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数的编码与机子手柄底部的编码+充电器底座上的编码统一备案给我们！我们会帮您备注保修！否则我们无法协助您保修了噢！
2.收到包裹后，于2天内确认付款的，且于7天内给带语评好评，并且截图
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务，中差评将默认放弃保修
《『Pro洗脸刷中文说明书（文字与图示）』》
》用前须知
第一次使用之前要充24小时的电。充电的时候洗脸刷背面的四个绿灯会开始由最下面的灯微闪至4个灯轮流闪，充完电绿灯长亮，停止闪烁。
》使用方法
如果您化了妆，卸妆以后用温水弄湿脸，然后把洗面奶涂到脸上，接着用温水润湿刷头，按下刷子上的按钮，不用太用力的。从额头开始清洁，轻轻的，慢慢的移动刷子以小幅度转圈方式。(可以直接把洗面奶挤到刷头上，或者先抹在脸上)-
》三种强度设置(图片+文字解释)
强度有低，正常，高，专业四档。低档适用于脸部温和清洁，正常档用于正常脸部清洁，高档和专业档适用于清洁身体，但是也可以用于脸部清洁，专业档是09年刚推出的，可以与最新推出的专门清洁身体的大面积刷头一起用，专门清洁身体计较难清洁的，容易有死皮的部位，比如肘关节，腿部关节，肩背部，双手等部位。清洁后皮肤会变得光滑。
洗脸刷的两个按钮，下面的按钮是开关按钮（即C按钮）,上面的是强度调节按钮（即D 按钮）。打开开关以后，厂家默认设置是低档（LOW），按住D按钮，如果您听到3声升高的“嘟”声，同时下面的红灯亮，就表示现在是正常（NORMAL)档；如果听到4声升高的“嘟”声，上面的红灯亮，就是高（HIGH）档；如果听到5声的升高的“嘟”声，两个
红灯同时亮，就是专业（PRO）档；如果听到3声逐渐降低的“嘀”声，红灯不亮，就又是低档了。
如果您用了新款刷头（身体区域治疗型刷头），按住D按钮，如果上面红灯亮了，就是持续清洁，如果下面红灯亮了，就是间断性清洁，请注意，这款刷头是用于清洁身体的。
》清洁时间设置
厂家默认设置是1分钟，用于清洁整个脸部，额头20秒，鼻子和下巴共20秒，每边脸10秒，不过您不用记住这个时间，因为清洁完脸上的每个部位后，刷子都会叫一声，提醒您下面该清洁其他部位了。高级吧，哈哈。
如果您想在这一分钟以内暂停一小会（最长暂停30秒），比如说加点洗面奶到脸上什么的，您可以按一下C按钮，红灯会闪，洗脸刷会暂时停止转动，然后您想接着清洗的时候再按一下C按钮，只要暂停时间在30秒以内，刷子就会记住您已经用了多长时间了。用完以后，记住用水把刷头冲干净，如果您觉得1分钟的清洁时间不够，还可以加长时间哦。长按C按钮2秒，如果您听到1声长“嘀”和2声短“嘀”，这时就是设置了2分钟的清洁长度，而且在洗脸刷清洁到40秒，80秒，100秒的时候它会“嘀”。如果您不想听到这种“嘀”声，可以调到另外一个设置。松开C按钮，然后按住C按钮2次，按住，如果您听到一声长“嘀”，这时设置的清洁长度也是2分钟，但是刷子清洁到40秒，80秒，100秒的时候它就不会有声音提示了。如果您这时候想恢复厂家默认设置，即清洁1分钟，您只需要再按住C按钮，当听到一声长“嘀”和一声短“嘀”，这时候1分钟的清洁时间就设置好了。
如果您是用身体刷头（身体区域治疗型刷头），刷子自动到3分钟模式，您不需要手动任何设置。
》怎么在清洁之后把刷头弄干？
在刷子还开着的时候（这个不一定，随便开或者关着），用浴巾擦5—10秒。
》刷头安装和拆卸方法
刷头上的3个突出的东西对这刷子上面的孔，然后顺时针转，您会听到一声响，也可看英文说明书中的图示。拆卸时紧握刷头，然后边推边逆时针转。
》其他注意事项
需要充电的时候，刷子会叫。每次充电一夜，一次充满以后大概可以用30分钟。每周最好把刷头卸下来，用温的肥皂水清洁一下。
记住90天更换一个刷头。
DMG培训照片文件整理总结（详见机床操作说明书） 目录： 一．手动拆刀和装刀： 1．进入手动模式。 2．按刀具表软件，进入刀具表。 3．打开编辑开关。 4．建刀库刀位以外的刀具。 5．按结束。 6．进入MDI模式。 7．调用刚建立的刀具。 8．按START键执行。 9．显示更换刀具。 10．按开门键，打开工件间门。 11．按换刀键。 12．屏幕T 开始闪烁。 13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。 14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。 15．刀具在主轴。 16．关闭工作间的门。 17．屏幕显示更换刀具。 18．刀具已经换入。 19．确认换刀完成。 20．换刀结束， 二．手动拆除刀库以外的刀具。 1．按MDI 进入 2．调用零号刀具。 3．按START 键执行。 4．屏幕显示从轴上取下刀具。 5．按开门键开工作间门。 6．按换刀键。 7．屏幕T 开始闪烁。 8．用手拿住刀具。 9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。 10．关闭工作间的门。 11．屏幕显示 T0 。 12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START 键完成拆刀。 三．从刀库装入刀具。 1．按手动按扭，进入手动数据输入。 2．按刀具表软键，进入刀具表。 3．把光标移到要装入刀具的一行。 4．按左边的刀库管理软键。 5．按刀具拆除， 6．等待屏幕显示 1。20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。 7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。 8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。
