（1）何谓气泡（外观） 气泡是指成型品表面鼓起的一种现象。 以下二种情况容易出现气泡,即注射成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡。 图1. □120平板表面上出现的气泡 图2. 箱型试样表面上出现的气泡 （2）气泡的生成原因 (2-1) 卷入空气 如果计量时卷入了大量空气，则容易产生气泡。具体来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候容易产生气泡。此外，在模腔填充过程中，有些流动样式有时也会卷入空气，从而产生气泡。 图3. 卷入空气 (2-2) 表层容易剥离 如果表层与芯层之间的结合很弱，或者存在细小的空洞或裂纹，则很容易以此为起点产生气泡。具体来说，在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中,或冷料或喷射纹的混入等。
图4.剥离是气泡的起因从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的 倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射 纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也 会出现恶化的倾向。 (2-3) 树脂中产生大量气体 树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的 气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会 产生气泡。 （3）气泡的对策 (3-1) 减少空气卷入 要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件： ·降低螺杆转速 ·提高背压 ·抽塑量设定不要过多 如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调整形状、浇口位置以及射出速度。这 一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。 (3-2) 使层间难以剥离 改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满 模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件： 提高模具温度 ·减慢注射速度 ·增大浇口 ·增加厚度（仅对于过薄的部分） ·避免产生喷射纹 (3-3) 抑制气体的产生 ·强化干燥在去除水分的同时尽可能去除树脂内的低分子聚合物（oligomer） ·降低机筒温度（在推荐使用温度范围内。请勿过度降低） 出自：https://www.doczj.com/doc/4d6862428.html,
压铸件气泡产生的原因和解决办法 压铸件气泡产生的原因和解决办法锌合金压铸件表面经常出现大小不等的气泡，请 问原因是什么，该如何解决？解决压铸件气孔的办法: 先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。 (1)干燥、干净的合金料。 (2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。 (3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。 (4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于 合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置 溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。 (5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。 -------------------压铸件气孔分析------------------- 压铸件缺陷中，出现最多的是气孔: 气孔特征:有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔) 一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有 时呈油黄色。(表面气孔) 气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X 光透视或机械加工发现气孔气泡在X 光底片上呈黑色. 气体来源 (1)合金液析出气体—a 与原材料有关 b与熔炼工艺有关 (2)压铸过程中卷入气体? —a 与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 (3)脱模剂分解产生气体? —a 与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关 >原材料及熔炼过程产生气体分析 铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。 熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过 程中，氢析出形成气孔。氢的来源： (1)大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。 (2)原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
