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烟囱钢内筒施工方案

烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案

烟囱钢内筒施工方案

一、工程概况

烟囱钢内筒施工包括内筒顶升,钢平台、旋直梯安装,防腐保温等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱,烟囱钢内筒总高度210m,出口直径7.5m;钢筋混凝土外筒总高度为205m,出口内径为10.40m。烟道口在23.90m处对称布置,烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m,外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台,3个悬挂平台,钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304,厚度为8mm,12mm。钢内筒内壁,刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈,钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡,容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/(M*K)。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹,超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆,具体为底漆二道50微米,中间漆二道100微米,面漆二道50微米,干膜厚度200微米。

三、编制依据

1、烟囱施工图。

2、一级网络施工进度计划;

3、《电力建设施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)

DL/T2510.1/2005;

4、《建筑施工手册》(第四版);

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5024—2004);

6、《烟囱施工及验收规范》(GBJ78—85);

7、《电力建设施工及验收规范》(SDJ69—87);

8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》(GB50212—91);

9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88;

10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002;

11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;

12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

四、施工准备

1、技术准备

图纸会审后,施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案,并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

测量人员应认真检测测量仪器及工具,并经鉴定部门鉴定,确保其测量精度符合设计及规范要求,然后在技术部门的配合下准备对结构进行准确定位,经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。

2、现场准备

钢筋混凝土外筒已经施工完毕,各层钢平台安装完毕,0米地面平整,液压设备已与厂家签订供货合同,正在加工。

3、物资准备

根据施工图预算及工程进度,及时做好准备料工作,制定合理的材料进场计划,做到早用的先进场,晚用的后进场,昼少占用施工场地和资金,并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。

所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后,方可施工。

主要工程材料已采购,周转工具已准备。

钢内筒及平台材料采用JNS耐酸钢板和Q235B轧制钢板、耐酸焊条等。

4、劳动力准备

主要劳动力已经进场

5、施工道路畅通,施工用水、用电接到施工现场。

五、主要机具配置

六、主要施工工序

6.1、平台安装施工

6.1.1、施工工序:随升吊盘组装→安装最顶层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→吊盘向下降至第二层钢平台位置→下降过程中安装钢直梯→安装第二层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→依次安装完所有钢平台→吊盘落至地面拆除

6.1.2、吊篮及垂直运输系统

1、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。

2、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成,辐射管分别采用Φ89、Φ7

3、Φ57大、中、小三种规格,均匀分布在下钢圈四周。吊盘用Φ24钢丝绳、2台5T卷扬机通过筒首滑轮和吊盘上的滑轮逐步提升,材料运输、人员上下均从此吊篮上下。

6.1.3、钢平台安装

1、吊盘预制:吊盘预制按图预制,吊盘用两台卷扬机台吊。

2、烟囱钢结构平台安装:上料每次用吊笼吊一件,安一件,吊笼用原烟囱外筒施工用的吊笼。

3、吊盘设施:安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个,电源箱用原烟囱建筑用电源箱及电源线电焊机四台,气割工具一套,人员6人,照明灯2个,灭火目2个,水桶2个。

4、钢结构平台安装以203.5米平台往下开始安装,安装203.5米时安全绳固定在烟囱吊装架上,安全绳用专用绳,安第二层安全绳固定在第一层平台上,往下安装平台时同上。

5、钢结构平台直梯安装工期共50天:

6、吊盘用料

6.2、钢内筒制作施工工序

6.2.1单节制作程序

制作场地准备→工具房、料场施工、机械就位→材料进场验收→钢板分组编号→筒体放样→坡口加工、清理→卷板机上滚筒保护→压弯(压头)→钢板卷制→纵缝焊接→纵缝反面清根消缺→筒体整圆→送入烟囱内部对接顶升。

6.2.2钢内筒卷制

6.2.2.1下料

(1)根据材料到货情况,及时对提供的钢材进行验收,检查钢材数量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验,钢材表面的锈蚀麻点、

