年产350万吨带钢1450mm热连轧生产实践
李万军1，杨瑞宇2
（1．江苏沙钢集团有限公司钢板总厂设备科，江苏张家港 215625；
2．中国第二重型机械集团公司设计研究院，四川德阳 618000）
摘要：本文介绍了设计产量为350万吨带钢的沙钢1450mm热连轧生产线的工艺流程、产品大纲、主要工艺设备特点，对新建高产热连轧的典型问题进行了探讨并提出了建议。
关键词：产量；热连轧；生产实践
The Production Practice of 3.5 Million tons 1450mm Hot Strip Mill
LI Wan-jun1，YANG Rui-yu2
(1.Equipment Department of Shagang Group, Zhangjiagang 215625 , China)
(2.China No.2 heavy-duty Machine(Group) Co.Design & Research Institute, Deyang 61800 , China)
Abstract: The equipment and the technical conditions of the 1450mm hot Strip Mill of Shagang Group have been Introduced , Some suggestion about representative problem put forward for new building high output hot rolling line.
Key words：Output Hot strip mill Production practice
1概述
沙钢集团于2007年7月开始建设一条高产1450mm热连轧生产线，该线设计年产量350万吨，其中80%计划生产3mm以下的冷轧原料，该项目于2009年9月热试成功并开始试生产。截止到2011年6月，最高月产已达35.8万吨，轧线累计生产带卷570万吨，钢种包括低碳、低合金高强度钢、无取向硅钢等，成为沙钢新的利润增长点。
2产品大纲及工艺流程
主要钢种有：低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、耐候钢、管线钢、双相钢、多相钢、超低碳钢IF、无取向硅钢等，成品带钢厚1.2～20mm、宽750～1350mm、钢卷内径为Φ762mm、钢卷外径为Φ1200～2100mm、最大单位宽度卷重22 kg/mm，最大卷重28.3t。原料为连铸坯，连铸坯厚：220mm、少量170 mm，宽：800～1400mm，长：7.2～12m，最大坯重：29t。
轧线工艺流程：连铸坯—称重—加热—粗除鳞—粗轧（轧机本体除鳞）—热卷箱—切头尾—精除鳞—精轧—层流冷却—卷取—称重—打捆—入库，轧线工艺布置如图1所示。
轧线工艺布置简图如图1所示。
图1 沙钢1450mm连轧生产线工艺布置图
1-1～3#加热炉；2-粗轧除鳞箱； 3-E1/E2立辊轧机； 4-R1二辊轧机； 5-R2四辊轧机；6-热卷箱； 7-飞剪；8-精轧除鳞箱； 9-F1-F7精轧机组； 10-层冷装置； 11-1～3#卷取机
3轧线主要工艺设备特点
1）采用高炉煤气和转炉煤气混合双蓄热式、步进梁式加热炉，目前装料采用温装，板坯入炉温度约400℃，加热能力约300t/（h·座），也可常温冷装（上料辊道处设置有2套冷坯垛板台及上料装置）。目前三座加热炉
使用方式为两用一备，如采用直接热装（热装温度≥800℃）加热炉的加热能力还有较大提升空间，加热炉的能力可满足轧制速度进一步提升的需要。
2） 采用上下集集管固定的粗轧、精轧除鳞箱，各设置有2排集管，上集管高度固定，精除鳞箱可在故障状态下，使用夹送辊将中间坯从精轧机中拉出，R1/R2轧机除鳞采用集管升降式的结构，6个除鳞点出口压力均不低于18Mpa 。
3） 采用全液压侧压E1/E2立辊轧机，分别附着在R1/R2轧机前，轧辊尺寸?1200/ ?1100×530mm ，设计最大轧制力7000KN ，最大轧制速度6.09 m/s ，主电机功率2×1000Kw ，转速160/480r/min ，具有AWC+SSC 功能。
4） 采用R1二辊+R2四辊双机架可逆式轧机，R2设置有液压AGC 系统，R1工作辊尺寸?1350/ ?1230×1500 mm ，R2工作辊尺寸?1150/ ?1040×1520 mm ，支承辊尺寸?1500/ ?1350×1500 mm ，R1/R2最大轧制力30000/40000KN ，最大轧制速度4.24/6.6 m/s ，主电机功率2×3000/2×7000Kw ，转速30～60/55～110r/min ，。 5）采用无芯卷取、带隔热板式热卷箱，可实现直通、单独卷取、连轧连卷三种工作方式。卷取中间坯规格25～50mm ，最大卷取速度6.3 m/s ，最大开卷速度2.5 m/s 。
