水射流技术的几种新应用 高压水射流技术经多年研究已被广泛应用于煤炭、石油化工、交通运输、钢铁、机械等行业，用来清洗、切割和破岩。目前高压水射流技术已形成一套系统的理论结构，成为一门独立的技术学科。该研究方向上的主要研究内容有： 超短半径水平井钻井技术 超短半径是指垂直井眼内钻成曲率半径仅为0.3米的水平井。钻超短半径水平井中存在着曲率半径极短和破岩两大难题，国外仅有美国有此技术。在该技术研究方向上，射流研究室已解决了定向造斜、水力破岩钻井两大难题，高压软管携带柔性钻具以极短的弯曲半径通过导向器实现从垂直到水平方向的转向；钻进为完全的高压水射流破岩和液力推动技术；径向水平井从已下入套管的垂直井眼中钻入，并可在井下一个层位和多个层位布置多个辐射状的径向水平井眼；井眼轨迹可以通过高压射流和连续油管牵引技术控制等，突破了国内在径向钻井技术的瓶颈问题，填补了空白。 高压水射流穿透射孔技术 高压水射流射孔完全利用水力作用，冲开套管和地层，射孔深度达3米左右,大大超过了近井地层污染带，并克服了炮弹射孔粉压作用造成的二次污染，是低渗地层完井、地层改造、提高采收率的一项有效新技术。高压水射流研究中心经过七年研究攻关，已研制成功“高压水射流深穿透射孔装置”样机，正进行室内和现场试验。 高压水射流处理近井地层增产增注技术 该工具由过滤器、单向器、扶正器、阻尼器、旋转喷头和喷嘴组成。施工时利用油管将该工具送至井下射孔层段，地面水泥车开泵打压，高压水通过油管送至喷嘴喷出，喷头旋转速度由阻尼器控制，工具在射孔段边旋转边缓慢上下移动，可产生三种物理作用：低频旋转水力脉冲波，高频空化冲击波，空化噪声超声波。三种效果综合作用，达到解堵增注目的。该工具施工简单、能量集中、处理深度大、无污染，可根据不同堵塞类型选参数. 自1995年以来，该技术已在辽河、胜利、大港、华北、长庆、大庆、新疆等油田推广应用，目前已在油井和注水井中施工近300口，有效率90%以上，油井中平均增油20%-30%，注水井平均增注30%-130%，有效期90天以上，具有良好的经济和社会效益。 自振空化射流技术研究 自振空化射流是根据瞬态流理论和水声学原理将连续射流调制成脉冲射流，并引入空化作用而得到的一种新型射流。这种射流能产生巨大的压力振荡和强烈空化，在相同条件下具有比普通射流更为强的切割、破碎、清洗和除污效果。 高压水射流清洗油管技术
高压水射流技术概述 高压水射流是近几十年来得以迅速发展的一项新技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流具有其独特的优越性。近年来，随着大型化、智能化、专用化的高压水射流装备的迅速发展，该技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉……，林林总总。 高压水射流足以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高的能级密度。一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，大大提高了其切割、剥离、破碎能力，更进一步拓宽了水射流技术的应用范围，可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作安全方便等特点，广泛应用在轻工、机械、建筑、采矿、石油、化工、核能、军工、航天、航空、汽车、铁道、船舶、海洋、冶金、市政工程以及医学等部门。特别适宜于自然环境恶劣、工作危险等场合作业，能大大减轻劳动强度、改善劳动环境、降低和防止危险事故的发生。 高压水射流与激光束、电子束和等离子束统称为高能束加工技术，其中高压水射流足唯一的冷切割加工技术。高压水射流不仅可以切割各类金属、非金属、塑性或脆性硬材料，而且工艺简单，工件材料的物理、机械性能不会破坏。在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代，高压水射流的冷切割性能是无与伦比的。 一、高压水射流 所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。 二、高压水射流主要优势： 成本低、质量好、速度快、无环境污染、无金属腐蚀、应用面广。 三、清洗范围： 各类例管式热交换器、双效吸收式溴化锂制冷机、立及卧式冷凝器、空气预热器、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、锅炉、罐体、容器、加热装置；各类上下水管道、工业用水管道、输油管道及两相流输送管道、排污管道、排渣管道、煤气管道、烟道、雨水管道、大型楼房、建筑物及设备内外表面的附着物等。 四、清洗内容： （一）各类规格的上下水管道、工业用水管道、工矿企业及居民区排污管道、排渣管、雨水管、煤气管道、烟道、输油管道及两相流输送管道的堵塞物；
