气力除灰系统技术协议
需方:
供方：
XX公司(以下简称需方)与XX有限公司（以下简称供方）就XX气力除灰系统（热电厂配套除灰系统）有关制造和设备供货进行充分交流和协商，达成技术协议如下：
一、总则
1.1本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合协议书要求和现行中国通用标准的优质产品。
1.2供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。
1.3供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.5本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.6本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.8采用国际单位制。
二、设计参数
1
注：系统设计总出力大于系统设计总灰量的150%，满足运行要求.
3、主要设备供货清单及技术参数
（1）仓泵：安装位置：预除尘器灰斗下型式：上引式
台数：2台容积：1.5m3
壁厚：8.0mm 结构材料：Q235-B
外形尺寸：总高度2640mm，直径1200mm
（2）仓泵：安装位置：布袋除尘器（原2、3电场）灰斗下
型式：上引式台数：4台
容积：1.0m3壁厚：8.0mm
结构材质：Q235-B 外形尺寸：总高度2500mm，直径1000mm （3）气动进料阀
安装位置：手动检修阀下型号：AB-200
型式：翻板式数量：6台
驱动方式：气动密封材质：氟橡胶
工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN200
材质：铸铁/碳钢
（4）气动双闸板出料阀
安装位置：仓泵出料口型式：双闸板耐磨型
型号：ZBF-100 数量：4台
驱动方式：气动密封材质：陶瓷
工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN100
材质：铸铁/耐磨陶瓷
（5）气动双闸板排气阀
安装位置：仓泵排气口型式：双闸板耐磨型
型号：ZBF-50 数量：6台
驱动方式：气动密封材质：陶瓷
工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN50
材质：铸铁/耐磨陶瓷
（6）进气阀组
安装位置：仓泵进气口型号：22JK-40W
数量： 4套驱动方式：气动
工作压力： 0.4-0.6Mpa 规格： DN40
材质：碳钢/铝件
（7）吹堵系统
吹堵管道内径：DN40 管道壁厚：4mm
管道根数：2根吹堵点数量：输灰管起始端设置1个
吹堵方式：喷吹材质：碳钢/铝件
工作压力：0.4-0.6Mpa
（8）仓泵料位计
安装位置：仓泵本体上形式：音叉式
数量：6台安装方式：螺纹连接式
安装长度：300mm 工作电压：24-220V
（9）压力变送器
安装位置：气源总管上（监测气源压力）
安装位置：就地箱内（监测仓泵工作时仓泵内压力）
数量：5台输出信号：4-20mA
（10）湿式双轴搅拌机
安装位置：灰库5米层型号：JS-60
数量：1台出力：60t/h
电机功率：15KW 箱体壁厚：6mm
进水压力：0.4Mpa 叶片材质：陶瓷耐磨叶片
箱体材质：Q235-B 外形尺寸：3200×1200×1080 （11）干灰散装机
安装位置：灰库5米层型号：SZ-100
数量：1台出力：100t/h
风机流量：800-1400m3/h 风机功率：3KW
升降电机功率：0.75KW 平台板厚度：6mm
材质：Q235-B 散装头行程：1500mm
外形尺寸：2000×970×1800
（12）双侧库底卸料器
安装位置：灰库5米层型号：KD-150S
数量：1台助吹耗气量：0.3m3/min
气缸工作压力：0.24-0.58Mpa 气化箱压力：0.1-0.2Mpa
出力：100t/h 材质：Q235-B/铸铁
外形尺寸：2700×760×410mm
（13）空气电加热器
安装位置：灰库5米层电加热器型号：DRK-15
功率：15KW 工作电压: 220v
壁厚：4mm 材质：Q235-B
数量：1台外形尺寸：1960×400×400mm （14）气化风机
安装位置：灰库5米层型号：SSR-50
数量：1台流量：1.53m3/min
压力：58.8KPa 工作电压：380V
传动方式：皮带传动外形尺寸：800×450×670mm （15）气化槽
安装位置：灰库底部型号：QHC150×300
气化板承压强度：560kg/cm2气化板材质：碳化硅
壳体材质：Q235-B 壁厚：3mm
数量：6件
（16）卸灰终端箱
安装位置：灰库顶部型号：ZDX500×500
气化板承压强度：560kg/cm2气化板材质：碳化硅
壳体材质：Q235-B 壁厚：4mm
数量：1件
三、控制系统
本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：
·机械执行部分：由浓相仓泵与灰库卸料设备等组成。
·自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成，其主要元器件都采用进口产品。
