山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿211301工作面辅助运输顺槽掘进工作面
作
业
规
程
施工单位：浙江中宇实业发展有限公司肖家洼项目部
编制日期：2011年10月3日
前言
肖家洼煤矿位于山西省吕梁市兴县蔚汾镇肖家洼村一带，行政隶属兴县蔚汾镇和奥家湾乡管辖。矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用斜井（包括主、副斜井和措施斜井、回风斜井）开拓、多水平盘区方式开采。
矿区距兴县县城10公里，向东北70km可达岢岚火车集运站，经北同蒲铁路线可达全国各地，正在筹建中的专用铁路线岢（岚）—瓦（塘）线，并行于岢（岚）—大（武）公路线，它的建成进一步提高矿山的交通运输能力。铁路：矿区东北部26km处宁岢铁路南北向通过；矿区西部145km处神延线南北向通过；矿区北部61km处神朔铁路东西向通过；矿区南部105km处东西向通过的孝柳铁路与同蒲铁路相通。
公路：国道G203从矿区东部约50km南北向通过；省道岢大公路从矿区西部约6km处南北向通过；矿区西部约145km处的国道G201与神延铁路并行。另外，矿区北部省道忻（州）～黑（峪口）黑公路距离矿区仅4km。
本施工作业规程编制依据：
1、山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿21采区巷道布置及机械配备S1376-163(2)-G1 -1～7 平、剖断面图；
2、《煤矿安全规程》2010版；
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-94；
5、《工程施工及验收规范》；
6、《建设工程监理规范》GB50139-2000；
7、其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。
第一章、概况
一、工程概况及地质
（一）、工程概况
211301工作面辅助运输顺槽〖以下简称211301辅助顺槽〗设计全长约3247m，按164010’26”方位施工，开口于21采区辅助运输上山J点，设计坡度根据实际揭露煤层调整。
211301辅助顺槽断面：净宽3净高=5.4m33.6m，掘进断面S掘=21.1㎡，净断面为S净=19.44㎡,巷道支护型式及参数:矩形断面，支护型式为:顶部及巷道左帮为锚网、钢筋梯、锚索联合支护，使用普通螺纹钢树脂锚杆(可截割)，间排距8003800mm；右帮采用玻璃钢锚杆支护,间排拒8003800mm；螺纹钢树脂锚杆规格:Φ2032200mm，托板规格采用1031503150的Ｑ235钢板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；玻璃钢锚杆规格:Φ1631600mm，木托板规格采用4003200350㎜，铁托板规格采用150310038mm铁板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；锚索采用Φ15.24mm长度为6.5m钢绞线制作，间排距200032000mm，托板规格采用15mm3300mm3300mm的拱形高强度托板，设计锚固力不少于100KN 。若预顶板较破碎时，可采用架棚支护。（二）、地质概况
（1）本井田内的可采煤层主要为山西组的4、6、8号煤层和太
原组的13号煤层。
11采区主要开采8号煤，8号煤叙述如下：
8号煤层位于山西组下部，煤层上距6号煤层11.70～39.05m，平均22.63m。下距K7砂岩0～2.15m，煤层厚度0～6.05m，平均2.18m，含夹矸0～3层，夹矸厚0.20～0.50m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，该煤层为结构简单，层位较稳定的大部可采煤层，不可采区域主要分布于区内南部和西南部，煤层顶板岩性为砂质泥岩、粉砂岩和泥岩；底板岩性主要为泥岩、细砂岩和砂质泥岩等。
21采区主要开采13号煤，13号煤叙述如下：
13号煤层位于太原组下部，本次共揭露该层位70点，该煤层为全区可采煤层，上距8号煤层52.10～82.40m，平均70.30m，下距K1砂岩20.17～34.29m，平均34.67m。煤层厚度为2.54～15.72m，平均12.39m，为结构简单～复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。可知煤层厚度在勘探区内厚度变化不大，均处于10～15m之间。含夹矸0～10层，一般为0～3层，夹矸厚度为0.16～1.60m，一般为0.16～0.48m，其顶板岩性为砂质泥岩和泥岩，老顶为中粗粒砂岩，常见炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩和砂质泥岩，有时为粉砂岩或泥灰岩，普遍存在着炭质泥岩伪底。
（2）煤层赋存特点
11采区主要可采煤层为8号煤层。8号煤位于山西组下部，该煤层为结构简单，层位较稳定的大部可采煤层，煤层厚度以中部最厚向四周厚度逐渐变薄，不可采区主要分布于区内南部和西南部，勘查区东部一线以东为剥蚀无煤区。煤层倾角平缓，基本在6～12°之间。区内未发现断层构造。
21采区主要可采煤层13号煤层。13号煤层位于太原组下部，该
煤层为全区可采煤层，煤层厚度为2.54～15.72m，平均12.39m，为结构简单～复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。煤层厚度在勘探区内变化不大，均处于10～15m之间。含夹矸0～10层，一般为0～3层，夹矸厚度为0.16～1.60m，一般为0.16～0.48m，煤层厚度分布较均匀，倾角平缓，基本在6～12°之间。区内未发现断层构造。
(3)、13#煤层较厚，据施工揭露的13#煤层情况分析顶板为复合型顶板，以泥岩、砂质泥岩、薄煤腺组合而成，局部夹有薄层砂岩，老顶为厚层中、细砂岩，直接底为泥岩、砂质泥岩。水文地质条件比较简单，局部地段会有淋水现象，主要是顶板砂岩层裂隙水。由于巷道起伏较大，容易积水，要加强排水工作，并要加强瓦斯监测与防治工作。
第二章作业方式和施工组织
（一）、施工区域的平、剖面图（见附图）
（二）、巷道形状和断面尺寸（见附图）
（三）、施工方法
1、巷道采用普通钻爆法、中深孔爆破、人工辅助支护，多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。
2、为确保快速、优质、安全施工，实现多工序平行交叉作业，工作面布置4～5台凿岩机同时作业，并有2台备用。采用YT-29型凿岩机钻眼，采用煤电钻安装帮部锚杆，采用MQT-120锚杆机钻安拱部锚杆。装岩利用胶轮铲车，利用调车硐室调车，链板机、胶带机出货施工。
3、巷道支护形式以锚杆、索网、钢筋梯联合支护为主，根据地质变化适时采用架25U型棚支护。多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。
（四）、支护方式
1、支护类型：锚杆、索网、钢筋梯联合支护
2、支护材料及规格尺寸、参数
211301辅助顺槽断面：净宽3净高=5.4m33.6m，掘进断面S掘=21.1㎡，净断面为S净=19.44㎡,巷道支护型式及参数:矩形断面，支护型式为: 顶部及巷道左帮为锚网、钢筋梯、锚索联合支护，使用普通螺纹钢树脂锚杆，间排距8003800mm；钢筋网采用直径Φ6.5mm的圆钢制作的经纬网，钢筋网的规格为长3宽=17003900mm，网格为长3宽=1003100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，不大于200mm ，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m,网铺沿顶、左帮至巷道底板，锚杆紧贴网片；右帮采用玻璃钢锚杆支护,间排拒8003800mm；螺纹钢树脂锚杆规格:Φ2032200mm，托板规格采用1031503150的Ｑ235钢板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；玻璃钢锚杆规格:Φ1631600mm，木托板规格采用4003200350㎜，铁托板规格采用150310038mm铁板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；锚索采用Φ15.24mm长度为6.5m钢绞线制作，间排距200032000mm，托板规格采用15mm3300mm3300mm的拱形高强度托板，设计锚固力不少于100KN 。巷道使用树脂锚固剂型号为CK2360型。