混凝土产生气泡的原因 及处理 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
混凝土气泡成因及处理 混凝土作为一种常用的建筑材料，大量应用于工程当中。由于混凝土属于一种多相材料，由固相、液相、气相组成，所以混凝土气泡的存在是必然的，不可避免的。混凝土表面气泡的存在会影响工程的观感质量，更重要的是它反映了该工程质量可能存在潜在风险。可以通过技术手段减少有害气泡的数量，增加有益气泡的数量，对混凝土性能进行改善。因此，工程技术人员应给予足够的重视。 根据成因不同，一般认为在新拌混凝土中引入的空气在混凝土硬化后所占据的空间形态称为气泡，而未水化消耗的拌合用水在混凝土硬化体中所形成的结构称为孔隙。按照混凝土孔结构来划分，气泡属于孔隙的一种。 一、产生气泡的原因 1 混凝土浆集比偏小，水泥浆体体积不足以填充骨料的空隙。 2 混凝土砂率偏小，细集料体积不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。 3 粗骨料级配不合理，粗颗粒过多，或粒型不好，针片状颗粒含量过多。 4 与某些外加剂以及水泥和掺合料自身的化学成分及性能有关。 5 与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关。 6 与混凝土施工工艺的选择有关。 二、机理分析 (1) 材料方面。 气泡的形成主要是一种物理因素。混凝土是由多种材料结合而成，石子起到骨架的作用，砂来填充石子的空隙，水泥浆填充砂的空隙。混凝土中浆体在填充骨料的空隙后要有一定的富余，以使混凝土保持良好的工作性。但配合比设计和生产过程中可能存在浆集比偏小的现象，造成集料不密实，形成自由空隙，因而产生有害气泡。
根据骨料紧密堆积原理，在施工过程中，由于骨料级配不良，针片状颗粒含量较多，或河砂细度模数波动较大，都有可能导致实际使用的砂率小于理论配合比，细颗粒含量不足以填充粗颗粒间的空隙，集料本身未达到最紧密堆积，为气泡的产生提供了空隙。 混凝土用水量对气泡有一定的影响，但对混凝土孔结构影响较大。混凝土拌合用水除提供水泥水化所需用水以外，多余的水可以充当润滑剂的作用，使混凝土具有良好的工作性。在混凝土硬化后，多余的水蒸发会在混凝土中形成大量的连通孔隙。另外由于泌水，会在骨料或钢筋下方形成水隙，当水分蒸发后形成空洞，这与气泡的成因不同。 减水剂对气泡的影响也不可忽视。市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果，在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡，这对混凝土强度及耐久性反而不利。一般应采用“先消后引”技术对聚羧酸盐减水剂进行处理，通过掺加消泡剂降低其含气量，从而消除有害气泡的影响。另外根据混凝土耐久性也需要掺加一定的引气剂，引入大量微小的有益的气泡，复配成引气型聚羧酸减水剂。 由于掺加减水剂后混凝土用水量减小，虽然混凝土坍落度满足要求，但混凝土粘度明显增大，使混凝土中引入的空气不易排出。 (2)工艺影响 搅拌时间不合理。搅拌时间短会导致搅拌不均匀，使气泡产生的密集程度不同。但搅拌时间过长又会使混凝土中引入更多的气泡。由于运距过长，混凝土运输车对混凝土
混凝土产生气泡的原因及处理 混凝土表面气泡的产生和存在，不仅影响了工程的美观，更重要的是它反映了该工程的质量还没有达到规范标准。如何消除混凝土表面气泡是许多技术人员和监理工作者常遇到而又感到棘手的问题。因此，工程技术人员应引起足够的重视。 气泡产生的机理分析 材料方面 1．根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料本身级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多．以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。 2．水泥和水用量的多少．也是气泡产生的重要原因。在试配混凝土时．主要针对强度而考虑水泥用量，如果在满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，从而减低水灰比，气泡将大大减少(但这样将增大工程成本)。其原因是多余水泥浆可以填充因骨料级配不合理或者其它因素形成妁空隙．而水的减少可以使自由水形成的气泡(混凝土中水泡蒸发后成为气泡)减少。 另外．在水泥用量较少的低标号混凝土拌和过程中．由于水化反应耗费的水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多。从而导致水泡形成的机率增大．这便是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因。 3．某些混凝土外掺剂以及水泥自身的化学成份。也是导致气泡产生的原因。因产生气泡的机理要比物理原因复杂的多．所以，在选用外掺剂前，应做必要的配比试验。 工艺方面 在混凝土的拌和、灌注过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出．也不会靠自身的重量将气泡挤出．所以振捣是混凝土密实、排除气泡的重要手段。通过振捣使骨料颗粒互相靠拢紧密。将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出。振捣是否密实、气泡能否排出与使用振捣器的类型、振捣方法及模板表面处理等许多因素有关。 对于不同类型的混凝土构件．要选用不同的振捣器。薄型的平面结构．如桥面铺装层等，一般用平板振捣器；厚型的结构．如基础墩台、矩形梁等用插入式振捣器：T型梁、箱梁、工字梁的腹板可配以附着式振捣器。 