毕业设计(论文) 设计（论文）题目： 棒料切割机 系别：机械工程系 专业：机械制造/计算机 班级： 学号： 姓名： 引言 机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直 1
比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。 切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。 整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。 与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点： 一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。 二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。 三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。 四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。 这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率 2
高压水射流技术应用规定 C.1适用范围 C.1.1本技术适用于工程结构加固工程中对已有混凝土、钢构件和砌体的界面处理及残损劣化部位的剔除。 C.1.2高压水射流处理的具体内容包括： 1混凝土结构加固前的表面清洗或打毛，剔除饰面层、保护层，以及劣化区混凝土；也可用于混凝土表面开槽或钢筋除锈。 2钢结构加固前的钢板、型钢的除漆、除锈，去除焊疤、毛刺、飞溅物等。 3砌体结构加固前剔除饰面层、勾缝砂浆以及已风化的块材和砂浆层。 C.2操作要求 C.2.1当用于混凝土结构构件界面处理时，应根据基材状况，包括：混凝土强度、混凝土劣化状况、钢筋排列情况及钢筋直径大小和预定的界面处理要求，选择合适的使用压力、流量和相应附件，具体可参照表.2.1建议值进行设计。 表.2.1混凝土界面处理参数的建议值 混凝土强度使用压力（MPa）流量（l/min）喷嘴类型处理深度（mm）≤255015～30单向旋转表层打毛1～3 30～35120404向旋转表层打毛3～5 30～3512040单向旋转去除保护层 30～3512040双向旋转去除保护层 40～4520023.54向旋转表层打毛3～5 40～4520023.5单向旋转去除保护层 >5028018双向旋转表层打毛3～5 >5028018单向旋转去除保护层，除锈>5028018双向旋转去除保护层，除锈
C.2.2当用于钢结构构件的表面除漆、除锈时，宜参照下列建议值进行设 计： 1采用压力50MPa、流量30l/min的高压水设备和喷沙系统，此喷沙系统需采用0.7mm～1.2mm的石英砂作为研磨剂。 2采用压力280MPa、流量18l/min的高压水设备和4向旋转喷嘴，进行钢筋除锈。 C.2.3当用于砌体表面处理时，宜采用压力为35MPa～50MPa、流量为（15～21） l/min的高压水进行清洗和打毛。 C.2.4若需为高压水射流设备提供大功率、大压力和相应的流量时， 建议采用柴油驱动。 C.2.5射流设备用水必须使用自来水或水质符合现行行业标准 《混凝土拌合用水》JGJ63规定的洁净天然水。 C.2.6人员 高压水射流设备必须由经过严格培训的人员操作，同时必须严格遵守操作程序。 操作过程中，操作人员必须配戴专用头盔、耐压围裙、安全保护背心、手部保护套、耐压保护鞋或安全保护靴。这些安全装备应由高压水射流机械生产厂家负责提供。
