一颗螺丝钉，都足以造成一次灾难；你的工作与他人的幸福息息相关，因此，标准不能只当作是挂在墙上的观赏物，而要时时记在心上。
品质标准
一、物料品质标准
1、一个良好的物料品质标准是即能保证生产需求，降低生产成本，又能为供应商在现
阶段或经过一段时期的努力能够达成要求之水准。
2、物料品质（检验）标准表：内容包括：
（1）物料名称、规格及编号
（2）检测项目
（3）检测方法
（4）品质（检测）合格标准
（5）实物（样品）对应查索编号
（6）该检测标准表的修订版次
（7）制表、复核、审批人员名称、部门与日期
物料名称检测项目品质检测方法品质评审标准
线路板
1、检查外观
2、测量尺寸1、参照样板检查外观（是否丝印正确，
铜铂是否有断裂）
2、用卡尺测量线路板相关尺寸（长、
宽、高、孔深、直径）等
1、参照样板
2、参照BOM表或零
件规格表
导线
1、检查外观
2、测量尺寸
3、测试功能1、参照样板检查外观（颜色、损毁）
2、用卡尺测量其直径、长度
3、用万用表欧姆档测试其是否通电
1、参照样板
2、参照BOM表或零
件规格表
3、必须通电
胶袋1、检查外观
2、测量尺寸1、参照样板检查外观（破损、颜色）
2、用卡尺测量其长、宽、高
1、参照样板
2、参照零件规格表
彩盒
1、检查外观
2、测量尺寸
3、检查印刷内
容与效果1、与样板对照检查外观；
2、用直尺测量其长、宽、高等尺寸；
3、对照样板及印刷说明书（或订单）
检查彩盒纸质颜色印刷内容等
1、参照样板
2、参照BOM表或零
件规格表
3、参照板板、零件规
格表
贴纸1、检查外观
2、测量印刷内
容粘贴力1、与样板对照检查外观
2、检查切割线有无线偏/漏切等；试贴
切1%-3%，检查粘贴力是否满足要求
1、参照样板
2、参照样板
二、品质允收标准-AQL标准
1、品质允收标准定义
所谓允收标准（AQL：Acceptable Quality Level）是客主认定可以接受的不良品率之品质标准，供方的产品不良品率低于该水平时，即判定该批产品合格并允收；若不良品率超过此标准，则该批产品为拒收或退货。
2、品质检测中之术语解释
全数检验：将送验批之产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况：
——送检数量较少时
——送检产品不允许有不品存在
抽样检验：自送检批产品中抽取一定数量的样本进行全检，并将检测结果与买方要求的品质合格标准进行比较，从而判定该送检批产品的品质是否合格。此方法适用于以下情况：
——产品批量较大，无法进行全检
——需进行破坏性试验者
——允收送检批产品有一定程度的不良品存在
——减少检验时间和费用
批：同种产品或物料集聚在一起作茧自缚为抽检对象的，称之为批
批量：构成批之所有个数称为批量
送检批：送去进行抽检之批称之为送检批
样本数：从送检批中抽取之样品数量称之为样本数
合格判定数：它是样本中允收不合格之最大不良品数，若大于此不良数，则该批拒收。
3、单次抽样计划的定义：从送检批抽取一次样本，并根据其检测结果来判定是否合格
的一种抽样计划
三、品质检验作业标准
1、品管作业指导书与生产作业指导书一样，是品管人员进行岗位操作的指导性文件，
是按品管部门工作细则加以明确规范，以保证品管人员的作业行为与公司品质目标相一致。是属于品管部门内部岗位从业人员作业手册性文件和培训指导类文件。
2、品质管制作业程序在公司品质控制过程中对岗位作业如何处理的程序化文件。
3、品管作业指导书和品管作业程序的主要区别在于：前者是告诉品管人员
“”，而后者是————————————
4、品管作业程序是一综合性的文件体系，主要包括：
——进料检验（Incomming Quality Control ----IQC）
——制程检验（Inproces Quality Control ----IPQC）
——半制品检验（Final Quality Control ----FQC）
——装配制程检验（Inproess Quality Audit -----IPQ）
——成品最终检验（Funal Quality Audit ----IPQA）
——出货检验（Qutgoing Quality Control ----OQC）
——其他品管作业规定：如，拣用程序、报废程序、退货程序、客户抱怨处理程序等等
5、IQC首检条件：是以前从没接触的新物料，或新供货商送检之可能存在品质变化之物料。
物料进厂，IQC需查看有无产品标识，确认其名称、数量、规格，然后方能抽检。
对于外来坏料，IQC收到生产部《退料单》后，对坏料作100%复检，并将复检结果整理，填写《来料品质检查与处理报告》交IQC主管审核后，送货仓和采购部作退货处理。
IQC根据每日的检验结果，填写《IQC每日验货记录》交IQC主管审核后存档。每个月由IQC文员填写《来货检验月结表》，将来料次品率统计，交QA部作为统计技术参考资料和采购选择供应商的参考依据。
四、样品制作与管制
1、样品是代表企业品质达成能力的一种实证明。证明企业现阶段的品质水平，提高客
户对本公司的品质信任度；对内是品质检测与鉴定的依据；同时，它也是产品生产
部门品质努力的方向，是提升企业整体品质水平的一种有效手段。
2、常见的样品有：采购用样品（又称外购/外协件样品）；
生产样板：客户订货确认样品；
品质检验样板（即QC样板）
3、对样品的鉴定方式有
（1）基本品质的检验包括：外观、尺寸等；
（2）试装；
（3）性能试验：针对样品的材料属性、组件装配效果、样品的抗破坏能力；
（4）可靠性试验：针对未来的产品在使用过程中的安全性而言的，它是衡量产品在常规状态下的安全保障系数，以确定产品是否符合有关法规要求。
（5）小批量试制：该类样品的测试，主要是针对新产品而言的，是为大批量生产而进行的产品生产技术规范和品质标准的制订与确认工作。
4、对样品的记录内容为：
——样品的名称
——样品所代表的产品编号
——样品的自身编号
——样品的生效日期
——样品的鉴定人和批准人
——样品的存储位置及位置编号
5、对样品使用的控制
——样品借出之管制
——样品入库之管制
——样品的维护
——样品的更新、调整与报废
——取消样品管制的规定
——样品损毁之处理
五、品质检验与控制
1、允收：经IQC检验，不合格品数低于限定的不合格品数量，则判为此批来货允收，
IQC应在《验收单》上签名并签“检验合格“，通知货仓收货。
2、拒收：若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时
填制《IQC退货报告》经相关部门会签后，交货仓部、采购部办理退货事宜。同时
在该送检批货品外箱之标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
3、特采/让步接收：所谓让步接收，即进料经IQC检验，品质低于允收水准。IQC虽
提出“退货”之要求，但工厂为了不使生产线停工待料，而做出的“让步接收”之
要求。若非迫不得已，工厂应尽可能不启用“让步接收”，即使采用，也要按严格
的程序办理。
偏差/挑选取使用：送检批物料批量不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最
终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收，IQC派人跟踪。
全检：送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其
中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。
4、IQC作业规定
职责：验收作业及不合格物料之处理追踪，尽可能防止不合格物料投入车间生产。
