低温氧漂（练漂）催化剂的使用
一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺
1-1、工艺一
片碱（96%氢氧化钠） 1g/L
双氧水（27.5%） 6-10g/L
HiLn三合一针织精练剂 1g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
浴比：1:10
85℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）
1-2、工艺二
练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L
双氧水（27.5%） 6-10g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
浴比：1:10
85℃×45-60min
对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。
32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。
参考计算：
1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨
164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg
164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)
Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj
164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)
Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj
2、40℃水→100℃水吸热计算：
40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)
Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kj
M100℃=1.069392829吨
3、40℃水→85℃水吸热计算：
40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)
M85℃=0.781261013吨
升温段省汽理论值：0.288131816吨
4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10）
40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽
二、60s棉筒子纱低温氧漂工艺(常州伊思达纺织有限公司1kg缸试验结果)
结果：
1、白度测试：
2、毛效测试：
3、强力测试：
工艺优势:低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺,可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质；该工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。
建议：可适当延长时间或增加双氧水用量
三、6s×2/7s纯棉纱卡（常州月夜灯芯绒有限公司提供）
3-1、常规工艺：
1、退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧 35-40℃浸轧补1/3 102-103℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置15hr 退煮液汽蒸×60min 四格水洗烘干HiLn机织精练剂 10g/L 75％退卷 75％
2、漂白
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103℃ 80-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×40min 四格水洗烘干
27.5%双氧水 25g/L 75％
结果：CIE白度 71,毛效 8-9cm,退浆 5-6级，棉籽壳较净，拉伸强力下降 26％
3-2、低温工艺
1、低温氧化退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧35-40℃浸轧补1/3 35-40℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液过蒸箱×60min 四格水洗烘干HiLn机织精练剂 10g/L 75％退卷 75％
27.5%双氧水 25g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
2、漂白+补练
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103℃ 80-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×40min 四格水洗烘干
27.5%双氧水 15g/L 75％
HiLn机织精练剂 5g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
结果：CIE白度 72,毛效 9-10cm,退浆 6-7级，棉籽壳净，拉伸强力下降 6.3％
省汽估算：
厚布～300g/m2,幅宽～1.5m,～450g/m,～450kg/1000m,～1吨布/2000m
退煮蒸箱可堆布～2000m,即～1吨布/60min
省102-103℃汽蒸×60min的蒸汽消耗＞1吨（表压6kgf/cm2）,1吨×200元/吨=200元，～10元/100m
助剂成本增加：
27.5%双氧水 15g/L=15kg/T×0.8元/kg 75％
HiLnCat低温氧漂催化剂 1g/L=1kg/T×12元/kg ≈54元/吨练漂液 40.5元/吨布～2.025元/100m HiLn机织精练剂 5g/L=5kg/T×6元/kg
每百米布降低成本约：7.975元/100m