振捣时间的长短与气泡的排除有直接的关系。一般的讲．振捣时间越长。力量越大，混凝土越密实。但时间过长。石子下沉、水泥浆上浮，会发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部．形成“松顶”，同时对模板的强度、刚度和稳定性有更高的要求。如果时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。对于流动性较大的混凝土振动力不能过大．时间不宜过长；对于干硬性混凝土．则必须强力振捣。因此。要根据不同类型的混凝土构件。确定混凝土振捣时间的长短。振实的标志是：在振捣过程中，当混凝土无显著下沉。不出现气泡、表面泛浆并不产生离析。 在一定条件下。延长振捣时间，可以提高振捣效果．但不能增加有效范围。而有效范围之内的气泡才能在振捣过程中排出，所以选择合理的振捣半径是非常必要的。 通常情况下，插入式振捣器的有效半径为45～75厘米．插入间距一般控制在60cm以下．分层厚度不应大于振捣棒头长度的0．8倍。采用平板振捣器时，混凝土表面要全部振到，同时分层厚度不应大于20cm。振捣有效范围还与混凝土的稠度有关。一般振动波随着距离的增大而减弱．对于干硬性混凝土，振动能的衰减越大，有效振动距离越短．对于流动性大的混凝土则相反。振捣器插入的速度也影响气泡的排出。要求是“快插慢拔”，即插入速度要快．使上下部混凝土几乎同时受到振捣，拔出时则要慢，否则振捣棒的位置不易被混凝土填实．容易形成空隙，对于干硬性混凝土更要注意．慢拔则空隙在振捣过程中聚合填实，利于气泡外逸。 在桥梁工程施工中，混凝土构件主要使用大型钢板整体成型，以便于模板的立拆。但大面积整块钢模无
液压系统中气泡的来源及处理 的对策(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0880
液压系统中气泡的来源及处理的对策(新 版) 随着现代化生产和科学技术的进步，液压传动领域向着低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等方向发展已成为一种必然趋势。然而油品对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用，如何解决油品中的气泡，也是我们使用过程中维护的首要任务。 1液压系统中油液气泡的来源及其对液压系统的危害 1.1气泡的来源 液压油在生产、储运及出厂前的过滤等工作都是在大气压力下进行的，因此油液中含有空气是不可避免的。我们把油中空气称之为掺混空气，掺混空气是以直径很小的球状气泡悬浮于油中，掺混空气的生成有两种方式： （1）油品在生产、储运等过程中在与大气相接触，大气与液压
油相互浸润融合。实践证明溶解于油液中的空气，对油的物理性质没有什么直接的影响。但溶解了一定数量的空气处于饱和状态的油液，流经节流口或泵入口段，当绝对压力下降到油液的空气分离压时，油中过饱和的空气就被析出，使本来溶解于油中的微细气泡聚集成较大的气泡出现在系统中。 （2）主要是通过油箱和泵的进油管掺混入油内，如油箱油面太低，泵吸入管口半露于油面或淹深很浅时，均可将空气吸入；若泵的进油管路漏气，则大量的空气会被吸入；再如系统回油管口高于油箱油面时，高速喷射的系统回油卷带着空气进入油中，又再度经油泵带入系统。 1.2对系统的危害 从经济性和系统工作质量的角度来看，油中气泡对系统的危害是相当大的，主要有以下几个方面： （1）系统工作不良。油液是液压传动系统中动力的传递介质，纯净的液压油，其压缩率约为（5~7）×10-10m3/N，即压力增加10MPa 时，容积仅被压缩减少为0.625%。因而在一般的液压系统中可以认
AKTA设备常见问题及解决方法--气泡 AKTA purifier以及AKTA avant系列液相色谱系统均采用柱塞泵作为液体传输的动力系统，柱塞泵具有精度高并能提供较高压力等优点。为了让设备能长期正常使用，就需要我们日常对设备尤其是系统泵做一些简单的维护保养并及时解决一些常见问题。 AKTA 设备柱塞泵的泵头分为前后两个腔体，前腔是正常缓冲液的流路；后腔是泵后润洗流路，后腔润洗液为20%乙醇。为保证柱塞泵长期正常运转，就需要保证后腔润洗液正常循环并定期更换。 为了保证日常的分离纯化工作正常进行，我们建议大家对所有用于AKTA纯化设备的缓冲液以及20%乙醇溶液都需要进行过滤以及脱气处理，避免层析系统以及层析柱堵塞及进气泡，影响层析效果。一般建议缓冲液脱气处理的方法有负压抽滤，超声脱气等。 气泡从哪里来？ 具体使用AKTA进行实验过程中，当我们所用到的缓冲液未经脱气处理时，实验过程中会有小微气泡逐渐从缓冲液中释放出，聚集在管路当中，小微气泡聚集多了以后会进入泵腔甚至层析柱，导致纯化效率降低；另外由于缓冲液更换、层析柱的拆卸和安装等操作可能也会使AKTA泵腔或层析柱出现进气泡的情况，大家也不必过分担心，可以通过一些操作排除泵腔和层析柱气泡。 怎么来排气泡？ 1、当系统上未连接层析柱时，我们发现设置了一定泵流速，但是系统出口看不到有液 体流出或液体流出速度明显低于设置的流速，这很可能就是泵腔进气泡了，我们可以先分别拧松泵头上黑色的排气阀口，然后将注射器插入抽气发口，快速抽动注射器，这时注射器抽出液体的同时会带走泵腔中的气泡，也可以重复抽几次确保气泡排除。 2、当系统上连接层析柱运行但又没有样品进柱子时，我们观察到280nm的紫外检测信 号出现快速剧烈的波动，这时就是有气泡进入到层析柱中了。这将会导致层析填料利用率下降，纯化效果下降。如果您使用的层析柱为Hitrap 层析柱、XK层析柱或Hiscale层析柱，您可以将902限流阀（反压阀）连接到紫外流通池后部，然后将报警压力设置为层析填料的压力+0.2Mpa或层析柱压力限值中较小一个，然后用不超报警压力但尽可能快的液体流速就可以将气泡排除层析柱。但对于自装的比较大的层析柱或者层析柱中进入的气泡过多，就需要重新装填层析柱。 泵后润洗如何排气泡？