验收：IQC收到单据后，即对来料进行验收。
检验依据：（1）订单资料（2）检验标准（3）实物样品（含配件部分）
检验范围：（1）来料实物与订单，《送货单》所示内容是否相符（2）功能（3）外观（4）数量（抽点）
抽样方案：（1）MIL-STD-105DⅡ级抽样水平GB2828-57。（2）AQL值：A类
0.4 B类1.0 C类4.0
六、制程品质检验与控制
1、制造过程品质检验与控制（IPQC）：制程管制，又称工序制品管制，一般是指对物
料进入物料仓后到成品入库前之阶段的生产活动的品质管制。主要包括：原材料加
工管制、半成品、在制品管制、产品装配与包装管制，从严格的意义上讲，此三个
阶段的品质检验，统称为“IPQC”，而相对于该阶段的品质控制，则称为“FQC”。
但在目前相当一部分企业中管理者为了有利于工序管制的区别，将“制程管制”和
“品质终检”做如下划分和命名：
（1）原材料加工管制，半成品、在制品检验称为“IPQC”，相对应该阶段的品质控制，则称为“FQC”
（2）产品装配和包装检验，称为“IPQA”，相对应该阶段品质控制，则称为“FQA”。
在进行工序检验时，首先应规定产品制造过程的检验点和检验程序，并对经过检验的外购、外发加工原材料、半成品、成品作出识别标志或合格证明。根据本身的和产规模、设备负荷能力、管理方式选取合适的检验点、控制方式和检验程序。
2、工序检验的方式主要分为：
（1）首件自检、互检、专检相结合的三检制度；
（2）工序控制与抽检、巡检相结合；
（3）多道工序集中检验；
（4）逐道工序进行检验；
（5）零件、产品完工检验；
（6）抽样检验与全数检验相结合
3、企业在所制定检验规程中，要明确以下几点：
（1）明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格；
（2）明确检验与试验的项目；
（3）明确所用的仪器、设备或量规；
（4）明确测验的方法；
（5）明确特殊条件下，判别合格与否的准则；
（6）明确检验、试验结果的记录方法；
（7）明确检验、试验信息的传送方式及存档保管方法；
（8）明确从事检验的人员所具备的技能资格
七、半成品制造过程之品质控制（IPQC）
1、IPQC之管制范围：IPQC管制环节为：物料入仓后，到半成品入仓前的管制。按企
业部门设置来说，主要为：半成品制造现场。
2、管制点之设置：管制点设在何处，主要是针对在制品不稳定因素而设计的。
（1）该产品以前生产有异常，有较高不良品之记录；
（2）使用的生产设备不稳定；
（3）工装夹具、模具有不良之情况；
（4）得到IQC对不良物料的信息；
（5）新员工的操作；
（6）新产品、新材料、新设备的导入。
3、IPQC之作业要项：
（1）机头样板的签发；
（2）生产资料之核对；
（3）IPQC巡检规定
①巡检时间频率
②检查项目与验证方法
A、外观检测；
B、尺寸；
C、功能特性；
D、机器运行参数；
E、产品物料摆放；
F、环境；
G、员工作业方法；
H、检查物料、产品、机器标识状态。
4、IPQC作业内容
（1）生产前之工作（车间IPQC）
——产品开机前，应认真听取主管对产品的介绍，掌握产品功能以及各配件的装配关系。
——熟读并理解，必要时，阅读《成品检验规格》、测试标准指导性文件等。
（2）投产之工作
——产品在新模开机时，IPQC就会同车间IPQC负责人对样效果进行全面检验。
——检验项目为：外观尺寸、试装效果、有关零件、部件的测试。
——若发现尺寸及颜色与样板差别很大时，填写《不合格报告/品质纠正及预防措施》交主管批核，通知有关部门作改良。
（3）检验程序
——生产进入正常阶段，IPQC应按巡检指引对每工位进行检查，每次检查不少于5件，并且按照不超3小时总结一次生产品质问题，如发现问题及时通知车间
主管及班长，巡查过程中如同一产品连续3次发现同一问题（尺寸有偏差）而影响
功能时，应出《不合格报告/品质纠正及预防措施》交质检部主管批核，通知有关
部门作改良。
——抽检之参照物依据为样板/规格。
——IPQC在每检验前，要对照产品标签查看有无产品标识以及查验货的数量及规格等，然后按AQL查。
——常见之品质问题：
①所有对人身安全威胁之问题。（CR）
②对功能有影响之问题。（MAJ）
③外表面有明显之外观问题；
④不易被发现之外观问题；
⑤会引起轻微不良、触觉之外观问题。
（4）配件检验：
①IPQC对外来之配件需进行抽检；
②检验对象为：
A、生产订单上之物料型号是否跟来料相符；
B、检查来料是否有杂物。
八、制程品质检验与控制
1、产品装配与包装之品质控制（IPQA）
IPQA管制阶段是半制品后经装配工序到成品入库前的管制。具体到部门时，主要指装配车间。
2、IPQA控制点的设置
（1）开拉首件产品之确认；
（2）拉头工单资料之核查；
（3）包装配件、咭纸、纸箱之；
（4）生产、包装过程中不稳定因素；
（5）得到IQC或其他途径之不良信息；
（6）新员工的操作。
3、IPQA之作业要项
（1）生产资料之核对；
（2）包装样办之签收，即首件确认；
（3）材料、配件、纸箱之验证；
（4）过程之巡检。
A、巡检时间、频率；
B、核查项目与验证方法如下：
①产品外观
②产品尺寸
③产品结构
④产品功能
⑤纸箱、咭纸
⑥模拟测试
⑦产品物料之摆放与标识
⑧环境
⑨员工作业方法
（5）IPQA之巡查记录
（6）品质异常之反馈与处理
4、IPQA作业程序
（1）检查前的准备根据相关资料（制造单、BOM表、咭纸资料、箱合资料等）检查所使用的物料是否同资料要求相符合；根据相关检验标准、样板
及客人特殊要求对所有物料进行标准检验；
（2）若上拉物料不符合要求，要及时通知现场拉长、领班或主管查明原因，若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管，最后对物料作出退货、改换、
拣用或加工处理；
（3）对不合格物料处理的结果，IPQA要负责跟进，直到处理完毕。
（4）对上拉前的物料进行检查，IPQA对已上拉的每种物料至少随意取10PCS进行检查。
（5）对拉上的产品生产过程的检查
（6）对每条拉上的产品生产过程进行检查，要求每种产品至少随意抽查10PCS 以上，具体检查内容如下：
①对于印刷品、胶袋、胶件、彩盒、外箱等依照相关资料、检验标准及签样
检查其颜色、形状、尺寸、材质是否符合要求，彩盒、处唛头是否写错、
印错、电脑纸是否清晰可读；
②针对产品的组成配件、用料结构对产品进行全面质量检验。检查产品的外
观是否达到要求的标准；按各种产品的标准测试方法，进行各种产品性能
测试。
③检查车间使用的检测设备、仪器是否正常，如功率测试仪、耐压测试仪等；
④检查工人的作业方法是否正确；
⑤检查产品是否漏装、多装、错装配件；
⑥检查生产拉上合格品和与不合格品是否明显的区分开来，并标识清楚；
⑦检查产品的包装方法，使用的咭纸、彩盒、外箱、包装数量等是否与资料
要求相符。
（7）对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题，要求及时通知车间班长，车间主管，采取有效改善措施，并跟踪车间的纠正过程和纠正结果。
（8）针对IPQC在巡查过程当中所发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写《巡检日报表》，并要求车间班长级管理人员签名认可。
（9）对于经常出现质量问题或产品质量问题较为突出的拉别，可通过缩短周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制。
（10）若遇有自己不能解决的质量问题，要及时上报IPQC组长或主管以《内部质量信息反馈》的形式知会有关部门且跟进改善。
（11）每天上班前把前一天的巡查报告及相关单据整理交主管审核。
