重大危险源评估报告
2013年4月
评估单位：**公司
评估项目：**期机组脱硝改造工程新建液氨储区项目重大危险源评估评估负责人：
评估编制人：
评估审核人：
目录
第一章重大危险源评估概述 (7)
1.1安全评估目的 (7)
1.2安全评估依据 (7)
1.2.1 法律、法规 (7)
1.2.2 标准规范 (8)
1.2.3 有关文件和技术资料 (9)
1.3安全评估范围和内容 (9)
1.3.1 安全评估范围 (9)
1.3.2 安全评估内容 (9)
1.4安全评估原则 (9)
第二章重大危险源概况 (10)
2.1公司基本情况 (10)
2.1.1 地理位置 (10)
2.1.2 自然环境条件 (10)
2.1.3周边环境 (11)
2.1.4安全生产管理情况 (11)
2.2重大危险源基本情况 (14)
2.2.1 液氨罐储存区简介 (14)
2.2.2 液氨罐储存区的周边环境 (14)
2.2.3 液氨罐储存区的平面布置 (15)
2.2.4 生产工艺简介 (15)
2.2.5 生产装置及设备 (15)
2.2.6主要建、构筑物 (16)
2.2.7公辅工程 (16)
2.2.7.1 供配电系统 (16)
2.2.7.2 给排水 (17)
2.2.7.3消防设施 (17)
第三章事故发生的可能性及危害程度 (19)
3.1物质危险、有害因素辨识 (19)
3.1.1 本项目涉及的物料 (19)
3.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析 (19)
3.1.3主要危险有害因素辨识结果 (22)
3.2固有危险程度分析 (23)
3.2.1建设项目内涉及的危险化学品及其状态 (23)
3.2.2 定量计算建设项目固有危险度 (23)
3.2.3化学品泄漏的可能性 (23)
3.2.4泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件 (24)
3.2.5作业过程中的危害程度 (24)
3.3可能发生的事故后果预测 (28)
第四章事故发生的可能性及危害程度 (19)
4.3有毒化学品发生泄漏后的扩散速度及中毒情况 (32)
4.4出现火灾爆炸事故造成人员伤害的范围 (34)
第五章可能受影响周边场所及人员情况 (37)
5.1周边环境 (37)
5.2周边人员 (37)
5.3影响情况 (37)
第六章重大危险源辨识、分级符合性分析 (39)
6.1重大危险源的确认 (39)
6.1.1重大危险源辨识介绍 (39)
6.1.2重大危险源名单列入情况 (39)
6.1.3重大危险源临界量辨识 (39)
6.1.4重大危险源确认结论 (39)
6.2重大危险源分级确认 (39)
6.2.1重大危险源分级方法 (39)
6.2.2分级标准 (40)
6.2.3重大危险源分级计算过程 (40)
6.3重大危险源分级结论 (40)
第七章安全管理措施、安全技术和监控措施 (41)
7.1安监总局40号令执行情况 (41)
7.2厂区及周边环境安全措施情况 (44)
7.3生产系统单元安全技术措施及监控措施 (46)
7.4储运设施单元安全措施及监控措施 (48)
7.5安全管理措施 (49)
第八章事故应急措施 (51)
8.1重大危险源应急救援预案管理情况 (51)
8.2应急救援安全设施配置情况 (52)
8.3预防事故的设施 (52)
8.3.1检测、报警设施 (52)
8.3.2设备安全防护设施 (52)
8.3.3防爆设施 (52)
8.3.4作业场所防护设施 (53)
8.3.5安全警示标志 (53)
8.4控制事故设施 (53)
8.4.1泄压和止逆设施 (53)
8.4.2紧急处理设施 (53)
8.4.3消防报警及联动系统 (53)
8.5减少与消除事故影响设施 (53)
8.5.1防止火灾蔓延设施 (53)
8.5.2灭火设施 (53)
8.5.3应急救援设施 (53)
第九章评估结论与建议 (53)
9.1存在的事故隐患和整改要求 (53)
9.2安全生产对策措施与建议 (54)
9.3.隐患整改情况 (54)
9.4评价结论 (54)
前言
单位名称：**公司
企业地址：******
法定代表人：***
成立日期：*****
**公司位于**省**市**镇，该公司成立于**年**月**日，是由**持股**%，**持股**%的独立法人企业，公司主要经营范围有火力发电及电力销售。公司现有职工**人，其中管理技术人员**人，专职安全管理人员**人。
**公司**期机组(#5、#6)装机容量为2×600MW，为响应国家“节能减排”政策，公司对**期机组脱硝装置进行改造，采用选择性催化还原脱硝SCR 法，对**期锅炉烟气进行脱硝技术改造，控制NOx达标排放。本项目新建2×120m3 液氨储罐区项目，是**期机组的脱硝改造工程的公用系统。
**公司**期机组脱硝改造工程新建2×120m3 液氨储罐区项目于V**年**月**日通过设立安全审查，**安全生产监督管理局出具审查意见（**安监行审[**]**号）；于**年**月**日经通过安全设施设计审查，**市安全生产监督管理局出具审查意见（**市安监行审[**]**号）；项目建成后投入试运行，试运行方案经**市安全生产监督管理局备案（**市危化项目[2**]**号），但由于试生产期间未达到正常生产效果提出试生产延期申请，该延期申请经**市安全生产监督管理局批复（**市安监[**]4**号）。根据《危险化学品名录》（2002）液氨属于危险化学品，及《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45 号），本2×120m3液氨储罐区建设属于危险化学品建设项目。
第一章重大危险源评估概述
1.1 安全评估目的
贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《重大危险源监督管理暂行规定》等法律法规关于重大危险源需定期进行安全评估的要求。
依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供详实依据。
通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。
1.2 安全评估依据
1.2.1 法律、法规
(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号，2002年)
(2)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第六号，自2009年5月1日实施)
(3)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号，自2011年12月31日起施行)
(4)《中华人民共和国劳动合同法》(中华人民共和国主席令第65号，自2008年1月1日起施行)
(5)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号，自2002年4月30日起施行)
(6)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号，自2011年12月1日起施行)
(7)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）
(8)《国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号)
(9)《建设工程消防监督管理规定》(公安部令第106号，2009年)
(10)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号，2011年2月1日起施行）
(11)《关于深化危险化学品安全专项整治的通知》(安监管管二字［2003］45号)
(12)《特种设备安全监察条例》(国务院第549号令，自2009年5月1日起施行)
(13)《危险化学品登记管理办法》(原国家经贸委［2003］35号令)
(14)《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办[2008]26号)
(15)《产业结构调整指导目录(2011年本)》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号，自2011年6月1日起施行）
(16)国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局文件《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)
(17)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局23号令，自2009年9月1日起施行）
(18)《**省安全生产条例》(**省人民代表大会常务委员会**年**月**日颁布)
