左权永兴煤化有限责任公司
井下巷道喷浆安全措施
文件统一编号：YMCS-JJ-YX-2014-
工程名称：_ 井下巷道喷浆______
编制人：___________________ ____
施工单位：武汉钢铁宏信置业永兴项目部
编制日期：________________________
项目部会审意见表
建设单位审批意见表
井下巷道喷浆安全措施
由于井下已施工基建巷道受运输条件制约没有及时喷浆，部分巷道存在局部漏顶、有网包或部分锚杆失效，为保证喷浆施工安全和质量，每单位工程喷浆前，由项目部申请监理、矿方和项目部三方共同跟工程进行喷浆前验收，确认巷道参数符合喷浆要求，提出问题整改完毕并验收合格后，方可进行喷浆工作。
一、喷浆要求：
1、按照矿方制定的单位工程喷浆顺序进行作业，每单位工程喷浆严格按照设计断面进行喷浆。
2、每单位工程喷浆前申请监理、矿方、项目部有关人员三方现场验收，确认巷道技术参数，处理漏顶、网包或失效锚网支护，整改完毕验收合格后方可进行喷浆工作。
3、每单位工程喷浆前要求标定好巷道中线、两帮拱基线或帮线，严格按线喷浆，巷道顶、帮凹凸不平处理完成后方可进行喷浆工作,对于深凹出部分进行初喷后并要按间排距为500mm打锚杆挂钢筋网，并在凹出部分进行复喷平整，对于凸出部分按设计断面进行扩刷后，将失效锚杆进行补打后再进行喷浆。
4、根据喷浆厚度进行分层喷浆，一次喷浆厚度30-50mm为宜，复喷不得超过2个小时，超过2个小时喷浆时，用高压水冲洗岩面并全面洒水养护，复喷达到设计喷浆厚度。
5、喷浆完成后每20m在巷道顶、帮打设一组观测孔，观测孔随机选点打设，
观测孔直径为Φ28mm，深度不小于喷浆厚度。
6、喷浆严格按照实验室出具的喷浆配比进行拌料，拌料要均匀，水灰比适当，喷浆过程中可以根据实际情况进行适当调整。喷浆前在巷道悬挂喷浆配比公示牌和巷道断面参数，严格按照规定进行喷浆。
7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，高度大于3m的巷道搭工作台，操作台使用“双人字”型钢管打设，操作平台铺设厚度不小于50mm木板，木板用铁丝捆绑牢固，要求操作平台打设牢固，高度超过时，施工人员系好安全带，确保施工人员安全。在操作平台上喷浆时，尽量保持喷枪口距受喷面为为宜。
8、在有皮带输送机、刮板输送机巷道喷浆时，喷浆时严禁开启设备，设备开启时严禁喷浆；在有风筒、管线悬挂巷道、电气设备巷道喷浆前，用塑料篷布覆盖保护好风筒、管线、电气设备，防止喷浆料掉落凝固，如喷浆后巷道内风筒、管线、电气设备等有掉落喷浆料，必须及时清理干净。
9、巷道局部喷浆完成后，及时将回弹料清理成堆，堆放到巷道一侧帮，清理出巷道两帮底部，如有赤脚、穿裙现象，人工风镐处理后重新补喷。
10、喷浆要求喷浆面不得有蜂窝、麻面，喷浆面平整，单位平方米范围内凹凸差不得大于10mm。喷浆厚度满足设计要求，喷浆成型过渡圆滑。
二、施工工艺：
1、下料孔下料——运输到喷浆地点——人工拌料——巷道规格检查——水源、风源检查——清理浮矸——超前清洗断面——巷道初喷——平整初喷面、水洗——复喷——进入下一循环。
2、喷射工艺
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；
②喷射口至喷射面的距离不大于1米；
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；
④在喷射前，应划分区段，按顺序进行；
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为～2m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
⑦根据混凝土喷射厚度，应采取分层喷射并遵守下列规定：
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为50～70mm，顶为30～50mm；
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
⑧喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
⑨喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
⑩正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
三、对喷浆料的要求
1、水泥：标号普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块的水泥不得使用；
2、骨料：细骨料选用机制细砂，粗骨料一般采用粒径为5～15mm的石子，筛洗后装入搅拌机；
3、水：要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；
4、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的4～5%。要求在3～5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
四、安全措施
（一）3、4号轨道石门车场放料安全技术措施
1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查。
2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、驱动部等出现异常应立即停车处理。钢丝绳直径减少量达到下列数值时必须更换：制动绳为10%，密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%，钢丝绳出现断股现象。
3、每日放料队组要派专人对绞车进行检查，发现异常进行处理后方准作业。
4、严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁设备不完好时开车，严禁连接矿车不合格时开车，绞车运输期间运输速度不得大于3m/s。
5、车场交叉点提升运输期间井下设置专职信号工，信号工躲避在车场交叉点信号硐室内，提升绞车运输严禁有人作业，材料运输至施工地点时，必须等矿车停稳后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进行作业。
6、车场交叉点绞车运输期间（绞车钢丝绳未收回），严禁任何车辆在地面碾压绞车钢丝绳。防止发生运输事故。
7、车场交叉点绞车最大重车不得超过1个，空车不得超过2个。
8、严禁采用绞车提升人员，严禁任何人员蹬钩。矿车斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
9、通过弯道放车时，所有运输人员走钢丝绳拐弯外侧。
10、提升作业运输物料装载平稳、运输速度均匀，防止运输期间对巷道设施造成损坏。
（二）运料安全技术措施
1、严格按照规定设置“一坡三档”，要求安装阻车器、挡车栏、捞车器，运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
2、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。