九、不合格品之控制
1、控制不合格品的重要性
对不合格品的控制是任何企业都难以避免的问题，因为企业在生产经营过程中，难
免会出现不合格品，所以我们不必为出现不合格品而大惊小怪。但是如果说我们任
由不合格品的产生和错误观念漫延而不加以有效控制的话，则必将给企业带来严重
的后果。如：
（1）产品品质的良莠不分
（2）企业人、财、物的浪费
（3）企业生产秩序的混乱
（4）企业生产成本的上升，并直接导致利润的下降
（5）混乱的工作场面必将导致人心涣散，企业凝聚力下降
（6）内制、处供货物品质的失控
有鉴于此，可知对不合格品的控制是多么的重要。
2、不合格品的管制措施
我们常说：“品质是制造出来的，而非检验出来的”，由此可见，控制不合格品的关
键在于：“预防”。也就是说：对不合格品的控制要以“预防为主，检验为辅”做为
工作准则，将不合格品控制在产品形成过程中。对此，企业应制订和招待不合格品
控制程序，以防止由于操作员疏忽而产生不合格品。不合格品的控制程序应规定不
合格品的标识、隔离、评审、处理措施和记录的作业准则。
3、不合格品控制要点
（1）明确规定检验员的职责和不合格品标记方法；
（2）明确规定不合格品的隔离方法；
（3）明确规定对不合格品评审之部门的责任和权限。不合格品不一定都是废品，对不合格程序较轻或报废后造成经济损失较大的不合格品应从技术性方面
加以考证，以决定是否可以在不影响产品适用性或客方同意情况下进行合
理利用，或返工、返修等补救措施，这就需要对不合格品的适用性逐级作
出判断。对产品质量鉴别，涉及产品的符合性与适用性两种不同等级的判
断。A、符合性判断，检验员的职责是按技术文件检验产品，判断产品是否
符合品质要求，正确作出合格与否的界定。B、适用性判断，对不合格品是
否适用，则不能要求检验员来承担判别责任和权限，它是一项技术性极强
的判别，应由部门主管根据不合格程度对产成品品质的最终影响程度，确
定分级处理方法。
4、不合格品控制程序要求
（1）及时发现不合格品，作出标记并隔离存放；
（2）确定不合格的范围，如机号、时间、产品批次等；
（3）评定不合格品的严重程序；
（4）决定对不合格品的处置方式，并加以记录；
（5）按处置规定对不合格品进行搬运、存贮和后续加工；
（6）作好不合格品情况记录；
（7）通知受不合格品影响的部门做好预防措施。
十、不合格品产生原因
1、设计与规范（产品开发方面）
（1）生产过程的设计模凌两可，制作方法不明确；
（2）图样、图纸绘制不清晰、标码不准确；
（3）产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致；
（4）废弃图样管制不力，造成生产中误用废旧图纸；
2、机器与设备（设备管理方面）
（1）机器安装与设计不当；
（2）机器设备长时间无校验；
（3）刀具、模具、工具品质不良；
（4）量具与检测设备精确度不够；
（5）温度、湿度及其他环境条件对设备的影响；
（6）设备加工能力不足；
（7）机器、设备的维修、保养不当。
3、材料与配件（物料方面）
（1）使用未经检验的材料或配件；
（2）错误地使用材料或配件；
（3）材料、配件的品质变异；
（4）使用让步接受的材料或配件；
（5）使用替代材料，而事先无精确验证；
4、作业人员与管理者（生产方面）
（1）急于完成数量指标，而忽视质量；
（2）操作员不具备合格的生产技能；
（3）对图样的不理解；
（4）对生产工序的控制规定不熟悉；
（5）员工缺乏自主品质管制意识；
（6）使用状态不稳定的机器与设备；
（7）违章操作或调试机器与设备；
（8）工序管制力试不足。
5、工序品质控制与检验（品质方面）
（1）工序控制点的设置不当；
（2）试验设备超过校准期限；
（3）品质规程、方法、应对措施不完善；
（4）品管人员素质不高；
（5）没有形成有效的质量控制体系；
（6）高层管理者的品质意识不够；
（7）品质标准的不准确或不完善。
质量控制基本知识 一栅栏技术 栅栏理论是德国食品专家L.Leistner提出的一套系统科学地控制食品贮藏保鲜期的理论。栅栏技术（hurdle techlogy）是指在饰品设计、加工和贮藏过程中，利用食品内部能阻止微生物生长繁殖方面，栅栏技术已经得到广泛应用。 1栅栏因子 食品防腐上最常用的栅栏因子，都是通过加工工艺或添加剂方式设置的，总计已在40个以上，这些因子均可用来保证食品微生物稳定性以及改善产品的质量。现将肉制品中几种主要的栅栏因子简介如下： 热加工（H） 高温热处理是最安全和最可靠的肉制品保藏方法之一。加热处理就是利用高温对微生物的致死作用。从肉制品保藏的角度，热加工指的是两个温度范畴：即杀菌和灭菌。 A、杀菌 杀菌是指将肉制品的中心温度加热到65-75℃的热处理操作。在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。因此，杀菌处理应与产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。 B、灭菌 灭菌是指肉制品的中心温度超过100℃的热处理操作。其目的在于杀死细菌的芽孢，以确保产品在流通温度下有较长的保质期。但经灭菌处理的肉制品中，仍存有一些耐高温的芽孢，只是量少并处于抑制状态。在偶然的情况下，经一定时间，仍有芽孢增殖导致肉制品腐败变质的可能。因此，应对灭菌之后的保存条件予以重视。灭菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。 低温保藏（t） 低温保藏环境温度是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其它损伤，而且耗能较多。因此在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。 肉制品的低温保藏包括冷藏和冻藏。 冷藏（refrigeration）就是将新鲜肉品保存在其冰点以上但接近冰点的温度，通常为–1-7℃。在此温度下可最大限度地保持肉品的新鲜度，但由于部分微生物仍可以生长繁殖，因此冷藏的肉品只能短期保存。另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和世代时间影响不同，故在这二类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。例如在同样的温度下，热带加工的牛肉就较寒带加工的牛肉保质期长，这主要是因为前者污染菌多为嗜温菌而后者多为嗜冷菌。 水分活性（aw） 水分活性是肉制品中的水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。当环境中的水分活性值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。基质中的水分活性值降低至一定程度，微生物就不能生长。一般地，除嗜盐性细菌（其生长最低aw值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，aw值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低aw均大于0.94且最适aw均在0.995以上；酵母菌为中性菌，最低生长aw在0.88-0.94；霉菌生长的最低aw为0.74-0.94,aw在0.64以下任何霉菌都不能生长。
论述题 1、某工件在生产过程中出现缺陷的项目及其频数如下表所示，根据表中的数据画出排列图，并指出影响通行质量的主要因素。 缺陷项目统计表 项目断裂擦伤污染弯曲裂纹砂眼其他 频数10 42 6 90 18 20 14 解： 由图表可知影响通行质量的主要因素（A类因素）是：弯曲、擦伤、砂眼 2、某厂生产电路板元件，其中一关键电阻生产过程的计量数据如下：（抽样数据每五个为一组）0.5 0.8 1.0
