前 言
本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，是公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1和GB/T1.2的规定。
本标准与上一版本的区别：
对塑料件的镀层厚度、镀层贴合强度的要求、耐水试验的要求、涂层耐化学介质的要求、镀层耐温度变化的要求以及涂层机械性能的要求做了修改，去除圆滚剥离试验以及涂层外观的要求。
本标准由奇瑞汽车有限公司技术标准化委员会提出。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院标准管理科归口。
本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车研究一院内外饰部负责起草。
本标准主要起草人：陈杰。
本标准历次发布情况：Q/SQR.04.376-2005、Q/SQR.04.376-2008。
硬标牌
a) 范围
本标准规定了汽车硬标牌的性能要求，试验方法及检验规则、包装、运输及贮存等。
本标准适用于镀铬、镀铬喷漆及真空镀膜标牌。
b) 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T12122 产品包装质量保证体系
GB/T6461 金属基材上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
SJ/T 10466.12 搬运贮存包装交付质量控制指南
Q/SQR.04.057 CAC——商标标记
Q/SQR.04.058 汽车零部件标记要求
Q/SQR.04.064 盐雾腐蚀试验方法
Q/SQR.04.065 漆膜耐水试验方法
Q/SQR.04.066 漆膜耐潮湿试验方法
Q/SQR.04.112 生产用件、销售备件包装标志要求
Q/SQR.04.177 漆膜耐溶剂性试验方法
Q/SQR.04.220 漆膜耐化学介质试验方法
Q/SQR.04.476 漆膜耐稀硫酸测试方法
Q/SQR.04.514 汽车一般塑料制品通用环境实验标准
Q/SQR. 04.743 塑料基材上铜-镍-铬镀层结合强度试验方法
Q/SQR.04.737 油漆涂层耐高压清洗性能试验方法
c) 术语和定义
1.1.1
镀层最小厚度
在镀件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值。
d) 技术要求
1.1.2 表面要求
标牌外观应光滑、饱满，主要表面不允许有目视可见的缺陷，如：缩痕、缺损、擦伤、斑点、气泡、龟裂等。
11.1.1 镀层主要表面必须具有均匀，高度光亮的外观，不应有明显的镀层缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹、局部漏镀区、花斑或变色。
11.1.2 油漆涂层表面必须均匀，无色差
，不应有剥落或含有杂质等现象，遮蔽边缘不允许有易见的锯齿等外观缺陷。
11.1.3 真空镀膜标牌的透明面板要求高光洁度，不允许有粉化、刮伤、裂纹、胶化、腐蚀、变形等现象。
1.1.3 对塑料基体零部件要求
1）零件内部不应存在缺陷如裂痕或气泡等。为了保证电镀的持久及精致，必须在无应力下生产。
2）主要表面必须光滑无合模线、裂痕或者其他缺陷。此表面必须清洁而无油渍或汗渍、手印等。
3）对状态发生变化的塑料件如模压件要求在制品成型后24小时以上才能进行试验，电镀产品应符合本标准的要求，并按照规定的图样和技术文件制造。
1.1.4 镀层方法及最小厚度
试样电镀或烫印后，在常温下放置24小时以上才能进行试验。试验前试样要用适当的溶剂（例如：去离子水）充分洗净，清洗中不能使用有腐蚀性或能生成保护膜的溶剂。
11.1.4 镀层方法
只要满足了本供货条件的规定，工艺的选择由生产厂决定，批量生产件的镀层方法和镀层厚度必须与认可的首次检验样件相符合。
11.1.5 镀层的最小厚度
镀层厚度须依照表1分级号所表示的最小厚度：
表2 镀层厚度对照表
分级 使用条件 基体材料 最小表面有效厚度