(19)《**省消防条例》(**省第**届人民代表大会常务委员会公告第**号, **年**
(20)《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号，自2005年9月1日起施行）
(21)《**省饮用水水源保护管理条列》（**省第**届人民代表大会常务委员会公告第**号，自**年**月**日起施行）
(22)《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化[2007]255号)
(23)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)
(24)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，自2011年12月1日起施行）
（25）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）
（26）《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）
1.2.2 标准规范
(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
(2)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
(3)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)
(4)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
(5)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)
(6)《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)
(7)《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)
(8)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
(9) 《化工企业总图运输设计规范》(HGT20649-2009)
(10) 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）
(11)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
(12)《化工建设项目噪声控制设计规范》(HG20503-92)
(13)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
(14)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
(15)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(16) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
(17)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》(GBZ2.2-2007)
(18)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
(19)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
(20)《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(21) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168 -2006）
(22) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169 -2006）
(23) 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
(24)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
(24)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)
(25)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》(GB7231-2003)
(26)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)
(27)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)
(28)《危险货物品名表》(GB12268-2005)
(29) 《建筑物灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
(31)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)
(32)《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》(GB12358-2006)
(33)《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1/2/3-2009)
(34)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)
(35)《危险化学品名录》(2002)
(36) 《安全色》(GB 2893-2008)
(37)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
(38)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002—2006)
(39)《安全评价通则》(AQ8001-2007)
(40)《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)
1.2.3 有关文件和技术资料
（1）**《火电公司氨罐区安全管理规定》
（2）**公司**期机组烟气脱硝工程（氨站）安全设施设计专篇；
（3）**公司**期机组脱硝改造工程新建液氨储罐区改造工程新建液氨储罐区项目安全条件论证报告；
1.3 安全评估范围和内容
1.3.1 安全评估范围
本项目评估范围为**公司构成重大危险源的液氨罐储存区。
1.3.2 安全评估内容
本次安全评估的内容有以下几个方面：
（1）客观、全面的反映重大危险源地理位置、生产概况和工艺流程等，对存在的危险有害因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判别；
（2）列出重大危险源的基本特征，说明其周边环境及清净下水等情况；
（3）对重大危险源现场进行检查，对安全现状进行评估，查找事故隐患和存在问题；
（4）针对发现的问题，以法规标准为依据提出整改建议；
（5）综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。
1.4 安全评估原则
本评估将按国家现行有关安全法律、法规和标准、规范要求对本项目进行专项安全评估，实事求是，用数据和事实说话。
第二章重大危险源概况
2.1 公司基本情况
项目已通过安全预评价、安全设施“三同时”审查。根据《**公司**期机组脱硝改造工程新建液氨储罐区改造工程新建液氨储罐区项目安全条件论证报告》中的结论：液氨储量超过10吨即构成重大危险源。目前该项目的液氨储量已达20吨，所以液氨钢储区已构成重大危险源。
2.1.1 地理位置
公司主厂区位于**市**镇，新桥能源化工集中发展区的西北面，目前周围为空地，有少量散居农户。项目距离**市区约20km，距**镇1.2km，距离发展区内东南面已投产的**约4km，距离东南面的**约5km，****车站位于公司东南方向约7.3km处，公司铁路专用线在**车站接轨。**镇至**的公路由南向北在厂区西面通过。**至**的公路从公司西南约1km处通过。
2.1.2 自然环境条件
表2-1气象统计表
年平均气温：16.8℃
极端最高气温：41.5℃
极端最低气温： 3.7℃
多年平均气压978.0hpa
多年平均相对湿度：86％
多年平均降水量：1090.7mm
历年最小降水量：710.1mm
历年最大降水量：1449.1mm
多年平均蒸发量：936.8mm
历年最小蒸发量：766.2mm
历年最大蒸发量：1160.2mm
多年平均风速： 1.1m/s
多年主导风向：NE、NNE
夏季主导风向：NE、NW
冬季主导风向：NE
多年静风频率：20.7％