1.6 0.9 ； 0.4 0.7 1.0 1.1 0.8 ； 0.7 1.3 1.0 0.6 1.5 ； 0.9 0.8 0.9 1.3 1.1作X -R 均值极差控制图，并判断过程是否处于稳定状态。 n 4 0.729 2.266 0 2.282 5 0.577 2.089 0 2.114 解： 由上述图表可知X =0.945，R =0.8 每组大小n=5 由题目表中可知，n=5时，2A =0.577，4D =2.114 平均值X 控制图：CL=X =0.945 UCL=X +2A R =0.945+0.8*0.577=1.4066 LCL=X -2A R =0.945-0.8*0.577=0.4834 R 控制图：CL=R =0.8 UCL=4D R =2.114*0.8=1.6912 LCL=3D R （n ≤6，忽略）
由上图可知，过程处于稳定状态。 3、某厂建筑型材QC小组，统计了某月生产线上的废品，其结果如下：磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。请画出排列图，并指明主要质量问题是什么？ 解：
由图表可知，主要质量问题是裂痕、弯曲。 4、已知某问题的发生原因，作排列图 问题原因累计频数 原因1 106 106 原因2 46 152 原因3 18 170 原因4 12 182 原因5 10 192 原因6 6 198
附件1 单病种质量管理与控制技术方案 （2020年版） 各医疗机构登陆国家医疗质量管理与控制信息网（https://www.doczj.com/doc/404509537.html,）中的“单病种质量管理与控制平台”（以下简称平台），按照操作说明，报送相关数据信息。 一、信息采集方式 各医疗机构根据本机构实际情况，可采用以下任意一种方式上报。 （一）医疗机构信息系统能够采用院内前置机对接平台全部接口的，对接后平台可以自动采集信息； （二）医疗机构信息系统只能对接平台部分接口的，采用自动采集信息和手工补充上报方式； （三）医疗机构信息系统无法进行数据接口对接的，采用手工上报方式。 二、信息上报及补报时间 （一）第一批病种/手术（36个），自2020年10月10日起上报，需补报2020年1月1日及之后的出院病例。 包括：急性心肌梗死（ST段抬高型，首次住院）（STEMI）、心力衰竭（HF）、冠状动脉旁路移植术（CABG）、脑梗死（首次住院）（STK）、短暂性脑缺血发作（TIA）、社区获得性肺炎（成
人，首次住院）（CAP）、社区获得性肺炎（儿童，首次住院）（CAP2）、慢性阻塞性肺疾病急性发作（住院）（AECOPD）、髋关节置换术（THR）、膝关节置换术（TKR）、剖宫产（CS）、肺癌（手术治疗）（LC）、甲状腺癌（手术治疗）（TC）、乳腺癌（手术治疗）（BC）、围手术期预防感染（PIP）、围手术期预防深静脉血栓栓塞（DVT）、住院精神疾病（HBIPS）、房颤（AF）、主动脉瓣置换术（AVR）、二尖瓣置换术（MVR）、房间隔缺损手术（ASD）、室间隔缺损手术（VSD）、出血性卒中（ICH）、脑膜瘤（初发手术治疗）（MEN）、胶质瘤（初发，手术治疗）（GLI）、垂体腺瘤（初发，手术治疗）（PA）、急性动脉瘤性蛛网膜下腔出血（aSAH）、惊厥性癫痫持续状态（CSE）、帕金森病（PD）、哮喘（成人，急性发作，住院）（CAC）、异位妊娠（手术治疗）（EP）、子宫肌瘤（手术治疗）（UM）、胃癌（手术治疗）（GC）、甲状腺结节（手术治疗）（TN）、中高危风险患者预防静脉血栓栓塞症(VTE)、严重脓毒症和脓毒症休克（SEP）早期治疗。 （二）第二批病种/手术（15个），自2021年1月1日起上报。 包括：哮喘（儿童，住院）（CAC2）、发育性髋关节发育不良（手术治疗）（DDH）、结肠癌（手术治疗）（CoC）、糖尿病肾病（DKD）、儿童急性淋巴细胞白血病（初始诱导化疗）（ALL）、儿童急性早幼粒细胞白血病（初始化疗）（APL）、终末期肾病血液透析（ESRD-HD）、终末期肾病腹膜透析（ESRD-PD）、原发性
1.摘： 某人曾经对营销管理所做的精彩阐述--即5W1H（what、why、where、when、who、how）的问题，具体说开来，5W1H中的每一个单词都有着丰富的内涵： what--为了拓展业务，应该做哪些事情？我们对客户的现状了解有多少？未来的业务发展趋势是什么样子的？我们可以在哪些方面帮助客户？……… why--为什么要这样做，而不那样做？有更好的实现途径吗?……… where--去哪里？核心客户在哪里？………. when--什么时间？最佳的拜访时间在什么时候？这个阶段应该重点探讨什么问题？………. who--拜访谁？从那里能获得那些重要的信息？决策者和参与决策者体系是什么样的？彼此的了解和信任够不够？………. how--怎么做？………. 项目管理做好5W1H就已经很不错了 2.每年对产品和体系进行两次左右的评审，然后针对审核的问题制定改进计划 3.質量計划有許多種：比如針對產品質量控制的QC工程圖，還有針對階段性影響品質的因素進行研究分析而作出的改進計划等. 4. 當然在作質量控制計划前首先要知道需要改善的課題是什么？需要哪些資源支持，需要哪些部門的人配合執行？是否可以得到高層的批准及支持. 找出存在的問題后列出改善的方案（方案的可行性要作重點評估）與步驟.當然只是可以改善產品質量或者是改善系統的策划活動都可以謂之為“質量控制計划”，多用點心哦，很多時候計划僅僅是推行改善與進步的基礎. 5.其实你说的只对了一半,这只是质量改进计划的目标,而这些目标靠什么实现?这才是重点,就是你的质量改进措施!因为目标谁都可以定,定多少都行,关键看你能不能实现,怎么实现,而这需要现实条件支持!本人认为针对产品如何提升保证产品质量的过程控制,包括材料进货过程加工和后序检验等等,这是质量改进计划的重点!!!!!!当然,通过改进产品设计也可以! 6.质量改进计划由何而来 《质量改进计划》，是根据什么而来的呢？如果我设定的《质量目标》在预计的时间内没有达到，那么根据《质量考核记录》的结果，我是不是就要做一个《质量改进计划》呢？在前面大家的回复中表嗒的内容好像《质量改进计划》可以有很多的方向？ 什么是QC? QA和QC有什么区别? QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“爲達到品質要求所採取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門
质量管理计划与控制 一、质量管理体系的建立 对施工质量和安全生产等进行全方位控制，使工程的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工验收规范，标准、规程以及本地、市行业有关规定进行施工作业，确保工程顺利施工，工程质量符合设计和规范标准，安全生产符合建设部，最终实现工程质量合格。 从生产管理和质量监督方面把好质量关，进行全员，全方位,全过程的全面质量管理，及时处理各小组的质量信息，做到操作规范，管理标准化，实行一票否决权，树立“百年大计，质量第一”的观念。严格按照施工及验收规范，规程和设计要求施工，减少和避免返工，争取一次验收合格。 二、实行目标管理 1、首先抓好土石方开挖、回填、强夯三部分分部工程质量达到合格等级标准。 2、确保土石方工程坡度、回填密实度检验合格。 3、回填及强夯土压实度一次性合格。 4、对各主要工种、选配有经验的质管员，质检员把关，严格执行先做样板的质量管理方法，经检查验收达合格后并以此指导施工。严格执行“三检制度，发现问题及时纠正。 5、加强成品保护，选择责任心强的同志专人负责。 三、施工质量的动态管理 本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组攻关型
