中国石灰制造行业概况研究-风险特征、发展环境、行业竞争 （三）行业风险特征 1、国家政策变动风险 首先，行业政策方面：下游行业的市场需求持续旺盛是影响石灰行业运行的最主要的因素，目前冶金行业仍是拉动中国石灰需求增长的主要原因，同时也是推动石灰产业结构调整的主要动力，建材和化工行业的发展也为石灰行业的需求增长提供了支撑。下游行业与宏观经济运行状况和经济周期息息相关，国家产业政策的变化将对公司的生产经营带来不确定性因素，有可能对公司生产经营造成不利影响。 其次，环保政策方面：公司在进行石灰产品生产以及深加工过程中会排放污染物，包括废气、粉尘、噪音等污染。虽然公司已严格按照国家环保要求进行生产线建设，并对生产过程中产生的粉尘等回收利用采取了相关的措施，但中国环保政策若发生调整，相关环保标准提高，将对企业的环保治理提出更高要求，尤其是在全球控制碳排放量的大环境下，排放标准会进一步加严，行业内企业可能面临支付更多成本和资本性支出的风险。 2、原材料价格波动风险 石灰产品生产过程中，主要原材料为石灰石，主要为燃料烟煤，石灰石和烟煤价格受产品品质和运输半径影响较大，虽然石灰石矿产资源是常见的一种非金
属矿产，资源十分丰富，但高品质、高活性的产品，要求石灰石原矿资源品质优良，未来如果高品质石灰石价格提升必然会导致公司的原料价格也随之上升，进而加大公司的生产成本、使得毛利率降低，同时燃料烟煤的价格上升，也会给企业生产经营带来不利影响。 3、市场竞争风险 目前石灰制造行业企业数量较多，但行业中中小企业较多，产能分散，年产能小于10 万吨的石灰企业4000 多家，占行业企业数量的87%；年产能大于10 万吨的企业个数500 多家，占比13%，由于存在环保压力，所以在项目新建过程中，当地政府没有鼓励政策，出现产业聚集和集群现象较少。根据Wind 资讯统计数据显示，截至2015 年10 月，中国石灰和石膏制造规模以上企业数量达到681 家。目前行业市场集中度还相对较低，行业正处于调整期，一些低投资水平、小规模、工艺和设备落后的企业将被淘汰，采用新工艺、机械化自动程度高、节能环保的生产企业，在行业中的比例将会上升。众多的企业为争得更多的市场份额，导致出现无序竞争、恶性价格竞争的局面，一定程度上阻碍了行业的良性健康发展。
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2019-2025全球与中国石灰华市场现状及未来发展趋势 据QYR调查结果显示，2018年全球石灰华市场总值达到了xx亿元，预计2025年可以增长到xx亿元，年复合增长率(CAGR)为xx%。 本报告研究全球与中国市场石灰华的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析石灰华的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国市场的主要厂商产品特点、产品规格、不同规格产品的价格、产量、产值及全球和中国市场主要生产商的市场份额。 主要生产商包括： Levantina SMG Antolini Amso International Coldspring Swenson Granite KSG Mermer UMGG Porcelanosa Kangli Stone Fujian Hongfa Best Cheer Qingdao Sanco Stone Yesmar Xishi Group Daltile Marble Art Canada
针对产品特性，本报告将其分为下面几类，主要分析这几类产品的价格、销量、市场份额及增长趋势。主要包括： 镁石灰华 高钙石灰华 针对产品的主要应用领域，本报告提供主要领域的详细分析、每种领域的主要客户（买家）及每个领域的规模、市场份额及增长率。主要应用领域包括： 建筑物 人行道 其他 本报告同时分析国外地区的生产与消费情况，主要地区包括北美，欧洲，日本，东南亚，印度及中国等市场。对比国内与全球市场的现状及未来发展趋势。 主要章节内容： 第一章，分析石灰华行业特点、分类及应用，重点分析中国与全球市场发展现状对比、发展趋势对比，同时分析中国与全球市场的供需现在及未来趋势。 第二章，分析全球市场及中国生产石灰华主要生产商的竞争态势，包括2018年和2019年的产量（万吨）、产值（万元）、市场份额及各厂商产品价格。同时分析行业集中度、竞争程度，以及国外先进企业与中国本土企业的SWOT分析。 第三章，从生产的角度，分析全球主要地区石灰华产量（万吨）、产值（万元）、增长率、市场份额及未来发展趋势，主要包括北美，欧洲，日本，东南亚，印度及中国地区。 第四章，从消费的角度，分析全球主要地区石灰华的消费量（万吨）、市场份额及增长率，分析全球主要市场的消费潜力。 第五章，分析全球石灰华主要厂商，包括这些厂商的基本概况、生产基地分布、销售区域、竞争对手、市场地位，重点分析这些厂商的石灰华产能（万吨）、产量（万吨）、产值（万元）、价格、毛利率及市场占有率。 第六章，分析不同类型石灰华的产量（万吨）、价格、产值（万元）、份额及未来产品或技术的发展趋势。同时分析全球市场的主要产品类型、中国市场的产品类型，以及不同类型产品的价格走势。