蒸汽冷凝时表面传热系数和总传热系数测定实验 说明书 一、实验目的： 1、掌握冷凝换热器的换热量Φ和表面传热系数h及总传热系数K的测试和计算方法； 2、熟悉冷凝换热器实验台的工作原理和使用方法； 3、了解不同蒸汽压力下的冷凝换热时表面传热系数的变化规律。 二、实验测试装置简介： 1.测定装置整体组装，带脚轮，用户接电源和上、下水后即可使用。 2.可测蒸汽在水平管内冷凝（管外为自来水）时的传热系数和给热系数。其工作原理及流程如图所示。 3.管子的内壁面温度用事先埋好的三支热电偶（轴向均布）测量。 4.电热蒸汽发生器总功率为9KW，最大工作压力为0.08MPa。此蒸汽源亦可通过阀10—1供其它试验使用。 试验装置流程图及各部分组件的名称 1.蒸汽发生器 2.电接点压力表 3. 安全阀 4. 汽水分离器 5.热电偶 6.压力表 7.试验管组 8.凝结水液位保持器 9.过冷器10.阀门11.计量水箱10-12.文丘里流量计(计算机采集订户) 三、实验操作步骤及测试方法：
（一）、操作步骤： 1.接电源（380V，四线,50Hz,9KW）及上下水（均可胶管连接）。 2.打开阀10—7，从蒸汽发生器底部上水管（兼排污管）向炉体内加自来水至液面计4/5处。加水时还应打开10—2和阀10—3，以便炉体内的空气能够排出，加完水后关闭阀10—7。 3.全开蒸汽发生器电加热器，待炉内水开始沸腾并将炉体空间大部分空气从阀10—3处排出后，关闭该阀。 4.待蒸汽压力达到试验压力后，打开阀10—4，使系统内空气全部被蒸汽压出后关闭此阀。 5.试验管内的蒸汽压力可自动控制，此时将电接点压力表高低压控制指针分别调至试验压力±0.01MPa处（视试验精度要求，此范围可适当放大或缩小）。试验管内的蒸汽压力亦可利用阀10—2手动调节，此时应将电接点压力表控制指针调至稍高于试验压力，高压控制指针调至比低压控制指针高0.02MPa左右处，但不得超过蒸汽发生器最大使用压力。 6.全开阀10—6，向试验管组全程供自来水，并视试验工况要求，利用阀10-5调节自来水流量。 7.视工况所需蒸汽量，适当改变手控加热开关个数，并利用自控加热档（由电接点压力表控制），实现对蒸汽发生器蒸汽压力的控制，使之在试验压力附近上下波动）。 8.微开阀10—3，使汽水分离器中分离出来的水能够流出。 9.待凝结水水位达到保持器8上水位计的某一固定位置后，打开并适当调节阀10—4，使水位在试验过程中始终保持不变。待工况稳定后即可进行测试。 （二）、测试方法 1.试验管内蒸汽压力用压力表测量。 2.蒸汽进口温度、凝结水温度、自来水进出口温度以及试验管内壁面温度均用热电偶（E型）测量。动态显示，按时记录即可； 3.凝结水和自来水流量手动测量用计量水箱配秒表测量。当凝结水量较少时，为了缩短计量时间亦可用量杯配秒表测量。 4.每隔2—5分钟读取一次数据，取四次读数的平均值为计算值。当凝结水量较少时，可取全试验过程累计流量为计算值。
**大学 毕业设计说明书 （雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸） 专业： 学号： 1334095854 ： 指导教师：雨辰 完成日期： 摘要
通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。 铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。 关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制
Abstract Based on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity. Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects. Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control
BJATL‐WATERJET
SYSTEM
北京奥特隆科技发展有限公司
BJATL-waterjet system
北京奥特隆科技发展有限公司
公司总经理王宝智机械设计专业,高级工程师,多年致力于高压水发生设 备的研究和开发工作，先后走访了欧美多个国家的专业设备制造商，在 国内设计开发了最大 5000bar 超高压水发生设备（VHP PUMPS）及水 切割成套设备和附件，独立设计和完成了国内数条机器人水切割工作 站，物流自动化传输线,立体仓库等,并在国内相关专业刊物发表专业技 术论文数篇和国际论文二篇，为提升国内工业技术装备做出了贡献.
