防腐玻璃鳞片/环氧树脂涂料的性能（一）
环氧树脂有良好的附着力，对中等强度酸、碱和有机溶剂有良好的抗渗透性，
拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能，并能同填料助
剂混溶，其不足之处是脆性大，耐候性、热稳定性及阻燃性差。
针对环氧涂料性能缺陷目前已进行了大量的改性研究。贾荣勋研制了一种用
于碳钢换热器阻垢防腐蚀的酚醛改性环氧树脂涂料，提高了涂料的耐溶剂性和耐
热性。但由于酚醛树脂脆性大，因此在配比时的用量受到限制，大量使用涂层变
脆且固化不完全。Mathivananl等人开发了一种耐热的环氧有机硅涂料，脆性、
耐候性和耐热性得到了改善。Selvaraj用一种具有活性端基的橡胶类弹性体增
韧环氧树脂，韧性提高但耐热性下降。文建国制备的环氧玻璃鳞片重防腐涂料大
大提高了涂料的防腐性能，但对阻燃性能未做进一步研究，且玻璃导热系数低，
不利于涂层耐热性的提高。
本文主要通过选择合适的固化剂和填料制得一种厚浆型环氧树脂涂料，使其
在阻燃、防腐以及力学性能方面得到了大幅度提高。
1实验部分
1·1主要原料
双酚A型环氧树脂E44，山东肥城德源化工有限公司；端氨基聚醚D400，活
性H当量115(提供1mol活泼H所需胺的质量)，Huntsman公司；玻璃鳞片，北
京思通达交通设施科技有限公司；钛酸酯偶联剂，常州利进化工有限公司；三氧
化二铝，分析纯，北京蒙泰有研技术开发中心；锌粉，分析纯，北京市平谷双燕
化工厂；铁锈红，分析纯，天津市福晨化学试剂厂；丙酮、硫酸、氢氧化钠，分
析纯，北京北化精细化学品有限责任公司。
1·2测试仪器
283A型电化学工作站，普林斯顿公司；
250MK3型扫描电镜，CambridgeStereoscan公司；JF-3氧指数测定仪，CZF-3
水平垂直燃烧测定仪，南京市江宁区分析仪器厂；Byko-test7500Fe/Nfe测厚仪，
德国AuTOM；QTX-1型漆膜弹性试验器，中国天津材料试验厂；QFD型电动漆膜
附着力实验仪，中国天津材料试验厂；5H-5B型中华绘图铅笔，中国第一铅笔股
份有限公司。1·3涂料的配方及原料预处理
实验所用涂料的配方如表1所示。
玻璃鳞片的表面预处理：先将玻璃鳞片在70℃，质量分数为5%的NaOH溶液中浸泡30min，清水洗至pH7~8，然后于室温下，在质量分数为10%~20%钛酸酯偶联剂的丙酮溶液中浸泡30min，过滤后90℃烘干，待用。
防腐玻璃鳞片/环氧树脂涂料的性能
1·4性能测试
防腐性能测试：电化学阻抗谱采用电化学工作站及5210锁相放大器测量系统，频率范围105~10-3Hz，每样选取30个频率测试点。测试在一个连有恒电位/恒电流仪的三电极体系中进行，电解池自制，电解质质量浓度为50g/L的H2SO4溶液。涂料涂于经除锈、除油处理的马口铁上(120mm×50mm×0·2mm)，实干后测涂层厚度。选涂层均匀处浸泡在质量浓度为50g/L的H2SO4溶液中，室温敞开条件下电解质溶液与涂膜接触面积约为5cm2。通过比较浸泡后涂层阻抗，研究各种改性对涂层抗蚀性能的影响。
阻燃性：按GB/T2406(塑料燃烧性能试验方法氧指数法)测氧指数；用
UL94-1996标准测试涂料的垂直燃烧性能。样条的制备方法为：将制备好的涂料分别置于比标准中规定尺寸大1~2mm模具槽中，在110℃下固化1h后从模具中取出。用砂纸分别将其打磨成尺寸为70mm×6·5mm×3mm的样条用于测氧指数，尺寸为125mm×13mm×3mm的样条用于测垂直燃烧。依此方法每种样条制备3~5个待用。
力学性能：依国标测漆膜力学性能，按GB1764—79测漆膜厚度；按
GB/T1731—1993测漆膜韧性；按GB/T1720—1989测漆膜附着力；按照
GB/T6739—1996测试漆膜硬度。 2结果与讨论
2·1涂层防腐性能的分析
2·1·1锌及氧化铁红在酸环境防腐体系中的作用
防腐玻璃鳞片/环氧树脂涂料的性能
A配方漆与B配方漆在质量浓度为50g/L的H2SO4溶液中浸泡12h的电化学阻抗谱图如图1所示。从图1中B配方漆的伯德曲线可以分析出锌和铁锈红对钢铁确有良好的阴极保护作用。涂层被酸渗透起泡，但下方基体并未生锈，因此涂层还未失去阴极保护作用。氧化铁红遮盖力和着色力都很大，有优越的耐光、耐高温性能。其防腐蚀机理是把涂层中的渗透通路堵塞，使介质渗透缓慢，从而有较好的保护作用。
山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照
HF环氧树脂玻璃鳞片涂料 产 品 说 明 书 北京中德新亚建筑技术有限公司
HF环氧树脂玻璃鳞片涂料 HF环氧树脂玻璃鳞片涂料由改性环氧树脂、玻璃鳞片、固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份涂料。 一、产品简介 环氧玻璃鳞片是一种施工简单、性能稳定、可靠的钢质管道内壁防腐技术，玻璃鳞片涂层具有优异的机械性能、化学稳定性术电绝缘性，用于管道内表面的涂敷，完全可以满足油、气、水集输管道防腐技术要求，能够避免油田油、气、水等物质对金属管道的腐蚀，延长其使用寿命。 玻璃鳞片涂料作为防腐层最简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。 玻璃鳞片的加入使涂料发生了两方面的变化： 一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数； 二是由于玻璃鳞片的多层平行于基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。 用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材。 二、产品特点 1、优良的抗介质渗透性：扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，犹如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性。 2、较强的硬度和优异的耐磨损性、硬化时收缩率小，热膨胀系数小。 3、衬里下基体温表粘结性好，耐温骤变性好：由于大量玻璃鳞片的存在，具有良好的耐温变性能，能承受使用过程中的温度剧变。 4、漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现。 5、具有优异的附着力，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀。
