当前位置:文档之家› 硫化机控制系统常见故障分析与处理

硫化机控制系统常见故障分析与处理

硫化机控制系统常见故障分析与处理
硫化机控制系统常见故障分析与处理

硫化机控制系统常见故障分析与处理

黄山军

(双钱轮胎江苏有限公司)

摘要:通过对硫化机外温控制系统日常的维修故障原因进行分析,并从硫化机这部分的结构及生产操作方面给出的故障处理方法,对设备问题进行分析维修,供维修人员常见故障时参考。

关键词:硫化机;热板模套,模拟量模块,温控组合,薄膜阀组合,压缩气源

硫化机是硫化轮胎的关键设备,日常维修是轮胎工厂设备管理、维修部门投入精力最多的工作,硫化机外温是硫化合格轮胎三要素的重中之重,运行故障的及时、正确排除,是保证轮胎产能、质量的基本条件。同时,由于硫化是最后工序,在处理故障时若时间掌握不当,方法选用不当,会直接造成轮胎质量缺陷。因此,在处理故障时,应由易到难,由浅到深,即先检查直观的、维护用时短的部位。综合我公司全钢子午线轮胎定型硫化机日常生产运行所发生的外温各类故障,介绍其中的常见故障及其分析、处理方法如下:

首先对我公司定型硫化机外温控制系统原理解说分析:是通过热电阻检测管道温度转送给温变,温变将温度的转换再传送给模拟量输入模块,经过PLC(CPU)编程的程序和设定要求的检测读数、比对,再由模拟量输出模块输出不同的电压或电流(4之20毫安),再输送给电器转换器,使电气转换器接受工作使命,开启气源的大小输送给机械薄膜阀!周而复次,使外温在任何需要工作条件的过程中,根据工艺要求中进行着调节工作达到硫化合格轮胎的标准要求!

一,硫化机上、下热板、模套三温不升!

原因分析:电路故障;显示屏未连接好CPU;外部设置是否正确;模拟量输入、输出模块异常;无气源或气源太小;机械管理故障;输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死!

处理方法:检查电源是否完好,220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏更换;查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好,必要时修理更换;查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置;检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时更换;检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理,气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低,修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围;检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理更换!

二,硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升!

原因分析:某一项的检测系统电气线路故障:设置真确性;模拟量输入、输出模块某一项的点异常;无气源或气源太小;薄膜阀卡死,输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死,输出管路输水不顺畅!

处理方法:检查某一项的电气所以元件是否正常;设置是否在要求值内,模拟量输入、输出模块某个通道损坏更换;检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验更换;检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及更换;检查输出管路系统三通阀、止

回阀、手动阀是否卡死、孔板、过滤器、过滤网及管道是否阻塞处理及更换。

三,硫化机上、下热板、模套三温都高与设定值或任何一项偏高!

原因分析:电气CPU出现故障;模拟量输入模块异常;设定要求值出现问题;气源常开;薄膜阀卡死不能灵活关闭;输入蒸汽总管路旁通阀被打开;输出蒸汽管路疏水器常开等。一项偏高时还可能模拟量输出模块、温变、热电阻及电器转换器损坏!

处理方法:检查更换CPU;更换模拟量输入模块;检查设定工艺要求数值重新设定;检修薄膜阀必要时更换,关闭输入蒸汽总管路旁通阀;检查修理输出蒸汽管路疏水器和更换;一项偏高检查以上除外还要查看模拟量输出模块、温变、热电阻及电器转换器是否损坏确认修理、效验、更换等。

三,硫化机三温(外温)下跌或瞬间下跌!

原因分析:在正常硫化时外温下跌原因很多,电气的每个元件都可能导致;本身外温就是靠电气控制系统、显示系统、输出系统来完成的,比如PLC 、模块(模拟量输入,输出)、温变、电器转换器、热电阻(温度传感器)、电磁阀、导线这些元件损坏都可能出现问题!机械输入薄膜阀、三通阀、气路、止回阀、蒸汽管路,输出三通阀、止回阀、手动阀、孔板、过滤器、过滤网、蒸汽管路等这些执行系统元件同样也可能导致外温下跌及瞬间下跌!

处理方法:全面检查PLC 、模块(模拟量输入,输出)、温变、电器转换器、热电阻(温度传感器)、电磁阀、导线等这些电气元件进行调节更换;检查薄膜阀的灵活性和所有执行系统元件进行清理、维修、更换等处理!

四,外温波动超出设定要求值!

原因分析:机械蒸汽管路执行系统,它通过疏水器、过滤器排放的大小直接影响到电器转换器的气源的大小,可想而之,也就影响到模拟量输入数值的反馈输出电流大小的工作,同时模拟量输入给PLC的PID也决定了波动的状况,最终导致了薄膜阀的开启大小!

处理方法:对薄膜阀和电器转换器做重点的检查、对PID进行调节、检查气源的是否泄漏、检查蒸汽是否泄漏进行修复;检查输水器、过滤器的是否通畅,对这些元件确认后修理更换等

五,外温显示直线

原因分析:PLC程序编程是根据轮胎工艺和设备的要求而设定的,假如温度是在设

定的数值以上CPU对模拟量输出不提供电流给电气转换器,那么电气转换器就不会提供气源给薄膜阀;反之在设定值以下,显示数值越小薄膜阀开度越大——电器转换器气源越大——PLC提供4之20毫安电流越大!因此就离不开总电源有问题, CPU模块有问题,模拟量模块有问题,蒸汽总管路薄膜阀手动输入阀打开的问题,电脑显示屏和CPU模块连接情况等等!