Director - general Mr.Baozhi Wang study the project of mechanical design, high-degree engineer, for many years to study the high pressure waterjet and development this machine, visit many company in Europe and USA, develop Max.5000 bar waterjet cutting pumps and all the attachment of the spare parts, such as sapphire & diamond nozzles, complete with manufacture the Robotic waterjet cutting system and other automation line in China, several dissertation publish in the Internationalist journal.
北京奥特隆科技发展有限公司总部位于京东燕郊开发区 4A 级写 字楼富鼎中心， 以资深的技术和独特的设计， 专业提供高压水射流清 洗设备和超高压水切割设备，高压柱塞泵和超高压水发生设备(VHP PUMP)是本公司的核心产品，产品覆盖到皮革产品，汽车制造，冶金， 石化， 军工， 建筑， 机械制造等重行业的表面处理和非热源下料切割， 形成具有设计，生产加工，安装调试，售后服务为一体的新型高科技 企业。
Beijing Aotelong Tech-Develop Co., LTD （BJATL-waterjet system）which provide high pressure cleaning machine and VHP waterjet cutting machine depending on the professional technology and distinctive design. Offering high pressure plunger pumps and VHP PUMPS as main products to customer, as well as , high pressure cleaning system and cutting system. VHP waterjet cutting system can be used to cut kinds of materials as leather, silencer and inside decoration of automobile, metal, petrifaction , military and so on. Become a new -high –tech company to design, manufacture,sales and service.
电话( Tel)：+86 10 69599498 / +86 316 5993101 / 传真(Fax)：+86 316 5993101-804 网站(Web)：https://www.doczj.com/doc/488729122.html, 邮箱(Email)： info@https://www.doczj.com/doc/488729122.html, skype: waterjet2
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先进制造技术课程论文 论文题目：水射流切割的技术原理、设备、技术特点 及实际应用分析 系部： 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： xxx年月日
绪论 高压下,由喷嘴发出的高速水射流,具有很大的能量,足以切割坚硬的材料(包括金属和非金属);如果向水射流中加入某种固体硬颗粒,则称为磨料水射流,它具有更大的能量,可以切割更硬更厚的材料,这就是水射流切割技术的简单描述。尽管早在古代,人们就已懂得“滴水穿石”的道理,然而直本世纪60年代,才真正把这个简单原理变成水射流切割工业技术;而磨料水射流技术的应用,还不到10年时间,所以这是一项新兴技术。然而,近年来发展很快,迄今全世界已有几十个国家,共拥有大约2000个水射流切割系统。尽管如此,当前这项技术仍处于初级发展阶段,技术尚不成熟,在理论与实践方面,都有许多空白,有待填补。这项技术起步较晚的原因在于,它涉及到超高压技术,因而对材料、制造工艺、设计方法、理论分析、控制手段、经济承受力等提出了严格要求。开发和应用这项技术,与一个国家的综合发展水平和国力强弱有密切关系。我国已在近年里,逐渐开展研究和应用,尤其在理论研究方面,已取得许多成果,但在制造技术方面,却有较大差距,有待解决。多年的实践证明,水射流切割技术,独具特点,是现代机械加工及技术发展中不可缺少的组成部分,具有很强的生命力,必须充分予以重视,有计划地研究、开发和应用。 现代的高压水射流切割作为一门高新特技术涉及的学科领域较多，如超高压理论、流体动力学、特种材料、材料力学、弹性力学、制造工艺学、高压密封技术、自动控制理论等现代科技内容，其自身是一种标准的机电液一体化产品，其卓越的应用效果更集中体现在高科技产品制造上。某种意义上讲，水射流技术的研究与应用也成为了一个国家综合科技水平和经济实力的标志。