3、临时支护
严禁空顶作业，掘进巷道必须使用临时支护。
3.1巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸（煤）、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，然后进行锚网。
3.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB25—30—100、DWB28—30—100；巷道毛跨≥5m，不少于2根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8～1.2m处。（根据巷道断面的不同确定，戴帽点柱的位置有所不同）。
3.3液压轻型单体点柱的质量要求：
a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否
则必须穿木鞋（40034003100mm的木块），点柱上部用木楔与顶
板接实。
b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。永久支护紧跟到迎头；当顶板破碎时，执行一掘一支护。
（五）、掘进方式、设备型号、运输方法及设备
1、掘进方式：炮掘，先掘后支护，采取边掘边支护。
2、出煤路线
迎头→21采区辅助运输上山→皮带机上山漏煤眼→措施斜井下部车场→措施斜井井筒皮带→地面转载皮带→地面临时煤场。
3、进料路线
地面料场→回风斜井井筒→回风斜井下部车场→21采区辅助运输上山→211301辅助顺槽→迎头
4、供电、供水、排水、压风系统
1）供电系统图：（见附图）
2）供水路线
回风斜井井筒水池→回风斜井下部车场→211301辅助顺槽→迎头
3）排水路线
迎头→211301辅助顺槽→回风斜井下部车场→回风斜井下部车场水仓→回风斜井井筒→地面
4）压风系统
地面压风机房→回风斜井井筒→回风斜井下部车场→21采区辅助运输上山→211301辅助顺槽→迎头
5、施工设备一览表
设备名称型号数量用途凿岩机YT29A 10 打眼
锚杆机MQT-120 3 打顶部锚杆及锚索局扇2345Kw 2台使用供风
局扇2345Kw 2台备用供风
空压机LA-130/8.5-20 2 压风
6、运输设备一览表
设备名称型号数量用途皮带机DJ/80/403110 1台出煤
装载机ZL50 2台出煤
绞车JD-45Kw 1台运料
链板机SGB/420/40Z 1台出煤
自卸汽车6T 3台出煤（六）、施工工艺
1、施工机具
1）顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28㎜钻头施工。
2）帮部锚杆眼用1.2Kw煤电钻配Ф28㎜钻头施工。
3）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。
4）锚索安装及张拉用手动（电动）油泵配YCD前卡式千斤顶进行。
2、施工工序：交接班→施工准备→安全状况检查与确认→看中线画轮廓点眼位→打眼→检查检测迎头安全与瓦斯→装药→联线→检查瓦斯、设置警戒→放炮→通风检查→敲帮问顶→临时支护→打顶部锚杆及锚索→顶部上钢筋梯→出货→打帮部锚杆。
3、锚杆施工工艺
铺网按中线上钢筋梯进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，按钢筋梯的眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30～45秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），2分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。接着按照钢带眼位，打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用煤电钻施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。
4、锚索施工工艺
按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷K2360树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚
索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），搅拌结束后2分钟，卸下钻机。半小时后上槽钢及锁具，最后用手动（电动）油泵配合YCD卡式千斤顶张拉锚索，安装预紧力不小于100KN。
（七）、技术质量要求
1、严格按设计施工，按线作业；
2、巷道净宽（中线至任一帮）：架棚巷道（允许误差0～100㎜），锚索网巷道（允许误差0～150㎜）；
3、巷道净高：架棚巷道（允许误差-20～100㎜），锚索网巷道（允许误差0～200㎜）；
4、锚索网支护技术质量要求
1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100㎜；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75°,锚杆（索）垫板必须紧贴岩面；
2）顶、帮部锚杆眼深均为2150㎜，眼深允许误差-10～+40㎜；锚杆外露部分不小于15㎜，不大于50㎜；锚杆安装完1小时后要进行再次预紧，要求顶部锚杆预紧力矩不小于60N.M，帮部锚杆预紧力矩不小于60N.M；锚固力顶部锚杆不小于50KN，帮部锚杆不小于50KN；
3）锚索眼深6200㎜，眼深允许误差为±50㎜，安装完后锚索外露部分不超过300㎜,锚索锚固力不小于100KN；
4）锚索、锚杆紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过4排；顶板岩性较差时帮部锚杆必须紧跟迎头；失效锚杆、锚索必须及时补打；
5)钢筋网搭接、联网要求:钢筋网采用14#铁丝联网，联网间距
100mm，钢筋网搭接长度不小于100mm。（八）、劳动组织及循环作业图表
1、工作制度：“三八”制
2、劳动组织表：
工种
出勤人数在册人
数
备注一二三合计
跟班队长 1 1 1 3 3 技术员 1 1 1 3 4 班长 1 1 1 3 3 掘支工 6 6 6 18 20 清理工 2 2 2 6 8 跟班机电工 1 1 1 3 5 瓦斯检查工 1 1 1 3 5 司机 3 3 3 9 10 放炮员 1 1 1 3 5 排水工 2 2 2 6 6 安检员 1 1 1 3 5
总计17 17 17 51 64 不含三名队干
3、循环作业图表（附后）
（九）、主要经济技术指标表
1、锚索网支护：
项目单位指标每日计划循环数个 3
循环率% 90
日进度M 5
圆班出勤数个51
工效m/工0.1
锚杆消耗量根/m 21.3
钢材消耗量T/m
钢筋梯消耗量㎡/m 0.08
金属网㎡/m 14.8 锚索㎡/m 1
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第三章安全管理措施
(一)、施工安全管理措施
安全技术措施：
1）认真执行敲帮问顶制度，施工过程中必须设专人观察顶、帮情况，及时找净危岩活矸，防止煤、矸掉落伤人。
2）施工时严格按测量给定的中腰线施工。
3）准备好断面尺寸是否符合要求。
4）施工必须连续作业，严禁空班、隔班作业。
5）施工期间必须有队干现场跟班指挥。