6）采用异周速转鼓式飞剪，头尾剪刃180度布置，切头用圆弧剪刃，切尾用直剪刃，采用在线更剪刃换的方式，具有碎断中间坯功能，最大剪切力10500KN ，最大剪切速度1.7 m/s 。
7）采用全液压压下F1-F7精轧机组，设置有液压AGC 系统、液压弯窜辊系统，采用液压活套装置，精轧机组技术参数见表1。
表1 精轧机组主要技术参数
工作辊
支承辊 机架号
轧制力/KN
主电机功率/Kw
转速r/min 速比
辊径 /mm
辊身长度/mm 辊径 /mm 辊身长度/mm 工作辊横移 /mm 弯辊力/KN （单侧） F1 36000 AC7000 220/620 6.58 ?800/?710
1700 ?1500/?13501500 ±100 1500 F2 36000 AC7000 220/620 4.36 ?800/?7101700 ?1500/?13501500 ±100 1500 F3 36000 AC7000 220/620 3.07 ?800/?7101700 ?1500/?13501500 ±100 1500 F4 36000 AC7000 220/620 2.09 ?800/?7101700 ?1500/?13501500 ±100 1500 F5 36000 AC7000 220/620 1.34 ?700/?6201700 ?1500/?13501500 ±100 1250 F6 36000 AC7000 220/620 1.00 ?700/?6201700 ?1500/?13501500 ±100 1250 F7 36000 AC7000 220/620
1.00 ?700/?620
1700
?1500/?1350
1500
±100
1250
8）采用由高位水箱供水层冷装置，冷却水管上、下对应布置，长度方向上分成16组粗调和3组精调，最大耗水量11400 m3/h ，供水水压～0.07 Mpa 。
9）采用全液压3助卷辊固定式卷取机，可实现踏步功能，最大卷取速度20m/s ，卷取温度550～750℃，钢卷内径?762 mm ，最大外径?2100 mm 。
4 高产轧线生产实践及典型问题对策
本生产线属国内首条设计产量达350万吨带钢的1450mm 热连轧生产线，总体装备技术水平达到国内领先水平。该线于2010年进入正常生产阶段，全年共生产合格钢卷342万吨（期间停产限电15天），其中3mm 以下带钢占59.11%，最高月产量达32.4万吨，最高日产量达13623.8吨，产品大纲中涵盖的规格及品种已全部生产，且钢卷各项指标均达到预期目标，市场反应良好。
超高的产量指标是对轧线设备性能的极大考验，设备投产运行以来，经过对实际生产中的工艺方案、设备运行维护等方面的总结和分析，有如下典型问题在新建高产轧线时应予以考虑：
（1）轧线板坯均为冷坯上料，虽然上料装置总体结构稳定可靠，试生产中时有发生因推力过大引发的事故，经过对推力设置以及推板相对坯料的位置适当调整，避免了因上料装置影响生产节奏的故障。
（2）R1/R2机架辊工作负荷极重，必须选用轴承座布置在轧机牌坊外侧的结构，以方便更换；压下应设置有机械棘轮防卡装置，同时尽可能减小压下螺丝导程角（实际使用控制在≤1.1°），防止出现回松现象；导卫装置应重点考虑卫板因液压系统故障掉落问题，经过对卫板、轴承座结构的改进及液压系统的改进，减少了因导卫掉落导致的堆钢事故。
（3）飞剪剪刃锁紧液压缸必须经常动作，一旦剪刃和锁紧块卡死，只能采用破坏的方式处理，严重影响生产节奏，经过增加松动锁紧缸的频次、提高松卡手动泵的工作压力，避免了剪刃和锁紧块卡死。
（4）本线采用了双机架粗轧+热卷箱的配置模式，由于热卷箱对减少中间坯头尾温差、剥落中间坯氧化铁皮的独特效果，所以实际生产中的投入使用率是100%，应该重点考虑弯曲辊等诸多辊子的耐磨性能，经过对辊子堆焊材料的改进，降低了堆焊辊的更换频次。为提高节奏，热卷箱卷取速度可稳定达到 4.5m/s，从咬钢到完成移送时间已缩短至55秒。
（5）精轧机工作辊切水板应考虑选用选用高分子材料，不选用铸铁材料，避免了轧辊被擦伤的可能。工作辊换辊时间设计要求≤15min，实际换辊时间控制在10min左右，年均提高有效工作时间15天。
（6）卷取机前夹送辊采用弹簧平衡结构，取消了原设计的压紧辊结构，大大简化了夹送辊设备结构，减少设备的故障点。地下卷取机如采用卷筒涨缩缸外置的结构，必须考虑涨缩缸及其底座受力问题，现场通过增补底座地脚螺栓杜绝了地脚螺栓断裂的问题。
（7）运输区步进梁应考虑快节奏工况下设备的冲击问题，由于步进及升降液压缸起制动速度很快，导致设备频繁损坏，经过对设备局部结构的加强及改进，满足了生产节奏的需要。
（8）轧线主要设备的传动部分应尽量考虑选用硬齿面齿轮传动及进口轴承，设备安装初期为满足工期需要曾选用的部分国产轴承在实际生产中损坏率高，严重影响了生产，现已将主传动国产轴承全部更换了进口轴承，降低了轧线设备的维护量，提高了作业率。
参考文献