连供系统墨盒中产生气泡解决方法 （一）连供系统墨盒中产生气泡： 故障现象： ◇连供系统已正常工作几个月，而现在不能打印了。 ◇连供系统每天在正常打印前要执行很多遍清洗命令。 ◇连供系统打印的测试线总是有不固定的断线。 ◇连供系统刚开始打印的测试线正常，但在打印几页后就出现断线。 ◇连供系统打印总是缺一色（通常是黑色）。 ◇连供系统的外置墨盒放在低位已经很长时间，现在输墨管线不进墨了。 解决方法： 以上连供系统故障现象都是由于墨盒中的墨水泡沫化所致。连供系统在使用六个月后，来自墨水中的少量微小空气泡和从打印喷头进入打印墨盒的少量空气泡的积聚，会逐渐将墨水泡沫化。维护连供系统的办法并不复杂，抽出这些泡沫换之以正常的墨水即可。错误地将连供系统外置墨盒放低同样会加速墨腔泡沫的形成，即使使用了原装墨盒的连供系统，同样会发生以上故障。 排除这种故障，请按以下步骤操作： 1、把连供系统从打印机上拆下来，拆除后，打印墨盒不要倒置，连供系统要放在与外置墨盒相同的水平面上。如果在初安装时使用了密封塞，请将密封塞插入到墨盒底部的每个出墨口内。对于EPSON后期生产的墨盒上带有记忆芯片的机型，因出墨口装有阀门，所以不需要密封塞。在打印机上安装一个新的或正在使用的EPSON原装墨盒，这个墨盒必须是未开过孔、未注过墨、标签未损坏的原装墨盒，正品的原装EPSON墨盒在测试时能保证正确的测试结果，这一步必不可少。 2、打印墨车归位后，打印机会执行自然清洗一次，请执行喷嘴检查打印测试线。可以再重复执行清洗与打印测试线3次，直到测试线完全正常。然后打印四色或六色色块测试图（视您的机型而定，打印设置在360DPI/普通纸方式），色块测试图必须连续打印3~5张，同时观察打印机工作是否正常。如果打印有异常，可重复以上步骤。如果执行了9~12次的清洗后，打印机仍然不正常，可让打印机休息12小时再测试。多数情况打印机可以恢
注射成型过程出现气泡现象的解决办法 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 缺點原因改善措施 1)射出量不足1)調整射出容量 2)熔膠流動不足1)增加射出壓力 2)增加料管噴嘴温度 1.射出不飽模3)增加模温 4)增加射出時間&速度 3)不正確的模具設計1)加大入口,流道,水口. 2)改進入口,流道,水口的設計 3)改進入口位置 4)增加排氣孔 2.成品脆化1)過熱1)減低料管温度 2)減少成型周期 2)含內應力1)增加料管温度 2)降低射出壓力 3)增加成型周期 4)增加模温 5)加大入口,流道,水口. 3)結合線(Weld Lines)1)增加射出壓力 2)增加射出時間&速度 3)增加料管温度 4)增加模温 5)結合線處增設溢流部再切流 6)改變入口的位置及設計 7)改進排氣孔 (4)成品缺少濕氣.1)水處理使成品吸濕 5)回收料品質不良.1)增加新料比緑 3.成品有未熔顆粒1)樹脂未充分熔融1)增加料管温度 2)增加成型周期
层压气泡问题及解决方案 层压，针对现在出现由于归胶板破而造成组件出现大量气泡，现在已经出现《层压机层压次数记录表》并规定了硅胶毯的使用寿命。 材料问题造成组件层压后出现花纹状或不规则形状的气泡，并且背板带有凹坑。层压，请计划部与进检加强对供应商的选择与监督。 绝缘条太厚，请计划部配合（一般为0、17~0、22之间）背板凹痕；凹坑，主要是由于硅胶毯或四氟布上残留EVA，四氟布没有铺好，或四氟布破损未及时更换，以及员工在清除EVA的时候没有清除干净；层压，及时清理高温布上残留的EVA，在铺设高温布的时候要注意高温布的正反问题，在高温布上注明高温布的正反面，出现破损的高温布及时更换。 褶皱主要是由于EVA的收缩与背膜或绝缘条的收缩不同造成；层压，尽量使用稳定的材料，不能频繁的更换材料；焊锡：主要是串焊模具板上的锡渣，层叠在焊接处飞溅出来的焊锡；焊接层叠：单焊电池片焊好后负极朝上流入串焊工段有利于串焊操作员工检验有无锡渣，串焊时收尾时要避免分叉。互联条、汇流带残留主要是层叠时剪多余的涂锡铜带时飞溅到组件中层叠将原有的145mm互链条尺寸做出相应的调整纤维头发裁剪区，层叠区衣物或物品纤维由于静电原因被吸进EVA或背板上（主要）
层叠裁剪车间防静电措施，裁减，层叠工序卫生工作及员工衣着改进,从新制作背板，EVA周转车，昨天用简易的释放静电装置有一定的效果，但是同时又带来了一些不便，所以现在准备从新制作工装，图纸在设计中裁剪区，层叠区衣物或物品纤维在运输或使用时掉进EVA或背板上层叠裁剪玻璃划痕层叠搬运时手势不对玻璃与玻璃之间划伤，玻璃自身问题层压层叠在搬运玻璃时避免拖拉现象，进检，采购部门对玻璃质量的把关，并设立准备工段玻璃杂质玻璃自身问题玻璃自身原因进检，采购部门对玻璃质量的把关小虫裁剪区，层叠区有小虫飞进EVA或背板中加强车间的防虫管理，及密封性，保持车间整洁，进车间要设风淋，门禁系统破片,缺角 1、主要是由于电池片碰撞所致 2、电池片自身质量问题 3、层压时操作方法不对导致破片搬放组件统一手势背板破层压时在铺设高温布时没有将组件引出线摆弄整齐导致背板被压破及电池片被压破有些材料比较软，在割边时会割破操作人员不注意将组件背板划破层压铺设高温布时没有将引出线平铺在背板上，导致层压过程中将背板划破并将电池片顶破，消边时由于刀片问题用力过猛，不慎将背板划破整体偏移主要出现在诸暨枫华，其次为其他国产EVA其他产生的可能在于操作人员在抬组件时由于晃动造成层压材料不能更换太频繁，对出现问题的EVA 停用规范抬组件的手势背板偏移主要发生在没有黏贴胶带的组