划痕深度是否超过规范要求,是否有夹渣、裂纹等缺陷,发现不合格的钢材应立即停止使用,进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌,分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。

(2)构件放样时,焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节和结构断面等因素放焊接收缩量。气割下料时,要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时,割缝宽度留1~2mm;材料厚度为10~20mm时,割缝宽度留2.5mm;号料时,要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版,提高材料利用率。(3)、切割下料的公差为:实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm;切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5%厚度,并小于1.5mm;手工下料的切割余量2~3mm,自动切割的余量为1~2mm,弹线应分段进行,以保证其正确性,钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。

(4)对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为在1米范围内,允许偏差小于1.5mm;钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。(5)焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为:宽度偏差允许值±1.0mm,不平度1/3000,坡度±2度。下料及加工坡口必须分两次完成,不允许一次完成。

(6)、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm,连接边缘的垂直度不能超过1mm,不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。

6.2.2.2滚圆

(1)两端应进行压头处理以保证整体弧度,白铁皮制作圆弧样板,弧长不得小于1m。

(2)卷制时应注意释放应力,不允许一次成型,应反复碾压。(3)卷制时分片卷制,一张钢板为一片,用龙门吊配合卷制。(4)将卷制好的钢板吊至组装平台组装,在平台地面进行筒体圆度放样,组对后进行圆度检验,保证偏差在允许范围内。

弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查,允许偏差如下表;

6.3焊接

6.3.1焊接施工条件

(1)制订耐酸钢焊接工艺评定。

(2)施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底,明确本项目的焊接技术要求和验收标准。

(3)、焊接材料合格证件齐全,已报审。

(4)焊接机具完好,检查计量仪器具的标定,并在有效期内,检查完全设施符合施工要求。

6.3.2焊前准备措施

(1)焊前仔细清理焊口,基板坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽。(2)基板对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

(3)为了避免先后施焊的影响,焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。

(4)焊接组装的待焊工件应垫至牢固,以防止在焊接过程中产生变形或附加应力

6.3.3焊接工艺措施

(1)环境要求:允许进行焊接的最低环境温弃为:Q235B 为-10℃,0Cr18Ni9不做要求。应采取措施减少焊接风力,现场风速应符合:手工电弧焊接不大于8m/s。

(2)焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。

(3)不同焊材应分类存放,焊条使用前应按照说明书要求烘干,重复烘干次娄不得超过两次,焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取,用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。

6.3.4焊接方法和工艺

(1)焊接参数见下表

保护气体流量

(2)环焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环焊缝时有2名焊工施焊,焊接时保持位置对称,采取分段跳焊法每段长度为400mm,各焊工要求步调一致,方向一致,定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同,定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象,否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体,焊毕割掉引弧板,并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时,先用Φ3.2mm焊条打底,再用Φ4.0mm焊条盖面。每焊一层之前,前一层焊缝的焊渣必须彻底清除,并对不合格

的焊缝修补好后,再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每道工序焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量。

6.3.5、焊接质量要求及检验

(1)碳钢焊缝的检验及返修:

碳钢焊缝外观检验,按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行,其中纵缝按二级焊缝质量要求进行检验,水平焊缝按一级焊缝质量要求进行检验。要求如下:一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,检验等级为B级,探伤比例为100%。超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,检验等级AB级,探伤比例为100%。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法》GB1134的规定。焊缝成型良好,焊缝过渡圆滑,焊波均匀,焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检,专职质检员做25%抽查,并认真做好记录。

焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷,咬边深度小于0.5mm,连续长度≤100mm,且不大于焊缝全长的10%。

焊角高度应满足图纸设计要求,对接缝要求全焊透,焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm焊缝凹面值≤0.5mm,焊缝错边不超过1mm。

外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。

无损探伤检验不合格时,应在缺陷两端的延伸部位增加检测长度,增加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm,若不合格,检测焊缝应为100%。

