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vario EL III CHNS CHN操作说明

vario EL III CHNS CHN操作说明
vario EL III CHNS CHN操作说明

vario EL III元素分析仪CHNS/CHN操作说明

1. 技术说明

分析方法:样品在催化氧化管中燃烧分解,经过被测组份的分离,TCD检测器检测样品中的CHNS /CHN元素含量(根据订购模式)

样品重量/体积: 0.2 mg到200 mg

动态检测范围:CHNS

C:0.03 – 20 mg abs.

H:0.03 – 3 mg abs.

N:0.03 – 2 mg abs.

S:0.03 – 6 mg abs.

CHN

C:0.03 – 20 mg abs.

H:0.03 – 3 mg abs.

N:0.03 – 2 mg abs.

精度/标准偏差: <0.1% 绝对标准偏差(在CHN和CHNS模式中,使用约5 mg的乙酰苯胺“Acetanilide”或氨基苯磺酸“sulphanilic acid”)

校准:全工作范围多点非线性,如果需要可分两段校准

2.加热炉操作说明

1.仪器的使用者必须根据操作说明的要求正确操作使用3-管加热炉。

2.加热炉的温度不能超过操作说明中注明的最高温度。

3.加热炉不能在大于操作说明中注明的电源电压下使用。

4.对于几小时的中断使用(如夜晚),加热炉管1应设置为900°C以下(仅用于CHNS,CNS,S 模式)。对于CHN,CN,N和O的操作模式,相对应的温度可保持不变。

5.对于更长的时间的中断使用(5天或更长),加热炉应该关闭(温度设置在0.00°C)。

6.加热炉应加以保护,使它不受潮。

7.应确保螺旋形加热丝或热电偶的连接不短路。

8.不要让螺旋形加热丝、热电偶和所有连接电路受到任何内力和外力的影响。

9.只能使用Elementar的原厂部件(如燃烧管,还原管,填充物,密封部件等)。

10. 3-管加热炉一旦损坏,应该将其发送到汉瑙的制造商工厂鉴定。如果鉴定显示加热炉是由于不正确地处理而损坏的,这就不能被保修。

3.常规说明

1. vario EL III分析仪根据其操作模式,在一定的燃烧条件下,只适用于对可控制燃烧的大小尺寸样品中的元素含量进行分析。明确禁止对腐蚀性化学品、酸碱溶液,溶剂、爆炸物或可产生爆炸性气体的物质进行测试,这将对仪器产生破坏和对操作人员造成伤害。有可能对于一些特定物质进行检测,如含氟、磷酸盐或样品含有重金属,会影响到分析结果或仪器部件的使用寿命的样品。

2.氧气的不足会降低催化氧化剂和还原剂的性能,从而也减少了它们的有效性和使用寿命。没有燃烧的样品物质仍然留在灰份管内,并将影响到下一个样品的测试分析结果。

3.在所有仪器备件及消耗品是由厂家或经销商提供、并刚被安装到仪器中的条件下,厂家保证达到所承诺的仪器测试性能。不同的消耗品或者不合适的化学标准物将导致仪器的损坏,这也会导致分析结果的不正确。不合适的备件将导致仪器受损,这样,厂家有权不承担责任。

4.如果电源电压中断超过15分钟,必须对vario EL III仪器进行检漏。这是由于通风中断,不能散热,有可能造成炉室中的O型圈的损坏,必要时应更换。

4. 测试原理

vario EL元素分析仪是样品在高温下的氧气环境中经催化氧化使其燃烧分解,燃烧生成气体中的非检测气体被去除(如挥发性的卤素气体),根据模式的不同,被检测的不同组分气体通过特殊吸附柱分离,再使用热导检测器对相应的气体进行分别检测,氦气作为载气和吹扫气。

分析程序可以自动控制完成分析过程,操作者可以对软件中的进氧量参数(O2-Index 1-5)进行设定。

图4.1 : vario EL (CHNS模式)的流程图

图例4.1

6 灰份管

V2

V3 SO2解吸附后流动管路阀门7 还原管

V4 氧气入口阀8 干燥管

V7 氦气入口阀9 检测器恒温

V8

10 流量控制器,测试气体管路

V9 水解吸附后流动管路阀门11 检测器热导(TCD)

A SO2吸附/解吸柱12 限流阀,参比气管路

B H2O吸附/解吸柱13 干燥管,参比气路

C CO2吸附/解吸柱14 气体进口压力表

1 自动进样盘15 对氧和氦气的流量计

2 球阀16 纯化气体管

3 燃烧管17 压力传感器

4 3管加热炉18 氧气干燥管

5 通氧导管19 通氧管路的针阀

4.1 样品的装填

均匀的样品包裹在锡箔中,称重后放在自动进样器的进样盘中。输入样品名称和根据样品性质选定

的进氧量(O2-Index 1-5)。现在就可开始分析测试。

分析开始时,检测器将自动对测试信号进行调零,然后,球阀的盲孔旋转180°,球阀被打开。进样

盘转动,此位置的样品落进球阀的盲孔里。球阀旋转90°进行吹扫,这时将随样品一起进入球阀盲孔中

的氮被吹扫掉,之后球阀再旋转90°,样品掉入燃烧管内的灰份管中。

4. 2 样品的分解和外部气体的去除

在样品掉进灰份管的同时,向灰份管中通氧,因此样品在高浓度的氧气环境中激烈地燃烧。通氧的

切换的时间是通过菜单“Options Parameters”中的“O2-delay”来选择。几秒钟后,开始N的积分。

氧化燃烧过程中,样品中的元素C, H, N和S被氧化成的气体中有O2, H2O, NO x, SO2 and SO3,另外

还有N2气,如果样品中含有卤素,将会产生挥发性的卤素化合物。

依据操作模式,请阅读以下相应的解释:

CHNS CHN

还原管中装填的铜可以将生成的NO X和SO3还原成N2和SO2,并将多余的氧气消耗光,挥发性的卤素气体组分被装填在还原管上部的银丝吸收。

由载气He带出的剩余气体中只有CO2、H2O,SO2和N2。在CHNS模式中,这些气体被控制着分别进入检测系统。燃烧管中用氧化铜(CuO)装填,作用是催化氧化,因为含C高的样品比较难燃烧。

挥发性的含氟组分被装填的氧化铈吸收,生成的SO2/SO3组分被装填的铬酸铅吸收,装填在还原管中的铜将生成的NO X还原成N2,并将多余的氧气消耗光,挥发性的卤素气体组分被装填在还原管上部的银丝吸收。

最后由载气He带出的剩余气体中只有CO2、H2O和N2。

在CHN模式中,这些气体被控制着分别进入检测系统。

为了防止由于水冷凝而造成气体组分中的H2O和SO2生成H2SO4,所有水组分流经的管路都被加热。4.3 检测组分的分离

由于热导检测器(TCD)不能区分反应生成气体中的不同成分,所以生成气体中的CO2、H2O、SO2或N2必须由载气分别依次地送入检测器检测。这些被测组分的分离使用了特殊的吸附/加热解吸柱(A、

B、C),A是SO2吸附柱,B是H2O吸附柱,C是CO2吸附柱。

4.4 检测

热导检测器由两个测量室组成。用纯的氦气(参比气流)流过参比室,同时被测气体,也就是反应生成的气体则流过另一个测量室。两个室组成一个测量电桥,它的电压不平衡度为载气中被测元素浓度提供了一个直接的度量。检测器的输出电压和时间被记录,然后被量化和积分。

通过对每个元素的校准,积分值被对应出一个样品中元素的绝对量。从得到的绝对量和样品重量,就计算出了元素的百分含量。

5. 仪器图解

图5.1:vario EL(CHNS模式)主机前视

见图5.1 1 有指示灯的主开关

2 显示气体进口压力的压力表(1.25 bar)

3 氦气流量计

4 氧气流量计

5 参比气干燥管

6 氧气干燥管

7 通氧针阀

8 气体纯化管

9 进样盘

10 检测器安装口

11 燃烧炉前的门(此门靠磁性关闭)

12 CO2吸附柱后干燥管

13 CO2吸附柱前干燥管

14 SO2吸附柱后干燥管

6. 加热炉

加热炉被安装在vario EL主机右前门的里面,此门是通过磁性关闭并可很容易地打开。vario EL 安装了可彼此独立工作的3加热管式炉,通过PC参数菜单可预先对每一个加热炉设定温度(见5.3.5),所有的加热炉管都可通过程序监视,如果加热炉管发生问题,加热系统将会自动切断加热电源。

反应管被插进3管式炉中,氧化燃烧管在最右侧,还原管在中间,左边的加热炉是在特殊应用时使用的。为了快速便利地更换反应管,在松开与炉子上各物件相关的连接件后,可将3管加热炉顺轨道拉出。

7. 计算机中的参数设定

每个操作模式中,在操作程序的Options Parameter菜单中都有参数的档案。图5.7列举CHNS 模式的参数(出厂设置)示窗的例子。

注意:模式中依据的参数为平均值。第一次安装所优化出的操作参数已储存在提供的光盘中。

图5.7:CHNS模式的参数示窗

以下是对个别参数的说明:

参数出厂设置意义

Identifier操作者备注的区域。例如,输入储存文件名。Temperatures为3-管加热炉设置温度

Furnace 1 CHNS/CNS/S 1150℃

右侧加热管,燃烧管

CHN/CN/N 950℃

Furnace 2 CHNS/CNS/S850℃

中间加热管,还原管

CHN/CN/N 500℃

Furnace 3 0℃左侧加热管,一般情况下不使用

CO2-column 130℃CO2柱的解吸附温度

当样品中C绝对量大于20 mg时,测量信号将大于10V,

即检测器超过可控条件,CO2柱的解吸附温度应该降低

到80-90℃,这样使测试峰形变得平坦和宽。

SO2-Column 210℃SO2柱的解吸附温度

SO2-Column 待机状态 140℃SO2柱的吸附温度

H2O-Column 150℃H2O柱的解吸附温度

Times这里输入控制仪器运行的时间

s这期间,将已进入球阀盲孔的空气吹扫掉。

Flush 5

s分析开始后,经过此时间以后进氧。此时间保证在灰份O2-Delay 10

管内的氧初始浓度达到样品最佳燃烧条件而优化出的。

Auto Zero Delay mode dependent 自动调零的延迟是为了避免分析开始之后基线暂时的波

动。

Integrator-Reset -Delay mode dependent 第一次的积分之前(大多数情况下为N积分)积分器重

新设置的延迟,以便进样时基线暂时的不稳定不被积分。

参数出厂设置意义

Peak-Anticipation N 70 s 在积分器重新设置后此时间开始。在这时间内,积

分器等待测量峰。如果这期间没有测量峰出现,积

分器就关闭,进入对下一个元素的积分。

Peak-Anticipation C 100 s 见N峰积分的预期时间说明

Peak-Anticipation H CHNS 100 s

CHN 75

s

见N峰积分的预期时间说明

Peak-Anticipation S CHNS/CNS 70 s

S 120 s

见N峰积分的预期时间说明

Peak-Anticipation

Dummy

仅对S模式 120s 见N峰积分的预期时间说明

Integr.-Reset-Delay S 仅对CHNS/CNS模式

60 - 80 s

为防止在S积分前发生杂信号,必须使用此设定,

此时间必须采用在S积分之前有2到3秒的积分器

重新设定的优化。这对于低S量的检测尤其重要,

我们建议对苯磺酸样品大于1 mg(相对于185μg)