不良描述不良原因分析主要发生工段预防改善措施 气泡操作人员上板时操作时间过长没有及时抽空，而层压机本身热板温度不均匀，这样会造成EVA局部先融化导致抽空抽不出，造成气 泡层压操作人员在上板时滞留时间要缩短，在层压机的热板上多加几层高温布，这样可以将EVA的融化时间延长有利于将气泡全部抽 出 真空泵问题，或硅胶毯破层压针对现在出现由于归胶板破而造成组件出现大量气泡，现在已经出现《层压机层压次数记录表》 并规定了硅胶毯的使用寿命 材料问题造成组件层压后出现花纹状或不规则形状的气泡，并且背板带有凹坑层压请计划部与进检加强对供应商的选择与监 督 绝缘条太厚请计划部配合（一般为0.17~0.22之间） 背板凹痕，凹坑主要是由于硅胶毯或四氟布上残留EVA，四氟布没有铺好，或四氟布破损未及时更换，以及员工在清除EVA的时候没有清除干净层压及时清理高温布上残留的EVA，在铺设高温布的时候要注意高温布的正反问题，在高温布上注明高温布的正反面，出现破损的高 温布及时更换 褶皱主要是由于EVA的收缩与背膜或绝缘条的收缩不同造成层压尽量使用稳定的材料，不能频繁的更换材料 焊锡主要是串焊模具板上的锡渣，层叠在焊接处飞溅出来的焊锡焊接层叠单焊电池片焊好后负极朝上流入串焊工段有利于串 焊操作员工检验有无锡渣，串焊时收尾时要避免分叉。 互联条、汇流带残留主要是层叠时剪多余的涂锡铜带时飞溅到组件中层叠将原有的145mm互链条尺寸做出相应的调整 纤维头发裁剪区，层叠区衣物或物品纤维由于静电原因被吸进EVA或背板上（主要）层叠裁剪车间防静电措施，裁减，层叠工序卫生工作及员工衣着改进,从新制作背板，EVA周转车，昨天用简易的释放静电装置有一定的效果，但是同时又带来了一些不便，所以现在准备从 新制作工装，图纸在设计中 裁剪区，层叠区衣物或物品纤维在运输或使用时掉进EVA或背板上层叠裁剪 玻璃划痕层叠搬运时手势不对玻璃与玻璃之间划伤，玻璃自身问题层压层叠在搬运玻璃时避免拖拉现象，进检，采购部门对
故障现象 ◇连续供墨系统已正常工作几个月，而现在不能打印了。◇每天在正常打印前要执行很多遍清洗命令。 ◇打印的测试线总是有不固定的断线。 ◇刚开始打印的测试线正常，但在打印几页后就出连续供墨系统现断线。 ◇打印总是缺一色（通常是黑色 ◇外置墨盒放在低位已经很长时间，现在输墨管线不进墨了。 墨水气泡化 解决方法 以上故障现象都是由于墨盒中的墨水泡沫化所致。连续供墨系统在使用六个月后，来自墨水中的少量微小空气泡和从打印喷头进入打印墨盒的少量空气泡的积聚，会逐渐将墨水泡沫化。维护的办法并不复杂，抽出这些泡沫换之以正常的墨水即可。
错误地将外置墨盒放低同样会加速墨腔泡沫的形成，即使使用了EPSON原装墨盒的连续供墨系统，同样会发生以上故障。 连续供墨系统 排除这种故障，请按以下步骤操作： 1、把连续供墨系统从打印机上拆下来，拆除后，打印墨盒不要倒置，要放在与外置墨盒相同的水平面上。如果在初安装时使用了密封塞，请将密封塞插入到墨盒底部的每个出墨口内。对于EPSON后期生产的墨盒上带有记忆芯片的机型，因出墨口装有阀门，所以不需要密封塞。在打印机上安装一个新的或正在使用的EPSON原装墨盒，这个墨盒必须是未开过孔、未注过墨、标签未损坏的原装墨盒，正品的原装EPSON墨盒在测试时能保证正确的测试结果，这一步必不可少。
2、打印墨车归位后，打印机会执行自然清洗一次，请执行喷嘴检查打印测试线。可以再重复执行清洗与打印测试线3次，直到测试线完全正常。然后打印四色或六色色块测试图（视您的机型而定，打印设置在360DPI / 普通纸方式），色块测试图必须连续打印3~5张，同时观察打印机工作是否正常。如果打印有异常，可重复以上步骤。如果执行了9~12次的清洗后，打印机仍然不正常，可让打印机休息12小时再测试。多数情况打印机可以恢复正常。 当打印机打印的色块测试图稳定正常时，可以确定您的打印机喷头是完好的。一旦得出您的打印机是正常的结论，就可以继续以下步骤来维护您的连续供墨系统。 如果您采用上述方法后仍然不能正常打印，请与EPSON维修中心联系保修或与打印机维修店联系维修。虽然此时非连续供墨系统故障，与我们联系仍然可以得到相应的帮助。在确定要交付EPSON维修中心修复前，请把有关连续供墨系统的部件和标贴拆除，并不要向EPSON提及使用第三方的墨水或连续供墨系统，仅说明您在使用EPSON 原装墨盒并解释故障现象即可。
注塑过程出现气泡现象的解决办法 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： (1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。 b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 c)注射时间应较浇口封合时间略长。 d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。 (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a)充分进行预干燥。 b)降低树脂温度，避免产生分解气体。 (3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： (1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。 b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C)注射时间应较浇口封合时间略长。 d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。 (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a)充分进行预干燥。 