焊缝的返修按原工艺执行。

(2)不锈钢焊缝的检验

焊缝成型良好过渡圆滑,焊波均匀,焊宽匀直。焊缝表面不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷,焊工对所焊焊缝及时清理药皮侯100%自检,专职质检员做100%抽查,并认真做好记录。

6.4、钢内筒顶升工序

筒体吊装进入顶升模内→送入烟囱底部钢内筒定位中心→液压提升装置带负荷升降进行筒体对口调整(或用倒链)、点焊固定→校正合格→外环缝焊接、内环缝清根焊接(同组装焊接要求)→液压提升装置提升到2.5m(一节钢板的高度)→重复以上过程→钢内筒顶升出混凝土烟囱5m高度后锁定液压提升装置→钢内筒筒体与基础安装焊接→拆除液压顶升装置→进行钢烟道吊装。

6.5、液压顶升钢内筒施工原理

(1)烟囱钢内筒的高度为210米,计算总重量约为600吨,采用12台安装在地面上的SQD-150-800型松卡式千斤顶顶升钢内筒,采用倒装法施工,顶升一节、安装一节,与上部焊接后再顶升,依次顶升完成210米高;钢内筒加工在烟囱0米地面上完成,包括卷板、除锈、对接、焊接、加强肋焊接、胀圈加工焊接等,避免了高空作业,在施工和操作过程中,有很高的安全性,增加施工效率。

(2)SQD-150-800型松卡式千斤顶液压设备的组成。

(1)液压泵站 YB-90型 2台(其中一台备用)(2)松卡式千斤顶 SQD-150-800型 16台(其中4台备用)(3)针型阀 M24型 24个

(4)液压胶管Φ16*15 8根

液压胶管Φ10*10 40根

液压胶管Φ10*4 32根

(5)流量分配阀 15台

(6)提升架 16台

(3)SQD-150-800型松卡式千斤顶的工作原理

1、SQD-150-800型松卡式千斤顶的中心有一根直径60的提升杆,长度为8米。安装时先把上下夹头的松卡螺母逆时针向上调至顶点,这样上下夹头的工作状态处于松卡位置。这样就可以把提升杆穿过上下夹头和液压缸,在把上下夹头的松卡螺母,顺时针调到顶点,这样上下夹头中的夹块,在弹簧的作用下,向下把提升杆锁住。

2、液压缸上升时,上下夹头部处于锁紧状态。

(注:夹块是放在锥套里的,向下越压越紧,向上则松开)

上夹头的夹块锁住提升杆,液压缸上升时提升杆带动夹块向下运动,越拉越紧,下夹头也是锁住提升杆的,但提升杆在液压缸上升时同眇上升,下夹头的夹块受到一个向上的力,则自动松开,从而松开了提升杆。提升杆带动提升架上的托架,托架带动胀圈,胀圈与钢内筒是焊接在一起的,从而带动整个钢内筒向上提升。

3、SQD-150-800型松卡式千斤顶,液压行程为150毫米。当液压缸行至150毫米时,液压缸受限而停止,下夹头在弹簧的作用下,锁紧了提升杆。

4、这时可以让液压缸回程向下运动,下夹头受提升杆的重力和弹簧的作用,将提升杆锁住。提升杆不能向下运动。液压缸下降时,则上

夹头受到一个向上的力,夹块自动打开,松开提升杆。这样液压缸回到原位后,就可接着下一个行程的工作。

(4)、胀圈的作用及制作

1、胀圈的作用是;将滚压成弧型的钢板焊接成圆,用胀圈胀紧钢内筒,减少钢内筒的变形,提高钢内筒的刚性,便于下一代钢板的焊接。

2、本次提升需要两套胀圈,一套用于提升,一套用于胀圈焊接。

3、提升胀圈采用250毫米的槽钢,滚压成型,弧度和钢内筒的内壁弧度相同,一根槽钢正面滚压,一根槽钢反面滚压,然后对扣,焊接成弧度与钢内筒内径弧度相同的口字型工作。整个胀圈分为两件,每片胀圈的弧长小于半个钢内筒的弧长,两扇胀圈的缺口,能放下两台胀紧千斤顶。千斤顶,顶胀圈的两头的端面,使胀圈紧紧胀紧的钢内筒内壁上,增加钢内筒的圆度与钢度,便于下一代板的拼装焊接。

