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煤粉工

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煤粉工高级(二)试题

1、判断题

【1】【答案:正确】均匀地给磨煤机供煤可以提高制粉工艺出力。

【2】【答案:正确】在喷煤管道内不发生沉降现象的最低速度称悬浮速度。

【3】【答案:正确】旋风分离器的任务是将由粗粉分离器分离出来的合格煤粉送入煤粉仓。

【4】【答案:正确】喷煤总管堵塞征兆是混合压力接近喷吹压力。

【5】【答案:错误】喷煤罐装煤至少要保持罐内有0.5KPa压力。

【6】【答案:正确】高炉下部不断出现下降的空间是上部炉料下降的首要条件。

【7】【答案:错误】炉缸边缘的温度比炉缸中心的温度低。

【8】【答案:错误】当富氧鼓风时,炉缸煤气中的CO浓度增加,N2浓度下降,H2浓度不变。

【9】【答案:正确】影响燃烧带大小的因素中,鼓风动能的作用最大。

【10】【答案:正确】鼓风动能大小受风量、风温、风压及风口面积等因素影响。【11】【答案:错误】煤粉的燃烧分为加热和燃烧两个阶段。

【12】【答案:错误】高炉喷吹燃料使高炉中心气流发展,燃烧区域温度升高。

【13】【答案:正确】喷吹物在炉内燃烧消耗鼓风中的O2,因此增加喷吹量料速降低,减少喷吹量料速加快。

【14】【答案:错误】喷吹燃料会使压差升高,破坏了冶炼的顺行。

【15】【答案:正确】凡有利于减少炉缸热量消耗,提高炉缸贮备热量,改善煤气能量利用,保证高炉顺行的措施均有利于提高喷吹量及喷吹效果。

【16】【答案:错误】用喷吹量调剂炉温的滞后与高炉的大小、强化程度及高度上的热量分布无关。

【17】【答案:正确】用喷吹量调炉温不如用风温或湿分见效快。

【18】【答案:正确】高压操作能缩小煤气体积,降低煤气流速,从而减少煤气对料柱的阻力ΔP。

【19】【答案:正确】提高风温是高炉扩大喷吹、降低焦比的重要手段。

【20】【答案:正确】在冶炼强度一定时, 当风温超过某一限度后, 高炉顺行将被破坏。

2、单选题

【21】【答案:C】长时间存放原煤最好的方法。

A、存放在室内

B、存放在露天大煤场

C、存放在水里

【22】【答案:D】为保证煤粉具有良好的流动性,煤粉贮存时间应。

A、<6h

B、<4h

C、<2h

D、<8h

【23】【答案:B】加大气流速度或降低煤粉粒度,则煤粉的着火温度。

A、升高

B、降低

C、不变

【24】【答案:B】煤场中高挥发份的烟煤存放时间不超过。

A、二个月

B、一个月

C、一个半月

D、半个月

【25】【答案:A】制备烟煤粉气氛中含氧量要求。

A、≯12%

B、≯8%

C、≯10%

D、≯9%

【26】【答案:B】当前大型高炉制粉系统多采用制粉。

A、球磨机

B、中速磨

C、高速磨

D、低速磨

【27】【答案:D】制粉中,煤的含量越高,可磨性就越差。

A、水分

B、灰分

C、炭

D、水分和灰分

【28】【答案:D】我国普遍采用的精收集器是。

A、电收集器

B、离心收集器

C、重力收集器

D、袋式过滤收集器

【29】【答案:D】以下煤气中最容易使人中毒的是。

A.高炉煤气

B. 焦炉煤气

C. 混合煤气

D. 转炉煤气

【30】【答案:A】燃烧炉使用的燃料是。

A.高炉煤气

B. 焦炉煤气

C. 混合煤气

D. 转炉煤气

【31】【答案:C】在管路中能顺利地输送煤粉所需要的气流速度称。

A、悬浮速度

B、临界速度

C、浮送速度

【32】【答案:C】高炉喷吹中普遍采用的煤粉输送方式是。

A、煤粉罐装专用卡车输送

B、火车输送

C、管道气力输送

D、皮带输送

【33】【答案:B】煤粒等速沉降的速度定义为煤粒的。

A、沉降加速度

B、沉降末速

C、阻力加速度

D、重力加速度

【34】【答案:A】高炉停煤在小时以上,应将罐内煤粉全部喷空。

A.4

B.8

C.16

D.24

【35】【答案:B】流化速度的调节一般都采用调节来实现的。

A、流化压力

B、流化风量

C、罐压

D、煤粉量

【36】【答案:A】螺线型氧煤枪螺旋线的旋流角一般为。

A、35°~45°

B、30°~45

C、30°~40°

D、35°~40°

【37】【答案:B】自冷氧煤枪是利用作冷却介质。

A、常温氧气

B、低温氧气

C、常温空气

D、低温空气

【38】【答案:C】氧煤枪可以防止氧气回流到煤管内引起爆炸。

A、平齐式

B、向心式

C、后缩外管式

D、后缩内管式

【39】【答案:D】规程规定,煤粉罐(无烟煤)温度要控制在以下。

A、80℃

B、90℃

C、85℃

D、95℃

【40】【答案:C】在生产中,要求氮气压力大于风源压力 MPa。

A、1~1.2

B、1.1~1.2

C、1.2~1.5

D、1.3~1.5

【41】【答案:C】影响炉缸和整个高炉内各种过程的最重要因素是:A、矿石的还原与熔化B、炉料和煤气的运动C、风口前焦炭的燃烧反应【42】【答案:A】炉缸煤气的最终主要成分是:

A、CO、H2、N2 B、CO、CO2、N2 C、CO2、N2、H2

【43】【答案:B】理论燃烧温度是在理论上能达到的最高温度。

A、软熔带

B、燃烧带

C、滴落带

D、渣铁带

【44】【答案:B】炉缸内燃料燃烧成CO2的区域称为。

A、软熔带

B、燃烧带

C、滴落带

D、风口带

【45】【答案:C】煤气流夹着焦炭作回旋运动的球形空间称为。

A、中间层

B、燃烧带

C、回旋区

D、风口带

【46】【答案:C】提高煤粉燃烧率的措施是。

A、增大煤粉粒度

B、降低风温

C、提高鼓风含氧量

D、降低氧气过剩系数

【47】【答案:D】高炉冶炼中,煤粉的燃烧反应受控制。

A、温度

B、化学反应速度

C、界面反应速度

D、扩散速度

【48】【答案:B】影响燃烧带大小最主要的因素是。

A、炉料分布

B、鼓风动能

C、燃烧反应速度

D、扩散速度

【49】【答案:C】炉缸温度一般在左右。

A、1300℃

B、1400℃

C、1500℃

D、1600℃

【50】【答案:D】煤粉喷入高炉代替焦炭的。

A、发热剂、还原剂和料柱骨架

B、发热剂

C、还原剂

D、发热剂、还原剂

【51】【答案:C】下列结果不属于喷吹燃料对冶炼影响的是。

A、顶温升高

B、还原改善

C、生铁质量变差

D、理论燃烧温度降低

【52】【答案:B】高炉喷煤后,炉缸风口燃烧带。

A、不变

B、延长

C、缩短

【53】【答案:A】喷吹煤粉的灰分每降低1%,置换比可提高。

A、1.4~1.5%

B、1.3~1.4%

C、1.3~1.5%

D、1.5~1.6%

【54】【答案:C】高炉实现高压操作的设备是。

A、均压阀

B、放散阀

C、高压阀组

D、放风阀

【55】【答案:C】高压操作使炉内压差降低的原因是。

A、冶炼强度降低

B、风压降低

C、煤气体积缩小

D、煤气份不合理

【56】【答案:C】高风温与是互为条件的关系。

A、高压操作

B、富氧鼓风

C、喷吹燃料

D、风量

【57】【答案:A】富氧率每提高1%,约提高理论燃烧温度。

A、30℃

B、20℃

C、25℃

D、35℃

【58】【答案:D】配煤喷吹时,烟煤配比为范围内,燃烧效果最理想。

A、20~40%

B、30~40%

C、30~50%

D、25~50%

【59】【答案:B】当混合煤粉的挥发分控制在时,喷吹效果的改善最明显。A、15~20% B、15~17% C、17~20% D、15~20%

【60】【答案:A】配煤喷吹时,在强爆炸性的烟煤中无烟煤的掺入量达到后,混合煤粉的爆炸性可以消除。

A、40%~50%

B、20~30%

C、45~50%

D、15~20%

3、多选题

【61】【答案:ABD】制粉系统对干燥气的要求有。

A、具有足够的温度

B、具有一定的流速

C、具有一定的含氧浓度

D、能降低制粉系统的含氧浓度

【62】【答案:ABC】煤粉制备系统常用给煤机的种类有。

A、圆盘给煤机

B、埋刮板给煤机

C、电磁振动给煤机

D、辊式给料机

【63】【答案:ABCD】中速磨煤机的种类有。

A、平盘磨煤机

B、E型磨煤机

C、碗型磨煤机

D、MPS磨煤机

【64】【答案:AD】球磨机磨煤时使用的干燥热源是。

A、烟气炉烟气

B、高温煤气

C、蒸汽

D、热风炉烟道废气

【65】【答案:ABD】中速球磨机的特点有。

A、耗电省

B、噪音小

C、漏风率高

D、占地面积小

【66】【答案:CD】制粉系统按工艺分为。

A、球磨机制粉

B、中速磨制粉

C、集中制粉

D、分散制粉

【67】【答案:AC】锁气器的种类有。

A、锥式锁气器

B、板式锁气器

C、斜板式锁气器

D、锤式锁气器

【68】【答案:AC】降低磨煤机出口温度的方法有。

A、降低加热炉供风温度

B、减少给煤量

C、增加给煤量

D、减少热风炉废风量

【69】【答案:AD】制粉系统气氛惰化的介质有。

A、氮气

B、水蒸气

C、氧气

D、热风炉烟气

【70】【答案:AD】锁气器按结构可分为。

A、锥式

B、圆盘式

C、钟式

D、斜板式

【71】【答案:CD】根据粉气比不同,管道气力输送可分为。

A、均匀输送

B、混合输送

C、浓相输送

D、稀相输送【72】【答案:AD】管道气力输送根据输送方式不同分为。

A、压送式气力输送

B、氮气气力输送

C、压缩空气气力输送

D、吸入式气力输送

【73】【答案:ABD】浓相输送与稀相输送相比具有的特点是。

A、输送稳定

B、粉气比高

C、载气量大

D、提高系统的喷吹能力

【74】【答案:ABC】煤粉输送的基本条件是。

A、输送风在管道内应具有一定速度

B、要有足够的输送介质压力

C、要有防止输煤管道堵塞的设施

D、要有一定的温度

【75】【答案:ABC】煤粉输送的基本条件是。

A、输送风在管道内应具有一定速度

B、要有足够的输送介质压力

C、要有防止输煤管道堵塞的设施

D、要有一定的温度【76】【答案:ABD】下出料仓式泵的构造中包括。

A、流化装置

B、冲压阀

C、出料管

D、防爆装置

【77】【答案:BC】上出料仓式泵的煤粉输出量通过来调节。

A、出料管直径

B、仓内压力

C、流化速度

D、流化压力【78】【答案:BD】按喷吹管路分喷吹系统有。

A、并列式

B、单管路

C、串罐式

D、多管路

【79】【答案:AC】高炉喷吹输煤的主要设备有。

A、仓式泵

B、高压泵

C、螺旋泵

D、喷吹泵

【80】【答案:ABC】高炉喷煤枪插枪形式分为。

A、斜插式

B、直插式

C、风口固定式

D、分离式

【81】【答案:AC】按喷吹罐布置形式分喷吹系统有。

A、并列式

B、单管路

C、串罐式

D、多管路

【82】【答案:ABC】分配器从形式上看,可分为。

A、瓶式分配器

B、盘式分配器

C、锥式分配器

D、碗式分配器【83】【答案:ABD】氧煤枪的冷却方式有。

A、水冷

B、气冷

C、油冷

D、氧气自冷【84】【答案:ACD】保证安全,改善煤粉喷吹效果的措施有。

A、浓相输送

B、稀相输送

C、提高喷吹压力

D、配煤混合喷吹【85】【答案:ABCD】炉缸燃烧反应在高炉冶炼中的作用有。

A、提供热量

B、提供自由空间

C、提供还原剂

D、影响生铁质量【86】【答案:ABC】影响炉缸煤气成分和数量的因素有。

A、鼓风湿度

B、喷吹燃料

C、富氧鼓风

D、高压操作

【87】【答案:ABC】影响理论燃烧温度的因素有。

A、鼓风温度

B、喷吹燃料

C、鼓风富氧度

D、鼓风压力