6）施工地点悬挂一台瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
（二）、顶板管理措施
1、施工中必须坚持“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩（煤）、浮矸。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。
2、顶板破碎时严格执行一掘一支护。
3、锚索网支护开始掘进3～5m后，布点安装矿压观测仪器（顶板离层仪、锚杆液压枕等）。顶板离层仪随巷道掘进每隔100-150m布置一个；断层破碎、应力集中、采动影响剧烈、顶板淋水、断面变化等特殊地段也必须安装顶板离层仪；顶板及两帮移近量随巷顶道掘每隔
160-200m设置一个测点；锚杆液压枕每条巷道至少布设两个断面所有锚杆载荷。定期观测顶板离层、巷道围岩变形及锚杆（索）载荷情况，并挂牌板做好观测记录，每周将记录以报表形式报矿生产技术一科。
4、巷道施工为锚杆、锚索、钢筋梯支护，必须由生产技术一科和相关部门现场鉴定，并探明顶板岩性，根据顶板结构和赋存稳定性，只有在具备锚杆、锚索、钢筋梯支护条件时方可施工。
5、锚杆、锚索、钢筋梯巷道施工时出现超高、超宽达500mm以上时，顶、帮应及时加打锚索或锚杆。
6、锚索锚固端必须深入稳定岩层1000mm。
7、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段（架）进行，修复合格后方可进入工作面作业。
8、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向矿调度和矿生产技术科汇报。锚杆、锚索、钢筋网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距支护。
9、空帮、空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，迎头必须备有一定数量的铁花管，以备防火检查及处理。
10、施工过程中如发生冒顶，应暂时停止作业，并汇报矿调度，编制针对性措施处理。
11、巷道施工期间，现场必须备有足够的接顶材料，（不少于3m3的半圆木，规格为：L=1500 mm；铁、木撞楔100根，规格为：L=2000 mm；
编织袋300条等）,并堆放在距迎头距离不大于50米处。空帮、空顶处采用阻燃性材料充填。
12、每班指定专人观察收集迎头顶板状况，并填写顶板状况表（岩性、厚度、打眼时间、并与上一班比较作出处理意见），现场悬挂柱状图牌板，当出现异常时，必须立即停止作业，并及时汇报。
13、严禁使用永久支护的锚杆、锚索、钢筋梯、金属网等起吊设备或其它重物。
14、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：
1）顶板来压，支架变形速度骤增时；
2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；
3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；
4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。
（三）锚杆（索）施工安全管理措施
1、打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。
5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。
7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。
8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
9、锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
10、张拉时千斤顶后方45o范围内严禁站人，以防发生意外。
（四）机电、运输管理措施
1、安全管理措施
1）认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
2）杜绝电气设备失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。
3）井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁及照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，每班必须实验一
次。
4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）
5）各类司机和机电人员持证上岗。
6）“五小”设备上板，电气设备上架。
7）严禁人员乘坐和跨越皮带机、链板机。需要通过时必须设过桥或停车通过，严禁站在上皮带机、链板机作业，严禁用链板机打运物料。
8）设备检修严格按集团公司《机电设备强制性检修管理规定》和《可伸缩皮带机安装标准及管理规定》执行，严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁违章作业。
9）皮带机、链板机的机头、机尾都必须固定牢固。
10）液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，必须遵守张集矿《关于液力偶合器的使用管理规定》。转动部件加防护罩，危险地点加防护栏，必须遵守张集矿《关于设备转动部位、危险场所安设防护装置的若干管理规定》。
11）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。
12）严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
2、皮带输送机打小料安全措施：
①严格按照《皮带输送机操作规程》操作。
②皮带运输机应经常检修，保持托滚齐全、平直、灵活、有效，
皮带平直不跑偏。
③打运材料仅限卡缆、垫板、金属网、拉条、树脂药、半圆木、板皮小型料，打运物料（长度不超过2.0m）必须捆绑好，物料上皮带前，打运时应保持10m的间距，
④上、下物料地点声光信号必须齐全可靠，并用载波电话联系，皮带周围不得有杂物。下料地点距皮带机尾滚筒不小于40m，并设三道扫煤板。
⑤打料时工作人员衣、袖必须扎紧，不能戴手套，防止皮带拉、
挂。
⑥打料时应由专人负责，注意好安全，料准备齐，人员到位后
方可打运。
⑦打运过程中皮带机运行范围内严禁有人，并用载波电话联系
清楚。
⑧打料时皮带不能出货，上下料时必须停车。
（五）、防治水措施
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
2、发现异常征兆时，必须采取措施处理；施工中发现有突水预兆（如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷；发现雾气、水叫；顶
板淋水加大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙；有淋水且水色发浑有臭味等异状。），必须停止作业，采取措施，报告矿调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点。
3、排水系统（Φ159管路）必须完善并紧跟至掘进施工迎头50m，巷道低洼处挖掘水泱，并设泵排水，正常设7.5Kw水泵一台，备有18.5Kw以上泵一台，并保证能及时运转排水。
（六）文明施工
1、电缆及管线必须用电缆钩吊挂，按照定值管理规定吊挂平、直、整齐。
2、风筒吊挂平、直，逢环必挂；风筒接头严密，不得跑漏风；损坏及残破的风筒要及时更换。
3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物
4、巷道要有施工图牌板。
5、材料要分类堆放整齐，并悬挂材料牌。
（八）提高煤质措施
1、严格按中线施工，严禁随意破坏煤层顶底板；
