绿地国际花都模板工程施工方案

专项方案

绿地国际花都4/5/6/9/10#工程

模

板

工

程

施

工

方

案

沈阳顺天建设集团有限公司本溪分公司

2009年9月

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：绿地国际花都4/5/6/9/10/33/34#楼

致：沈阳市监理工程咨询有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

注：本表由承包单位填表，一式四份。

安全专项施工方案审批表

工程名称

绿地国际花都

4/5/6/9/10/33/34#

楼

建筑面积17000平米

安全专项方案名称模板工程实施时间2013-4-30

施工单位审批意见

方案编制人李宇红职称工程师

项目部

意见

项目经理(技术负责人): 年月日

公司技术部门

审核意见

审核人: 年月日

公司安全部门

审核意见

审核人: 年月日

公司

审批意见

单位公章

企业技术负责人: 年月日

主体模板工程施工方案及计算书

编制依据：

《混凝土工程施工及验收规范》

《建筑结构荷载计算规范》

《满堂红碗口架搭设规范》

本工程建筑结构施工图纸

一、工程概况：

该工程为短肢异形柱剪力墙结构，主要承重结构为钢筋砼墙、梁、柱。墙板厚为200。

工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。

二、施工准备：

（一）材料及主要机具：

1.1各种规格的木胶板，木方（55375）。

1.2支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。

1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

1.4脱模剂：水质脱模剂。

1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。

（二）作业条件：

2.1 划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm 处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。 三、模板安装操作工艺： （一）柱：

1、柱模板的安装工艺：

单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →

安装第三、四片柱模

→ 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装

柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定

2、工艺流程：

2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm 厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

第一片柱模安装就位 第二片柱模安装就位并用螺栓连接 安装第三、四片柱模

检查柱模对角线、位移并纠正 安装斜撑 群体柱模固定 预检

2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm 分上、中、下固定柱模。

2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。 （二）墙体：

1、墙体模板安装工艺： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →

插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 →

安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模

→ 调整模板位置 → 紧固穿墙

螺栓

→ 斜撑固定 → 与相邻模板连接

2、工艺流程：

2.1 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

2.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。

全面检查安装质量

准备工作 挂外架子

安内横墙模板

安堵头模板

安外墙内侧模板

安外墙外侧模板

安内纵墙模板

预检

安堵头模板

2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。 2.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。 2.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 （三）梁：

1、梁模板的安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡

具 →安装梁底模板

→ 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安

装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固

2、工艺流程：

2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm 木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm 为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm 处设一道，往上纵横方向每隔1600mm 左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm 和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。

2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱；如设计无

全面检查安装质量

钢筋绑扎 安装梁侧模板

安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 安装另一侧模板 预检

搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 弹线 支立杆 调整标高

要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。

2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm 。当梁高超过600mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （四）楼板：

1、楼板模板安装工艺：

搭设支架 → 安装横纵钢 (木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 →

铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度

2、工艺流程：

2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm ，大龙骨的间距为800～1200mm ，小龙骨间距为300mm 。

2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m 时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

2.3 铺设木胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

（五）、阳台及楼梯模板：

阳台配置定型的木胶板模板。楼梯底板为木胶板，厚为18mm ，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注

支立杆 办预检

铺竹胶板模板 校正标高 安装横纵钢(木)楞

意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。（六）、施工缝留设：

整体现浇施工不留施工缝

四、模板拆除操作工艺：

（一）一般要点：

1、模板拆除的一般要点：

1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度 1—3 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2 50 ＞2、≤8 75 ＞8 100

梁、拱、壳≤8 75 ＞8 100

悬臂构件≤2 75 ＞2 100

1.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。

1.5下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）楼板、梁模板拆除工艺：

1、工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2 拆除工艺施工要点：

2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.