4、胀紧胀圈采用200毫米槽钢单根滚压制成,制作方法与提升胀圈的制作方法相同。

(5)门字型钢卡的作用与制作

1、门字型钢卡是用来固定提升胀圈的,它包着胀圈与钢内筒内壁焊接,用来固事实上胀圈。

2、门字型钢卡采用16毫米钢板割制而成,门字的开口正好能扣在提升胀圈上,门字型的钢卡的外框宽度为80毫米,相应尺寸可根据胀圈的尺寸来制定。

3、门字型钢卡的数量可随钢内筒的重量增加而增加,同时可增加胀圈和钢内筒整体钢度,防止在提升过程中,因重量不断增加而使钢内筒变形。

(6)提升平台的制作

1、提升平台有12根提升架,连接组成。

2、提升架是由2根250毫米的工字钢,长度为主米,拼装组成,中间留有没道,滑道里装有滚动式托架。2根工字钢上端焊有装千斤顶的一个平台,平台分两层。上层装千斤顶,下层装下夹头。底部有一块钢板固定2根工字钢,与烟囱底部的预埋铁焊接固定。提升架中有一根直径为60的提升杆,用于提升托架,从而带动钢内筒的提升。

3、提升的过程:千斤顶拉动提升杆,提升杆拉动托架,托架托动胀圈,胀圈带动钢内筒。

4、提升架的低部必须由600×600×25的预埋铁,预制在混凝土,在烟筒内部直径为5米处,均布12个点,预埋件用于提高地面的强度,便于固定提升架。

6.6、玻璃砖施工:

A、施工部署:烟囱钢内筒内壁玻璃砖粘贴采用随液压提升自上而下粘贴,最后施工烟道及导流板部分。

B、主要施工方法

(2)玻璃砖粘贴

施工工具准备:

1、搅拌设备:打胶机,用以搅拌粘结剂。

2、使用工具:手工锯、切割刀和木工锉,用以切割和修整泡沫玻璃砖。瓦刀、抹灰刀、用来抹粘结剂。

泡沫玻璃衬里施工工艺:

施工操作按照立式设备砖板里施工工艺施工操作及验收。

选砖(切割)→刮底胶→衬泡沫玻璃砖→检查修理→质量检查→竣工验收

1、底层涂料干燥后,方可刮底胶。底胶的配制应按材料说明书进行配制,根据实际情况调整其配比,一次配料不宜过多,应在规定的时间内用完。

2、施工前,首先要对泡沫玻璃砖进行挑选,要求表面孔隙排列均匀,无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。

3、对于主要部位要先进行试排,然后按尺寸进行切割。将涂层表面的来尘及浮砂清理干净,找好垂直水平线方可进行贴衬。

4、将粘结剂按A组份/B组份的比例配制好,配料时按配比将B组份加入A组份中充分搅拌均匀后即可使用。

5、用抹灰刀在基本表面和要安装的泡沫玻璃砖的底部和二边均匀的抹上一层粘结剂,然后将泡沫玻璃砖粘贴到衬砌的位置,将泡沫玻璃砖在衬基表面上前后上下移动以消除泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙,使玻璃砖牢固的与基本结合,并使其与相邻的砖粘靠。将砌缝中挤出的多余粘结剂用刮刀刮去。粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在3.0mm之间。

6、泡沫玻璃砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的,在泡沫玻璃砖与衬基表面之间不应有空隙。如:焊缝凸出部位衬砖时,可将砖的背面根据焊缝凸出的高度修整配合面,然后涂满粘结剂进行粘结,侧面和背面必须满缝。