[1]中国金属学会热轧板带学术委员会，中国热轧宽带钢轧机及生产技术[M]，北京；冶金工业出版社，2002.
[2]杨瑞宇?中国重型装备 ? 2009年第4期“沙钢1450mm热带钢轧机结构设计”；
热轧带钢轧制规程设计 摘要 钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品Q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。 关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度
目录 1综述 (1) 1.1引言 (1) 1.2 热轧带钢机的发展现状 (1) 1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (2) 1.4 热轧板带钢生产的生产设备 (3) 1.5ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3) 2 主要设备参数 (4) 3 典型产品轧制工艺确定 (6) 3.1 生产工艺流程图 (6) 3.2 坏料规格尺寸的选定 (7) 3.3 轧制工艺制定 (7) 3.3.1 加热制度 (7) 3.3.2 初轧和精轧各自压下制度 (7) 3.3.3 精轧轧制速度 (9) 3.3.4 精轧温度制度 (10) 4力能参数计算 (10) 4.1 精轧各机架轧制力计算 (10) 4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13) 5设备强度及能力校核 (13) 5.1 精轧机咬入角校核 (13) 5.2 轧辊强度校核 (14) 5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17) 5.2.2 辊颈弯曲和扭转强度校核 (19) 5.2.3 辊头扭转强度校核 (20) 5.2.4接触应力的校核 (20) 6结语 (22) 参考文献 (23)
摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计是年产300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计。产品规格为：()()mm 20 8.0?。所用钢种为：碳素钢、低合金高强度钢、不锈钢。 ~ 1000 1600 ~ . 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。 本设计到了预期要求，实际年产量382万吨。 关键词：热连轧，薄板带钢，工艺计算，典型产品，设备
ABSTRACT Strip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry, agriculture, transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years, many new technologies and equipments, such as continuous casting-rolling, are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries. This design is the annual output of 3.0 million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from()()mm . 8.0?, ~ 20 1000 1600 ~ used steels of carbon steel, high strength low alloy steel, stainless steel The paper manly includes the selection of raw material and subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology, technology calculation of the typical products, check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement, environment production and so on. The design achieves the desired requirements with the annual output of 3.0 million tons. Key Word:hot rolling, sheet strip, technology calculate, typical product, equipment..