依据相关资料，**百年一遇洪水位为249.97m，厂区现有最低标高341.00m。
地质：依据《公司**期扩建工程主厂房、升压站及辅附建筑地段岩土工程勘测报告》结论为：本场地内地质构造简单，无不良地质现象。根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306－2001图Ａ）本区地震动峰值加速度为0.05g,相对应的地基本烈度为6度。场地内(0) 层填土均匀性极差，未经压实处理并且未经检测合格的填土层不可作为建筑物地基持力层。
①层粉质粘土（粘土）层不宜作为重要建筑物地基持力层，仅可考虑作为轻型建筑物天然地基持力层。
②层粉土、粉细砂不宜作为建筑物地基持力层，作为下卧层时应进行验算。
③层基岩是本场地理想的天然地基持力层。强风化泥岩强度相对较低，风化差异较大，均匀性较差，厚度不大，作为重要建（构）筑物的地基持力层其工程意义不大，但可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。
水文地质条件：地下水为重碳酸、硫酸盐—钙型水。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。场地内地下水主要以填土层、粘性土层中上层滞水和基岩裂隙水为主，水量小。
2.1.3周边环境
本项目液氨站在公司内建设，液氨站设置独立的围墙，其周边环境仅西南面厂区围墙外有一养兔场，与公司共用围墙，与液氨储罐的距离为50m ，另有两处民房，与液氨储罐的距离分别为100m 、170m ，其余方位周边环境均为厂内设施，液氨站上空无架空电力线及通讯线路。周边环境详见下表所示：
表2-2 液氨站周边环境表 方位 名称 液氨储罐（罐壁） 装置区
实际距离 规范要求距离 实际距离 规范要求距离
西南面
养兔场 50m 30m 80m 25m 民房一处 100m 30m 130m 25m 民房一处 170m 30m 200m 25m 东面
6#发电机组10KV
出口母线 73m 1.5倍杆高 74m 1.5倍杆高 5#锅炉 166m 20m 186m 10m 6#锅炉 181m 20m 186m 10m 南面 500KV 高压升压
站 118m 1.5倍杆高 148m 40m 西面 5号凉水塔 93m 20m 87m 10m 西北面 6号凉水塔 234m 20m 204m 10m 循环水泵房 146m 20m 122m 10m 北面
水泵房 59m 20m 36m 10m **期制氢站
144m
20m
120m
12m
公司厂区四面的道路平坦，企业周边环境的道路能够满足应急救援的需要。
2.1.4安全生产管理情况
（1）安全管理机构
**公司于2013年3月8日发文《关于调整职业健康和安全生产组织机构的通知》（**）对职业健康和安全生产组织机构进行了调整，公司成立有安全生产委员会，下设安全监察部，具体负责安全生产委员会的日常工作，特别是对全公司的安全进行监督检查。公司实行三级安全生产管理责任制，总经理为安全生产第一责任人，各部门主任为部门安全第一责任人，班组长为班组安全第一责任人。并设三级安全监督网络，安全监察部设正副主任各1名，还设有4名安监专责，全公司下属的7个部门、17个班组等均设有至少1名专兼职或专职安全管理人员。三级安全生产管理网络图和三级安全生产监督网络图见附件1。
（2）**公司制定有安全生产责任制33个，建立有各种规范、规定、制度、标准、办法等56个。
表2-3 安全管理制度清单
序号 标准编号
标准名称 备注
1 存放公司网站标准化管理信息系统
2 3 4 5 6 7 8 9 10
序
标准编号标准名称备注号
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
另外，**公司根据本公司的特点，对液氨站还编制有《运行规程》，包括液氨槽车卸氨操作、卸氨压缩机故障分析与处理、氨的中毒与处置、氮的中毒与处置、氨站安全管理。
制度落实情况：
该项目试生产运行过程中，各项安全生产责任制、安全管理制度及安全操作规程执行较好。我公司技术人员在现场勘查过程中，对其安全培训记录、事故应急预案演练记
录、现场交接班记录、现场巡检记录、主控岗位工艺记录、设备巡检记录等进行了现场抽查，各种记录字迹工整清晰、记录比较完整。
（3）人员安全培训
主要安全管理人员及特种作业人员的培训及安全管理水平，主要安全管理人员和其他从业人员的资格证见下表：
表2-4 安全培训情况表
序号姓名职务证书编号行业类别发证机关
1 主要负责人危化**市安监局
2 安管员危化**市安监局
3 安管员危化**市安监局
4 焊接焊接与热
切割作业
**省安监局
5 起重Q3.Q4 **质监局
（4）安全生产检查情况
公司的日常安全管理主要包括：
安全检查：公司安全负责人、安全管理人员及巡检人员负责生产现场的日常安全检查，并定期进行安全巡检工作。
安全例会：公司定期组织部门相关安全管理人员召开安全工作会。
记录：各工序有工艺操作记录、巡检记录。
（5）安全生产投入情况
表2-5 安全投入明细表
序号项目内容费用（万元）备注
一安全设施、设备投入
1 氨区远程控制DCS系统24
2 氨泄漏检测传感器13.95
3 氨泄漏检测报警仪 1.55
4 静电控制器0.3
5 防雷接地系统 1.8
6 工业电视系统 5.5
7 应急洗眼系统0.8
8 设备安全防护设施22.5
9 现场安全标识系统0.5
10 防爆灯具、防爆电缆等 3.5
二消防设备设施投入
13 水喷淋降温系统 4.4
14 消防火灾报警系统18.7
15 消防设备0.72
16 消防管路系统 4.0
三劳动保护投入
1 正压式空气呼吸器 1.5
2 液氨专用防护服 4.4
3 液氨专用防护面具 1.4
4 便携式气体检测仪 2.4
5 其他防爆类工器具 2.1
四安全培训教育
1 人员培训费 5.0
合计119.02
本项目总投资882万元，其中安全设施投资费用总数为119.02万元，占工程总投资
的13.5%。
（6）工伤保险情况
**公司已为员工缴纳工伤保险。
（7）应急管理
**公司制定有应急救援预案。
事故应急救援预案中，明确规定了应急组织机构及其成员以及各成员的职责范围，明确了关于指挥、组织演练、监督检查、应急救援、联系通讯、负责疏散等相关内容。
同时，预案针对可能发生的事故等专门制定了处理措施及要求。
预案中结合生产过程中各工序可能出现的事故类型及事故状态，制定有较完善的处理程序。
公司针对危险性较大的部位，于2012年5月进行了事故应急救援预案演练，并留有演练记录及总结记录。
（8）劳动防护用品
表2-6 个人防护用品配置一览表
序号劳动用品名称数量备注
1 防静电工作服 4
2 防护眼镜 4
3 防酸胶手套 4
4 正压式呼吸器 4
5 液氨专用防护服 2
6 液氨专用防护面具 2
（9）事故调查处理与吸取教训的工作情况
本项目运行至今，一切运转正常，尚未发生事故。
2.2 重大危险源基本情况
2.2.1 液氨罐储存区简介
本项目氨区设置三台液氨储罐，两用一备。由于本项目的液氨储存量按5天的使用量存储，液氨储罐每只容量约120m3，按液氨比重0.6t/m3，装料系数以0.8计，贮存能力约为115t。而在发生事故需要将一个罐中的液氨倒出时，则可用压缩机将残留的液氨泵入备用罐中储存，备用储罐的体积为100m3。
2.2.2 液氨罐储存区的周边环境
公司主厂区位于**市**镇，**集中发展区的西北面，目前周围为空地，有少量散居农户。项目距离**市区约20km，距**镇1.2km，距离发展区内东南面已投产的**约4km，距离东南面的**约5km，****车站位于公司东南方向约7.3km处，公司铁路专用线在**车站接轨。**镇至**的公路由南向北在厂区西面通过。**至**的公路从公司西南约1km 处通过。主厂区中**期工程冷却塔西面约140m有6户农户，**期冷却塔西北面140m 有1户农户，**期冷却塔北面约150m有25户，一、二期冷却塔西南面120m约有50户农户，厂区东南面190m处约有15户农户。均位于**市上人民政府**府[2002]25号“**市人民政府关于公司附近居民住宅统一规划的批复”中划定的噪声环境防护距离以外。
本项目液氨罐区位于**期工程综合水泵房南侧的预留空地上，东边边界由厂区道路相隔与6#发电机组10KV出口母线相距63 m，南边边界与500KV高压升压站相距114m，西边边界与**期5号凉水塔相距84m，北边边界由消防车道相隔与综水泵相距18m；储罐距离综合水泵房35.9m。。
公司构成重大危险源的液氨罐储存区四周没有居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基
本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.2.3 液氨罐储存区的平面布置