b)降低树脂温度，避免产生分解气体。 (3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： (1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。 b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 c)注射时间应较浇口封合时间略长。 d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。 (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a)充分进行预干燥。 b)降低树脂温度，避免产生分解气体。 (3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
混凝土表面气泡的产生与预防 发布日期：2015-03-04 来源：混凝土机械网作者：混凝土机械网浏览次数：442 核心提示：摘要：本文通过混凝土箱梁所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高混凝土的质量与外观效果，提高其 摘要：本文通过商品混凝土箱梁所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高商品混凝土的质量与外观效果，提高其耐久性能。 中国论文网 关键词：商品混凝土；质量；气泡；耐久性 Abstract: This article through the concrete box girder of the surface of the bubble phenomenon, analyzes the causes of bubbles, hazards and eli minates the ways and means, and proposes appropriate solutions, in order to improve the quality and appearance of the concrete to improve its dur ability properties.Key words: concrete; quality; bubble; durability 中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-002 0-02 引言 商品混凝土表面的气泡一直是商品混凝土工程中广受关注的话题，不仅有碍观瞻，还影响结构的耐久性。在商品混凝土的成型过程中，由于材料、施工工艺条件等方面的原因，往往会导致商品混凝土表面产生一些气泡，特别是商品商品混凝土更易形成气泡。分析气泡产生的原因，有意识地去预防，可以及早将其抑制在萌芽状态。 1 出现的提出商品混凝土浇筑施工过程中质量控制，不但要求达到规定的耐久性、强度等硬性指标，还要求整体的美观。在承德公路桥梁建设中，发现现浇C50商品混凝土在施工过程中，表面气泡数量较多，影响了连续梁表面的光滑、美观。气泡虽然不会对构件或建筑物产生大的影响;但太多的气泡也会带来一些问题。表面气泡的存在不但会影响构件美观，对商品混凝土的耐久性也产生一定的影响。因此需要对气泡较多的商品混凝土表面进行二次处理，要花费工料，增加了施工成本。2产生的原因分析在施工过程中产生气泡的表面缺陷是无可避免的，为减少气泡的生成，需要研究气泡产生的原因。产生气泡的原因有：1）级配不合理，粗集料过少。根据GB/T 14684-2001通过26.5mm方孔筛余量为0
浮法玻璃气泡产生的及解决方法 1.气泡的分类 通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄清气泡和非熔化澄清气泡 (l )熔化澄清气泡:即因原料、熔化、燃料、燃烧系统不稳定造成的气泡; (2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起的气泡。 2.浮法玻璃气泡产生的及解决方法 (1)原料泡 配合料带人的空气形成气泡—生料团(片}或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳—配合料熔化时碳酸盐的分解产物;水汽—加进配合料中的水;氮气—空气被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大，留下的大部分气体为氮气。气体分可溶与不可溶气体不可溶气体有氮气、二氧化碳、氢气。可溶气体有氧气、二氧化硫、水。 (2)熔化泡 泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。直径以下的气泡一般来自熔化部。直径的气泡一般在卡脖部位产生。再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。原因:玻璃液面线周围有耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液面线耐火材料周围。此部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低.易集聚芒硝，在温度、熔窑压力和液面的变化下，集聚的芒硝进人玻璃液，产生气泡。池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出，进入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产生气抱。 解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙、稳定末对小炉火焰。 (3)澄清泡 微气泡一般指直径小于的气泡。微气泡主要产生在澄清部. :澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。澄清区火焰气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不稳，火焰不稳定。对流的突然变化。 除澄清温度的影响之外，还受泡界线不稳、投料机速度变化较大、液面高度变化较大、熔窑内气氛变化较大影响。燃料油中含有颗粒碳，散落在玻璃液表面.油雾化不良所致。熔化量的突然变化也会引发澄清泡。 (4)卡脖泡: 卡脖冷却设备及分隔吊墙产生的气泡，此处冷却设备有大水管和搅拌器两种。冷却设备渗漏水会引发气泡，搅拌器处的凉玻璃液中粘有掉落的芒硝，冷凝在大水管暴露空间部分的芒硝因冷却部压力的变化掉落在玻璃液中引发气泡。该种气泡一般在玻璃板的上部中部或下部，没有明显的规律。在显微镜下观察，一般留有或重或轻的芒硝痕迹。已析晶的玻璃重新溶解会产生气泡. 解决方法:①检查冷却设备是否漏水。②检查冷却设备的液面线周围是否有掉落的芒硝痕迹或异物。③严格控制冷却部压力，冷却部压力一般控制在8一15 Pa。④在设计中，减少大水管的空间暴露部分。⑤大水管的空间暴露部分用玻璃液覆盖。⑥稳定玻璃液面。⑦稳定冷却水压力。 (5)冷却部泡: 一种是上部空间及液面线产生的气泡.另一种是由底部产生的气泡。上部空
混凝土表面气泡产生的原因及处理
初凝结时间5-12小时；终凝结时间10-18小时; 出厂坍落度：交货坍落度： 混凝土浇筑的注意事项 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其卸料时间应在混凝土初凝时间之前，将混凝土浇筑完毕。在混凝土施工过程中，尽量缩短浇筑与开始养护的时间差。并根据当天天气情况，采取必要的防风、防晒措施，防止砼表面失水。 混凝土入模后，要立即进行振捣。振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为15-30秒，以砼开始反浆和不冒泡为准，振捣时要快插慢拔，振点布置要均匀，在施工缝预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不接触模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。 对已浇筑的混凝土，在初凝前进行二次振捣，二次抹压。以防止表面裂缝出现，终饰抹面要掌握好时间，理论上以砼的凝结时间为准，但由于施工现场白天、晚上以及季节气候的不同，对砼的凝结时间影响很大，因此可用常规方法即按压方法控制。混凝土养护的技术要求 一、混凝土的养护是保证混凝土质量最重要的措施，一定要派专人负责养护工作。应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保温养护。
不得少于一次； 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。后放入温度20±2 95%以上的标养室养护。 同条件养护试件的拆模时间、养护与实际构件相同。 标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）。同条件养护应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气的变化情况，应进行记录和制度。 混凝土安全须知 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 视混凝土同条件试件的强度决定拆模时间，严禁过早拆模。 其他技术要求或注意事项 一、浇筑前的准备工作 模板的检查：模板的支撑是否牢固，拼缝是否紧密，以免在浇筑工程中发生变形、走动和漏浆现象。对于木模板，在浇筑前要浇水湿润，但不允许有积水。如果模板有小缝隙，用胶纸带贴严。脱模剂应涂刷均匀。 地基的检查：对于干燥的地基要浇水湿润，并清除基地上的污泥杂物，要用水冲洗
浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法 1.气泡的分类 通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄清气泡和非熔化澄清气泡 (l )熔化澄清气泡:即因原料、熔化、燃料、燃烧系统不稳定造成的气泡; (2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起的气泡。 2.浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法 (1)原料泡 配合料带人的空气形成气泡—生料团(片}或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳—配合料熔化时碳酸盐的分解产物;水汽—加进配合料中的水;氮气—空气被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大，留下的大部分气体为氮气。气体分可溶与不可溶气体不可溶气体有氮气、二氧化碳、氢气。可溶气体有氧气、二氧化硫、水。 (2)熔化泡 泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。0.2mm直径以下的气泡一般来自熔化部。直径0.5mm的气泡一般在卡脖部位产生。再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。原因:玻璃液面线周围有耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液面线耐火材料周围。