1. 原料：主要以富含氧化钙的岩石为主，亦可使用含有氧化钙和部分氧化镁的 岩石。 2. 块状生石灰 石灰产品的种类 生石灰粉 熟石灰粉 3. 由于石灰仅能够在空气中在水的参与下凝结硬化，而不能在水中硬化，所以 称石灰为气硬性胶凝材料. 4. 优质的石灰呈洁白或带灰色，质量较轻，质地松软，块状石灰的堆积密度为 800～10003/m kg 5. 石灰在烧制的过程中，由于石灰窑炉温偏差或波动，造成窑内温度过高或温 度偏低，温度过高时烧成过烧石灰，而偏低则烧成欠火石灰. （各自危害） 6. 细度 物理性质 石灰的主要 含水量 技术性质 有效钙镁含量 化学性质 二氧化碳含量 残渣量 7. 石灰的组分中，产生黏结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。 结合氧化钙（在煅烧中生成的钙盐，在石灰中不起胶凝作用） 石灰中的氧化钙 非活性氧化钙（由“渣化”或“过 游离氧化钙 烧”造成的） 活性氧化钙 有效氧化钙：在普通条件下能与水反应的那部分氧化钙，主要来源于活性的游离 氧化钙。 8. 石灰加水，通过水化反应由生石灰转化为熟石灰，这一过程称为石灰的消化。 该过程用化学式可表示为： mol kj OH Ca O H CaO /9.64)(22+?+ 由于过烧石灰在日后的凝结硬化滞后带来的消极影响，消化后的石灰往往要 “陈伏”一段时间，用于消除过烧石灰造成的危害，陈伏时间通常大约为15d. 石灰浆在陈伏期间，其表面应有一层水分，使之与空气隔绝，以防碳化。 9. （1）反应产物的转移速度小于水化反应速度 石灰消化过程中其 体积增大的原因 （2）固相体积增加的同时，要引起孔隙体积的增加，从 而产生体积膨胀。 10. 改变石灰细度 控制石灰体积 改变水灰比 变化的方法 改变消化温度 掺加石膏等外加剂 11. 影响石灰水 石灰煅烧条件 化反应能力 水化温度 的主要因素 外加剂 粉碎
2016年版中国石灰石市场专题研究分析与 发展前景预测报告 报告编号:1807685 中国产业调研网 https://www.doczj.com/doc/453860075.html, 行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/453860075.html, 基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。 投资机会分析市场规模分析 市场供需状况 产业竞争格局 行业发展现状 发展前景趋势 行业宏观背景
重点企业分析 行业政策法规 行业研究报告 一、基本信息 报告名称:2016年版中国石灰石市场专题研究分析与发展前景预测报告 报告编号:1807685←咨询时,请说明此编号。 优惠价:￥6750 元可开具增值税专用发票 Email:kf@https://www.doczj.com/doc/453860075.html, 网上阅 读:https://www.doczj.com/doc/453860075.html,/R_ShiYouHuaGong/85/ShiHuiShiWeiLaiFaZhanQuShi.html 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 我国经济发展增速虽然略有放缓,但是经济发展的总量仍将继续呈现扩大趋势,基础建设仍将继续进行,随着国家一批新的生产建设项目的上线,建筑用料的需求仍将维持少量增加的局面,石灰石作为水泥生产的原料之一其需求量也会维持在略有增长的情形下,宏观经济发展确保石灰石行业的运行态势为稳中略有扩张。 我国石灰石行业虽然生产总量巨大,远销国内外,但是石灰石供应品种的比例严重失衡,大部分企业生产的石灰石都是作为基础建设的原材料供应给市场,石灰石产品的精细化发展不足,石灰石作为一种不可再生资源,目前由于储量丰富其资源稀缺性仍未得到行业从事人员的足够重视,仍然在进行粗放式生产,并且石灰石企业间无序竞争激烈,价格差别太大,整个行业没有统一的定价标准,也没有和下游企业价格谈判的筹码,造成整个行业无法保持超额利润。
石灰制造行业：产业调整和机遇并存 投资银行部孙美玲肖觅李鸿雁 摘要：改革开放以来，我国石灰产量已连续多年居世界第一位，产值高速增长。作为冶金、化工、建材、医药、农业及环保等行业的基础原料，我国石灰行业具有应用范围广、使用量大的特点，2015年1月1日新环保法开始实施，对石灰下游应用行业产生较大影响，淘汰落后石灰产能的步伐必将加快。同时，随着下游行业产业结构调整以及节能环保工作的不断推进，石灰及其精深加工领域的需求将持续增长，行业发展面临新的机遇。 一、行业概况 石灰根据是否熟化可分为生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分为氧化钙，熟石灰的主要成分为氢氧化钙。生石灰是以碳酸钙为主要成分的天然岩石经高温煅烧后，排出生成的二氧化碳后所剩余物质。生石灰(氧化钙)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化，反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉。 改革开放以来，我国石灰产量已连续多年居世界第一位，产值高速增长。作为冶金、化工、建材、医药、农业及环保等行业的基础原料，我国石灰行业具有应用范围广、使用量大的特点，行业规模在不断增长的同时，产品结构得到优化，主要表现在行业发展过程中，低端产品市场逐渐萎缩，中高端产品市场扩张，进口替代产品市场微增的特点，行业的“橄榄球”特征越来越明显。同时行业仍然面临企业数量众多，经营规模偏小，产业集中度低的局面，部分企业生产工艺和设备落后，企业间竞争力差距较大等问题。为促进行业的健康有利发展，《产业结构调整指导目录（2013）》将煅烧石灰土窑和石灰土立窑列为淘汰类，进一步淘汰落后产能，为行业长期发展创造良好的政策环境。 二、行业市场规模 近几年，我国石灰和石膏制造业发展迅速，但整体增长速度放缓，最新数据显示，2015年中国石灰和石膏制造行业运行总体表现良好，前10个月中国石灰和
