upvc管和PVC管的区别
UPVC 管件,管材的优点
轻便：UPVC 材料的比重只有铸铁的1/10，运输，安装简易，降低成本。
抗化学性优越：UPVC 具有优良的抗酸碱性能，除接近饱和点强酸碱或强的Oxidising agents atmaximun 外。
不导电：UPVC 材料不能导电，也不受电解，电流的腐蚀，应此无需二次加工。
不能燃烧，也不助燃，没有消防顾虑。
安装简易，成本低廉：切割及联接都很简易，使用PVC 胶水联接实践证明可靠安全，操作简便，成本低廉。
耐用：抗候性优良，也不能被细菌及菌类所腐化。
阻力小，流率高：内壁光滑，流体流动性损耗小，加以污垢不易附着在平滑管壁，保养较为简易，保养费用较低。
PVC
PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。
PVC在生产时会加入稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难达到相关卫生标准。消费者在选择PVC材料时最好是到正规、信誉质量有保证的建材市场选购，并要求供货方出具检测合格报告。消费者要注意查看相关证件和标志，取得《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可证》的产品才是安全的
UPVC的用途
摘要:由于国内经济建设的持续稳定发展,各种建筑小区、各种高中档次的高层、多层民用住宅、各种型式别墅的建设,各种多功能、大体量的公共建筑的问市,对建筑排水的要求越来越高,本文剖析了UPVC排水管在设计施工中发生的一些常见问题以及容易造成的严重后果,并对这些问题的解决方法进行了探讨,以提高建筑排水工程的设计施工质量,保证其使用的安全性和稳定性。
关键词:UPVC排水管伸缩节阻火圈噪音
排水工程是建筑安装工程的重要组成部分,也是影响建筑质量的重要因素。目前,建筑行业发展迅猛,新材料、新技术不断涌现。随着人们生活水平的不断提高,对排水系统的可靠性、防噪声、消防等方面提出了更高的要求。UPVC排水管是目前国内大力发展和应用的新型化学建材,它重量轻,输送流体阻力小,耐腐蚀性能强,不易堵塞,不生锈,安装劳动强度低等优点,经济效益十分显著。但是在推广应用过程中常常出现不少问题,下面就设计、施工中常见问题产生的原因作出分析,并提出相应的对策。
1、热膨胀系数大,需设置伸缩补偿装置来解决。硬聚氯乙烯排水管的两端为插头,管件均为承口,多数采用承插粘接法连接,属不可变的永久性连接,而塑料制品的线膨胀系数较大,管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度。
我们可以计算得出3m长管道在△t = 50℃时的温伸长度为10. 5mm,那么这10. 5mm的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决,尤其在我国北方地区,环境温差较大,伸缩节是非装不可的,不然就有拉坏或胀坏管道的可能。但在安装工艺上常犯的毛病是不按当时的环境温度,在管材插口处做插入深度记号,安装后则不知道插入多深,质检人员也无法检查,容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围,臭气外泄;天热时管材又无处可伸,胀坏接口。还有的是把伸缩节倒着安装,也就是把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口,造成
不应有的渗漏。
硬聚氯乙烯排水管设置伸缩节正确的做法是:当层高≤4m时,污水立管和通气管均应每层设一伸缩接;当层高> 4m时,应根据管道伸缩量和伸缩节最大伸缩量确定其设计间距;排水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段> 2m时,应设伸缩节,且排水横管应设置专用伸缩节(横管伸缩节应采用锁紧时橡胶圈管件,当横干管公称外径≥160mm时,宜采用弹性橡胶密封圈连接) ;伸缩节应靠近水流汇合管件处;管端插入伸缩节处应预留空隙:夏季5～10mm,冬季15～20mm。
2、UPVC排水管刚度小,平直性差,需加密管卡、支架、吊架来解决。UPVC是塑料制品,其刚度远不及铸铁管,加上其膨胀系数大,因此必须合理地选择支承,管道最大支承间距。
对于立管每层应有一个牢固的固定支架,固定支架既可控制管道膨胀方向,也可分担立管自重,还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大,引起管道破裂漏水,同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。
3、UPVC管及管件,是我国八五期间的科技成果,国家建设部1996年科技成果重点推广项目。由于其良好的经济性能和特点,已在全国范围广泛使用,有许多不法厂商为了牟取暴利,大量生产不能达到要求的UPVC管及管件,许多施工单位为了节省成本,只挑便宜的买,从而造成施工中使用了劣质的材料。劣质的UPVC管材质脆,壁厚薄,容易破裂。造成漏水, 而劣质的胶粘剂挥发性能差,不能达到强度要求,有的劣质胶粘剂甚至在上后两天都没有干,管道与管件之间居然还可以转动,所以一定要加强材料进场管理,严把进货质量关,杜绝劣质品进入工地。管材、管件和胶粘剂应由同一正规生产厂配套供应。
4、阻燃性差,在穿越楼板、上人屋面的屋面板、防火墙、管道井井壁处需设置阻火圈和防火套管来解决,这是经常被设计忽视的问题。统计资料表明,火灾致死中79%是烟气造成的。有的UPVC管氧指数高达50%以上,但燃烧时发烟量很大,且维卡温度仅在70℃- 90℃之间。UPVC管虽难燃,但极易胶化变形,且烟味极浓,火灾中,一方面产生致命烟气,另一方面,温度超过90℃时管道软化变形,火势在管道穿越部位蔓延,而穿过屋面的排水管或通气管风速更大,火势蔓延更快。因此,高层建筑能否应用UPVC管,曾是争论的问题,而争论的焦点正是其防火性能。
目前,UPVC管已广泛应用到多层及高层建筑,为保证建筑的消防安全,设计时应注意以下几个方面:高层建筑内公称外径≥110mm的明设排水立管,在穿越楼层处应采取阻火圈或防火套管等防止火灾贯穿的措施;高层建筑内公称外径≥110mm的明设排水横支管接入管井、管窿内的立管时,在穿越处应采取设置阻火圈或防火套管等防止火灾贯穿的措施;排水横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙;公共建筑排水立管宜设在管道井内,当管道井的面积> 1m2时,应每隔2～3层结合管道井的封堵采取设置阻火圈或防火套管等防延燃措施。
5、UPVC排水管与铸铁管相比隔声性差、噪声大,若排水立管靠近卧室,加上现浇楼板的隔音效果较差,住户能明显感觉到排水管道的噪音,降低了生活质量。
降噪的一种方式是提高管道材质的隔声效果,芯层发泡管、空壁管( PSP管)是基于这一思路而开发的;降噪的另一方式是改变水流条件,在管内壁增加凸起的螺旋导流线,螺旋管是基于这一思路而开发的。芯层发泡管、空壁管和UPVC螺旋管能明显降低噪音,目前市场上新出现了一种超级静音排水管则加入了特殊吸音材料,噪音低于排水铸铁管。相同条件下,不同结构形式的排水塑料管,其噪声测定结果: 普通管>芯层发泡管>空壁管>螺旋管>超级静音排水管要解决噪声问题,首先在设计时要尽量使排水立管远离居室和客厅;在施工时要特别注意立管与底层排出管交接处的技术要求,弯头要用两只45°弯头连接并在立管底部设支墩,防止沉降。塑料管支墩必须位于立管轴线下端,并将整个弯头部分包裹起来,使立管中的水流落在实处,这样冲击声也就降低了。这种支墩不仅起防止沉降的作用,还具有消除噪音的作用。
为了减轻底层的噪音,在底层立管的抱卡内侧还可以垫一些毡子或橡皮垫子适当收紧, 以不妨碍立管的伸缩为准,这样可以消除部分管道的空鸣声。
建筑UPVC排水管施工安装方便,但安装时必须严格按照相关规范进行,以上列举了一些UPVC排水管在设计施工中容易出现的一些问题,以及探讨了一些针对性的解决办法,作为给排水设计人员,应本着技术、安全、美观、实用、经济的原则,在实践中努力创新,寻求最佳的方案,以满足人民群众不断提高的物质文化和生活要求。
PVC管材主要用途
中华人民共和国国家标准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
1 范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。
本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。
2 引用标准