本科毕业设计 多功能大型数控火焰切割机设计
摘要 本课题对数控火焰切割机进行设计，根据需要该火焰切割机整体结构设计为大型龙门桥式结构。该切割机主要用于工程机械制造。 首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机在国内外的研究现状的分析，根据数控火焰切割机的技术指标对火焰切割机的总体结构进行了设计，其整体采用龙门桥式结构，对驱动装置进行分析并设计该驱动装置采用步进电动机，X，Y两个方向进给的开环控制系统。其次对其横梁、传动件导轨及其他零部件进行设计与校核。并通过对数控CNC系统进行分析进行软硬件部分及控制面板的设计。确定其微机数控系统采用MCS-51 系列中的8051 单片机为控制微机。对软件部分插补流程进行介绍。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的导轨传动图、数控火焰切割机控制组成框图、硬件组成框图、系统程序流程图、插补程序流程图、制面板图和火焰切割机的总装图。 关键词：单片机控制 , 数控焰切割机 , 龙门式 , 结构、微机设计 I
ABSTRACT This topic was carried out on the CNC flame cutting machine is designed, according to need the flame cutting machine overall structure design for large gantry bridge type structure. The cutting machine is mainly used in construction machinery manufacturing. First of all, this article through to the CNC flame cutting machine flame cutting technology and the domestic and foreign research present situation analysis, according to the numerical control flame cutting machine of the technical indicators to design the overall structure of the flame cutting machine, the overall structure of longmen bridge type, design analyze the driving gear and the driving device adopts stepper motor, the X, Y, two directions into to open loop control system. Secondly on the beams, columns, a guide rail and other transmission parts to carry on the design and checking. And through the analysis of nc CNC system for the design of hardware and software part and the control panel. Determine the microcomputer numerical control system adopts the 8051 single chip microcomputer MCS - 51 series microcomputer to control. Part of software interpolation process is introduced. Finally, to processing and manufacturing of convenient also mapped the cutter of guide rail transmission diagram, control composition block diagram of the CNC flame cutting machine, hardware block diagram, system program flow chart, interpolation panel diagram and program flow chart, system assembly diagram of the flame cutting machine. Keywords: single chip microcomputer control, CNC flame cutting machine, gantry type, structure, design of microcomputer II