石灰稳定土基层的性质及施工技术 摘要:基层，一般称之为承重层，对于沥青路面，它是承受车辆荷载的主要路层，因而要求材料具有足够的强度和抵抗变形的能力；保证在行车荷载反复作用下，不会产生残余变动，更不允许产生剪切破坏和弯性破坏；具有良好的土体稳定性和水稳性，能适应寒冷地区的温度变化，有一定的抗冻性和环境因素的重复作用而具有材料耐久性。胜利油田桩西采油厂桩西104区块道路，土壤为黄河三角洲冲积而成的砂类土，具有无塑性、透水性强，水的毛细上升高度很小，具有较大的内摩擦力、粘性小，干燥时成松散状态等特点。对于砂性土，当用石灰、水泥作为结合料的稳定土，在完工初期具有柔性的工作特性，随着时间的延长，强度将逐渐提高，板体性增加，刚度增大等性质。依据油田生产道路使用特征及石灰的材质丰富、价格便宜，组成的稳定土工作特性较好等优点，因而石灰稳定土得以广泛应用。 关键词：稳定土强度施工工序施工要点 一、石灰稳定土基层强度构成： 适量的石灰掺入土中，经加水充分拌匀并在最佳含水量条件下压实后，即发生了一系列的物理力学作用（拌合、破碎和压实等），与此同时还产生了一系列的化学反应和物理化学作用，使土的性质发生根本的改变，在初期，主要表现在土的结团，塑性低，最佳含水量的增大和最大密实度的减小等，后期主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。 具体说来，主要发生了以下三个作用： （1）离子交换作用： 石灰经消解生产Ca(OH)2，含有Ca2+和（OH）-离子，而土胶体表面附有Na+、H+、K+等活泼的正价离子。加水两者拌合后，随着钙离子浓度增大，根据等价置换反应性质，二价Ca2+就能当量置换土粒表面所吸附的一价金属离子，通过离子交换，土粒被Ca2+离子所裹露，缩小土粒距离，并使土粒凝集而增强了粘结力；又因为试验发现土粒吸附Ca2+的结合水膜厚度比土粒吸附一价金属离子K+、Na+要薄、受外来水份影响要小，因此提高了水稳定性。由此可知，石灰中活性钙含量越高，反应更强烈，稳定效果就好。 （2）碳酸化（硬化）作用： 碳酸化作用就是消石灰和CO2起化学作用而生产碳酸钙CaCO3,即：Ca(OH)2+ CO2→CaCO3+H2O。 一定温度条件下，表面石灰土吸收空气中二氧化碳而碳酸化，但石灰土层内部或底部，虽可通过孔隙所吸收空气中的CO2起碳化作用，但它还有一作用是Ca(OH)2的自身结晶作用，这种作用需要有较长时间才能完成，却是石灰土后期
2013-2017年中国石灰市场潜力与投资前景 分析报告 中国产业洞察网 2013年1月
前言 《2013-2017年中国石灰市场潜力与投资前景分析报告》是在中国产业洞察网行业研究中心研究团队对中国石灰行业进行长期跟踪研究及持续数据监测基础上所撰写，采用科学的研究方法及数据统计分析方法。 报告的数据主要依据来源是国家统计局、国家商务部、中国海关总署、国家工商部、行业相关协会、国内外相关刊物、第三研究机构以及本公司多年对该行业的调查数据等，报告中的数据真实、客观及具有决策参考性。 该报告全面概括了中国石灰行业市场运行状况，具体包括产业环境分析、市场现状、市场规模、市场热点、竞争格局、竞争策略、资本市场关注程度和投资前景等；在此基础上对重点企业经营能力、竞争力和发展策略进行分析，最后通过深度分析得出行业现状及发展趋势预测。该报告将有助于企业制定中长期发展战略，并对于相关的决策与投资起到重要参考作用。 研究主管：张鹏 研究员：王刚吴春丽郝宏蕊 报告审查：雷昆李强
目录 第一章石灰发展概况 (12) 第一节产品概述 (12) 第二节产品用途 (12) 第三节行业发展周期 (14) 第二章2012年石灰行业发展环境分析 (16) 第一节中国经济发展环境分析 (16) 一、中国GDP增长情况分析 (16) 二、工业经济发展形势分析 (16) 三、全社会固定资产投资分析 (18) 四、城乡居民收入与消费分析 (19) 五、对外贸易的发展形势分析 (20) 六、国内宏观经济发展预测 (24) 第二节中国石灰行业政策环境分析 (28) 一、产业相关政策分析 (28) 二、上下游产业政策影响 (28) 三、进出口政策影响分析 (28) 第三节中国石灰行业技术环境分析 (29) 一、石灰技术发展概况 (29) 二、石灰技术工艺流程 (29) 第三章2011-2012年中国石灰市场供需分析 (30) 第一节中国石灰市场供给状况 (30)
2016年石灰石行业分析报告 【2016年09月】
一、我国石灰行业发展现状 石灰石是常见的一种非金属矿产。除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万平方公里（未包括西藏和台湾），约占国土面积的1/20。 近些年，我国石灰行业得以快速发展，但存在以下问题： 1、工艺装备落后 我国石灰生产的现状较为落后。根据国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2013年修正版）》的规定，煅烧石灰土窑、石灰土立窑均属落后生产工艺装备，应予淘汰。 辽宁石灰窑以土立窑为主，生产方法简单落后，生产效率低，机械化程度低；原料准备、装窑、倒运等均为人工，劳动强度大，劳动 生产率低；能源消耗高，资源和环境污染严重；原料、燃料以及产品不进行检测及控制，产品质量低劣。 2、企业规模小 以行业的销售规模为例，2014年石灰石和石膏行业产品销售收入为993亿元，企业数量达到707家，单个企业的平均收入规模仅为
