一、模板工程
（一）6.3.1 模板体系基本要求
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）6.3.2 模板及支撑体系选型
高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）6.3.3 木模模板
6.3.3.1 柱、墙模板
结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程
安装准备依次安装柱
侧模
安装木枋背
楞
调整模板位
置
紧固对拉螺
栓
斜撑加固检查
安装柱模支
撑
（2）矩形柱模板设计
A. 截面≤600×600mm的矩形柱统一采用18mm厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm的矩形柱采用18mm厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U口水平，间距450mm。在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm。柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm，最下一道中心线距离地坪200mm。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
14对撬螺栓
A
2"×4"墙筋
48钢管
支撑@600
14对撬螺栓
八字形对撬螺栓16
18厚胶合板
2"×4"墙筋
I12（双拼）@500
18厚胶合板
（3）柱施工流程图
套柱子箍
筋
柱子纵向钢筋
接长
柱子箍筋绑
扎
封柱子模
板
浇筑柱身混
凝土
柱子外套薄
膜养护
6.3.3.2 楼层平台板模板
（1）工艺流程
测量放线
调整梁底支
架标高
满堂架搭设
铺设梁底
模板
安装梁底顶
撑
安装梁侧模板（单面）铺设板底主
次龙骨
平台板铺
设
满堂架加
固
（2）梁板模板及支撑
A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
B. 根据框架梁截面高度按间距300mm设置一道Φ14对拉螺栓，梁侧内楞采用50×95木方，间距≤250㎜，外楞采用Φ48×3.0㎜钢管双拼。
C. 梁两侧立杆间距控制在1600mm以内。梁下小横杆纵向间距为400mm。
D. ≤800mm高的梁下均设置1根顶撑立杆，≥800mm高的梁下设置2根顶撑立杆，顶撑立杆沿梁跨方向间距@400mm。
（3）平台板模板及支撑
平台板采用18mm厚胶合板（黑板）做底模，搁栅采用2”×4”木档，间距为300mm，排架间距≤800mm×800mm，立杆步距1800mm。纵横向水平拉杆最下面的扫地杆距地面200mm，其余向上间距控制在1800mm，最上一根应设置在板底。
排架四边与中间每隔4排排架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。同时根据柱距设置纵横向剪刀撑，剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°～60°夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连，用于连接剪刀撑杆件的扣件不得少于3个。对于跨度大于4m的现浇砼板，其模板应按跨度1‰～3‰起拱。
（4）梁板施工流程图
放线、搭设满堂架、铺设梁
底模板
支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋
封梁侧模板铺板底模板弹线摆放板底钢筋
板面钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土完成效果18厚胶合板 2"×4"搁栅@25048钢管支撑
平台、梁模板支撑示意图
平台梁、板模板支撑示意图
（1）工艺流程
楼梯放样
支设楼梯梯
段底模
支设楼梯平
台模板
弹梯段板
边线
安装梯段板
侧模
弹梯段板厚
度线
组装梯段踏步、
踢脚模板
梯段板满堂
架加固
（2）楼梯模板设计
底板采用18mm厚塑面胶合板，搁栅用50×95mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50φ100mm木料作连接支撑。支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。
（四）6.3.4 铝模模板
6.3.4.1 铝模板选型及构造
本工程高层公寓从2F墙柱3楼板开始，层高3.0m，采用铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套，背楞、附件若干。
铝模板整个系统，主要由面板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统四大系统组成。四大系统分别主要的作用是组成结构、支撑、加固、连接模板等作用。
（
1）面板系统
楼面及梁侧模板
梁底模板外墙柱模板内墙柱模板楼面阴角模板
阴角转角模板墙端模板
支撑系统由早拆头、单顶、斜撑等组成。
单向单管（梁底早拆头）
双向单管（梁底早拆头）
可调钢支柱
1-插管；2-插销；3-套管；4-调节螺母板早拆头
斜支撑
1-连接耳片；2-调节手柄；3-连接码（3）紧固系统
主要由背楞、胶杯胶管、穿墙丝杆等组成。
转角背楞背楞
对拉螺杆组
1-胶杯；2-胶管；3-垫片；4-螺母；5-对拉螺杆
主要由销钉、销片、角铝等小型连接构件；主要是用于连接模板，在连接处起连接、加固作用。
销钉、销片角铝滚筒
1）第一天：测量放线扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋，拆下层墙身板，传递上楼并开始安装墙身模板。