本控制系统是在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置的。具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。
自动控制部分由PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。
1、PLC可编程控制部分
该部分采用（西门子S7-200系列）可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。并留有与DCS 控制系统通讯接口，能远方启停。
该部分带有触摸屏，采用液晶面板来显示系统的各部分工作情况、仓泵的工作压力、气源压力等均可在液晶面板上显示。其主要功能：
A、能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。
B、能人工选择投运和退出仓泵，能方便地设定仓泵的工作参数，如工作压
力，进料时间等。
C、对现场的工作情况进行模拟显示。
D、对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报
警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出
报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。
报警内容：
·输送时间超时
·输送管压力过高
·料位计失灵
·气源低压
·PLC内部电池低压
·灰库料满
2.就地控制箱
为方便调试和维护，对仓泵、库顶除尘器、搅拌机机均配置就地箱。仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。当在转换开关
在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维护。散
装机的就地箱设置于装车现场，便于装车操作。
3.传感器部分
传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件。其中主要是：
（1）气源测压传感器:采用P-31型，4-20mA输出.整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。
（2）仓泵测压传感器:采用P-31型，4-20mA输出，每组泵配置一台.装于仓泵就
地箱内，用于监测仓泵工作时压力。
（3）仓泵料位计:采用音叉式料位计，开关量输出。设置于仓泵上，用于监测仓泵内料位。
4.控制系统电气元器件品牌选型
（1）可编程控制器采用西门子S7-200系列产品。
（2）电磁阀采用佳尔灵产品。
（3）中间继电器采用魏德米勒产品。
（4）热过截继电器采用西门子产品。
（5）交流接触器采用西门子产品。
（6）接线端子采用菲尼克斯产品。
（7）直流电源采用台湾明纬产品。
四、供货范围
自布袋除尘器灰斗下法兰至灰库卸灰为止的设备，包括除尘器下仓泵输送系统、控制系统、灰库系统等。除灰系统本身由供方设计，如有缺陷由供方按现场需要完善系统并免费提供相应设备。
但不包括以下内容：
(1)系统中有关水、电、暖通、照明、起吊设备、防雨及土建部分由需方负责。
(2)系统中的电缆及桥架由需方负责，供方提供型号参数。
(3)供气系统及储气罐等由需方负责。
(4)本工程的安装及安装辅助材料由需方负责,供方负责指导安装及调试.
五、设备清单
4、质保期内备品备件（免费提供）
1.产品质量标准、检测标准、测试方法
A.执行标准
（1）．企业标准
·根据合同及技术协议规定的要求，按以上标准为基础，对系统进行全面的测试、验收，并做好验收记录，确保系统设备完好无缺。
·对电器控制实行动态试验。
2.系统设备设计、制造、测试技术保证及组织措施
A、按有关国标、部标、行业标准及企业标准进行制造、加工、验收，有关设计由电力除灰专家及主管设计院论证通过。
B、严格按照ISO-9001质量保证体系，从设计、定型、进料、采购、制造、检测、包装、发运、设备安装、调试及验收，层层把关，并有详细书面记录，确保系统质量的可靠与完美。
C、由本公司质检部及业主方专业技术人员，按照技术协议、合同文本及有关标准实行全过程监造。该调整的调整，该更换的更换，该报废的报废。并进行性能
验收试验，可实行文件见证及现场见证。一切费用由本公司承担。
3.包装与发运
a.交货时间根据签订合同要求提前或推后。
b.设备包装电器控制柜：全部进行木箱包装，安全密封，防雨，防震。
·主要部件及有关阀门、仪器、仪表等：全部木箱包装，防雨。
·在各件货物上按规定涮上醒目的标记。
c.运输
·汽车运输：目的地为需方现场或按合同进行。
·确保设备完好无损到达目的地并做好保险，运输途中有关损坏及损失本公司负责。
4.技术资料及有关文件之提供
a、随机各型号设备发一套（于附件箱内），其中包括设备总图、主要部件图、说明书、合格证、装箱清单等。
b、根据技术协议和合同之规定进行资料及相关文件的提供。
c、货发出后另安排纸版图纸八套（电子版1套）邮寄或直接送至需求方。
5.工程指导安装、调试
A.安装
本项目工程由供方负责指导安装、调试、培训等技术服务。