作业期间绞车司机注意力集中，严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。
3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。
4、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。
5、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。
6、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。
7、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况紧急停车例外）。
8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
9、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。
10、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的倍。
11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。
12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好，存在隐患及时处理。
13、运输砼干料时，应先堵严矿车的小孔，然后把砼干料装入干净的矿车。
14、作业点设临时的卸料场，场地铺设风筒和旧皮带。
（三）喷浆安全技术措施
1、喷浆前准备
（1）施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
（2）施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
（3）施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路；巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
（4）喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
（5）清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
（6）喷浆机安设在支护完好的巷道段。
2、质量标准及要求
（1）净宽：宽度不超过设计的0-150mm。
（2）净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。
（3）喷层厚度不小于设计的90%。
（4）表面平整度允许偏差为<50。
3、喷浆注意事项
（1）全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使边网贴帮(顶)，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
（2）喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
（3）喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。
（4）喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按设计尺寸标准拉线
喷浆。
（5）喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。 2停机：停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。
（6）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。
（7）喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
（8）喷浆时必须使用水幕，喷浆地点回风流按照“一通三防”安设2道水幕。
（9）加强个体防护，喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
（10）喷浆施工时必须有专人进行安全监护。
（11）喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
（12）处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。
（13）严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。
（14）喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。
（15）喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出
部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
（16）喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
（17）高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为米。焊接金属工作台平稳，巷道内安装稳定、可靠，作业中工作台依据现场情况安排专人扶持工作台。
（18）巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。
（四）喷浆作业操作规范
1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。
2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。
3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。
4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm 的石子。
5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。
6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，作业人员还必须佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、
跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。
7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以300mm为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。