2、当岩石超过巷道断面的1/2以上时，应采取有效措施保证煤质。
3、大块矸石必须破碎，杂物和水严禁进入出煤系统。
第四章“一通三防”管理措施
（一）、通风系统
1、新风：
①211301工作面通风系统形成前：地面→措施斜井井筒→211301辅助顺槽→迎头
②211301工作面通风系统形成后：地面→回风斜井井筒→211301辅助顺槽→迎头
2、乏风：
进风系统形成前：
迎头→211301辅助顺槽→回风斜井井底车场→地面
（二）、风量计算及局扇选型
A、211301辅助顺槽进风提料系统形成前：
1、风量计算：
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q=qk/c=3.531.5÷0.8%=656.25m3/min
式中：q—掘进面瓦斯绝对涌出量，取q=3.5m3/min（经验最大值）k—瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.5
c—回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%
（2）按同时工作最多人数计算：
Q=4N=4360=240 m3/min
式中：N—工作面同时工作的最多人数，取N=60人；
（3）按风速验算：
a、按最低风速进行验算：
Q 掘≥153S掘=15321.1=316.5m3/min
S掘——掘进工作面的最大断面积：21.1m2；
解决方案编号：LX-FS-A77412 运输顺槽过断层安全技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
运输顺槽过断层安全技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m 位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。 二、施工方法 过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大
正邦煤业有限公司 掘进工作面作业规程 工作面名称：150201运输顺槽 编制人： 施工单位：综掘二队 编制日期: 2008 年 8 月 24 日 执行日期: 2008年 9 月 1 日
矿审批卡通风科长： 技术科长： 安全科长； 机电科长： 调度主任： 技术矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工： 矿长：
作业规程学习和考试记录 负责人：传达人：班次： 在册人数：考试人数：补考人数：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 本巷道150201运输顺槽位于该矿的北侧，150201运输顺槽南侧为150201回风顺槽，150201运输顺槽西侧为北翼回风大巷。150201运输顺槽东侧为矿界边，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。 二、巷道用途 本巷道服务150201综采工作面，本巷道担负150201综采工作面运料、进风、行人等任务。 三、巷道性质 巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。 四、设计施工长度、服务年限 本巷道设计长度为600m，与150201回风顺槽间距为150 m。巷道方位角为76°，服务年限为8个月。 五、巷道平面布置 巷道平面布置图见附图1 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150201运
输顺槽断面、支护》。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 150201运输顺槽地面为山区，地面最低标高为+1410 m，最高标高为+1560 m。 第二节煤岩赋存特征 1．煤层赋存情况 150201运输顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m3 2．顶底板情况 老顶：灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。厚度为6.94m。 直接顶：深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。厚度为8.87m。 底板：灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。厚度为2.48m。 附综合地质柱状图 第三节地质构造 该矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状
{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程
第二节煤（岩）赋存特征 1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。 1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节地质构造 1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。 第四节水文地质 1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输顺槽挑顶安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9822-71 运输顺槽挑顶安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 041602工作面距挑顶段坡底位置50m，需要挑顶段的巷道顶板的高度不够，使转载机机头无法通过。为保证转载机能够顺利地通过，需对这段巷道的顶板进行挑顶作业。挑顶长度100m，宽度3.5m，厚度0.5m。为保证挑顶作业安全、顺利的完成，特制定此本安全技术措施。 二、施工工艺 041602运输顺槽巷道宽5.3m×高3.0m，巷道的岩性为煤和半煤岩，原支护方式为锚杆+金属网+锚梁+喷浆联合支护方式。采用爆破方式落煤，挑顶作业由坡顶开始向坡底下行推进，挑顶步距为1m。 1、原巷道顶板已喷浆加上是半煤岩巷所以采用风动凿岩机打眼。
2、采用光面爆破设计，爆破时必须严格执行多打眼、放小炮的原则。做好人员、设备和管路的防护工作。 3、临时支护：放炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶板及肩窝处找不尽但有裂缝的危岩必须进行超前支护。点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。在顶板完整的情况下可以采用带帽点柱做临时支护，最大控顶距不超过1m，在临时支护的掩护下进行支护作业；在顶板破碎的情况下要多打点柱。 4、挑顶完成后用钢锯或液压剪处理失效的锚杆和锚索后在重新支护，锚网梁网支护完成后，再进行槽钢和锚索支护。 5、支护方式：锚杆+金属网+锚梁+槽钢+锚索联合支护。锚杆采用φ16mm×1800mm左旋圆钢锚杆；金属网采用8#铅丝编制的菱形金属网；锚梁倾向布置；槽钢采用3.5m槽钢；锚索采用15mm×7500mm（1×7股）钢绞线；锚杆的排距1m，间距1m；槽钢间距1m，垂直于巷道走向布置；锚索间距1m；槽钢打在两排锚杆之
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 顺槽连续牵引车操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
顺槽连续牵引车操作规程(新版) 一、上岗条件 第1条、操作人员必须熟悉绞车的构造，性能及工作原理，掌握绞车的维修和操作技能，经考核合格后，方可持证上岗。 二、操作检查及操作 第2条、无极绳绞车的检查及操作 1、开车前应检查各处情况是正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。 2、75KW双速无极绳绞车变速时必须是先停车后换档，在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。