的全面质量管理小组，推动全工地的小班组活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程，本工程各主要分部分项工程均有明确,具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪，及时处理小班组活动反馈出的质量信息保证工程竣工时达到合格标准，争创优质样板工程。为此，在施工全过程中，做到以下几点： 1、保证本工程的各检查项目达到质量检验评定标准，保证项目是满足设计要求和规范规定，各工序和分项分部实测项目合格率达90% 以上。单位工程质量达到合格。 2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查，有记录。 3、各施工班组都要设置专人检查，并配备专职质量检查人员，并常住现场。严格执行质量管理制度的各项规定，做好各项检查、验收工作。 4、本工程施工质量，按承包合同中有关质量要求的规定达到合格工程，施工中应积极配合监理单位和质检部门的工作，接受监督员和监理工程师的检查、监督和指导。 5、坚持质量检查制度，公司每月，项目部每周，施工班组每天进行一次分项工程的跟踪检查和验收。 四、强化工程施工质量管理措施 1、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量系化确保工程质量。 （ 1 ）工程开工前，由技术负责人组织技术交底，组织施工员、质检员等认真学习施工图纸及有关规范规程，了解和掌握设计意图，工程结构特点，施工难点等，认真进行设计图自审和会审。
第8章 软件质量管理与控制 第一章 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标，制定合适的质量计划，整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷（或问题）跟踪等手段，保证软件开发质量。 第二章 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示，关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中，在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题，都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领，通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员，那么由质量人员起草《质量计划》，递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员，那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。
第三章 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论，尽早地发现工作成果中的缺陷，并帮助开发人员及时消除缺陷，从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有： ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行，不必等到软件可以运行之际，越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导，无疑会加深对工作成果的理解，更好地预防缺陷，一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲，为了确保产品的质量，产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中，为了节约时间，允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候，应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动，一般地，机构没有专职的技术评审人员，当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议，这样既监督了技术评审，又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。
PDCA简介 是最早由美国质量治理专家戴明提出来的，因此又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--打算；D（Do)--执行；C （CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以确信并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 PDCA循环作为全面质量治理体系运转的差不多方法，事实上施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种治理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个时期(图1所示)、8个步骤。 PDCA循环有以下四个明显特点 周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA 循环，依此类推。
PDCA循环有以下四个明显特点 大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。 阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程确实是水平逐步上升的过程 PDCA循环有以下四个明显特点 统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发觉问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个时期"、"八个步骤"和"七种工具"。 四个时期确实是P、D、C、A； PDCA8个步骤 ①分析现状，发觉问题；②分析问题中各种阻碍因素； ③分析阻碍问题的要紧缘故；④针对要紧缘故，采取解决的措施； --什么缘故要制定那个措施？ --达到什么目标？ --在何处执行？ --由谁负责完成？ --什么时刻完成？ --如何样执行？ Why,what,where,who,when,how.(5W1H) PDCA8个步骤 ⑤执行，按措施打算的要求去做；⑥检查，把执行结果与要