注：由于没有三级计量值，102-103℃汽蒸×60min的蒸汽消耗＞1吨仅为估计，估算依据是常州旭荣针织印染的冷堆－短蒸前处理，其汽蒸有涡街表在线检测(常州技术监督计量已校准)，显示95℃×14min汽蒸耗汽（表压6kgf/cm2）0.25吨/15min，保守推算结果
四、40s/133×100高密府绸（常州东恒染织集团有限公司提供）
4-1、常规工艺：
1、退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧100％ 102-103℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 汽蒸×90min 四格水洗烘干
HiLn机织精练剂 10g/L 高给液
2、漂白
螯合分散剂 5 g/L
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧100％ 102-103℃ 75-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×45min 六格水洗烘干
27.5%双氧水 18g/L 高给液
渗透剂（根据出布毛效）x g/L
结果：CIE白度 76,毛效 8-9cm,退浆 6-7级，棉籽壳净，拉伸强力下降 11.6％
3-2、低温工艺
1、低温氧化退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧35-40℃浸轧补1/3 35-40℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液过蒸箱×90min 四格水洗烘干HiLn机织精练剂 15g/L 100％退卷 100％
27.5%双氧水 25g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
2、漂白+补练
片碱 10g/L
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧100％ 102-103℃ 75-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×45min 六格水洗烘干
27.5%双氧水 10g/L 高给液
HiLn机织精练剂 10g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
结果：CIE白度 77,毛效 10-11cm,退浆 6-7级，棉籽壳净，拉伸强力下降 6.7％
五、中等厚度织物
厚织物由于单位面积含浆量较高，而高支高密织物由于纱线细上浆重（特别是PVA浆），经试验采用两步法工艺较为稳定合理，而中等厚度织物则可采用退煮漂一步法。
低温前处理之关键技术：氧漂催化剂 导读 本文通过对一系列工艺试验、工厂生产应用结果进行总结，表明双氧水低温氧化催化剂技术在染整工艺中的广泛应用是完全可行的。 氧化还原反应是一类较为复杂的化学反应，氧化还原反应在工业技术中有其特别重要的地位，它广泛应用于能源开发、环境保护、材料缓蚀与防腐、化学合成等多个领域，低温氧化催化技术在家用洗涤剂行业也得到了飞速发展，本文就双氧水低温氧化催化剂在染整工艺中的应用做一个概述。 双氧水低温氧化催化剂技术进展 一、含氧漂白剂及其氧化反应的复杂性 常见的含氧漂白剂工业产品包括双氧水、过碳酸钠、过硼酸钠、过硫酸盐，在纺织品前处理工艺和纺织品洗涤工艺中广泛使用，在常温条件下，这些含氧漂白剂都是通过溶解于水后释放出双氧水，对织物产生氧化脱木质素和色素从而达到漂白、增艳的效果，如过硫酸钾： 氧化还原反应是化学反应中较为复杂的一类反应，其反应机理和产物取决于反应条件中多种影响因素，如双氧水在酸性和碱性条件下的标准电极电位是不同的 酸性条件： H2O2+ 2H++ 2e →2H2O E0= +1.77V 碱性条件： H2O2+ 2e →2OH-E0= +0.88V 这从一方面看双氧水的氧化能力在酸性条件下比在碱性条件下要强一倍，另一方面从反应动力学角度来讲，众所周知碱性条件下双氧水的氧化反应速度比在酸性条件下要快得多，从中我们可以看到氧化还原反应的复杂性。
过硫酸可看成是双氧水的衍生物（见图1、图2），过硫酸盐常用于纺织品前处理的氧化退浆剂工艺，特别是近几年有助剂生产企业用过硫酸盐和马丙共聚物复配做消色皂洗剂（目前市场上消色皂洗剂常用氧化剂+马丙共聚物，还原剂+马丙共聚物作为主体发展方向），在此我们也来关注一下近年来环境化学家们对它的研究成果。 由于近十年来发现过硫酸盐高级氧化技术能对土壤地下水有机污染原位修复、也能对难降解有机废水深度处理等重要环境治理作用，所以对其氧化还原反应机理研究的较多，我们也来看一下其氧化还原反应的复杂性，在常温弱酸性条件下（PH=5-7）其标准电极电位高于酸性条件下的双氧水和高锰酸盐而接近于臭氧，所以具有较强的氧化能力： 另外，过硫酸盐可经紫外光解、高温热解（70℃～100℃）、多价金属催化分解成为电极电位更高的硫酸根自由基： 硫酸根自由基的电极电位E0=+2.6V（式2）,接近于羟基自由基E0=+2.8V（式3）,进一步研究发现，硫酸根自由基在中性和酸性水溶液中（PH=2～7）较为稳定，当PH＞8.5时，硫酸根自由基可以使水或OH-转变成羟基自由基（式4-5），couttenye等【1】运用电子自旋共
低温漂型运算放大器的定义和组成 通常所谓的漂移就是指输入失调电压随温度的变化.一般的比极晶体管输入的运算放大器在输入端调整了失调电压之后，输入失调电压VIO单位MV）与温度漂移VD 之间大体上服从下列关系: VD 约等于 3.3 所以失调电压小的电路,基本上也具有良好的漂移特性.一般说来,漂移值的范围相当宽,从中也有可能选出漂移小的电路来. 在精密仪器、弱信号检测等自动控制仪表中，总是希望运算放大器的失调电压要小且不随温度的变化而变化。低温漂型运算放大器就是为此而设计的。目前常用的高精度、低温漂运算放大器有OP- 07、OP- 27、AD508及由MOSFET组成的斩波稳零型低漂移器件ICL7650等。 ［编辑］集成运算放大器的选择集成运算放大器是模拟集成电路中应用最广泛 的一种器件。在由运算放大 器组成的各种系统中，由于应用要求不一样，对运算放大器的性能要求也不一样。 在没有特殊要求的场合，尽量选用通用型集成运放，这样即可降低成本，又容易保证货源。当一个系统中使用多个运放时，尽可能选用多运放集成电路，例如LM 324、LF347等都是将四个运放封装在一起的集成电路。 评价集成运放性能的优劣，应看其综合性能。一般用优值系数K来衡量集 成运放的优良程度，其定义为： 式中，SR为转换率，单位为V/ms,其值越大，表明运放的交流特性越好；lib 为运放的输入偏置电流，单位是nA; VOS为输入失调电压，单位是mV。lib 和VOS