换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机联轴器。 3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。 4、轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5~6天即应清洗一次，轴承温升超过70摄氏度时应立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更改。 5、减速器或变速箱的润滑油推荐用粘度E50=11度的润滑油，油面的高低须经常进行检查，油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，建议以每3~6个月换油一次，但第一次运转后，5~6天即应对滚动轴承及齿轮等进行清洗检查并更换新油。 6、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好。 7、电液闸Ed推动器在出厂前已加好液压油，可直接使用，在维修时，可加注磷酸脂难燃油4613。
上分层运输顺槽及开切眼作业规程 第一章概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节编写依据 (1) 第二章地面位置及地质情形 (1) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情形 (1) 第二节煤（岩）层赋存特点 (2) 第三节地质构造 (5) 第四节水文地质 (5) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护设计及工艺 (7) 第三节支护工艺 (12) 第四节矿压观测 (17) 第四章施工工艺 (19) 第一节施工方法 (19) 第二节凿岩方式 (20) 第三节装载与运输 (22) 第四节管线 (22) 第五节设备与工具配备 (24) 第五章生产系统 (24) 第一节通风 (24) 第二节压风 (31) 第三节瓦斯防治 (32) 第四节综合防尘 (34)
第五节防灭火 (38) 第六节安全监控 (38) 第七节供电 (41) 第八节排水 (44) 第九节运输 (45) 第十节井上、下通信 (48) 第十一节照明及信号 (49) 第六章劳动组织及要紧技术经济指标 (49) 第一节劳动组织 (49) 第二节循环作业 (50) 第三节要紧技术经济指标 (51) 第七章安全技术措施 (53) 第一节一通三防 (53) 第二节顶板 (60) 第三节防治水 (64) 第四节机电 (65) 第五节运输 (72) 第六节其它 (74) 第八章灾难应急措施及避灾路线 (75) 第一节安全避险系统 (75) 第二节各种灾难预兆 (78) 第三节灾难应急措施 (80) 第四节避灾路线 (84)
第一章概况 第一节概述 3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面为单巷掘进，要紧担负3403上分层回采工作面进风、运输等任务，设计运输顺槽掘进长度444m，开切眼掘进长度141m，设计总掘进长度585m（运输顺槽已掘进70m，剩余374m未掘进），工程设计掘进量7220m3，掘进煤量10613.4吨；巷道坡度1°—5°；设计服务年限4个月；本掘进工作面估量开工时刻2020年2月上旬，估量竣工时刻2020年6月中旬。 （附：巷道布置平面位置图） 第二节编写依据 《煤矿安全规程》、《山西阳城阳泰集团西冯街煤业兼并重组整合矿井地质报告》、《西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案》及《煤矿质量标准化评分标准》等。 第二章地面位置及地质情形 第一节地面相对位置及邻近采区开采情形 一、3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村中部以东900m处，搬迁村庄鹿角岭下部，地面标高从+630m到+687m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无阻碍。 二、3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面沿3#煤顶板掘进，前方为实体煤，掘进时必须加强瓦斯治理，确保安全施工。 三、3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面范畴煤层不易自燃发火，对采掘工程无阻碍。
目录 第一章概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节编写依据 (2) 第二章地面相对位臵及地质情况 (3) 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (3) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (4) 第三章巷道布臵及支护说明 (5) 第一节巷道布臵 (5) 第二节支护设计及说明 (6) 第三节支护工艺 (7) 第四章施工工艺 (8) 第一节施工方法 (8) 第二节管线布臵 (11) 第三节设备及工具配备 (12) 第五章生产系统 (13) 第一节通风 (13) 第二节压风 (14) 第三节瓦斯防治 (14) 第四节综合防尘 (15) 第五节防灭火 (15) 第六节安全监控 (16) 第七节供电 (17) 第八节供排水 (17) 第九节运输 (18) 第十节通讯 (18) 第六章劳动组织与主要技术经济指标 (18) 第一节劳动组织 (18) 第二节作业循环 (19) 第三节主要技术经济指标 (19) 第七章安全技术措施 (20) 第一节施工准备 (20) 第二节前探钻孔施工 (20) 第三节一通三防 (21) 第四节顶板 (24) 第五节爆破 (26)
第六节防治水 (30) 第七节煤与瓦斯突出的防治 (31) 第八节机电及其运输管理 (31) 第七章灾害应急措施及避灾路线 (36) 第八章其他 (38) 第九章典型案例分析 (39) 附： 安全质量标准化具体内容 (42) 巷道平面示意图 (44) 煤层综合图 (45) 地质预想剖面图 (46) 1601运输顺槽回风联络巷支护断面图 (47) 临时支护图 (48) 通风系统图 (49) 避灾路线图 (50) 放炮撤人站岗图 (51)
单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空 3 分，共51分） 1.8102运输顺槽：4-4断面矩形断面，掘进断面规格：宽*高=（） 2. 顶板金属网长边垂直于施工方向平行于顶板挂设，人员不可进入没有支护的区域。顶、帮金属网用14#铁丝联接，网与网搭接不小于（）mm,每（） mm联一扣，每扣拧2?3圈。 3、顶锚杆为右旋等强螺纹钢锚杆①（）mm，帮锚杆为右旋等强螺纹钢式锚杆①（）mm,锚杆托盘规格：100X 100X8mm 4、锚索为?（）mm右旋钢绞线，锚索托盘规格：300 X 300 X 10mm 5、树脂锚固剂：CK2360型树脂锚固剂，每根锚杆均使用（）根CK2360树脂锚固剂固定，每根锚索均使用（）根CK2360树脂锚固剂固定。 6、两帮的帮锚杆矩形”布置，间排距为（）mm,最上排托盘上端距顶板不大于（）mm，最下排帮锚杆必须压住帮网。 7?锚杆外露长度从螺母算起（）mm ;锚固力：顶锚杆不小于（）KN,帮锚杆不小于（）KN。锚杆扭矩：顶、帮锚杆均不小于（）NM。 8. 锚杆方向应垂直于顶板或在（）之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置，托盘垂直于顶板。 9. 锚杆间、排距误差不大于±（）mm。 10. 采用压入式通风方式，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道的新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于（）米，风机实行挂牌管理。 二、判断题：（每题 2 分，共20分） 1 、局部通风机吸风口至掘进工作面回风口的巷道风速不得低于0.25m/s。（）2、局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该