8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10－15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于15度，喷浆距离以－。喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。
9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。
10、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。
11、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。
12、做好回弹物的回收利用。
13、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
（五）处理坠包的安全措施
1、喷浆前作业队组对巷道内两帮、顶板存在坠兜、坠包进行处理，处理坠
包必须执行“敲帮问顶”制度、处理前先检查顶帮及周围支护情况。
2、工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。
3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。搭设工作台时，离皮带机不小于300mm，工作台搭设要求稳固、牢靠，保证工作台退路平整，安全可靠。
4、人员站在永久支护下安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。
5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。
6、锚杆质量必须符合规程规定。
五、工程质量验收制度
（一）喷射混凝土强度检测
巷道每喷浆30—50m按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（150×150×150mm），测试喷体强度必须达到设计要求。
（二）喷射混凝土厚度检测
喷射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法检测。具体要求如下：
①喷层厚度不小于设计值的90%的测点判为合格，不小于设计值的测点判为优良。
②检查点中有75%及其以上的测点的喷层厚度符合合格规定，其余测点喷层厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。若检查符合合格的规定，且其中有50%及其以上的测点符合规定，该检查点为优良。
③每检查点的喷层厚度均符合合格规定，则待检工程喷射混凝途厚度判为合格。在合格的基础上，若有50%及其以上检查点的喷层厚度符合优良，则该待检工程喷射混凝土厚度判为优良。
（三）工程规格、观感质量及喷射混凝土基础深度检测
1、工程规格检测要求
①检查点有75%及其以上的测点符合合格规定，其余测点不影响安全使用，
则该检查点合格；在合格的基础上，其中有50%及其以上的测点符合优良规定，则该检查点判为优良。
②待检工程中所有检查点均合格，则该工程规格质量应判为合格；在合格的基础上，其中有50%及其以上检查点优良，则该工程规格质量应判为优良。
2、观感质量检测要求
①帮无漏喷、离鼓现象；
②无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝；
③待检锚喷支护工程漏水量应符合设计要求和有关防水标准；
④金属网不得外露；
⑤喷射混凝土表面平整严密，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于10mm；
⑥断面轮廓符合设计要求，做到墙直。
3、喷射混凝土基础深度检测要求
①喷射混凝土基础深度的允许偏差应小于或等于设计值的10%；
②喷射混凝土基础深度的检验方法及检查点数量应符合现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定；
③喷射混凝土基础深度测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不得影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为合格，测点总数有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为优良。
附：喷浆巷道断面图
解决方案编号：LX-FS-A59094 喷浆安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷浆安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路
地面铺设轨道安全技术措施. 一?工程概况: 为保证新田煤矿2011年建设任务,提高运输系统质量标准化水平,充分发挥运输能力与效益,决定对北翼施工的巷道铺设永久轨道,为确保铺轨质量和施工安全,特编制本安全技术措施? 二?工程名称及施工目的 名称:地面运输车场铺道 目的:运输?调车 三?施工组织 施工地点:新田煤矿地面运输车场铺道 安全负责人: 施工负责人: 四?工作内容 1?副井口至矸石山翻矸笼段铺设30kg/m轨道三道? 2?设备库?材料库处各铺设右开道岔一副? 3?天伦平台段?副井绞车放弯道段轨道各铺设右开渡线道岔一副? 五?铺设技术参数与质量要求 1?依据南京设计院的设计,轨道大巷双轨道铺设施工? 2?永久轨道规格为30kg/m,水泥轨枕;道岔部分为木质轨枕? 3?三轨车场内铺设渡线道岔?单开道岔,各道岔位置将按施工图?联系单或者现场确定方案,进行铺设?
4?负责把材料装车,运至施工地点? 5?铺轨主要质量要求: (1)基底工程:巷道底板达设计要求,整平?密实?无淤泥?无杂物? (2)道床工程:道碴道床铺设高度为200mm,石子粒径为20~50mm,无杂质? (3)轨枕?岔枕工程:选用30kg/m的水泥轨枕,轨枕间距中-中为678mm,岔枕选用木轨枕,规格160×150mm?L=1.4~2.5M?轨枕,岔枕埋入道碴深度为枕厚的1/2~2/3? (4)轨道工程:使用矿上企管部提供的30kg/m轨道,连接件和扣件规格型号与之配套,数量齐全,轨距为600m?根据轨道大巷已铺设的永久轨,以激光中线作为空车道的中心线,腰线下到轨面高度为1000mm,偏差不大于设计 mm,轨道接头平整,轨面及内错差不大于2mm,轨缝 5mm,曲线 8mm, 两道水平误差不大于5mm. (5)道岔工程:轨距600mm,误差为+1.0mm?水平偏差不大于5mm,尖轨开程为80~110mm,前后高低5mm,弦量 5mm,轨缝 mm,起点位置300mm? (6)轨道铺好后,根据铺轨断面图和施工中线,按线找平?校正,把轨道调整到设计位置,经检查验收后,方可用石子铺设道床? (7)铺好的永久轨,必须零件齐全,安放牢固,无松动,失效现象,间距符合规定? (8)铺轨的具体技术参数参照《窄轨铁道线路铺设标准》?《窄