本项目液氨站平面布置按功能分区，分为罐区、汽化区、控制室（氨区MCC 间、热工控制室、消防水雨淋阀室）和卸车区，其中卸车区位于液氨站北面围墙外7m ，罐区位于站内南面区域，汽化区和控制室位于站区的北面。罐区设置两个120m3的卧式罐和1个100m3的备用卧式罐，罐间最小距离为2.2m ，卧式罐与东南西北四面防火堤的距离分别为4.8m 、3m 、4.8m 、3m 。氨区MCC 室朝向装置区的墙为无门窗洞口的实体墙。站内各设施的距离详见下表所示。
表2-7 液氨罐区平面布置表
方位 名称
液氨储罐（罐壁）
实际距离 规范要求距离 北面 氨区MCC 间
15m 15m 装置区
17m 9m 氨压缩机
20m 7.5m 废水池
19.5m 9m 表2-8 液氨装置区平面布置表
方位
名称 液氨装置区
实际距离
规范要求距离 南面 液氨罐区 17m 9m 东面 氨区MCC 间 15m 15m 北面（围墙外） 液氨卸车点
17m
8m
2.2.4 生产工艺简介
氨区储罐或管路检修清洗时排放的废氨气、安全阀起跳排放的氨气等用管道收集汇
入氨气稀释槽内进行吸收，吸收后的废水通过溢流进入氨区废水池，当浓度达到1%时，则由泵泵入**期工程的工业废水处理站采用中和法进行处理，处理后用于**期脱硫系统配置石灰水。
图2-1 工艺流程图
2.2.5 生产装置及设备
本项目涉及的主要设备设施有氨压缩机、液氨储罐、蒸发器等，详见下表所示：
表2-9 主要工艺设备表
设备名称 规格型号 单位 数量 材质
主要设备操作条
件
温
度
℃
压力
MPa 介质 卸氨压缩机
ZW-1.0/16-24
公称容积流量：1m 3/min 进口压力：1.6MPa ， 进口温度：40℃
出口压力：2.4MPa ， 台
2
（一开一备）
组合件 液氨
液氨槽车
液氨储罐 液氨汽化 氨气缓冲 卸氨压缩机 氨空混合 脱硝区 蒸汽加热热水浴
液氨储罐VN=120m3，φ＝3200，L＝
15000
台 2 16MnR 50 2.65 液氨
液氨备用罐VN=100m3，φ＝3200，L＝
12000
台 1
液氨蒸发器容积0.12M3，直径?400 台 2 组合件50 2.2 液氨氨气缓冲罐VN=2m3，φ＝1200，H＝1800 台 1 16MnR 50 2.2 氨气氨气稀释罐VN=4m3，φ＝1600，H＝2000 台 1 16MnR 50 常压
废水泵Q=60m3/h ，H=30m 台 2 Q235-
B
50 常压
表2-10 特种设备一览表
设备名称单位数量材质
主要设备操作条件
温度℃压力MPa 介质
液氨储罐台 2 16MnR 常温 2.65 液氨
液氨备用罐台 1
液氨蒸发器台 2 组合件常温 2.2 液氨
氨气缓冲罐台 1 16MnR 常温 2.2 氨气本项目液氨储罐、蒸发器及液氨缓冲罐为压力容器，压力容器有产品质量证明书和安装质量证明书，但还未完成登记备案。
2.2.6主要建、构筑物
本项目涉及的主要建构筑物的情况见下表：
表2-11主要建筑物、构筑物一览表
序号建筑物名称
结构建筑面积
（m2）
层数
火险
分级
耐火
等级
1 电控间砌体结构63 1 丙二级
2 工艺装置露天布置 1 乙二级
3 液氨储罐罩棚门式刚架轻型钢476 1 乙二级
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）火灾危险区域的划分，将液氨储罐区、装置区划分为2区。液氨罐区、工艺装置区所有仪表均选用防爆型仪表，根据该项目使用的原料确定选用dⅡBT4型防爆仪表。
2.2.7公辅工程
本项目是**期机组脱硝改造工程的公用配套设施,其公用工程依托公司原有系统。2.2.7.1 供配电系统
（1）供电：氨区用电由锅炉主厂区统一供给，氨区设置配电室，负荷均采用交流380V/220V 三相四线制供电系统为动力、照明混合供电系统。制氨区用电负荷容量约70KV A，用电负荷均为三级负荷。制氨区内设置制氨区MCC 段，MCC 电源引自PC 段，双电源供电。其中一回工作，另一回备用，由ATS实现自动切换，保证电源的可靠性。
仪表用电源，氨区设热控电源盘，接受两路220V AC，50HZ 电源，其中一路电源引自氨区电气MCC，另一路引自氨区UPS 装置（UPS 进线电源取自氨区电气MCC），每路容量 1.5KW。氨区DCS 远程控制站用电与热控电源盘两路并列进线，每路容量1.5KW。
（2）照明系统：除设有一般照明外（爆炸危险区域选用隔爆型灯具），在重要岗位（如MCC 配电室、DCS 室等）设置应急灯，以保证重要岗位的正常工作。配电室、控制室、一般房间采用高效节能荧光灯，厂区道路照明采用金属卤素灯，照明线路采用铠装电缆直埋敷设，道路照明及氨区照明采用光控或时钟自动控制及手动控制。
（3）防雷接地及防静电系统：根据《建筑物防雷设计规范》中的有关规定，设置相应的防静电设施，工艺设备中易燃易爆介质的容器、设备、管道等均采取防静电接地。
2.2.7.2 给排水
（1）给水水源：氨区用水分为三类：工业水，即液氨蒸发器所用的加热用水，来自脱硝外管管网。冷却水，即液氨储罐降温用冷却水，来自脱硝外管管网。消防水，来自全厂消防管网，其水量及水压均能满足本工程消防用水的要求。生活给水水源由厂区原有生活给水系统供给，其水质、水量和水压均能满足本工程生活用水的要求。
（2）给水系统：该项目给水系统包括生活给水系统、消防给水系统和罐体夏季喷淋降温给水系统。
生活给水系统本系统主要供洗眼器用水，所需供水压力为0.25MPa。由厂区生活给水管网接入DN25 给水管1 根，并设阀门控制。
消防给水系统由水喷雾系统和室外消火栓系统组成，一次消防最大用水量为100L/s，所需供水压力为0.5MPa，由厂区原有消防给水管网供给。
罐体夏季喷淋降温给水系统所需工业水压力为0.25MPa，由厂区工业水管网接入DN50 给水管1 根，并设阀门控制。
（3）排水系统：生产废水排放系统：本项目生产废水主要来源于液氨罐区地面和设备冲洗水，均为含氨污水，经污水坑收集后通过污水管道排至全厂污水处理系统。
生活污水排放系统：生活污水主要为控制室盥洗污水，通过生活污水管道排至原厂生活污水系统。
（4）雨水排放系统：本工程雨水系统主要为液氨储罐区的雨水收集，其它地面雨水采用地面径流，通过雨水管道排放至原厂区雨水排水系统。
（5）清净下水：发生液氨泄漏后应启动消防水喷淋应急系统，采用大量的水来吸收液氨，防止扩散到大气中，引起污染和人员中毒伤害。为防止含氨废水直接进入地表水体，喷淋水设有收集管网和废水应急池，在氨罐区周围设置了收集管沟，保证发生事故时废水能够进入废水池，在储氨罐区围堰内的西北角设有集水坑，项目地缷氮区的西北角设有一座24m3，的地下式废水池。经废水池收集后，由废水泵及时泵入工业废水处理站中的进行中和处理和污水处理站处理达标后排放。
**期工程已建有一座工业废水处理站，位于主机房的南侧，采用工艺为酸碱中和处理，容积1000m3，处理能力为100t/h。目前**期机组及锅炉产生的各项排污水量为30m3/h，均汇集到废水集水池，通过工业废水处理站处理后排入复用水池，供脱硫系统转机轴承冷却及脱硫工艺系统循环使用不外排。因此，尚有较大的富余处理能力，能满足本项目新增废水的处理需要。
（6）供气：氨区需蒸汽作为液氨蒸发用热源，蒸汽来源为再热蒸汽冷段至辅助蒸汽联箱之间，调节阀后段，蒸汽温度100℃。
（7）供气：仪用压缩空气压力在0.5-0.8Mpa之间，仪用压缩空气耗量为0.6Nm3/min 。仪表用压缩空气引自主厂气源母管，向氨区内各气动执行机构供气。
（8）采暖、通风：装置区为露天装置，罐区为棚式结构，通风良好。
MCC室设置机械排风，平时通风兼做事故通风。CEMS 间内分体壁挂热泵空调，控制室内分体柜式热泵空调，能满足采暖和通风的要求。
2.2.7.3消防设施
公司已有消防给水系统组成如下：
（1）2×1000m3 生活消防蓄水池
（2）电动消防水泵一台（Q=400~600m3/h ，H=1.15~1.105Mpa ，
n=2950rpm，P=280kw，U=380V）
（3）柴油消防水泵一台（Q=400-600m3/h ，H=1.15~1.105Mpa ，
N=280kW。）
（4）消防稳压泵二台（32LGB-15×7 型，Q=6m3/h, H=1.05Mpa ，
n=2850rpm，P=4Kw，U=380V）
（5）气压罐一台（Ф0.8×1.9m）
（6）消防给水管网，环管管径DN300
本项目利用一、二期设置的消防给水系统。其消防水量和水压均能满足以上各部位最不利点的用水要求，对于个别部位可能产生的超压问题通过设置减压装置措施予以解决。正常情况下，通过综合水泵房内的消防稳压来维持消防水管网的水压。火灾发生时随着消防水管网水压下降，消防水泵能迅速自动供水入管网扑灭火灾。
氨区的消防系统：
根据“石油化工企业设计防火规范”（GB50160-2008）液氨火灾危险性为乙类。
（1）系统组成
本项目消防系统主要由水喷雾灭火系统、消火栓系统和移动式灭火器组成。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，该界区同一时间内火灾次数为一次，最不利点为液氨罐区。
（2）消防水源
本项目消防水由**发电有限责任公司消防水系统供给，供水压力为 1.0MPa，供水量能满足本氨区消防需求。