处巷道的风速满足安全生产要求。（） 3、新鲜风流：主斜井（副斜井） -西运输大巷（辅助运输巷）-13#煤运输大巷（13#煤轨道大巷）—一采区轨道上山（一采区运输上山）—德源运输大巷- 8 1 02运输顺槽局部通风机 -8102运输顺槽迎头（） 4、供排水管路：采用机08管路铺设在巷道前进左帮，距离迎头不超过30 米（）6、瓦斯检查点分别设在:工作面迎头、工作面回风流与全风压风流汇合处 以里10-20 米处。（） 7、工作面迎头瓦斯检查牌板应设置在距工作面迎头50m 范围内，工作面回风流瓦斯牌板设置在工作面回风流与全风压风流汇合处以里10-15米处，检查结果要及时填写，并及时向调度室、通防科进行汇报。（） 8、掘进工作面迎头必须吊挂便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪悬挂距迎头不超过10m 风筒出口的异侧。（） 9、掘进工作面风流中甲烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面体积大于0.5m3 范围内，积聚的甲烷浓度达到 1.6％时，附近20 米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。（）10、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20 米范围内检测甲烷浓度，甲烷浓度达到0.8%时，不得通电或检修。（） 三、问答题：（共29 分） 1、本地区避水灾路线是什么？（9 分） 2、本地区避瓦斯、火灾路线是什么？（9 分） 答： 3、防治顶板事故的措施：？（11 分） 答：
4103运输顺槽超前探放水设计方案
4103运输顺槽超前探放水设计方案 根据《煤矿安全规程》规定以及行业管理的标准要求，对井下作业地点必须坚持“有疑必探，先探后掘”“每掘必探，探放结合”的探放水原则，结合本矿的实际地质情况特制定此探放水设计方案。 一、组织机构 组长：刘敏 副组长：张明 探水副总：严国芳 探水科长：李保成 探水队长：赵有珍 探水技术员：李永锋 探水成员：刘艳文武彩玉张利兵秦旋 二、设计依据 1、根据《煤矿安全规程》。 2、根据《煤矿各工种操作规程》。 3、根据《煤矿防治水规定》。 4、根据山西省地方文件“有掘必探，先探后掘”的规定。 5、工程项目：4103运输顺槽超前探放水设计。 6、用途：为4103运输顺槽掘进安全提供依据。 三、施工地点概况
1、工作面对应地面位置 工作面对应的地表大部分为荒山，有少量耕地，沟谷地段平时干涸，只有雨季有水流过。 2、工作面井下位置及四邻采掘情况 掘进工作面位于井田东部，北部与4102运输顺槽相邻，距4102回风顺槽210m；南部与4108运输大巷相邻，距4108运输大巷200m；西部与4#煤一采区轨道大巷相邻，东部与三兴煤矿相邻。 3、掘进工作面概况 掘进工作面施工掘进煤层为二叠系下统山西组，掘进巷在矿界东部盘区内，经调查了解原来开采4#煤层的老工人及水文地质数据显示，本巷无积水，地面无河流、湖泊。 4102运输顺槽设计走向长度：540m。 巷道为矩形断面：宽×高＝4.8×2.6m。 煤层底板标高：500—590m。 煤层厚度为：1.2—2.1m。 煤层的抗拉强度0.8Mpa。 四、区城水文地质 1、井田内及周边矿井采（古）空区、小窑积水情况。 4#煤层在井田中部已形成较大面积的采空区。井下充水水源主要为顶板砂岩裂隙水及采空区积水。井田中南部采空区相对位置较低，在此处存在积水面积约为36.39k（㎡），积水量约为5837
2354-2工作面运输顺槽、回风顺槽、切眼 掘进作业规程 第一章巷道布置及用途 一、工作面范围、概况 2354已回采至一切眼位置, +37溜子道下部还未采, 需另行布置2354-2, 一切眼及其往南部分暂不进行回采, 2354-1采至一切眼附近位置时进行收尾放顶。2354-2工作面煤层走向为北偏东20度, 沿倾向斜长约为50米, 为了便于运输, 必须保证2354-2运输顺槽布置在高于2354+30运输顺槽2米左右, 即+33水平, 在施工作业过程中, 可能会因顶板变化, 工作面倾向长会发生一些变化; 回风顺槽从2354一切眼+33水平开门沿煤层走向布置, 长约95米; 运输顺槽长约100米。 二、工作面布置: 1、先从一切眼+33水平开门做回风顺槽, 掘28米, 再往正西方向开门做二切眼( 平巷) 与+30运输顺槽贯穿。 2、继续往正西方向掘二切眼, 遇顶板无法继续往西掘进后, 沿煤层走向跟顶板掘运输顺槽。 3、运输顺槽和回风顺槽间歇作业。 4、掘至变溥带后, 掘边切眼贯穿运输顺槽和回风顺槽。 ( 见图4 2354-2巷道布置平面示意图) 第二章地质概况 1、煤层情况: 2354-2工作面所采煤层为V煤, 煤层厚度为0.3~5米, 平均厚度2.5米, 煤层倾角10°~30°, 平均为25°。受地质构造影响, 该区域煤层走向变化较大, 大致为南偏东30°方向, 在掘进施工过程中要注意控制好巷道掘进方向。V煤为银灰色, 沿走向较稳定, 沿倾向有小背斜变化, 煤层厚度变化大, 局部夹矸, 煤层容重为1.38t/m3。 2、顶底板岩性: 煤层老顶为中细砂岩, 厚度15~20米, 直接顶为砂质泥岩, 厚度9~16米, 伪顶为泥岩, 局部存在。直接底砂质泥岩, 厚度为2.0~4.0米, 老
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 1601运输顺槽 二、掘进目的及用途 目的：本巷道为回采巷道，主要用于工作面进风、运煤。 用途：满足矿井通风、运输、管线敷设的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：2100m。（因1601工作面内包含三维地震预测的异常区，若实见异常区域或摸清异常区域构造，将顺槽长度调整为1300m。） 服务年限：3年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2015年3月下旬开工，预计2015年12月份竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：1601运输顺槽平面布置图； 附图(二)：1601运输顺槽剖面图。 第二节编写依据 一、设计说明书 设计说明书为《1601运输顺槽设计与地质说明》。 二、地质说明书
地质说明书名称为《1601运输顺槽设计与地质说明》。 三、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况 本工作面为1601运输顺槽。工作面东为未开拓区域；南侧为6煤一采区下部轨道大巷；西为6煤轨道上山下部车场与6煤胶带上山；北侧为1601工作面轨道顺槽。工作面对应地表为风井东南侧山地。地表标高+1197.4～+1234.1mm。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节煤（岩）层赋存特性 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数