文件编号：GD/FS-4626 （解决方案范本系列） 主斜井铺轨水沟砌筑安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主斜井铺轨水沟砌筑安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 主斜井明槽主体工程现已完工，根据生产及安全质量标准化、文明卫生达标要求，我项目部决定对主斜井进行铺设临时轨道，施工临时台阶和永久水沟，为快速、优质、高效、安全的施工，特编制本措施。 一．施工前的准备工作 1、编制安全技术措施，并组织职工进行学习，待措施贯彻落实后，方可进行施工。 2、要及时做好原材料检验工作，所有原材料符合标准要求，方可进行使用。 3、材料部门要准备好施工中所需工器具，保证正常施工。
4、测量人员要及时放好中、腰线，保证施工中尺寸精确。 二、施工方法 施工顺序：永久水沟浇筑-----临时台阶浇筑-----铺设临时轨道。 1、永久水沟施工 水沟位于井筒前进的右侧，采用混凝土浇筑。水沟净断面为：宽×高=200×200㎜，抹地厚度 100mm，强度C20。水沟施工过程中，依据井筒中腰线定出水沟位置，使用风镐掘进，矸石及混凝土用永铲车运输。 水沟严格按照中腰线支模，其尺寸要符合设计要求，并保证铺底厚度。底板清理、整平后，施工人员要在技术人员的指导下，根据中腰线稳模板，模板要清洁、光滑，保证拆模后，壁面平整光滑。稳模过程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷浆安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7531-97 喷浆安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。
路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水，采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统，电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统，料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统，运料过程中采用对讲机和电话联系。 （二）、施工方法 1、作业方式采用三八制作业。 2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用 2寸钢管成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚 =300× 300 × 80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股 8#铁丝绑牢，钢管的排距为 1200mm.垂直巷道两帮的管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成45度并且深进底板下不低于 100mm。搭设高度以距顶板 2.5
主斜井（一采区轨道上山）轨道铺设施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主斜井（一采区轨道上山）轨道铺设施工安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 因矿井生产需要，材料上山轨道需要铺设，总工程量 240米。为保证轨道铺设质量及铺道期间人员的安全，特 编制本安全技术措施。 二、施工顺序 1、以绞车提升中心线为中心，由生产技术科提前标出 材料上山井中心线和腰线。 2、施工队从材料上山由下往上按照地测科标定的腰线 进行清挖道芯，道芯全部清挖好后，然后开始铺设轨道。 3、铺设轨道时，以中心线为准，两端各距350mm处 开始铺设道轨。铺设道轨原则：从下往上进行，严禁从上
往下进行铺设，在原木轨枕基础上铺设水泥轨枕。 4、轨道铺设够50m后，然后开始挖坑，坑标准：长×宽×深=500×巷道下宽×500mm。 5、挖坑时采用人工手（风）镐作业，然后在挖好的坑内放入工字钢，工字钢敷设在轨道下面，然后用树脂锚杆打底锚，固定好工字钢和道轨。 6、底锚打好后，开始在坑内浇灌水泥，使之成为一体。 7、轨道铺设每次够50m后，继续挖坑、打底锚、浇灌水泥，直至材料上山铺设轨道结束。 8、轨道铺设好后，最后用巷道两帮的碴将道床垫平垫实，多余的碴用矿车清走。 三、施工组织 三班施工，每班施工人员不得超过20个人。施工时，矿上和施工队必须各安排一名矿领导和队专职负责人跟班
A1工程技术文件报审表 工程名称：山西保利裕丰煤矿轨道大巷编号：
山西保利裕丰煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程 轨 道 大 巷 铺 轨 安 全 技 术 措 施 编制人：杨波 编制单位：重庆巨能裕丰煤矿项目部 编制时间： 2013年6月
轨道大巷铺轨安全技术措施
轨道大巷轨道铺设施工安全技术措施 一、工程概况 因矿井生产需要，轨道大巷轨道需要拆除原有临时轨道重新铺设30Kg/m型钢轨，总工程量945米。为保证轨道铺设质量及铺道期间人员的安全，特编制本安全技术措施。 二、施工顺序 1、由测量组提前标出轨道大巷中心线和腰线。 2、拆除原有轨道，拆除的木枕木和钢轨必须码放整齐。 3、拆除原有轨道后按测量人员给出的中腰线起底，起底时采用人工手（风）镐作业。 4、施工队从井底车场至轨道大巷底由上往下按照测量组标定的腰线进行起底、清挖道芯，道芯全部清挖好后，然后开始铺底渣。 5、铺底渣。随着道床的平整，把道渣散铺在道床上，厚度为150mm。 6、摆设轨枕。水泥轨枕由两人用抓钩两头来抬运，摆设要以轨道中心线为准，用小线拉出轨枕一端的边线，保证轨枕排列整齐，轨枕间距700mm。 7、铺设轨道时，以中心线为准，两端各距300mm处开始铺设道轨，轨道间距600mm。 8、轨道铺设好后，最后用巷道两帮的碴将道床垫平垫实，多余的碴用绞车清走。 三、施工组织 三班施工，每班施工人员不得超过20个人。施工时，矿上和施工队必须各安排一名矿领导和队专职负责人跟班监督施工安全，发现问题要
及时处理。 四、铺轨前准备 1、所有参与该工程施工的人员，都必须认真学习本措施，并签字后，严格按本措施执行。 2、先将风管接到施工地点，准备工具：大锤、铁锹、弯道器、规矩尺、撬棍、扳手、风镐、手镐等所有工具必须完好无损坏。 3、根据铺设长度准备好标准的备件。 4、必须将施工地点前后10米内的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。 5、施工地点必须安装能够控制绞车开停的信号装置，信号按钮要有足够的余线，能够随施工地点移动。 6、施工人员必须提前和绞车司机联系好，以防发生意外。 7、施工时，安全部必须安排专职安全员在施工地点跟班，监督施工安全。 五、铺设轨道质量要求 1、铺设轨道前严格按照地测科标定的腰线落道芯，并保证底板平整，清净巷道内的浮碴，在1m2范围凸凹不得大于±50mm。 2、铺设轨道时，必须严格按地测科给定中心线铺设。 3、轨道紧固件(道钉、螺丝、道夹板等)，要齐全有效，钢轨必须平直； 4、轨道采用30kg/m的钢轨，轨道扣件齐全、螺栓紧固，并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差均不得大于2mm，不出现硬弯。 5、轨距为600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为－2mm～＋5mm；直线段两条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨
井下巷道喷浆安全技术措 施 Prepared on 22 November 2020
山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施 编号：YMCS-TY-NG-2014- 分管副总工程师: 岳胜平 安监处主任工程师: 翟治荣 通风部主任工程师: 张克斌 生产部主任工程师: 许起 编者: 王俊丁 执行队长: 措施批准时间：年月日 措施执行时间：年月日 阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡
井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、工程概况 本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。 2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。 3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。 4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。
5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 6、喷浆材料提前运至施工地点附近。 （1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。 （2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。 （3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。 （二）施工方法 1、作业方式采用“三八”制作业。使用调度绞车牵引矿车运料。 2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。 3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。 6、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3—4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.喷浆安全技术措施正式版
喷浆安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断 面 ,为毛宽×毛高=4900mm × 4000mm，喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并
检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水，采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统，电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统，料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统，运料过程中采用对讲机
YF-ED-J2754 可按资料类型定义编号 一采副斜井安装轨道安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
一采副斜井安装轨道安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、慨况: 我矿一采井巷建设工程已经基本结束，原 安装22Kg轨道不符合安全专篇设计要求，现需 将我矿副斜井轨道更换成30Kg轨道。 二、组织机构： 组长：杨成本 副组长：杨盘红、李国华、罗伟 施工负责人：罗伟 现场安全监管人：当班安全员 成员：安装队所有成员
三、主要运输线路： 一采地面广场--副斜井井口--副斜井井底 四、一般操作顺序 1、检查车辆--装设备、物料--运设备、物料--卸设备、物料 2、材料摆放顺序：副斜井井底--1483岔口--副斜井井口 3、安装顺序: 副斜井井底--1483岔口--副斜井井口 五、安装轨道技术要求 1、副斜井内轨道采用30Kg/m的钢轨配合水泥轨枕铺设，轨道中心线与巷道中心线重合，轨道面与腰线之间的距离为1045mm。轨距为0.6m，轨枕间距为0.7m（轨枕中心距），接头处共3根轨枕，中间一根在两轨道的接头
15#上总回风巷喷浆安全技术措施 15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并 监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。
2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 &进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。 11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，—圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm覆盖全巷道，无煤体露出，无空洞裂 缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200#。 4、水泥：混合料=1: 2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 巷道铺轨安全技术措施(新版)
巷道铺轨安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 由于副平硐内原轨道运输系统轨道规格不符合煤矿安全规程要求，轨枕大多腐烂，局部地段轨道两侧安全间隙不足，不能满足安全运输需要，同时，为了提升本矿的辅助运输能力，提高辅助运输安全系数，须对现有运输轨道系统进行改造。为了高质量高标准地完成轨道的铺设工作，特制定本安全技术措施。 一、工程概况： 副平硐斜长500m，净宽3.5m，墙基高1.3m，拱高1.75m，净高3.05m，净断面积为9.36m2。井筒现有轨道为18kg/m轨道，轨道间距为600mm，轨枕为木枕，轨枕间距长短不一，井筒口以内40m和井底车场20m为双轨铺设，车场其余段110m为单轨铺设，井口外伸60m,轨道总长790m。距井筒口60m处有调度绞车一部。滚轮及阻车器均损坏严重，均不能满足提升要求。另外，井口以里75m至120m段巷道净高为1.85m，净宽3m,净断面积为4.58m2，不能满足轨道铺设要求，需进行起底（其长度及起渣方量见附图）后再铺轨。