（3）消防水量
水喷雾灭火系统：液氨储罐区采用水喷雾系统对罐体进行全面积保护，该罐区总容积为340 m3，单罐容积为120m3。水喷雾系统设计喷雾强度为9L/min·m2，最不利点喷头工作压力0.2MPa。其消防设计用水量为1个120m3着火罐，1个120 m3 及1个100m3 相邻罐用水量之和，即70L/s。
室外消火栓辅助消防，移动式消防用水量按两个消火栓考虑为30L/s，故一次消防最大用水量为100L/s。
室内外消火栓：控制室建筑占地面积小于300m2，根据《建筑设计防火规范》第8.3.1的规定，氨回收和蒸发为敞开式装置，不设室内消防给水。
（4）消防设施设计从原厂区消防给水管网接入DN200 消防给水管2 根，供水压力1.0MPa，供储罐水喷雾供水。
（5）系统运行：当罐区发生液氨泄漏时，有毒气体报警器发送信号至消防控制盘，由消防控制盘开启雨淋阀，通过STWB-30-120 型水雾喷头对氨气进行全面稀释，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60s，并辅以地上式消火栓进行稀释保护。
（6）消火栓和灭火器的配置
氨区设置了3个室外消火栓，灭火器的配置如下表所示：
表2-12 消防设施配置表
序号名称数量位置
1 液氨罐区
2 MF8干粉灭火器
2 淋阀室 2 MF8干粉灭火器
3 MCC间： 2 MF8干粉灭火器
4 热工室 2 MF8干粉灭火器
5 液氨站 3 室外消火栓
（7）消防验收
**市**区公安消防大队于**年**月**日出具了关于******号炉脱硝装置增容技改EPC工程消防报警系统竣工验收备案意见（**消验[**]第**号）
第三章事故发生的可能性及危害程度
3.1 物质危险、有害因素辨识
物料的理化特性决定了生产工艺安全风险的基本程度。物料自身客观存在的危险、有害特性是整个生产过程危险有害性的核心基础。
3.1.1 本项目涉及的物料
该项目存在的主要物质有液氨、氮气，液氨被列入《剧毒化学品目录》（2002年版）。
（1）主要危险物料的分布及危险特性
表3-1主要危险物质的火灾、爆炸特性
序号物质名称危险性分类
燃点
（℃）
闪点
（℃）
爆炸极限
％（V/V）
职业性接触毒物
危害程度分级
火灾危险
性分类
1液氨第2.3类有毒气体
剧毒品
－－15.7-27.4 Ⅳ级乙类
2氮气－－－－戊类
表3-2表主要有害物质的毒性特性
序号物质
名称
侵入途
径
职业危害程
度分级
车间最高允许
浓度（mg/m3）
急性毒性备注
(LD50)(mg/kg) (LC50)(mg/m3)
1 液氨吸入Ⅱ 1 —850，1小时(大鼠
吸入)
剧毒品
2 氮气吸入Ⅳ
3.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析
3.1.2.1外购液氨在接卸、储存过程存在的危险有害因素分析如下：
该项目存在的主要危险有害因素有火灾、化学性爆炸、物理爆炸、中毒窒息、触电、高温灼烫、化学灼伤、机械伤害、车辆伤害、噪声危害、高处坠落、物体打击、粉尘危害、起重伤害、坍塌和淹溺等，其分布见表3－3
表3-3 主要危险、有害因素分布表
分布范围
危险有害因素
液氨汽化装置区储存装卸区其它公用设施
中毒窒息√√
火灾√√
化学爆炸√√
物理爆炸√√√
触电√√√
机械伤害√√
高温烫伤√√
化学灼伤
高处坠落√√√
物体打击√√
车辆伤害√√
起重伤害√
粉尘危害
振动伤害
坍塌
淹溺
注：“√”表示该单元存在该项危险、有害因素。
3.1.2.2主要危险、有害因素分析
1.自然危险、有害因素分析
（1）地震
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的划分，公司厂址地震、动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为6度。地震烈度6度以下的地震对该建设项目不构成大的影响。
（2）洪水
产业区属于亚热带湿润季风气候区，气候温和，降水强度大（2004年9月5日，达188.20mm），暴雨时有发生，是许多地质灾害的诱发因素。项目附近地表水体为**，**百年一遇洪水位为249.97m，低于现有厂区最低标高341.00m，发生较大洪水的可能性很小。
（3）气温
人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零度以下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。夏季气温高，要注意防暑热。
（4）雷电危害
该项目的液氨储罐体积较大，且氨是易燃易爆物料，若遭雷击，可引起设备损坏或火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
（5）静电危害
液氨为乙类可燃气体，在输送过程中，若流速过快易引起输送管道的静电积累，若系统管道及贮罐缺乏良好的接地，管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏，将会产生静电危险。
操作人员不按规定穿着防静电工作服，也有可能因自身静电引发静电危险。
2.人的行为性危险因素分析
由于人的行为性危险因素可能导致安全事故的发生。主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。
人的行为性危险因素主要包括如下情况：
1）指挥错误；2）指挥失误；3）违章指挥；4）操作错误；5）误操作；6）违章作业；7）监护失误；8）其他行为性危险和有害因素。
3.工艺过程中危险因素分析
根据对本项目分析，本项目可能发生的主要危险有害因素是中毒、窒息，火灾、爆炸和化学灼伤；次要危险有害因素是噪声、灼烫、冷冻、触电等。
1、中毒、窒息
（1）生产过程中发生的设备、管道等物料泄漏，若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。
（2）物料输送过程中管道、法兰、阀门、管件、泵体的密封面发生泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。
安全生产目标考核评估报告 安全生产目标评完成效果评估报告 现将本公司安全生产目标实施情况评估如下: 一、组织机构健全管理人员到位 法定代表人为本企业安全生产第一责任人～并立有责任状:公司下设安全生产 委员会～由经理、副总理、安全科主任成员等人组成～具体行使安全生产管理工作,成立安全领导小组～与安全委员会密切配合～直接抓各科室、车间的员工在生产过程中的安全要求和安全规章制度的落实。 二、制订了各项安全管理制度 如安全岗位责任制、安全教育培训制度、安全生产管理制度、特种作业管理制度、安全检查评比制度等～使安全生产有法可依、有章可循、管理有序、从而保证了公司相关安全生产规定和制度～得到落实和严格执行。 三、实现了控制目标 事故伤亡人数控制目标: 2012年1月至今未发生过人员伤亡事故。 四、资金投入到位，安全隐患得到治理 1、落实了安全生产工作经费。 2、定期排查安全隐患～安全隐患在整改期限内得到了治理。 3、在规定时限内完成安全隐患整治任务。 五、宣传教育 1、安全生产宣传教育培训有计划、有布置、有经费。 2、各科室、车间、班组负责人、安全管理人员、及各岗位从业人员安全教育 培训按照计划进行了落实～提高了企业人员的安全生产知识水平～增强了安全意识。
3、本公司特种作业岗位人员经考核合格后～持证上岗～使特种作业未发现特种作业人员未持证上岗的。 六、应急救援 1、安全生产应急救援体系健全。 2、建立了应急救援队伍、配备了基本的设备设施,包括应急物资的储备,、组织了应急演练。 3、及时修改、完善应急救援预案。 从公司总体情况来看～公司年初制定的安全生产目标和各项规章制度适合公司实际情况～是科学的、可行的。但还存在着很多不足之处～如有些制度虽然已经制订～但在落实上还不够深入～坚持的还不够好～存有侥幸心理和麻痹思想。根据安全生产实际情况作以下调整: 1、将业务科实施计划的第五项组织整改作业区汇报的设备方面安全隐患～按时整改率达90%以上调整为按时整改率达95%以上调整。 。 今后公司全体人员要再接再励～戒骄戒躁～落实执行好各项规章制度～及时发现事故的隐患～消灭事故于萌芽之中～保障职工的生命安全～确保年度安全生产目标的实现～确保公司生产安全。 庆云弘光蜡业贸易有限公司 2012年5月25日
危险源安全告知牌单位：硅铁X公司 变压器UN。NO（编号） CN。NO（编号） 区域 临界量（安全距离） 危险源级别 高度□ 中度□ 一般□ 危险性 触电、火灾、爆炸 应急处置控制措施急救防护措施 联系人张三责任人李四 救援电话 消防：电话XXX 电话XXX 急救：