在设备开始安装至全部设备安装结束期间，供方派1技术人员现场指导安装队伍安装，确保安装质量和工期一次到位。
·根据本公司提供的技术资料、图纸、说明书及有关标准对安装进行验收
b.系统调试
·冷态调试：在全部设备安装完毕后，本公司负责全系统及单件设备冷态调试，并出具冷态调试运行报告。
·热态调试：机组运行后，整个系统进行热态调试，对全系统进行各种运行参数的调整和设定，使系统达到最佳运行状态，并通过72小时运行考核验收，同时出具热态调试报告。
·确保调试一次性投运成功，验收合格。
6.技术培训
a.工厂培训
根据业主需要派有关技术人员、操作工、维修工来本公司技术培训，提前3～5天通知本公司，本公司将专门组织理论培训，必要时可组织到有关厂家参观、学习、掌握一手资料，由总工负责，同时提供专业技术资料。
b.现场培训
·在设备调试期间，对业主方有关技术人员、操作维修工，实行专业培训，直到全部掌握为止。
·在业主方还未全部掌握有关技术之情况下，系统运行由本厂技术人员负责。c．培训人员安排
·总工全面负责。
·本公司安技术人员1～2人。
d.培训内容
培训内容为系统的专业知识、设备性能、操作要求及维修保养方法的专业讲课，并提供相关资料。也可进行实地操作培训，维修培训等。
7.售后服务
1.对用户定期随访，建立用户档案。
2.若设备发生故障及其他有关问题，当天书面传真答复，并于12小时内到达现场及时处理。
3.全部设备实行三包，则包修、包换、包退。
4.随叫随到，实行终身包修服务，做到用户不满意，服务不停止。
5.建立友好合作关系。
8.承诺
A.《技术协议书》完全满足招标文件中提出的全部技术要求和条件。
B.全部设备以72小时运行考核，验收合格为标准，之后12个月为质保期。
C.质保期内，若设备性能不能满足或达不到本《技术协议书》及有关标准之要求，本公司免费负责有关部件之更换及修复，采取必要的完善措施，并承担有关经济责任，保证系统达到合同及技术文件之规定，使其长期稳定、可靠、正常运行。
D.质保期后同样按照质保期内之有关条款规定实行终身服务。
E.全面遵照并真正做到“用户是上帝”这条原则，做好全面工作。
9.质保年限：设备72小时试运行合格起12个月或货到18个月，两者以先到为准。
七、未尽事宜
1、在合同执行过程中，双方有关技术问题来往的传真件及信函作为本协议的附件。未尽事宜双方友好协商解决。
2、技术协议书的附件是本技术协议书完整的一个部分，具有相同的效力和条件。然而，如果协议书的条款与附件的条款有相矛盾或相违背，则以本协议书为准。
3、本协议与合同具有同样的法律效力。
4、除双方同意并书面认可，本技术协议书的内容不得修改或修正。
5、本技术协议书于年月。协议的生效日为双方商务合同生效之日。
6、本技术协议书于在双方商务合同终止时自动失效。
需方：上海东平贸易贸易公司供方：常州市奥格环保设备工程有限公司代表：代表：
日期：日期：
山东新天宇建设安装有限公司 气力输送技术方案 天津市阿斯米机械设备制造安装有限公司 2012年9月26日
1总述 1.1 工程概述 山东天宇建设安装有限公司拟采用一套气力输送装置将储存库中的灰输送到散装仓中，输送量为150～200t/h，水平输送距离50米，提升高度约80米。 1.2范围 1.2.1 本方案提出了设计依据，主要设计原则和本公司未来的工作范围。 1.2.2 气力输灰的工艺方案及主要设备选型。 1.2.3输送系统的控制方案。 2 工作范围 2.1 设计 2.1.1 输灰系统的工艺设计，依据工艺参数配置相关设备。 2.1.2 输灰系统的控制及组态。 2.2 制造 2.2.1 输灰系统主要设备如仓泵。 2.2.2 控制柜的组装及编程 2.3 服务 2.3.1技术文件 2.3.2 整个输灰系统的安装调试。 2.3.3 操作人员的培训。 3 设计依据 3.1 输送灰量150～200t/h，输送距离50m,提升高度80m。
3.2 飞灰的温度：常温。 4 设计原则 4.1 本设计依照工艺运行安全、稳定、故障率低、易维护、运行成本低、一次性投资小及使用寿命长的原则考虑。 4.2 产品选型的原则： 输灰系统中的热工仪表采用进口产品，其他采用国内优质产品。 5系统设计方案 5.1 概述：我公司按1.1、1.2的要求及设计依据3.1、3.2，设计输灰量和系统出力如下表: 5.2 备注：虚线框内为本次设计供货范围。
5.3 输灰系统 5.3.1 工艺流程 正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰─流化、出灰─吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰的设计要求。 5.3.1.1 进灰阶段 打开进料阀和气动排气阀，其它阀门关闭，储灰仓内的飞灰进入仓泵。进灰量由时间和料位计控制。设定的进灰时间到，而未达到设定的料位，或已达到设定的料位而进灰时间未到，都要关闭进料阀和气动排气阀，转入流化、出灰阶段。 5.3.1.2 流化、出灰阶段 打开流化进气阀、出料阀、二次气阀组，进入仓泵底部流化床的压缩空气，使仓泵内的飞灰充分流化，仓泵内飞灰边流化边输送，仓泵内的压力迅速升至稳态值。当泵内及输灰管内的飞灰输送完毕，泵内压力降低到系统设定的关泵压力后进入吹扫阶段。 5.3.1.3 吹扫阶段 只有出料阀和二次气阀是打开的。这一过程主要是由时间控制，当达到系统设定的吹扫时间后依次关闭一次气阀，二次气阀，出料阀，然后打开排气阀和进料阀进入进灰阶段，重复上述三个阶段。 5.3.2 输灰系统应满足下列工艺参数设置 飞灰起始速度:<5m/s 飞灰入库速度:<12m/s 平均灰气比：50kg/kg