时使用60秒;对于更小的样品量建议使用80秒。

Thresholds 这决定对峰检测的终止极限值。

N-Peak 3

mV

N峰的终止极限值

C-Peak 3

mV

C峰的终止极限值

H-Peak 5

mV

H峰的终止极限值

S-Peak CHNS/CNS

3

mV

S 2 mV

S峰的终止极限值

Dummy -Peak 仅对S模式 2 mV 鬼峰的终止极限值

O2-Dosing 这是通氧选择的参数1 - 5选择

Index 1 90 s

Index 2 1 s

Index 3 120 s

Index 4 150 s

Index 5 180 s

Process 这是对特殊操作模式控制过程的选择。

Gas/2 during N-integration off 50%的流量对于N积分会引起:

a) N积分时检测器的灵敏度增加一倍

b) 灰份管内O2浓度会增加。我们建议只用于难燃

烧的且N含量很低的物质(如;煤,石墨等)。

注意:N峰积分的预期时间和积分器重新设置的延

迟时间必须对应模式做调整(这时间通常是加倍)。

Data-Transfer off 记录PC和分析仪所有的通讯数据。

这个功能只能在维修时激活,否则PC的内存容量

将被全部用掉。

8. 样品制备

应注意样品的均匀性和必要的干燥,处理时应注意产生污染以及会失去一些挥发性的成份。执行总氮分析时,必须注意防止制样时带入空气。当对碳和氢分析时,触摸锡舟或有水分会对样品造成污染。

对CHNS 模式测定,对于难氧化分解的样品,可以在样品中加入WO 3粉末( 11.02-0017或11.02-0024)。添加的量需根据样品的性质。通常,样品和添加剂的比在1:1-1:3之间。

8.1 样品重量的选定

样品重量的选择需根据样品中各元素的含量、样品的均匀性和样品的燃烧难易来决定。每个元素的测试范围必须在校准曲线的范围内。

如果样品的性质未知,可能的重量范围可以通过计算出每种元素的量,找出达到最低和最高校准值所必须的量。对于一种样品内的所有元素同时达到最佳测试量是做不到的。

8.2 样品的包装

通常将样品放入锡箔容器内,由于锡箔燃烧可放出热量,所以样品开始就可在较高的温度中燃烧。 a) 不要用手接触样品的包装,避免由于身体油脂或排汗引起的对样品的污染。对于低含量C 样品的测

定,锡包装材料应该在包装之前用丙酮清晰并干燥。

b) 为了避免称重后样品的损失,必须把样品精确地折叠进锡箔中,或锡囊内进行密封。 c) 为了使样品中的空气能减少到最少(会对N 值产生影响),要尽量压紧样品包装或用气体吹扫锡囊。

9. 通氧量的选择

通氧参数

通氧时间

应用

1 90 s 对样品重最大10 mg 的标准物和易燃烧的物质

2 1 s 没有通氧做空白

3 120 s

对样品重10-20 mg 易燃烧的物质

对样品重10 mg 难燃烧的物质

4 150 s 对样品重大于20 mg 的难燃烧物质

5 180 s 根据难燃烧物质的燃烧困难程度

剩余的氧将进入还原管与铜反应,所以应该避免产生多余的氧而使还原管使用时间缩短。

对于已知元素含量的代表性样品,使样品量保持一致(样品重相互偏差最大±1 mg ),这样可以通过逐渐减少通氧时间和通氧流量,当数据发生问题时,最后一个成功数据的通氧量就是最优化的设定。 注意:通氧的最优化设定可以大大延长还原管的寿命,但这不能适用于难燃烧的样品。

10. 校正因子的测试

日校正因子测定对调整每天由于工作条件的改变(如每天气体压力不同)对测试产生误差是必须的。 对日校正因子的测试,所使用的标准物质必须输入菜单“standards ” 中,激活“standard ”菜单中的“Factor sample ”功能。

为了将校正调整到与日常测试条件一致,有必要将使用校正因子的标样测试的积分值和需要测试样品的积分值相近。

11. 分析测试中的短时间中断

如果在短时间中断测试,vario EL 仪器和计算机可以保持在待机状态,可以按以下步骤执行: a) 手动

对于CHNS/CNS/S 模式,通过Options Parameters 将燃烧管的温度降低到900℃(或更低)。

调节He气瓶减压阀,使He压力降低,直到流量计显示到0.3 cm,O2气始终打开以便吹扫。

关闭监视器。

b) 通过操作软件(见Online-Help)

点开操作程序中Options Sleep-/Wake-Up的对话框(见图6.7),可以选择关闭的条件。

选定“Activate Gas Reduction Option”,设定“Gas Reduction to 10%”

选定“Activate Sleep Temperature”并将“Reduce Furnace 1”中输入900℃(或更低)。

激活睡眠功能的方法。

图6.7:睡眠/唤醒功能对话框

“Sleep Now”立即进入睡眠状态。

“Sleep after End of Samples”在最后一个样品测试结束,vario EL仪器自动进入睡眠状态。

“Sleep at Sample No.”在设定号前的样品测试结束后,vario EL仪器进入睡眠状态。

激活唤醒功能的方法:

“Wake-Up”v ario EL开始升温,同时用栽气对仪器进行吹扫。

“Wake-Up Time”在设置的日期和时间,仪器被唤醒开始升温。

“Continue Analysis after Wake-Up”中断测试之后,已编辑在测试序列未测试的样品自动测试。

12. 从计算机上发现错误信息

仪器安装了内部错误诊断功能,当诊断出一个错误,计算机将显示出,同时仪器将立即停止(严重错误发生),或者在测试完一个样品后停止(非严重错误发生)。对于发生的非严重错误,在“Options Error Handling”菜单中可以定义允许重复出错的次数。出现的错误可以用错误号存储并可显示,可以打开“Options Error Buffer”查询出错信息,再通过错误号在任何时候可以在“Options Error Index”菜单中得到错误的解释。

13. 帮助错误的识别

故障原因纠正方法

测量值的变化,分析时间增加,空白的出现

正常的空白值

N: 20 - 50 Int.