四机架带钢冷连轧车间设计方案简介 摘要简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。 关键词冷轧窄带钢车间设计方案 1前言 冷轧带钢作为多种产品的原料，用途十分广泛，主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。新疆的冷轧带钢生产为空白，疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进，由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。 八钢博业公司是集团公司确立的线、棒、带材制品生产基地。2000年10月，经充分的市场调研和技术论证，博业公司决定新建一条年产4万吨冷轧窄带钢生产线。本项目以八钢中型厂生产的热轧带钢为原料，不仅填补了新疆空白，且符合我国钢铁工业调整产品结构、增加板管比的产业政策，具有较为广阔的市场前景和发展空间。 2工艺设计方案 2.1原料及成品 原料为2.0～3.5mm×30～310mm热轧窄带钢，生产规模为年产4万t；规格为0.35～1.50mm×30～310mm；钢种为碳素结构钢，盘重约1t；预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。 成品冷轧带钢以退火状态交货；钢卷内径为Φ500mm；钢卷最大卷取重量为1.9t。产品标准为GB716-91。 2．2生产工艺 2．2．1 产品大纲
产品大纲见表-1 表-1 产品大纲 序号产品规格/mm钢种年产量/t 10.35~0.75×30~310碳素钢12000 20.80 0.80~1.00×30~310碳结钢合结钢14000 3 1.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000 合计40000 2.2.2生产工艺流程 流程为：热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19 预留发展空间
热轧带钢生产车间布置设计分析 热轧带钢简介 以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。 工艺流程 热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。 设备构成 主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。(1)中厚钢板轧机。有二辊式、三辊劳特式、四辊式。轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。(2)热轧宽带钢轧机。指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。 (3)施特克尔带钢轧机。主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。 (4)热轧窄带钢轧机。这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式，前两种生产的带钢为条带，后两种生产的为成卷带钢。这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。热轧窄带钢也采用行星式轧机生产，主要轧制合金钢和特殊钢带钢。 车间组成和平面布置 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。中厚板车间尚有热处理跨间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置，热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操
热轧板带钢生产工艺分析 学生姓名：舒锐 学号：20122329 年级专业：2012级6班
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。 根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。 热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程如下图所示。
生产工艺过程简述： 1.板坯的选择和轧前准备 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为 300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方
迁安轧一钢铁集团有限公司企业标准 热连轧带钢 QN/QZY519—2014 1 范围 本标准规定了热连轧带钢的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于迁安轧一钢铁集团有限公司生产的厚度不大于8毫米、宽度200-600毫米的热连轧带钢，以下简称带钢。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 229 金属夏比冲击试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 8170 值修约规则 GB 247 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定 GB /T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热连轧钢带 3 分类和代号 3.1带钢的牌号、公称厚度、用途如表1所示。 表1
4带钢尺寸、外形允许偏差 4.1带钢厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 注:表中规定的数值不适用于卷带两端7米之内没有切头尾的带钢。 4.2带钢宽度允许偏差应符合表3的规定 表3
注:1)表中规定的数值不适用于卷带两端7米之内没有切头尾的带钢； 2）经协商同意，带钢可以只按正偏差订货，在这种情况下，表中（国标规定值）正偏差数值应增加一倍。 4.3带钢三点差允许偏差符合表4的规定。 表4 4.4 镰刀弯允许偏差应符合表5的规定。 表5 4.5热连轧带钢的牌号和化学成分：应符合GB/T700和GB/T1591的规定。 4.6热连轧带钢的力学性能：热连轧带钢的力学性能应符合GB/T700和GB/T1591的规定，见表6。 表6：碳素结构钢和低合金结构钢力学性能
学号：200906040106 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计摘要译文 T RANSLATION O F G RANDUATE T HESIS’S A BSTRACT 设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名：张志芳 专业班级：09成型1班 学院：冶金与能源学院 指导教师：杨海丽教授 2013年05月28日