7、当预期要停工时,需将已安装好的内衬的衬基边缘处的胶粘剂抹成抹成薄层平面,在复工后继续上胶,安装泡沫玻璃砖。

8、不得安装有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃砖。

9、砖与砖之间环缝为连缝,纵缝应错缝排列,错缝宽度为砖宽的1/2,最小不得小于1/3。

钢结构雨蓬棚施工方案

钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后,即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1)支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构,型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划,临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置,并记录成测量用表,需要强调的是,钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定,并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值,检查钢结构的定位轴线,精度要达到 1/15000以内,以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线,精确到0.5mm。 d.对照图纸,确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小,可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正,以消除误差影响,保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况,保证预埋件的精度和可靠性。

2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座,定位准确后初步固定,点焊连接。 3)H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位,到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后,加焊H型钢梁与埋件连接,保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前,应经计算确定,保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力,应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间,留出适当宽度的道路,用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合,尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。如:钢材用Q235b 钢,焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求: 焊条要求放在干燥的房间保管。

烟囱钢梯钢平台安装施工方案

烟囱钢梯钢平台安装施工方案 一、工程名称:烟囱钢梯钢平台安装二、1、工程概况 2、工程量: 三、工程进度安排 四、1、施工人员准备 2、施工工具准备 3、材料准备 五、1、本工程工作内容 2、安装施工工序 3、施工方法 六、作业的质量及要求 七、安全文明施工标准及措施 一、工程概况及工作量 1、工程概况 中泰化学动力车间80米水泥烟囱做进烟气在线监测系统,需搭建一座24米高的之形钢梯钢平台,在钢平台上建一个监测站房,在钢平台上1.5米处打孔做采样口与彩钢板房连通。 2、工程量 用14#槽钢做4根立柱,每根24米,每3米做个休息平台,在24米高做一个4米*2.8的大平台,做彩钢板房打孔。 二、工程进度安排 自订合同之日起,即:6月2日-6月20日完工。 三、1、施工人员准备

2、所有参加施工人员必须进厂经过安全、质量培训并考合,要求施工工人技术熟练,熟悉施工的工序和方法,能正确使用工种器具并能独立操作。 3、人员配备:施工班长1人,电工1人,焊工4人,小工2人,土建大工1人。 4、施工工具:电焊机4台,三相切割机1台,氧气乙炔(2,1)个,磨光机1台,水平尺4把,手枪钻2把,钢丝绳25米,吊葫芦1个,长把绳3把,小把绳2把等。 5、材料:14#槽钢Φ20、Φ25焊管L63、L50、L40角钢,花纹板、铡板、踏步两头折弯2公分,休息平台花纹板,清 点无误,按规格存放,摆放整齐。 五、施工工序及方法 (一)施工工序 材料进厂:施工准备挖地基打基础预制加工除锈刷漆打卡子固定钢丝绳吊滑轮立槽钢做休息平台做侧板焊踏步做扶手做平台彩板房验收移交 (二)施工方法 1、打素混凝土地基,做好预埋件。 2、作业前仔细审阅图纸,明确设计意图,依据图纸规范要求,确定安装位置。 3、根据现场情况,预制加工,清理毛刺,安装完打磨,进行面漆。 4、在现有烟囱的大平台上固定四个点用卡子卡死,制上双滑轮上下各一个,以便起于吊装。 5、槽钢,休息平台制作完后一头用活扣绑死进行拉起,使其水平后再进行焊接。

钢烟囱内壁防腐施工方案

钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为:喷砂除锈,环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况,我公司报价为: 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备: 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料,防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件,其性能指标应能达到设计要求,

本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场,进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告,如果对涂料的质量有疑问,可到当地的质检部门进行抽样二次化验,鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划: 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名,担任项目经理,负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名,负责工程的技术工作; 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名,负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表: 2.3 施工机械设备的准备: 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场,本工程拟采用的施工设备及工器具见下表

三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布(赶气压实)→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理,涂刷面漆1遍(每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求: 4.1.1 钢筒预处理: 采用喷射除锈,除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐: 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理: 4.2.2 喷砂除锈: .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时,可采用点喷法,喷射距