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床
锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的
太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红
沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－
链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿地面粉煤灰制浆站自 动输灰技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8439-24 煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技 术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：在兖州矿区热电厂除尘的粉煤灰被广泛作为黄泥注浆防火的替代材料，取得较好效果。 粉煤灰由电厂粉煤炭仓至粉煤灰制浆站的输送是粉煤友制浆的关键技术，文章介绍了粉煤灰自动输送技术，该技术具有自动化程度高，操作人员少，工艺先进，安全可靠的特点，在矿井防灭火工作中发挥了积极作用。 关键词：粉煤灰；自动输送；制浆 兖州矿业集团有限公司东滩煤矿建有总装机容量4.2万kW的自备电厂，年排灰量约10万多t，产生的
粉煤灰主要作为生产井下喷浆原料，部分外销作为生产水泥的混合材料，其余作为废料外排充填塌陷区，会造成一定的环境污染。为有效利用粉煤灰，减少外排，有效控制环境污染，对粉煤灰的物理、化学及成浆特性进行了试验，选用粉煤灰替代黄土作井下防灭火注浆材料，符合井下防灭火材料的要求。为此，在矿白备电厂附近建设了一座制浆站，从地面施工钻孔下套管通至井下，利用地面制浆站、立管把粉煤灰浆输送至井下，进行注浆防火工作。制浆站选用自动输灰、下浆工艺设备，全面提高了采制浆的自动化程度，工艺先进，安全可靠，满足了制浆防灭火工作的需要。 1 制浆站自动化采制浆工艺 1.1 采制浆工艺流程 (1)主要生产工艺流程。电厂粉煤灰仓→双嘴库底卸料器→气力输送泵→输送管路→注浆站粉煤灰仓→
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
X电厂（4×300MW机组）高压仓泵气力输灰系统技术协议书A 1 总则 1.1 本技术协议仅适用于X电厂（4×300MW）工程火电机组气力输灰系统的订货招标，它提出了气力输灰系统及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。 1.3 X物料输送有限公司总部承担技术总负责，并负责系统设计和性能保证，整个设计范围内的图纸及技术资料采用X物料输送有限公司图标，并注明*****电厂（4x300MW）工程专用。 1.4 在签订合同之后，供方开始制造之日期应通知需方。在这之前需方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.5 本技术协议书所使用的标准和技术要求，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 供方提供的气力输灰系统，应该是技术先进、已成熟运行的系统、系统内设备应是具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。供方应提供该类产品的使用业绩和运行经验。 1.7气力除灰系统的设备如果为供方的分包商提供，则供方将提供2个有资质的分包商名单供需方审查。 1.8本技术协议经各方签字后可作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9系统要求KKS编码，编码规则见附件。 2 设计和环境条件 2.1 环境条件 2.4.1 安装地点：锅炉尾部，室外布置。 2.4.2 环境条件 年平均气温：14.0℃ 极端最高气温：35.4℃ 极端最低气温：-10.4℃ 多年平均相对湿度: 82%
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司
年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议： 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。 3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进
省煤器输灰系统简要技术规范一、总的技术条件 1.3灰渣量见下表；