3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

（三）、柱子模板拆除工艺：

1、分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2、分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板

3、柱模拆除要点：

3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：

1、墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护

2、墙模拆除工艺施工要点：

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

五、质量标准：

（一）保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（二）基本项目

1、接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。

模板安装的允许偏差表1—1

允许偏差 (mm) 单层、

多层

高层

框架

多层

大模

高层

大模

测量

墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4 尺量检查

标高±4 +2 -4 ±4 ±4 用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸+3 -4 +2 -4 ±2 ±2 尺量检查每层垂直度 6 6 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检

查

表面平整度 4 4 2 2 用2m靠尺和塞尺

检查

预埋钢板中心线位移 3 3 3 3

埋管预留孔中心线位

移

3 3 3 3

插筋中心线位置 4 4 4 4 拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0 +10 0 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2 拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0 +8 0 +8 0 +8 0 拉线和尺量检查预留洞中心线位移8 8 3 3 拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8 +8 +8 +8 拉线和尺量检查

六、成品保护

1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

七、质量注意事项

（一）梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（二）柱模板：

1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（三）墙模板：

1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间

卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

（四）模板在使用过程中应加强管理：

模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。

（五）、技术措施:

1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

八、安全注意事项：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用234”木材、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。

18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

九、模板及支撑系统计算书

（一）墙模板计算书：

1、设计资料:

内、外墙厚度为200mm，采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30，坍落度由资料查得为18±2cm，混凝土泵送，

浇筑速度取2.0m/h，混凝土温度取25℃。用插入式振动器振捣，用板厚为18mm的板作为侧模，中间采用50375mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用4833.5的钢管作为横楞，横楞间距488 mm（为了计算方便，验算间距取600mm），竖楞均采用Ф4833.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm（为了计算方便，验算间距取200mm）。对拉螺栓采用M14的普通粗制螺栓，横向间距406 mm，竖向间距488 mm（为了能够更好的验算计算，统一按照螺栓纵横向间距统一为600mm），Ft=170N/MM2，模板容许挠度[ω]=L/400（L为模板的跨度）。

复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求。

2、计算如下：

墙模板各部件按三跨连续梁来计算。

（1）模板承受的侧面荷载

混凝土侧压力标准值由式：F=0.22r c T0β1β2V1/2得

F=0.22r c（200/t＋15）β1β2V1/2

=0.223253200/（25315）31313 2

=38.9KN/M2

（取β1=β2=1）β1——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50～90时取1.0。

混凝土侧压力设计值为：

q1=38.931.2=46.7KN/M

有效压头高度：

h=F/r c=46.7/25=1.87M

倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。

设计值为：q=431.4=5.6KN/M

荷载组合为：q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M

由于倾倒混凝土产生的荷载仅在有压力高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载的折减q1=46.7KN/M

荷载分布图如下：

（2） 墙外侧模板钢楞的计算：

墙侧模板用4833.5钢管 W=5.08310mm 3[Q]=25N/mm 2

组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M 12普通粗制螺栓拉紧，详

见（模板拼装图）

①竖向钢楞间距拟用200mm 钢楞设计荷载为：

q 1=46.7KN/M q 2=5.6KN/M q 3=52.3KN/M

竖向钢楞按连续梁计算，以q 3=52.3KN/M 处弯矩值为最大，其值为：

Mmax=q 3L 2/2=52.332002/2=1.053106N 2MM σ= Mmax/W=(1.053106)/(5.08310332) =10.3.3N/mm 2<[σ]=215N/MM 2 符合强度要求

②横向钢楞间距取值为：600mm 钢楞承受的集中力为: F=F t /2=15.41/2=7.705KN

Mmax=FL=7.70531033200=1.543106N 2MM σ=Mmax/W

=（1.053106）/（5.08310332） =151.6<[ó]=215N/MM 2

q

l

（3）对拉螺栓的强度复核

对拉螺栓采用的是M12的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：

q=q2L o1=46.730.6=28.02N/MM

（L o1=600mm）

单根螺栓承受的拉力为：

Ft=q1 3L o13L o2=46.730.630.55=15.41KN

选用M12的粗制螺栓

[F t]=d23f t=3.1431223170/4=19216.8N=19.216KN

Ft=15.41KN<[Ft]=19.216KN

符合强度要求

（4）模板的强度复核:

①强度复核

由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：

q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/M2

实际采用的竹胶板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页，得其弹性模量：E=7.63103N/MM2，f m=80.6N/MM2

模板承受的最大弯矩Mmax按三跨连续梁计算：

W=bh2/6=12203122/6=29.283103N/MM2

Mmax=1/10q3L2=1/10352.330.22=KN2M

σ=Mmax/W=0.2093106/29.283103=7.138N/MM2

符合强度要求

②刚度复核:

模板的挠度按下列确定：

i=bh/12=1/12312203123=1.83102

w=qL4/150EI=52.3310-332004/(15037.6310331.8105)

=4.36310-4mm

[w]=L/400=200/400=0.5mm

所以=4.36310-4mm≤0.5mm

根据以上计算，对异型柱采用Φ48焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。

（二）梁模板计算书:

1、计算资料：拟采用的木楞为松木，截面为503100mm，支撑系统采用Ф4833.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm）：800mm。底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。

2、由查表得：

E钢=2.13105N/MM2 I管=12.183104mm4 W管=5.083103mm3

f m=0.6N/MM2E竹胶=7.63103N/MM2 I竹胶=6h3/12=0.353106mm4

(1)复核h最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在h<1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变。其他的构造按常用的构造方法处理。

根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。

梁进行验算选用的梁尺寸为：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。

①按强度要求：

作用于梁底模上的均布荷载q为：

q=rc3b3h=2531.930.4=19KN2M

M=1/10qL2=1/103938002=0.22

[M]=[fm] 31/6bh

=80.631/6324403122

=0.47 KN2M

M<[M]=0.47 KN2M

符合强度要求

②按刚度要求：

ω=qL4/150EI=193(400-50)2/15037.6310330.353106=0.72mm [ω]=L/400=(400-50)/400=0.875mm

ω=0.72mm＜[ω]=0.875mm

刚度符合要求

（2）梁侧模板的计算：

梁侧模板受到的侧压力为：

F=0.22R c(200/T+15) β1β2V1/2

=0.223253(200/25+15) 3 1313 3

=47.63KN/M2

混凝土取现场温度T=25℃，β1，β2取β1=β2，V取3m/h

F=R c H=2531.9=47.5KN/M2

取二者中较小值F=47.5KN/M2

作为标准荷载，有效压头高为：

H=F/R c=47.5/25=1.9m

考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4 KN/M2，则其强度验算设计荷载为：

q3=(47.531.2+431.4)=12.4 KN/M

①按强度要求：

M max=1/2ql2

M max=1/2312.438002

=3.9 KN/M

W=bh2/6=24403122/6=5.863104

Q= M max/W=(3.93106)/(5.863104)

=66.56N/MM2

[Q]=f m80.6 N/MM2

Q<[Q]

所以符合强度要求。

②按刚度要求:

I=bh/12=1/12324403123=0.353106

E=7.63103N/MM2

Q=(57+57-0.3)/2KN/M

EI=E板I板+E楞I楞=2.73109+2.063105+12.193104

=29.83109

ωmax=0.2733gl4/100EI=(0.273356.3538004)/(100329.83109) [ω]= L/400=800/400=2mm

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图

4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；

2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数

模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求

1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板

造林工程施工组织设计方案

造林施工设计 第一章主要施工技术方案 一、工程概况 本工程位于******，造林面积****公顷，共种植苗木***株，其中侧柏****株，杨树****株。经过对本工程施工地段进行了考察，经认真分析研究，针对其地形地貌、土壤结构及生态环境等因素，同时结合我公司长期以来的造林绿化施工经验及近几年所推广的最新防护研究成果，我们总结了施工利弊因素，特此制定了有针对性的技术施工组织方案。 二、编制主要依据和技术标准 2、《造林技术规程》，GB/T15776-1995； 3、《生态公益林建设规划设通则》，GB/T18337.2-2001； 4、《生态公益林建设技术规程》，GB/T18337.3-2001； 5、相关造林绿化常规规范要求及工程主管部门的要求； 6、现场实际情况及有关主管部门的建议； 三、工程目标 严格按照设计图纸以及本工程造林技术规范组织施工，同时保证在整个施工过程中服从工程监理及建设单位的监督和技术指导，以美化景观，生态恢复，植树造林为目的，力求高效高质量的完成任务。 四、本工程绿化施工的技术关键与原则 造林工程的优劣是本项目工程管理的关键问题，要确保本工程达到优良标准，以下几个施工环节与技术关键需要特别重视： 1、严格按照造林管理规范和作业设计书施工，应力求地点准确，施工方案保证切实可行。 2、项目部各个部门的统一协作能力及管理措施的完善性。 3、管理人员的专业知识及管理水平，技术人员的实际操作能力及运行状况。 4、把好技术质量关，保证所有的技术参数以及施工材料等都符合设计图纸及招标文件规定的要求。 5、以科学施工、安全施工、文明施工的态度，争创优质绿化工程。 五、关键施工技术、工艺 本工程主要包括沟道内种植杨树和侧柏，关键施工技术是乔木的栽植和养护。 1、种苗、基肥和辅助材料购置 我公司将选择具有种苗生产许可证、信誉好、质量优的壮苗供应商，并做好采购苗木的检验检疫。 选择信誉高、质量可靠的供应商，采购基肥、保水剂、生根剂、塑料薄膜等植物物资。 2、施工工艺 乔木栽植的施工工艺清理场地--布点放线--挖种植穴--树种选择--起苗运输--种植苗木--培土填穴--施基肥--施保水剂--踩实提苗--浇水--覆土、塑料薄膜--养护管理 3、栽植的主要施工方法及其措施 （1）施工准备 施工前先对照设计文件、图纸、资料进行反复核对，搞好配合工作，发现问题，应先解决相关施工与技术问题。仔细落实苗木，落实劳力、材料、机具以及运输材料。认真勘察现场、气候、土质、水源、交通障碍物等条件。 （2）放线、定点

架空层模板工程施工组织方案

保利●公园九里一区29#楼 及裙楼商业（架空层） 模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案 编制 审核 审批 编制单位：成功建工集团 编制日期：2014年8月24日

目录 1. 编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3．施工安排 (2) 4．施工准备 (2) 5．主要施工方法 (3) 6. 模板安装质量要求及检验方法 (6) 7．注意事项 (6) 8．模板计算 (8)

1. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程。 2．工程概况 3.1 施工部位及工期安排 上部结构以楼层及单元划分施工段，组织流水施工。 3.2 劳动组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表 劳动力准备一览表

4.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表

支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用九夹板。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。为确保主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 5．主要施工方法 5.1 模板及支撑配置数量 架空层建筑面积约1000㎡，模板面积约需6000㎡。 5.2 模板设计 5.2.1 墙模板：采用九夹板，木楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通Ф12的螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。 5.2.2 柱模板：模板采用九夹板模板，格栅用φ48×3.5钢管，间距300mm。柱箍选用2根φ48×3.5钢管，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm。 5.2.3 顶板模板：面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48的钢管，间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵横向水平拉杆步距1200mm。 5.2.4 梁模板： （1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上。 （2）梁底搁栅：间距均为200mm。 （3）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，螺栓间距300。 （4）支撑：采用扣件式钢管脚手架。高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500；水平拉杆步距为1200mm。具体详见后面的附图。 5.3 模板加工

模板工程施工方案

目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)