凉山州烟草专卖局（公司） “质量月”质量管理基础知识考题答案 总分：100分单位（部门）：姓名：得分： 一、填空题（共40小题，每题0.5分） 1．顾客是指接受_ 产品_____的__组织____或个人。 2．顾客既包括组织外部__的顾客，也包括组织内部___的顾客。 3．外部顾客包括__现实顾客____和潜在顾客。 4．顾客满意是指顾客对其__要求____已被_满足_____的程度的感受。 5．顾客满意度是顾客接受产品和服务的__实际____感受与__期望值____比较的结果。 6．顾客满意的基本特性包括主观性_层次性_____、_相对性_____和阶段性。 7．质量是指一组固有__特性____满足__要求__的程度。 8．质量特性是指产品、过程或___体系___与要求有关的固有__特性____。 9．质量职能是指为了使产品或服务具有满足__顾客____需要的质量而需要进行的全部__活动__的总和。 10．全面质量管理是指一个组织以__质量____为中心，以____全员__参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 11．全面质量管理的基本思想(八项原则)分别是___以顾客为关注焦点___、领导作用、____全员参与__、过程方法、管理的系统方法、___持续改进_______、以事实为基础进行决策和与供方互利的关系。 12．实施全面质量管理的五步法包括__决策____、准备、开始、_扩展__和综合五个阶段。 13．2000版IS09000标准中提出的____质量管理八项原则______反映了全面质量管理的基本思想。 14．全面质量管理强调必须体现两个思想，_预防为主不断改进的思想和__为顾客服务____的思想。 15.过程是一组将__输入____转化为__输出____的相互关联或相互作用的活动。 16.我局（公司）的“十六字”质量方针是追求卓越、阳光服务、 关爱客户、和谐共进。 17．质量目标是组织在__质量方面____所追求的__目的____。 18．质量管理是指在质量方面指挥和__控制____组织的__协调____的活动。 19．质量目标展开的内容可包括：__目标分解____、对策展开、目标协商、__明确目标责任____和授权、编制展开图等五个方面。 20．质量管理体系是由__过程____构成的。 21．质量教育与培训主要包括质量__意识____教育、质量管理基础知识教育和专业技能培训。 22．标准是对__重复性____事物和概念所作的_统一_____规定。 23．标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会___效益___的活动。 24．现场质量管理是指___产品___加工和___服务___提供过程的质量管理。 25．现场质量管理是__质量管理体系____的重要组成部分。 26．现场质量管理的重要性之一是促进全员__参与__，改善__工作环境____和提高员工
设计质量管理及控制程序 （一）目的 为确保项目的设计和开发全过程处于受控状态，符合规定的质量控制要求，从而提高项目设计品质，加强成本控制，提高企业经济效益。 （二）适用围 适用于万科集团（以下简称“集团”）及子公司（以下简称“项目公司”）新开发项目及尚未进行方案设计的在开发项目分期部分的建筑、结构、设备、景观、智能、装饰等主要专业设计。 （三）职责分工 1、集团公司设计管理部门（规划设计部、总工程师办公室） （1）负责编写各类设计任务书； （2）负责寻找合适的规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图等设计供方，确定供方单位，并与设计单位进行合同谈判、签订及费用支付； （3）负责组织规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计工作，并审核各阶段、各专业设计成果； （4）负责组织各阶段、各专业的专题论证及汇报会； （5）负责施工过程的重大图纸变更管理及重大技术问题处理；（6）负责各类设计成果文件的存档工作。 2、项目公司 （1）负责参与各阶段、各专业设计过程； （2）负责组织项目报批及外部协调工作； （3）负责组织除规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计以外的其它相关设计工作； （4）负责施工过程的日常技术管理。 二、工作程序 （一）产品策划阶段 1、集团规划设计部负责依据项目开发进度计划编写《项目设计整体工作计划》，并报分管领导批准。 2、《产品意向书》由集团规划设计部负责牵头编制。编制的依据是经审定的《项目可行性研究报告》、《产品策划定位报告》等。总工程师办公室、营销策划部、项目公司技术负责人等参与编写。编写拟定的《产品意向书》报分管领导审核、集团公司董事长或其授权人批准后，在规划设计部备案。 （二）项目规划设计阶段 1、规划设计前应向设计单位提交《规划设计任务书》。《规划设计任务书》由集团规划设计部牵头依据《项目可行性研究报告》、《产品意向书》等编制并报分管领导审定。 2、集团规划设计部负责组织概念性设计，负责： （1）寻找合适的供方； （2）编制设计任务书； （3）与设计单位的沟通联系； （4）组织集团公司董事长、分管技术及营销策划的领导、规划设计部（含规划建筑专家组）、总工程师办公室、营销策划部、项目公司领导及技术负责人等对规划成果进行论证，编写《设计评审表》、会议纪要，并落实意见。 3、项目公司工程技术负责人参与规划设计过程，负责：
品质管理基础知识试卷及 答案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
品质管理基础知识试卷及答案 一、判断题 1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。 ( × ) 2．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。 ( √ ) 3．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 ( √ ) 4．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。( √ ) 5．朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。 ( √ ) 6．全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要"，顾客就是指外部的最终的顾客。 ( × ) 7．质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础。 ( √ ) 8．质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。( √ ) 9．质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。 ( √ ) 10．因果图用于寻找质量改进应针对的主要问题。 ( × ) 11．头脑风暴的过程强调自由平等，不必尊重领导的意见。 ( √ ) 12．排列图是按重要性排序显示各个原因变量的作用，从而识别改进机会的一种工具。( √ ) 13．排列图是分析质量数据分布状况的工具。 ( × ) 14．QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管理部门的职责。 ( √ )