值越小，表明运放的直流特性越好。所以，对于放大音频、视频等交流信号的电路，选SR （转换速率）大的运放比较合适；对于处理微弱的直流信号的电路,选用精度比较的高的运放比较合适（既失调电流、失调电压及温飘均比较小）。 实际选择集成运放时,除优值系数要考虑之外,还应考虑其他因素。例如信号源的性质,是电压源还是电流源；负载的性质,集成运放输出电压和电流的是否满足要求；环境条件,集成运放允许工作范围、工作电压范围、功耗与体积等因素是否满足要求。 ［编辑］低温漂型运算放大器的特点 低温漂型运算放大器的失调电压要小且不随温度的变化而变化。主要针对的是,在温度发现变化时,运算放大器的失调电压不要过大的随着温度的变化而变化,即对温度不那么敏感。［编辑］低温漂型运算放大器的应用 在选项用运算放大器时遵守的规则是： 首先从经济的角度考虑选项用能用型运算放大器。 在其不能满足的情况下再根据具体的要求选用特殊的运算放大器。而低温漂型运算放大器针对的是对温度敏感的条件,所以其应用即为低温漂型运算放大器的失调电压要小且不随温度的变化而变化的场合
一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练—— 漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。二、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机 染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。 整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。 二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆— —煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用 、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。 染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花 1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理 流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行） 2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理 流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理 3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理 流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介： 慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来
低温前处理之关键技术:氧漂催化剂 导读 本文通过对一系列工艺试验、工厂生产应用结果进行总结,表明双氧水低温氧化催化剂技术在染整工艺中的广泛应用就是完全可行的。 氧化还原反应就是一类较为复杂的化学反应,氧化还原反应在工业技术中有其特别重要的地位,它广泛应用于能源开发、环境保护、材料缓蚀与防腐、化学合成等多个领域,低温氧化催化技术在家用洗涤剂行业也得到了飞速发展,本文就双氧水低温氧化催化剂在染整工艺中的应用做一个概述。 双氧水低温氧化催化剂技术进展 一、含氧漂白剂及其氧化反应的复杂性 常见的含氧漂白剂工业产品包括双氧水、过碳酸钠、过硼酸钠、过硫酸盐,在纺织品前处理工艺与纺织品洗涤工艺中广泛使用,在常温条件下,这些含氧漂白剂都就是通过溶解于水后释放出双氧水,对织物产生氧化脱木质素与色素从而达到漂白、增艳的效果,如过硫酸钾: 氧化还原反应就是化学反应中较为复杂的一类反应,其反应机理与产物取决于反应条件中多种影响因素,如双氧水在酸性与碱性条件下的标准电极电位就是不同的 酸性条件: H 2O 2 + 2H+ + 2e → 2H 2 O E0 = +1、77V 碱性条件: H 2O 2 + 2e → 2OH-E0 = +0、88V
这从一方面瞧双氧水的氧化能力在酸性条件下比在碱性条件下要强一倍,另一方面从反应动力学角度来讲,众所周知碱性条件下双氧水的氧化反应速度比在酸性条件下要快得多,从中我们可以瞧到氧化还原反应的复杂性。 过硫酸可瞧成就是双氧水的衍生物(见图1、图2),过硫酸盐常用于纺织品前处理的氧化退浆剂工艺,特别就是近几年有助剂生产企业用过硫酸盐与马丙共聚物复配做消色皂洗剂(目前市场上消色皂洗剂常用氧化剂+马丙共聚物,还原剂+马丙共聚物作为主体发展方向),在此我们也来关注一下近年来环境化学家们对它的研究成果。 由于近十年来发现过硫酸盐高级氧化技术能对土壤地下水有机污染原位修复、也能对难降解有机废水深度处理等重要环境治理作用,所以对其氧化还原反应机理研究的较多,我们也来瞧一下其氧化还原反应的复杂性,在常温弱酸性条件下(PH=5-7)其标准电极电位高于酸性条件下的双氧水与高锰酸盐而接近于臭氧,所以具有较强的氧化能力: 另外,过硫酸盐可经紫外光解、高温热解(70℃～100℃)、多价金属催化分解成为电极电位
指阻值随温度变化小的捷比信电阻。电阻的温漂即温度系数，用TCR表示，单位为PPM/℃. 一般来说，要求低温漂的电阻，往往会联系到捷比信精密电阻，高 精度电阻这个范畴。由于两者关系密切，可以一起讨论： 低温漂插件电阻图片： 高精密贴片电阻主要指公差，阻值误差在1%以内的捷比信电阻。 常见的精度有1%， 0.25%， 0.5%， 0.1%， 0.05%， 0.01%等，也就是常说的百分之一精度，千分之一精度到万分之一精度之间，这六种精度值。这几种不同电阻的价格随着阻值精确度升高而升高，到了万分之一精度，电阻阻值已经非常精密，但是价格也相对较贵了。 低温漂采样电阻图片： 产品选择时可以按需选用，确实需要超高的精度，超标准的阻值，那么就选高精度的，如果1%的已经可用了，选择 0.01%电阻成本就贵很多了。 另外关于温度系数TCR，温度系数也就是温漂，是标示电阻阻值随温度变化大小的值。捷比信精密电阻常见温度系数为 JEPSUN:50PPM/℃,25PPM/℃,15PPM/℃,10PPM/℃,5PPM/℃等。同理，按需选择，越低的温漂，阻值变化越小，电阻越精密，价格也就越贵！
