Medium Voltage Cable Range
Over
many years Draka has established a deserved
reputation in the UK as the most trusted and reliable
manufacturer in the Low Voltage cable sector .This
reputation was earned through our constant
commitment to our brand values.
We are capitalising on this vast experience and
expertise to extend the offering of the world’s most
trusted cable brand into the UK medium voltage
market,with products founded on the same core
principles –customer focus,safety,performance
and durability.
Draka UK is introducing a medium voltage cable
range to provide the UK’s leading contractors and
distributors with the highest quality cables for the
industrial and utilities sectors.Our cable exceeds
specification requirements to ensure a life
expectancy in excess of industry standards.
Whether it is utilised for power distribution;
(from wind farms and nuclear power stations
through to substations),or in the industrial sector (in applications such as rail networks,airports and major construction developments),our state-of-the-art manufacturing techniques ensure the highest calibre cables and deliver unrivalled longevity and reliability.Added to the numerous industrial projects currently in progress throughout the UK,the energy network is
THE CABLE RANGE THA T DELIVERS DURABILITY AND TRUST
also being constantly refurbished,upgraded and maintained to cope with the increased electrical consumption.This has in turn created an increased demand for high quality medium voltage cables that will stand the test of time.Draka has the technical capability to meet this demand.Not only for the excellence of our products but also for the technical guidance and support that we offer.
For the utilities sector,the range includes11,22and 33kV rated versions with solid aluminium or stranded copper cores,in both singles and triplex,
normally with polyethylene outer sheaths.In addition to these variants,a stranded aluminium version is available in singles.For the industrial sector,there are11,22and33kV versions with PVC or Zero Halogen,Low Smoke(OHLS)sheathing with stranded
copper or stranded aluminium conductors dependent on the application.
Draka’s medium voltage product range has been developed with leading edge technology and is backed by the resources of one of the world’s major specialist cable companies.Draka Holding NV is an international cable manufacturer with a turnover of2billion Euros and9,000employees.
Draka as an organisation is passionate about
developing world leading products which deliver
exceptional value.Customer focus,quality and
innovation are at the heart of everything we do.Our
technical experts,research and development and
state-of-the-art manufacturing facility enables the
production of the highest quality cabling systems.
Potential Risks
One of the biggest threats to the effective
performance of medium voltage cables are defects in
the insulation system caused by gas voids or
impurities during the insulation of the cable.The
impact of these defects is magnified with increasing
voltage as the electrical stresses increase and can lead
to degradation of the insulation and in the end a
breakdown of the cable.Given the vast volume of
medium voltage cabling required in UK infrastructure,
and the number of people,businesses and services that
are totally reliant on a continued supply of power ,any
failings requiring replacement can be severe and bring
major cost implications.Built to last
Through the sophistication of the manufacturing
techniques involved,Draka medium voltage cable
limits the exposure to impurities during the compound
handling process in production and as a result,it’s
durability is unrivalled.
The range is produced at the N?ssj?factory in Sweden which since Draka acquired the site from ABB in 1999,has seen huge investment as part of a major refurbishment and extension programme.It now has the very latest plant and equipment which means it can be classed amongst the world’s most advanced Medium Voltage manufacturing factories.Already the leading medium voltage supplier to the Scandinavian utilities market,Draka has established a proven pedigree in the development of high quality products which are built to last.It is of course to ISO14001and ISO9001certified.
BUIL T TO OUTPERFORM DECADE AFTER DECADE AFTER
DECADE
1Fundamental to the development of high quality,
trusted medium voltage cable at Draka’s facility in
Sweden has been the introduction of R3technology
including clean rooms and closed systems for
materials handling –processes usually reserved for
high voltage cable manufacture.Here,the crucial
areas of the factory are contamination-controlled to
eradicate the risk of environmental pollutants such as
dust,airborne microbes,aerosol particles and
chemical vapours from jeopardising the purity of the
cable construction.
CLEAN MANUF
ACTURIN Extruder platform
Drum take up
2Not only does the closed system ensure that the
materials used are not contaminated,those specified
are all of the highest quality.The conductive cores are
formed from copper or aluminium in a comprehensive
range of cross sections.
Another major component is XLPE (cross-linked
polyethylene)–a thermosetting material which is able
to perform in temperatures of up to 90°C without
prematurely degrading.This contributes considerably
to the resilience of the product.