下外标准所包含有条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法
GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB 5749-85 生活饮用水卫生标准
GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法
GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定
GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法
GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值
GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法
GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法
3 材料
3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。
3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。
4 产品分类
4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。
图2 溶剂粘接型承插口
4.2 公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。
表1 管材公称压力和规格尺寸
.3公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25～45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。
5 技术要求
5.1外观
管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检验方法按6.1规定。
5.2不透光性
管材应不透光，按6.2规定检验。
5.3管材尺寸
5.3.1长度
管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。按6.3.1规定测量，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。
图3 管材长度
5.3.2管材弯曲度应符合表3的规定。按
6.3.2规定测量。
5.3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定0.6Mpa的管材不要求不圆度。按
6.3.3规定测量。
5.3.4壁厚
5.3.4.1管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定，按
6.3.4规定测量。
5.3.4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定，按
6.3.4规定测量。
5.3.5承口
橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7的规定。
溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。
溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。
承口尺寸按6.3.5规定测量。
5.3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。
5.4物理性能应符合表8的规定。
5.5力学性能应符合表9的规定。
5.6卫生指标
为使管材达到GB 5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。
6试验方法
6.1外观
在光源下用肉眼观察。
6.2不透光性
取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。
6.3尺寸测量
6.3.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.3.2弯曲度
按GB 8805规定测量。
6.3.3平均外径及偏差和不圆度
按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。
按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。
6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差
按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。
在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。
6.3.5承口深度和内径
用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。
6.4密度
按GB 1033规定测试。
6.5维卡软化温度
按GB 8802规定测试。
6.6纵向回缩率
按GB 6671.1规定测试。
6.7二氯甲烷浸渍试验
按GB/T 13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。
6.8落锤冲击试验
按GB/T 14152规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。
6.9液压试验
按GB 6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
6.10承插口
将连接后的试样按GB 6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。
6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。
6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。
7检验规则
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
7.2组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。
7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.1～5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力
42Mpa 20℃ 1h液压试验。
7.3.2 5.1～5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。
7.3.3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。
7.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。
按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1～5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c)产品长期停产后恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.5判定规则
项目5.1～5.3中任一条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。
8标志、包装、运输、贮存
8.1每根管材不得少于两处永久性标志。
标记至少应包括下列内容：
a)生产厂各、厂址；
b)产品名称：应注明（PVC-C）饮用水或（PVC-U）非饮用水；
c)规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚；
d)本标准号；
e)生产日期。
8.2包装
按用户要求进行。
8.3运输
管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
8.4贮存
管材应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