2）第二、三天：安装好墙身、梁、柱、楼面模板，移交工作面，铁工吊钢筋上楼面。
3）第三、四天：绑扎梁、楼面钢筋，水、电布线管预留，预埋。
4）第五天：绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋，楼面清理，复核尺寸，混凝土浇注准备，混凝土浇筑。
6.3.4.3 施工前的准备工作
1）铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
2）铝膜进场验收完成后，铝膜材料交由劳务队管理，丢失或者损坏，由劳务负责维修或赔偿。
3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。
5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
6.3.4.4 楼板模板
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。
顶板模板支设图
梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨（CP）100mm宽，布置在梁两侧。梁底板间通过龙骨（CP）相连接。当室内梁高度＞600mm时，梁侧板需设置对拉螺杆配合背楞加固，对拉间距≤1000mm；当室外梁靠外侧高度＞500mm时，梁侧设置对拉加固，外侧配合背楞加固，对拉间距≤1000mm。
梁侧模板加固示意图
梁底单排立杆
1-背楞；2-模板
墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，每隔300一道。墙模水平向每隔300有一道人字加筋。外墙顶部加一层300mm 宽的模板（K板），K板高出楼面50mm，同时预埋好螺栓。对拉螺杆横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形双钢管。本工程内外墙面背楞上加装可调斜撑，斜撑定位固定点距离墙面1500mm，间距1500~1800mm。
内墙模板支设图
外墙模板支设图
墙模板支设立面图
（1-背楞；2-背楞接头卡件）
楼梯模板包括踏步模(TB)、底模、底龙骨、墙模、狗牙模板（GY）、侧封板(TC)等组成部分。
楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模板楼梯底部
6.3.4.8 特殊部位模板
（1）降板
楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于100mm 时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm 时，采用铝模来做吊模。
（2）电梯井、采光井
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。
（3）预留孔洞
预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留洞口位置下部钢筋不断开。
水电留孔示意图
1
2
水电留孔铁盒子
切面 1-1
水电留孔铁盒子
楼面铝模板
切面 2-2
水电留孔铁盒子
楼面铝模板
传料口（漏斗形式）
（4）飘窗
飘窗浇筑顺序飘窗部位模板搭设图
二次结构交接处设置压槽，压槽尺寸10×100mm，压槽设置于相应模板处，拆模后形成企口。
（6）铝木结合节点
对于出现一次的节点、小尺寸的线条、局部单个梁高度调整等部位采用铝木模板结合的方式处理。局部墙面采用角铝和墙板结合，增加50×50方钢管来和背楞结合加固模板。
铝木结合支设节点用木板及泡沫材料封堵预留非标板位置
校正，在墙柱两侧的对应部位加斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫
芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面
上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平偏差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
6.3.4.10 加固收尾及验收
待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，并用螺栓固定。
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、销片是否遗漏，是否紧固，
特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。
做好其它零星收尾工作。
6.3.4.11 拆除过程
1）拆除墙柱侧模：
a.先拆除斜支撑，再拆除背楞和穿墙螺栓；
b.再拆除铝模连接销钉和销片，用专用拆模扳手撬动模板，使模板和墙体脱离；
c.拆下的模板和配件应及时清理，并通过传料口搬运至上层结构。
2）拆除顶模
3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》关于底模拆除时的混凝土强度。
4）拆除外墙铝模板
6.3.4.12 铝模清洁、运输与叠放
铝模板含配件拆下来后，应就地及时用刮刀、钢丝刷清除模板表面水泥、污物；
及时刷涂脱模剂；
拆下的配件要及时收集、清理、清点并转移至相应的操作层内；
拆下的铝模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
清洁完毕的铝模运到下一个安装点以后，以正确的顺序分类别堆放在合理的地方。
进行下一层铝模板安装。