2．把光标移到要拆除的刀具的一行。 3．按刀具管理软键。 4．按刀具拆除。 5．屏幕显示（1。32）一号刀库32号刀位。 6．按中断软键，不清除刀具参数。 7．打开刀库门，拆除刀具。 8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。 五．标准刀的校正Z零点。 1．把标准刀放入32号刀位。按MDI 进入。 2．调用32号刀具。 3．按START 执行。 4．调入标准刀具。 5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。 6．移动标准刀在工作台上方50MM 处。用50MM的标准块测量，精度到0。001MM。 7．进入设定原点界面。 8．按设定原点软键。 9．输入Z+50 10．按ENT 键确认。 11．按预设表软键，进入。 11．进入预设表 12．把工作台设为Z零点。标准刀的校正Z零点完成 （工作台有-0。0397的误差，会在后面，五轴精度校准中校正） 探头校正方法 1. 用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用50mm标准块） 2. 调出探头,把探头移动到距离工作台面20MM的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。 3. 用机床配置的内径为50的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM左右的地方执行探头半径标定，｛该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项｝（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过5μm如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好） 六．探头直径校正 1．调用探头，用丝表校探头最高点在0。005MM以内，在刀具表中建立探头数据，L （探头长度）R（探头半径）和PLC参数00010100。 2．如果探头不正，用六角松开校正。 2．用铜棒或木棒轻轻敲击校正。 4，校正好后，按探测功能软键。 5．选择标定R功能。 6．把探头移到环规的中心。 7．记录环规的直径。 8．输入环规的半径和探头的半径。 9．按+X 软键，确定方向。 10．按START 执行测量。 11．屏幕显示X+的测量数据。 12．按START 键执行下面的测量。 13．按180 度软键， 14．START 执行 15．完成测量
1前言
1.1TNC 426，TNC 430 HEIDENHAIN TNC是一种面向生产车间的仿型控制器，使您能以一种便于使用的对话式编程语言，编制使机床准确加工运转的对话式程序。TNC控制器可用于铣削、钻孔和镗削加工，也可用于加工中心。TNC 426最多可控制五根轴；TNC 430最多可控制九根轴。您也可在程序控制下改变主轴的角度位置。 一体化的硬盘能存储许多您所喜欢的程序，不论这些程序是脱机创建的还是数字化的。为了能快速计算，随时随地都能在屏幕上调出袖珍计算器。 键盘和屏幕布局清晰合理，功能调用快捷，使用方便。 编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式 HEIDENHAIN对话式编程是一种特别容易的程序写入方法，交互式的图形表示仿型编程的各个加工步骤。如果某一张生产图纸没有标注NC适用的尺寸，HEIDENHAIN FK任意形状轮廓编程就会自动执行必要的计算。工件的加工状况，无论是现在正在加工中还是在加工之前，都能用图形模拟显示。在ISO编程格式或DNC模式中都由此功能。 当TNC在运行另一段程序时，您也可输入或测试一段程序。 兼容性 TNC能执行所有写在TNC 150B及以后的HEIDENHAIN 控制器上的零件程序。
1.2可视显示器和键盘 可视显示器 TNC显示器可使用CRT彩色显示器（BC120）或TFT 液晶显示器（BF120）。右上图为BC120的键盘和控制器，右中图为BF120的键盘和控制器。 屏幕端部 当TNC接通电源时，屏幕端部显示选定的操作方式：左侧为加工方式，右侧为编程模式。当前激活的模式显示在一个较大的方框中，在此方框中，同时也显示对话提示和TNC信息（如果没有，则仅显示图形）。 软键 TNC底部一排软键表示辅助功能。直接按下这些键，即可选用这些辅助功能。紧接着软键行上面的行表示软键的编号，可以左右移动黑色光标调用。 被激话的软键行高亮显示。 软键选择键 切换软键行 设置屏幕布局 用于转换加工和编程模式的移位键 仅在BC120上的键 屏幕退磁：为屏幕设置退出主菜单 为屏幕设置选择主菜单： 在主菜单中：高亮显示部向下移动 在子菜单中：减小数值；图形向左或向下移动 在主菜单中：选择子菜单 在子菜单中：退出子菜单 主菜单对话功能 CONTRAST调节对比度 H－POSITION调节水平位置
百度文库 - 让每个人平等地提升自 我 NC 软件 340 420-xx 用户手册 HEIDENHAIN 会话格式
可视显示器上的控制器 切换屏幕布局 在加工或编程模式之间切换 选择屏幕上功能的软键 切换软键行 输入字母和符号的打字键盘 文件名 注释 ISO 程序机床操作模式 手动操作 电子手轮 通过MDI进行定 位单步程序运行 连续程序运行 编程模式 编程和编辑 试运行 程序/文件管理器TNC功能 选择或删除程序或文件 外部数据传输在程序中 输入程序调用 MOD功能 显示NC错误信息的帮助文本 袖珍计算器 移动高亮区直接到程序块循环和参数功能 移动高亮区 直接到程序块循环和参数功能 进给速度/主轴速度倍率控制旋钮编程路径移动 切入/切出轮廓 FK自由轮廓编程 直线 圆的中心/极坐标极心 圆及圆心 圆及半径相切连 接的圆弧 倒角 圆角 刀具功能 输入和调用刀具长度和半径 循环子程序和程序段重复 定义和调用循环 输入和调用子程序和程序段重复标号程序中间程序停止在程 序中输入探头功能 坐标轴和编号输入和编辑 选择坐标轴或输入坐标轴到程 序中编号 小数点 改变算术符号 极坐标 增量尺寸 Q参数 捕捉实际位置 跳过对话问题删除字 确认输入并恢复对话 结束块 清除数字输入或清除TNC错误信息 中止对话删除程序段