低温漂贴片电阻图片： 电阻精度和温度系数两者结合选择，这个在仪表、衡器产品上常常遇到，有些地方需要很高的精度并且阻值不能变化太多，另外一些地方只需要捷比信低温漂电阻，精度不需要太精确因为可以调节其他元件。这个时候，可以权衡两者了。当然，如果用的数量不大，就没必要苛求电阻小小的成本了，在整理中占的比率太小了，为了产品的稳定和档次，选择更高精度，更低温漂可以为设计和产品使用省去很多的麻烦！ 低温漂的捷比信电阻可以按安装方式分为贴片低温漂电阻和插件低温漂电阻。贴片式主要为捷比信薄膜电阻，插件式有捷比信金属膜电阻和模压电阻等。 电阻技术发展日新月异，这样解析还不完整，更多详细信息可以在百度搜索捷比信低温漂电阻，可以找到更多的信息。
低温氧漂（练漂）催化剂的使用 一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺 1-1、工艺一 片碱（96%氢氧化钠） 1g/L 双氧水（27.5%） 6-10g/L HiLn三合一针织精练剂 1g/L HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L 浴比：1:10 85℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min） 1-2、工艺二 练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L 双氧水（27.5%） 6-10g/L HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L 浴比：1:10 85℃×45-60min 对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。 32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。 参考计算： 1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨 164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg 164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg) Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj 164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg) Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj 2、40℃水→100℃水吸热计算： 40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg) Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kj M100℃=1.069392829吨 3、40℃水→85℃水吸热计算： 40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg) M85℃=0.781261013吨 升温段省汽理论值：0.288131816吨 4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10） 40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽
SCR低温脱硝催化剂 一、技术背景 我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NO X排放控制的主要技术，SCR反应的完成需要使用催化剂。目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于320-450℃的中温催化剂，因此催化还原脱硝的反应温度应控制在320- 400℃。当反应温度低于300℃时，在催化剂表面会发生副反应，NH3与S03和H20反应生成（NH4）2S04或NH4HSO4减少与NOx的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发生变形，从而使催化剂失活。因此，保证合适的反应温度是选择性催化还原法（SCR）正常运行的关键。 由于电站锅炉在大气温度较低和低负荷运行时，烟气温度会低于SCR适用温度。由于锅炉设计方面的原因，在低气温和低负荷条件下亚临界和超高压汽包锅炉烟气温度的缺口可以达到20℃以上，比直流和超临界锅炉更大，此时SCR 停运，烟气排放浓度将不能满足国家环保要求。我国目前尚没有成熟的低温SCR 脱硝技术，需要使用复杂的换热系统才能应用SCR脱硝增加了能耗和设备投资，因此面临着艰巨的NO X减排困难。 根据环保部《火电厂大气污染物排放标准》是国家强制标准，火电厂在任何运行负荷时，都必须达标排放。脱硝系统无法运行导致的氮氧化物排放浓度高于排放限值要求的，应认定为超标排放,并依法予以处罚。目前全工况脱硝技术已经成熟，火电厂现有脱硝系统与运行负荷变化不匹配、不能正常运行、造成超标排放的，应进行改造，提高投运率和脱硝效率。 二、技术现状
SCR低温脱硝催化剂，是洛阳万山高新技术应用工程有限公司为了解决汽包锅炉某些工况烟气温度过低和SCR低负荷运行时，导致SCR脱硝无法正常运行的技术难题，该技术是结合现有SCR脱硝工艺，从而实现SCR低温脱硝催化剂低温脱硝，SCR低温脱硝催化剂最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的SCR低温脱硝催化剂，在众多催化剂中，SCR低温脱硝催化剂是最环保最清洁的SCR低温脱硝催化剂，它以低温脱硝催化技术最为简单有效，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于其它催化剂，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，SCR低温脱硝催化剂的生存周期相对较长，能将少量氧气或空气电离后产生催化氧化，然后送入烟气中，可显著降低能耗。 三、技术原理 SCR低温脱硝催化剂具有很强的催化性，完全有能力将烟气恶劣环境中的NO氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而将NO脱除。利用SCR 低温脱硝催化剂将NO催化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、CaCo3等碱液。不同的吸收剂脱除的NO效果会有一定的差异。例如有人在利用水吸收尾气时，NO的脱除效率可达到80%以上，这是利用气体在水中的溶解度进行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2后直接排入大气中。 四、技术性能 采用SCR低温脱硝催化剂脱硝技术可得到较高的NO X脱除率，典型的低温