处理方法:检查电源及CPU是否完好!模拟量模块是否正常及其他模块也完好进行更换!检查线路有无损坏,接头紧固性是否完好!检查显示屏和CPU连接情况是否显示屏死机,但电脑死机只会走直线其它的控制应该是正常的!检查管路和阀门都不能有泄漏进行修理更换!检查薄膜阀是否泄漏进行修理!检查管道输出外排是否阻塞!检查蒸汽总管路输入薄膜阀旁通是否打开或损坏进行处理更换!但这种情况发生轮胎不会烘生!只可能显示走直线!

六,结束语

以上只是硫化机外温系统的一部分常见故障,但硫化机的精度、和轮胎质量是密切相关的,设备在不断使用过程中,将会仍然有新的问题出现,在现场维修中我们只有不断坚持从实践中来到实践中去,理论联系实际,不断开动脑筋、切实做好维修的统计故障和积累经验,最终可以高效、快捷地处理硫化机日常发生的这类故障。就一定会使设备向着更加科学化,安全化、合理化的方向迈进!

参考文献:

1,B型轮胎定型硫化机常见故障分析与处理

2,双模轮胎定型硫化机教材

硫化机问题

机械式轮胎定型硫化机常见故障与分析 轮胎硫化机是轮胎制造的关键设备,美国费尔斯通的一份研究材料介绍,一台硫化机上有四百多个因素(或部位)影响硫化轮胎的质量。日本神户制钢所在桂林的技术交流会上介绍,在影响轮胎均匀性的因素中与硫化机有关的占30%,其中硫化机主机占9%,装胎机构占15%,后充气占6%。轮胎硫化机也是轮胎厂使用最广的设备,它的使用与维护的好坏直接影响轮胎的生产效率。硫化机的维修是轮胎厂设备管理人员投入精力最多的设备。现从硫化机的结构和原理分析,同时综合硫化机在实际使用中的经验,按硫化机的组成部件对硫化机的常见故障、分析、纠正措施列表如下,供各轮胎厂设备管理及现有设备的大中修参考。 一、主机

二、装胎机构 三、硫化室与调模机构

四、中心机构

五、润滑系统 六、后充气装置

连杆式定型硫化机横梁运动形式 机械传动式轮胎定型硫化机横梁运动形式已知有三种,即升降翻转运动,升降平移运动,直接升降运动。三种运动都是由曲柄滑块机构实现的。由于在前两种运动中横梁必须通过一拐点,因而其滑块变异为导轮,而直接升降运动,既可使用滑块,也可使用导轮。曲柄由减速机经减速齿轮获得转。曲柄的固定支点为机架,运动支点与主连杆下端活销连接,主连杆上端与横梁端轴活销连接。曲柄转动时,经由主连杆推动横梁端轴沿既定的轨迹运动。三种运动形式中,前两种运动的轨迹基本相同,但辅助运动不同,而第三种只是前两种运动的一部分。由此,在硫化机开模到终点时,横梁处于三种不同的状态。因而适用于不同类型的硫化机。 一、升降翻转型运动 据文献介绍,升降翻转运动形式分为:间接导向的升降翻转运动;直接导向的升降翻转运动;单槽杠杆导向的升降翻转运动。其中最常用也最简单的是直接导向的升降翻转运动。单槽杠杆导向的升降翻转运动在大规格B型定型硫化机如1900B,2160B等机型上曾经使用过,但已逐渐被直接导向的升降翻转运动取代。而间接导向的升降翻转运动在国内的定型硫化机上尚未见使用。本文介绍的升降翻转型运动就是直接导向的升降翻转型运动。图一为其机构运动简图。为做图和叙述方便,图中略去了横梁端轴外的主导轮和副连杆上的副导轮,直接讨论横梁端轴的运动。

配电设备故障分析与处理

1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下,交流50Hz,额定工作电流6300A及以下的配电网络中,用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害,万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器,亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护,在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一.框架断路器的功能介绍 1.万能断路器保护模块有热-电磁和智能两种,我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种:电子型、标准型、通讯型,其基本功能有过载长延时反时限保护;短路短延时反时限保护;短路短延时定时限保护;短路瞬时保护;接地故障保护功能;整定功能;过载报警功能;试验功能;电流显示功能;自诊断功能;热模拟功能;故障记忆功能;触头损耗指示;MCR功能;通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2.万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄,可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示,国内的断路器指示是大概位置,国外的断路器指示都有位置联锁): 1)“连接”位置:主回路和二次回路均接通,此时隔离板开启; 2)“试验”位置:主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开,仅二次回路接通。可进行必要的动作试验; 3)“分离”位置:主回路与二次回路全部断开,此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置,只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器(包括本体和抽屉座)具有互换性。 3.智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来,此时断路器手动和电动都不能合闸,需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二.框架断路器的常见故障 1.断路器不能合闸。可能原因如下: 1)没有操作电源或电源电压太低 2)断路器处在未储能状态 3)欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏 4)合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸,但手动应可以合闸 5)抽屉式断路器所处位置不对,或不到位,断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸 6)断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸,因为是位置联锁有问题 7)合闸后又自动跳闸,这种故障有3类情况:1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作 8)保护动作后未复位 9)断路器之间有联锁 2.断路器不能电动分闸