C: 0 - 50 Int.

H: 150 - 300 Int.

S: 0 – 50 Int. 燃烧拙劣的样品

测量结果太高或太低应该

特别注意

纠正方法优先按以下考虑:

1. 是否将燃烧时间增加?

2. O2-管底端是否达到灰份管内5-10mm;或

O2-管是否被阻塞?

3. O2-管与氧化管法兰连接的密封管是否完好?

4. 催化剂用多久了?如有必要重新装填燃烧管

5. 还原剂是否失效?如有必要进行更换

6. 燃烧时O2-供气是否正确?分析时检查O2-流

量计(左侧)(见6.1.3章)或从峰图检查。

7. 检漏(见11章)

PC中显示的流量降低

压力表和He仍然稳定

分析结果偏大阻塞纠正方法优先按以下考虑::

1. 检查燃烧管出口和还原管入口的石英棉是否

粘结

2. 检查燃烧管和还原管下面的石英桥是否阻塞

3. 燃烧管内的装填物可能“烧结”,特别在测

试含盐量大的样品后。

N的空白值增加(正常的为20-50积分)? 渗漏

? 球阀中吹扫样品不充

1. 没有通O2的N空白值(O2-Index = 2),也就

是仪器有泄漏

2. 有通O2时N空白值,也就是O2-供应管线中有

泄漏或O2气纯度不够

3. 样品更换时是否有球阀吹扫?吹扫气体量是

否足够?

如有必要手动调节放气阀。

在没有任何其它变化时

测量值发生变化

可能有泄漏执行手动检漏

N值太高还原剂已经失效更换还原管(见11章)

S值太低 还原管中的还原铜位

置错误(温度低)。

石英桥中有焦油。

样品中没有添加足够

的WO3添加剂 更换还原管(见11章)

清洗石英桥(见9.5)

更换灰份管和在样品中增加WO3添加剂的量

所有元素的测量值发生变化:CHNS值总是太高或太低。

CN比保持稳定可能称重错误用标准砝码检查天平的稳定性和一致性。称重时

避免有静电作用。

请确保锡舟折叠时没有破裂。

如果还有问题联系维修服务。

牧野火花机编程手册

放电加工机 MGH 电源 编程说明手册MAKINO铣床有限公司

目录 1. 绪言------------------――---------------―1–1 2. 程序设计基本原理---――--------――--------------―2–1 2.1 程序结构---------―――-----――-------------―2–1 2.1.1 地址符-------------------------------――2–3 程序号字-----------------――-----------――2–3 序列号字-------―――――――----――-----------―2– 4 坐标字--------------------――---------――2– 4 准备功能字--------------――――-――---------―2– 6 进给功能字----―――――-----------――----―――――2– 6 主轴功能字---------------------――-------―2– 6 电极功能字----------------------――-----――2– 6 辅助功能字-----------------------――-----―2– 6 访问程序号字/重复计数字------------------――-----2– 6 偏置量字--------------------------――---2– 6 加工条件字--------------------------――--2– 7 2.1.2 程序块------------------------------――-― 2– 7 程序块的结束---------------------------―――2– 7 跳过任选程序块----------------------------―2– 8 注释输入-------------------------------―2– 9 2.2 坐标系统--------------------------------―2–9 2.2.1 机器坐标系统-----------------------------―2–10 2.2.2 工件坐标系统-----------------------------―2– 11 2.2.3 局部坐标系统-----------------------------―2– 12 2.2.4 绝对值和增量值命令--------------------------―2– 12 3. 功能字---------------------------------――3– 1 3.1 G/M 代码表-------------------------------―3– 1 3.1.1 G 代码表--------------------------------3– 1 3.1.2 M 代码表-------------------------------―3–4 3.2 坐标系统命令------------------------------―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――--------------――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――---------――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)----――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)--――――――――――――――――――――――――3–13 i

夏米尔火花机操作指南

袖珍指南 143001382/E/06.2004ver.A

重要附注: 本袖珍指南仅适用于配有MARK VIXEY软件(X和Y相应于版本号)的ROBOFORM电火花成形加工机。

遥控器 (4) 人机界面 (5) PREP(准备)模式 (5) EXE(执行)模式 (5) INFO(信息)模式 (6) GRAPH(图形)模式 (6) 指令字 (7) PROFORM指令 (20) 控制功能 (20) 加工循环和基本操作 (20) 加工模式 (26) 工艺 (26) 辅助操作 (27) 用户参数 (30) 参数定义 (30) 测量循环 (31) 基准球 (31) 工具电极偏移量 (32) 外形找中 (33) 找角 (34) 内孔找中 (35) 内孔找中45° (35) 找边 (36) X向找中和Y向找中 (36) 加工参数 (37) 脉冲电源规准 (38) 效率优化 (40) 表面粗糙度 (41) 工艺 (44) 工艺表名称 (44) 铜/钢 (45) 石墨/钢 (48) 铜钨合金/钢 (51) 铜钨合金/硬质合金 (54) 英文字母索引 (59) 记事 (63)