1.4亿元；行业利润总额为67亿元，单个企业创造的利润仅为942万元。可见，我国石灰石企业经营规模小，较小的规模也造成设备工艺落后，生产经营相关手续不全，多数企业仅凭传统经验土法生产，缺乏科学管理。 3、环境污染严重，能源消耗高 采用土立窑烧石灰每吨石灰粉尘排放约60公斤，二氧化碳等废气排放600公斤以上，形成石灰粉末150多公斤，耗标准煤约250公斤以上，会对周边空气和大片的绿地造成污染。以环保型双梁式竖窑为例，该窑型采用新工艺，机械化自动程度高，相比传统土窑节约热量消耗50%，节约煤炭消耗接近50%，在有效节约能源、减少环境污染的同时，也降低了企业生产成本，提高了劳动效率。 4、品种结构不平衡 石灰石深加工产品有氧化钙、碳酸钙等，其中氧化钙是石灰深加工的前端产品，其后续可加工碳酸钙系列产品。目前我国石灰行业生产仍以中低端产品为主。 根据海关总署的数据，2009-2014年，我国进口碳酸钙数量由3.2万吨增至3.66万吨，年复合增长率为2.6%；进口均价由341美元/吨增至627美元/吨，年复合增长率为12.9%；我国出口碳酸钙数量由
一、石灰的概念 石灰主要成分为碳酸钙的石灰在适应的温度下煅烧所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在煅烧的过程中，由于原材料石灰的尺寸大或煅烧时窖中温度分布不均匀等原因，所产生的石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。 二、石灰的熟化 生石灰与水反应生成氢氧化钙熟石灰，又称消石灰的过程，称为石灰的熟化或消解，石灰熟化过程会放出大量的热，同时体积增大1～ 2.5倍，生石灰不能直接用于工程。 三、石灰的技术性质 1、保水性好，在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可提高砂浆的和易性。 2、硬化较慢，强度低1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常为 0.2-0.5mpa。 3、耐水性差，石灰不能放在潮湿的环境中使用，也不能单独于建筑物基础。 4、硬化时体积缩能受潮，也不能时间放长。 5、生石灰吸湿性强，不能受潮，也不能时间放长。 四、石灰的应用 1、石灰乳用于内墙和顶棚的粉刷。 2、砂浆用石灰膏或消石粉配成石灰浆和水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。
3、哇酸盐制品，常用的有蒸压灰砂砖，粉煤灰砖，蒸压加气混泥土砌块或板材等。 五、石膏 石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石膏品具有质轻，强度较高，隔热耐火，吸声美观及易于加工等优良性质。 石膏的分类有；a建筑石膏b高强石膏c粉刷石膏d无水石膏e高温煅烧石膏等。 1、建筑石膏是将天然H水石膏等原材料在107℃～170℃的温度下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物； 2、建筑石膏的技术性质a、凝结硬化快b、硬化时体积微膨胀c、硬化后空隙率高d、防火性能好e、耐水性和抗冻性差。 3、建筑石膏的技术要求；包括组成物理力学性能，放射性核素限量和限制成分含量，物理力学性能主要有细度、初凝时间、抗折强度和抗压强度。质量分数应不小于60.0%。细度0.2mm方孔，筛余不大于10%,初凝不小于3min,终凝时间不大于30min 4、建筑石膏的用途；石膏制品、石膏板、石膏砌体。建筑石膏运输及储存，注意防潮，一般储存3个月，强度将降低30%左右，超过3个月或受潮的石膏需检验后才能用。建筑石膏不能用于室外工程和65℃以上的高温工程。（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
了解石灰、石膏的性能和应用 了解石灰、石膏的性能和应用 经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成石状体，并能将其他固体物料结成整体而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。根据化学组成的不同，可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。无机胶凝材料又可分为气硬性和水硬性两类。只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的称气硬性胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等；既能在空气中还能更好地在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料，如各种水泥。气硬性胶凝材料一般只适用于干燥环境中，而不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。 一石灰 将主要成分碳酸钙（CaCO3)的石灰石在适当的温度下煅烧，所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称为生石灰。欠火石灰和过火石灰。欠火石灰是未完全分解的石灰石，它在使用前可用过筛除去，对施工质量影响不大。