发动机常见故障分析与处理

发动机常见故障分析与处理 一、故障分类:发动机控制电路故障,发动机自身故障,其它外部故障。排除故障思路:原则上先排除控制电路故障——再排除发动机自身故障——后排除其它外部故障。 二、常见故障现象及分析处理(以下疏理的是针对不同故障现象可能的原因,编者尽量按照排查故障的思路流程按照顺序罗列,考虑到不同检修人员的技术能力和对不同大机的熟悉程度等因素,仅为检修人员提供参考的流程): 1、启动困难或不能启动。(电气控制的原因见电气故障,这里不再叙述) 原因分析及处理:(前五项为操作人员自己可查,后面的需要经过发动机专业培训的人员进行检查) A、环境温度过低。处理:对燃油箱安装预热装置;更换燃油;检查预热火花塞状况。 B、电瓶无电或电瓶损坏。处理:给电瓶充电或更换新电瓶。 C、启动电机故障。原因:启动电机无动作,检查启动电机是否得电,如不得电,则检查或检查外部控制电路是否有电压进入,如得电,检查启动电机连线是否松动或锈蚀(电压标准:24V的电压测量应不低于22.18v)。启动电机仍然无动作,判断启动电机损坏。处理:启动电机一般损坏的原因可能是电磁阀损坏或电机碳刷磨损,修理或更换启动电机。现场临时应急处理启动电机损坏故障方法:手动拉起停机电磁阀开启;采用连接线或长螺丝刀连接启动电机的电磁离合器控制线桩头和电源线桩头2~3秒,带动发动机启动后立即断开(此方法操作不当对发动机有一定的伤害,为应急情况下使用)。 C、燃油不足导致无法吸上燃油或燃油质量及燃油供油管路问题。处理:⑴、检查油位并检查油箱排气孔是否堵塞造成吸油不到位。⑵、检查管路有否漏气情况。 ⑶、检查管路有无脏污。⑷、燃油滤芯的密封圈是否损伤,配合是否正确。⑸、燃油软管是否有损伤、老化和折叠现象。⑹、柴油管中空心螺丝的铜垫是否变形。 ⑺、柴油滤芯是否脏污。

B型双模定型硫化机常见故障及解决措施

B型双模定型硫化机常见故障及解决措施 B型双模定型硫化机是生产载重子午线轮胎的主要设备之一。硫化机主要由装胎机构、蒸汽室、中心机构(胶囊操纵机构)、调模机构、安全机构及润滑系统、管路系统、传动系统、电气系统等组成。 硫化子午胎与硫化斜交轮胎所用的硫化机主机除精度要求高,其它部件基本相同,其区别就是所使用的模具不一样。硫化子午胎采用活络模具,活络模主要是由若干扇型胎冠模块和上、下侧模板组成。上、下侧模板固定在蒸汽室上,靠向心机构内侧带斜面的磨擦片上下滑动使模块收拢或张开。在机械手抓胎、装模、定型、合模硫化及启模出胎整个工艺过程中,时常会因硫化介质变化或设备故障影响轮胎质量。现就B型双模定型硫化机生产子午线轮胎常见设备故障以及解决措施加以整理,仅供参考。 1 装胎合模后,大量蒸汽从上、下蒸汽室间泄漏 1.1 原因 合模不到位、限位开关没合或失灵、汽室密封圈老化损坏或错位,均能造成外压蒸汽密封圈处泄漏,会造成外压温度、压力下降,严重威胁轮胎质量。 1.2 解决措施 (1)汽室压力降到0.1~0.2MPa,温度降到100℃时,可保持此种状态内外压,同时延长硫化时间二个周期(将自动调为手动延长硫化时间)。如汽压降到0位,温度低于100℃时,则应关闭外压蒸汽阀门,延时三个硫化周期,靠内压过热水来完成整个硫化过程。 (2)硫化结束开模后,要检查调整限位开关或更换汽室密封圈。 (3)如外胎欠硫有生胎沾在模型上时,要及时进行清理掉,同时要检查排汽孔是否堵塞,若堵塞严重,应卸下模进行清洗。 2 机械手运转失灵,下夹持环升起20mm就运转正常 2.1 原因 此故障是控制机械手和下夹持环升降的二位四通换向阀损坏窜水,使动力水压力不足,导致机械手运转失灵。 2.2 解决措施 修复或更换二位四通换向阀。 3 机械手装胎不自动定型 3.1 原因

实验故障分析与处理

实验故障分析与处理 实验中常常会因为种种意想不到的原因而影响电路的正常工作,有可能会烧坏仪表和元器件。通过对电路故障的分析与处理,逐步提高分析问题与解决问题的能力。故障的分析需具备一定的理论知识和丰富的实践经验。 一、故障的类型与原因 实验故障根据其严重性一般可以分两大类:破坏性和非破坏性故障。破坏性故障可造成仪器设备、元器件等损坏,其现象常常是某些元器件过热并伴有刺鼻的异味、局部冒烟、发出吱吱的声音或炮竹似的爆炸声等。非破坏性故障的现象是电路中电压或电流的数值不正常或信号波形发生畸变等。如果不能及时发现并排除故障,将会影响实验的正常进行或造成损失。故障原因大致有以下几种: ⑴电路连接错误或操作者对实验供电系统设施不熟悉。 ⑵元器件参数或初始状态值选择不合适、元器件或仪器损坏、仪器仪表等实验装置与使用条件不符。 ⑶电源、实验电路、测试仪器仪表之间公共参考点连接错误或参考点位置选择不当。 ⑷导线内部断裂、电路连接点接触不良造成开路或导线裸露部分相碰造成短路。 ⑸布局不合理、测试条件错误、电路内部产生干扰或周围有强电设备,产生电磁干扰。 下面我们通过一个实例来分析问题。 在RLC串联谐振实验中,通常保持信号源输出电压一定,改变信号源的频率,用交流毫伏表或示波器监测电阻两端电压,通过监测发现,实验开始时电路中电流随频率升高而增加,后来电流迅速降至很低。这时,无论如何调节输出信号的频率范围或是改变其它元件的参数,均无法得到谐振现象,这说明 的谐振条件无法得到满足。分析其原因,由于电路中有电流存在,说明电路有可能短路而不是开路,用多用表检查电路中各元器件发现电容器被短路,根据现象判断电容器的短路是在实验过程中造成的。因为实验时信号源的输出电压取值偏高,而电路的品质因数Q很大,谐振时电容器上的电压可达到信号源电压的Q倍,超过了电容器的耐压值而被击穿。通过这个例子我们知道,实验前应对电路中的电压、电流的最大值有一个初步的估计,选用元器件时要考虑其额定值,确定测试条件时,应考虑到是否会引起不良的后果。 二、故障检测 故障检测的方法很多,一般按故障部位直接检测。当故障原因和部位不易确定时,可根据故障类型缩小范围并逐点检查,最后确定故障所在部位加以排除。在选择检测方法时,要视故障类型和电路结构确定。常用的故障检测的方法有以下两种: ⑴通电检测法。用多用表、电压表或示波器在接通电源情况下进行电压或电位的测量。当某两点应该有电压而多用表测出电压为零时说明发生了短路;当导线两端不应该有电压而用多用表测出了电压则说明导线开路。