危险源安全告知牌 单位：硅铁X 公司 天车 UN 。NO （编号） CN 。NO （编号） 区域 硅铁X 公司主车间 临界量（安全距离） 危险源级别 高度 □ 中度 □ 一般 □ 危险性 触电、高空坠落、坠物伤人、机械伤害 应急处置 1、 发生异常或事故及时向上级领导进行汇报。 2、 如发生触电事故，及时使用不导体将触电人员与触电部位分 离，切勿直接接触触电者，并关闭天车电源。 控制措施 1、作业人员必须持证上岗，按照操作规程进行操作。 2、严格执行《作业许可制度》，并办理作业票。 3、确保安全装置、电气线路、起重设施状态良好，并定时进行安全检查 。 4、定期开展安全培训和应急演练。 急救 1、触电：就地平卧，解开衣扣，通畅气道。若呼吸停止，心跳存在，立即进行人工呼吸。若心跳停止，呼吸存在，立即做胸外心脏挤压。若心跳、呼吸均停止按5:1比例同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。 2、高空坠落：保持伤者呼吸通畅，对创伤部位进行妥善止血、 包扎，搬运过程中应使伤者脊柱伸直，快速平稳送医。 防护措施 1、正确穿戴和使用劳动保护用品。 2、工作前检查吊具、电器等各部位无异常后方可使用。 3、工作完毕后将天车停放到指定地点，并关闭电源。 联系人 张三 责任人 李四 救援电话 消防： 电话 XXX 电话 XXX 急救：
仅供参考[整理] 安全管理文书 重大危险源液氨系统安全管理制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
重大危险源液氨系统安全管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 第 2 页共 6 页
15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。 18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。 19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。 20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。 21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。 22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作 二、机房交接班制度 1、交接前做好以下工作： ①对设备进行全面检查；②做好工作场所的卫生清洁工作；③若在交班前发生故障，应先处理好故障后，再进行交接。 2、交接班时： ①由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接 第 3 页共 6 页
安全生产风险评价 报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处理； 9、气候、地震及其它自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常见的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。 （一）物料危险性分析。 企业常见的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性；
管理制度编号：LX-FS-A14853 重大危险源液氨系统安全管理制度 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
重大危险源液氨系统安全管理制度 标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重大危险源液氨系统安全管理 制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
重大危险源液氨系统安全管理制度(新版) 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸
入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，
安全生产自我评价报告 我公司安全生产管理工资始终贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产责任制，全面提高全体员工的科学管理和文明施工意识，建立有效的安全生产保障体系。截止目前，公司建设的工程项目未出现任何等级的安全事故。 我公司于年取得了公路工程施工总承包、路面工程专业承包、路基工程专业承包贰级资质，并取得了与企业施工资质相应的建筑企业安全资格证书。公司自开始从事工程项目施工起就建——毒：了安全生产管理机构，组建了XXXX 安全生产领导小组，小组下设办公室，办公室设在质量安全保障部。公司总经理XXX对公司安全生产管理工作全面负责，总经济师XXX对公司机关安全生产管理工作负责，副总经理XXX对公司在建项目部安全生产管理工作负责，安全生产管理具体工作由质量安全保障部经理XXX负责。各项目经理部根据业主或监理工程师的要求，在工程管理部的管理体系下成立项目安全生产领导小组。 健全了安全生产管理制度和项目经理部各岗位安全职责，绘制了安全生产网络图，制定了一系列安全生产保障措施、各项操作规程和技术要求，规范了员工的行为，使安全工作有章可循，并在生产管理中得以落实，保障了安全生产管理的有效运行。并制定了《安全生产事故应急救援预案》，让每一个员工都掌握了救援知识和基本技能，从而陵安全工作的实施得到彻底的保证。 在建的各项目经理部都成立了以项目经理为组长，副经理为副组长，各科室、各施工队负责人为成员的安全生产领导小组，有针对性地鉴定了安全生产责任制，层层落实。安全生产领导小组经常深入施工现场进行检查，及时向公司领导汇报安全生产情况及所采取措施，消除潜在的安全隐患。在项目经理部的直接领导下，认真贯彻执行上级有关的安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目的安全生产工作。 公司把安全生产工作放在第一位，各职能部门和各项目经理部也部加强了对安全生产工作的重视。公司经常组织人员对各职能部门及各项目经理部对安全工作责任人考核检查安全生产记录，及深入现场检查，把检查结果作为业绩考核的依据之一记录在案。公司为了促进员工学习安全生产法律法规，加大安全生产宣传力度，在项目经理部设置专职安全员。规定对项目经理部安全生产的宣传、教育工作认真负责，对新上岗人员会同相关部门进行上岗前的安全教育，协助处理搞好本项目特种作业人员培训工作。截止目前，我公司培训的特种作业人员有：施工员42人，质检员38人，预算员工2人，安全员63人，材料员6人，机械员172人，登高作业人员7人，电工30人，电焊工37人，锅炉工5人，劳资员1人，做到特殊工种工人100%持证上岗。 公司质量安全保障部每半年组织一次安全工作大检查。项目经理部每月组织一次全面的安全生产大检查。安全检查由项目经理负责，项目副经理牵头，有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加。对查出的事故隐患，事故苗头，有关部门制定整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，条条有落实，款款有交代，在隐患未消除间，采取可靠的防护措施，若危及职工人身安全的应立即停止作业。加大对特殊工种操作的检查频率，降低危险系数。配备足够的安全检查人员，做到按制度、按规定监督检查，及时记录，每月汇总。各项目经理部制定防洪防汛措施，成立了以项目副经理为组长的防汛领导小组，签定安全责任书，密切注
亲爱的先生： 您在我项目即将从事混凝土拌合站操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签名并印上手印。 安全风险告知
二、混凝土拌合站安全注意事项 1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
文件编号：RHD-QB-K9171 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重大危险源液氨系统安全管理制度标准版本
重大危险源液氨系统安全管理制度 标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。 18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。 19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不