过火石灰颜色较深、结构密实，表面常包覆一层熔融物，与水反应（即熟化）较慢，对工程施工有比较严重的影响。（一）石灰的熟化：生石灰与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化。石灰熟化过程中会放出大量的热，同时体积增大1~2.5倍。生石灰不能直接用于工程，使用前需要进行熟化。根据加水量的不同，石灰可熟化成熟石灰粉或石灰膏。石灰中的过火石灰熟化较慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起“崩裂”或“鼓泡”现象，严重影响工程质量。为了消除过火石灰的这种危害，石灰膏在使用前应进行陈伏。由块状生石灰熟化而成的石灰膏，一般应储灰坑中陈伏2周左右。石灰膏在陈伏期间，表面应覆盖有一层水，以隔绝空气，避免与空气中的二氧化碳发生碳化反应。（二）石灰的硬化：包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。 （三）石灰的技术性质 1保水性好。在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。 2硬化较慢、强度低。1：3的石灰砂浆28天抗压强度通常只有0.2~0.5MPa。 3耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础。 4硬化时体积收缩大。除调成石灰乳作粉刷外，不宜单独使用，工程上通常要掺入砂、纸筋、麻刀等材料以减小收缩，并节约石灰。 5生石灰吸湿性强。储存生石灰不仅要防止受潮，而且也不宜储存过久。 （四）石灰的应用： 1石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷。 2砂浆：用石灰膏或粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。 3硅 酸盐制品：常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块或板材等。 二石膏
第一章：材料的基本性质 一、判断题 1、具有粗大或封闭孔隙的材料，其吸水率较大；具有细微连通孔隙的材料，吸水率较小。 2、一般说材料的孔隙率越大，其导热系数越小，但如果是粗大贯通的孔隙，尽管孔隙率较大，导热系数反而也较大。（） 3、某种材料的密度和容重数值相差较大时，用这种材料作隔热保温材料很不适宜。（） 4、孔隙细微和封闭，材料导热性能低；孔隙粗大和贯通的材料，其导热性能反而较高。 5、吸水率小的材料其孔隙率一定小.（） 6、将某种含孔材料，分别置于不同湿度的环境中，所测的密度值中，以干燥条件下的密度值最小。（） 7、凡含孔隙的材料，其干燥容重均比密度小。（） 8、具有粗大或封闭孔隙的材料，其吸水率较小。（） 9、多孔吸声材料，细微开口孔隙愈多，效果愈好。（） 10、材料受潮或冰冻后，其导热系数将降低。（） 11、材料的组成是决定材料性质的决定因素。（） 12、凡是含孔材料其体积吸水率都不能为零。（） 13、对保温材料，若厚度增加可提高其保温效果，故墙体材料的导热系数降低。（） 14、软化系数越大的材料，长期受水作用后，其强度降低越多。（） 15、混凝土中掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使混凝土的抗冻性降低。（） 16、材料的含水率越高，其视密度越大。（） 17、耐燃性好的材料耐火性一定好。（） 18、材料的软化系数越小，说明该材料的耐水性越好，可用于受水浸泡或潮湿环境的建筑物。（） 19、在进行抗压强度试验时，大试件较小试件的试验结果偏大；加荷速度快者较慢者试验结果偏小。（） 20、甲、乙两种同强度和同孔隙率的轻骨料混凝土，甲的体积吸水率是乙种的2倍，则乙比甲的抗冻性差，隔热保温性能好。（） 21、材质相同的A、B两种材料，已知容重A大于B，A材料的保温效果比B材料差。 22、材料的孔隙率越大，吸水率越高。（） 23、普通粘土砖，当其强度能得到保证时，其吸水率较大的好。（） 24、增大材料的孔隙率，其绝热性和抗冻性将随之降低。（） 25、过火砖和欠火砖都不宜作墙体材料，因强度低，导热性高。（） 26、孔隙细微和封闭的材料，导热性能低，孔隙粗大和贯通的材料，其导热性能反而较高，（） 27、材料的孔隙率增大，则其吸水率增加，抗冻性差。（） 28、用同样配合比的混凝土拌和物作成两种不同尺寸的混凝土立方体试块，大尺寸的试块破坏荷载自然大，故强度高，小尺寸试块的破坏荷载自然小，故强度低。（） 29、吸水率小的材料，其孔隙率一定小。（） 30、立方体试件尺寸大时，环箍效应相对作用也大，因此强度值偏高。（） 31、材料的软化系数越小，说明材料的耐水性越好。（） 32、材料及配合比相同的混凝土，测得的试件强度均相同（） 33、当某一建筑材料的孔隙率减小，其密度不变，强度提高。（） 34、导热系数愈小，则材料的绝热性能愈好。对吗？（）]