数控车床常见故障和常规处理方法

数控车床常见故障和常规处理方法一、数控车床常见故障分类 数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备,其故障发生的原因一般都较复杂,给数控车床的故障诊断与排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理,数控车床的故障大体上可以分为以下几类。 1.主机故障和电气故障 一般说来,机械故障比较直观,易于排除,电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障,大多是由于考虑不周或输入失误而造成的,只需按提示修改即可。 (1)主机故障。数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大,加工精度差,运行阻力大。 (2)电气故障。 ①机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示,查阅梯形图或检查i/o接口信号状态,根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法,并结合工作人员的经验检查。 篷悯服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号,计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯,故障报警指示灯,参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值,计算机、伺服放大板有关参数设定,短路销的设置及其相关电位器的调整,功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。 @计算机部分故障。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号,计算机各板上的信息状态指示灯,各关键测试点的波形、电压值,各有关电位器的调整,各短路销的设置,有关机床参数值的设定,专用诊断组件,并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。 ④交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时,应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作,电源电压是否出现过瞬问异常,进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。如果没有,再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障,根据具体情况而定。 2.系统故障和随机故障 (1)系统故障。此故障是指只要满足一定的条件,机床或数控系统就必然出现的故障。如,网络电压过高或过低,系统就会产生电压过高报警或电压过低报警;切削用量安排得不合适,就会产生过载报警等。 (2)随机故障。此类故障是指在同样条件下.只偶尔出现一次或两次的故障c要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的,有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下,这类故障往往与机械结构的局部松动、错位,数控系统中部分组件工作特性的漂移.机床电气组件可靠性下降等有关。比如:一台数控机床本来正常工作,突然出现主轴停止时产生漂移,停电后再进电,漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失,这显然是工作点漂移造成的。因此,排除此类故障应经过反复实验,综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡,离合器剩磁也会产生类似的现象。 3.显示故障和无显示故障 以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。 (1)有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能,可显示出百余种的报警信号。其中,太部分是cNc系统自身的故障报警,有的是数控机床制造厂利用操作者信息,

FANUC数控系统故障现象分析与处理

FANUC数控系统故障现象分析及处理 1.FS6系列,第一机床厂的CK6140数控车床(系统:system-3TD31-05。CNC主板型号:A20B-0008-0200.211。主轴伺服控制板型号: A350-0008-T372/04。) 例1 车床主轴无论正、反转,运转约5min后,按停止按钮,主轴旋转不能立即停止(无制动),若再启动机床主轴(不论方向如何)时,机床CRT 无显示报警号,主轴驱动器控制板上的LED3灯亮,机床不能运行。 分析排除:该车床为直流主轴驱动,LED3灯亮的原因是直流电机输入电源相序不正确或缺相造成,由于机床已使用过,接线未动,不可能是相序不正确,应是缺相造成。缺相原因可能是某个晶闸管损坏或驱动器未触发其晶闸管工作转换(逆变)。因主轴开始能运行一段时间,只要不是热稳定性差应是未触发晶闸管工作转换(逆变)所致。速度反馈回路、电流反馈回路及其控制电路是造成未触发晶闸管工作转换(逆变)的主要原因。故①查主轴编码器及其传动,传动无松动,编码器工作正常,说明速度反馈回路正常。②更换主轴伺服控制板备用板,故障现象未改变(该板在另一台车床上试用正常),说明控制回路正常。③在电流反馈回路上,因未检测到零电流,系统撤消了触发脉冲,出现逆变颠覆导致缺相报警,更换电流互感器后故障消除。 例2 用换刀指令开始找不到刀位号,经修理刀架又不能锁紧,但在所指定的刀位处刀架有停顿现象,然后刀架继续旋转。 分析排除:刀架找不到刀位号一般是接近开关无DC24V或8个接近开关中有损坏的。刀架不能锁紧一般是刀架电机反转延时参数不对,或刀架夹紧到位限位开关不起作用,或锁紧机构有故障。经关机后用手盘刀架电机,刀架锁紧正常,说明锁紧机构正常,用万用表查限位开关,动作和线路正常,说明不是限位开关不起作用。故①查接近开关无DC24V,系电源线端脱焊所致。②焊好脱线后,刀架能在指定刀位有停顿现象,但刀架未锁紧,说明刀架PLC输入输出信号正常,进一步检查系夹紧延时参数不对所致,调整后故障排除。 2.FANUCserier0iMate-TC,机床集团有限责任公司生产的CKA6150车床(系统:001940D711-01。CNC:A20B-311-B500。伺服放大器:A06B-6130-H002。I/O:A20B-2002-0520/07A。) 例1 在加工零件过程中系统停电,按系统上电按钮开关后,系统无反应。经查找维修后再给系统上电,机床报警,CRT显示报警号为“2004 feedrate override zero”,伺服放大器上的LED电源灯不亮,机床不能运行。 分析排除:停电后开始按系统上电按钮开关,系统无反应,由于无机床电路图,只能打开电器柜和操作面板检查控制电路,经查启动按钮常开触点两侧(线号54,52与中间继电器KA11的常开触点并联)无DC24V电压,停止按钮常闭触点两侧(线号51,52)导通正常,KA11线圈一端接54号线,另一端接电源负极,说明线号51与电源正极不导通,经查是该导线断开造成,修复后系统上电正常(KA11吸合正常)。再查给伺服送强电的KM11交流接触器未吸合,KM11线圈一端和控制变压器的5、6接线端的0号线接,另一端线号107接到伺服放大器的CX29(MCC)接口(线号107、106),再接到另一伺服放大器的CX29(MCC)接口(线号106、3L+),线号3L+再经空开与控制变压器的5、6接线端的32 号线接,通电检查线号0与3L+的电压为AC220V,说明故障与放大器接口线路未导通有关,而伺服使能信号是通过中间继电器KA13(外部允许…急停、限位开