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织,设立质量安全部,主要负责项目部的质量管理工作,掌握质量动态,验证特种作业人员及特殊管理人员的资质,监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况,对施工过程工艺纪律进行监督,随时进行质量信息收集、分析,提出不符合项报告,对纠正后的不符合项进行核定,必要时采取纠正、预防措施的,验证纠正预防措施的实施效果,审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性,。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师,对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程,对本专业的不符合项拟定处理方案,总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤,编制工程检验计划,检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”(自检、互检、专业检查、质量评定)工作,分部分项工程质量评定由施工队组织,做到与施工进度同步,单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病,着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量,对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度; 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训,取得相应资格,持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境,如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求,否则不能施焊;防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下:

烟囱钢结构施工方案

烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米,出口直径为19.55米,为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种,±0.00~202.5m为“之”字型爬梯,202.5~210m为直爬梯;钢平台共有7层,平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中,202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板,80m 平台面平铺钢格栅板;其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板,两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱,总高度210.0m,自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m,底标高为0.00m,顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢,其余为Q345B;±0.00m~65.0m钢内筒厚度为18mm,65.0m~135.0m厚度为14mm,135.0m~202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点,在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内,钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量: 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》; 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图,图号:F1582S-T0304; 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002); 2.4.《建筑施工手册》(第五版); 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;

烟囱施工方案

电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)

7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)

电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1—2002; 《电力建设工程施工技术管理制度》; 烟囱施工图纸和图纸会审记录; 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); (焊接篇)建质[DL/T5210.6-2009]号; 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》(GB/T983);《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50212-2002); 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008); 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文(电力工程部分); 烟囱钢内筒施工图(图纸编号:F1241S-T0333)。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱,因湿法脱硫,外部以渗漏,其底部内半径为6.75m,上口内半径为2.25m,高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒,为悬吊式排烟筒,钢内筒总高为155米,其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

烟囱钢结构施工方案分析

烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米,出口直径为19.55米,为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种,±0.00~202.5m为“之”字型爬梯,202.5~210m为直爬梯;钢平台共有7层,平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中,202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板,80m 平台面平铺钢格栅板;其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板,两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱,总高度210.0m,自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m,底标高为0.00m,顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢,其余为Q345B;±0.00m~65.0m钢内筒厚度为18mm,65.0m~135.0m厚度为14mm,135.0m~202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点,在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内,钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量: 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》; 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图,图号:F1582S-T0304; 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002); 2.4. 《建筑施工手册》(第五版); 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;

烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒(顶标高210米)。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装,筒壁厚度情况如下:

标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工,即将钢内筒顶部封闭,其底部为气压活塞,从而形成一密闭容器,利用空气压力托住钢内筒,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,

实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒(顶帽)制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注: 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后,再完善细部结构.细部结构有:检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案: 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米,顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器(示意图见附图)。 2.2.2气顶装置系统的安装

钢结构施工方案计划-(通常)

北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系

一、工程概况 工程名称:北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位:北京市房山区西潞街道办事处 设计单位: 施工单位:北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构,数量为9座;高度为4m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件: 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。 四、钢结构生产制作

120m钢烟囱专项施工方案

老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制: 审核: 批准: 二零一二年三月二十九日

目录 1.编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)

C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)

1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则:符合性原则,先进性原则,合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254-96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256-96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257-96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91) 《高处作业分级标准》(GB3608—83) 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱,下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢,因为暂没有详细图纸,且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有

烟囱钢内筒施工方案

烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位:川铁国际经济技术合作有限公司 日期:2013年9月9日

目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。

钢结构施工方案-范本

摘要:第一章编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:滨州海洋化工 (2)工程名称:滨州海洋化工一期工程 (3)工程地点: 滨州工业园区内 (4)设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 (5)建筑面积:㎏ 厂房简况:

110米混凝土烟囱钢旋梯工程施工设计方案

唐海大学城锅炉房110米烟囱钢旋梯工程 施 工 方 案 ***工程有限公司 2015年8月

目录 第一章、编制说明 (1) 第二章、编制依据 (1) 第三章、工程概况及特点 (1) 第一节、工程概况 (1) 第二节、工程特点 (2) 第四章、施工部署 (3) 第一节、实施目标 (3) 第二节、施工前准备工作 (3) 第三节、施工前技术准备 (4) 第四节、材料准备 (4) 第五章、钢构件制作安装 (6) 第一节、钢构件施工工序 (6) 第六章、工程质量保证措施 (9) 第七章、安全施工保证措施 (13) 第一节、施工安全管理保证措施 (13) 第八章、文明施工保障措施 (15) 第一节、文明施工目标 (15) 第二节、文明施工,环保措施 (15) 第三节、重点部位的要求 (15) 第四节、标准化管理要求 (16)

第一章、编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下,主要以110米烟囱钢旋梯、钢平台制作安装为主要内容。 第二章、编制依据 1、本工程招标施工图纸; 2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度; 3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关 规定及文件。 4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。 第三章、工程概况及特点 第一节、工程概况 (1)、建设单位: (2)、工程名称: (3)、工程地点: (4)、设计单位: 第二节、工程特点 本工程为110米烟囱室外钢旋梯一部和几层钢平台,采用图集 02J401。 第四章施工部署 第一节、实施目标

50米钢烟囱制作安装施工组织方案

油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人: 审核人: 批准人:

编制日期:2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺

------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11

一、工程概况: 由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行,在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式,拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右,高度50米,总重量约50余吨(含外加固等),总体可分5节制作;3节安装,钢板厚度为3mm,截面为2*2.5米,每0.5米外设一道[10横向加固肋,设Φ57*4十字加固支撑;纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋;采用厚度为25mm的Q235钢板,4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座,采用全部焊接连接,地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄,考虑抗折挠度及刚度不够,特设置40米高300*300H钢井字框架,每3米设置一层横梁,横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构;井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳,每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米,相应卡扣64个;地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小,不能安装大型吊装机械,用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大,临时烟道部分大件需在配置厂预制,

河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒施工方案解析

附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制: 南通业勤水利电力建设工程有限公司

目录 一、工程概况: (2) 二、施工依据: (3) 三、主要施工机械器具: (4) 四、施工劳力组织及进度: (6) 五、主要施工方案: (7) 六、质量保证措施: (31) 七、环境、安全保证措施: (38) 八、施工质量标准: (44) 九、安全施工措施: (47) 十、环保注意事项: (49) 十一、危险因素辨识与控制: (50) 十二、计算书 (52)

一、工程概况: 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱,内筒为直立式钢内筒,内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间,该段为玻璃钢筒体,下部布置于4.65~10m标高间,自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒(从筒身标高4.65m至10m)采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板(BR2),基层为普通钢板Q235B,不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板(TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量: ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除(包含垃圾运输); ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除(包含垃圾运输); ③烟囱外墙清洗;航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升(包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等); ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接; ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接; ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚); ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚);

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收,应符合下列规定: (1)基础混凝土强度达到设计要求; (2)基础周围回填夯实完毕; (3)基础轴线标志和标高基准点准确准; (4)基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求: 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢,屋面钢梁是焊接变截面H型钢,吊车梁为焊接H型钢,屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后,及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米,属于一般构件,不需要分段加工。在加工厂制作成型,运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 (1)钢材矫正

(2)放样 (3)原材料对接

项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级:一级,对接坡口形式如下图所示: 坡口加工采用半自动火焰切割加工,并打磨露出良好金属光泽,所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接;组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm;。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测,焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透,并进行探伤。接长段大于≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100mm以上,且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 (1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑 无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨。 (2)切割的公差度要求: 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0mm零件板:宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm (3)放样切割流程