一建《建筑实务》重点考点分析：石灰、石膏的性能和应用知识点：石灰、石膏的性能和应用 【考频指数】★★★★ 【考点精讲】 一、石灰的技术性能与应用 1.石灰的技术性质 （1）保水性好。在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性； （2）硬化较慢、强度低。1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2～0.5MPa； （3）耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础； （4）硬化时体积收缩大。除调成石灰乳作粉刷外，不宜单独使用，工程上通常要掺入砂、纸筋、麻刀等材料以减小收缩，并节约石灰； （5）生石灰吸湿性强。储存生石灰不仅要防止受潮，而且也不宜储存过久。 2.石灰的应用 （1）石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷； （2）砂浆：用石灰膏或消石灰粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑； （3）硅酸盐制品。常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块或板材等。 二、石膏的技术性质与应用 1.建筑石膏的技术性质 （1）凝结硬化快； （2）硬化时体积微膨胀； （3）硬化后孔隙率高； （4）防火性能好； （5）耐水性和抗冻性差。
2.建筑石膏的应用 建筑石膏的应用很广，除加水、砂及缓凝剂拌合成石膏砂浆用于室内抹面粉刷外，更主要的用途是制成各种石膏制品，如石膏板、石膏砌块及装饰件等； 建筑石膏在运输及储存时应注意防潮，一般储存3个月后，强度将降低30%左右； 储存期超过3个月或受潮的石膏，需经检验后才能使用。 【经典例题】 1.下列关于石灰技术性能的说法中，正确的是（）。 A.硬化时体积收缩小 B.耐水性差 C.硬化较快、强度高 D.保水性差 【答案】B 【解析】本题考查的是石灰的性能和应用。石灰的技术性质：保水性好；硬化较慢、强度低；耐水性差；硬化时体积收缩大。 2.石膏是以（）为主要成分的气硬性胶凝材料。 A.硫酸钙 B.碳酸钙 C.硫酸铝 D.碳酸铝 【答案】A 【解析】本题考查的是石灰、石膏的性能和应用。石膏与石灰都是无机非金属材料中的气硬性胶凝材料，它们一般都适用于比较干燥的环境，但要注意它们之间主要化学成分和适用范围的区别。石膏的主要化学成分是硫酸钙，石灰石的主要化学成分是碳酸钙，生石灰的主要化学成分是氧化钙，熟石灰的主要化学成分是氢氧化钙。
民营科技2012年第6期 建筑·规划·设计 谈建筑用石灰的性能与应用 赵学文 （黑龙江斯坦德建设工程有限公司，黑龙江牡丹江157000） 石灰是一种古老的建筑材料。由于原料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉，所以至今仍被广泛用于建筑工程中。 1石灰的原料与生产 生产石灰的原料主要是含碳酸钙为主的天然岩石，如石灰石、白云质石灰石等。将这些原料在高温下煅烧，即得生石灰，其主要成分为氧化钙。生产时，由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰是由于煅烧温度低或煅烧时间短，内部尚有未分解的石灰石内核，外部为正常煅烧的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。过火石灰是由于煅烧温度过高，煅烧时间过长或原料中的二氧化硅和三氧化二铝等杂质发生熔结而造成的。过火石灰熟化十分缓慢，其细小颗粒可能在石灰使用之后熟化，体积膨胀，致使已硬化的砂浆产生“崩裂”或“鼓泡”现象，影响工程质量。 2石灰的熟化与硬化 2．1石灰的熟化 石灰的熟化，又称消解或消化，是生石灰（氧化钙）与水作用生成熟石灰（氢氧化钙）的过程，熟化时放出大量的热，并且体积增大1~2.5倍。根据熟化时加水量的不同，石灰的熟化方式分为以下两种：1）石灰骨。在化灰池中生石灰加大量的水（生石灰的3~4倍）熟化成石灰乳，然后经筛网流入储灰池，经沉淀除去多余的水分得到的膏状物即为石灰膏。为保证石灰完全熟化，石灰膏必须在坑中保存两星期以上，这个过程称为“陈伏”。否则，未熟化的颗粒，将混入砂浆中，有碍工程质量。“陈伏”期间，石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。2）熟石灰粉。每半米高的生石灰块，淋适量的水,分层堆放再淋水，以能充分消解而又不过湿成团为度，熟石灰粉在使用以前，也应有类似石灰浆的陈伏时间。 2．2石灰的硬化 石灰浆体的硬化包括干燥硬化和碳化硬化。 1）干燥硬化。石灰浆体在干燥过程中，毛细孔隙失水。由于水的表面张力作用而产生毛细管压力，使得氢氧化钙颗粒间的接触变得紧密，并产生一定的强度。干燥过程中氢氧化钙也会在过饱和溶液中结晶，但结晶数量很少，产生的强度很低。若再遇水，因毛细管压力减弱，氢氧化钙颗粒间的紧密程度降低，且氢氧化钙微溶于水，强度丧失。2）碳化硬化。氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体称为碳化，生成的碳酸钙具有相当高的强度。由于空气中二氧化碳的浓度很低，因此碳化过程极为缓慢。当石灰浆体含水量过少，处于干燥状态时，碳化反应几乎停止。石灰浆体含水过多时，孔隙中几乎充满水，二氧化碳气体难以向内部渗透，即碳化作用仅限于在表面进行。当碳化生成的碳酸钙达到一定厚度时，则阻碍二氧化碳向内部渗透，也阻碍内部水分向外蒸发，从而减慢碳化速度。见石灰浆体硬化慢，硬化后石灰浆体强度低、耐水差。 3石灰的技术要求 按石灰中氧化镤的含量，将生石灰和生石灰粉划分为钙质石灰和镁质石灰；按消石灰中氧化镁的含量将消石灰粉划分为钙质消石灰粉、镁质消石灰粉和白云石消石灰粉。 建筑生石灰的技术要求包括有效氧化钙和有效氧化镁含量、未消化残渣含量（即欠火石灰、过火石灰及杂质的含量）、二氧化碳含量（欠火石灰含量）及产浆量，并由此划分为优等品、一等品和合格品。 