，然后进入贮泥池，经过浓缩的污泥再送至带式压滤机，进一步脱水后，运至垃圾填埋场。本设计的优势是：设计流程简单明了，无脱氮除磷的设计，节省了成本，该方法是早期开始使用的一种比较成熟的运行方式，处理效果好，运行稳定，BOD 去除率可达90%以上，适用于对处理效果和稳定程度要求较高的污水，城市污水多采用这种运行方式。 关键词：城市污水传统活性污泥法污泥浓缩