品质管理基础知识 1、差不多概念 QC：（Quality Control）品质操纵 QM: (Quality Manage) 品质治理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验 QA: (Quality Audit) 品质保证 QR: (Quality Record) 质量记录 QE: (Quality Engineering)] 品质工程 QP: (Quality Plan) 品质打算 2、差不多术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特点和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体能够是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合 ※讲明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.能够是有形的(如组件或流程性材料), 也能够是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合； c.产品能够是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可修理性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：按照产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、专门性能、效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时刻内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 修理性：产品故障修理之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。 2.3 品质：以最低的成本制造出符合大众需求的产品或服务。 2.3.1 品质表示法 1.市场品质：消费者所需求的品质； 2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准； 3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质； 4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（例如欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3. 2 品质的表示是按照需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准； 2.4 品质治理：系统地运用与品质有关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钞票等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。 2.5 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情形所进行的活动。
按照施工过程质量控制方法和程序，根据SL27-91《水闸施工规范》对水闸施工 质量进行控制。 １.事前质量控制措施和方法 （1）、质量控制的事前控制的内容 1）核查承包单位的质量保证和质量管理体系。 2）审查分包单位的资格，签发《分包单位资格报审表》。 3）查验承包单位的测量放线，签认承包单位的《施工测量放线报验单》。 4）检查材料的质保资料；签认工程中使用材料的报验。 5）签认工程中使用建筑构配件、设备报验。 6）检查进场的主要施工设备是否符合施工组织设计的要求。 7）审查主要分部（分项）工程施工方案。 8）施工前应报出创优计划和通病防治措施。 （2）、质量控制的事前控制的原则 1）以施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制监督承包单位的质量保证体系落实到位。 （3）、质量控制的事前控制的方法 事前控制工作首先要注意对承包商所做的施工准备工作进行全面的检查和控制；另一方面应组织好有关工作的质量保证，还要设置工序活动的质量控制点，进行预控。 1）核查承包单位的机构、人员配备、职责与分工的落实情况。
2）督促各级专职质量检查人员的配备。 3）检查承包单位质量管理制度是否健全。 4）审查分包单位的资格及业绩情况。 5）审查检验承包单位测量验放线成果。 6）审查确认承包单位的材料报验及新材料、新产品的确认文件。 7）审核签认建筑构配件、设备报验并检查进场主要施工设备。 8）审定承包单位开工前报送的《施工组织设计》及主要分部（分项）工程的施工方案。 9）参与设计交底与图纸会审。 （4）质量控制的事前控制的措施 4.1事前控制的组织措施 1）针对本工程重要性的特点，我公司将组成由专家组成的高层次的顾问组，对工程重大技术问题进行研究和指导。公司领导和顾问组不定期经常对工程进行巡视、检查，听取业主对监理工作的意见，对现场工作给予指导。 2）现场的监理组织健全，职责分工清楚，各项规章制度健全。督促、帮助施工单位制定切实可行的创优计划和通病根治措施。 （5）事前控制的技术措施 1）坚持样板引路。每一工序均要先确定一个样板块（段），由施工单位的普通的施工班组施工；样板经甲方、监理方检验同意后，总结出最低的质量标准、施工方法和操作规程，组织所有施工人员进行观摩、学习，并充分掌握后，再进行大面积施工。监理公司按样板工程的标准进行监督、检查和验收。这个样板，不仅成品是施工的样板，而且施工工具、操作程序都是样板。 2）中标后即进行编制指导监理工作的监理规划；对监理工作进行科学的目标规
6. 质量保证体系与控制措施 6.1 质量目标及质量保证体系 6.1.1 质量目标 我司在施工过程中，将严格按照国家现行施工质量验收标准进行质量控制，确保单位工程一次验收合格率100%，焊接质量一次探伤合格率达96%以上。 6.1.2 质量保证体系 6.1.2.1 质量保证体系建立 质量保证体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量保证体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。我公司将秉着科学、严谨、务实的态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目经理---总工程师---质量管理职能部门---施工班组兼职检查员组成的三级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用《质量管理体系》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。本工程质量管理组织体系如下。 6.1.2.2 施工质量保证体系 施工质量的保证体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
质量保证体系图 6.2管理组织机构及职责 6.2.1 管理组织机构 管理组织机构图
6.2.2 管理人员职责 根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 6.2.2.1 项目经理职责 （1）履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。 （2）组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。 （3）履行有关文件规定的各项质量职责。 6.2.2.2 项目总工程师职责 （1）协助项目经理组织实施有关质量管理文件；指导项目技术工作。 （2）从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。 （3）协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订、纠正预防措施。 （4）负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处理。 （5）从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。 （6）组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。 6.2.2.3 工程质量部 （1）根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。 （2）根据各负责人的工作范围，制订和落实各负责人的职责。