防腐与油漆规范 1防腐依据 GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》 SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 2防腐内容及方案 过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层；过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐，过滤器及管线面漆颜色为绿色，操作平台及撬座面漆颜色为黑色，围栏面漆颜色为黄色。 涂层结构见附表。 HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下： LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求： 3.1表面预处理：采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级，外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。 3.2除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书，。防腐层全部施工完毕，自然固化7-10天后可进行质量检验。 3.3LG长效耐候涂层 A、外观：颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂现象， B、厚度：满足设计要求。 C、电火花：检漏电压为1200V以不漏电为合格。 D、粘结力：采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15％为合格。 3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料 A、外观：色泽均匀，表面光滑平整，无流挂，气泡等现象。
B、厚度：满足设计要求。 C、电火花：检漏电压为2000V以不漏电为合格。 D、粘结力：采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。 4防腐材料的技术要求 4.1施工方按要求购进所需防腐材料，性能满足附表2的要求，见表如下：
热电防腐工程施工方案
编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编
目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施
第一章编制依据及适用范围 编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围：
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。．第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图： 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材． R5以上R10以上 第三章施工准备 （一）现场施工所需配置的机械、工具等
环氧玻璃鳞片涂料（双组份） 1. 组成：它是以环氧树脂为主要成膜物质，加以改性树脂、玻 璃鳞片、耐蚀颜填料、有机助剂、溶剂等经先进工艺制备而成的双组份重防腐涂料。 2. 性能：它是一种固化后形成介于树脂链和橡胶链之间的互穿 网络状高分子结构涂层，加之具有“鱼鳞片”状结构的玻璃鳞片定向排列于涂膜中，其抗渗透性、耐磨性、耐酸碱化学腐蚀性、耐盐雾性比普通的环氧涂料都有较大提高。 3. 用途：适用于防腐性要求较高的化工设施、石油设施、烟气 脱硫装置、潮湿环境下的地下管道、贮水池、游泳池、海洋工程设施、混泥土构筑物，城市污水管道、污水处理厂各种设施等的防腐用中漆或面漆。 4. 技术指标： 项目指标 漆膜颜色及外观各色，漆膜平整光滑干燥时间（25±1℃）h表干≤3h，实干≤24h 柔韧性mm≤2 附着力（划格法） ≤2 级 粘度（涂一4杯， ＞80 25±1℃），S 抗冲击性cm50
耐盐水性（5%NaCL，25±1℃，7d）不起色，不脱落，不生锈 耐碱水性（5%NaOH，25±1℃，7d）不起色，不脱落，不生锈5. 施工参数： 5.1配制方法：将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物，并按 涂料：固化剂=5:1或包装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—15分钟后即可使用。稀释剂采用配套专用稀释剂，其用量根据涂料的粘稠度，一般加入5—10％即可。 5.2适用期：配置好的涂料建议在3小时内用完，切忌将未用完的 涂料倒入原漆桶中。 5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状 况及结构、形状等因素的影响，一般消耗量为0.18kg/m2。 5.4最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用， 如果环境温度低于10℃应适当延长。 5.5施工时的相对湿度最好在75%以下，湿度太高会使涂膜发白， 影响性能，环氧涂料的固化时间受温度的影响较大，因此夏季的涂装间隔应缩短，冬季应适当延长。 四川星利化工任玮 2014年07月10日