挖掘机常见故障分析及排除

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 挖掘机常见故障分析及排 除 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6042-63 挖掘机常见故障分析及排除 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 挖掘机是土石方工程中的主要施工机械,广泛应用于建筑、筑路、水利、露天采矿和国防工程中。挖掘机若不及时保养就可能出现各种故障,本人根据自己的实践经验,对挖掘机的常见故障做以下分析,仅供参考。 1挖掘机不能启动或启动困难 1.1电气系统故障 1.1.1蓄电池电量不足,此时应及时对蓄电池充电,检查蓄电池液面高度,及时补充电解液至规定高度。如果发现蓄电池老化充电不良,就应该更换蓄电池,同时注意电池的日常保养,不要让蓄电池经常处于亏电状态。 1.1.2启动机故障维修或更换启动机。 1.1.3发电机故障维修或更换发电机。

1.1.4线路故障检查线路并修复。 1.2发动机油路故障 1.2.1低压油路气阻 在输油泵或喷油泵的抽吸作用下,燃油由油箱经低压油路送到高压泵。若低压油路封闭不严,或油箱内油面过低,而车辆倾斜停放和行驶,空气会趁机进入油路;若气温高,燃油蒸发,也会在低压油路形成气阻,造成发动机工作不稳,自动熄火或发动机不能启动。 1.2.2油路堵塞 油路堵塞的常见部位主要有油箱内的吸油管、滤网、柴油滤清器、油箱盖通气孔等。造成油路堵塞的主要问题是注入了不符合标准的柴油,或在加油过程中混进杂质。预防关键是保证柴油清洁及油路密封,对油路进行经常性保养,加强对柴油滤清器的清洁保养,及时清洗或更换滤芯,根据作业环境条件及时对油箱进行清洗,彻底去除油箱底部的油泥及水分。 1.2.3喷油泵的故障

硫化机安全操作规程

行业资料:________ 硫化机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁,必要时佩戴手套、套袖,穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料,不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定,调试好再用,称量时物品和砝码要轻取轻放,不准用手拿砝码,避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确,并制作成相应形状。 5.开机前,仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时,必须用竹、木、黄铜制作的器具,禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上错模板。多模同时生产,各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时,精力要集中,并要注意观察合模情况,无异常时方可打压。升压后,需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时,模具溢出的胶料及时取下,可以再用,但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后,第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具,但精密模 第 2 页共 5 页

具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间,不得欠硫、过硫,硫化过程如果停电,要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备,模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘,不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁,刮风时及时关闭门窗,防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录,若设备、模具出现异常或出现产品质量事故,必须及时报告。填好当班记录,实事求是,如实填写。 硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温,在上岗前劳动保护用品穿戴整齐,赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面,造成烫伤 2、操作时,要认真检查安全杆,急停开关等保护是否正常,发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时,不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位,防止自动动作发生 第 3 页共 5 页

数控机床的故障分析及消除措施

山东广播电视大学 毕业论文(设计)评审表题目___数控机床的故障分析及消除措施 姓名孙中波教育层次专科 学号省级电大山东广播电视大学专业市级电大泰安广播电视大学指导教师于婷教学点宁阳

目录 摘要与关键词 (3) 1、引言 (3) 2、数控机床故障诊断分析 (3) 2.1数控机床的故障规律 (3) 2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (4) 2.3数控机床的常用检修方法 (5) 3、数控机床常见故障诊断与维修 (6) 3.1数控机床机械结构故障诊断与维修 (6) 3.2常见伺服系统故障及诊断 (11) 3.3数控机床P L C故障诊断方法 (13) 4、数控机床常见故障诊断及维修实例 (14) 结论 (16) 致谢 (16) 参考文献 (17)

题目:数控机床的故障分析及消除措施 【摘要】本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。从数控机床故障诊断的基础内容谈起,介绍数控机床故障规律,故障诊断的一般步骤及方法。接着讲述数控机床的常见故障,包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。从而得知,数控机床维修是一门复杂的技术,要熟悉数控机床的各个部分,理论加实践,提高工作效率。 【关键词】数控机床、故障、诊断、维修 1 引言 数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备,也是先进制造技术的基础技术装备。随着电子技术的不断发展,数控机床在我国的应用越来越广泛,但由于数控机床系统及其复杂,又因大部分具有技术专利,不提供关键的图样和资料,所以数控机床的维修成为了一个难题。论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。本论文将参考相关资料,根据自己的实际工作经验进行编写,力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。 2 数控机床故障诊断分析 数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装置、液压系统,又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分,由于种种原因,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。这些原因大致包括:机械锈蚀、磨损和失效;元器件老化、损坏和失效;电气元件、接插件接触不良;环境变化,如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等;随机干扰和噪声;软件程序丢失或被破坏等。此外,错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。数控机床维修的关键是故障的诊断,即故障源的查找和故障定位。一般讲根据不同的故障类型,采用不同的故障诊断方法。 2.1数控机床的故障规律: 在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段,即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1.早期故障期:早期故障期的特点是故障发生的频率高,但随着使用时间的增加