本工作面沿6#煤层掘进。6#煤层：黑色、灰黑色，条带状结构，层状构造，强玻璃光泽，内生裂隙发育，性脆，易碎，断口呈参差状，硬度中等，容重1.38t/m3。煤岩组份以亮煤为主，镜煤、暗煤次之。 工作面掘进范围内煤岩层走向3～150°、倾向93～240°、倾角0～10°，煤层平均厚度2.41m，煤层结构简单，顶板及底板均为粉砂质泥岩。 （表二）煤层特征情况表 二、煤层顶底板情况 6#煤层直接顶为粉砂质泥岩，灰黑色，性脆，节理较发育，整体性较差，局部含植物化石碎屑。根据回风井、ZK-302钻孔及巷道实见，厚度0～2.04m，平均厚度1.30m。老顶为细砂岩。细砂岩：灰黑色、灰白色，成分以长石、石英为主，砂质结构，厚层状构造，性脆，质硬,分选性较好。厚度7.75～19.50m，平均厚度13.6m。底板由砂质泥岩、灰黑色细砂岩及0.2～0.3m厚的劣质煤。砂质泥岩：黑色，性脆，节理发育，平均厚度5.85m。
贵州发耳煤业有限公司 掘进工作面作业规程 工作面名称：10103运输顺槽 编制人： 技术负责人： 区长： 施工单位：掘进二区 编制日期: 2010 年月日
会审单位及人员签字 矿建室：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日
矿审批意见 目录
第一章概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节编写依据 (1) 第二章地面相对位置及地质情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (3) 第一节巷道布置 (3) 第二节支护设计 (4) 第三节支护工艺 (6) 第四章掘进施工工艺 (8) 第一节施工方法 (8) 第二节凿岩作业 (8) 第三节爆破作业 (8) 第四节装、运岩方式 (9) 第五节管线及轨道敷设 (10) 第六节设备及工具配备 (10) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (11) 第一节劳动组织 (11) 第二节循环作业图表 (12) 第三节主要技术经济指标 (12) 第六章生产系统 (13) 第一节通风系统 (13) 第二节压风系统 (15) 第三节供水系统 (15) 第四节安全监控系统 (16) 第五节供电系统 (17) 第六节排水系统 (17) 第七节运输系统 (17) 第八节通信、照明、信号系统 (18) 第九节压风自救系统 (18) 第七章灾害分析及避灾路线 (19) 第八章安全技术措施 (20) 第一节施工准备 (20) 第二节开口施工 (20) 第三节“一通三防”管理 (21) 第四节顶板管理 (24) 第五节凿岩管理 (26) 第六节爆破管理 (28) 第七节机电管理 (32) 第八节耙装机及运输管理 (36) 第九节刮板输送机管理 (42) 第十节防治水管理 (45) 第十一节其它 (45)
1210运输顺槽机掘作业规程 第一章概况 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为1210工作面运输顺槽。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为形成工作面生产系统，满足采煤工作面的通风、行人、运料、运煤、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度 巷道设计长度为1800m,现已掘900 m，还计划掘进900 m。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2010年4月3开工，于10月中旬初调整掘进方位延伸，预计12月份底竣工。 第二章地面相对位臵及邻近采区开采情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 地面相对位臵及邻近采区开采情况表（表一） 巷道名称1210运输顺槽 地面标高1590-1635m 井下标高1300-1430m 地面相对位臵及 建筑物 对应地表为石仙岩沟东西两侧，地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响 井下对应位臵为1208回风顺槽北30m,北运输巷950m 处，因对应地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施，故对地面设施无影响。 走向西北～东南倾向西～东长度1800m 第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
9+10#煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83～2.87m，均厚 2.35m，9号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。 9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa, 均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。 9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5～73.8 MPa,均值66.5 MPa, 抗拉强度3.04～4.65 MPa, 均值3.64 MPa;抗剪强度5.366～5.73 MPa,均值5.50MPa。 附煤岩层综合柱状图（见图一） 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 该煤层绝对CH4涌出量为2.73m3/min,相对CH4涌出量为4.38m3/t，绝对CO2涌出量为0.89m3/min，相对CO2涌出量为1.42m3/t，鉴定及批复均为低瓦斯矿井。根据煤层煤样鉴定报告，9+10#煤层具有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 第三节地质构造
山西xx集团xx煤业有限公司 运输顺槽过断层施工设计及安全技术措施 我矿xx运输顺槽在掘进期间，遇一正断层，断层走向北偏东26°，预计落差为2.5m左右。经矿委研究，决定硬过该断层。为贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，确保矿井安全生产，现特编制本巷道过断层安全技术措施，请认真组织学习并严格遵守执行： 一、组织机构 矿成立了领导小组，负责对过断层所有事务的指挥领导。 组长：由施工队长担任。 副组长：由安全员、技术员、班组长组成。 成员：每班工人、瓦斯员、电钳工、其他跟班科队长等组成。 二、主要负责人职责 组长 是整个领导小组的总指挥，全面负责组织协调本工作面的人、财、物等各方面的关系。 副组长 安全员：是整个工作的安全指挥者，负责全部现场工作的安全和相关的方案和技术措施的安全审查。 班组长：是领导小组的现场指挥者，负责现场组织协调指挥，随时解决现场出现的问题。
技术员：是本工作面的技术助手，在矿总工的领导下组织制定有关的方案和技术措施并督促执行。 三、施工设计： 1、根据探煤情况，设计本工作面按-11°坡度掘进直至见煤，具体由当班技术员负责标定巷道腰线。 2、过断层采用气腿式凿岩机打眼，使用矿用许可三级乳化炸药，1-5段毫秒雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆，采用正向连续柱状装药，串联连线方式，全断面一次起爆，炮眼深度为1.8m。必须采用分段放炮，以震动炮为准。 3、当巷道顶板完整，层理明显的情况下，支护方式按《xx运输顺槽掘进作业规程》执行；当巷道顶板破碎、层理不显时，可适当缩小锚杆间排距为0.6m，每网打设1对锚索，可适当增加锚索长度为8m，确保锚索锚入坚硬岩层内2m左右。必须确保支护安全、可靠，不得存在无效、失效锚杆（索）。 4、必须按照作业规程规定使用前探梁做为临时支护，必须将前探梁与顶板使用木楔、沟杆楔紧、背牢；如前探梁使用不理想时，放炮后，可在永久支护的掩护下使用2支耐压式支柱进行临时支护。 二、特殊情况下支护： 1、当巷道顶板破碎，出现冒高时，采用锚索加网片进行补强支护；当巷道成形不好时，出现锚杆网片不接帮现象，必须加打锚杆。 2、顶锚杆锚固力（抗拉拔力）不得小于40MPa（100KN），扭力矩不得小于150N.M；帮锚杆锚固力（抗拉拔力）不得小于30MPa