400×600数控激光切割机结构设计毕业设计论文 1 绪论 1.1课题背景 激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，它刚一问世就引起了材料科学 家的高度重视。 1971年 11月，美国通用汽车公司率先使用一台 250W CO2激 光器进行利用激光辐射提高材料耐磨性能的试验研究，并于 1974年成功地完成 了汽车转向器壳内表面（可锻铸铁材质）激光淬火工艺研究，淬硬部位的耐磨性 能比未处理之前提高了 10倍。这是激光表面改性技术的首次工业应用。多年以 来，世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材 料学的研究，促使激光加工得到了飞速发展，并获得了巨大的经济效益和社会效 益。如今在中国，激光技术已在工业、农业、医学、军工以及人们的现代生活中 得到广泛的应用，并且正逐步实现激光技术产业化，国家也将其列为 “九五”攻关 重点项目之一。 “十五”的主要工作是促进激光加工产业的发展，保持激光器年产 值 20％的平均增长率，实现年产值 200亿元以上；在工业生产应用中普及和推 广加工技术，重点完成电子、汽车、钢铁、石油、造船、航空等传统工业应用激 光技术进行改造的示范工程；为信息、材料、生物、能源、空间、海洋等六大高 科技领域提供崭新的激光设备和仪器。 数控化和综合化把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和
自动化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。 1.2现实意义 激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工 相比，激光切割机的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料的利用率，降低产品成本，减轻工人负担，对制造业来说，可以说是一场技术革命。 激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。激光切割技术、激光切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控激光切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。 1.3设计任务 本次设计任务是设计一台单片机（ 89C51主控芯片）控制激光切割机床，主
目录 摘要 (2) 1. 前言 (2) 2. 水射流技术的发展 (2) 2.1 水射流切割的起源 (2) 2.2 我国的水射流切割技术发展状况 (3) 3. 水射流切割技术的原理 (4) 4. 水射流切割技术特点 (5) 4.1 水射流切割的优势 (5) 4.2 水射流切割的缺陷 (5) 5. 水射流技术在生产生活中的应用 (6) 5.1 切割方面 (6) 5.2 工业清洗 (6) 5.3 食品保鲜 (7) 6. 水射流切割技术的前景 (7) 参考文献 (7)
水射流切割技术及其应用 西南大学工程技术学院，重庆 400716 摘要 水射流切割用途广泛且易于操作，现已成为世界上发展最快的机床加工技术之一。通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力，它只需要少数的辅助操作就可以完成切割，无需加热区域，没有热变形或者其他切削方法导致的机械变形，还能够加工狭窄的缺口。关键词：水射流切割；超高压水；应用 1.前言 水在人们的概念里往往是“柔”和“软”的代表，但是水的确又拥有无与伦比的力量，“水滴石穿”就体现了在我们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力。现代人依靠科技，将水刚毅的一面发掘出来，使它可以在采煤、钻井和切割等各种工作中发挥自身的威力，无论是坚硬的地下岩石还是合金，当水流达到一定压力和频率的时候，这些可以被切割、破碎。作为一项独立而完整的加工技术，水射流切割技术的产生是最近几十年的事。水射流技术诞生以来，应用日益广泛，目前已经在煤炭、石油、冶金、化工、机械、水利等部门应用，主要用来对物料进行切割、破碎和清洗。 2.水射流技术的发展 2.1水射流切割的起源 十九世纪七十年代左右，人们开始将高压水用于生产中，比如用于开采金矿、
切割机机械产品设计毕业设计 目录 摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。目录 ...............................................................................................................................................I 1 绪论 . (2) 1.1概述： (2) 1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (2) 1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (2) 1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (1) 1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (2) 1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (3) 1.2.5 AutoCAD软件介绍 (4) 1.2.6 UG软件介绍 (4) 2．1切割机的零件造型设计 (6) 2.2切割机的底盘设计 (7) 2.3切割机的底盘垫子设计 (11) 2.4切割机的防护挡板设计 (18) 2.5切割机的防护罩设计 (30) 2.6切割机的切割片设计 (44) 2.7切割机的电机设计 (45) 2.8切割机的放料台设计 (47) 2.9切割机的固定片设计 (50) 2.10切割机的连接片设计 (53) 2.11切割机的支臂设计 (56) 2.12电机的固定臂设计 (61) 2.13切割机的底座挡片设计 (63) 2.14切割机的底座夹紧件设计 (69) 3．典型零件的实体设计 (75) I