YF-ED-J3953 可按资料类型定义编号 主斜井铺轨水沟砌筑安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
主斜井铺轨水沟砌筑安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 主斜井明槽主体工程现已完工，根据生产 及安全质量标准化、文明卫生达标要求，我项 目部决定对主斜井进行铺设临时轨道，施工临 时台阶和永久水沟，为快速、优质、高效、安 全的施工，特编制本措施。 一．施工前的准备工作 1、编制安全技术措施，并组织职工进行学 习，待措施贯彻落实后，方可进行施工。 2、要及时做好原材料检验工作，所有原材 料符合标准要求，方可进行使用。
3、材料部门要准备好施工中所需工器具，保证正常施工。 4、测量人员要及时放好中、腰线，保证施工中尺寸精确。 二、施工方法 施工顺序：永久水沟浇筑-----临时台阶浇筑-----铺设临时轨道。 1、永久水沟施工 水沟位于井筒前进的右侧，采用混凝土浇筑。水沟净断面为：宽×高=200×200㎜，抹地厚度100mm，强度C20。水沟施工过程中，依据井筒中腰线定出水沟位置，使用风镐掘进，矸石及混凝土用永铲车运输。 水沟严格按照中腰线支模，其尺寸要符合设计要求，并保证铺底厚度。底板清理、整平
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井喷浆施工安全技术措施(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
矿井喷浆施工安全技术措施(通用版) 1、每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，发现问题及时汇报处理。 2、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责人员担任一绕道翻罐笼施工点里外把口警戒工作，警戒距离为距施工点50m 外安全地点，防止运三队倒车或车辆掉道发生运输事故。 3、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度，且电机车声光信号齐全。运三队车辆确需通过施工区域时，运三队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系，经同意且人员全部躲入翻罐笼巷道里后方可行车。 4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。
5、施工点前、后10m范围明线由运三队停电后再由开三队用黑胶管套住包裹彩条布，确保安全施工和明线不溅上砂浆，电缆妥善取下靠帮理顺放好（防止硬拉拽坏），再用彩条布包裹好电缆和管路。在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。 6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。 7、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 8、喷射前必须用高压风水冲洗U型钢棚顶、帮岩面。 9、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。 10、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。 11、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。 12、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。
内部编号：AN-QP-HT390 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范 本
沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、编制说明： 西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情况下的正常切换，更好的完善泵水系统，根据矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。 二、施工方法及准备工作： 1、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。 2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、
巷道铺轨安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
巷道铺轨安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于副平硐内原轨道运输系统轨道规格不符合煤矿安 全规程要求，轨枕大多腐烂，局部地段轨道两侧安全间隙 不足，不能满足安全运输需要，同时，为了提升本矿的辅 助运输能力，提高辅助运输安全系数，须对现有运输轨道 系统进行改造。为了高质量高标准地完成轨道的铺设工 作，特制定本安全技术措施。 一、工程概况： 副平硐斜长500m，净宽3.5m，墙基高1.3m，拱高 1.75m，净高3.05m，净断面积为9.36m2。井筒现有轨 道为18kg/m轨道，轨道间距为600mm，轨枕为木枕， 轨枕间距长短不一，井筒口以内40m和井底车场20m为 双轨铺设，车场其余段110m为单轨铺设，井口外伸60m,
轨道总长790m。距井筒口60m处有调度绞车一部。滚轮及阻车器均损坏严重，均不能满足提升要求。另外，井口以里75m至120m段巷道净高为1.85m，净宽3m,净断面积为4.58m2，不能满足轨道铺设要求，需进行起底（其长度及起渣方量见附图）后再铺轨。 二、施工技术要求： 1、轨道铺设技术要求 （1）道轨选用30kg/m钢轨，轨距为600mm，道轨铺设长度为790m(井筒内单轨长度500m,车场双轨长度共120m、井底铺轨长度110m，井口外延60m，共 790m)；轨枕选用混凝土枕，枕木规格为长×宽×高=1200×150×140mm，轨枕设计间距为750mm；轨道采用 10m长钢轨。道床采用直径30mm的石子铺设，道床铺设宽度1200mm，厚度240mm。在井口处设置三道绝缘夹板，绝缘夹板以外（地面侧）的轨道每侧轨道有效接地至
15#上总回风巷喷浆安全技术措施
15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。
11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无 空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水
