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注塑模具CAPP零件信息的描述与处理

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注塑模具CAPP零件信息的描述与处理

作者:宋满仓, 尹春辉, SONG Man-cang, YIN Chun-hui

作者单位:大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室,大连,116023

刊名:

制造业自动化

英文刊名:MANUFACTURING AUTOMATION

年,卷(期):2005,27(3)

被引用次数:0次

参考文献(4条)

1.宋满仓;王敏杰基于成组技术的注塑模具标准化体系的研究[期刊论文]-中国机械工程 2002(24)

2.文劲松;李德群基于实例推理的注塑模结构设计研究 2000(03)

3.孙丽;王秀伦;景宁CAPP系统中基于实例的推理及检索方式的研究[期刊论文]-机床与液压 2001(03)

4.许香穗;蔡建国成组技术 1996

相似文献(10条)

1.学位论文姬正桥注塑模具CAPP系统的研究与开发2008

随着塑料工业的蓬勃发展,塑料模具在模具工业中的比重越来越大。注塑模具的加工工艺的优劣及效率,对于注塑件的质量有着决定性的意义。本文根据当前注塑模具的加工特点,把CAPP数字化技术引入到注塑模具中,对于CAPP应用于注塑模具的加工生产做了以下几个方面的研究:

结合当今国内外CAPP发展现状,在分析了当今注塑模具加工特征的基础上,发现建立通用的CAPP是很困难的,因此可先建立灵活的适用与特定厂家的专用注塑模具CAPP系统;

依据模具零件加工特点,标准件与非标件各占一定比重,因此可将模具零件分为模架与成型件两大类;

由于模架是标准件,后续加工较为简单,不必进行工艺开发,其选型可以通过建立检索机制而得到;

对于成型件的信息表达,在重点分析了当今普遍采用的数控编程加工基础上,提出了面向数控加工的成型件编码系统。现代的数控加工多是基于三维软件的CAM功能,实现了加工的数字化。但是程序的编制还是依赖于工程师的经验,因此开发了面向数控加工的成型件编码系统,使没有编程经验的人员能尽快的编制出加工的最佳工艺;

由于数控加工工艺的复杂性,采用基于实例推理的成型件工艺生成机制。

依据以上研究内容,开发了专用于注塑模具的CAPP系统。实际应用表明,CAPP技术应用于注塑模具加工中,提高了加工效率,对于实现数字自动化加工有着重大意义。

2.期刊论文常云朋.常家东.段雷.CHANG Yun-peng.CHANG Jia-dong.DUAN Lei注塑模具CAPP系统研究与开发-机

械设计与制造2008(6)

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.

3.学位论文张磊注塑模具CAPP系统工时定额模块的研究与开发2006

随着经济全球化和信息化技术的飞速发展,实现制造业信息化已经是一个主要的趋势。工时定额计算的计算机化是制造业信息化的重要组成部分

,是企业实现设计(CAD/CAPP)、制造(CAM)和管理(MIS/ERP)信息集成的重要环节之一,也是企业进行生产组织、计划、核算和成本控制的重要依据。

由于模具制造一般以单件、小批量生产为主,这使得模具企业工时定额计算的计算机化难以实现,也制约了模具企业信息化的实施。本文在现有注塑模具CAPP系统的基础上,对注塑模具零件工时定额计算的相关技术进行了深入的研究,并开发了注塑模具计算机辅助工时定额计算模块。

利用成组技术,根据注塑模具零件的功能、结构、工艺等特征对注塑模具零件进行分类归族,并建立了一套有效合理的注塑模具零件信息编码系统,完成了工时定额系统零件信息模型的建立,解决了计算机辅助工时定额计算的加工零件信息描述和输入问题。

根据模具企业制造过程的特点和计算机辅助工时定额计算的工作原理,确定了注塑模具计算机辅助工时定额计算系统的体系结构和功能模块的组成,基于模块化的设计思想来组织体系结构,使系统便于维护和扩展。针对工时定额标准数据的特点,建立了工时标准数据库,为直接引用标准数据进行工时定额计算打下基础,也有利于企业工时标准的建立和维护。

在对目前计算机辅助工时定额计算中常用算法分析的基础上,提出了基于成组技术的混合型工时定额计算方法。此外,本文还着重研究了基于神经网络技术的工时定额计算模型,并采用MATLAB语言构建了定额计算网络,为工时定额计算的信息化探索出一条新路。

本课题应用以上研究成果开发了针对注塑模具的计算机辅助工时定额计算系统,并通过实例运行说明了该系统的设计特点和操作过程。该系统操作简单、计算结果准确,对实现模具企业的信息化具有十分重要的意义。

4.期刊论文李强.王昌基于Web的三层结构注塑模具CAPP系统-现代制造工程2004(7)

提出面向注塑模具的CAPP系统开发方法.即以归纳出的抽象零件而建立的工艺模板为基础,开发了基于网络和数据库、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层的注塑模具CAPP系统.该系统能够满足注塑模具零件特别是非成型零件的工艺设计要求.