总共 μm 铜
μm 镍
μm 铬（注1）
μm
A 对外观有较大影响或镀层易受磨损、刮伤等的车辆外部位置 钢 40 可选（注2） 30 0.25
锌 40 10 30 0.25
铜 40 10（注3） 30 0.25
塑料 50 30 20 0.3
铝（注4和5） 50 10 40 0.25
B 车辆外部基本无磨损及刮伤等情况且无直接腐蚀或腐蚀非常轻微的位置，车辆内部位置。 钢 38 可选（注2） 20 0.25
锌 38 10 20 0.25
铜 38 10（注3） 20 0.25
塑料 38 10 20 0.25
铝（注4和5） 50 10 40 0.25
C 车辆内部无腐蚀条件的零件（需由主机厂认可） 钢 13 可选（注2） 8 0.25
锌 13 5 8 0.25
铜 13 5（注3） 8 0.25
塑料 20 10 8 0.25
铝（注4和5） 13 5 8 0.25
注1：如果使用铬电镀，应控制铬层厚度≤4μm，以防覆盖微粒子镍孔。除非在详细图纸中另有规定，否则不允许使用从三阶铬电镀槽中获得的铬沉积；
注2：铜可被使用但不要求，若供应商建议不使用铜，则需使用镍以达到总镀层厚度的要求，当钢基底上不电镀铜时，总镀层最小厚度为30μm；
注3：对于cloisonnc基体，铜作为可选镀层；
注4：应使用合适的预处理工艺以用于各种类型的合金及其制造工艺。在各种类型合金的生产过程和铝的每种制造工艺前，所有的铝预处理工艺应通过规定的所有的目测附着力和抗腐蚀特性；
注5：除非图纸上另有规定，所有电镀件都应在非有效表面上加上浸铝隔离或其他的耐腐蚀涂
层。
11.1.6 胶带性能参照Q/SQR.04.648。
2.1.1 性能要求
序号 项目 要求 试验方法
1 镀层贴合强度 镀层与镀层及镀层与基体间不出现分离。 5.1
2 耐腐蚀性 A类（参照表1）48小时（CASS） 镀层保护等级≧8（要求外观等级评定时最低比保护等级降2级），不得出现腐蚀点或放射状条纹，不得发生镀层起泡、铜层露出、基体露出等现象。若镀层上有油漆涂层，试验后涂层应无鼓泡、脱落、褪色等现象。对真空镀膜标牌的透明面板外观无有害影响。 5.2
B类（参照表1）24小时（CASS）
真空镀膜标牌的透明面板（96小时中性盐雾试验）
3 耐水试验 外观 1. 试验时间48小时后，镀铬部位表面无外观缺陷。
2. 继续试验到288小时后，涂层无变色等异常现象，油漆部位起泡为0级。 5.3
4 涂层耐潮湿试验 外观 试验到100小时后，油漆部位起泡为0级。 5.4
5 涂层耐化学介质 侵蚀性 耐玻璃清洗液（16小时）0级。 5.5
耐稀硫酸性（16小时）≤2级。 5.6
耐溶剂 二甲苯 ≥3分钟；
乙醇≥ 3分钟。 5.7
6 镀层耐温度变化 高温存放（90±2）℃/24小时后室温存放1小时 零件无裂痕、变形等缺陷。 5.8
高温处理后，再低温存放（-40±3）℃/24小时，后室温存放1小时 零件无裂痕、变形等缺陷。
7 涂层耐温度变化 高温存放（90±2）℃/240小时后室温存放1小时 涂层无变色等异常现象，油漆部位起泡为0级。 5.8
高温处理后，再低温存放（-40±3）℃/24小时，后室温存放1小时 涂层无变色等异常现象，油漆部位起泡为0级。
8 涂层机械性能 耐高压清洗 0级 5.9
9 真空镀膜标牌面板抗湿冷性（注） 15次循环后分析样件结果，试件无裂纹、腐蚀、色变等有害的影响 5.10
10 真空镀膜标牌面板抗湿热性（注） 三个循环试验,试件无裂纹、腐蚀、色变等有害的影响 5.11
11 真空镀膜标牌面板抗洗涤性（注） 试件无裂纹、腐蚀、色变等有害的影响 5.12
12 真空镀膜标牌面板抗热老化性（注） 试件无裂纹、腐蚀、色变等有害的影响 5.13
13 真空镀膜标牌面板抗加速风化 试件无裂纹、腐蚀、色变等有害的影响 5.14
注： 1.需要具有能保持相对湿度（RH）和冷凝作用的设计和结构的湿气箱。
2.盐雾箱测试由雾室，储盐液器，适用的经处理的压缩空气供应设备，一个或更多的喷雾嘴，试样支架，加热盐雾箱的设备及必要的控制装置。如果他见可满足测试要求，盐雾箱尺寸或部分结构可以任选。
