棉毛针织物活性染料染色的节能工艺
尚恒利徐长进
摘要活性染料染艳绿色，用优丽净EY进行处理，分析了染色的经济效益，结果证明，
采用优丽净EY染色后处理工艺，能够缩短染色时间，达到降低成本，降低污水处理压力，
可实现节能减排。
关键词染色；棉毛针织物；活性染料；优丽净EY ；节能
Cotton knitted fabric reactive dyes Energy Technology
SHANG Heng-Li XU Chang-Jin
Abstract：Reactive dyes brilliant green, with excellent net EY Lai processing, analysis of the economic benefits of dye, the result shows that using the net EY Lai excellent treatment process after dyeing, the dyeing time can be shortened, to reduce costs, reduce pressure on sewage treatment can be achieved energy reduction.
Key word s：dyeing；Cotton knitted fabric；reactive dye；Excellent net LiEY；energy
0 前言
随着生活水平的提高，人们的着装开始向自然、舒适的方面发展，因此纯棉织物受到人们的靑睐。活性染料是一类有发展前途的重要染料，色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便、适用性强、染色牢度全面优良而被广泛地应用纺织印染行业，在纤维素纤维的染色中占有重要地位，但活性染料与纤维素纤维键合时不可避免地发生水解反应，造成染后浮色较多，皂洗、水洗负担重，同时因浮色去除不净而导致色牢度低，不能满足客户的要求。为了提高活性染料深浓色染色织物的色牢度，企业一般采用两次高温皂洗，再加热水强力清洗，或选用牢度较好的还原染料染色，但生产工序长，水、电、汽耗量增多，而且废水色度深，排放量大，污水处理负荷大，生产成本高。高效净洗剂优丽净EY，能够催化分解水解染料和未固着的活性染料，分解产物的溶解度高，能使织物上的浮色更容易、更充分地洗除，从而在确保色牢度、色泽的前提下，可减少水洗次数、水洗时间，降低水洗温度。本文以活性艳绿色为例，结合纯棉针织物活性染料浸染生产实际，对染色后用优丽净EY和常规皂洗剂SW 用于深浓色针织物后处理的染色工艺作一
下对比介绍。
1活性艳绿染色工艺
1.1设备、试剂和材料
设备 EA38-1-T75常温溢流染色机（佛山市宏信机械设备有限公司），
SW-24A型耐洗色牢度试验机，（南通宏
大实验仪器有限公司），YB571B摩擦色
牢度仪（温州大荣纺织标准仪器厂）
织物 32支棉毛针织物
试剂除氧酶DMA-900（德美化工实业公司）、渗透剂JFC 、稳定剂SK、
螯合剂、柔软剂MV-C、烧碱、精炼剂
JA-680、双氧水、醋酸、MZ-G翠兰、
MZ-4GL嫩黄、（宁波明州化工染料有限
公司），元明粉（山西南风化工集团）、
纯碱、黛棉匀E2R(科莱恩),无泡皂洗
剂SW,高效净洗剂优丽净EY（宁波明
州化工染料有限公司）。
1.2染整加工工艺
（1）前处理工艺处方
渗透剂JFC/(mL/L) 1
螯合剂/（mL/L） 1
稳定剂SK/(mL/L) 1.8
精炼剂JA-680(mL/L) 2
烧碱/（g/L） 1.5
双氧水/(g/L) 6
醋酸（g/L） 1.2
除氧酶DMA-900(g/L) 0.1 （2）前处理工艺流程
室温加入渗透剂，螯合剂，稳定剂，
精炼剂，烧碱，双氧水→氧漂（98℃
×５０ｍｉｎ）→排水→中和（加入
醋酸，４０℃×１０ｍｉｎ，溢流３
分钟,ＰＨ值7）→加入除氧酶（40℃
×10min）→水洗
（3）艳绿染色处方
MZ-G翠兰/%（owf） 4
MZ-4GL嫩黄/%（owf） 1.1
螯合剂/（mL/L） 1
元明粉 (g/L) 65
纯碱 (g/L) 20
黛棉匀E2R（g/L）0.8 (4)染色工艺流程
加入黛棉匀E2R→加入染料（分两次
加入，60℃×30min）→促染剂（分
两次加入元明粉，60℃×30min）→
升温(一分钟一度到80℃×30min) →
固色（第一次加入纯碱的三分之一，
第二次加入纯碱的三分之二，80℃×
50min）→排液→水洗（50℃×10min，
溢流5min）
(5)后处理工艺处方（mg/L）
①常规皂洗SW工艺:
无泡皂洗剂SW 1.2
柔软剂MV-C 2.5
②高效净洗剂优丽净EY净洗工艺
高效净洗剂优丽净EY 0.3
柔软剂MV-C 2.5
⑹后处理工艺流
①常规皂洗SW工艺流程:
染色织物→冷洗（10min）→酸洗（冰
醋酸1g/L, 40℃×20min）→第一次皂
煮（加入无泡皂洗剂SW,98℃×15min）
→第二次皂煮（加入无泡皂洗剂SW,98℃×15min）→热洗（80℃×10min 溢流5min）→冷洗（10min）→加柔（加入柔软剂MV-C, 40℃×20min）→排液。
①高效净洗剂优丽净EY净洗工艺流
程
染色织物→冷洗（10min）→酸洗（醋酸1g/L, 40℃×20min）→净洗
净（加入高效净洗剂优丽净EY ，85℃×15min此时的水基本是白色）→冷洗（10min）
→加柔（加入柔软剂MV-C, 40℃×20min）
→排液。
2 活性艳绿染色后牢度对比
棉毛针织物经无泡皂洗剂SW和高效净洗剂优丽净EY处理后，分别对它们进行了
干、湿摩擦牢度和水洗牢度试验，结果见表
1.
表1 SW和EY处理后的牢度对比
由表1可知，皂洗剂SW和高效净洗剂优丽净EY处理后的各项牢度基本上没有变
化，符合客户的要求.本品不含任何APEO、
AOX违禁成分。
3活性艳绿染色能耗分析
通过对两种工艺分析发现，高效净洗剂优丽净EY净洗工艺比常规皂洗SW皂洗工艺少
无泡皂洗剂SW,98℃×15min一道工序，也
节约80℃升到98℃的能量和缩短生产时间，
降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
高效净洗剂优丽净EY净洗工艺可节约水、汽达17%，其节约成本计算如下：
①常规工艺每吨针织物用水为95吨，
水费按 2.2元/吨计算，每吨布可节
约水费为：
95×17%×2.2=35.5元
②常规工艺每吨针织物用汽11.6吨，
单价按176元/吨计算，每吨布可节
约汽的成本为：
11．6×176×17%=347.1元
每吨棉针织物共节约水、汽的费用
为：
35.5＋347.1=382.6元。
4结论
采用高效净洗剂优丽净EY净洗工艺，生产实践可行，达到了节能、降耗、缩短工艺时间，减小污水处理负荷，综合成本降低，是纤维素纤维针织物染色行业值得推广的染色方法。
参考文献
[1]李晓健，藤永兴，任进和.浅色筒子纱低浴比染色工艺.印染，2010,5(36):23-24.
[2] 最新染料使用大全北京纺织工业出版社。
[3] 陈荣圻：活性染料染色特性十大参数分析2005年上海染料行业协会年会暨染料涂料信息发布会
作者简介：尚恒利（1968-），男，工程师，从事针织物染色工艺多年，在宁波市明州化工染料有限公司从事印染技术创新和应用工作。
通讯地址：浙江省宁波市明州化工染料有限公司技术服务中心宁波市鄞州区嵩江中路麟寓路电话：137******** 邮编：315192