NG.THE SECRET
BEHIND
220m in length with a
Curing Line
3In2007,Draka made a€6million investment to refurbish and extend the N?ssj?site.The most significant development was the incorporation of a new peroxide cure CCV-Line for the insulation of our medium voltage cores.The line has doubled the capacity of the factory to meet the growing global demands for10-36kV medium voltage cable.
4Fed from an extruder platform,the CCV-Line is 220m long with a vertical drop of20m.It features a 200mm diameter tube through which the cable is cross linked at high temperature and high pressure.
5Quality control extends across all aspects of the manufacturing process and includes stringent testing
THE QUALITY AND
LONGE vertical drop of20m
procedures including X-rays during production to
confirm the structural integrity of the cable.In
accordance with European and country specific
standards,Draka medium voltage cable is
continuously put through long-term water immersion
tests,followed by high voltage electrical breakdown
testing to ensure the cables will be fully reliable
throughout their expected operational life-span.
All of the above is to ensure that Draka produces the
highest quality medium voltage cables.
ER LIFE OF OUR
CABLES
T aping machine
measurement gauge
Caterpillar
Capstan
Application fields
1-core armoured power cable.
Standard
BS6622/BS7835
Rated voltage
6.35/11(12)kV
Impulse voltage
95kV
Fire propagation class
BS EN 50266-2-4.
T emperature range
In continuous operation max.conductor temp 90oC.Lowest cable
temperature during installation:-10oC.Below 0oC special
precautions must be taken.
Bending radius
At laying:12x D.When installed:8x D
D =Overall diameter of cable
Design
Conductor
Stranded,round and compacted copper acc.to IEC 60228class 2
Conductor screen
Extruded
Insulation
XLPE,nominal thickness =3.4mm
Insulation screen
Extruded,bonded or strippable
Metallic screen
Metallic layer ,copper tape
Inner sheath
PVC or PE,black
Armour
Galvanized aluminium wires
Outer sheath
PVC or halogen free compound,red or black
1CORE
ARMOURED
CU-XLPE 11kV
Current rating
*Installation conditions
Ground temperature:15°C
Depth of laying:0.65m
Ground resistivity:1.0m x°K/W Air temperature25°C
Trefoil with screen grounded at both ends Nominal values unless otherwise specified.
Application fields
1-core armoured power cable.
Standard
BS6622/BS7835
Rated voltage
12.7/22(24)kV
Impulse voltage
144kV
Fire propagation class
BS EN 50266-2-4.
T emperature range
In continuous operation max.conductor temp 90oC.Lowest cable
temperature during installation:-10oC.Below 0oC special
precautions must be taken.
Bending radius
At laying:12x D.When installed:8x D
D =Overall diameter of cable
Design
Conductor
Stranded,round and compacted copper acc.to IEC 60228class 2
Conductor screen
Extruded
Insulation
XLPE,nominal thickness =5.5mm
Insulation screen
Extruded,bonded or strippable
Metallic screen
Metallic layer ,copper tape
Inner sheath
PVC or PE,black
Armour
Galvanized aluminium wires
Outer sheath
PVC or halogen free compound,red or black
1CORE
ARMOURED
CU-XLPE 22kV
Current rating
Installation conditions
Ground temperature:15°C
Depth of laying:0.65m
Ground resistivity:1.0m x°K/W Air temperature25°C
Trefoil grounded at both ends.
Nominal values unless otherwise specified.
Application fields
1-core armoured power cable.
Standard
BS6622/BS7835
Rated voltage
19/33(36)kV
Impulse voltage
194kV
Fire propagation class
BS EN 50266-2-4.
T emperature range
In continuous operation max.conductor temp 90oC.Lowest cable
temperature during installation:-10oC.Below 0oC special
precautions must be taken.
Bending radius
At laying:12x D.When installed:8x D
D =Overall diameter of cable
Design
Conductor
Stranded,round and compacted copper acc.to IEC 60228class 2
Conductor screen
Extruded
Insulation
XLPE,nominal thickness =8.0mm
Insulation screen
Extruded,bonded or strippable
Metallic screen
Metallic layer ,copper tape
Inner sheath
PVC or PE,black
Armour
Galvanized aluminium wires
Outer sheath
PVC or halogen free compound,red or black
1CORE
ARMOURED
CU-XLPE 33kV
Current rating
*Installation conditions
Ground temperature:15°C
Depth of laying:0.65m
Ground resistivity:1.0m x°K/W Air temperature25°C
Trefoil with screen grounded at both ends Nominal values unless otherwise specified.