郑州中天建筑节能有限公司 便携式水切割系统 简介：zt-bx15kw-12型便携式水切割系统利用CT4型防爆电机或变频电机为驱动动力，采用防爆控制箱作为动力开启装置，消除了设备在开启与关闭时产生火花而造成的致爆危险。其通过低压水管、高压管分别与水源、附属设备枪头部分进行连接，提供高压水射流以实现其切割功能。适用领域：可应用于矿井作业、油罐拆除，易燃易爆品切割、危险环境切割拆除，汽车制造厂切割各种零配件等。 商品名称：无电源便携式水切割系统型号：zt—bx qy 300-001 简介：汽油驱动zt—bxqy300-001型冷切割危险物处理系统系结合野外作业需求而设计研发的新型实战设备，其针对警用排爆、石油化工等相关应用领域而设计研发，结构简单紧凑，体积小重量轻。同时该设备将各相关系统配件进行合理布局及组合，具有强大的功能及特点，且操作简单灵活，作业空间小，运输迅速可积极应对各类突发事件。切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形，可应用于各种无电源场所，可以良好的效果解决现实问题。 适用领域：主机汽油驱动系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于无电源区域，警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来水或存储水）供给运行过程中水量消耗，高压管件同附属设备相连接，实现对不同目标物体的切割作业。
超级无敌灭火系统是一种在封闭环境内发 生火灾时，不需要进入内部便可以实现灭火的 一种设备，它可以将墙体、各类的门、窗等快 速打通一小洞，让外部攻击进入到室内，将水 通过高压射进着火点内部。利用该设备可在火 场外围进行灭火工作，而无需进入着火建筑物。 同时喷射进内部的水为高压雾状水，比普通水 柱能够更快速的降低环境温度，具有灭火迅速 的特点。能够最大程度的保证灭火人员的安全。 此系统体积小重量轻，可由两人实施搬运，也 可配备于各种车辆或装备。 商品名称：便携式水切割系统型号：zt-bx11kw-8 简介：zt-bx11kw-8型便携式水切割系统采用三相异步电机作为驱动源，在极大的提高了设备工作压力的同时还保持了设备体积小、重量、可迅速转移的特点。不仅提高了设备切割效率及效果，还保证了切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形等特点，在石油管道切割，化工危险品切割、工程施工、机械加工以及高压清洗等领域的应用效果突出。 适用领域：主机系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来
第５０卷第１１期 原子能科学技术Ｖｏｌ．５０，Ｎｏ．１１ ２０１６年１１月ＡｔｏｍｉｃＥｎｅｒｇｙＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏｖ．２０１６ 安全壳冷却系统蒸汽冷凝传热研究综述 宿吉强，范 黎，高 力 （中国核电工程有限公司，北京 １００８４０） 摘要：为保证事故条件下核电厂安全壳的完整性，新一代核电厂广泛采用安全壳冷却系统对事故中释放的蒸汽进行冷却，达到持续稳定导出堆芯蓄热与衰变余热的目的。含不凝性气体（空气、氢气等）的蒸汽在安全壳换热壁面上的冷凝传热成为疏导安全壳内部热量的重要手段。本工作对核电厂事故条件下含不凝性气体蒸汽的冷凝传热进行综述研究，深入全面分析传热过程，提出针对性意见，为核电厂安全壳冷却系统的热工水力研究奠定了基础。 关键词：不凝性气体；蒸汽冷凝；传热；综述 中图分类号：ＴＬ３３２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１０００‐６９３１（２０１６）１１‐１９５６‐１１ 收稿日期：２０１６‐０１‐１１；修回日期：２０１６‐０３‐２８ 基金项目：８６３计划资助项目（２０１２ＡＡ０５０９０６） 作者简介：宿吉强（１９８７—），男，山东莱州人，工程师，博士，从事反应堆严重事故相关研究ｄｏｉ：１０．７５３８／ｙｚｋ．２０１６．５０．１１．１９５６ ＲｅｖｉｅｗｏｆＳｔｅａｍＣｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎＨｅａｔＴｒａｎｓｆｅｒｕｎｄｅｒＣｏｎｔａｉｎｍｅｎｔＣｏｏｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍＣｏｎｄｉｔｉｏｎ ＳＵＪｉ‐ｑｉａｎｇ，ＦＡＮＬｉ，ＧＡＯＬｉ （ＣｈｉｎａＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００８４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｐａｒｔｏｆｎｅｗｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｒｅａｃｔｏｒｓａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｉｎｇｐａｓｓｉｖｅｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍ（ＰＣＣＳ）ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｘｐｏｒｔｔｈｅｄｅｃａｙｈｅａｔａｎｄｍａｉｎｔａｉｎｔｈｅｉｎｔｅｇｒｉｔｙｏｆｔｈｅｃｏｎ‐ｔａｉｎｍｅｎｔｕｎｄｅｒｌｏｎｇｔｅｒｍｐｏｓｔａｃｃｉｄｅｎｔｓ．Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｃｅｏｆｎｏｎ‐ｃｏｎｄｅｎｓａｂｌｅｇａｓｅｓ（ａｉｒ／ｈｙｄｒｏｇｅｎ）ｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｓｓｕｅａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｗｈｏｌｅｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｐｒｏｃｅｓｓ．Ｆｏｒｔｈｉｓｒｅａｓｏｎ，ｍａｎｙｒｅｓｅａｒｃｈｅｒｓｈａｖｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｉｔｂｙｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｏｒｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｍｅｔｈｏｄｓ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｒｅｖｉｅｗｏｆｓｔｅａｍｃｏｎｄｅｎｓａ‐ｔｉｏｎｗｉｔｈｎｏｎ‐ｃｏｎｄｅｎｓａｂｌｅｇａｓｅｓｕｎｄｅｒｎｕｃｌｅａｒｐｌａｎｔａｃｃｉｄｅｎｔｗａｓｍａｄｅ．Ｂｙｔｈｅｄｅｐｔｈａｎｄｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｐｅｃｉｆｉｃｃｏｍｍｅｎｔｓｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄａｉｍｅｄａｔｅｎｈａｎｃｉｎｇｔｈｅｔｈｅｒｍａｌ‐ｈｙｄｒａｕｌｉｃｒｅｓｅａｒｃｈｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｏｆｓｔｅａｍｃｏｎｄｅｎ‐ｓａｔｉｏｎｕｎｄｅｒｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｏｎ‐ｃｏｎｄｅｎｓａｂｌｅｇａｓ；ｓｔｅａｍｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ；ｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒ；ｒｅｖｉｅｗ 日本福岛核事故后，核安全问题受到了全社会的普遍关注［１］。安全壳是核电厂防止放射性物质外泄的最后一道屏障，在任何事故条件 下，都必须保证其完整性并控制其内部温度和 压力在设计限值内［２］。当安全壳内发生ＬＯＣＡ （ｌｏｓｓｏｆｃｏｏｌａｎｔａｃｃｉｄｅｎｔ）等事故时，一回路中万方数据
河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：水射流切割的技术原理、设备、技术特点 及实际应用分析 系部： 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： xxx年月日
绪论 高压下,由喷嘴发出的高速水射流,具有很大的能量,足以切割坚硬的材料(包括金属和非金属);如果向水射流中加入某种固体硬颗粒,则称为磨料水射流,它具有更大的能量,可以切割更硬更厚的材料,这就是水射流切割技术的简单描述。尽管早在古代,人们就已懂得“滴水穿石”的道理,然而直本世纪60年代,才真正把这个简单原理变成水射流切割工业技术;而磨料水射流技术的应用,还不到10年时间,所以这是一项新兴技术。然而,近年来发展很快,迄今全世界已有几十个国家,共拥有大约2000个水射流切割系统。尽管如此,当前这项技术仍处于初级发展阶段,技术尚不成熟,在理论与实践方面,都有许多空白,有待填补。这项技术起步较晚的原因在于,它涉及到超高压技术,因而对材料、制造工艺、设计方法、理论分析、控制手段、经济承受力等提出了严格要求。开发和应用这项技术,与一个国家的综合发展水平和国力强弱有密切关系。我国已在近年里,逐渐开展研究和应用,尤其在理论研究方面,已取得许多成果,但在制造技术方面,却有较大差距,有待解决。多年的实践证明,水射流切割技术,独具特点,是现代机械加工及技术发展中不可缺少的组成部分,具有很强的生命力,必须充分予以重视,有计划地研究、开发和应用。 现代的高压水射流切割作为一门高新特技术涉及的学科领域较多，如超高压理论、流体动力学、特种材料、材料力学、弹性力学、制造工艺学、高压密封技术、自动控制理论等现代科技内容，其自身是一种标准的机电液一体化产品，其卓越的应用效果更集中体现在高科技产品制造上。某种意义上讲，水射流技术的研究与应用也成为了一个国家综合科技水平和经济实力的标志。