飞灰真实密度按 2000～2200kg/m3考虑；飞灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑，在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按120t/h考虑，省煤器灰量按总灰渣量5％考虑；在MCR(最大连续出力)一台炉省煤器灰量： 6 t/h。 二、设计和结构规范 2.1总则 2.1.1每台机组锅炉有4只省煤器灰斗，设两套独立的仓泵气力除灰系统，每两个灰 斗通过三通裤衩管共用一套输灰系统，仓泵收集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口烟道，从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约60m，灰管布置由业主确认。为减轻输灰管道磨损，输灰管道材质推荐选用陶瓷管或高耐磨合金材料，为避免灰斗堵灰，灰斗下部管道应布置捅灰孔。 2.1.2确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期、每次运行时间以及详细程控方案和 PID图由设备供应商提供。省煤器区域系统控制方式为时间控制。 2.1.3阀门执行机构均采用气动执行机构；所有气动阀门都有全开和全闭两种位置反馈信 号。 2.1.4设计阶段应充分考虑输灰管路的防堵和吹堵措施，尤其考虑弯头处堵灰的吹扫措 施。 2.1.5 删除。 2.1.6在每只省煤器灰斗、灰斗出口短管上安装温度测点，以便监视出灰系统的运行情况。 2.2压力输送系统 2.2.1该气力除灰系统能连续或能间断地从省煤器灰斗卸灰，系统能完全自动和顺序控 制。并能使运行者根据工况变化而变换运行方式。 2.2.2输灰器，省煤器每两个灰斗共用一套输灰器。仓泵具有足够的容积尽量减少阀门动 作时间。其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。仓泵必须固定在省煤器下部平台上，在每个仓泵上方落灰管上设膨胀
技术协议设备名称：螺旋输送机 工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区协议编号： 买方：嘉峪关大友企业公司 卖方： 签定地点：嘉峪关市 签定时间：2013年月日
甲方：嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司 乙方： 甲、乙双方就甲方订购乙方以下设备，并就设备性能、技术要求、售后服务等达成以下技术协议。 一、设备名称、数量、规格 三、技术要求 1、卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2、螺旋输送机要求有可靠密封。 3、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 4、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，螺旋应有良好的表
面几何形状及合适的公差配合。轴材料40Cr调质处理(轴选大一级，质保期三年)，轴选用通轴，螺旋中部无倒挂轴承。 5、螺旋叶片材质耐磨，叶片表面附有耐磨层（质保期三年）。 6、管螺旋筒体材质要求耐磨，表面附有防锈漆。 7、所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。 8、焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 9、减速器额定功率不小于电机功率的150%，启动扭矩大于电机最大扭矩。 10、电动机 带式输送机电动机防护等级IP54，绝缘等级F级。电机选用佳木斯/湘潭电机 11、螺旋输送机进出口配有法兰盘。 12、螺旋输送机实际输送能力不能小于设计输送能力的1% 四、技术资料和交付进度 1、资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 2、卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后半个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。 3、卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段， 设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。对于
国电丰城发电有限公司技术文件会签单