Application fields
3-core armoured power cable.
Standard
BS6622/BS7835
Rated voltage
6.35/11(12)kV
Impulse voltage
95kV
Fire propagation class
BS EN 50266-2-4.
T emperature range
In continuous operation max.conductor temp 90oC.Lowest cable
temperature during installation:-10oC.Below 0oC special
precautions must be taken.
Bending radius
At laying:12x D.When installed:8x D
D =Overall diameter of cable
Design
Conductor
Stranded,round and compacted copper acc.to IEC 60228class 2
Conductor screen
Extruded
Insulation
XLPE,nominal thickness =3.4mm
Insulation screen
Extruded,bonded or strippable
Core identification
coloured phasetape under screen
Metallic screen
Metallic layer ,copper tape,over each individual core
Filler
PP yarn
Inner sheath
PVC or PE,black
Armour
Galvanized steel wires
Outer sheath
PVC or halogen free compound,red or black
3CORE
ARMOURED
CU-XLPE 11kV
Current rating
*Installation conditions
Ground temperature:15°C
Depth of laying:0.65m
Ground resistivity:1.0m x°K/W Air temperature25°C
Screen grounded at both ends.
Nominal values unless otherwise specified.
Application fields
3-core armoured power cable.
Standard
BS6622/BS7835
Rated voltage
12.7/22(24)kV
Impulse voltage
144kV
Fire propagation class
BS EN 50266-2-4.
T emperature range
In continuous operation max.conductor temp 90oC.Lowest cable
temperature during installation:-10oC.Below 0oC special
precautions must be taken.
Bending radius
At laying:12x D.When installed:8x D
D =Overall diameter of cable
Design
Conductor
Stranded,round and compacted copper acc.to IEC 60228class 2
Conductor screen
Extruded
Insulation
XLPE,nominal thickness =5.5mm
Insulation screen
Extruded,bonded or strippable
Core identification
coloured phasetape under the copper tape
Metallic screen
Metallic layer ,copper tape,over each individual core
Filler
PP yarn
Inner sheath
PVC or PE,black
Armour
Galvanized steel wires
Outer sheath
PVC or halogen free compound,red or black
3CORE
ARMOURED
CU-XLPE 22kV
Current rating
Installation conditions
Ground temperature:15°C
Depth of laying:0.65m
Ground resistivity:1.0m x°K/W Air temperature25°C
Screen grounded at both ends.
Nominal values unless otherwise specified.
Application fields
3-core armoured power cable.
Standard
BS6622/BS7835
Rated voltage
19/33(36)kV
Impulse voltage
194kV
Fire propagation class
BS EN 50266-2-4.
T emperature range
In continuous operation max.conductor temp 90oC.Lowest cable
temperature during installation:-10oC.Below 0oC special
precautions must be taken.