2020新版案例分析挖掘机液压系统发热故障及预防措施

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版案例分析挖掘机液压系统发热故障及预防措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020新版案例分析挖掘机液压系统发热故 障及预防措施 挖掘机液压系统发热是机械故障的一个普遍现象,我们必须要知道,这一现象会给挖掘机系统带来怎样的危害,其故障特征表现为那些。本文将以实例来分析讲解。 在施工现场,工程机械故障的事情是时有发生,比如:我们正操作挖掘机,发现其液压系统有发热现象,液压系统发热必须要及时处理,否则会给挖掘机整个系统带来危害,下面我们共同来了解一下挖掘机液压系统发热现象及其危害,并以实例来作以分析。 一、了解挖掘机液压系统发热现象及其危害: 液压系统发热是挖掘机较为普遍的一种故障现象,亦是分析处理较为复杂的软故障。小松PC200/400型挖掘机正常工况下,液压系统油温应在60oC以下,(油泵的温度较之高5-10oC),如果超出较

多,则称之为液压系统发热。其故障特征为:挖掘机冷车工作是,各种动作较正常,当机械工作约一小时后,随着液压油温升高,便出现挖掘机各执行机构无力及动作滞缓,特别是挖掘力不够,行走转向困难等。 液压系统出现发热现象如不能及时处理,就会对系统产生极为不利的影响: (1)油液粘度下降,泄漏增加,又使系统发热,形居恶性循环; (2)加速油液氧化,形成胶状物质,阻塞元件小孔,使液压元件失灵或卡死,无法工作; (3)使橡胶密封件,软管老化失效; (4)使油泵及液压阀件磨损加剧,甚至报废。 二、挖掘机液压系统发热的故障实例分析: 对此类故障,一般来说应首抚从液压系统外部的内部分析着手。内部原因主要是系统设计不合理造成的。如元件间匹配不合理,管路通道过细,弯头多,弯曲半径小,油箱容积不够等因素造成的。这类问题应在设计阶段予以充分考虑,否则将造成挖掘机液压系统

平板硫化机温控系统常见问题分析

平板硫化机温控系统常见问题分析 田永林 王成 (桦林集团有限责任公司 黑龙江157032) 刘晓光 (牡丹江无线电六厂 黑龙江157000) 摘 要 本文简要介绍了平板硫化机温控系统组成、工作过程,PID 参数的整定和调节仪及执行机构之间作用方式的匹配;对平板硫化机温控系统常见故障进行了分析,并介绍了故障的解决方法。 关键词 平板硫化机,温控系统,PID 参数,调节仪,执行机构  收稿日期:97-01-06 硫化机在橡胶机械产品中占有十分重要的地位。对平板硫化机来说,平板温度的控制 质量是衡量其优劣的一个重要标志。国内平板硫化机(蒸汽式和加热)温度的控制多采用电动机Ⅱ型或电动Ⅲ型模拟调节器,也有采用新近开发的智能化数字调节仪,其控制方式为PI 、PD 或PID 。下面以我厂生产实验专用平板硫化机为例,分析一下常见问题。1 系统概述 如附图所示,系统由Pt100铂热电阻、XM T E-1122型智能化数字显示调节仪、电气转换器、气动薄膜调节阀和硫化机平板等组成。平板采用过热蒸气加热方式,600×600×3,控温精度:±1℃,控温范围:100-200℃。 工作过程为:由热电阻传感器检测平板温度信号,将其送到前置单元放大,并在微处理机的控制下经过双积分A /D 转换,变成数字信号送入计算机内,与设定值比较后进行PID 运算。运算结果经输出单元D/A 转换后,形成4-20m A 直流电流输出给电气转换器,在此转换成20-100kPa 的标准气压信号给气动薄膜调节阀,通过改变阀的流通 面积,来调节流入平板(内嵌有蒸汽管路)的过热蒸汽量,从而控制平板温度,使之跟踪给定值。 附图 平板硫化机温控系统框图 2 PID 参数的整定 本系统的特点是:其中的气动执行元件动作迟延较大,热电阻的热惯性大,是一个有滞后的惯性环节。由于扰动的时变性,不可预测性(例如:蒸汽源压力的改变、调节阀泄漏、电气转换器参数线性改变和环境温度梯度变化等),使确定被调对象的动态特性不那么容易,有时即使能找出来,不仅计算麻烦,工作量大,而且其结果与实际相差甚远,往往事倍功半。因此工程上通常不采用理论计算法,而采用经验法整定PID 参数。即根据各调节规 33 第1期 田永林等.平板硫化机温控系统常见问题分析

计算机系统故障分析报告与处理

课程设计报告书 设计名称:论计算机系统故障分析与处理 课程名称:计算机系统故障诊断与维护 学生姓名: 专业: 班别: 学号: 指导老师: 日期:2016 年 6 月 1 日