密棉柔软针织面料开发 曹春祥顾维铀任海舟 （上海三枪（集团）有限公司 200023; 上海市针织科学技术研究所 200023） 摘要：本文以上海三枪（集团）有限公司根据针织内衣轻薄化趋势，开发结构细密而柔软透气的密棉针织面料的实例，针对密棉针织面料编织紧密而硬挺有余柔软不足，分析了采用集成加工技术，特别是以开发致密蓬松细条绒织物结构和细密空气层织物结构，增加细密针织物的柔软性和保暖性；以研发细密柔滑针织内衣面料的制备方法，主配制的生物酶整理剂和柔软整理剂，配置两道柔软为特点的工艺路线，改善细密的密棉针织物的柔滑性和透气性。 关键词：棉针织物；织物结构；柔软整理；酶处理 1 前言 针织内衣面料是针织内衣发展的基础,内衣面料的推陈出新需要以服用性能的舒适性来支撑，既要有时尚要素来推陈出新，又要用科技含量来保障舒适性。随着人们生活水平的提高，人们对内衣的舒适性更加注重。上海三枪（集团）有限公司根据针织内衣轻薄化和细密化趋势，开发密棉针织面料。当前细针距产品虽然可做得针距很细，但针距很细织物都是用化纤编织的。三枪在开发中坚持采用天然纤维，不刻意追求过细的针距，而是追求保持和发扬三枪内衣的柔软舒适性服用性能的特性，特别是针对密棉针织面料编织紧密而硬挺有余柔软不足，通过集成技术的工艺方法，提升织物柔软透气的性能，在此基础上开发了密棉舒适针织面料的密棉针织内衣系列产品。 2 原料 密棉柔软针织面料是系列产品，其原料一般为全棉，较高支数的纱线采用长绒棉。有的产品为增加柔软性，也采用了部分其它棉型纤维，经试验，50%棉和50%木代尔的混纺纱用于某种密棉针织面料手感很滑爽。 密棉柔软针织面料采用较为细的纱线规格，有40S、50S和120S/2。 对于含再生纤维素纤维的纱线，采用赛络纺、紧密赛络纺等纺纱方法，减少毛羽，来改善纱线光滑性。 密棉柔软针织面料的某些品种是与氨纶交织的，以增加紧密度。氨纶采用20D或30D 的裸丝。 3 针织工艺 密棉柔软针织面料系列产品的织物结构有常规的纬平针、棉毛和罗纹，包括与氨纶交织的结构，也有变化组织的花色结构。 3.1主要产品的针织工艺 主要产品的针织工艺如表1所示。 表1 主要产品的针织工艺
一种低温漂的高精度带隙基准源的设计与 分析 摘要：本文根据基准产生的基本原理、特性，并对传统的基准源电路结构进行分析和 总结的基础上，综合了温度补偿及电阻分压技术，省去了差动放大器的设计方式，设 计出了一款能应用于开关电源控制芯片的高性能带隙基准源。本电路基于6μm标准BJT工艺实现，仿真结果表明当电源电压为15V时，在T A=25°C时，V ref输出为5V； 当12V≤V CC≤25V时，线性调整率为0.16mV；当1mA≤I0≤20mA时，负载调整率为1.61mV 左右；温度稳定性良好，大约为0.05mV/°C。 关键词：基准源；开关电源控制芯片；线性调整率；温度稳定性
0.引言 随着集成电路技术的高速发展，对A/D （模/数转换器）、D/A （数/模转换器）、PLL (锁相环）、 DRAM （动态存储器）[1] 、开关电源控制器等电路模块提出了更高的精度和速度的要求，为了能高性能地实现以上功能模块，高稳定度、低压基准源的设计是十分关键的。 为了获得一款能够广泛应用于开关电源的基准源，本文设计省去了使传统电路处于深度负反馈的差动放大器，简化了设计，并结合先前的一阶温度补偿技术及相关的外围辅助电路给出了一款输出值宽范围可调的带隙基准源。 1.基本带隙基准源的原理分析 假设将两个具有相反温度系数的电压量以适 当的权重相加，就能设计出令人满意的零温度系数的输出电压。带隙基准源就是利用以上基本原理而得到。由于双极晶体管的基极-发射极电压V BE 具有负温度系数。对于双极器件，我们有 exp BE C S T V I I V =?? ??? ，其中T kT V q =，I S 为饱和电流[2] ，ln C BE T S I V V I =?? ??? 。通过对V BE 的温度特性做了 详细的研究[3] ，在常温下 1.5/BE V mV K T ??≈，然而 0.087/T V mV K T ?≈+?。1964年Hilbiber 认识到[4] ， 如果两个双极性晶体管工作在不相等电流密度下， 他们的基极—发射极电压差值就与绝对温度成正比（21ln BE BE BE T V V V V n ?=-=），这样，ΔV BE 就表现出正温度系数特性。即： REF BE T V V KV =+ （1） V REF Q 2 R 2 R 1 OP -+ V DD IN Q 1 图1 带隙基准源原理图 Fig.1 The schematic of band-gap reference 如图1，即为带隙基准源的基本原理图[5] 。图中由于电流镜的作用，使得两支路上的电流值相等（12C C I I =)，放大器OP 处于深度负反馈的情况下，使得V V +=-，晶体管Q 1的发射极面积是Q 2的n 倍。因此，在电路平衡时，以及运算放大器输入端电压“虚短”，我们可以得到： 2111BE BE BE C V V V I R ?=-= （2） 由已知公式可得： 111ln C BE T S I V V I =?? ???;122ln C BE T S I V V I =?? ??? ， （3） 由等式（2）、（3），可得： 121 121 1 2ln S BE BE T C C S I V V V I I R R I -== =?? ??? ， （4） 已知晶体管Q 1的发射极面积是晶体管Q 2的n 倍，得到流过右边支路的电流为1 ln T n V R ,因此输出电 压为： 1121 ln ()T REF BE V n V V R R R =+ +， （5） 211l n 1T BE R V V n R =++?? ???