【88】【答案:ABCD】燃烧带包括。

A、氧化区

B、还原区

C、风口回旋区

D、中间层

【89】【答案:ABC】影响煤粉燃烧的因素有。

A、温度

B、氧的浓度

C、煤粉颗粒

D、压力

【90】【答案:AC】降低煤粉的着火温度的措施有。

A、增大气流速度

B、减小气流速度

C、降低煤粉粒度

D、提高煤粉粒度

【91】【答案:ABC】影响燃烧带大小的因素有。

A、炉料分布

B、鼓风动能

C、燃烧反应速度

D、煤气流分布

【92】【答案:ABCD】喷吹燃料后的高炉冶炼的特点有。

A、中心气流发展

B、压差升高

C、热量“滞后”现象

D、炉缸温度均匀

【93】【答案:BD】喷吹燃料后,应抑制中心气流,适当疏松边缘,采取措施有。A、减小矿石批重 B、扩大风口直径 C、降低顶压 D、提高料线

【94】【答案:ABC】喷吹煤粉置换比的计算方法有。

A、实际对比计算法

B、经验计算法

C、理论计算法

D、理论对比计算法

【95】【答案:ACD】影响喷煤置换比的因素有。

A、煤的质量

B、风量

C、风温

D、富氧率

【96】【答案:ABCD】高压操作降低焦比的原因是。

A、改善间接还原

B、抑制硅的还原

C、有利于顺行

D、减少炉尘

【97】【答案:ABC】高风温降低焦比的原因是。

A、带入热量

B、提高喷吹量

C、有利于间接还原

D、有利于直接还原

【98】【答案:ABCD】高炉接受高风温的条件是。

A、搞好精料

B、喷吹燃料

C、加湿鼓风

D、精心操作

【99】【答案:BC】富氧鼓风对冶炼的影响有。

A、降低冶炼强度

B、提高冶炼强度

C、有利于顺行

D、降低理论燃烧温度

【100】【答案:ABCD】提高煤粉燃烧率的方法有。

A、提高鼓风氧浓度

B、喷吹Fe2O3粉

C、添加氧化剂

D、提高风温

【101】【答案:BD】粒煤的燃烧机理有。

A、粒煤分解燃烧

B、粒煤焦化燃烧

C、粒煤炭化燃烧

D、粒煤粉化燃烧

德国申克秤DISCONT系列操作手册

SCHENCK 秤培训资料编写:生产技术部

申克秤培训资料 一、Discont 硬件结构 A:VSE 系统单元(处理器)每台秤系统中至少有一个。 B:VEA I/O接口扩展单元。 C:VLG 现场转换控制单元。 D:VLB 操作员站(可选)。 这些单元通过LOCAL —BUS 现场总线连接在一起,交换信息。 二、系统单元VSE(处理器)的结构和功能 1、总线地址设定 LOCAL BUS 打开VSE接线盒,设定如下: W500为终端电阻:1—2时有终端电阻 2—3时无终端电阻 2、接口功能 ①荷重传感器接口 A:激励电压±6VAC,占空比为1:1的方波,如果用正弦波表测量 方波时的电压此时应为: 6 X 2 X 1.1 = 13VAC B:传感器为6线制。 C:最大能力为4个350Ω阻抗的传感器。 ② DI 4个 2个NAMUR开关输入,根据电流的大小来实现开关量的检测。 2个通常DI(电压型) ③ DO 4个 ④ AO 1个 3、记忆卡 VSM 记忆卡在VSE上的位置

记忆卡的作用:存储参数和组态。 三、I/O扩展单元(VEA) 1、地址设定:第一个I/O单元的地址必须为11 2、DI 4个 DO 4个 AI 1个 AO 1个 四、操作员单元(VLB) VLB地址设定永远为21 ,尽有软件决定。 五、事件分组、等级和响应 了解事件的分组、等级和响应是我们处理问题查找故障原因的基本依据,在事件未确认前可根据事件代码和参数组态追溯产生事件的原因。 1.事件等级: 事件共有四个等级,事件等级是根据控制系统中对人身和 设备的安全以及工艺需要在相应参数中定义的。 a.A(alarm)报警事件 b.W1 预警 c.W2 预警2 d.IG 忽略 2.事件分组: a.SY:系统事件 b.SC:顺序监控 c.WE:相关电气系统监测 d.WM:相关机械系统监测 e.MF:物料流监测 f.IL:连锁条件 g.CO:PI调节器工况检测 h.CH:在线实物标定产生的信息 i.CA:校验信息事件 j.HI:超上限事件 k.LO:超下限事件 3.事件响应: A级报警事件是最严重的故障出现,如不采取措施会对设备的运行产生不良后果,导致损失。因此A级事件发生时引起系统停机。排除故障 后,确认(Acknowledge)事件后才能重新启动系统。

锅炉司炉工安全培训

锅炉司炉工安全培训 1、锅炉司炉工是属于特种作业人员,必须经过劳动部门特种作业培训,取得操作证方可独立上岗。取得操作证后,还要按规定定期进行培训。 2、三大安全附件的检查: (1)对安全阀要每周做一次排气试验,保证安全阀灵敏可靠。 (2)按期送校压力表,保证压力表灵敏可靠;经常擦洗压力表面,保持表面明亮清晰。 (3)要按台班冲洗一次水位表,保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰。 3、司炉工要对你所操作的锅炉及设备在开炉前进行了解。如了解燃煤、水压、鼓风机、除渣机、循环泵、上水泵等设备的性能,并要正确的使用,特别是三大安全附件更要认真检查。 4、锅炉点火后,不能马上烧大火,要以小火温炉72小时(3天),以慢慢消除炉膛、炉壁内的潮气,以免火急将锅炉内壁烧塌,损坏锅炉。 5、当发现电机启动困难时,要立即断开电源进行检查,以免烧损电机。 6、司炉工遇到下列情况之一时,应立即停炉: (1)锅炉水位降到允许最低水位以下或升高到允许的最高水位以上时; (2)不断加大向锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时; (3)给水设备全部失效时; (4)水位表或安全阀全部失效时; (5)锅炉气压迅速上升,压力表指针超过规定红线,安全阀已排气,燃烧、通风已减弱,但压力指针继续上升时; (6)发生燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行情况时。 7、电器设备: (1)湿手不得去触摸电气开关及电气设备; (2)电气开关外壳和电线绝缘有破损或露金属时要立即找电工处理好; (3)遇有电气设备着火时,要立即将有关设备的电源断开,然后进行救火; (4)发现有人触电,应立即切断电源,使触电者迅速脱离电源,并立即按心肺复苏法(通畅气道、人工呼吸、胸外按压)进行急救 8、司炉工操作时要严格执行《锅炉安全操作规程》,按操作顺序进行操作,不得违章操作。 9、锅炉房门口应注有“锅炉房重地,闲人免进”的字样,除主管科室人员、安全监察部门外,其他人员联系工作时,应经当班负责人许可后方可入内,并不得滥动阀门和运行装置。 10 、工作人员要严格遵守劳动纪律,按时上下班,做好各种记录,保证供暖工作。 司炉工签字:

申克定量给料机教程

申克定量给料机 第一章工作原理 定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一.计量原理: 计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台,计量平台通过称重托辊将物料重力作 用在称重传感器上。计量平台 用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号,送 入INTECONT PLUS仪表内, INTECONT PLUS仪表将此电 压信号放大后转换成数字信 号送入微处理机中。 白色三角形区域表示单 托辊的负荷分配,计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术,换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度: L (m) Leff = 2 其中:L为计量平台长度。 皮带负荷如下: Q(Kg/m) q = Leff 测速用的极轮安装在电机轴上,根据极轮的凹凸外形,速度传感器产生脉冲信号,送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理

机中,计算出皮带速度V。 微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I: Q×V I = q×V = Leff 二.控制原理: INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式: 1.定量给料机方式: 通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。 定量给料机控制系统是由机械秤体(包括驱动电机和减速机)、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成,见原理图。 控制过程: a) 计量系统测出通 过皮带的物料流 量; b) 控制电路根据设 定值,调节皮带的 速度,来控制物料 流量并使之恒定。 控制系统: 控制器R将瞬时流 量值I与设定值P相比 较,通过其输出YV,来控制给料机的皮带速度,改变给料机的物料流量,直至流量的瞬时值与设定值一致。

司炉工安全培训考试试题及答案

司炉工安全培训考试试题及答案 一、名词解释 1、锅炉:锅炉是一种利用燃料燃烧释放的能或其他热能加热水或其他工质,以获得规定参数和工质的蒸汽,热水或其他工质的热动力设备。 2、蒸发量:蒸汽锅炉是在确保安全的前提的条件下长期运行中每小时所能产生蒸汽的吨数,称之为这台锅炉的蒸发量,用符号D表示,单位为吨/时。 3压力:垂直作用在物体单位面积上的力叫“压强”,用符号“P”表示,单位是帕斯卡,简称帕(Pa)在锅炉上常用兆帕(MPa)表示。在锅炉专业上习惯常把“压强”称为“压力”。 4、最低安全水位:锅炉在正常运行时的极限低水位。水管锅炉的最低安全水位应保证对下降管可靠的供水;锅壳式锅炉的最低安全水位应高于最高火界100㎜,对于直径小于或等于1500㎜的卧时锅炉的最低安全水位应高于最高火界75㎜。 二、问答题 1、司炉工岗位安全操作规程及职责? 答:(1)、严格执行各项规章制度,精心操作确保锅炉安全运行。 (2)、按工艺要求执行养护参数,开阀通气,随时注意观察温度等参数变化情况

(3)、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况,发现损坏不灵等情况及时报告。 (4)、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。 (5)、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障,对有异常现象危急安全时,应采取紧急停炉措施,并报告有关领导。 (6)、明确水质标准。定期除垢,保证炉水合格。 (7)、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥,有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。 (8)、上下班认真清理打扫,保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。 (9)、在分汽缸、管道附近注意安全,防止烫伤。 (10)、严密监视锅炉内水位,定期冲洗水位表,每班至少冲洗一次,当水位炉表看不到水位时,应立即采取措施,在未查明锅炉内实际水位时,严禁上水。 (11)、严密监视压力表,避免超压,防止因操作失误引起超压。 2、特种作业人员是指哪些? 答:特种作业人员是指电工、起重工、锅炉工、压力容器操作工、焊工、建筑登高作业人员、机动车驾驶员、瓦斯检验人员、爆破作业人员等。由于他们的作业对操作者本人,尤其是对他们周围人员和设备设施的安全具有重大的危害因素,因此,必须进行专业的培训教育。

锅炉司炉工安全培训

. '. 锅炉司炉工安全培训 1、锅炉司炉工是属于特种作业人员,必须经过劳动部门特种作业培训,取得操作证方可 独立上岗。取得操作证后,还要按规定定期进行培训。 2、三大安全附件的检查: (1)对安全阀要每周做一次排气试验,保证安全阀灵敏可靠。 (2)按期送校压力表,保证压力表灵敏可靠;经常擦洗压力表面,保持表面明亮清晰。 (3)要按台班冲洗一次水位表,保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰。 3、司炉工要对你所操作的锅炉及设备在开炉前进行了解。如了解燃煤、水压、鼓风机、除渣机、循环泵、上水泵等设备的性能,并要正确的使用,特别是三大安全附件更要认真检查。 4、锅炉点火后,不能马上烧大火,要以小火温炉72小时(3天),以慢慢消除炉膛、炉壁内的潮气,以免火急将锅炉内壁烧塌,损坏锅炉。 5、当发现电机启动困难时,要立即断开电源进行检查,以免烧损电机。 6、司炉工遇到下列情况之一时,应立即停炉: (1)锅炉水位降到允许最低水位以下或升高到允许的最高水位以上时; (2)不断加大向锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时; (3)给水设备全部失效时; (4)水位表或安全阀全部失效时; (5)锅炉气压迅速上升,压力表指针超过规定红线,安全阀已排气,燃烧、通风已减弱,但压力指针继续上升时; (6)发生燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行情况时。 7、电器设备: (1)湿手不得去触摸电气开关及电气设备; (2)电气开关外壳和电线绝缘有破损或露金属时要立即找电工处理好; (3)遇有电气设备着火时,要立即将有关设备的电源断开,然后进行救火; (4)发现有人触电,应立即切断电源,使触电者迅速脱离电源,并立即按心肺复苏法(通畅气道、人工呼吸、胸外按压)进行急救 8、司炉工操作时要严格执行《锅炉安全操作规程》,按操作顺序进行操作,不得违章操作。 9、锅炉房门口应注有“锅炉房重地,闲人免进”的字样,除主管科室人员、安全监察部门外,其他人员联系工作时,应经当班负责人许可后方可入内,并不得滥动阀门和运行装置。 10 、工作人员要严格遵守劳动纪律,按时上下班,做好各种记录,保证供暖工作。 司炉工签字:

喂煤称(德国申克)

南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程煤粉计量系统 2009年度重庆市南桐特种水泥有限责任公司 5000t/d熟料水泥生产线主机设备购置计划 煤粉计量系统技术协议 设备标书包号:CQNT-020 卖方合同编号:PCN5642-02-09/B 买方:重庆市南桐特种水泥有限责任公司 卖方:申克(天津)工业技术有限公司 2009年02月

项目:01 窑头煤粉称重给料系统MULTICOR K 50 和MULTICELL 800/70 (3) COAL DUST FEEDING SYSTEM OF KILN (3) 1.1 1台耐压质量流量计型号MULTICOR K 50 (4) MASS FLOW METER MULTICOR K 50 pressure-proof (4) 1.2 1台耐压设计水平星型给料机,型号MULTICELL 800/70 (5) HORIZONTAL STARFEEDER Type MULTICELL 800/70 pressure-proof (5) 1.3 1套压缩空气净化装置/ CONDITIONER FOR COMPRESSED AIR for K50/K80 (5) 1.4 1套测量及控制系统/ ELECTRIC CONTROL SYSTEM (6) 1.5 1套煤粉仓称重系统/ BIN WEIGHING SYSTEM WITH ON-STREAM CALIBRATION (6) 1.6 煤粉输送系统的总体设计/ BASIC ENGINEERING for the Conveying of Coal Dust (7) 项目:02 窑尾煤粉称重给料系统MULTICOR K 80 和MULTICELL 1000/100 (9) COAL DUST FEEDING SYSTEM OF Calciner (9) 2.1 1台耐压质量流量计型号MULTICOR K 80 (10) MASS FLOW METER MULTICOR K 80 pressure-proof (10) 2.2 1台耐压设计水平星型给料机,型号MULTICELL 1000/100 (11) HORIZONTAL STARFEEDER Type MULTICELL 1000/100 pressure-proof (11) 2.3 1套压缩空气净化装置/ CONDITIONER FOR COMPRESSED AIR for K50/K80 (12) 2.4 1套测量及控制系统/ ELECTRIC CONTROL SYSTEM (12) 2.5 1套煤粉仓称重系统/ BIN WEIGHING SYSTEM WITH ON-STREAM CALIBRATION (13) 2.6 煤粉输送系统的总体设计/ BASIC ENGINEERING for the Conveying of Coal Dust (13) 项目: 03 备品备件/SPARE PARTS (15) 项目: 04 仪表管理软件及连接线/ Easy Serve VPC 20150 software and data connection cable (15) 项目:05 运保费/ TRANSPORTATION AND INSURANCE (15) 项目: 06 安装指导及调试/VERIFICATION OF INSTALLATION, CALIBRATION AND COMMISSIONING (15) 工程设计/ 资料/Engineering / Documentation Type (3 sets) (18) 一般要求/ General Technical Condition: (19)

司炉工安全操作规程

司炉工安全操作规 程

一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。第2条锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。第3条司炉工在值班时,必须履行职责,遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好,污垢清理干净,无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭,紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活,关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀,水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。 3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求,给水系统合格。第5条锅炉点火前,应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水

或异常现象。第6条在上述检查合格后,即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢,水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压、并炉和运行 第7条锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉,通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉,通风时间不得少于5分钟。第8条点火时,将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。第9条锅炉点火应根据炉型,选用不同的操作方法。点火速度不能急促,防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。第11条当压力上升到0.05--0.1兆帕时,冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套,脸部不要正对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。冲洗水位表的顺序是:(1)先开启放水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管;(2)关闭水旋塞,单独冲洗汽通路;(3)先开水旋塞,再关汽旋塞单独冲洗水通路;

蒸汽锅炉司炉工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸汽锅炉司炉工安全操作 规程正式版

蒸汽锅炉司炉工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 第1条年满18周岁。 第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。 第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。 第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。 第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽

锅炉的工作原理和本工种的应会知识。 二、安全规定 第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。 第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。 第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。 第9条建立健全各种管理制度和记录。 三、操作准备 第10条运行前检查与准备

1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。 2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。 3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。 4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。 5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。 四、正常操作 (一)升火: 第11条升火的步骤如下: 1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。

申克秤培训讲义

申克秤培训讲义集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

申克秤培训讲义一、用途 申克转子秤主要对入窑煤粉进行计量,操作员根据窑内工况,对秤的喂料量进行设定。 二、标准仓部分主要由仓体、仓重传感器(三只为68T) 仓体由三只称重传感器支撑(等分圆周),仓与进料口、出料口的连接都采用软连接,其目的是为了确保仓内煤粉计量时的准确。 三、申克秤 1、控制板件组成:主要有三种:1、VSE;系统模块 2、VEA;扩展模块 3、VLB;显示和操作模块 VSE:系统模块;可以配合不同的软件,根据传感器所承受的物料载荷,通过一系列的运算,计算出瞬时喂料量,根据给定与实际值的偏差来控制进料口流量阀的开度,有DI\DO\AO信号。 VEA:扩展模块;通过现场总线通讯与系统模块进行连接,主要有AI\AO\DI\DO点组成, VLB:显示和操作模块:手操器 煤粉秤计量原理 搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均匀,防止积料。星型回转下料器用于将煤粉均匀下入到K120计量系统。在此简单介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理。

煤粉秤利用Coriolis(科里奥利)力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。计量单元的测量轮以恒定的转速运转,测量轮上具有沿导向锥体分布的小仓。测量轮在旋转过程中,煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓,然后顺着K120锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩,并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。测量轮的转速通过测速传感器测得。并通过频数转换器转换为数字量。最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE计量板卡中进行运算,从而得到煤粉的瞬时流量。 煤粉秤去皮的步骤: 首先压缩空气没有压力正常4.0Bar,开启对应的罗茨风机三分钟候,进行如下操作。 首先按meun对应的F2键。 按↑或者↓,选择到“Start Wheel (启动测量轮)”的选项。 按」红色的回车键,启动测量轮,等待速度和符合稳定后,大约1分钟。 再按F2键。 用↑或者↓,选择到“Calib,Function(调用标定功能键)”的选项。 按」红色的回车键进入,输入密码“7353” 用↑或者↓,选择到“TW”去皮程序。

