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在车床上磨削工件的加工方法探讨
作者：叶红庆
来源：《硅谷》2013年第05期
摘要本文通过几种典型的加工方法，阐述了在车床上磨削零件的外圆、内圆弧及夹具等。
关键词车床；磨削工件
中图分类号：TG580 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-087-01
用双刀车削双线螺纹。
1 在车床上磨削工件
1）在车床上磨削外圆。如图a所示畸形工件外圆，此工件外圆已淬硬，形状比较特殊需要装夹在四爪卡盘上磨削，其工件在加工时回转直径为380 mm。根据目前工厂使用最广泛万能外圆磨床（如M1432A、M131W）的规格，其回转直径在320 mm以下。如果仅仅为了磨削该批零件而去购买一台大规格万能外圆磨床是不经济的，同时也会影响生产周期和交货时间。
通过和其他老教师的研究和试磨，该零件在车床上进行磨削，只要在车床上增加一套磨具，磨具装夹在刀架上，利用车床的工作原理进行磨削加工，完全能够达到同样要求，并使该批零件及时、保质、保量的按时交货。
2）在车床上磨外圆。图b所示弧形块，工艺要求磨削2处R80±0.1内圆弧，工件表面已渗碳淬硬至HRC60，且批量较大。对于此零件硬度较大，内孔有锥度故用锥心轴定位装夹较合适。为了提高生产效率可以几个零件一起加工所以必须安装在专用夹具上磨削内圆弧。
磨内圆弧夹具，一次可同时磨削六件（超过六件将超过CA6140车床加工零件的最大回转直径），工件3靠锥形心轴1定位，用螺母5，经开口垫圈4压紧工件，工件旋转自由度是依靠距离非常准确定位销6定位，使圆弧的圆心处于离78.5±0.07和67±0.07的位置上。螺母2
用来锁紧心轴，圆销7是防止锥形心轴在装夹过程中转动。当磨好该处的内圆弧后只需把零件旋转180°即可磨削另一侧的内圆弧。由于工件形状特殊，所需磨削内圆弧直径为160±0.05，
再加上定位夹紧的需要，此夹具回转直径约为395 mm。
使用一般规格内圆磨床或万能外圆磨床已不能适应。这时，我们也是考虑利用车床的工作原理，增加一套内圆磨具，顺利地完成了任务，赢得了好评，实践证明，在车床上进行磨削加工能解决很多磨床上不能解决的问题，只要工夹具制作的合理，很多畸形零件都能在车床上进行磨削，从而达到同样的要求。