1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。

园林绿化施工组织设计完整版

湿地公园滑坡体四周生态恢复工程 施工组织设计 第一章工程概况及特点 1、工程建设概况 XXXX湿地公园内补植绿化，主要分布在三个区域，施工地点在小停车场至阳春至椰岛，苗圃至珠宝山庄及亲水平台路三岔口至珠宝山庄公厕。该项目建设内容为坡面锚固挂网、种植槽砌筑并回填种植土、树木、爬藤栽植、养护等。 2、施工特点 该工程的主要施工特点：工程施工线路较长，区域较分散，岩体位置高差不一，对施工带来诸多不便，施工安全尤为重要。 第二章施工准备 种植设计是园林植物造景和进行合理配植的依据，在施工前必须熟悉设计图纸和有关文，充分领会设计意图，到现场核对地形，以减少工作中失误。 根据绿化设计要求，选定符合产品标准的种植材，确定锚固挂网位置，设定种植槽的砌筑线路。绿化的景观好坏，取决于优良的植物材料，所以在施工前，对准备的植物材料进行检测，以符合设计要求和产品质量标准。 ①施工技术准备 由技术负责人组织班组长，认真熟悉图纸，编制施工进度，控制

施工工作计划，编制施工质量控制实施细则并落实质量控制措施，编制施工成本控制措施，确定分项工程成本控制目标及采取有效成本控制措施。做好工程技术交接工作，自上而下进行交底。 ②劳动组织准备 建立工程队伍以及管理体系，组织好劳动力技术工种的比例以及劳动力培训工作。做好规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教育等方面的培训。 劳动力配备计划表 注：可根据施工现场实际情况进行相应调整。 ③施工物资与机械准备 做好适合当地土质生长的乔木、花灌木、爬藤植物选购工作，确保它们的种植质量和效果。机械设备检修完好，施工队伍整装待发。在材料进场前，应做好相关检验证明材料，以备施工进场时进行交

模板工程专项施工方案(完整)

第一节编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1.本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园（G地块）12#、16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2.本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300米，16#楼建筑物总高度为79.700米, 12#楼总建筑面积为,20166.27平方米，16#楼总建筑面积为15035平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。 第三节施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；

（2）、手工锯：10台。 （3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装 1、模板的制作

2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案

东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)

3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)

一.工程概况 1.建筑概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表

2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表

4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系

造林工程施工工程施工方案

一、 工程概况 1、本项目工程为门源县2014年征占用林地植被恢复项目苗木采购及栽植。工程建设单位：门源县环境保护和林业局。工程地点：。该项目实施后对生态环境有所改变，改善自然条件具有长远意义，能够创造良好的生态效益、社会效益和经济效益。 2、本项目工程的主要内容为造林，主要工程量如下表： 二、项目组织机构 我方将组建以项目经理为首的项目管理班子，实行技术负责人为首的及时负责制，对工程质量实行层层负责，精心施工，全面完成本项目工程的全部施工任务，确保工程质量达到招标文件合同要求。 我方在工程施工建设中，按照建设单位提供的工程施工、设计方案和技术资料的要求，结合实际情况，将全部工程任务划分为若干个施工组。先修机械通行便道，做好工程开工前的准备工作,合理配置机械、劳力、技术管理人员，合理安排工序衔接，组织流水作业，做好材料的需用和供应计划，达到机械、材料、人员的最优配置，保质

保量按期完成施工任务。 三、施工进度计划 1.本工程招标文件要求，开工日期为2015年4月19日，竣工日期为2015年5月10日；工期为21天。 2.施工有效工作日分析。考虑到气候影响施工，为保障工程按合同工期顺利完成，重点工程安排在2015年4月26日截止2010年5月10日一切完工。 3.工程计划进度。根据本合同总工程量和有效工期，计划日投入整地工人，可在规定的工期内完成全部合同工程。 四、主要施工方法 1.施工原则 （1）严格按照施工设计中的技术要求进行施工，使所实施的生物措施达到防止水土流失，改善生态环境的目的； （2）造林时所采用的各项措施均要达到成活率和保存率标准。 （3）不偷工减料，不违反技术规定，实施科学而有序的施工作业。 2.造林技术措施 （1）整地 造林预整地，品字形排列。穴状鱼鳞坑整地，穴为乔木50×40厘米、灌木30×30厘米，整地密度为222株/亩， （2）造林 乔木土球，灌木裸根苗（蘸浆）采用直壁靠边栽植法或窄缝栽植法栽植，每穴1株，做到苗木直立根系舒展，填土踏实，埋土深度不