《安全教育》之锅炉工安全教育

锅炉工安全教育 工区针对冬季施工锅炉取暖的安全使用,工区安全部针对所有锅炉工进行了安全学习、培训教育。锅炉房管理制度,锅炉操作规程逐一的对每个锅炉工进行安全学习和传达,并对每位锅炉工提出要求:时刻注意消防安全,时刻保持警惕,严禁发生火灾事故,造成人员伤亡和财产损失。 锅炉房管理制度 一、锅炉人员须持有锅炉操作证,并严格依照操作规程操作。 二、非锅炉人员一律不准进入锅炉间。 三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品,不允许在锅炉房内洗晒衣物。 四、严守工作岗位,未经允许不准离开,不得擅自离岗。 五、做好锅炉日常维修保养工作,严禁锅炉及附近设备带故障操作,做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意: 1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。 2、燃料输送系统是否正常,燃料供应情况是否正常。 3、送风机、引风机运转是否正常,档板位置是否适宜。 4、给水系统中水箱情况是否正常,水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。 5、排污伐和管道有无异常情况。 锅炉工操作规程 1.烘煮炉前的准备与检查 1.1 在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:炉排片有无拱起或走偏现象; 1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜; 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等; 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 1.3 点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密,烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉 对新砌筑的或长期停用的锅炉,在投入运行前必须进行干燥处理,即烘炉。 2.1 烘炉的最初三天,将木柴集中在炉排中间,约占炉排面积的1/2,用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5,使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱,炉水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3,适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中,温度必须缓慢升高,尽量保持各部位的温差较小,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去密封性。 2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关,一般小型锅炉为4-7天,较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿,气候寒冷,烘炉时间还应适当延长。 2.3 链条炉排锅炉时,应将燃料分布均匀,不得堆积在前后烘处,并定时转动炉排和清除灰渣,以防烧坏炉排。 3.煮炉

B&K 申克风力发电机组状态监测系统简介

Brüel & Kj?r Vibro (B&K 申克) 风力发电机状态监测技术 全球最成熟和最为广泛应用的风电机组状态监测及远程诊断技术!

目录 1.风电机组状态监测概述 (3) 2.B&K 申克风电状态监测技术及业绩 (4) 3.系统特点及监测策略 (5) 4.数据记录及数据存储原理 (8) 5.系统基本组成部件介绍 (10) 6.行业认证 (15) 7.故障诊断实例 (16)

1.风电机组状态监测概述 随着风力发电技术日趋完善和更加复杂,风力发电机在电网中的重要性及可靠性也日益增加,单机容量也越来越大。这些对机组的运行和维护工作提出了更高的要求,必须尽可能减各种人为或故障造成的停机损失。因此风力发电行业对预知性主动维修策略产生了强烈的需求,而这一主动性维修策略的实施依赖于一套有效的设备状态监测系统。 从状态监测和维护策略角度考量,风力发电场具有以下特点及行业趋势: z风力发电设备的可靠性及可用率直接决定风电场的生产率; z风电场地处偏远,风机分散分布,因此检修工作的计划性非常重要; z风机结构不同于传统发电行业的机器构造,具有独特的故障类型; z风机振动值及其他状态参数不可能依赖人工采集; z机器结构越来越复杂,制造周期越来越短; z单机容量不断加大,故障停机造成的生产损失大; z单机容量加大也使得各部件的价格更为昂贵; z风场建设应综合考虑长期的运行及维护成本(设备寿命过程投资的理念) 应用状态监测技术的目的是检测及诊断设备的早期故障,分析故障发展的趋势,从而编制及时有效的检修方案,以有效地减少机器的维护费用,使停机时间降到最低,从而提高设备可靠性及可用率。 连续的风机特征数量值的监测,结合先进的报警管理系统,能够为操作者提供出早期的故障状态信息以及故障发展的严重程度。在这方面B&K 申克具备丰富的技术和实际应用经验,提供有效的诊断工具和强大的时域波形信号采集能力,使您能够对机器的运行状态进行全面而详细的分析。

煤粉申克秤的故障分析与检修

煤粉申克秤的故障分析与检修 浙江尖峰登城水泥有限公司 袁宝赵红春 摘要:通过对德国生产的申克秤减速箱内进煤粉的现象进行分析,判断秤体的故障原因,制定正确的检修方案,解决了申克秤秤重不准、减速箱内进煤粉的问题。 关键词:申克秤空气轴承间隙 一、秤体的概况 我公司5000t/d回转窑熟料生产线所用煤粉计量器是由德国申克公司提供的申克秤,其称重范围为0~22t/h,型号为MUTICOR K-40,于2004年6月正式投入使用。 二、存在的问题 从2004年6月份至2006年1月份该煤粉称多次出现过减速机内进煤粉的问题,而德国申克公司给我们的解决方案仅仅是更换空气轴承及下部传动齿轮,并不提供现场维修,这样不仅造成窑系统长时间停机,而且更换费用较大;同时煤粉秤计量不准,影响窑系统的稳定,造成煤耗的浪费。2006年1月13日又发生煤粉进入减速箱,通过与申克公司交涉后,我公司现场对秤体进行解体、检查,重新起用后又恢复正常。通过查找资料了解了空气轴承的内部结构及运行原理,找到了故障的原因所在。 三、故障原因分析 (1)申克秤结构原理 申克秤测量的是物料流过测量轮时测量轮施加的反作用力,物料通过料管被导向测量轮的中央后落入,经布料锥进入测量轮的叶片间。当测量轮的转速恒定时,促使物料颗粒加速的扭矩与物料质量成反比(“利里奥利”原理),通过传感器进行计量控制。为了防止物料堆积在测量轮上,清扫气体由进气口D引入,由进气口F引入的空气则在底部形成一个气垫,以将物料顺利排出(见图1、图2)。而由进气口L引入的空气则分成二路,一路向下进入减速箱,使减速箱内部形成正压;另一路上行,当经过驱动轴顶部端盖与轴套之间的间隙时,形成气垫,即所谓的空气轴承。 错误!未找到引用源。图1