1、紧急停止 2、手动模式 3、电极松开 4、停止当前动作 5、电极夹紧 6、激活/未激活模式的选择 (电碰触) 7、X轴正向运动 8、Y轴正向运动 9、Z轴正向运动 10、C轴正向运动 11、手动模式快速运动 12、手动模式中速运动 13、手动模式慢速运动 14、C轴负向运动 15、Z轴负向运动 16、Y轴负向运动 17、X轴负向运动 18、靠边测量方式 19、重设机床坐标系被测轴为0 20、中止模式下电极返回加工区 21、从加工区移开电数 遥控器举例

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3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工. 4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆

坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。 5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“.”“0”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一

自动锁螺丝机的普及知识

自动打螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序,通过设备来简化螺丝紧固工序,达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动锁螺丝机主要分为:手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。 自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付。由于其属于非标自动化设备,具有可定制的特性,涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案,应用领域较为广泛。 一、工作基本原理 家电自动打螺丝机是通过各类电动气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序,通过设备来简化螺丝紧固工序,达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动送钉机 自动送钉机主要负责螺丝的筛选、排列、检测、分料、输送等工序,是替代人工取螺丝的重要环节。 锁付机构 锁付机构通过配置的电批、风批或伺服电机,按照程序设定来执行拧螺丝动作,彻底替代人工作业。 二、自动打螺丝机的分类

多轴式:多轴同时拧螺丝,一次可拧好产品所有螺丝,效率较高; 坐标式:通过程序设定的坐标点位来逐个(或多个)拧螺丝,可储存编辑多套方案,适用范围广; 手持式:手持式同样配有自动送钉机,由人工找螺丝孔位拧螺丝,可锁付产品任何部位螺丝,灵活性较好。 三、自动打螺丝机使用方法 自动锁螺丝机的使用相对比较简单,简单的说就是员工放置产品即可,设备自动执行送螺丝、拧螺丝、检测等工序。一般有以下步骤:1:检查通气通电情况,打开电源开关和通气阀; 2:检查所有零部件驱动行程,坐标式还需要预先对不同的产品进行编程控制设定锁付路径; 3:放入待拧螺丝的产品,进行逐个流程的点动或寸动,从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位; 4:开机试运行,并检查成品的效果,质量,但一切进入稳定后,方可放心使用生产; 5:定期进行质量检查,性能判定; 四、家电自动打螺丝机保养维修

火花机MAKINO.

日本牧野 NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机 SIMPLE OPERATION MANUA L 简明操作手册 (M G H系统) 牧野机床(中国)有限公司 应用部编制 二零零四年二月二日

牧野(中国)火花机中文操作手冊 1 前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出,为了配合客户更好的 使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司 本手册主要内容有﹕ 一、机床简介 二、操作按钮键的使用 三、加工前的准备事宜 四、程序的编写 五、如何激活加工 六、机床各功能的使用 七、MODEL PLAN(数据模型) 八、摇动方式 九、加工方式 十、放电组合的选用 十一、扩孔加工 十二、精密加工定位技朮 十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机) 十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗,II用C轴头) 十五、C轴头的使用 十六、镜面机的加工(HQSF) 十七、ATC的使用 十八、连续加工的步骤 十九、IES程序自成 二十、G码和M码表 二十一警报以及消除 二十二日常保养 二十三附表 由于时间仓促,资料有限,错误在所难免,在内容和技朮上尚有不足、不当之处,恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见,为以后的版本修订,提供更好的第一手的手册资料,精益求精,务求做到最好。 牧野机床(中国)有限公司 应用部 二○○四年二月二日

牧野(中国)火花机中文操作手冊 2 一、机床简介 2)机床性能指针 最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度),最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn), 工件坐标系:80个,程序内存量:470KB ,电池使用年限10年,三轴滑枕控制移动,行程限位保护 电极位置补偿32个,电极直径补偿99个,放电组合M100(其中10为用户自设), 加工电压选择:8种,加工电流选择:90种,加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。 冷却系统:强压气冷,积碳跳逸保护,显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。 3)主要功能 对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function 时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor 加工时间显示machining time display 程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose 自动关机power supply off 帮助指导help function NC 功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect 仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher 附配件功能optional: 自动转换电极ATC (automatic tool change) 镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining) 电极旋转补偿electrode rotation compensation[必须配置C 轴旋转头] 电极中心自动补偿electrode center automatic compensation MAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION 标准火花位

楷徽自动锁螺丝机操作规程

楷徽自动锁螺丝机操作规程 一、自动锁螺丝机操作规程 1、开启电源,接通气源,调节好扭力和气压; 2、将螺丝倒入螺丝料仓内,螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜; 3、检查拨码开关是否对应产品型号; 4、第一次索螺丝前,需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁; 5、如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁,需按测试按钮,使机器运动两次,保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上待锁; 6、检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上; 7、检查完毕,按复位开关,开始生产。 二、自动锁螺丝机操作规定 使用设备安全最重要,操作先进自动化设备没有规范和管理,且不能发挥它带来的效益,自动螺丝机也是一种。虽然自动锁螺丝机安全系数没那么严禁,但正常使用发挥其基本功能,更多的节省时间,提高生产效率,所以对自动锁螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。 1、严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。 2、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3、制定自动锁螺丝机安全技术性能定期检验制度,根据自动锁螺丝机的安全性能和技术参数,对自动锁螺丝机定期检验,确保自动锁螺丝机运行过程的安全。 4、自动锁螺丝机的使用人员,负责自动锁螺丝机的日常检查和保养,并做好日常的检查保养记录。 5、针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的自动锁螺丝机,由当班负责人全面负责。 6、大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。 7、对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定,实行持证上岗。 8、自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

火花机操作说明书

火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).

现将各部件名称和作用列入表中参考

三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则 需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向 保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台 良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能 再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天)(2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月)(2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台.