模板工程施工专项方案(快速架)

目录 第一章编制依据 (3) 1.1 文本文件 (3) 1.2 规范标准 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1 工程建设概况 (3) 2.2 项目规模 (3) 2.3 模板概况 (4) 第三章模板设计 (5) 3.1 模板施工总流程 (5) 3.2 地下室承台及底板、墙体模板 (6) 3.3 地下室墙体模板 (7) 3.4 结构柱模板设计及施工 (8) 3.5 结构梁板模板设计及施工 (9) 3.6 楼梯模板设计及施工 (11) 第四章施工组织部署 (12) 4.1 人员、劳动力组织安排 (12) 4.2 材料配置计划 (14) 4.3 施工机械及机具配置计划 (14) 第五章施工流程及施工方法 (15)

5.1.1 安装前的准备工作 (15) 5.1.2 柱模板安装 (15) 5.1.3 梁板模安装 (16) 5.1.4 墙模板安装 (16) 5.1.5 模板安装质量要求 (16) 5.2 模板拆除 (17) 5.2.1 模板的拆除顺序 (17) 5.2.2 拆模时混凝土强度要求 (17) 第六章安全文明措施 (18) 6.1 模板安装安全环保措施 (18) 6.1.1 安全措施 (18) 6.1.2 环保措施： (19) 6.2 模板拆除安全环保措施 (19) 6.2.1 安全措施 (19) 6.2.2 环保措施 (20) 第七章计算书 (20) 7.1 墙模板验算 (20) 7.1.1 参数信息 (20) 7.1.2 墙模板荷载标准值计算 (22) 7.1.3 墙模板面板计算 (22)

7.1.5 穿墙螺栓的计算 (30) 7.2 柱模板验算 (30) 7.2.1 参数信息 (31) 7.2.2 柱模板荷载标准值计算 (33) 7.2.3 柱模板面板的计算 (33) 7.2.4 竖楞方木的计算 (36) 7.2.5 B方向柱箍的计算 (39) 7.2.6 B方向对拉螺栓的计算 (40) 7.2.7 H方向柱箍的计算 (41) 7.2.8 H方向对拉螺栓的计算 (42) 7.3 梁模板验算 (43) 7.4 板模板验算 (56) 7.5 梁侧模验算 (66) 第一章编制依据 1.1文本文件 1、《儋州国祯蓝色雅典32#~35#楼总包工程施工组织设计》 2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图 1.2规范标准 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010

模板脚手架工程施工方案

目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项

模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。

3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼

山地造林施工组织设计方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工组织设计 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

目录 第一章、工程概况 第一节、工程概况 第二节、编制依据及技术规范 第二章、工程施工技术方案及方法 第一节、施工总体思路 第二节、施工要点 第三节、施工准备 第四节、施工方案及关键技术 第三章、工程进度计划及工期保证措施 第一节、施工进度保证措施 第二节、工期保证措施 第三节、奖罚措施 第四章、主要机具设备品种及数量 第五章、各类绿化树种苗木来源安排、保障措施、进场及施工计划第一节、苗木来源安排及保障措施 第二节、进场及施工计划 第六章、劳动力配置及保障措施 第七章、工程质量保证措施 第一节、质量安全保证体系 第二节、质量保证措施 第三节、克服质量通病措施

第四节、工程技术资料及图纸管理 第八章、安全及文明施工保证措施 第一节、安全文明施工措施 第二节、其它安全技术措施 第三节、文明施工保证措施 第四节、环境保护措施 第九章、雨季造林和补植方案及措施 第一节、雨季造林措施 第二节、补植方案措施 第十章、养护方案及措施 第十一章、森林防火措施 附录附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表