脱硫除灰系统设备日常维护 技术协议 甲方：国电丰城发电有限公司 乙方：江西省火电建设公司 双方就国电丰城发电有限公司脱硫除灰系统设备日常维护项目达成技术协议如下： 1、总则 本技术协议适用于国电丰城发电有限公司#1-4号机组脱硫除灰维护承包技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和最新工业标准的优质服务。 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方可以认为乙方提供的服务完全满足本技术协议的要求。 在签订合同后，甲方有权以书面形式提出因本技术协议所采用的标准和规程发生变化或工程条件发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方 应予以配合，具体款项由双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如双方不一致时按高标准执行。 承包期限：2016年3月1日～2018年2月28日。 交接时间：2016年2月14日～2016年2月29日。 2、工程概况及范围 国电丰城发电有限公司4×340MW国产燃煤发电机组除尘器采用双室六电场静电除尘器，四台炉为高频电源，除尘效率≥%；飞灰气力集中采用正压浓相气力输送系统。 目前炉渣废水#1、2炉流至#1灰浆前池，通过#2、3水泵打至#2灰浆前池，由
#4、5、6灰浆泵通过#3、4灰管输送灰场，#1灰浆泵及#1灰管备用，今年将进行 渣水回收技改。 每台锅炉各配1套FGD装置，脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。主要 包括有:SO 吸收塔系统；烟气系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水2 冷却水系统、压缩空气系统、排放系统及废水处理系统。因环保脱硫四台机组均进 行双塔双循环技术提效改造，#3、4机组正在进行改造，2016年完成，#1、2机组 脱硫双塔双循环技术提效改造将在2016年开工，改造后的新增设备均含在维护承包 范围内，以及其他在承包维护期间脱硫除灰专业技改新增的设备都在维护承包范围 内。 本标段的工作范围主要包括：脱硫、除灰、炉底废水所有机械设备及其相关管 系设备；脱硫除灰设备区域含地下管网（工艺水管道、工业水管、生活水管、消防 水管、工业水回水管）消防栓等、电气、热控等所有设备除机组大修、技改之外的 设备维护、保养、消缺、配合环保检查、校验工作，上述设备管道和其附件及小范 围油漆修补等；包括达标、创优、标准化建设、NOSA建设、安评、春秋季安全检查、 上级检查、安全审核、日常检查、文明生产发现的存在问题需整改工作，以及依靠 技术改造降低设备缺陷故障率、节能、优化系统等方面所需做的检修工作。除免责 项目外，其它均属于乙方的工作范围。包括所辖区域内所有建构筑物的照明设施、 盖板、栏杆、楼梯、电缆桥架、综合管架及其它设施的临时检修、事故性抢修、排 泥清理及日常维修工作。 除灰系统（包括但不仅限于）： 按工艺流程方向，从电除尘器进口烟道接口以进出口伸缩节为界（含进口烟 道靠电除尘器的人孔门），至烟囱入口（包括内部防腐），包括电除尘器全部系 统设备（不包括锅炉引风机及其进出口烟风道和灰斗隔离门以下干灰输送系统）。 2.1.1 除尘器:自进口烟道接口以进出口伸缩节为界<含进口烟道靠电除尘 器的人孔门>的全部机务设备及其附属部件（包括走梯平台、支承），灰斗隔离 门以下干灰输送系统不属于此范围。2016年将进行#1、2机组湿式除尘改造，改 造后所增加的设备均含在维护承包范围内。 2.1.2渣水系统：从捞渣机底部渣沟（及溢流池）开始，至灰浆前池、至灰
*电厂*号炉机组 气力输灰系统及主要设备改造技术规范书 *发电厂 2009年12月
目录 1 总则 2 设计基本条件 2.1 工程及除灰系统概况 2.2 环境条件 2.3 标准和规范 3原系统及主要设备规范介绍 3.1 气力输灰系统 3.2原设计基本参数 3.3系统配置参数 3.4气力输灰系统配置参数表 3.5输送及控制气源系统 3.6系统主要设备规范 3.7 2台炉原控制系统 4系统改造要求 4.1基础资料 4.2 气力输灰系统增容初步改造方案 4.3控制系统要求 4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。 4.5改造后系统参数 4.6气力输灰系统计算参数表 5设备通则 6 性能结构及配置要求 7 设计与供货范围 8 技术资料的提供和设计联络 9 其他 10 质量保证及试验 11 技术服务 12 包装和储存 13 随机备品备件 14工作安排
1总则 1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。 1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。 2设计基本条件 2.1工程及除灰系统概况 *电厂位于。工程安装MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。 机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10％，系统设计出力为36t/h。而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。 2.2 环境条件 多年平均气温： 6.2 ℃；