H52-40环氧玻璃鳞片防腐涂料 主要组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。 主要特点 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。 组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离 防锈的目的。 主要用途 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。 技术指标 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤4h，实干≤24h 附 着 力，划格法，级 1 柔 韧 性 ≤4mm 冲击强度 50kg·cm 耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脱落 耐 碱 性，25%氢氧化钠，30天 不起泡、不脱落 固体含量，甲、乙混合 ≥78% 闪 点 27℃ 包装规格 漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶 基本参数 配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比） 测试干膜厚度 45±5μm 理论用量 200g/㎡ 熟化时间(混合后) 温度 熟化时间 5℃ 40min 20℃ 30min 30℃ 15min 注：如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。 可使用时间（混合后）
温度 可使用时间 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 4h 表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度90±5μm 配套用漆 前道：H53-81 环氧铁红防锈漆 H53-88 环氧富锌底漆 H53-35 环氧红丹防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 后道：H04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆 涂装方法 空气喷涂 ：不推荐使用 无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa 稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计） 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%（以涂料重量计） 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时 内用完。 3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
烟囱内壁防腐技术方案 根据本工程实际情况，建议采用环氧玻璃鳞片防腐施工方案。 1、结构设计图 环氧玻璃鳞片结构示意图 2、环氧玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成 层层屏障，对基材起到长期保护作用，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、 坚韧、封闭性好，抗渗性能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、 耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油结构表面防腐蚀用。烟气装置极优 良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻 璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物 理破坏。 2.1优良的耐磨损性； 2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小； 2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好； 2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小， 热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。 面涂 第一基层 底涂 基体 第二基层
2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。 3、鳞片涂料施工要求： 3.1底涂涂刷 取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。 用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。 3.2施工料配制 取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。 每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。 配料桶在重复使用时，必须清理干净。 配制的施工料颜色分布应均匀，若有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制。（注：鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。） 3.3第一道鳞片衬里涂抹及辊压： 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料 文建国 (东莞理工学院科技开发公司,511700)许求鑫 (上海玻璃厂,200000) 摘 要:以环氧树脂作为成膜物,玻璃鳞片作为骨料,配用各种助剂,研制成厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐涂料,适用于苛刻环境的防腐。介绍了该涂料的配方、生产工艺、性能指标和施工方法。 