Bending radius
At laying:12x D.When installed:8x D
D =Overall diameter of cable
Design
Conductor
Stranded,round and compacted copper acc.to IEC 60228class 2
Conductor screen
Extruded
Insulation
XLPE,nominal thickness =8.0mm
Insulation screen
Extruded,bonded or strippable
Core identification
coloured phasetape under screen
Metallic screen
Metallic layer ,copper tape,over each individual core
Filler
PP yarn
Inner sheath
PVC or PE,black
Armour
Galvanized steel wires
Outer sheath
PVC or halogen free compound,red or black
3CORE
ARMOURED
CU-XLPE 33kV
35kV及以上高压电缆施工 作业指导书 （企业标准编号） 工程名称: 施工周期: 施工班组:
班组长： 北京送变电公司 年月曰
目录 1 施工准备阶段.......................... (1) 1.1 人员组织 (1) 1.2 准备工作 (1) 1.3 技术交底 (1) 1.4 填写并签发安全作业票 (1) 2 施工阶段.............................. . (1) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (1) 2.2 施工内容、方法及标准 (2) 2.3 施工步骤、方法及标准 (3) 2.4 作业（每个工作日）结束 (3) 3 安全技术措施.......................... (4) 3.1 风险预测及控制措施 (4) 3.2 安全文明施工及环境保护措施 (4) 3.3 应急措施 (5) 4 质量措施：........................................ (5) 5 结束阶段.............................. . (5) 6 附 件.. .. 6 6.1 机械、工器具 (6) 6.2 材料 (6) 6.3 施工作业卡 (6)
1施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2施工阶段 2.1作业（或每个工作日）开工
电缆载流量对照表（勿转） 2009年07月23日星期四 22:19
电缆载流量口决： 估算口诀： 二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。
说明： (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是”截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为 2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 “三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。 “条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。计算电缆载流量选择电缆（根据电流选择电缆）： 导线的载流量与导线截面有关，也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关，影响的因素较多，计算也较复杂。各种导线的载流量通常可以从手册中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算，便可直接算出，不必查表。 1. 口诀铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系 10下五，100上二， 25、35，四、三界，. 70、95，两倍半。 穿管、温度，八、九折。 裸线加一半。 铜线升级算。 说明口诀对各种截面的载流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍数来表示。为此将我国常用导线标称截面（平方毫米）排列如下： 1、1.5、 2.5、 4、 6、 10、 16、 25、 35、 50、 70、 95、 120、 150、185…… (1)第一句口诀指出铝芯绝缘线载流量（安）、可按截面的倍数来计算。口诀中的阿拉伯数码表示导线截面（平方毫米），汉字数字表
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。 2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.1 工艺流程： 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收 固定绝缘管 固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收 3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-25 3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。 3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 3.5 焊接地线（图2-24）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）： 3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部
二0一三年九月 批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈
甪直至板桥110KV双回线路工程 高压电缆安装作业指导书 编码：SDXL-ZW-13
SDXL-ZW-13 高压电缆安装作业指导书 目次 1 工程概况及适用范围 (14) 1 2 编写依据····································································································································· (141) 3 作业流程····································································································································· (141) 4 安全风险辨析与预控 (14) 2 5 作业准备····································································································································· (142) 6 作业方法····································································································································· (143) 7 质量控制措施及检验标 准 (146) 2 / 13
管理制度编号：YTO-FS-PD474 10KV城市电网更换电缆作业指导书 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
10KV城市电网更换电缆作业指导书 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 查阅图纸现场勘测。由工作负责人、供电局技术总工等人到现场实地查勘，掌握现场情况及交叉跨越情况，根据作业的性质、工程量制定“施工四措”（应报批）、确定施工方案，提出施工质量要求和危险点控制措施，填写《新建、更换电缆工具指导卡》、《新建、更换电缆线标》。 2、申请停电。按施工任务，确定停电时间，由生产调度提报停电申请，经供电局长或专工审批签字后，上报局调度批准后实施通知用户停电申请批准后，由调度直接或指定专人，提前7 天通知用户停电时间。 3、准备主要材料。材料准备：要根据施工量的大小，准备电缆及相应的电缆附件。 4、施工现场准备。在新建、更换电缆作业前要做好施工现场准备工作：在公路及人行道施工时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如封锁交通或人行道。