自动螺丝机说明书

自动锁螺丝机 (SCREW-160/180II/320 V4.0) 目录 一、自动锁螺丝机功能简 介 (01) 二、主画面概 要 (01) 三、主界面功能介 绍 (02) 四、参数设置界面介 绍 (03) 04- 五、螺丝规格界面介 绍 (05)

六、教导(模拟手柄)界面介绍··········- 06- 七、步骤镜像界面介 绍 (07) 八、参数复制界面介 绍 (08) 九、其他设置界面介 绍 (09) 十、坐标校正界面介 绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除·····················

··-16- 十七、维护与保养·····················- 17- 十八、技术参数····················· ··-17- 十九、售后服务····················· ··-18- 二十、注意事项····················· ··-18- 二十一、易损伤配件表 (19) 22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面,动态显示运行状态,直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序

6.单步自动定位功能,极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成: 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导 5.步骤镜像 6.参数复制 7.其他设置 8.坐标校正 9.文件管理 10.产量报表 https://www.doczj.com/doc/406502356.html,B复制 -1- 三、主界面功能介绍

火花机操作指南补充说明

火花机操作指南补充说明 标签:数控火花机|数控电火花机厂家|首选鼎亿 目前生产的数控火花机,在原有的基础上提高了加工速度,因为电脑内部程序,参数,加工放电条件,是以普通工件为标准,通过电脑计算设定的,所以说对一些比较特殊工件,像超薄片,圆孔锥形,侧边,底部,凹,凸不平的工件,由于冲油比较困难,碳渣不易排出,在这种情况下,火花机就会产生二次放电,这时候不是铜工与工件在放电,而是铜工与碳渣在放电,机器就会出现机头上不能上,下不能下的现象,机器根本不能正常工作,出现这种情况,不是机器问题,而是设定加工条件不够理想,下面举例说明,供大家参考。 一,圆孔锥形,二,上面大,下面小,三,侧边加工,四,侧边加底部加工,五,底部“凸”“凹”不平加工,还有其它形状,加工比较困难,可选择下列加工条件。 放电时间为0时排渣时间为1,放电时间为1时,排渣时间为2,放电时间为3时,排渣时间为6,放电时为4时,排渣时间为8,可根据排渣难度,选择适当的参数。 一般我们选择放电时间为3,排渣为6时,这个参数比较理想,高压选择,一般面积选择5,大面积选择8,极间电压选择3或4,伺服速度(太小面积除外),一般加大(1-2)个字,增强机头下来的力度,提高加工速度。以上放电条件,还是不够理想,还可以改变下列2个参数,“放电期”又叫粗细度,“休止周期”又称为效率。 一般加工条件时,放电周期同休止周期比例按100:60比例,一般可解决问题,这种操作方法,一般是比较难排渣的工件,如上面大,下面小的工件,还可以将放电周期同休止周期对调,放电周期为60,休止周期为80,对调以后,电流指示会减小,6A电流一般显示为3-4A在右。 一,大面积加工,由于体积大,重量比较重,增加了冲油难度,往往出现排渣不良现象。操作方法,放电时间同排渣时间按3:6或3:7比例即可,高压可选择“8”以上,最低高压不能低于“5”,伺服速度可根据需要可加大,极间电压可选择3-4,如果排渣困难,打不下去,可加大休止周期解决。 二,石墨加工,加工条件基本与上相同,只是放电周期与休止周期比例按10:6的比例即可使用,高压不能低于“5”。 编者:东莞鼎亿数控

非标自动化设备的应用

非标自动化设备的应用 非标自动化设备概述 非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单,普通的自动化设备研发设计成熟之后,可根据具体的流程来制作,而非标自动化设备这需要根据生产场所,产品加工特性来独立设计,所以非标自动化设备没有一个具体的模型可以参考,必须根据生产的要求来设计. 非标自动化设备的前景 自动化设备的主要作用就是提高生产效率,和产品质量,节约劳动成本,使企业的发展从粗犷型转向集约型,由于各种因素,一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产.非标自动化设备应用广泛,能够满足企业生产的不同需求,是实现工业自动化不可缺少的一股力量. 非标自动化设备在装配行业的应用 加工制造业是劳动力相对密集的行业,尤其是装配行业,由于很多厂家的产品各有不同,这就要求生产生产装配工序也有差异,市场竞争促使企业不断追求创新,新产品新工艺,这些都是生产要求不是一个普通的自动化设备能够适应的. 目前应用广泛的非标设备属于自动锁螺丝机,我们日常接触到的商品,如:手机,电脑,电视,玩具等这类产品一般都需要螺丝锁付,每种这样的产品样式各不相同,同一种产品也有不同型号,这些螺丝锁付的工作没有一件设备能够适

应所有产品.下面我们来看几个案例就明白了 五轴自动拧螺丝机的应用案例 五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支,这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案,产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.如下图所示: 这个是多轴自动拧螺丝机的一个优势,多轴自动拧螺丝机的轴位可以根据,产品的生产要求来设计,可以看到该产品铜线圈需要锁付3颗螺丝,右侧的散热

风扇需要锁付2颗螺丝, 采用多轴式自动拧螺丝机的好处在于,5颗螺丝可以同时锁付,保证的力矩的平衡性, 螺丝孔位较小,传统锁螺丝机不能保证质量,尤其是对散热风扇的两个螺丝锁付. 多轴自动锁螺丝机可提高产品质量 一次即可完成5颗螺丝的锁付,大大提高的工作效率, 一人操作即可,减少工位,节省人工成本, 操作简单,作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可. 电饭煲生产线的八轴自动拧螺丝机 这款八轴自动拧螺丝机是根据该产品的特点和要求设计的,电饭煲作为生活必需品,关于饮食方面的产品,消费者在选购的时候是比较细心的,电饭煲在生产加工过程中是比较讲究的,要保证品质,清洁卫生,不能有划痕,该厂生产电饭煲盖采用的是传统的锁螺丝机方式,面对消费者对品质细节越来越高的要求.开始让厂家有些困惑. 提高产品的质量和生产效率,当然要靠自动化设备,设备的好处在于能够精确定位,质量易控制,效率能快速提高.