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 TNC 型号软件和特性 本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性 TNC型号NC软件号 iTNC 530 340 420-xx iTNC 530E 340 421-xx 后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制 可同时在不超过4个轴上进行直线移动 机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供 您的机床上可能没有提供的TNC功能包括 3维探头探测功能 使用TT 130进行刀具测量 攻丝刚性 在中断后返回轮廓 请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性 许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径 探头循环用户手册 在另外手册中描述了所有探头功能如果需 要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联 系手册ID编号369 280-xx 使用地点 TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域
125 6.4 仿型路径—直角座标 路径功能的概述 直线L 直线 直线终点座标 倒角：CHF 两条直线交点处倒角 倒角边长 圆心CC 刀具不移动 圆心或极心座标 圆C 围绕圆心CC 圆弧移动到圆弧终点 圆弧终点座标，转动方向 圆弧CR 确定半径的圆弧 圆弧终点座标，圆弧半径，转动方向 圆弧CT 和前后型面切线连接的圆弧移动 圆弧终点座标 圆角RND 和前后型面切线连接的圆弧移动 修圆的圆角半径 FK 自由编程 和前一个型面任意连接的直线或者圆弧移动 参阅144页“仿型路径—FK 自由仿型编程”
126 直线L 刀具沿着直线从当前位置移动到直线结束点，该直线的起始点为前一行程序的结束点。 直线结束点的座标 必要时进一步输入： 半径补偿RL/RR/R0 进给率F 辅助功能M NC 程序实例 实际位置归零 您也可用ACTUAL-POSITION-CAPTURE （实际位置归零）键建立直线程序行： 在手动操作模式中，把刀具移动到您要归零的位 置上。 屏幕显示切换到编程和编辑。 选定您要插入L 程序行位置的前一程序行。 按下实际位置归零键：TNC 用当前 的实际位置的座标建立一行程序。， 在MOD 功能中，规定保存在L 程序行中的轴的数量（参阅398页“MOD 功能）。
在两条直线之间插入倒角CHF 倒角功能可以使您切去两条直线交点处的尖角。 ?CHF前后的程序行必须是在同一个平面中的。 ?CHF前后的半径补偿必须相同。 ?内倒角必须足够大，以能容纳在用的刀具。 倒角边长：倒角长度 必要时进一步输入： 进给率F（只在CHF程序行中有 效）。 NC程序行实例 ?您不能用CHF程序行开始仿 型。 倒角只能在加工面中。 尖角被修平，不作为轮廓的一 部分。 CHF程序行中编程的进给率只 对该程序行有效，在CHF程序行以 后，原先编程的进给率恢复有效。 127
HEIDENHAIN TNC426 TNC430 软件编号 280-476XX 280-477XX 使用说明书 对话式编程
可视显示器上的控制器 分割屏幕 切换加工和编程模式 屏幕上选择功能的软键 变换软键行 改变屏幕设置（仅BC120）输入字符的键盘 文件名称 注解 ISO 编程 机床运转模式 手动操作方式 电控手轮 MDI定位 单行程序运行 全序列程序运行 编程模式 编程和编辑 试运行 程序/文件管理，TNC功能 选择或删除程序和文件，外部数据传送 在程序中输入程序调用命令 MOD功能 显示NC出错信息帮助文本 袖珍计算器 移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能 移动高亮显示部 直接转到程序行、循环和参数功能 进给率和主轴转速修调旋钮 编程路径移动 仿型进刀和退刀 FK自由仿型编程 直线 圆心和极座标极心 定圆心圆 定半径圆 切线连接圆弧 倒角 修圆尖角 刀具功能 输入和调用刀具长度和半径 循环、子程序和程序段重复 定义和调用循环 输入和调用子程序及程序段重复 的标签 程序中程序停止运行 在程序中输入触头功能 座标轴和数字，编辑 … 选择座标轴或在程序中输入 座标轴 … 数字键 小数点 改变代数符号 极座标 增量座标 Q参数 实际位置归零 跳过对话提问，删除字 确认输入和恢复对话 结束程序行 清除数字输入或者TNC出错信息 中断对话，删除程序段