安全生产状况评估报告 根据讷安发【2013】8号文件精神及乳制品企业安全生产评估报告标准，我司认真进行评价，评估情况如下： 一、安全生产管理机构： 我司设立以总经理为组长，副总经理、总经理助理为副组长，各部门主管为组员的安全生产管理机构，并配备专职安全管理人员2名，各部门班组设兼职安全管理员各1名。 二、安全生产管理： 1、我司的安全生产管理责任制已建立，正不断的健全，安全生产 管理已分解到各部门，实行安全生产目标管理，制定年度、月度目标，并进行考核，进行奖惩。 2、我司已制定主要负责人、职能、机构及各岗位人员安全生产责 任制和安全生产规章制度，并逐步健全。 3、各工种岗位有规范化的安全操作规程。 4、公司按规定购买和监督职工使用劳动保护用品。 三、安全教育和培训 1、企业主要负责人和安全生产管理人员每年进行培训，年终进行 考核。 2、特种作业人员按规定取得国家规定的特种作业人员操作资格证 书方可上岗。
3、新工人上岗前进行三级安全教育，定期对从业人员进行培训考 核，不合格不得上岗。 四、职业卫生管理 建立了《职业危害防治责任制度》和《职业卫生档案》，按照《职业健康法律规章宣传手册》及上级安全部门要求，对特殊岗位人员，建立了职业危害告知通知书，定期对在职员工进行宣传贯彻职业病防治法律、法规、规章和国家卫生标准，督促有害作业部门将职业病防治工作纳入安全生产目标管理。 对在册职工进行一年一度的例行身体检查，检查内容包括身体检查、验血、X光拍片检查、心电图、体检覆盖率100%。 五、安全预案管理 不断修改完善安全应急预案，对要害部门，关键岗位进行安全救援应急预案演练。对于演练方案设计，演练程序，人员组织，设备提供等问题，公司管理部提供后勤保障，各部门对演练过程中发现的问题进行专项分析，制定相应对策，并充实到安全救援预案中，如：7月18日公司就氨泄漏事故进行了预案演练，同日又进行了火灾事故的预案演练。每个演练参加人数都达到了50人以上，通过演练，基本达到预案及演练的目的和效果。 六、安全管理评估总结 黑龙江美庐乳业有限公司是生产婴幼儿配方粉的乳制品企业，生产方法符合设计要求、生产工艺成熟，生产设备、设施运转基本正常，能够满足安全生产活动。
序号危险项目1 基坑 2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 衡重式挡土墙危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 钢筋混凝土盖板涵危险源告知牌 序号危险项目危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，1 基坑无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。
2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 序号危险项目 1 基坑 2 临时用电 3 机械作业配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 圆管涵危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 4 车辆酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械
安全生产评估报告 一、根据《施工企业安全生产评价标准》 (JGJ/77—2010)的颁布实施，对施工企业安全生产条件、业绩及相应安全生产能力进行评价提供了科学依据，也给实现施工企业安全生产评价工作的规化和制度化，促进施工企业安全生产管理水平和施工生产的本质安全程度的提高创造了条件。我公司于10月至12月组织了全公司围的安全大检查，按照《标准》要求，对施工企业安全生产评价类别应包括企业自我评价、企业上级主管对企业进行评价、政府行政主管部门对企业进行评价、业主对企业进行评价四个类别。也就是说除政府行政主管部门对企业进行评价外并不排斥施工企业上级主管和业主对企业进行评价及企业自我评价。因此企业在施工生产过程中，应按照企业规章、生产与市场需求，定期进行企业安全现状评价，随时了解企业安全生产条件状况，对企业安全生产业绩进行动态监测。通过对企业本期安全生产能力的总体评价，提出安全生产可持续改进措施意见，以指导企业下期安全生产，真正体现安全管理的预见性，达到事先预防控制的目的，实现安全的动态管理： 二、安全评估过程一般包括评价资料准备、施工现场评价、出具评价报告主要步骤。 1．评价资料准备建立企业申请安全评价的资料文件清单，汇总装订成册，在接受评价时应及时递交。文件清单中主要项目包括：
(1)企业概述； (2)企业营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件； (3)企业本期生产经营活动情况说明； (4)企业本期安全生产自我评价报告(评价表采用《施工企业安全生产评价标准》 (JGJ／T77—2010)附录A、附录B、附录C中规定的表格)； (5)企业安全生产管理文件，具体包括： ①企业现行有效文件清单目录； ②安全生产责任制度文本，包括：安全生产管理机构设置规定，各级各类人员安全生产岗位职责，安全管理目标、指标和管理方案，奖惩考核制度等； ③安全生产规章制度文本，包括：资金保障，教育培训，安全检查，事故报告和处理等； ④安全生产管理规定文本，包括：技术管理，设备管理，安全生产操作规程，分包单位资质和人员资格，供应单位、安全设施和防护、特种设备、安全检查测试工具等企业管理规定或形成职业健康安全管理体系文件中的“程序文件”、“作业指导书”等； (6)企业建立的重大危险源清单，并提供企业危险源辨识、评价记录； (7)企业审批的施工组织设计、专项安全技术方案1～3份(企业备份，评价后返还)；
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。 1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。（一）物料危险性分析。 涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性； 2）易挥发性； 3）易积聚静电性； 4）流动扩散性； 5）受热膨胀性； 6）毒害性、刺激性。 （二）作业场所危险性分析。 作业场所的危险、有害因素辨识： 1) 火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源； 2) 容器爆炸； 3) 中毒和窒息； 4) 物体打击；
编号：SY-AQ-02805 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 重大危险源液氨系统安全管理 制度 Safety management system for liquid ammonia system of major hazard sources
重大危险源液氨系统安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培 训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其 灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相 应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看 有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸
入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，
氨区重大危险源辨识 摘要：通过对河北西柏坡发电有限责任公司氨区所储存的液氨进行危险源辨识，对氨区安全管理提供理论依据，通过辨识，河北西柏坡发电有限责任公司氨区已构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。 关键词：危险化学品氨区重大危险源一级重大危险源 Abstract: Xibaipo Power Generation Company Limited stored in liquid ammonia ammonia area for hazard identification, safety management ammonia district provide a theoretical basis, through identification, Xibaipo Power Generation Company Limited ammonia District has constituted a dangerous chemicals level of major hazard, hazardous chemicals should follow a major hazard to take safety precautions and safety measures. Keywords: hazardous chemicals ammonia area of major hazard a major hazard 一工程简介 河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37km，西距平山县城1km，是国家“八五”重点建设项目，河北省“九五”重点建设项目，规划装机容量为2400MW。公司现有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，四台机组分两期建设，一期工程2×300MW 机组分别于1993年12月、1994年11月投产，二期工程2×300MW机组分别于1998年10月、1999年6月投产。三期工程2×600MW燃煤发电机组已经在2006年投入运行，为河北南网总装机容量最大的电厂之一。 对满足全厂6台机组（4×300MW+2×600MW）脱硝还原剂需求的氨区设备，进行危险源辨识。 二重大危险源辨识 1 辨识依据 氨属于易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，对本项目进行重大危险源辨识。 2 辨识过程