3.需要具有能保持所规定循环温度的设计和结构的冷却箱。
4.夹具需要能将试样固定在与垂直位置成15－30度之间，这样能防止试样间或与金属材料间产生正负电势。
5.RS日光灯。
6.能够保持所规定温度
的空气循环烘箱。
7.试件从一个环境转移到另一个环境的时间间隔不允许超过2分钟，除非特别规定否则暴露时间允许偏差为±5分钟。
e) 试验方法
2.1.2 镀层贴合强度
按Q/SQR.04.743执行。
2.1.3 标牌镀层的耐腐蚀性
按Q/SQR.04.064中CASS 进行，试验评定按GB/T6461执行。
2.1.4 耐水试验
按Q/SQR.04.065执行。
5.4 涂层耐潮湿试验
按Q/SQR.04.066执行。
5.5 耐玻璃清洗液
按Q/SQR.04.220执行。
5.6 耐稀硫酸性
按Q/SQR.04.476执行。
5.7 耐溶剂性
按Q/SQR.04.177执行。
5.8 镀层、涂层耐温度变化
将烘箱设定温度90℃，并升温待温度（90±2）℃稳定后，将样件贴在有油漆涂层的钢板上置于烘箱内，烘箱有热空气循环系统。注意：置样时使样件不要接触烘箱壁，要将样件放置在烘箱的支架上，不能与烘箱加热板或加热电阻丝直接接触，且使样件不能承受压力。试验24/240小时后，将样件取出后室温存放1小时，检测零件镀层外观或涂层外观。
将低温箱温度设定－40℃，并降温至（－40±3）℃待其温度稳定后，将经上述高温存放24/240小时，且室温放置1小时后的零件放置低温箱内，注意：置样时使样件不要承受压力。试验24小时后，再室温存放1小时，检测零件镀层外观或涂层外观。
5.9 涂层机械性能
参照Q/SQR.04.737执行。
5.10 真空镀膜标牌面板抗湿冷性
先放在（-30±2）℃环境条件下一小时，然后放置在潮湿环境下20小时，最后放置于（-30±2）℃环境中3小时，此为一个循环。中断测试时应将试样转移到（-30±2）℃中加以保存。
5.11 真空镀膜标牌面板抗湿热性
先将试样在（-30±2）℃环境中放置17小时，接着在（70±2）℃环境中放置72小时，然后在中性盐雾中放置24小时，接着在（-30±2）℃环境中放置7小时，再在中性盐雾中放置17小时，然后在（70±2）℃环境中放置7小时，最后在中性盐雾中放置24小时。从盐雾环境下取出的样品应立即在水中洗净。
5.12 抗洗涤性试验
在（23±2）℃时,浸入洗涤剂溶液中24小时,将样品从溶液中取出,用清洁的布将其擦干。
5.13 抗热老化性试验
在70℃气流循环烘箱中放置7天后,试件无有害的影响。
5.14 加速风化试验
按Q/SQR.04.514执行。
f) 验收规则
2.1.5 出厂检验
每批产品出厂前均进行出厂检验，由质检人员按产品图样和技术要求进行检查和验收，检验合格签发合格证。
2.1.6 出厂检验（按GB2828的规定进行抽样检查）项目包括：
—— 结构与尺寸；
—— 外观要求；
2.1.7 型式检验
11.1.7 凡有下列情况之一时，应进行型式检验；
—— 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
—— 停产三个月以上恢复生产时；
—— 生产累计
时间达到6个月时；
—— 出厂试验结果与上次型式试验有较大区别时；
—— 国家质量监督检验机构提出要求时。
注： 型式试验项目包括出厂检验项目和原材料性能测试项目。
11.1.8 抽样与组批规则
—— 出厂检验采用随机抽样检验方法；
—— 对每生产1000个标牌，随机抽取一支，在一星期后，检测其耐腐蚀性及胶带的粘贴力。
11.1.9 型式检验项目为技术要求规定的全部性能要求。
g) 标志、包装、运输及贮存
2.1.8 产品标识按照Q/SQR.04.058和Q/SQR.04.057规定执行。
2.1.9 产品包装和贮运应符合GB/T12122、SJ/T10466.12和Q/SQR.04.112等标准规定。
2.1.10 每个包装箱内应有产品合格证。
2.1.11 贮存
产品应放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不得与化学药品酸碱物质一同存放。