TNC 型号，软件和性能 本说明书按照下述NC软件编号，叙述了TNC 提供的功能和特性。 TNC型号NC软件编号 TNC 426 CB，TNC 426 PB 280 476-xx TNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xx TNC 426 M 280 476-xx TNC 426 ME 280 477-xx TNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xx TNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xx TNC 430 M 280 476-xx TNC 430ME 280 477-XX 后缀E和F表示TNC的出口版本，有下列限制： ?线性轴联动不超过四轴。 机床制造商要根据设定的机床参数，对其制造的机床的TNC 配上适用功能。本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床 所具备的功能之中。 在您的机床上可能有下例不可使用的功能： ?三维触头探测功能。 ?数字化选择。 ?TT130刀具测量装置。 ?强力攻丝。 ?中断后返回仿型。 为使您熟悉您的机床的功能，请联系机床制造商。 许多机床制造商，包括HEIDENHAIN在内，都提供有关TNC 的编程方法。我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度， 以及和其他TNC使用者一起共同探讨有关资料和概念。 ?触头循环说明书 触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。如 果用户需要此说明书，请和HEIDENHAIN联系，ID 编号为：329 203-xx。 使用场所 根据EN55022文件规定，TNC遵守有关A级设备的限定，规 定只能在工业范围内使用。 I
NC 软件 340 420-xx 用户手册 HEIDENHAIN 会话格式
可视显示器上的控制器 切换屏幕布局 在加工或编程模式之间切换 选择屏幕上功能的软键 切换软键行 输入字母和符号的打字键盘 文件名 注释 ISO 程序 机床操作模式 手动操作 电子手轮 通过MDI进行定 位单步程序运行 连续程序运行 编程模式 编程和编辑 试运行 程序/文件管理器TNC功能 选择或删除程序或文件 外部数据传输在程序中 输入程序调用 MOD功能 显示NC错误信息的帮助文本 袖珍计算器 移动高亮区直接到程序块循环和参数功能 移动高亮区 直接到程序块循环和参数功能 进给速度/主轴速度倍率控制旋钮 编程路径移动 切入/切出轮廓 FK自由轮廓编程 直线 圆的中心/极坐标极心 圆及圆心 圆及半径相切连 接的圆弧 倒角 圆角 刀具功能 输入和调用刀具长度和半径 循环子程序和程序段重复 定义和调用循环 输入和调用子程序和程序段重复标号 程序中间程序停止在程 序中输入探头功能 坐标轴和编号输入和编辑 选择坐标轴或输入坐标轴到程 序中编号 小数点 改变算术符号 极坐标 增量尺寸 Q参数 捕捉实际位置 跳过对话问题删除字 确认输入并恢复对话 结束块 清除数字输入或清除TNC错误信息 中止对话删除程序段
TNC 型号软件和特性 本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性 TNC型号NC软件号 iTNC 530 340 420-xx iTNC 530E 340 421-xx 后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制 可同时在不超过4个轴上进行直线移动 机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供 您的机床上可能没有提供的TNC功能包括 3维探头探测功能 使用TT 130进行刀具测量 攻丝刚性 在中断后返回轮廓 请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性 许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径 探头循环用户手册 在另外手册中描述了所有探头功能如果需 要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联 系手册ID编号369 280-xx 使用地点 TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域
3 手动数据输入定位
3.1简单加工操作的程序编写和执行 手动数据输入操作方式特别适用于简单加工操作和刀具的预定位。该方式能使您用HEIDENHAIN对话式编程方法或者用ISO格式编写一段短程序并立即执行它。您也能够调用TNC循环。程序储存在＄MDI文件中。再用MDI定位的操作方式中，辅助状态显示也能被激活。 手动数据输入定位（MDI） 选择操作的MDI定位方式，按 您的要求编写程序文件＄MDI。 按下机床START按钮，开始程 序运行。 限制不能使用FK任意轮廓编程、图形 编程和程序运行图形。＄MDI文件 不得包含程序调用命令（PGM CALL）。 例1： 在一个工件上钻一个深度为20mm的孔。当工件被 夹紧并校准好、设置好座标原点以后，您即可开始编制 几行程序并进行钻孔操作。 首先，在L程序块中把刀具预定位在孔中心座标上 方，距工件表面5mm。然后可以用循环1 PECKING（啄 式钻孔）进行钻孔操作。 0 BEGIN PGM $MDI MM 1 TOOL DEF 1 L+0 R+5 2 TOOL CALL 1 Z 52000 3 L Z+200 RO F MAX 4 L X+50 Y+50 RO F MAX M3 5 L Z+5 F 2000 6 CYCL DEF 1.0 PECKING 7 CYCL DEF 1.1 SET UP 5 8 CYCL DEF 1.2 DEPTH -20 定义刀具：零点刀具，半径5。 调用刀具：Z刀具轴线。 主轴转速，2000 rpm。 刀具缩回（F MAX=快速行程）。 刀具以快速行程移到孔上方。 主轴开。 刀具定位到孔上方5mm处。 定义PECKING循环。 设置刀具在孔上方的间隔。 30
NC 版本: 340 49x-04 PLC 版本:Basic 54 HEIDENHAIN 简明调试手册 iTNC 530