此部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低.易集聚芒硝，在温度、熔窑压力和液面的变化下，集聚的芒硝进人玻璃液，产生气泡。池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出，进入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产生气抱。 解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙、稳定末对小炉火焰。 (3)澄清泡 微气泡一般指直径小于0.2mm的气泡。微气泡主要产生在澄清部. 原因:澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。澄清区火焰气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不稳，火焰不稳定。对流的突然变化。 除澄清温度的影响之外，还受泡界线不稳、投料机速度变化较大、液面高度变化较大、熔窑内气氛变化较大影响。燃料油中含有颗粒碳，散落在玻璃液表面.油雾化不良所致。熔化量的突然变化也会引发澄清泡。 (4)卡脖泡: 卡脖冷却设备及分隔吊墙产生的气泡，此处冷却设备有大水管和搅拌器两种。冷却设备渗漏水会引发气泡，搅拌器处的凉玻璃液中粘有掉落的芒硝，冷凝在大水管暴露空间部分的芒硝因冷却部压力的变化掉落在玻璃液中引发气泡。该种气泡一般在玻璃板的上部中部或下部，没有明显的规律。在显微镜下观察，一般留有或重或轻的芒硝痕迹。已析晶的玻璃重新溶解会产生气泡. 解决方法:①检查冷却设备是否漏水。②检查冷却设备的液面线周围是否有掉落的芒硝痕迹或异物。③严格控制冷却部压力，冷却部压力一般控制在8一15 Pa。④在设计中，减少大水管的空间暴露部分。⑤大水管的空间暴露部分用玻璃液覆盖。⑥稳定玻璃液面。⑦稳定冷却水压力。 (5)冷却部泡: 一种是上部空间及液面线产生的气泡.另一种是由底部产生的气泡。上部空
注塑过程出现气泡现象的解决办法 1.根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： （1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 c）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 （2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 （3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 2.根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： （1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 c）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 （2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 （3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 3.根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： （1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 c）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 （2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
关于液晶气泡 1、首先我们要确定液晶气泡是“缺晶”还是“漏气”，所谓缺晶也就是液晶量过少，里面为真空状态，所谓漏气是由于空气进入所致，那么怎么样判断缺晶还是缺晶还是漏气呢？根据热涨冷缩的原理我们可以将不良品进行加热处理，加热过程中，当气泡越来越大，则应该是空气，即漏气产生，当气泡变小，则为缺晶，里面是真空状态。 2、真空缺晶的原因如下： A、真空机抽真空度达不到要求。 B、液晶盒厚太小，或者液晶粘度太 大。以上两种气泡基本会出现在液晶盒的尾部两角。 解决方法：延长抽真空时间，或者更换真空度更好的机器，减少液晶 粘度，增加灌晶放置时间。 C、还有一种真空缺晶也叫应力缺晶，是由于盒厚搭配不合理造成的，这种缺晶往往是不稳定的，目检的时候检出来了一部附录，后继生产过程或者到客户处都还可能再次发生。这种缺晶是最要命的。可能造成客户不敢使用批量退货而报废。应力缺晶又可以分为两种，一种是盒太硬，低温性能不好，会出现低温缺晶，另一种是盒太软，抗撞击性能不好，会出现撞击缺晶。 处理方法：当出现这种不良后，前一种通过低温冷冻的方法筛选出退，后以种可以通过抽真空的方式筛选或者通过撞击的方式验证出货。 解决方法：调整喷粉材料及密度，以及边框与中间粉的大小搭配。调 整热压固化时的压力及二次调盒时的压力解决。 3、漏气缺晶原因如下： A、灌晶时口没有对准。B，划片时玻璃上下片有台阶。C，液晶槽大小不合理，液晶量少。D边框有漏气，断线或者针孔。E，封口时擦力过猛。F、液晶口没有封住。 解决措施就不说了，一看原因都知道。 以上仅为个人经验，供参考，具体原因需具体分析，谢谢。 抽真空时液晶气泡主要是液晶粘度偏高，建议灌晶时加热35~40℃为宜（液晶灌满后别急着取出，否则容易不满，常温取出），供参考！