， （6） 为了得到零温度系数(即 0REF V T ?=?)，必须 使得211+ln 1.72 R n R ?? ≈ ??? 。例如，我们可以选择31n =， 21 4R R =。 然而，由于一定的失调电压V os 存在于实际电 路中[6]，且对基准源精度产生影响，即 ()211ln 1REF BE T OS R V V V n V R =+-+ ? ? ??? ， (7) 可见运放的失调电压大小会导致相当大的基准输出电压误差。一般情况下可以采用两级运放作为反馈用以降低失调电压误差。因此，为了进一步降低失调电压误差，就必须对基准源结构进行改进和提高。 2.输出可调的高精度带隙基准电 压源[7]-[9] 由于该基准电压源是为了应用在一个电源电压为15V 的开关电源电路中。基准源的一个最重要的指标就是温度系数，为了能实现高性能的指标设计，要求所设计的基准电压源的温度系数应尽可能低。为了配合其他电路模块的设计条件需求，即要实现参考电压输出的可配置性。
年产1500立方低温蜂窝式脱硝催化剂 生产线项目 可行性研究报告
目录 一、项目建设背景及必要性 (3) 1.1 项目建设背景 (3) 1.2项目建设必要性 (3) 二、项目概况 (4) 2.1项目概述 (4) 2.2建设地点、规模及建设内容 (4) 2.3主要技术及来源 (4) 2.4产品方案及发展方向 (14) 三、总体布置方案、厂区面积、占地范围 (15) 四、技术方案的介绍 (16) 4.1 生线工艺介绍 (16) 4.2 主要设备介绍及清单 (17) 五、项目实施计划 (29) 六、经济性分析 (30) 6.1投资费用分析 (30) 6.2 运行成本分析 (31) 七、市场容量分析 (32) 7.1 低温催化剂行业市场需求容量 (32) 7.2 产品竞争能力分析 (32) 八、项目风险分析 (33) 九、结论 (33)
一、项目建设背景及必要性 1.1 项目建设背景 氮氧化物的控制是国家经济可持续发展和环境保护的紧迫客观要求，脱硝行业的发展已得到国家相关政策法规的有力支持，中高温SCR脱硝技术已经在火电等行业取得了广泛成熟的应用，而低温SCR脱硝技术刚处于起步阶段，其市场需求十分迫切、市场空间潜力巨大。低温SCR脱硝的核心技术是低温催化剂。 催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立低温催化剂生产线具有一定的指导作用。 1.2项目建设必要性 我国常规催化剂（使用温度350℃左右）在废气NOx的减排中应用非常成熟，目前已得到广泛应用，市场容量已逐渐趋于饱和。但受温度区间和使用场地限制，常规催化剂不再适用，低温催化剂成为首选。低温催化剂主要适用于小型燃气、燃油锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、危废处理锅炉、焦化行业以及部分建材行业窑炉等。以上这些行业NOX排放总量非常巨大，在这样巨大的排放量下，已投入脱硝运行和正在实施低温脱硝项目的企业微乎其微，随着国家对环境保护和可持续发展的重视，以及超低排放政策严格执行，这些行业低温脱硝面临着一个巨大发展潜力的市场，相应地低温催化剂生产也面临着一个良好的前景。
蜂窝式低温脱硝催化剂的煅烧温度对催化性能的影响 摘要：本文对低温蜂窝脱硝催化剂制备工艺中煅烧工艺的温度进行考察，通过对比不同煅烧温度对催化剂产品性能的影响，得出结论：500℃煅烧的催化剂产品，表面微孔结构最细致均匀，比表面积比550℃和600℃的分别高4.3%和12.5%，150℃-270℃之间，相同烟气温度的工况下，500℃对应的催化剂脱硝效率比550℃、600℃对应的催化剂分别高5%和8%，同时强度并没有下降很多。 关键词：脱硝;低温催化剂;煅烧温度 前言 选择性催化还原(SCR)法是目前广泛采用的去除NOx的有效方法之一。工业应用的催化剂大多反应温度为300-500℃，才能发挥催化剂的最佳活性，而采用低温 (60-180℃)SCR催化剂能适应将SCR装置直接配置于电除尘之后，避免工业催化剂由于高温操作所必需的烟气预热能耗，又能减轻烟尘对催化剂的毒化作用，延长催化剂寿命。 蜂窝式脱硝催化剂的生产工艺中利用陶瓷化技术将具有脱硝活性的组分赋予一定的机械强度，使其能适应具有高灰分、烟气量大、高风速的工况[1]。目前，钛钨钒类蜂窝式脱硝催化剂基本采用600-615℃的煅烧工艺，但是实际上，根据组分的不同，不同金属之间的作用键的形成温度也是不同的[2]。本论文旨在探讨生产中不同煅烧温度对蜂窝催化剂性能的影响。 1 实验部分 1.1 催化剂制备工艺 本文中的18孔蜂窝式脱硝催化剂经过混炼(出料水分位28%，PH值为8.0)，预挤出(水分28%)，陈腐24小时，挤出(水分27.5%)，一干燥168小时(由一干燥转移至二干燥时水分为3%)，二干燥24小时(由二干燥转移至煅烧炉时水分≤2%)，煅烧50小时，切割等工段。 催化剂原料包括钛钨粉、硬脂酸、乳酸、纸浆棉、玻璃纤维、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯。 1.2 催化剂的物相结构表征在X-射线粉末衍射仪(德国Bruker D8-Advance型)上室温下进行，使用Cu Kα射线源(λ=0.15418)，Ni滤波，工作电压为40kV，工作电流为40mA，扫描范围2θ为10-90°，步长为0.02°，扫描速度为10°/min，万特检测器检测。 1.3 催化剂比表面积测试使用的仪器是ASAP-2020型物理吸附仪(美国Micromeritics公司)。催化剂样品预先在-196℃下处理，然后进行测定。用BET公式和BJH模型计算样品的比表面积。