司炉工安全培训名词解释

司炉工安全培训名词解释 司炉工是操作锅炉这种特殊设备的特种技术作业的专门人员,参与司炉工安全培训一定要认真。下文是司炉工安全培训试题,欢迎阅读! 司炉工安全培训名词解释1、锅炉:锅炉是一种利用燃料燃烧释放的能或其他热能加热水或其他工质,以获得规定参数和工质的蒸汽,热水或其他工质的热动力设备。 2、蒸发量:蒸汽锅炉是在确保安全的前提的条件下长期运行中每小时所能产生蒸汽的吨数,称之为这台锅炉的蒸发量,用符号d表示,单位为吨/时。 3压力:垂直作用在物体单位面积上的力叫“压强”,用符号“p”表示,单位是帕斯卡,简称帕(pa)在锅炉上常用兆帕(mpa)表示。在锅炉专业上习惯常把“压强”称为“压力”。 4、最低安全水位:锅炉在正常运行时的极限低水位。水管锅炉的最低安全水位应保证对下降管可靠的供水;锅壳式锅炉的最低安全水位应高于最高火界100㎜,对于直径小于或等于1500㎜的卧时锅炉的最低安全水位应高于最高火界75㎜。 司炉工安全培训问答题1 1锅炉压力容器发生事故的常见原因有哪些? 答:造成锅炉与压力容器事故的原因是很多的,一般常见的原因有:(1)设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成,如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度

不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成。(2)安全附件不全或失灵,或是未安装安全附件,或是安装不合理,但更多的是由于长期运行而又失检失修,导致安全附件不准确或失效。(3)管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、锅炉水质管理不善、缺乏定期检验和检修制度等。 2、锅炉运行中常见的事故有哪些? 答:(1)锅炉缺水。锅炉严重缺水,会造成受压元件变形和损坏,甚至发生炉管爆炸,如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,应严禁进水,并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关,或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。(2)汽水共腾。汽水共腾的特点是:水位表水位剧烈波动、锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是:水质不良,含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时,必须加强水质处理和加大连续排污。(3)锅炉超压。锅炉超压运行,轻则引起元件变形,连接处损坏:严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是:司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。 有时,由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此,必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。(4)炉管爆炸。炉管爆炸时,有显著的爆破声、喷汽声,同时,水位和汽压明显下降。发现这种情况时,必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是:水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接

申克筛子(型号及参数)

申克系列振动筛 申克振动筛是德国申克公司上百年振动设备设计和制造经验与现代最先进的设计和制造工艺结合的杰作,整机结构经过最优化设计,大量采用强度和刚度更高的箱形梁结构,最先进的焊接工艺和制造设备是其产品质量的保证,采用申克全球统一材料及加工工艺标准。使用于各种恶劣的工况环境,在全球各地的煤炭、铁矿和采石行业等广阔领域被广泛使用。迄今,公司在中国煤炭市场共销售一千七百多台,天津工厂出口一百三十多台。准格尔露天煤矿选煤厂1992年进口的振动筛一直使用至今。 应用 高激振力(“g” forces)设计保证物料在筛面上迅速形成料层,最大限度与筛缝接触;使筛面堵塞的可能性降至最低。 申克振动筛可用于分级、脱水、脱介、脱泥等,筛机尺寸依照工业标准设计,最大宽度能达到 4.9米,最大长度达到9.6米。 申克所有横梁及激振器梁配合面在组装前均采用自动控制机床进行加工,各部件非加工面均经喷砂处理并涂环氧树脂漆,确保不生锈。 结构特点 申克振动筛的设计是根据正常工作条件,采用无限疲劳寿命法进行设计,符合BS7608标准对无限疲劳寿命设计方法的要求。筛机侧板由优质结构钢板制造,制造精度符合AS3678-250标准。轧制的角钢作为加强筋,使载荷在侧板上均匀分布,防止侧板变形变曲。侧板无焊缝,完全排除焊接热应力引起侧板变形和开裂的可能。完全采用虎克螺栓铆接结构,可更换部位的装配均采用带自锁螺母高强度螺栓联接。装配后需进行调整的重要部件也采用高强度螺栓联接。激振器大梁为专业设计,采用重量轻、抗弯抗扭强度和刚度更高的箱形梁结构,专业设计以承受激振器产生的全部激振力。大梁经完全去除应力处理后机加工各装配面,对激振器安装表面进行特殊加工。大梁是影响筛机性能优劣的关键,全部焊缝质量为特殊要求,超过AS1554焊接标准。 ⑴大激振力能提供较高的抛掷加速度; ⑵便于调节筛子振幅; ⑶全虎克铆接结构保证了筛体的抗疲劳强度; ⑷备有单层或双层筛板配置; ⑸筛板配置可根据筛面宽度调节; ⑹激振器维护时间短; ⑺运行噪声低; ⑻可依据用户要求设计不同尺寸的筛机。 申克系列单层水平筛产品尺寸图1

《安全教育》之司炉工安全培训试题

司炉工安全培训试题 一、名词解释 1、锅炉:锅炉是一种利用燃料燃烧释放的能或其他热能加热水或其他工质,以获得规定参数和工质的蒸汽,热水或其他工质的热动力设备。 2、蒸发量:蒸汽锅炉是在确保安全的前提的条件下长期运行中每小时所能产生蒸汽的吨数,称之为这台锅炉的蒸发量,用符号D表示,单位为吨/时。 3压力:垂直作用在物体单位面积上的力叫“压强”,用符号“P”表示,单位是帕斯卡,简称帕(Pa)在锅炉上常用兆帕(MPa)表示。在锅炉专业上习惯常把“压强”称为“压力”。 4、最低安全水位:锅炉在正常运行时的极限低水位。水管锅炉的最低安全水位应保证对下降管可靠的供水;锅壳式锅炉的最低安全水位应高于最高火界100㎜,对于直径小于或等于1500㎜的卧时锅炉的最低安全水位应高于最高火界75㎜。 二、问答题 1、司炉工岗位安全操作规程及职责? 答:(1)、严格执行各项规章制度,精心操作确保锅炉安全运行。 (2)、按工艺要求执行养护参数,开阀通气,随时注意观察温度等参数变化情况 (3)、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况,发现损坏不灵等情况及时报告。 (4)、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。 (5)、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障,对有异常现象危急安全时,应采取紧急停炉措施,并报告有关领导。 (6)、明确水质标准。定期除垢,保证炉水合格。