关键词:环氧树脂;玻璃鳞片;重防腐涂料 GLASS FLAKE EPOXY HEAVY -DUTY C ORROSION PROTEC TION C OATINGS WEN Jianguo,XU Qiuxin Abstract:A high build g lass flake epox y heavy-duty corrosion pr otection coatings,based on epox y resin as film-former and glass flake as filler,mixed with various additiv es,has been pr epar ed,w hich is applied for corr osion protection in severe con -ditions T he for mulation,production technolo gy,properties,specificat ion and applicatio n methods were giv en Key Words:epoxy resin;glass flake;heav y-duty cor rosion protection coatings 1 前 言 玻璃鳞片重防腐涂料是以耐蚀性树脂为主要成膜物,薄片状的玻璃鳞片为骨料,配以各种添加剂组成的厚浆型涂料。自1957年美国欧文斯-康宁(Ow ens-Corning)玻璃纤维公司发表玻璃鳞片涂料制造的第一个专利以来,该项技术已在海洋钻井平台、大型海轮、油田及炼油厂输油管道、大型河闸、跨海大桥等得到广泛应用。我国玻璃鳞片涂料的研究起步较晚,无论从玻璃鳞片制造工艺、涂料性能、生产成本,还是涂料配套体系等方面与发达国家均存在较大差距,这是玻璃鳞片涂料至今未能在我国得到较好推广应用的原因。我们研制成环氧玻璃鳞片重防腐涂料,本文对此进行介绍。 2 玻璃鳞片涂料的特点 2 1 优良的抗渗透性 无机玻璃鳞片的抗渗透性比有机高分子树脂优良得多。当腐蚀性介质向复合涂层渗透时,必然受到一层层玻璃鳞片的阻碍(见图1),这样大大地延长了介质的渗透时间,相当于增加了涂层的厚度。通过比较环氧玻璃鳞片涂料、环氧玻璃钢、环氧树脂浇铸体的水蒸汽渗透性数据,发现各自的渗透系数呈如下关 系:环氧玻璃鳞片涂料<环氧玻璃钢<环氧树脂浇铸体。这表明加入玻璃鳞片后,使涂层的抗渗透性显著 提高。 图1 玻璃鳞片涂层防腐蚀示意图 2 2 耐化学腐蚀性 玻璃鳞片涂层能耐各种浓度的无机酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。选择了常见的几种腐蚀性介质,在常温下进行浸泡试验和盐雾试验: 酸类:10%H Cl 、20%HCl 、10%H 2SO 4、20%H 2SO 4。 碱类:10%NaOH 、20%NaOH 、30%NaOH 、浓氨水、饱和Na 2CO 3。 有机溶剂:乙醇、丁醇、二甲苯、汽油。 玻璃鳞片涂层在以上各介质中的浸泡时间均超过1000h,涂层完好、无明显变化。 参照船检标准[1994]第296号,玻璃鳞片涂层的盐雾试验超过3000h,涂层表面微变暗,无腐蚀。2 3 良好的物理机械性能 由于环氧树脂本身结构中含有羟基等极性基团,所以树脂与钢铁、木材、水泥等材料均具有良好的附着力。同时由于大量玻璃鳞片的存在,大大降低了涂 工艺 设备
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
防腐施工方案 一、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
5.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 6.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 7.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 三、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。 （2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:3Kg in 4 liter container 乙:3公斤装于4公升容器中 Flash Point 闪点 ≥27℃ 高于27℃ Specific Gravity 比重 Approx 1.45-1.50Kg/L 大约1.45-1.50公斤/公升 Intended Uses 用途 用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。 Used for steel construction, cement and concrete as finish or intermediate coat, It forms a coating with excellent resistance to water and chemicals, penetration, high adhesion and machanical stren- gth, The paint is possessed of both ideal corrosion resistance and good decoration. Product Information 产品简介 白色、铁红色、淡灰色、淡绿色、天蓝色、桔黄色等等，二罐装 White, iron red, light grey, pale green, azure, orange yellow,etc Two packages Storage and Handling 施工详述 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Thinner 稀释剂 C003，Maximum thinning:5% 最大稀释量5% Cleaner 油漆设备清洗剂 C003 Pot Life 使用期 25℃:2.5h Storage 贮存期 One year 一年 环氧玻璃鳞片涂料的用途和使用
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
玻璃鳞片涂料的应用 发布时间：2007年9月10日 14时45分 1. 前言 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料[3]。据报道，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI 树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里[1]。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于领先地位[2]。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。 2. 玻璃鳞片涂料概述 玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，其特性如表2所示。 表1玻璃鳞片的玻璃组成 (%)