品质控制基本知识 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、检验作业控制
品质管理基本知识及名词解释 2008-03-10 09:01:09| 分类：学习课堂 | 标签： |字号大中小订阅 （一）、名词解释： 1、QC：品质控制（Quality Control） (1 QE:品质工程 (Quality Engineering (2、QA:品质稽核(Quality Audit (3 IQC:进料检验(In Quality Comming (4、FQC:线上检验(Final Quality contro (5 OQC出货检验(Outgoing QualityControl (6 IPQC:制程检验(In process Quality Control 2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。 5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。 6、品质管理的目的：
（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意；（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行；（3）、使不再发生错误动作；（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果；（5）、研究改善检查方法。 7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做： （1）使不良品减少，制品品质要均一；（2）制品的成本降低；（3）生产量增加； （二）、品质管理的历史演变阶段。 1.质量检验阶段—QC (1920-1940年 (a特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。 (b优点：不合格产品通向市场之路被切断。 (c局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年 (a特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。 (b优点：既能把关，又能预防。 (c局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。 3.全面质量管理阶段—TQM (当代 (a点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。 * 全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
供应商质量管理与控制的有效方法 供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。 1）制定联合质量计划 采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 （1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 （2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括： ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。 ②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加
工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。 （3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。 2）向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。 此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。（1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于
品质控制基本知识讲义 品质控制基本知识 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制. 2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制. 3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制. 4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面. 5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制. 6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与. 二,品质检验方法 1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法. 适用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响. 2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作. ①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大,无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在. ②抽样检验中的有关术语: a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批. b.批量:批中所含单位数量; c.抽样数:从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收; f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率. 3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下: ①确定产品的质量判定标准: ②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ. ③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定. ④确定样本量字码,即抽样数. ⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案. ⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re). 三、检验作业控制 1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.(Inco米ing Quality