论计算机系统故障分析与处理 摘要:计算机发展迅速,越来越多的问题也随之而来,本文以计算机的浅层知识为框架,分析了计算机的常见故障,并介绍简单处理方法。对于计算机操作方面也做了相关的简单介绍,还有操作系统,安装软件等方面。本文对于各方面知识全部只是简单介绍,只是有一个快速了解的过程,如果要精通,还得自己下点真功夫。只有掌握硬件和软件的基本知识和技术,才能搞好计算机的维护和维修工作。 关键词:硬件、软件 一、计算机硬件组成 电脑分为台式机和笔记本,台式机由显示器,主机箱,键盘,鼠标,音箱等几部分组成。而主机箱又是由电源、主板、光驱、硬盘、软驱等组成。而主板又是由内存显卡、声卡、网卡、CPU组成。笔记本和台式机组成一样,只是笔记本是为了携带方便,把各个硬件排列的更为紧密,但整体上,相同配置的台式和笔记本,台式机的性能要优于笔记本。 下面对各硬件做简单介绍 1.显示器:电脑的主要输出设备,用电脑操作产生的文字图像等都是由显示器显示出来。 2.键盘:键盘是最常用也是最主要的输入设备,通过键盘,可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中,从而向计算机发出命令、输入数据等。 3.鼠标: 是计算机输入设备的简称,分有线和无线两种。也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器,因形似老鼠而得名“鼠标”(港台作滑鼠)。“鼠标”的标准称呼应该是“鼠标器”,英文名“Mous e”。鼠标的使用是为了使计算机的操作更加简便,来代替键盘那繁

数控车床故障分析与排除

数控系统课程设计 院系 专业 年级 学生学号 学生姓名

年月日 CK6150/1000数控车床故障分析与排除 目录 目录 (2) 设计目的 (3) 一、数控机床CK6150/1000的有关参数 (4) 1.1数控车床CK6150/1000主要技术指标 (4) 二、数控机床故障诊断 (6) 2.1数控机床的故障规律........................... 错误!未定义书签。 2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (6) 2.3数控机床机械结构故障诊断与维修 (7) 2.4刀架、刀库、换刀装置的故障维修实例 (12) 2.5换刀装置故障 (14) 2.8常见数控机床主轴伺服系统故障及诊断 (16) 2.9在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床 (18) 2.10机床PLC初始故障的诊断 (19) 2.11数控设备检测元件故障及维修 (20) 三、数控机床的维护 (22) 3.1制订数控系统日常维护的规章制度 (22) 3.2应尽量少开数控柜和强电柜的门 (22) 3.3定时清扫数控柜的散热通风系统 (22) 3.4经常监视数控系统用的电网电压 (22) 3.5定期更换存储器用电池 (22) 3.6数控系统长期不用时的维护 (23) 四、总结与体会 (24) 五、参考文献 (25)

设计目的 科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

变电站常见故障分析及处理方法

变电站常见故障分析及处理方法 变电所常见故障的分析及处理方法一、仪用互感器的故障处理当互感器及其二次回路存在故障时,表针指示将不准确,值班员容易发生误判断甚至误操作,因而要及时处理。 1、电压互感器的故障处理。电压互感器常见的故障现象如下:(1)一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。(2)冒烟、发出焦臭味。(3)内部有放电声,引线与外壳之间有火花放电。(4)外壳严重漏油。发现以上现象时,应立即停用,并进行检查处理。 1、电压互感器一次侧或二次侧保险熔断的现象与处理。(1)当一次侧或二次侧保险熔断一相时,熔断相的接地指示灯熄灭,其他两相的指示灯略暗。此时,熔断相的接地电压为零,其他两相正常略低;电压回路断线信号动作;功率表、电度表读数不准确;用电压切换开关切换时,三相电压不平衡;拉地信号动作(电压互感器的开口三角形线圈有电压33v)。当电压互感器一交侧保险熔断时,一般作如下处理:拉开电压互感器的隔离开关,详细检查其外部有元故障现象,同时检查二次保险。若无故障征象,则换好保险后再投入。如合上隔离开关后保险又熔断,则应拉开隔离开关进行详细检查,并报告上级机关。若切除故障的电压互感器后,影响电压速断电流闭锁及过流,方向低电压等保护装置的运行时,应汇报高度,并根据继电保护运行规程的要求,将该保护装置退出运行,待电压互感器检修好后再投入运行。当电压互感器一次侧保险熔断两相时,需经过内部测量检查,确定设备正常后,方可换好保险将其投入。(2)当二次保险熔断一相时,熔断相的接地电压表指示为零,接地指示灯熄灭;其他两相电压表的数值不变,灯泡亮度不变,电压断线信号回路动作;功率表,电度表读数不准确电压切换开关切换时,三相电压不平衡。当发现二次保险熔断时,必须经检查处理好后才可投入。如有击穿保险装置,而B相保险恢复不上,则说明击穿保险已击穿,应进行处理。 2、电流互感器的故障处理。电流互感器常见的故障现象有:(1)有过热现象(2)内部发出臭味或冒烟(3)内部有放电现象,声音异常或引线与外壳间有火花放电现象(4)主绝缘发生击穿,并造成单相接地故障(5)一次或二次线圈的匝间或层间发生短路(6)充油式电流互感器漏油(7)二次回路发生断线故障当发现上述故障时,应汇报上级,并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开,应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路;如不能处理,则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。二、直流系统接地故障处理直流回路发生接地时,首先要检查是哪一极接地,并分析接地的性质,判断其发生原因,一般可按下列步骤进行处理:首先停止直流回路上的工作,并对其进行检查,检查时,应避开用电高峰时间,并根据气候、现场工作的实际情况进行回路的分、合试验,一般分、合顺如下:事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源6-10KV的控制回路,35KV以上的主要控制回路、直流母线、蓄电池以上顺应根据具体情况灵活掌握,凡分、合时涉及到调度管辖范围内的设备时,应先取得调度的同意。确定了接地回路应在这一路再分别分、合保险或拆线,逐步缩小范围。有条件时,凡能将直流系统分割成两部分运行的应尽量分开。在寻找直流接地时,应尽量不要使设备脱离保护。为保证个人身和设备的安全,在寻找直流接地时,必须由两人进行,一人寻找,另一人监护和看信号。如果是220V直流电源,则用试电笔最易判断接地是否消除。否认是哪极接地,在拔下运行设备的直流保险时,应先正极、后负极,恢复时应相反,以免由于寄生回路的影响而造成误动作。三、避雷器的故障处理发现避雷器有下列征象时,