目录 1,调试准备 (1) 1.1本手册中标识的含义 (1) 1.2 各模块概述 ...................................................................................................... 2 1. 2.1 主计算机,硬盘, SIK .......................................................................................... 2 1.2.2 CC 控制单元 ........................................................................................................... 3 1.2.3 UV106 B电源模块 ................................................................................................. 4 1.2.4 显示单元和键盘 . .................................................................................................... 5 1.2.5手轮 . ......................................................................................................................... 7 1.2.6 PLC 模块 ................................................................................................................ 8 1.2.7驱动模块 . .. (9) 2, 系统连接 ........................................................................................... 10 2.1 一般信息 ........................................................................................................ 10 2.1.1 安全措 施 . .............................................................................................................. 10 2.2硬盘(HDR 和 SIK 的安装 . ....................................................................... 11 2.3使用环 境 ......................................................................................................... 13 2.3.1温度和湿度 . ........................................................................................................... 13 2.3.2空 调 . ....................................................................................................................... 13 2.3.3 机械振动 . ............................................................................................................... 14 2.3.4污染 . ....................................................................................................................... 14 2.3 安装空间 ........................................................................................................ 15 2.3.1一般信息 . ............................................................................................................... 15 2.3.2 MC 42x(C, CC42x(B, UV, UM, UE2xxB 安装空间 ......................................... 16 2.3.3显示器 . ................................................................................................................... 16 2.3电气设计重要事项 ......................................................................................... 17 2.3.1供 电 . ....................................................................................................................... 17 2.3.2 电气柜设计基本要求 . ........................................................................................... 17 2.3.3