摘要 板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。 本设计为年产280万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产280万吨的1780mm常规热轧车间。设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。 本设计粗轧机组选用两架独立的可逆轧机，两架带立棍的强力四辊可逆轧机，共完成6个道次粗轧，不但解决了粗轧轧制时间过长、与精轧机不匹配的问题，还能保证中间坯厚度及凸度的稳定性。精轧选用6机架连轧，前四架采用板型控制良好的CVC技术。全线采用许多新技术来保证稳定生产。产品在质量、精度等各方面居于先进水平。 热轧板带机轧制连铸坯，生产厚度为1.5～12.0mm的带钢。板坯在加热炉中加热到1200℃左右，由两架粗轧机将板坯轧到30mm左右。粗轧后，由飞剪切头，进入精轧。带钢经过由六架组成的精轧机组轧制。然后，再经过层流冷却进行冷却，最后由地下卷取机卷取。最终产品可经过冷轧进行再加工。 轧制前先除鳞，除鳞的方法有多种，而现代工厂只采用投资很少的高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除鳞要求，其水压过去为12MPa左右，嫌低，现已采用15～25MPa以上，合金钢则需更高的水压值。 考虑到缩短车间长度和粗轧时奥氏体回复再结晶程度以适应给冷轧薄板供坯的工艺需求，本次设计采用了两架独立的粗轧机，板坯在粗轧机上共轧制六道次，如果板坯厚度小，粗轧还可以分配空轧道次，同样可达到节能效果。 根据产品大纲要求，生产薄规格为6.0～15.0mm带钢要占40%以上，为提高精轧入口温度，减少中间坯头尾温差，提高终轧温度(绝大部分要在850℃以上)，保证带钢应有的质量、内部组织性能，粗、精轧间采用保温设施是必要的。热卷取箱保温效果较好，一次性设备投资虽高一些，但技术成熟，设备运转可靠，生
年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计 本科毕业设计 题目：年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计
摘要 本说明书描述的是年产量400万吨的高精度热连轧轧板带车间设计。指定产品为深冲用热轧板带钢，规格是5.0*1250*L。 本设计首先介绍了热连轧带钢生产技术的现状和深冲用热轧卷的工艺标准、用途等。设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。利用现有技术资料，确定了车间工艺设计的产品方案、工艺流程和计算机控制系统，并对主要设备进行选型。利用相关数学模型对指定产品进行工艺设计，设计内容包括原料选择、变形制度、速度制度、温度制度及辊型制度的确定。根据设计结果，编制轧制图表，计算生产能力，并对轧辊强度进行验算以及电机能力校核。计算结果表明，整个车间生产流畅、指定产品工艺计算结果及所有设备强度性能符合要求，实际产量的核算满足设计产量的要求。 关键词：热连轧带钢；车间工艺设计；工艺计算；强度校核
Abstract This is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel，it's specification is 5.0*1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design https://www.doczj.com/doc/4e9451336.html,e of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and computer control systems, and major equipment https://www.doczj.com/doc/4e9451336.html,e of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and roller-type system to determine.According to the design results, the preparation of rolling charts, computing capacity, and roll intensity of motor ability of checking and checking.The results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。 Key words: hot continual rolling strip，workshop process design，process calculation，strength check
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：设计年产量500万吨热连轧 带钢车间，计算产品SPHD， 规格2.0×1800mm，占年产量 15% 学生姓名： 学号： 专业：材料成型及控制工程 班级：11级成型3班 指导教师：李慧琴教授
年产500万吨热连轧带钢车间 摘要 本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。 设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。 本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。 采用CAD绘制车间平面布置图。 关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。
Annual output of 5 million tons of strip steel workshop Abstract In Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm. Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc. This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill. Using CAD drawing workshop layout. Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling
2 生产方案及产品大纲的制定 产品方案的编制 2.1.1 产品方案 产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。 实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。 2.1.2 编制产品方案的原则及方法 （1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。 （2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。 2.1.3 选择计算产品 车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。 选择计算产品应遵循以下原则： （1）有代表性 从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序 所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。 （3）所选的计算产品要与接近。 （4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。 