数控系统故障现象分析及处理

FANUC数控系统故障现象分析及处理 阅读:44 1.FS6系列,沈阳第一机床厂的CK6140数控车床(系统:system-3TD31-05。CNC主板型号: A20B-0008-0200.211。主轴伺服控制板型号:A350-0008-T372/04。) 例1 车床主轴无论正、反转,运转约5min后,按停止按钮,主轴旋转不能立即停止(无制动),若再启动机床主轴(不论方向如何)时,机床CRT无显示报警号,主轴驱动器控制板上的LED3灯亮,机床不能运行。 分析排除:该车床为直流主轴驱动,LED3灯亮的原因是直流电机输入电源相序不正确或缺相造成,由于机床已使用过,接线未动,不可能是相序不正确,应是缺相造成。缺相原因可能是某个晶闸管损坏或驱动器未触发其晶闸管工作转换(逆变)。因主轴开始能运行一段时间,只要不是热稳定性差应是未触发晶闸管工作转换(逆变)所致。速度反馈回路、电流反馈回路及其控制电路是造成未触发晶闸管工作转换(逆变)的主要原因。故①查主轴编码器及其传动,传动无松动,编码器工作正常,说明速度反馈回路正常。 ②更换主轴伺服控制板备用板,故障现象未改变(该板在另一台车床上试用正常),说明控制回路正常。 ③在电流反馈回路上,因未检测到零电流,系统撤消了触发脉冲,出现逆变颠覆导致缺相报警,更换电流互感器后故障消除。 例2 用换刀指令开始找不到刀位号,经修理刀架又不能锁紧,但在所指定的刀位处刀架有停顿现象,然后刀架继续旋转。 分析排除:刀架找不到刀位号一般是接近开关无DC24V或8个接近开关中有损坏的。刀架不能锁紧一般是刀架电机反转延时参数不对,或刀架夹紧到位限位开关不起作用,或锁紧机构有故障。经关机后用手盘刀架电机,刀架锁紧正常,说明锁紧机构正常,用万用表查限位开关,动作和线路正常,说明不是限位开关不起作用。故①查接近开关无DC24V,系电源线端脱焊所致。②焊好脱线后,刀架能在指定刀位有停顿现象,但刀架未锁紧,说明刀架PLC输入输出信号正常,进一步检查系夹紧延时参数不对所致,调整后故障排除。 2.FANUCserier0iMate-TC,大连机床集团有限责任公司生产的CKA6150车床(系统:001940D711-01。CNC:A20B-311-B500。伺服放大器:A06B-6130-H002。I/O:A20B-2002-0520/07A。) 例1 在加工零件过程中系统停电,按系统上电按钮开关后,系统无反应。经查找维修后再给系统上电,机床报警,CRT显示报警号为“2004 feedrate override zero”,伺服放大器上的LED电源灯不亮,机床不能运行。 分析排除:停电后开始按系统上电按钮开关,系统无反应,由于无机床电路图,只能打开电器柜和操作面板检查控制电路,经查启动按钮常开触点两侧(线号54,52与中间继电器KA11的常开触点并联)无DC24V电压,停止按钮常闭触点两侧(线号51,52)导通正常,KA11线圈一端接54号线,另一端接电源负极,说明线号51与电源正极不导通,经查是该导线断开造成,修复后系统上电正常(KA11吸合正常)。再查给伺服送强电的KM11交流接触器未吸合,KM11线圈一端和控制变压器的5、6接线端的0号线接,另一端线号107接到伺服放大器的CX29(MCC)接口(线号107、106),再接到另一伺服放大器的CX29(MCC)接口(线号106、3L+),线号3L+再经空开与控制变压器的5、6接线端的32号线接,通电检

造成硫化机压力不正常的原因与解决方法

造成硫化机压力不正常的原因与解决方法 在长期的使用过程中,硫化机总会出现一些小问题、小故障,这些是不可避免的。 有时,在硫化机的正常工作中,可能会出现压力不正常的状况,这就会影响硫化机的正常运作,影响最终产品的质量,那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢?别急,小邦告诉你。 硫化机压力不正常包括:没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。 一、没有压力 当发现硫化机没有了压力时,操作人员要保持冷静,对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是,油泵吸不进油液,油液全部从溢流阀回邮箱,泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。 相应的解决办法是:油箱加油、换过滤器等,调整溢流阀,检查控制

装置线路,更换、调整联轴器。 二、压力偏低 造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低,减压阀或溢流阀损坏,泵转速过低。 相应的解决办法是:进行重新调整,对损坏的部分进行修理或更换,对原动机及控制器进行检查。 三、压力不稳定 造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气,溢流阀内部磨损以及油液被污染。 相应的决解办法是:将油液中的空气排除,对损坏的部分进行修理或更换,将被污染的油液进行冲洗和换油。 四、压力过高 造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调,变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。 相应的决解办法是:对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整,对变量泵进行修理或更换,对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗,

严重时要对其进行更换。 以上是硫化机压力不正常的四种变现形式,通过上述的讲解,希望能对大家有所帮助。

相关主题
相关文档 最新文档