运输顺槽局部挑顶安全技术补充措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
运输顺槽局部挑顶安全技术补充措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、说明 9103运输顺槽在900m处遇断层，落差约5.3m为确 保回采顺利进行，退回34m进行挑顶找煤，由于受断层影 响煤层散软风化，过断层时需架棚补强支护。为确保施工 的安全顺利进行，编写本措施如下； 二、施工方法 挑顶从断层起后退25米处开始以8°坡度对巷道进行挑 顶，挑顶后垮落的矸石直接垫在巷道的底板上，保证巷道 净高不小于3m。按照地测科给定的中、腰线进行挑顶找煤 层顶板。 三、支护方式
1、挑顶处顶部采用高强度锚杆、锚索、W钢带（270×5000mm）、配合菱形网（1200×6000mm）支护。锚杆规格Ф20×2000mm，间排距900×800mm，每根锚杆使用K2360和Z2360树脂锚固剂各1支。锚索施工在W钢带中间，锚索采用Ф17.8×8300mm的钢绞线，间排距1800×1800mm，2-2布置，每根锚索使用1支K2360和2支Z2360树脂药卷。 2、临近断层时采用25U型钢棚，巷道净宽 5000mm，净高3000mm，腿窝深200mm，棚距 800mm。 四、施工工艺 1、W钢带按巷道中线居中排列,安装托盘、钢带要与顶板接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆预紧力要达到50KN，外露长度30-50mm，锚索预紧力不小于 100KN，外露长度150-300mm。
第一章工程概况 一、巷道名称及施工工程量 1、巷道名称： 甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿1303运输顺槽。 2、工程量： 1303运输顺槽开口至切眼位置全长3653.022米。 二、工作面位置、标高 1303运输顺槽口坐标：X=4107213.733，Y=363911989.590, H=1381.590(底板标高)，其方位α=343°06'30"。 三、编制作业规程的依据 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿技术操作规程》 3、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 4、《二〇〇七年十一月份地质及水情水害预报》 5、《甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿矿建三期巷道掘砌工程》投标文件（技术部分）。 6、甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿《1303运输顺槽平、剖、断面图》
第二章地质及水文地质情况 一、地质水文情况 （一）地理位置 甜水堡二矿位于甘肃省环县西北部甜水堡煤矿区的南部，其西北部与宁夏回族自治区的吴忠市辖区接壤，行政区划属甘肃省环县甜水堡镇管辖。 井田向南距环县93km，西峰251km，西安523km，北距吴忠117km。向北经吴忠距包(头)兰(州)铁路的青铜峡车站159km，井田内有简易公路与国道G211线相通，交通比较方便。 （二）地形、地貌、自然条件 矿区地处陇东黄土高原，地表大部分被第四系黄土所覆盖，多为黄土梁峁沟谷，地势高低不平，地势西南高北东低，山脉走向呈北西向，北端为平原浅滩区，南部属丘陵低山区—中低山地形，海拔一般标高一般在1500m～1560m，海拔最高1914m，最低1500m，相对高差一般为60m，最大400多米。南部区地形切割剧烈，冲沟较发育，冲沟垂深10～30多米的不等，一般直立陡峭。 （三）工程地质特征 1、井田地层 井田基本被第四系黄土所覆盖，仅在沟谷内切割较深地段出露新近系地层。钻孔揭露的地层从下至上有上三叠统延长群（T3yn）、
顺槽胶带机操作规程 一、上岗要求 1、为了保证机运队顺槽胶带运输机的正常运行，确保操作人员 的人身安全和设备安全，特制定本规程。 2、所有操作人员必须经过专业技术培训经考试合格后，取得上 岗操作证，方准上岗操作，试卷存档保管。 3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做 到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。 4、操作人员必须熟悉整个矿井的运输系统，以及各胶带机之间 的连锁方式和通讯联系方法。 5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪 律，正确佩戴劳动保护用品。 二、操作前准备工作 1、检查各部位紧固件，连接件是否齐全、牢固，各转动部位是 否灵活可靠。 2、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动， 润滑是否良好，有无浮煤或杂物堵卡，如有应立即清理。3、检查CST减速器油位是否符合规定，CST及其辅件有无漏油， 连接部位是否可靠。 4、检查上下托辊有无缺失、脱落和损坏。 5、检查带面是否完整，带扣是否符合标准。
6、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触 面不小于70%。 7、检查卸载部漏煤斗及其辅件焊缝有无开焊情况。 8、检查张紧部钢丝绳完好情况，电控箱旋钮应打在“自动”位 置，并检查储带仓游动小车轨道上是否有杂物堵卡。 9、检查组合开关的两个隔离及辅助隔离开关是否全部合上(手 把指向启动位置)，控制用127V电源是否送电，液晶显示器各项参数是否正常，LED运行指示灯是否指示正常。 10、检查天津华宁主控器屏幕显示是否正常，是否打在“集控” 位置，检查各部位通信等连线连接是否可靠。 11、检查华宁皮带保护系统动作是否可靠、灵敏。 12、系统一切正常、各岗位人员到位并取得启车许可命令后方 可启车。启车前必须通知综采“马蹄尔”岗位工到位并通过喊话器预警三次。启车后必须及时汇报调度室及队部。 三、胶带机启车与停车 1、在正常情况下，胶带机的启车和停车应由系统操作人员进行 操作。 2、在具备系统启车条件下，首先按下CST控制柜“复位”键 进行复位，再按天津华宁主控器“取消”键进行复位，然后按华宁皮带控制器界面上的“1”键，系统开始预警，张紧系统得到命令开始检查皮带张力并张紧，CST将自动按照1#CST油泵→1#CST风扇→1#CST→2# CST油泵→2#CST风扇
文件编号：GD/FS-2343 （解决方案范本系列） 运输顺槽过综采压力区安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
运输顺槽过综采压力区安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 因15101综采工作面已回采约200m，即将与15103运输顺槽掘进工作面水平相对相交，考虑到交汇时回采压力较大，影响到15103运输顺槽巷道安全，经矿委领导研究决定，15103运输顺槽即将交汇处必须加强巷道支护，特制订本安全技术措施。 二、加强支护方式 1、如图所示从回采面延推进方向A区长度不少于20m。 如图所示从回采面向采空区方向B区长度不少于100m。
2、A+B区采用DZ28（32、35）/100型单体支柱进行支设，在距皮带架200mm处支设单排，柱距为1.0m。 3、C区采用补打锚索支护，与原锚索间距错开，在原锚索中间位置补打两根φ17.8×5300mm的锚索，锚索间距2.0m。 4、单体支柱与锚索要相衔接，一定要做到先补打锚索支护，后回柱。决不可出现巷道未加强支护，提前回采。（详见附图） 三、安全技术措施 （1）超前支护不少于20m，超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。 （2）运输顺槽的支柱应支设于底板坚硬处，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不小于