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录目
编制依据及适用范围第一章防腐衬里选材实施方案第二章施工准备第三章设备交接第四章 现场防腐施工作业指导第五章 质量控制和检验第六章 第七章安全措施材料包装和现场保管第八章生产及施工进度计划表第九章过程保养及整体保养玻璃鳞片、FRP 第十章交叉施工安全措施附件 第一章编制依据及适用范围 编制依据：
该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围： 本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。
玻 璃 鳞 片 重 防 腐 涂 料 廊坊市东化防腐工程有限公司张炼 一、前言 玻璃鳞片重防腐涂料是以合成树脂为主要成膜物质，以一定片径和微米级厚度的玻璃薄片为骨料，再加入各种涂料助剂和添加剂，组成厚浆或无溶剂型涂料。 玻璃鳞片厚度一般为2～5μm，片径为100～3000μm，鱼鳞状，经手工或机械涂敷于 钢铁或混凝土表面，固化后形成涂层或衬里。玻璃鳞片在涂层中的上下重叠，平行排
列，在1毫米厚的涂层中，可有数百层玻璃鳞片，形成了独特的屏蔽结构，使之具有极其优越的防腐性能，适合作为重防腐涂料使用。 玻璃鳞片涂料在国内使用已有三十多年历史，但由于玻璃鳞片一直以手工生产，工艺较落后，产量低，质量不高（厚度较大、分级不清），且价格昂贵（与常用树脂的价格相近甚至更贵），以至各类玻璃鳞片涂料或者由于价格太高而用户难以采用，或者由于添加量过低，以至涂料性能显现不出什么优点，用户不愿采用。但到近年，玻璃鳞片的生产工艺有了很大改进，质量稳步提高，产量大增，价格降幅达一半还多，在技术上和经济上，已为大规模推广使用创造了良好的基础。 二、防腐原理 防腐涂层的主要功能是使腐蚀介质与被涂物基体隔离，使腐蚀性介质很难渗透到基体表面。涂层的寿命与涂层厚度的平方成正比，增加涂层厚度，可延长介质渗透到基体的时间，延长涂层使用寿命。 玻璃鳞片是多层平行地与基体排列，使介质扩散的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散到基体的路程，起到了相当于增加涂层厚度的作用。通过水蒸汽穿透试验证明，0.1㎜厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7㎜厚的环氧树脂涂层。 三、玻璃鳞片涂料品种 东化防腐公司生产环氧型玻璃鳞片涂料共七种，按配方组成分为：彩色的环氧玻璃鳞片涂料和黑色的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；又按固体含量分为：厚浆型双组份玻璃鳞片涂料和无溶剂型三组份玻璃鳞片涂料。 各种产品的型号和特点为： 四、环氧玻璃鳞片涂料性能 东化公司产品企业标准为Q/DH 04－2007《环氧玻璃鳞片防腐涂料》，其主要技
能量优化节能环保综合改造项目烟气脱硫设备防腐 施 工 方 案
2017年5月3日 目录 一、编制依据 二、施工部署 三、施工方法 四、施工进度 五、施工质量保证措施 六、安全保证措施 七、文明施工措施
一、编制依据 1.1 设计单位提供的施工要求； 1.2 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐施工规范》； 1.3 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； 1.4 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 1.5 G B8923-89《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.6 建设单位确定的施工工艺及有关技术要求 1.7 YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 1.8 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 二、施工部署 施工组织布署 2.1由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 2.2由施工员及安全员对参加油漆施工的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解油漆施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 2.3根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 2.4准备好油漆施工所需的工具、量具、机具等，在施工现场应准备工具保管箱。 三、施工方法 3.1 施工工艺： 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm，
两次颜色明显不同，相互垂直）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。 3.2施工操作 3.2.1基体检查 （1）基体检查 主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡； ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 3.2.2喷砂除锈 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐壁达到Sa2.5级。 3.2.2.1技术要求 ①喷砂采用石英砂或铜矿砂。施工环境温度宜3℃-30℃，空气相对