第一章工程概况 第一节、工程概况 一、工程名称： 二、工程内容： 招标文件及作业设计图中规定的内容。 三、质量标准： 1）符合国家、重庆市及本招标文件所列重庆市有关造林绿化工程施工的规范、规程和验收标准； 2）符合作业设计书的规定要求； 3）苗木质量达标，造林质量合格； 4）在养护期内，分种树、分规格的苗木保存率 95%以上，无病虫害，生长旺盛。 四、工期： 造林计划工期90日历天，自 2011 年 1 月下旬至当年 4 月；养护期3年。 五、现场条件： 施工现场为自然荒山，通往施工现场的道路为农用（田间）道路，距水源地较远，施工现场无水源。 第二节、编制依据及技术规范 一、《造林技术规程》，GB/T15776—1995； 二、《生态公益林建设规划设计通则》，GB/T18337.2—2001； 三、《生态公益林建设技术规程》，GB/T18337.3—2001；

模板专项施工方案(样本)

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。

模板工程施工方案超高8米以上

模板工程施工方案(超高8米以上) 2011-08-10 3页分 用APP免费查看 河南出版大厦工程 超高模板施工方案 河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司 第七项目部： 项目经理：公司总工程师： 技术负责人：公司质量技术处： 生产部：公司安全管理处： 质量安全部：公司工程管理处： 材料部： 编制人： 河南出版大厦工程 超高模板工程施工方案 编制依据 1、土木工程施工（中国建筑工业出版社） 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 一、工程概况 河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积，地上14层，一层层高米，二~十三层高米，十四层层高米；地下2层，其中负二层层高米，负一层层高米；建筑高度为米，室内外高差米，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中在~/~之间，标高±处出现米高的厅；在~/~之间，标高±处出现米高的大厅；在~/~之间，由±开始，每隔两层出现一个厅，厅高均超过8米，由于满堂脚手架的搭设高超过8米，出于安全考虑，对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。验算时最高取米，板厚取120mm。 二、模板施工方案 本方案为原模板施工方案在超高部分的补充，由于局部层高较高，为保证支架的稳定性，特制定本方案。 1、模板搭设支撑体系参数：立杆间距1100*1100mm，步距。 2、模板及其支撑系统满足以下要求: 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密； 4）便于模板的安拆； 5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； 10）模板接缝应严密，角模处采用海绵条封贴； 11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 3、板模板

森林生态造林绿化建设的工作方案

森林生态造林绿化建设的工作方案 森林生态造林绿化建设的工作方案 一、指导思想我镇的造林绿化和森林生态镇建设生态文明和《林业生态省建设规划》的要求，以《年度造林绿化和森林生态城镇建设工作方案》和《林业生态建设规划》为依据，以年实现创建森林生态镇为目标，以园林式镇区建设和通道绿化为重点，创新机制，全面推进我镇林业生态建设健康、快速发展。 二、建设原则 （一）坚持以成片造林为主，块状绿化和带状绿化相结合的原则。（二）坚持突出重点，重要区域（地段、路段）重点治理的原则。（三）坚持新造林和补植补造统筹兼顾，一般造林与精品绿化并重的原则。 （四）坚持因地制宜，适地造林，优先发展优良乡土树种，兼顾常绿树种的原则。 （五）坚持部门参与，政府引导，全社会共同投资的原则。 三、工作任务 （一）已建工程补植补造 对20xx 年以来实施的退耕还林工程，山脉水源涵养林等林业重点工程造林中保存率达不到80%的地块和山头进行补植补造，总面积5650 亩，其中退耕还林补植补造4150 亩。山脉水源涵养林工程补植补造1500 亩由相关村负责组织实施。 （二）通道绿化工程按照新的绿化标准，对全镇村级以上道路进行新造和补植完善。县乡道路单侧绿化宽度在20 米以上，村级道路单侧绿化宽度在10 米以上，所有道路的绿化，内侧应栽植 1 行以上的常绿树，由各村负责组织实施。 （三）林业生态镇、村建设工程根据社会主义新农村建设，按照林业生态镇规划要求，参照林业生态村建设标准，全面开展林业生态