4石灰的主要性能 石灰与其它胶凝材料相比具有以下特性： 4．1保水性与可塑性好 熟化生成的氢氧化钾颗粒极其细小，比表面积（材料的总表面积与其质量的比值）很大，使得氢氧化耗颗粒表面吸附有一层较厚的水膜，即石灰的保水性好。由于颗粒间的水膜较厚，颗粒间的滑移较易进行，即可塑性好。这一性质常被用来改善砂架的保水性，以克服水泥砂浆保水性差的缺点。 4．2凝结硬化慢、强度低 石灰的凝结硬化很慢，且硬化后的强度很低。如1:3的石灰砂浆，28d时的抗压强度仅为0.2~0.5MPa。 4．3耐水性差 潮湿环境中石灰浆体不会产生凝结硬化。硬化后的石灰浆体的主要成分为氢氧化钙，仅有少量的碳酸钙。由于氢氧化15可微溶于水，所以石灰的耐水性差。 4．4干燥收缩大 石灰浆体中氢氧化钙颗粒吸附的水分，在凝结硬化过程中不断蒸发，使石灰浆体产生很大的收缩而开裂，因此石灰除粉刷外不宜单独使用，常掺入砂子、麻刀、纸筋等使用。 5石灰的应用 石灰在建筑上的用途主要有以下几方面： 5．1石灰乳涂料和砂浆 石灰加大量的水所得的稀浆，即为石灰乳。主要用于要求不高的室内粉刷。利用石灰膏或消石灰粉可配制成石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于抹灰和砌筑。利用生石灰粉配制砂浆时，生石灰粉熟化时放出的热可大大加速砂浆的凝结硬化（提高30~40倍），且加水量也较少，硬化后的强度较消石灰配制时高2倍。在磨细过程中，由于过火石灰也被磨成细粉，因而克服了过火石灰熟化慢而造成的体积安定性不良的危害，可不经陈伏直接使用，但用于罩面抹灰时，熟化时间应大于3h。5．2灰土和三合土 消石灰粉与粘土拌合后称为灰土或石灰土，再加砂或石屑、炉渣等即成三合土。由于消石灰粉的可塑性好，在夯实或压实下，灰土和三合土的密实度增加，并且粘土中含有的少量的活性氧化硅和活性氧化铝与氢氧化钙反应生成了少量的水硬性产物,所以二者的密实程度、强度和耐水性得到改善。因此，灰土和三合土广泛用于建筑物的基础和道路的垫层。 5．3硅酸盐混凝土及其制品 以石灰与硅质材料（如石英砂、粉煤灰、矿渣等）为主要原料，经磨细、配料、拌合、成型、养护（蒸气养护或压蒸养护）等工序得到的人造石材，其主要产物为水化硅酸钙，所以称为硅酸盐混凝土。常用的硅酸盐混凝土制品有蒸气养护和压蒸养护的各种粉煤灰砖及砌块、灰砂砖及砌块、加气混凝土等。 5．4碳化石灰板 将磨细生石灰、纤维状填料（如玻璃纤维）或轻质骨料加水搅拌成型为坯体，然后再通入二氧化碳进行人工碳化（约12~24h)而成的一种轻质板材。为减轻自重，提高碳化效果，通常制成薄壁或空心制品。碳化石灰板的可加工性能好，适合作非承重的内隔墙板、天花板等。 石灰在运输中易于损耗，如保管不善则损耗更大，并且石灰的吸水性、吸湿性极强，易受潮，最后生成碳酸钙，从而失去胶结能力。因此，在运输、验收、保管中均须特别注意。 参考文献 [1]张志伟.建筑材料性能[M].北京：中国建筑工业出版社，1997. [2]王力宏.建筑施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1995. 摘要：石灰是一种古老的建筑材料。由于原料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉，所以至今仍被广泛用于建筑工程中。 关键词：建筑；石灰；性能；应用 299
类别分类慨念 技术性质注意事项应用保水性好硬化较慢、强度低1:3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa 耐水性差不宜在潮湿环境中使用，不宜单独用于建筑物基础硬化时体积收缩大工程上通常掺入砂、纸筋、麻刀等材料减少收缩，节约石灰生石灰吸湿性强储存生石灰要防潮，不宜储存过久 凝结硬化快石灰生石灰熟石灰石灰石灰、、石膏的技术性质和应用 主要成分是氧化钙CaO, 又称生石灰。由碳酸钙 CaCO 3的石灰石煅烧所得 。使用前需进行加水熟 化，熟化时放大量热， 体积增大1~2.5倍，得 到氢氧化钙Ca(OH)2,又 称熟石灰或消石灰砂浆：常配成石灰砂浆和水泥混合砂浆，用于抹灰和砌筑；石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷；硅酸盐制品：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块或板材；初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在半小时内，大约一周完全硬化 硬化时体积微膨胀膨胀率约千分之一，可以制作浮雕花饰硬化后孔隙率高 内部孔隙率50%~60%,可调节室内温度和湿度防火性能好耐水性和抗冻性差不宜用于潮湿部位 高强石膏α半水硫酸钙(α- CaSO4·1/2H2O)为主要 成分 掺入防水剂，可用于湿度较高的环境；加入有机材料，可配成胶结剂，其特点是无收缩。适用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板粉刷石膏是由建筑石膏和其他石 膏相、各种缓凝剂及辅料所组成的一种新型抹 灰材料 可以现拌现用，在水泥砂浆或混合砂浆底层上抹灰，在各种混凝土墙、板等较为光滑的底层上抹灰无水石膏 水泥和高 温煅烧石 膏用高温煅烧石膏可以做地板石膏常用于室内，主要做石膏板或其他制品，也可用于室内抹灰；石膏石膏砂浆：室内抹面粉刷； 石膏制品：石膏板、石膏砌块及装饰件等主要成分是硫酸钙CaSO4。以半水硫酸钙(CaSO4·1/2H 2O)为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是以β半水硫酸钙(β-CaSO4· 1/2H2O)为主要成分的建筑石膏建筑石膏