电缆载流量口决： 估算口诀： 二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明： (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是”截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为 2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、 25×4。 “三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、 120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。 “条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于 25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。计算电缆载流量选择电缆（根据电流选择电缆）： 导线的载流量与导线截面有关，也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关，影响的因素较多，计算也较复杂。各种导线的载流量通常可以从手册中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算，便可直接算出，不必查表。 1. 口诀铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系 10下五，100上二， 25、35，四、三界，. 70、95，两倍半。 穿管、温度，八、九折。 裸线加一半。 铜线升级算。 说明口诀对各种截面的载流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍数来表示。为此将我国常用导线标称截面（平方毫米）排列如下： 1、1.5、 2.5、 4、 6、 10、 16、 25、 35、 50、 70、 95、 120、 150、 185…… (1)第一句口诀指出铝芯绝缘线载流量（安）、可按截面的倍数来计算。口诀中的阿拉伯数码表示导线截面（平方毫米），汉字数字表示倍数。把口诀的截面与倍数关系排列起来如下： 1～10 16、25 35、50 70、95 120以上 ﹀﹀﹀﹀﹀
1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2 制作工艺步骤 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。 (2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1 K L 150130 80 1 23456 7 7 L 130 150K 1 46 52380 10 30(a)(b) 89 图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）； 6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L 500 800 注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
电缆敷设记录 选用原则 在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格(导体截面)的选择。 ⒈电线电缆型号的选择 选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性; 根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等; 根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等; 根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉电线电缆规格的选择 确定电线电缆的使用规格(导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。 根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度;低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度;对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失;而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。
安装施工 电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。 通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题: ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5~3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。 ⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 ⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆
10KV高压电缆终端头的制作 准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把 工序及注意事项: 1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。在剥除电缆外皮时， 一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。 2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层 上，用独股铜线绑扎牢固。在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头 做顺铜线方向压平。 3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三 根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根 电缆芯线有效分开。 4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的 包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。记得留 下三根填充物。 5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要 掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。注意在套分叉 热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。 6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠 绕圈，剥除以上的屏蔽层。下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除 半导体层。在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；
一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。 7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热 缩。热缩时先热缩根部再往上缩。 8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的 根部。热缩时从中间下，再从中间向上热缩。 9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。注意断 时不能太短或太长。 10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线 鼻子。线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。 11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。从根部向上压接。 12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2 遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。 13、热缩密封套管完后，热缩相序套管。 14、固定电缆，把电缆带上螺丝定型。 15、收拾现场卫生，收拾工具。
一、总则 本作业指导书是根据“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”GB-50168-92制定，为保证电缆线路安装工程的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特制定本作业指导书。在施工前必须认真学习和执行该作业指导书，施工质量应符合验收规范及施工图纸的要求，施工人员必须依照作业指导书进行生产操作并实现作业指导书明确达到的质量和要求，望有关人员认真执行。 二、适用范围： 本指导书适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 三、作业任务： 1、 2、 3、 四、施工前的准备工作： 4.1、设定作业区域，本工程施工地点在大庆市新华电厂厂区内。 4.2、应保证作业场地平整，道路畅通，为运输电缆及其他设备提供方便。 4.3、办理好生产施工人员的进厂作业手续。 4.4、选择好电缆的行走路径减少电缆不必要的浪费及电缆的交叉。 4.5、制定安全技术措施，对施工人员进行现场技术交底。 4.6、电缆敷设前应对电缆的行走路径和涵洞进行检查，对防碍电缆敷设的地方进行修整。 4.7、与建设单位、工程监理、生产厂家共同对物资进行开箱验收。 五、电缆的运输与保管 5.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 5.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 5.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查。 5.3.1 产品的技术文件应齐全。 5.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆
外观不应受损。 5.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 5.4 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 5.4.1 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。 5.4.2 电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施 5.4.3 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 5.4.4 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 5.4.5 电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。 5.5 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。 六、电缆管的加工及敷设 6.1 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 6.2 电缆管的加工应符合下列要求： 6.2.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 6.2.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 6.2.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 6.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。 6.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 6.5 电缆管明敷时应符合下列要求： 6.5.1 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 6.5.2 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 6.6 电缆管的连接应符合下列要求：
如何制作高压电缆头 高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。 正文： 有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺
电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料： 2. 预防性试验所需仪器及设备材料： 四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。
1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a、工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。
高压电缆检修作业指导书 1.作业项目名称： 高压电缆检修作业指导书 2. 作业内容范围 本指导书适用于高压电缆的检修 3. 编制（修订）文件依据 《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）4. 作业前准备 作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。 5. 人员工机具材料与要求 人员准备： 6. 作业程序及标准 6.1放电：操作者穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴、及护目镜，先验明三相无电后，用已接地的封线对高压电缆进行放电。 6.2打开螺栓:打开电缆头与主线路连接点螺栓。 6.3清洁、检查电缆头： 6.3.1清洁电缆头表面污垢。
6.3.2检查电缆头有无破损、有无放电痕迹。 6.3.3电缆头破损、放电痕迹应予以重做。 6.4绝缘测试： 6.4.1用2500V兆欧表，对电缆每两相间及每相对地进行绝缘测试。 6.4.2每一步测试后必须放电。 6.4.3测量导线使用铜质软导线，摇动兆欧表摇把以每分钟120转转速，测试读取数据，测试线与被测物脱离后再停兆欧表。 6.4.4高压电缆绝缘测试不小于400兆欧。
6.5检查接点：检查电缆头各相连接点无锈蚀、无发热、烧损现象。6.6压接电缆：电缆与主线路处应用接线鼻子连接，连接点应不受力。 6.7涂黄油：连接点螺栓涂黄油 6.8检查测试接地：见接地装置检修作业指导书 6.9检查其它项目： 6.9.1电缆固定装置、保护管牢固。 6.9.2保护管口应封堵。 6.9.3电缆标示牌、相序标志正确。
6.9.4电缆井应加锁，井内不应有杂物、不积水。 6.9.5电缆桩应按标准要求补齐。
6.9.6电缆槽沟敷设的应检查盖板是否齐全，损坏、缺失的应予以补全。。 7. 安全风险预想及卡控措施 7.1严格执行电力安规、管规等相关规章制度； 7.2严格执行上道作业专人防护制度，防止发生车辆伤害； 7.3严格执行电力两票及其补充规定，防止发生触电伤害； 7.4作业中应做好工具材料保管工作，严禁抛掷工具材料； 7.5作业完毕必须对人员、工具、材料清点； 7.6在登杆作业时，应执行《电力高空作业人员指导书》。
110kV 电缆头制作 一. 作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。 二. 施工工艺流程 一）终端头：
三. 工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 缆角 铝 最 终锯断 铝
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。
10kV高压电缆试验作业指导书 1.作业项目名称： 10kV高压电缆试验作业指导书 2. 作业内容范围 本指导书适用于10kV高压电缆试验作业； 3. 编制（修订）文件依据 《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）4. 检查项目 4.1仪器仪表 4.2安全用具 4.3高压电缆 5. 人员工机具材料与要求 5.1人员准备： 5.2材料准备
5.3工具准备 6. 作业程序、检查方法及标准 6.1试验前 6.1.1根据有关资料，确定试验电缆实际与图纸相符，并记录电缆的型号及运行电压等参数。 6.1.2在试验工作范围，围好安全缆绳，并挂“止步，高压危险！”标示牌。 6.1.3对电缆进行充分放电后,拆开两头高压电缆头并悬空。 6.1.4检查外观是否正常，并做好记录。清洁高压电缆头表面，并检查外观是否正常。 6.1.5高压试验尽可能在室内进行，无关人员不得逗留。若条件所限，不能在室内进行时，应在离试验高压部位3米处设置围栏，挂“止步，高压危险！”标示牌并设专人监护，禁止无关人员靠近。 6.1.6试验人员穿绝缘靴、工作服、带绝缘手套等。
6.1.7进行高压试验须两人以上，一人操作、一人监护。 6.1.8根据相应的试验项目，并检查接线正确。 6.1.9测量前再次确认该电缆已处于准备试验状态, 电缆另一端无人工作,并设专人监护。 6.2试验中 6.2.1采用2500V及以上兆欧表逐相测量高压电缆的绝缘电阻, 记录测试值。一般 6-10kV高压电力电缆绝缘电阻应大于400MΩ，完成一相测量及时对该相放电。 6.2.2直流耐压试验和泄漏电流试验。对一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 6.2.3调节控制箱均匀升压至试验电压(30kV)，并持续5分钟以上，读取1分钟和5分钟时的泄漏电流值，并做好记录。 6.2.4耐压、泄漏试验须逐相进行，每一相耐压、泄漏试验完毕后，记录测试值，返回时应缓慢降压，归零后切除电源，通过放电棒对电缆进行彻底放电。放电时，必须通过限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 (对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地)。 6.2.5 10kV电力电缆泄漏电流一般应小于50微安（电缆长度超过250米时，泄漏电流可按长度适当增加），耐压5分钟时，泄漏电流值不应大于耐压1分钟时的泄漏电流值；三相不平衡系数应不大于2 ，10kV及以上电力电缆泄漏电流小于20微安时不平衡系数不做规定。 6.2.6试验中应及时记录各项数据。 6.2.7注：交联聚乙烯电缆不宜采用直流高电压进行耐压试验。可考虑
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 Newly compiled on November 23, 2020
5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 适用范围 变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 施工流程 施工流程图见图5-1。 流程说明及主要施工工艺质量控制要求 5.3.1施工准备 （1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。 （2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 （4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。5.3.2高压电缆敷设 （1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。 （2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。 （3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 （4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 （5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 （7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：
图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端
悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利