钢烟囱吊装施工方案

第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成,高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求,确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介:高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M,安装在16M高的烟囱基础上,烟囱直径3M。烟囱单重80T, 本工程烟囱分为四段吊装,其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合,其安装的精度直接影响烟囱质量,吊挂制作安装前需进行检测,确认后再安装,另外上段安装、找正后还要复测,保证其安装精度,且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器,不要卸载,以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表

第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约(准备工作时间短,现场条件不好,施工场地狭窄,无组对场地等因素影响)必须加班加点为五月三日吊装做好准备(遇自然条件顺延)吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天,250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求: 1 制作烟囱管道时,钢板在加工前应作平直校正;钢板的切边,须用切割机进行。 2 钢板切割后,边缘必须平整,切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时,必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工,应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查,弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头,经压头后,钢板端部应达到所要求的弧度,其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求,纵向接缝间距应大于300mm。组对时,纵缝应互相错开,其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差:

玻璃钢内筒制作施工方案教学文案

目录 1、工程概况 (2) 2、依据文件及标准 (3) 3、开工条件和准备 (4) 4、施工组织机构 (6) 5、施工方法、程序和内容 (7) 6、质量保证措施 (10) 7、安健环措施 (12) 8、应急预案 (15) 9、附录 (17)

1、工程概况 1.1工程介绍 本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造,设蒸汽-烟气加热系统(SGH)。处理后的烟气烟温最高为95℃。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等,烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式,外筒为钢筋混凝土,由于脱硫系统的运行,湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象,为适用脱硫湿烟气的使用条件,内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构,以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境,本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作(设计时按105℃考虑)。 本项目采用单内筒结构,即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行,免维护使用寿命不应少于30年。 烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统,防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中,供方应详细叙述具体实施方案。 在烟囱上部合理的位置布置止晃平台,并设有防雨罩,雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。 在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统,避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。 玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm,平均总厚度22mm。 1.2FRP排烟内筒工艺设计特点 日极端最高气温:40.2℃ 日极端最低气温:-14.4℃ 年平均气温:16.1℃ 年平均气温最高:17.7℃ 日平均气温最低:15.5℃ 极端最小相对湿度:12% 历年平均相对湿度:82% 年平均降雨量:1441.2mm 最大风速:34m/s 年平均风速:1.6m/s 全年主导风向:E

钢结构施工方案

上海华亭新苑门头 施 工 方 案 2010.04.16

1、编制依据 1.1、钢结构施工图 1.2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.4、《高强度螺栓10.9S级设计规范》GB/T1231 1.5、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条 件》GB/T1231 1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、工程概况 2.1、本工程为华亭新苑门头装饰主体钢结构装饰工程。 2.2、本工程施工范围:钢结构装饰系统的加工、安装施工、。 2.3、工程主体为单跨门式轻钢架结构。 2.4、梁顶标高为11.000米。 2.5、钢柱为600×600×8拼接城方钢,由1850*300*8*12.1250*300*8*1 等H型钢连接梁,顶部架由300×200×5.150*100*4的方钢焊接, 做立于H型钢两种拼接而成。 2.6、横架和钢柱材质为Q235B,采用10.9级高强度螺栓连接;结构钢梁 主体水平支撑。 2.7、钢结构除锈等级要求达到Sa1/2标准。 2.8、防锈涂装:钢材首先涂刷环氧富锌底漆两道,厚度不小于70微米,2.9、防腐涂装:其他范围内采用聚氨酯防腐涂料,做法两底两面,厚度 不小于170微米。 1.10、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准,角焊缝质量达到三

级标准。 3、施工准备 3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更手续。 3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出本工程的施工方案。 3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 3.4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作复试检验,符合标准后方可使用。 3.5、在钢结构施工前,对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 3.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 4.施工进度安排 按照工期要求年月日开始至月日安装结束,日历天。安排好施工进度,组织好施工,钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划。 5.机具设备计划 1.冲击钻两台埋件置放 2.二氧化碳气体保护焊机两台批量焊接 3.抛丸除锈机一台钢材除锈 4.摇臂钻一台连接件钻孔

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