正压浓相气力输送系统工作流程、堵管原因及处理方法 概述 正压浓相气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的，采用了动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率、低能耗的飞灰输送设备，它根据出料阀的安装位置可分为上引式和下引式两种系统。正压浓相气力输送系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统，是目前世界上先进的气力输送技术，也是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备(系统)。 一、工艺流程图 上引式仓泵工作示意图： 下引式仓泵工作示意图：
1.1 进料过程 进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。 1.2充压流化过程 进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。 1.3输送过程 压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。 1.4吹扫阶段
进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。也可说吹扫过程是对输送过程的补充。吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。 2.2 堵管的原因 2.2.1系统参数设定的影响 仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02～0.04 MPa。上限压力设值过高，出料阀打开瞬间，初速过高，阻力增大，易造成堵管。 2.2.2气源的影响 (1)气源压力不够气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。 (2)气量不足 气量不足，使灰气比增大，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。 (3)气源带油、带水 气源带油主要原因：空压机挡油环老化、型号不配套。对于螺杆空压机主要原因在于油气分离器滤网漏或堵塞。 气源带水的原因：空压机冷却器泄漏、自动排污器失灵，储气罐未定期排污，干燥塔动作失灵(A、B塔不切换)，干燥剂未按期更换。此外，干燥器或冷却器除水效率下降，会造成空气中含水量增大，使空气露点温度升高。若在天气寒冷的地方，容易使空气结露。 气源带油、带水，会使灰粒相互黏结，流动阻力骤增，造成堵管。所以发现气源带油、带水时，应立即停止仓泵运行，停止空压机运行，打开空压机的排气门进行检查，若发现有油或水排出，应关闭其出口门，按照上述原因，进行消缺。即迅速打开储气罐排污门，利用管道中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充压，然后重复前面的过程，直至排出纯净空气为止。投入仓泵运行前要对全部管路进行吹扫。 2.2.3灰源影响 (1)沉降灰 沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。 电除尘故障停运后沉降的灰一般颗粒粗大，表面粗糙，造成输送事故概率增加。煤油混烧灰粘性大，在输送过程中，灰粒逐渐沉降，易发生堵管。此时应设法降低灰气比。调整的方法是： ①改进料时间，控制进入仓泵的灰量约为仓泵体积的1/3为宜； ②在输送管道加设一道垂直横向冲击飞灰的气管，降低灰的浓度。 (2)灰温低 粉煤灰的表面有很多孔隙和裂缝，孔隙率最大可达60%～70%。这种结构，对水的吸附作用很强。在灰温低时，粘附在飞灰表面的SO3气体及水蒸汽等，容易结露，使灰的粘性增加，内摩擦增大，流动性差，流动阻力增大，造成堵管。 2.2.4管道泄漏的影响 正压浓相输灰系统的输灰管道除弯头外均可采用无缝钢管。因输灰管内的输灰流速平均在8～12 m/s。长期运行后，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管。主要表现在以下几个方面： (1)直管段的接合处。为了补偿管道热胀冷缩，一般直管段的连接使用密封胶圈及卡环。安装过程中密封圈错位、卡环受管道输灰的震动而松动，造成泄漏；同时若两直管对接错位，
河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰设备供货及安装调试合同 合同编号： 技 术 协 议 甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司 乙方：无锡志诚机械制造有限公司
目录 第一章技术规范、供货范围及要求 (1) 第二章技术资料和交付进度 (8) 第四章试验 (9) 第五章设备监制及售后服务 (10) 第六章质量保证 (10) 第七章其它 (11)