镇、村建设，建成园林式镇区，建成县级林业生态村2 个生态景区1 个，由镇建办、镇管办、东店村、黄固寺村、超化村负责组织实施。 （四）花园式单位建设按照创建市级林业生态镇要求，全镇建设花园式单位5 个（敬老院、国税所、地税所、卫生院、镇机关），花园式企业5 个，由镇管办、镇建办、民政所、行政科、工业办、安全办负责组织实施。 （五）矿山企业生态修复工程建设对煤矿、采石场、耐火厂、矿山企业，按照“占一补一”的标准，在企业周围实施绿化，栽植以乔木为主，常绿树木与落叶树木相结合的生态片林，由各村、工业办、安监办负责组织实施，全年完成矿山企业生态修复500 亩。（六）全民义务植树工程建设充分发动群众，年参加义务植树人数达到7.9 万人次，完成全民义务植树25 万株，建立领导义务植树点 1 处，义务植树基地1 处，完善提高境内平原林网，网格控制面积不超过100 亩，沟、河、路、渠绿化率达95%以上。由各村、镇直镇办负责组织实施，农业办牵头。 （七）造林管护和资源管理 1、加强森林防火工作，发生火情及时组织扑救，全年林地受害面积控制在0.3 %o以内，确保不发生大的森林火灾。 2、加强森林病虫害防治工作，做好虫情监测预报，及时报告。防治森林病虫害成灾率低于6%，确保不发生重大森林病 虫害。 3、加强新栽植林木的管理，不间作小麦和高杆作物，留足营养带，及时做好抗旱浇水，修枝除草和巡护防盗等管护工作，确保造林成效。 四、时间安排 （一）日前补植补造工程全部完成，绿色通道工程规划完毕。（二）完成全年度造林任务。 （三）年雨季，完成荒山补植补造。 五、措施和要求

模板工程专项工程施工方案

目录

1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板，柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统（钢管、扣件租赁）。墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下： 1、柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距150-200，采用钢管扣件固 定，间距400-600，0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距1000，楼层纵、横间 距1000～1200，50×100楞木间距400，15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支 承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方

木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大，最大的达到1.2米*0.9米，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设：平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距 0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外

(中建)普通模板工程施工方案

1.工程概况 本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块，北临规划道路，南向海七路，西向灯湖东路，东侧为规划道路。基地位于市中心，交通便利，有利于建筑材料的运输和机械设备进场，用地主要出入口位于海七路上。总用地面积为17500.6平方米，总建筑面积83413平方米，绿化总面积6228平方米（其中地面 4462平方米，屋顶 1766平方米）。塔楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构。

2.编制依据

2.1.1. 普通模板体系 1.剪力墙模板搭设 本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置，墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。取厚度500mm计算。 （1）模板支设材料为： A.18mm厚木胶合板； B.次龙骨：50×100mm木枋； C.主龙骨：2根?48×3.5钢管； D.螺杆：?14钢螺杆 （2）模板设计计算参数： 混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃； 混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m； 外加剂影响修正系数β1=1.0；砼坍落度影响修正系数β2=1.15； 倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡ 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设计算参数如下： A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm； B.主龙骨：2根?48×3.5mm钢管，竖向间距500mm； C.螺杆：?14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。 模板支设示意图如下： （3）模板选型 1）墙厚h≤500mm A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；

模板工程施工工艺技术方案

模板工程施工工艺技术方案 （一）安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。 （二）主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1、基础部分模板安装 （1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上

放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞，如下图。 （2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设?12对拉螺杆，横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图： （3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用50×70mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