本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215×1600mm)、30Cr×1400mm)、1Cr18Ni9×1000mm)。 2.1.4 确定产品大纲 根据设计任务书要求和上述原则，确定车间产品大纲，见表。典型产品见表。典型产品技术要求见表到。 生产方案 所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案。 2.2.1 选择生产方案的依据 确定生产方案时应考虑以下几点： （1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。 （2）年产量的大小。产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。 （3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人与管理售货员的数量以及将来的发展。 2.2.2 制定生产方案 根据上述依据，该车间为年产300万吨的板带车间，生产形式为热轧，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。
热轧550带钢生产线简介 迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。 热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。产品分为145系列，183系列，232系列。 板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。 由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。精轧机组设置有7个电动活套。如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。 精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。 从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。 整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2 C1 E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹 送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器 图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图 图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图
2 生产方案及产品大纲的制定 2.1 产品方案的编制 2.1.1 产品方案 产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。 实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。 2.1.2 编制产品方案的原则及方法 （1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。 （2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。 2.1.3 选择计算产品 车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。 选择计算产品应遵循以下原则： （1）有代表性 从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。 （2）通过所有工序
所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。 （3）所选的计算产品要与接近。 （4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。 本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。 2.1.4 确定产品大纲 根据设计任务书要求和上述原则，确定车间产品大纲，见表2.1。典型产品见表2.2。典型产品技术要求见表2.3到2.5。 2.2 生产方案 所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案。 2.2.1 选择生产方案的依据 确定生产方案时应考虑以下几点： （1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。 （2）年产量的大小。产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。 （3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人与管理售货员的数量以及将来的发展。 2.2.2 制定生产方案 根据上述依据，该车间为年产300万吨的板带车间，生产形式为热轧，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。
实用文档之"热连轧带钢生产现状及发展趋势" 摘要 本文介绍了最近十几年热连轧带钢生产的最新发展、技术进步和目前的状况，全面分析了热连轧带钢的先进技术、新装备。并针对现状，展望对未来发展的趋势。由于可控硅供电电气传动及计算机自动控制等新技术的发展，液压转动、升速轧制、层流冷却等新设备新工艺的利用，热连轧机的发展更为迅速。热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在700-2300mm者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。一般宽度在50-250mm为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。目前世界约有140套宽带热连轧机，其中60%为1960年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量80%以上，占总钢材产量的50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。 关键词：热连轧带钢轧机、现状及趋势