河北鑫跃焦化有限公司（以下简称业主）、中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）、无锡机械制造有限公司（以下简称乙方），就河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰的设计、制造、安装及调试，经技术交流，达成如下技术协议。 第一章技术规范、供货范围及要求 一、技术要求总则 1、总体要求 本技术协议作为河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘气力输灰设备供货及安装调试合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间，双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。 1.1乙方提供的设备是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。 1.2双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和其他先进国际标准。 1.3乙方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.4乙方提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。 1.5甲、乙双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等的知识产权。 2．设计工艺条件 2.1粉尘输送流程： 成品仓除尘室各灰斗的除尘灰通过灰斗下法兰口排入到小仓泵内，除尘灰通过仓泵集中后气力输送到粉尘矿槽内，该系统共设4个灰斗，4套小仓泵；气力输灰系统依次由：手动插板阀、卸灰管、金属波纹补偿器、小仓泵、输灰管道、末端箱、控制系统及配套辅助装置等组成。
刮板输送机设备采购 技术协议书 合同编号： 甲方： 乙方：
一、概述 （以下简称甲方） (以下简称乙方)，双方就XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目刮板输送机设备采购的有关技术事宜经协商确定，达成共识，乙方对刮板输送机设备采购的技术性能、供货质量、系统的完整性全面负责,本协议作为合同技术附件与合同同时生效，并具有同等法律效力。 二、环境及公用工程条件 2.1甲方厂区气象条件 极端最高气温： 31.43℃ 极端最低气温： -17℃ 年平均气温：12.6℃ 厂区海拔标高： 2110～2180m 年平均相对湿度： 69% 年最高相对湿度： 74% 年最低相对湿度： 65% 年最大降雨量： 817.7mm 一昼夜最大降雨量： 99.5mm 主导风向：偏西 最大风速： 2.9m/s 年平均风速： 2.6m/s 地震烈度： 8度 2.2 甲方厂区公共系统技术条件 2.2.1供电条件 2.2.2仪表空气
2.2.3 2.2.4 2.2.5工作环境 （1）安装位置：室外，有酸性弱腐蚀空气 （2）年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。 三、标准和规范 3.1参照标准 设备的设计与制造、安装和试验应符合下列规范和标准的最新版本及修正本或相当及相比更高的标准。 《耐热铸铁件》GB／T9437-2009 《灰铸铁件》GB9439-1988 《尺寸公差》GB/T1840—92 《非加工面的未注尺寸公差》GB6414—1986 CT7 四、供货范围 4.1设备供货数量及供货清单 4.1.1设备供货数量 4.1.2由乙方供货的范围,包括但不限于下列内容： 乙方供货范围：整套设备（包括配套件），包括但不限于以下内容： （1）机头传动装置：电动机、联轴器、减速机、机头架、机头传动链轮；
... 永丰浆纸有限责任公司 75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 天洁环境科技股份 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (16)
1.工程设计方案 1.1.工程设计方案与说明 1.1.1.原始设计资料与设计依据 1.1.1.1.锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2.操作条件 1.1.1. 2.1.飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2.飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1.飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2.飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3.飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2.输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1.系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2.系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3.系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4.设备配置与说明 1.1. 2.4.1.气源系统 本工程气源设计条件如下：