低温SCR脱硝催化剂研究现状 1 引言 氮氧化合物(NO，NO2，N2O)是空气污染的主要来源，他们能产生光化学烟雾，酸雨，臭氧空洞以及温室效应。几乎所有的NOx都来自于运输和火力发电厂。因此控制NOx在空气中的排放是一个亟待解决的问题。在我国的燃煤电站中大多采用低NOx燃烧技术，而脱硝效率较高的选择性催化还原(SCR)技术则相对应用较少[1]。在国外SCR脱硝技术应用十分广泛。SCR脱硝技术的核心是催化反应，成功开发用于催化反应的催化剂是关键。 商业上应用比较成功SCR脱硝催化剂主要是以钛钒基(V2O5/TiO2)与WO3或者MoO3的混合物[2]。虽然钒基催化剂有很高的活性和抵抗SO2的能力，但是还才存在很多缺点。这种催化剂在300-400℃这样一个很窄的温度区间有活性，在这个温度区间可以避免由NH4HSO4和(NH4)2S2O7这样的硫酸铵盐引起的毛孔堵塞[3]。这种高温SCR脱硝装置一把设在省煤器之后，空气预热器和脱硫装置之前，由于烟气未进行除尘处理，容易造成催化剂孔道堵塞，影响催化剂寿命。而低温SCR催化剂可以在能耗较低的情况下把催化剂布置在脱硫之后[4]，这样可以降低能耗，防止催化剂孔道堵塞，提高催化剂寿命。所以近年来开发低温高效、性能稳定的SCR脱硝催化剂成为学者们研究的热点。 2 SCR的基本原理 选择性催化还原法(SCR)脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、碳氢化合物或者H2等作为还原剂，将烟气中的NOx还原为N2。 以NH3作为还原剂用SCR还原NOx时的主要化学方程式为[5]： 4NO + 4NH3 + O24N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O23N2 + 6H2O 当以碳氢化合物作为还原剂时，碳氢化合物种类的不同导致其反应过程中的中间产物有着明显的区别，但多数情况下都有CO2的生成。这时，SCR反应的化学方程式[6]可以表示为： CxHy + mNO + (2x + y/2–m)O2xCO2 + m/2N2 + y/2H2O 当以H2作为还原剂时，主要的化学方程式[7]为： 2NO + 4H2 + O2N2 + 4H2O H2O和SO2存在下催化剂失活[8-10]以及在低于200℃时较低的N2反应选择性使得碳水化合物作为还原剂(HC-SCR,T<200℃)的工业技术的发展变的不可能。
干洗业界的代理商们在过去的几十年中已经亲历了发生在这个行业的诸多变化。比如我们今天要说到的：聚酯纤维开始代替棉质品成为市场主角，今天在许多行业中纯聚酯纤维被广泛使用，有取代棉纤混纺织品的趋势。随着那些中小企业的合并和改造，隧道洗衣机成为主流，水资源及能源的保持和废水处理也越来越受到大家的关注。清洁剂的性能将面对新的挑战，向表面活化剂清洁和减少强碱清洁剂的使用。 面对这些变化，我们的洗涤化工业似乎还滞留了一个空白，那就是：哪一种漂白方法更好呢？ （我下面让我们来看看目前使用的两种漂白剂——氯漂和氧漂的功过是非吧。们将这个评论限定在液体漂白剂范围内）在评论的过程中，以下几个因素是必须照顾到的：漂白效果，织物无损、贮存方法、操作者的自身安全，还有亟需注意的环保问题。 漂白效果怎样？首先让我们回顾一下漂白剂的功能。在洗涤过程中，漂白是一个最基本的步骤，其功用是在大部分的污渍被去除和冲涮之后，去除最后残留在衣物上的污垢。传统的漂白循环就是将织物放在清水里“透”，好让溶解了的污垢成分不与漂白剂成分反应而影响清透效果。漂白剂使污渍分子氧化，使之分解为细微可溶解的分子，随清水冲涮被“透”掉，否则当漂白剂与有色污渍作用后反而会使织物掉色。 液体氯漂剂在化学上是用次氯酸钠处理的一种方法，但是只有12％的次氯酸钠能够起到漂白剂的作用。在传统洗涤程序中，人们使用75—150ppm浓度的氯漂剂，溶于温度140-150华氏温度的水中，PH值取10.2到10.8之间。一旦水温和PH值有所降低，氯漂剂的漂白作用会过于强烈。所以有些人也推荐使用低温水和低PH值（约9.8-10.5）进行氯漂，以便取得最佳漂白效果。由此可知，这种漂白方法存在着一定的环保隐患问题，而且漂白剂使用过头也会损害织物。
SCR脱硝催化剂的发展历程 SCR 反应的催化剂发展主要经历了四个阶段。最早是采用Pt、Rh、Pd 等贵金属作为活性组分，以CO 和H2或碳氢化合物作为还原剂，其催化反应的活性温度区间较低，通常在300 ℃以下，现在多用于柴油机的排放控制中；后来，引入了V2O5/TiO2 等在化工过程中采用的金属氧化物类催化剂，最佳活性温区多处于250~400 ℃，其中钛基钒类催化剂也是燃煤电站SCR 系统中最常采用的催化剂；再后来发展了碳基催化剂，使烟气同时脱硫脱氮技术得以发展；近年来，对金属离子交换沸石类催化剂研究较多，其有效的活性温区较高，最高可达600℃，对NOx 的催化还原和催化分解活性都很高，是研究中比较活跃的领域。 1 贵金属催化剂 Pt、Ph 和Pd 等贵金属类催化剂通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体，这种催化剂在20 世纪70 年代前期就已经作为排放控制类的催化剂而有所发展，并成为SCR 反应中最早使用的催化剂。贵金属催化剂对NH3氧化具有很高的催化活性，但在选择催化还原过程中会导致还原剂大量消耗而增加运行成本，同时，贵金属催化剂不仅造价昂贵，还易发生硫中毒，所以贵金属催化剂的研究目标是进一步提高低温活性，提高抗硫性能和选择性。目前，贵金属催化剂仅应用于低温条件下以及天然气燃烧后尾气中NOx 的脱除。在这类催化剂中，Pt 的研究相对深入，其本反应过程为NO 在Pt 的活性位上脱氧，然后碳氢化合物再将Pt- O 还原。Pt 催化剂的优点是具有较高的效率，缺点是有效温度区间较窄。在这类催化剂中，较多的采用CO 以及碳氢化合物作为还原剂。 2 金属氧化物催化剂 金属氧化物类催化剂，主要包括V2O5、WO3、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3和NiO 等金属氧化物或其联合作用的混合物，如水滑石中提取出来的Co-Mg- Al，Cu-Mg- Al 和Cu- Co-Mg- Al 等。通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2 等作为载体，这些载体主要作用是提供大的比表面积的微孔结构，在SCR 反应中所具有的活性极小。当采用这一类催化剂时，通常以氨或尿素作为还原剂。目前，工程应用上使用最多的是V2O5/TiO2 类催化剂。在以具有锐钛矿结构的TiO2 作为载体的钒类催化剂中，以化学组成来说，通常有几种不同类型，分别是V2O5 -WO3/TiO2，V2O5 -MoO3/TiO2，V2O5 -WO3-MoO3/TiO2 等，其中尤以V2O5-WO3/TiO2 研究以及应用较多，而单一活性成分的V2O5/TiO2则较少应用。各活性成分的主要作用是：V2O5 作为主要的活性组分，其担载量通常不超过1 %（质量分数）。这是由于V2O5 也可同时将SO2 氧化成SO3，这对SCR 反应很不利，因此，钒的担载量不能过大。锐钛矿结构的TiO2 作为载体主要是因为钒的氧化物的TiO2的表面有很好的分散度；SO2氧化生成的SO3与TiO2发生的反应