4 石灰的用途 还在几千年以前，人们就制造出并使用了最简单的黏结材料，其主要组成物就是石灰和雪花石膏。俄国远在十世纪的时候已能顺利地生产石灰。当时的许多建筑物都是以石灰砂浆构成。石灰石了民在很早以前就用来建造房屋和建筑物。 石灰在工业和农业上有极大的不同用途。在化学工业中，有许多生产是以石灰作为主料之一。在冶金工业中冶使用大量的石灰。 在建筑材料的生产中，和在以石灰作为砌石和粉刷作业时的主要黏结材料的建筑工作中，都大量使用石灰。 气硬石灰仅在建筑不受水作用的地上建筑物时才使用。气硬石灰不能在潮湿的地方来砌基础，并且完全不适用于砌大的建筑物的基础。 水硬石灰可以用在建筑地上的、地下的和水里的工程的建筑物；有时它也代替瘦的水泥砂浆来砌基础。 干燥状态的石灰目前暂还很少使用（矿渣混凝土，冬季施工时辅加到混凝土中去）。 在油刷工中，石灰也用来粉刷和用作有色的涂料，这时石灰中要加入矿物颜料。 在常温下，氧化矽不与石灰起化学作用。石英砂的作用仅仅在于生成骨架。但在水蒸汽的作用下（加压下），石英粒子即从表面开始与石灰化合，生成稀酸盐，因此提高了物(5) 质的坚固性。矽砖的生产即以此原理为基础。 在冶金工业（黑色金属和有色金属）和选矿过程中，石灰的石灰石用作溶剂，在炼钢生产中大多数使用在700~800℃的温度下煅烧石灰石而制成的所谓冶金石灰。 在碱性干炉中，使用无粉尘和碎石灰的新烧成的石灰，因为干炉会因为石灰粉落在炼钢炉的蓄热室格子砖上而熔融，从而使蓄热室不能使用。 用碱性转炉法吹炼生铁时，需要烧得很好的新鲜石灰。因为使用长期储存过的含有一部分水分的石灰将使铁冷却，而煅烧不良的石灰则将进一步分解，一部分热就消耗与分解过程上。炼钢生产中使用的石灰必须符合于下列条件： 石灰块的大小················在20-100公里范围内 CO2含量·····················在2-100%范围内 硫含量······················0.1%以内 水分························1%以内 冶金工业中，在生产抗水白云石砖时使用白云时，或使用煅烧过的白云石（冶金用白云石）来作为炼钢设备的补炉材料。 石灰和石灰石的农业上用来处理酸性土壤（大多数是在大量黑土地带施用），也用来保护杆物免受害虫侵蚀。 在制糖工业中石灰用来精致甜菜和甘蔗糖汁，也用来将糖从糖浆中分离出来。 10页生石灰末 近来，石灰先行消化已被认为是随后应用石灰的必要条件。 在砂浆中使用生石灰末的问题是由H.B.斯米而诺夫（H.B.C）提出的。他提议利用水化能和水化过程本身来使用石灰具有黏结材料的新的性质，使石灰由凝固和硬化缓慢的物质变为快速凝固的物质。 用很细的石末代替石灰块，随后以适当的水量（消化成熟石灰和石灰乳两者所需的中间水量）使其消化，这个事实证明，这时两个过程（石灰的消化与硬化）联合为一个连续的过程。这时，由化学反应放出的热消耗于加速硬化和使用已硬化的砂浆加速干燥。以生产规模来进行的实验证明，很细的石灰末具有很多优点，使用它可以制出良好的砂浆，其强度较由预先消化的石灰制成的砂浆大数十倍。 石灰末在水化和凝固时化合的水量较其他黏结物多。由于这种性质，在许多场合中用石灰
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：
2A311020 掌握主要建筑材料的技术性质及应用 石灰的技术性质及应用 普通混凝土组成材科的技术性质及质量要求 混凝土的技术性质及影响因素 常用混凝土外加剂的种类及应用 2．石灰的熟化与硬化、石灰的性质与应用 石灰的熟化是指石灰石中加水使之消解为熟石灰(或消石灰)——氢氧化钙。石灰的硬 化包括结晶作用以及碳化作用两个过程。石灰在建筑中的应用除了石灰乳、石灰砂浆和灰 土、三合土以外，还可用于制作硅酸盐制品生产加气混凝土制品，如轻质墙板、砌块、各种保 温隔热制品，以及碳化石灰板等。 3．硅酸盐水泥的技术性质和适用范围 技术性质包括：细度；标准稠度用水量；凝结时间；体积安全性(安定性)强度；水化热。 硅酸盐水泥的适用范围：一般建筑工程，不适用于大体积、耐高温和海工结构。 4．普通混凝土组成材料的技术要求 普通混凝土由水泥、水、粗集料、细集料和外加剂五种原料组成。各种原料有着各自的技术要求： 5．混凝土拌合物酌和易性及其影响因素 把混凝土拌合物易于施工操作(拌合、运输、浇注、捣实)并能获得质量均匀、成型 密实的性能，称为和易性(又称工作性)，和易性是一项综合的技术性质，包括流动性，粘聚性和保水性等三方面的含义，影响混凝土拌合物的和易性的主要因素有：单位体积的 用水量；水泥品种细度和集料持性的影响；砂率的影响；外加剂和掺合料的影响；时间和 温度的影响. 6．混凝土的强度、变形、耐久性及其影响因素 混凝土的强度包括:立方体抗压强度标准值与强度等级以及混凝土抗压强度。混凝土的变形分为：非荷载变形和荷载型变形。混凝土耐久性是指混凝土在所处环境及使用条件下经久耐用的性能。 7常用混凝土外加剂的种类和作用 按照外加剂的功能以及化学成分可以对外加剂进行不同的分类，外加剂的作用是：能改 善混凝土拌合物的和易性、减轻体力劳动强度、有利于机械化作业,能加快施工进度，提高建 设速度；能提高或者改善混凝土质量,在采取一定的工艺措施后，掺加外加剂能适当的节约