危险货物名：环氧防腐漆 危险货物编号：33646 发布版号：2009-E 产品说明这是一种超长效防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。 设计用途多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构,也可用于原有结构 维修保养。 涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。 具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。 良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。 漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。 该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。 不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。 其中 shanli 7041铁红底漆，双组份包装 shanli 7042灰色中涂，双组份包装 shanli 7043少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装 shanli 7044少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装 其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。 基本数据 最小用量0.08-0.10kg/m2/道 不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥 理论用量底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.28-0.32kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2 推荐干膜厚度底漆约100μm×2道、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×（2-4）道 理论涂布率底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、面漆约6m2/kg/道 (7m2/L/道) 必须考虑适当的损耗系数 指触干≤1.0h 重涂间隔最少24h、最多不限 完全固化 24h-7d 闪点≥23℃ 贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12个月 此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。 储存期间应远离热源、火源、强氧化剂 颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整 适用期， h ≥3 干燥时间，h 表干≤4；实干≤24 物理三项冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，1级 化学七项耐水、饱和氢氧化钠300d；沸水24h、湿热120h、50%硫酸200d、冷热循环（沸水→常温400次）、盐雾1000h均不起泡、不脱落(复合涂层) 表面处理所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm， 表面处理后,覆涂7041底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度 至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。 施工 混合在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次 双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入 涂料混合后不宜重新密封
施工方案 1工程概况 工程名称：山西京玉发电有限责任公司#1机组C级检修脱硫原烟道防腐工程。 工程建设地点：山西朔州市右玉县白头里乡业家村。 承包方式：包工包料 2.施工前准备 技术准备 2.1.1审批施工方案和作业指导书，并要有完整、完备的施工图纸和设计文件。施工技术人员熟悉图纸、设计要求，设计有疑问处及时找设计人员、监理人员、业主沟通，明确设计意图；及时做好图纸会审和技术交底。 2.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 2.1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 2.1.4组织施工人员熟悉设计、材料性能和工艺要求。 2.1.5施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验，复验单位应具备二级资质证书。 2.1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。健全各种机构及制订相应的措施和制度，确保施工质量、工期和安全等各项指标的顺利完成。 组织准备
2.2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。 2.2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 2.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。 2.2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。 2.2.5对每个班组逐日考核完成工程的数量和质量，以保证工程质量和进度。 主材准备 各种材料使用日期尽早提供给物资部。 根据甲方要求和工程情况提前备料，各种材料使用日期尽早提供给物资部。各种材料要有生产合格证和检验报告，根据工程进展情况合理定购，坚决避免缺料停工现象。材料要有专人负责订购和看管。 施工机具准备 备齐各种本工程中所使用的工机具，并提前做好检修、保养工作，要有专人负责维护。确保施工中工机具的正常运转。 拟投入本工程的施工机具及检测仪器：