喷浆管理安全技术措施 下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。 为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。 一、施工要求: 下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。 2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。 3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。 4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。 5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷
浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。 （二）施工方法 1、作业方式采用“三·八”制作业。使用调度绞车牵引矿车料。 2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。 4、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的2.4~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 5、喷射前必项用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。 6、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，图压半固并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后顶，先凹后凸。 7、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。
喷浆安全技术措施 一、工程概况 东集中胶带大巷（拉紧硐室）现已由红夏方掘出，按照筹建处的要求由我方进行喷浆。工程量41.63m，巷道坡度为40,断面设计为拱型断面,实际掘进中巷道规格超出了设计。实际情况将由筹建处、监理公司、施工单位来定。为荒宽×荒高 =5390mm×7700mm，拱半径2695mm，喷浆厚度120mm。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在控制硐室口。 4、供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房→主斜井→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所。 5、供水系统：水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水泵抽出。路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。 6、供电系统：电源由主斜井底的水仓引出。路线为水仓→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。 7、运料系统：料在地面拌好后由副提运至主斜井底，在由人工推到5度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。下料前要把轨道向前接到控制硐室口。 8、信号系统：运料过程中采用对讲机和电话联系 1
（二）施工方法 1、作业方式采用三八制作业。 2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。 搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成450并且深进底板下不低于100mm，搭设高度以距顶板3米为宜。 脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。大板铺设面积不小于16 平方米。 三、质量标准及要求 1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。 2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。 3、喷层厚度不小于设计的90%。 4、表面平整度允许偏差为<50。 5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 四、操作注意事项 2
编号：AQ-JS-09425 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铺轨标准及安全技术措施 Track laying standards and safety technical measures
铺轨标准及安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、铺设轨道的质量标准 1、轨道铺设必须按照永久轨道的标准进行铺设。 2、铺设轨道时，必须严格按照设计轨道中心线铺设。 3、轨道采用不小于24kg/m钢轨，轨道扣件齐全、牢固并与轨道相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低左右错差不得大于 2mm,不应有硬弯。轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为-2mm～+5mm. 4、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差都不得大于5mm.。轨道枕木间距：800mm，轨枕间距偏差：-50mm~+50mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。 5、道木必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。 6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢
轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 7、轨道铺设平整、牢固，石子垫实。 8、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2500mm. 二、铺设轨道的安全技术措施： 1、施工前，施工人员必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。 2、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏大的小坡起底找平，然后方可铺道。 3、在各转载摘挂钩地点前后10米范围内及110404回风巷错车场段铺道时，必须将巷道底板找平，将此段巷道轨道铺平，确保停车平稳。 4、在施工过程中，巷道内的阻车器、地滚轮、捞车器等必须随轨道铺设进度同时安装，并投放正常使用。 5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。 6、施工时，一边铺设轨道、一边安装绞车，“一坡三挡”装置、