2 手动操作和调整
16 2.1 电源接通，电源切断 电源接通 电源接通和移动到基准点在每台机床上可能有所不同，参考您的 机床说明书。 接通控制器和机床的电源，TNC 自动开始下列对话： 存储器测试 自动检查TNC 存储器。 除此信息。 编译PLC 程序 自动编译 TNC 的PLC 程序。 紧急停止电路的功能。 点：在每一轴时按下机床的START 按钮，或者 按任意顺序越过基 准点：在行到基准点之前一直按住机床轴方向按钮。
现在TNC已为手动操作方式准备就绪。 ?如果移动机床轴才需要行到 基准点。如果您只是编写、编辑 和试验程序，您可以在控制器电 源接通以后立即选择编程和编辑 模式或者试运行模式。 在手动操作方式中按 PASS OVER REFERENCE（越过 基准点）软键后即可行到基准点。 在倾斜的加工面中行程行到基准点 在倾斜座标系中按下机床轴方向按钮可以移动到基 准点。在手动操作方式中必须激活“倾斜加工面功能”， 参阅27页“激活手动倾斜”，TNC就增添相应的轴。 NC START按钮不起作用，按下此按钮可能会引起 出错。 ?要确保倾斜加工面菜单中输入的角度 和倾斜轴的实际角度相匹配。 电源切断 为防止电源切断时数据丢失，您必须按下述使操作 系统一步步停止工作： 选择手动方式。 选择渐停功能，用YES软键 再次确认。 当TNC在一叠加的窗口中显 示“Now you can switch off the TNC”信息时，您才可以切断 TNC的电源。 ?电源切断动作不准确，会使TNC 数据丢失。 17
2.2移动机床轴 说明 用机床轴方向按钮移动机床 轴是机床固有的功能，在机床说明 书中有详细的资料。 用机床轴方向按钮移动： 选择手动操作方式。 按下并保持住机床轴方向按钮， 直至您所要的机床轴开始移动。 连续移动机床轴：按下并保持住 机床轴方向按钮，然后按下机床 START按钮。 和 要停止机床轴移动，按下STOP 按钮。 利用这两个方法，您可以一次同时移动几根轴。利用F软键，可以修改被移动轴的进给率，参见21页“主轴转速S，进给率F和辅助功能M”。 18
5编程：刀具
5.1输入刀具相关数据 进给率F 进给率F是刀具中心移动的速度，单位为mm/分钟Array或英寸/分钟。每一个轴的最大进给率可以是不同的，在机床参数中设置。 输入 您可以在刀具调用程序行和每个定位程序行中输入进给率（参阅117页“用路径功能键建立程序行”）。 快速行程 如果您要编制快速行程程序，输入F MAX。要输入F MAX，在对话提示Fe e d r ate（进给率）F=?出现在屏幕上以后即按下ENT键或者F MAX软键。 有效持续性 按数字值输入的进给率在程序行执行到不同的进给率之前一直保持有效。F MAX只有被编入程序行才起作用。当有F MAX的程序行被执行以后，进给率即返回到之前最后一次设定的进给率数值。 在程序运行期间改变进给率 在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变进给率。 主轴转速S 在TOOL CALL程序行中主轴转速是按每分钟转数（rpm）输入的。 编程修改 在零件程序中，您可以只输入主轴转速来修改TOOL CALL程序行中的主轴转速参数： CALL键。 用NO ENT键忽略Too l numbe r？(刀号)对话提问。 用NO ENT键忽略Wo rk ing spin dle axis X/Y/Z ?（工作 主轴轴线）对话提问。 在对话提问Spindle speed S=? （主轴转速）时输入新的主轴 转速，用END键确认。 在程序运行时修改 在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变主轴转 速。 84
5.2刀具数据刀具补偿要求 您通常是按工件图上的尺寸编制仿型路径程序的。要使TNC能计算刀具中心路径，例如刀具补偿，您必须同时输入使用的每一把刀具的长度和半径。 刀具数据输入可以直接在零件程序中用TOOL DEF 键输入或者在刀具表中单独输入。在刀具表中，也可以输入指定刀具的附加数据。在执行零件程序时，TNC会考虑输入的全部刀具数据。 刀号和刀具名称 每一把刀具是根据编号来识别的，编号范围为0－254。如果您正在用刀具表加工，您可以使用较大的编号，也可以输入每一把刀具的名称。 刀号0自动规定为长度L=0，半径R=0的零点刀具。在刀具表中，刀具0也应该规定为L=0，R=0。 刀具长度 有两种方法确定刀具长度L： 确定刀具长度和零点刀具长度L0之间的差值 关于代数符号： L>L0 刀具比零点刀具长 L 4.2文件管理 基本原理 利用MOD功能PGM MGT （参阅414页“配置PGM MGT”）， 在标准文件管理和高级文件管 理之间选择。 如果TNC连接成一个网络（选 用项），则要使用有附加功能的文件 管理。 文件 TNC中的文件类型 程序 HEIDENHAIN格式.H ISO格式.I 各类表格 刀具.T 换刀装置.TCH 随行夹具.P 座标原点.D 明细表（测量触头数字化范围）.PNT 切削数据.CDT 切削材料，工件材料.TAB 文本格式 ASCII文件.A 当您在TNC上编写一个零件程序时，首先必须输入 文件名，TNC将程序以相同文件名的文件形式储存在硬 盘中，TNC也能以文件形式储存文本文件和表格。 TNC提供一个专用的文件管理窗口，在此窗口中， 您能方便地查找文件和管理文件，也能调用、复制、重 名命和删除文件。 