Current situation and development trend of hot rolling strip production Abstract This paper introduces the latest development in recent years, hot rolling strip production technology and the present situation, a comprehensive analysis of the advanced technology, the new equipment of hot rolling strip. And in view of the present situation, prospect of the future development trend. Due to the development of new technology of thyristor power supply electric drive and computer automatic control, with hydraulic rotation, increasing speed rolling, laminar cooling of new equipment and new technology of hot rolling mill, the more rapid development. Hot rolled strip steel is universal, is currently China's much-needed short-term products, widely used in various sectors of the national economy. Hot rolled strip in width size as broadband and narrowband steel steel two, width in 700-2300mm for broadband steel, because the width and volume weight is bigger, so the production in large belt steel rolling mill, its use is mainly used for automobile, tractor, machinery manufacturing, shipbuilding, bridge, boiler manufacturing etc.. General width of 50-250mm strip steel, much as welded tube, cold-formed steel, cold-rolled strip steel material and used for building, light industry, mechanical and electrical department. The production of hot rolled strip in China have transverse, longitudinal, continuous
1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业论文 引言 板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。(2)无板形缺陷。板带越薄，对板形不均的敏感性越大。 (3)保证表面质量。板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。(4)具备优良性能。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有： (1)连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。 (2)板坯定宽压力机。可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。 (3)粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。 (4)中间坯保温技术和边部感应加热技术。中间坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单有效的技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。 从我国目前板带市场需求情况和生产能力来看，热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。采用常规板坯连铸、热送热装和直接轧制工艺,可稳定生产以汽车面板为代表的高档板材品种,除生产工艺成熟、效率高、产品质量高外,还可缩短工艺流程,降低生产成本。选择这种工艺方案,热轧板品种质量定位很高,品种齐全,尤其是生产超深冲钢、高强度钢、奥氏体不锈钢、高钢级管线钢等时适宜采用厚板坯常规热连轧工艺。 但由于连铸和热连轧生产线的投资比例一般约为连铸20%, 轧机80%,热连轧机是决定规模和投资的主要因素。从生产规模看, 要充分发挥热连轧机的生产能力, 必须配备足够生产能力的辅助设备和确保连铸坯的质量和供应量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配，使投资效益最大化。
第七章热轧带钢生产新技术 1094．热轧带钢粗轧机组调宽目的及主要调宽方法有哪些? 热轧带钢粗轧机组调宽的目的是获得满足宽度要求的中间坯，以便保证精轧出口带钢的目标宽度。主要调宽方法如下： (1)立辊调宽：板坯通过带有立辊的轧机进行减宽，立辊轧边过程通常与水平轧机平轧过程相结合。 (2)板坯定尺机：由两个立式轧边机和一个或多个水平轧机组合而成的轧机系统叫板坯定尺机。板坯定尺机的主要用途是减少连铸机生产所需板坯宽度规格的数量。 (3)调宽压力机：通过压缩工具在板坯侧面往复压缩进行调宽。根据压缩锤头长度与板坯减宽部分长度的关系，可分为长锤头和短锤头两种类型。 1095．立辊调宽的特点是什么? 立辊调宽的特点： (1)由于显著的捶击效应，产生大轧制负荷； (2)因轧制力不能直接传至中部，只有与轧辊接触的局部发生三维变形，故产生所谓狗骨、鱼尾等形状，导致成材率下降； (3)沿板坯长度方向上端部和中间狗骨形状不同，因而在经水平辊轧制时，将在宽度回展量上发生差异，造成宽度波动。 1096．什么是短行程控制，其作用是什么? 短行程控制也叫头尾校正。其基本思想是：在轧制过程中，根据侧压调宽时板坯头尾部收缩的轮廓曲线，使立辊轧机的辊缝根据轧件宽度需要加以改变，辊缝比正常轧制时增大，以补偿侧压变形量；经过水平辊轧制后，使头尾部的失宽量减少到最小程度。 为了减少失宽量，立辊采用短行程控制。短行程控制的作用是克服板坯头尾部失宽、提高板带成材率。 1097．短行程控制曲线如何设计? 立辊的短行程控制曲线由两段直线近似代替。头部端点开口度最大，随着轧制过程的进行，逐步缩小开口度直到达到静态开口度。尾部则相反，从静态开口度逐渐加大，直到尾部端点的最大开口度。板坯通过水平辊轧制，头尾部的不规则形状可以得到明显改善。 1098．什么是反馈式AWC，它的原理是什么? 反馈式AWC是根据立辊轧制力检测入口板宽的变化，并根据这个宽度来动态地控制立辊开度。 反馈式AWC的原理：根据侧压时坯长度方向材料硬度不同，使立辊轧机的弹跳发生变化，导致轧制力变化。根据实测轧制力变化量，利用液压AGC装置快速变更辊缝，从而改变轧制力，使板坯宽度保持为常数，保证板坯经过水平轧制后长度方向上宽度均匀。 1099．什么是前馈式AWC，它的原理是什么? 板坯在加热炉内产生水印，立辊侧压后进行水平轧制时，水印处的宽展大于其他部分的宽展，导致长度方向上产生宽度差。前馈AWC是针对侧压时的水印进行跟踪，预设定液压AWC，在水印处加大侧压量，消除水印处产生的多余的宽展量，使水平轧制后的板坯达到设定的宽度值。 前馈AWC以前一道次出口测宽仪偏差信号为基础，计算为消除此偏差所必须的立辊开度，再根据由安装在立辊上的脉冲发生器发出信号，确定带钢的前进距离，动态地设定立辊开度。 1100．过程自动化跟踪及主要作用是什么? 过程自动化跟踪的实质是对轧件的数据进行跟踪，以使数据与轧件相对应。过程机跟踪主要功能有：对钢板位置及其状态进行跟踪；对设备状态进行跟踪；对一级计算机所传递的