双工位自动锁螺丝机设备使用说明书

双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号:JFT-S02 版本:V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用,在节省人力的同时提高生产效率,更为了保障使用者的安全和健康,请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者,初次使用本设备时,难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外,也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性,使用者遇到故障时无需焦虑,严格按照使用说明操作,即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全!正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器,虽有一定防护,但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器,其与吸嘴距离很近,关机时如随意推动Z轴,螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障,我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化,并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料,详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题,请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品(详见清单)。 使用过程如有疑问和建议,欢迎致电,我们将竭诚为您服务。 设备说明 1:设备介绍: 巨丰泰自动锁螺丝机系列,广泛应用于手机,U盘,遥控器,PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 :主要技术参数:

自动锁螺丝机的调试方法

东莞市领航者自动化设备有限公司 当使用一台自动锁螺丝机时,过程中如出现因振动造成零部件位置变化或者所使用螺丝规格不同,需要调试的。需要先把设备调试完成才能确保自动打螺丝机的正常运行。以下内容是针对市场上常见的锁螺丝机所总结出来的一些调试方法。 希望能帮助每位客户合理的使用螺丝机。 工具/原料 自动锁螺丝机一台 方法/步骤 1.调节螺丝通过板 观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。 2.传感器调节 当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时,机器感应到螺丝,分料起停止转动,LED灯亮;当没有感应到螺丝时,分料转盘持续转动,LED灯灭。要观察及调节感应器高度(传感器调整螺丝)。 3.I/O调试 1. 首先确保所有感应开关输入与电磁阀输出都按照系统提供商提供的系统输 入输出列表上的顺序接入控制器的输入输出口。 2. 确保气缸能够在行程内安全运作的情况下手动按照系统提供商提供的配线 IO列表点动操作电磁阀,观察电磁阀的开闭与气缸运动状态是否正常,如果

电磁阀输出状态与气缸状态不相符请调换相应气缸上的气管,如点动电磁阀气缸没相应则检查是否有气输入且总气阀是否已经打开。 3. 断掉总气,进入系统的I/O操作界面,手动移动气缸,将气缸从原位与动 位两个状态之间来回切换,观察该气缸相应的原位、动位输入到位信号是否正确输入(灯亮即为有输入),如果原位与动位的到位信号相反则更换接入到两个输入口上面的信号线即可,如果其中一个输入口始终没有信号输入则排查感应开关是否正确接入相应的输口或感应开关是否为低电平输出形式。 4. 进入系统的I/O操作界面,在确保气缸能够在行程内安全运作的情况下按 顺序逐个点击界面上的输出口控制按键,观察其相应的到位信号是否正确输入。 4.轨道及分料模块调节 轨道与分料盘之间保持有一定的间隙,如轨道与分料盘撞击,将会出现分料盘反复正反转的现象;若该间隙过大,螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部; 若轨道与分料板有接触,则摩擦增大即使调大振动,螺丝亦输送不畅。调节方法:松开轨道固定螺丝(轨道调节孔处),将轨道推拉至合适位置,固定轨道,松开分料模块固定螺丝,将分料模块左右、上下移动,使分料板不与轨道有接触,同时分料盘面与轨道面相平或略低,且轨道出口正对分料盘缺口,最后固定分料模块。 5.轴运动调试 1. 进入参数设置界面,确保各种参数已经设置并且正确设置。如出厂设置里 的步数/转、传动比设置,速度参数设置里的回零速度、加速时间、减速时间

螺丝机控制器手持版说明书V汇总

螺丝机控制器-手持版说明书V.汇总

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双Y轴智能螺丝机控制系统QZ-LS03(手持盒版) V6.4说明书 东莞市领航自动化有限公司

目录 1.产品介 绍........................................................................................................3 1.1产品概述..... (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) 1.4产品列表.. (4) 2.接线说明图... (5) 2.1控制器接线引脚定义.......………………………………………………………………………………….52.2 控制器接线说明……. ......…………………………………………………………………………………. 6 2.3系统连接示意图........... (7) 2.4转接板接线说明..... (8) 2.5 转接板接线示意图.……………………………………………………………………………….………. 9 2.6安装尺寸.......... (10) 3.按键说明..... (11) 3.1手持盒按键图..............................................................................................................113.2手持盒按键说明...........................................................................................................11 4.手持盒操作说明......... (13) 4.1开机画面介绍................... (13) 4.2主菜单功能介绍.................. (15) 4.3新增功能操作.................. (19) 4.4插入指令操作............................................................................................................20 4.5删除指令操作............... (20) 4.6复制指令操作………........……………………………………………………………………………….204.7阵列复制操

电火花机操作指导书

电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.

即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键. 选择放电类型后,按“放电ON ”,放电开始进行. 放电中,禁止用手等可导电体接触电极,防止触电. 4.8结束EDM: 当放电停止,电极会自动回到安全高度,然后报警提示. 按住“Z-”键片刻,即可停止警鸣,同时关闭“EDM-oil”和“液面控制”键. 取出工件和电极. 4.9将“旋转”按钮指向“ OFF ”处,并切断电源. (注:1.当机器出现异常情况,应立即停机,并及时向上级 报告,做好相关的机器异常记录.在没有维修人员 下,切勿私自对EDM进行维修. 2.开机时,禁止打开主机箱.)