在TNC的硬盘中，您可以管理许多文件，但是，总 的文件大小不得超过1500MB。 文件名称 当您以文件形式储存程序、表格和文本时，TNC给 文件名称加上一个扩展名，此扩展名表示文件类型。 最长长度参见表格“TNC中的文件” 39 数据安全 我们建议定期在PC上保存最新编写的程序和文件。 您可以从HEIDENHAIN获得免费的后备程序TNCBACK。EXE用于在PC上保存程序和文件。您的机床制造商能提供TNCBACK。EXE的复制件。 此外，您还需要一个软盘，用于储存机床专用数据，例如PLC程序、机床参数等等。有关后备程序和软盘的详细资料，请和机床制造商联系。 ?保存硬盘上的全部内容可能要 几个小时，因此，一个好的办法是在 工作时间以外来保存（例如隔夜）， 或者利用平行执行功能，工作时在后 台保存。 ?根据运转条件不同（例如震动负 荷），当运转了三—五年之后，硬盘 一般会有较高的故障率，因此， HEIDENHAIN建议三至五年之后， 要对硬盘进行检查。 40 10 BEGIN PGM MAXXTRON-TEST MM 紅字是程式名 11 BLK FORM 0.1 Z X-60. Y-50. Z-59.992 工件大小 12 BLK FORM 0.2 X60. Y50. Z0.2 13 L Z0. R0F8000 M91 M31 回Z軸機械座標0mm位置 14 CYCL DEF 247 DATUM SETTING Q339=1座標系宣告 ; DATUM NUMBER 15 ; 16 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT 座標系偏移 17 CYCL DEF 7.1 X0.0 18 CYCL DEF 7.2 Y0.0 19 CYCL DEF 7.3 Z0.0 20 ; 21 ; TOOL TYPE : BALLNOSED 刀具型式 22 ; TOOL ID : 1 刀號 23 ; TOOL DIA. 6. LENGTH 30. 刀直徑與刀長 24 ; 25 TOOL CALL 1 Z S12000 DL+0.0 DR+0.0 呼叫1號刀轉速12000 26 ; Q1= 350 ; PLUNGE FEEDRATE 緩降進給 Q2= 3500 ; CUTTING FEEDRATE 切削進給 Q3= 5000 ; SKIM FEEDRATE 快速位移 27 ; 28 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 高速高精度宣告 29 CYCL DEF 32.1 T0.005 公差0.005 30 CYCL DEF 32.2HSC-MODE:0 精修模式 31 L M3 主軸正轉 32 ; 33 TCH PROBE 583 TOOL SETTING LEN ~ 測刀程式 4.5创建和编写程序 HEIDENHAIN对话式格式的NC程序 .结构 一个零件程序由一连串的程序行组成。右图表示程Array序行的组成。 TNC按上升的顺序对程序行编号。 程序的第一行用BEGIN PGM、程序名和当前的测 量单位识别。 以后的行包含下列信息： ?工件间隔 ?刀具定义，刀具调用 ?进给率和主轴转速，还有 ?仿型路径、循环和其他功能 程序的最后一行用END PGM、程序名和当前的测 量单位识别。 定义空格：BLK FORM 紧接着新的程序建立以后，您定义一个长方体的工 件空格。如果您要定义下一级的空格，按下BLK FORM 软键。这个定义是TNC的图形模拟功能所必需的。工件 空格的两侧类似于X，Y和Z轴，最长可为100 000mm 长。空格由两个角位置来定义： ?MIN（最小）点：，空格的X，Y和Z座标的最小值， 按绝对座标值输入。 ?MAX（最大）点：空格的X，Y和Z座标的最大值， 按绝对座标值或者增量座标值输入。 ?只有您要进行程序的图形测试 时，才需定义空格。 创建一个新的零件程序 您总是要在运转的编程和编辑模式输入零件程序的。以一个例子说明程序的开始： 选择运转的编程和编辑模式。 调用文件管理器：按下PGM MGT 软键。 选择您要储存新的程序的目录： 文件名= OLD.H 输入新的文件名，用ENT键确认。 按下MM键或者INCH键，选择测量单位。TNC变换屏幕布局并开始 定义BLK FORM的对话。 工作主轴轴线X/Y/Z? 输入主轴轴线。 定义 BLK FORM：最小角? 按顺序输入 X，Y， Z的最小角 座标。 -40 定义 BLK FORM：最大角? 100 按顺序输入X ，Y， Z的最大角 座标。 100 德马吉（DMG)五轴加工中心DMU40操作与编程 之卓越数控教学手册 目录 目录.........................................................................................................I 第一章机床简介.. (1) 1.1 机床特点 (2) 1.2 DMU 60 mono BLOCK 技术数据和特性 (3) 1.3 数控系统 (3) 第二章运行方式 (4) 2.1 屏幕画面 (4) 2.1.1 屏幕画面布局 (4) 2.1.2 屏幕画面上的键说明 (5) 2.2 机床操作区 (6) 2.2.1 机床操作区布局 (6) 2.2.2 操作区键详细说明 (7) 2.3 刀具表 (11) 2.3.1 标准刀具数据 (12) 2.3.2 自动测量刀具所需的刀具数据 (14) 2.3.3 自动计算速度/进给速率所需的刀具数据 (14) 2.3.4 用于开关式3D测量探针系统的刀具参数 (15) 第三章机床操作 (16) 3.1 开关机 (16) 3.1.1 开机 (16) 3.1.2 关机 (17) 3.2基本操作 (18) 3.2.1 手动操作 (18) 3.2.2 电子手轮操作 (18) 3.2.3 