英文摘要 铁基中低温SCR脱硝催化剂性能研究 摘要 氮氧化物(NOx)对人体、环境的危害很大，是目前国内外急需解决的问题之一。选择性催化还原法具有脱硝效率高、N2选择性好等优点，得到广泛使用。商业化的脱硝催化剂存在价格昂贵，活性温窗窄，活性窗口温度较高且废弃的催化剂易造成二次污染等问题，所以，开发廉价、低温、高效的环境友好型催化剂具有十分重要的意义。铁的氧化物具有环境友好、价格低廉以及还原性强等优点，在NOx 选择催化还原(SCR)脱除领域已经受到了国内外学者的广泛关注。本文主要针对氧化铁脱硝催化剂的制备、表征等各方面进行了研究。 本文首先考察了制备方法、助剂CeO2含量两个因素对非负载型Fe2O3催化剂性能的影响。通过XRD、XPS、H2-TPR、BET比表面积测试、UV-vis DRS等表征手段，对催化剂进行了表征，并且对催化剂的脱硝活性和对氨气的氧化率进行评价。然后，通过XRD、XPS、XRF、BET比表面积测试的表征手段，分析了一种工业级多元金属氧化物(MO)的基本性质，研究了其基础脱硝活性。以XO为催化剂基体，TiO2为载体，Fe2O3为活性组分制备了负载型脱硝催化剂。考察了XO及不同助剂对SCR催化活性的影响。利用XRD、H2-TPR、BET比表面积测试等技术对制备的催化剂进行了表征。 对非负载型Fe2O3催化剂研究表明：模板法比共沉淀制备的催化剂具有更大的比表面积，更强的氧化性和酸性，促进了催化剂脱硝活性的升高；前者比后者的活性温区宽，并且具有较好的高温脱硝活性。对不同含量CeO2催化剂的表征比较发现，当CeO2含量为2 %和4%时具有相对较高的催化活性和相对较小的氨气氧化率，这主要是由催化剂中铁物种氧化性的变化导致的。 对多元金属氧化物基本性质的研究表明，多元金属氧化物中主要有Fe、Si、Al等多种元素，颗粒表面存在Si、Na、Al、V等元素的富集。多元金属氧化物比表面积极低，基础脱硝活性较低，不适合直接作为脱硝催化剂或者活性组分。 制备了XO为催化剂基体，TiO2为载体，Fe2O3为活性组分的催化剂，考察基体对催化剂的影响。实验结果表明，加入多元金属氧化物后，催化剂比表面积减小、氧化性增强。在250 ℃-350 ℃内催化剂的脱硝活性在90 %以上，但是活性温窗较窄。分别使用CeO2、MoO3、WO3对催化剂进行掺杂，实验结果表明：掺杂后催化剂比表面积增大，有利于氨气的吸附，促进SCR反应的进行；CeO2掺杂后催化剂的脱硝活性在整体上提高，但是最佳活性温窗没有变宽或者变化；MoO3、WO3掺杂后催化剂的中低温活性降低，高温活性提高，活性温窗宽，并向高温移动。 III
新型低温精练剂，染整前处理清洁生产 关键词：低温精练剂，前处理助剂，清洁生产 资料来源：广州庄杰化工有限公司 提供者：雷明珠 随着印染行业越来越壮大，排出的有害物质也越来越多，水资源的紧缺让大家的环保意识越来越强烈。那么，作为地球上一个不可或缺的行业—印染，如何做才能得以长期而且存活得更好呢？ 作为一个企业，追求的是共赢，不管是对于客户还是自己的员工。对于客户来说，你的产品能达到他的要求，你的服务态度周到，价钱合理，他没有不选择你的道理。而作为员工，企业能让他们得到他们应得到的待遇，同时为他们营造一个舒适的工作环境，这样他们就已经很满足了，不愁他们不为你卖命。但是在印染行业，多数工厂留不住人才，顶着招聘压力，原因又是什么呢？ 孰不知，在印染车间，高温酷暑，机器运转排出的蒸汽，各种助剂的味道，在这种环境的逼迫下，大多人无法忍耐，导致人才的流失，这对于企业来说，又何尝不是一大损失呢？如今，企业培养一个技术人才不容易，留住一个得力助手更不容易。那么，作为企业，我们要如何才能留住人才，达到共赢呢？ 首先：换位思考，给员工该得到的，这是最基本的因素。 其次：选对产品，营造一个舒适的工作环境。当然，每个层次，所要面对的工作环境都不一样，但是我们能做到，并且我们企业的收益会更大，那何乐而不为呢？ 广州庄杰化工有限公司生产的【ZJ-CH58低温四合一精练剂】可
改善生产环境，实现染整前处理清洁生产。您是否还在为前处理繁琐的助剂种类而头疼？您是否还在为前处理繁琐的加料步骤而忧心？您是否还在为染缸里织物的打缠、堵布而揪心？我们庄杰化工低温精练剂，为您解决各种难题！ 传统印染厂形势： 在染整厂,前处理要加双氧水、烧碱及渗透剂等助剂，而且要在98-100℃处理60-90分钟，要消耗大量的能量，而且高温会很容易造成细皱纹等病疵。目前，不少厂家也在研究低温前处理助剂，因效果、成本价格等原因不能投入大生产。 而【ZJ-CH58低温四合一精练剂】是顺应染整厂的要求，经我厂技术人员一年多的技术攻关，应用美国产松香聚氧乙烯醚羧酸盐等表面活性剂和自己合成的新型特殊低温煮练剂，只需80℃进行前处理就可达到传统氧漂煮练的效果，适用于棉、涤棉等散纤维、纱线及织物等的一次性前处理。 传统工艺与使用本产品工艺对比： 1.
锰基氧化物低温脱硝催化剂的研究 氮氧化物(NO、)是一种常见的大气污染物,是光化学烟雾、大气酸沉降以及城市雾霾等一系列环境问题的根源所在,NOx的污染控制对改善空气质量具有重 要意义。氨选择性催化还原(NH3-SCR)是一种被广泛应用脱硝技术,已商业化的钒钛体系催化剂活性温度窗口较窄(350～400℃)且低温活性较差,开发具有较高活性的低温SCR技术成为研究人员关注的热点。 本论文采用浸渍法制备了一系列锰基催化剂,考察了MnOx负载量、焙烧温度、Ce添加量、载体以及制备方法对催化剂脱硝性能的影响。并通过XRD、 H2-TPR、BET、SEM、NH3-TPD以及XPS等表征手段研究了催化剂的理化性质。 论文主要得出以下结论：1、以USY、β及ZSM-5分子筛为载体,Mn负载量分别为t%,15wt%及15wt%,焙烧温度为300℃时,催化剂的低温脱硝活性相对较好。 2、添加助剂Ce能显著提高Mn基氧化物催化剂的低温脱硝活性,当Mn:Ce摩尔比为2：1时,催化剂的活性相对较好。 XRD和SEM表征发现,Ce的添加能够促进Mn在催化剂表面上的分散,H2-TPR 表征发现,Ce的添加能够增大催化剂低温还原峰面积并降低低温还原峰温度。3、与β、 ZSM-5分子筛负载的催化剂相比,以USY为载体的催化剂具有相对较高的低温脱硝活性,这与该催化剂表面存在较多的活性氧物种及较多的弱酸位有关；同时,催化剂表面较高的Mn4+/Mn3+原子浓度比及较高的吸附氧表面浓度也有利 于提高催化剂的脱硝性能。 4、载体的硅铝比对催化剂催化活性有较大影响。以β-40为载体的催化剂 催化活性较好,与该催化剂催化剂低温还原峰温度较低有关。 5、活性组分负载顺序对催化剂催化活性有较大影响。同时负载Mn和Ce制