自动锁螺丝机说明书-M

自动锁螺丝机(GSCD-AT)使用手册 本手册版权归深圳市港晟机电有限公司所有,未经港晟机电有限公司书面许可,任何人不得翻印、翻译和抄袭本手册中的任何内容。涉及GSSA-AT软件的详尽资料以及介绍和程序制作范例,请参阅GSSA-AT 软件使用手册。本手册中的信息资料仅供参考。由于改进设计和功能等原因,港晟机电有限公司保留对本资料的最终解释权!内容如有更改,恕不另行通知! 调试机器要注意安全!软件中已加入出错处理程序及提示,用户必须在机器中设计的安全保护装置有效时进行操作。否则所造成的损失,港晟机电有限公司将不对此负责。 产品简介 GSSA-1AT是港晟机电有限公司自主研发制造的自动锁螺丝机器。它可以提高生产效率,产品合格率,降低工人的劳动强度。本机采用三轴步进电机、精密丝杆作为运动组件,PC软件控制。具有操作简便,高速、高精度、程式制作简单、方便、快洁,同时多机互换程序不用调试,系统的高稳定性等特点。 第一章硬件概述 第二章软件概述

第三障:信号灯定义与故障处理 第一章硬件概述 (2) 1.1 产品特点 (2) 1.2机器参数 (2) 1.3硬件介绍 (2) 1.1 产品特点 ●高速----------移动速度(MAX—1M/S),锁螺丝速度(均值1.2~1.4秒/颗。●高精度--------300MM内行程定位精度(+/-0.04MM), 300MM重复定位精度(+/-0.01MM) ●操件简单------从程式制作到生产,按作业指导步骤进行,所有程式不用调试,可直接生产。 ●多机互换程序不用调试-----同一产品,在不同机器间可以随意更换,不用调试,可直接生产。 ●高智能,出错处理程序及提示------PC软件介面出错提示,机器在安全装置有效时自动处理。 ● PC软件控制----方便序程序及备份。程序名称可自定义,方便管控。 ●对产品质量控制考虑细微,最大化提高产品质量-----用户可在软件中自定义每颗螺丝中螺丝夹头距工件表面的高度,(夹头与批头电机驱动)机器会自动精确控制高度。防止工件表面画伤。 ●机器硬件,通用性良好 ----多种类螺丝转换只需更换螺丝夹头及螺丝批头即可。方便且快洁,三到五分钟即可完成更换。 ●人性化设计----- 从操作上到所有设计的出发点,就是降低人的劳动强度及减小人对生产的影响。 1.2 机器参数: 工作温度:-10℃~40℃ 贮存温度:-20℃~80℃

吹气式螺丝机操作说明书

吹气式螺丝机操作说明
额定电压:AC 220V,50/60HZ 最大电流:6A 工作气压:0.6Mpa – 0.7Mpa 备注:电源线请可靠接地
一.吹气式锁螺丝机机台参数:
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本机台专为自动锁螺丝设计制造,使用可编程序控制器 PLC 和 HMI 触摸屏做主控核心,提供 了强大的系统稳定性和可定制维护性。操作简便的直接控制界面,调试人员不需要具备任何专业 知识。可根据客户产品需求(如尺寸,产品存储数,产品锁付量等),提供相适应的机台。调试 人员对产品进行调试后,操作工人只需进行定时加螺丝,放上产品,按启动按钮,取下产品,即 可完成生产。
三.吹气式锁螺丝机开机画面
二.吹气式锁螺丝机机台功能简述:
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四、螺丝机菜单页面
手动画面:进入分解动作手动控制页面
下拉菜单 2.各轴手动调试:分解动作手动控制 3. 轴回原点:每次开机或异常停止后,在进行自动运行前需要进行一次对三轴原点坐标确认寻 找动作。
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五.螺丝坐标参数设定
自动界面:自动启停、生产统计与清除。
控制系统单轴提供 8 颗螺丝容量,可以根据需要进行定制设定 2.螺丝数量:此产品锁付螺丝颗数 3.左放位为左 Y 轴坐标点设置;中放位为横移轴座标点。
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火花机作业指导书

适用职业: 火花机部门: 工程部 适用的范围: 公司范围内火花机操作编号: 审核 第一部分: 适用范围 1:目的为了增加火花机使用寿命,提高工作效率。. 批准日期 2:模具课所有火花机及操作人员。 第二部分: 内容范围 1:首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。 2:在接到需加工的工作物时,首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位毛刺。 问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度,以免加工到不位。一3:检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头,用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台,切记上紧磁盘擦干净,避免产生误差。

校千分表作业模具零件加工规寻边作业 范1:校正电极工件后,需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。 2.: 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。 3:开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,会发二出蜂鸣声,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,再以反方向退出工件。用同样方法寻另一边,确保误差,方可放电加工。 4:顶针与胶位面的接触一般要高出胶位面 0.02mm.。 5.所以活动件要踩油槽.油槽xx一般为 0.10- 0.20[mm]。 1:在每套模的图纸下发后,钳工需清楚模具都有哪些工件。 放电加工三2:在模具制作中,得追踪工件的加工状况与具体完成时间。 3:要争取在模仁到达自己手中时,所有工件到位.。 第三部分: 电应注意以下问题 1:手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差。 2:加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人。

沙迪克火花机说明书资料

沙迪克火花机说明书

说明: 1.电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准 后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时 改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后 单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。 6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。 7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯 亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极 与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关 压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 夏米尔35O火花机操作流程(入门级) 夏米尔35O火花机操作流程: 《一》 工件放置 首先要把工件清理好:披锋,锈渍要用油尺擦干净,油渍要用酒精擦干净; 整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件! 考虑:工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、

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