增量方式点动 (20) 3.3建立刀具表和刀位表 (20) 3.3.1 建立刀具表 (20) 3.3.2 建立刀位表 (21) 3.4 程序管理 (22) 3.4.1 文件管理 (22) 3.4.2 文件命名 (22) 3.4.3 新建目录 (23) 3.4.4 文件操作 (25) 3.5 装卸刀具 (28) 3.5.1 从刀库中装刀与拆刀 (28) 3.5.2 从主轴中装刀与拆刀 (30) 3.6 对刀 (30) 3.6.1 用标准刀对刀长 (30) 3.6.2 对刀（试切法） (33) 第四章加工编程 (38) 卩rqarannlauf 5 a t z J nIg e ? g HEIDENHAIN NC软件 340 420-xx 用户手册HEIDENHAIN 会话格式 MIKRON ^4 可视显示器上的控制器 切换屏幕布局 在加工或编程模式之间切换 选择屏幕上功能的软键 切换软键行 输入字母和符号的打字键盘 ? ? ? ? 2 Gl [F S Tl M 机床操作模式 编程路径移动 切入/切出轮廓 FK 自由轮廓编程 直线 圆的中心/极坐标极心 圆及圆心 圆及半径相切连 接的圆弧 倒角 圆角 编程模式 手动操作 电子手轮 刀具功能 TML ULL 输入和调用刀具长度和半径 5> 通过MDI 进行定 位单步程序运行 循环一.子程序和程序段重复 连续程序运行 DCF CALX LHL CJUJL 定义和调用循环 输入和调用子程序和程序段重复标号 编程和编辑 试运行 2 程序中间程序停止在程 序中输入探头功能 程序/文件管理器? TNC 功能 选择或删除程序或文件 外部数据传输在程序中 输入程序调用 MOD 功能 显示NC 错误信息的帮助文本 袖珍计算器 移动高亮区■■直接到程序块■■循环和参数功能 移动咼亮区 QOTO 直接到程序块?循环和参数功能 进给速度/主轴速度倍率控制旋钮 坐标轴和编号；I 输入和编辑 |V| 选择坐标轴或输入坐标轴到程 序中编号 SKT 1 小数点 改变算术符号 极坐标 增量尺寸 Q 参数 捕捉实际位置 跳过对话问题，删除字 确认输入并恢复对话 结束块 清除数字输入或清除TNC 错误信息 中止对话删除程序段 文件名 注释 ISO 程序 本说明书由科艺翻译社翻译，使用时请参照英文原文，以英文原文为准。 HEIDENHAIN TNC426 TNC430 软件编号 280-476XX 280-477XX 使用说明书 对话式编程 可视显示器上的控制器 分割屏幕 切换加工和编程模式 屏幕上选择功能的软键 变换软键行 改变屏幕设置（仅BC120）输入字符的键盘 文件名称 注解 ISO 编程 机床运转模式 手动操作方式 电控手轮 MDI定位 单行程序运行 全序列程序运行 编程模式 编程和编辑 试运行 程序/文件管理，TNC功能 选择或删除程序和文件，外部数据传送 在程序中输入程序调用命令 MOD功能 显示NC出错信息帮助文本 袖珍计算器 移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能 移动高亮显示部 直接转到程序行、循环和参数功能 进给率和主轴转速修调旋钮 编程路径移动 仿型进刀和退刀 FK自由仿型编程 直线 圆心和极座标极心 定圆心圆 定半径圆 切线连接圆弧 倒角 修圆尖角 刀具功能 输入和调用刀具长度和半径 循环、子程序和程序段重复 定义和调用循环 输入和调用子程序及程序段重复 的标签 程序中程序停止运行 在程序中输入触头功能 座标轴和数字，编辑 … 选择座标轴或在程序中输入 座标轴 … 数字键 小数点 改变代数符号 极座标 增量座标 Q参数 实际位置归零 跳过对话提问，删除字 确认输入和恢复对话 结束程序行 清除数字输入或者TNC出错信息 中断对话，删除程序段 TNC 型号，软件和性能 本说明书按照下述NC软件编号，叙述了TNC 提供的功能和特性。 TNC型号NC软件编号 TNC 426 CB，TNC 426 PB 280 476-xx TNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xx TNC 426 M 280 476-xx TNC 426 ME 280 477-xx TNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xx TNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xx TNC 430 M 280 476-xx TNC 430ME 280 477-XX 后缀E和F表示TNC的出口版本，有下列限制： ?线性轴联动不超过四轴。 机床制造商要根据设定的机床参数，对其制造的机床的TNC 配上适用功能。本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床 所具备的功能之中。 在您的机床上可能有下例不可使用的功能： ?三维触头探测功能。 ?数字化选择。 ?TT130刀具测量装置。 ?强力攻丝。 ?中断后返回仿型。 为使您熟悉您的机床的功能，请联系机床制造商。 许多机床制造商，包括HEIDENHAIN在内，都提供有关TNC 的编程方法。我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度， 以及和其他TNC使用者一起共同探讨有关资料和概念。 ?触头循环说明书 触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。如 果用户需要此说明书，请和HEIDENHAIN联系，ID 编号为：329 203-xx。 使用场所 根据EN55022文件规定，TNC遵守有关A级设备的限定，规 定只能在工业范围内使用。 I4-2海德汉中文使用说明书
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