5.学位论文刘军基于案例推理的注塑模具CAPP系统研究2008

随着知识经济的到来,越来越多的企业认识到,知识是企业的一种重要资本。对于注塑模具行业来说,工艺设计是产品设计与制造的中间环节,在这环节产生的工艺设计知识在企业生产制造过程中起着及其重要的作用。但是由于注塑模具的单件生产、结构复杂等因素,使得注塑模具工艺设计的多样性和经验性更尤为突出,并且还普遍存在着由工艺师傅手工编写工艺的现象。因此,如何对工艺知识进行有效地管理,减轻工艺师傅的工作量,提高企业的竞争力和知识创新能力,已成为越来越多的注塑模具企业需要面对的问题。

面对以上问题及其特点,本课题从多家注塑模具企业的实际应用出发,对工艺设计的过程、特点等进行了认真的分析和研究,从实现工艺知识沉淀和提高模具工艺设计的效率及规范性的角度,提出了研究开发基于案例推理的CAPP系统的想法。本文的主要工作内容有:

1、详细分析了注塑模具工艺设计的过程、作用和特点等,并通过介绍CBR和分析其关键技术,指出基于案例推理的CAPP系统的可行性。

2、根据注塑模具工艺设计的特点,建立了基于本体的注塑模具工艺案例的表达模型,解决了知识表示的“瓶颈”问题,规范了企业工艺知识的标准,为企业知识的共享和重用奠定了基础。

3、通过已建立的工艺本体知识库和典型工艺库,构建基于语义的相似度的相似案例计算方法,实现工艺案例的检索。基于语义的相似性检索可以避免基于关键字检索的局限性,提高系统检索的质量和效率。

4、在应用分析和理论研究的基础上,设计和开发了基于案例推理的注塑模具CAPP系统,并成功应用于某模具企业。该系统不仅能辅助工艺师傅编制工艺文件,而且还为车间管理、项目管理和OA系统提供工艺流程信息、零件加工成本信息,实现企业的信息集成。

本文的主要创新体现在提出了基于案例推理的注塑模具计算机辅助工艺规划的方法,其中引入本体语义模型表达工艺案例特征,实现了其案例推理过程。以此为基础开发的注塑模具CAPP系统在某企业得到应用,实践证明该方法能够有效辅助编制注塑模工艺卡。

6.期刊论文常云朋.常家东.段雷.CHANG Yunpeng.CHANG Jiadong.DUAN Lei注塑模具CAPP系统研究与开发-制造

技术与机床2008(7)

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.

7.学位论文尹春辉注塑模具计算机辅助工艺设计系统的研究与开发2005

虽然CAPP技术的研究和发展受到了广泛的重视,但是,由于模具生产的特殊性,CAPP技术在模具制造行业中的应用还相对落后.现阶段,模具企业中的模具制造工艺设计大都仍采用手工设计方式.落后的工艺设计方法和工艺设计过程管理模式,极大地影响了模具的生产效率,阻碍了模具企业的发展.为了改进模具制造工艺设计方式,提高模具制造工艺设计过程的信息化和自动化水平,本文针对注塑模具CAPP的相关技术进行了较深入的研究,并开发了注塑模具CAPP系统.本文首先根据模具制造工艺的设计特点和CAPP系统的工作原理,确定了注塑模具CAPP系统的体系结构和注塑模具CAPP系统的功能模块组成,基于模块化的设计思想来组织体系结构,使系统便于维护和扩展.本课题利用成组技术,根据注塑模具零件的功能、结构、工艺等特征对注塑模具零件进行分类归族,并建立了一套有效合理的注射模具零件分类编码系统,完成了CAPP系统的零件信息建模,解决了CAPP系统的零件信息的描述与输入问题.同时对模具企业的生产管理具有积极作用.根据CAPP的要求,研究了工艺数据库的理论,进行了数据模型和数据库构建方法的研究,探讨了工艺数据库的管理技术,研究了开放式数据库结构的设计模式.同时根据系统功能要求,设计建立了各种必需的工艺数据库和知识库,并建立了模具零件标准工艺文件库和典型工艺文件库.最后,论文应用以上研究成果开发了面向注塑模具零件工艺设计的注塑模具CAPP系统,并介绍了该软件的系统设计和软件实现过程.系统具有良好的用户界面,操作简单,并提供联机帮助,帮助用户快速掌握系统的使用.

8.学位论文张禹基于CIMS环境的注塑模具工艺和库存管理系统的研究与开发1999

该文是在基于CIMS环境的注塑模具工艺和库存管理系统的研究与开发课题的基础上撰写而成的.主要阐明了有关CIMS的理论,介绍了基于CIMS环境的注塑模具工艺和库存管理系统的研究与开发全过程,并突出了以下几个方面:概括地介绍了CIMS的产生、发展及国内、外的现状,CAD/CAM在模具行业中的应用和发展;分析了CIMS的组成、功能及实施的广法和策略,为系统的研究与开发提供了理论依据.系统的具体实现:主要介绍了系统的总体构成和各个子系统、模块之间的逻辑关系,以及三个主要子系统:工艺管理子系统、库存管理子系统、打印子系统的结构、功能及其实现.

9.学位论文王丽丽注塑模具CAD/CAPP一体化技术研究2010

10.期刊论文张琳娜.张改卿.赵敬云注塑模具零件CAD/CAPP集成技术研究-河南机电高等专科学校学报

2008,16(4)

基于成组技术对注塑模具零件进行分类编码,并在模具设计与制造过程中采用统一的编码体系,实现真正意义上的注塑模具零件CAD/CAPP集成,并对其应用意义予以阐述.

本文链接:https://www.doczj.com/doc/4a4839067.html,/Periodical_zzyzdh200503012.aspx

授权使用:郑州大学(zzdx),授权号:9ce0510f-1971-44e7-87ce-9f000096c67e

下载时间:2011年6月12日

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