重大危险源评估报告 2013年4月
评估单位：**公司 评估项目：**期机组脱硝改造工程新建液氨储区项目重大危险源评估评估负责人： 评估编制人： 评估审核人：
目录 第一章重大危险源评估概述 (7) 1.1安全评估目的 (7) 1.2安全评估依据 (7) 1.2.1 法律、法规 (7) 1.2.2 标准规范 (8) 1.2.3 有关文件和技术资料 (9) 1.3安全评估范围和内容 (9) 1.3.1 安全评估范围 (9) 1.3.2 安全评估内容 (9) 1.4安全评估原则 (9) 第二章重大危险源概况 (10) 2.1公司基本情况 (10) 2.1.1 地理位置 (10) 2.1.2 自然环境条件 (10) 2.1.3周边环境 (11) 2.1.4安全生产管理情况 (11) 2.2重大危险源基本情况 (14) 2.2.1 液氨罐储存区简介 (14) 2.2.2 液氨罐储存区的周边环境 (14) 2.2.3 液氨罐储存区的平面布置 (15) 2.2.4 生产工艺简介 (15) 2.2.5 生产装置及设备 (15) 2.2.6主要建、构筑物 (16) 2.2.7公辅工程 (16) 2.2.7.1 供配电系统 (16) 2.2.7.2 给排水 (17) 2.2.7.3消防设施 (17) 第三章事故发生的可能性及危害程度 (19) 3.1物质危险、有害因素辨识 (19) 3.1.1 本项目涉及的物料 (19) 3.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析 (19) 3.1.3主要危险有害因素辨识结果 (22) 3.2固有危险程度分析 (23) 3.2.1建设项目内涉及的危险化学品及其状态 (23) 3.2.2 定量计算建设项目固有危险度 (23) 3.2.3化学品泄漏的可能性 (23) 3.2.4泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件 (24) 3.2.5作业过程中的危害程度 (24) 3.3可能发生的事故后果预测 (28) 第四章事故发生的可能性及危害程度 (19)
安全生产自我评价报告 安全对于每个企业来说都显得尤为重要，它不仅关系到企业员工在生产中的自身安全，还涉及到因工程的施工质量对广大用户使用后的安全。为此，为加强我公司的安全生产监督管理，提高安全生产的管理水平，我公司专门对本公司的安全生产制度、能力进行了全面详细的自我评价，现将评价情况汇报如下： 一、安全生产管理方面 我公司于今年取得了房建工程施工总承包、市政工程专业总承包叁级资质，并取得了与企业施工资质相应的建筑业企业安全资格证书。公司自成立起就建立了安全生产管理机构，下设安全生产科。公司总经理对公司安全生产管理工作全面负责，副总经理对公司在建项目部安全生产管理工作负责，安全生产管理具体工作由安全生产科长负责。项目经理部根据业主或监理工程师的要求，在工程管理部的管理体系下成立项目安全生产领导小组。 为了确保工程施工安全，我公司建立了规范的安全生产责任制，实行各级、各部门层层控制，明确安全生产指标和各项安全保证措施，制订了各项安全管理制度：如安全岗位责任制、安全教育培训制度、安全资料管理制度、特种作业管理制度、安全检查评比制度、事故追究处理制度等，使安全生产有法可依、有章可循、管理有序、从而保证了国家有关安全生产规定和技术规程，得到落实和严格执行。 二、安全生产教育方面
公司安全教育工作全面落实执行，定期对各级施工人员和新工人进行 了不同形式的安全教育。项目经理、副经理、专职安全员在上岗前都必须 进行安全培训，参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，教育内 容包括：安全划识、各种操作规程、安全制度等，经培训合格后，方可上 岗作业。电焊工、起重工、爆破工及各种机动车辆驾驶等特种作业人员， 除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业培训，经考试合格持证后，方可独立操作。 项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还应充分利用 广播、警示牌等各种形式进行安全普及宣传，运用典型事故案例对职工进 行教育，要求员工严格执行本工种(岗位)安全操作规程，不违章冒险作业，拒绝违章指挥，制止违章操作。 我公司通过落实安全技术措施，增加安全防范意识，明确各级人员的 责任，建立和健全监督制约机制，把安全管理各项工作贯穿整个施工过程，在今年的安全生产工作中，我公司取得了一定的成效，截止目前，公司建 设至今未出现任何等级的安全事故。 江西XX建设工程有限公司 二O一一年十二月二十七日物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
氯气重大危险源安全告知牌 Liquid chlorine 液氯 CI2 UN NO. 1017生产（或贮存）场所最大数量CAS NO.: 7782-50-525吨 剧毒品 具有腐蚀性与氧化性、有毒。 ●对眼、呼吸道粘膜有刺激作用 ●急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现 ●中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状加重外，出现呼吸因难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔肺气肿等并发症。 ●吸入极度高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击祥”死亡。 ●皮肤接触液氯或高浓度氯气时，暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 ●慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 ●对环境有严重危害，对水体可造成污染。 ●迅速撤离泄漏污染区人员至安全地 带，并进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入 ●建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服 ●尽可能切断泄漏源 ●可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放 入废水系统。 ●皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水 和清水彻底冲洗皮肤 ●眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生 理盐水冲洗。就医 ●吸入：迅速脱离现场至空气新鲜 危险 危险性泄漏处置 急救
. '. ●储存于阴凉、通风的库房、防止阳光直射●远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％ ●应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存 放，切忌混储 ●储区应备有泄漏应急处理设备 ●搬运时要轻装轻卸 ●勿在居民区和人口密集处停留。 处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就 医。 ●切断气源。 ●可用泡沫、干粉、雾状水扑救。 ●消防人员应必须佩戴过滤式防毒面具 （全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防 火防毒服，在上风方向灭火。 ●从上风向进入火场,喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 防护措施 承包要求 承包人：张东 公司高管承包人每月到承包点进行一次安全活动，活动形式包括：参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 储运要求 灭火方法 应急救援电话