(7)、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥,有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。 (8)、上下班认真清理打扫,保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。 (9)、在分汽缸、管道附近注意安全,防止烫伤。 (10)、严密监视锅炉内水位,定期冲洗水位表,每班至少冲洗一次,当水位炉表看不到水位时,应立即采取措施,在未查明锅炉内实际水位时,严禁上水。 (11)、严密监视压力表,避免超压,防止因操作失误引起超压。 2、特种作业人员是指哪些? 答:特种作业人员是指电工、起重工、锅炉工、压力容器操作工、焊工、建筑登高作业人员、机动车驾驶员、瓦斯检验人员、爆破作业人员等。由于他们的作业对操作者本人,尤其是对他们周围人员和设备设施的安全具有重大的危害因素,因此,必须进行专业的培训教育。 3. 锅炉的三大安全附件是什么?各有可作用? 答:锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时,安全阀自动开放,向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭,防止锅炉因超压而发生爆炸事故。压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表,司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表,司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。 4锅炉压力容器发生事故的常见原因有哪些? 答:造成锅炉与压力容器事故的原因是很多的,一般常见的原因有:(1)设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成,如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成。(2)安全附件不全或失灵,或是未安装安全附件,或是安装不合理,但更多的是由于长期运行而又失检失修,导致安全附件不准确或失效。(3)管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、锅炉水质管理不善、缺乏定期检验和检修制度等。 5、锅炉运行中常见的事故有哪些? 答:(1)锅炉缺水。锅炉严重缺水,会造成受压元件变形和损坏,甚至发生炉

申克秤培训讲义

申克秤培训讲义 一、用途 申克转子秤主要对入窑煤粉进行计量,操作员根据窑内工况,对秤的喂料量进行设定。 二、标准仓部分主要由仓体、仓重传感器(三只为68T) 仓体由三只称重传感器支撑(等分圆周),仓与进料口、出料口的连接都采用软连接,其目的是为了确保仓内煤粉计量时的准确。 三、申克秤 1、控制板件组成:主要有三种:1、VSE;系统模块 2、VEA;扩展模块 3、VLB;显示和操作模块 VSE:系统模块;可以配合不同的软件,根据传感器所承受的物料载荷,通过一系列的运算,计算出瞬时喂料量,根据给定与实际值的偏差来控制进料口流量阀的开度,有DI\DO\AO信号。 VEA:扩展模块;通过现场总线通讯与系统模块进行连接,主要有AI\AO\DI\DO点组成, VLB:显示和操作模块:手操器 煤粉秤计量原理 搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均匀,防止积料。星型回转下料器用于将煤粉均匀下入到K120计量系统。在此简单介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理。 煤粉秤利用Coriolis(科里奥利)力以及测量轮的转速来进行

煤粉的计量。计量单元的测量轮以恒定的转速运转,测量轮上具有沿导向锥体分布的小仓。测量轮在旋转过程中,煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓,然后顺着K120锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩,并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。测量轮的转速通过测速传感器测得。并通过频数转换器转换为数字量。最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE 计量板卡中进行运算,从而得到煤粉的瞬时流量。 煤粉秤去皮的步骤: 首先压缩空气没有压力正常 4.0Bar,开启对应的罗茨风机三分钟候,进行如下操作。 首先按meun对应的F2键。 按↑或者↓,选择到“Start Wheel (启动测量轮)”的选项。 按」红色的回车键,启动测量轮,等待速度和符合稳定后,大约1分钟。 再按F2键。 用↑或者↓,选择到“Calib,Function(调用标定功能键)”的选项。 按」红色的回车键进入,输入密码“7353” 用↑或者↓,选择到“TW”去皮程序。 以上操作步骤进行两次。 煤粉秤故障代码的步骤:

司炉工安全操作规程

第二节:司炉工安全操作规程 一、司炉工: 1、必须经专业培训成绩合格,持有专业司炉操作证; 2、司炉工在值班时须履行职责,遵守劳动纪律,严格按照操作规程操作锅炉。 3、每班司炉工至少2人。 二、点火前的检查准备工作: 1、检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢。 2、密闭所的的人孔和手孔。 3、检查所有电动机的旋转方向是否正确,联轴器栓联接是否牢固,轴承油箱内润滑油是否充足。 4、检查炉墙是否正常,前后烟道、阀门是否严密;烟道阀门操作是否灵活;出灰门是否严密不漏气;省煤器是否严密。 5、链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙;炉排所有转动部分的润滑情况,启动电机对炉排各档速度进行空转试验,检查炉排松紧是否适当;炉排片和其它零件是否完整。 6、检查水位计、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。 7、蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 三、升火: 1、锅炉升火前应进行全面检查,而后给水,未进水前必须关闭排污阀,开启上部排汽阀让锅炉内空气排出。 2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,给水温度一般不高于40℃,当锅炉内水位表最低水位时,停止给水,待水位稳定后,观察水位是否有下降。 3、试开排污阀放水,检查是否堵塞。 4、开后门点火,在炉排前端放置木柴等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,关开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭点火门,从煤斗加煤,间断开动炉排,待前拱烧热,煤能正常燃烧后,可以调节鼓风机引风量,使燃烧正常。 5、生火速度不可太快,初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力时以5-4h为宜,以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1h。 6、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管,当汽压升到2——3个表压时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象,应立即处理。 7、升火期间,应检查省煤器出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。 8、当锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应停炉检查,解除故障后,方可继续运行。 四、调整安全阀 1、安全阀应在初次升火时进行调整,调整方法是:

德国申克公司简介

德国申克公司简介 一、公司简介 名称:德国申克公司(Schenck Process GmbH ) 网址:https://www.doczj.com/doc/433624924.html, 德国申克公司(Schenck Process GmbH )创立于1881年,总部位于德国达姆斯达特(Darmstadt),具有一百三十多年生产称量和振动设备的历史。德国申克集团拥有庞大的全球分公司网络,是矿业、钢铁、电力、塑料、水泥、化工、食品、石膏、制药和运输等行业里涉及到称重、给料、筛分和自动控制等领域的最佳国际化合作伙伴。依靠全球范围内高水准的技术队伍,申克公司研发,生产,组装,营销全系列的物料加工处理行业所需的产品,解决方案,以及交钥匙工程。我们长期致力于产品的研究与开发,保证了在国际市场始终处于领先地位并以先进的设计,出众的创新能力和一贯奉行的高质量标准,受到了全球各行业客户的认可。目前,德国申克公司旗下主要经营品牌有schenckprocess、schenckAccuRate、stock、fairfield、screenex、tedo 、redler、CLYDE,如下图所示: 申克(天津)工业技术有限公司是德国申克公司(Schenck Process GmbH)在中国设立的唯一独资子公司,全权负责德国申克集团所有

在中国工业领域内称重、给料、筛分和自动控制设备的进口、组装、制造、市场、销售和技术服务,具有德国申克集团统一的高质量设计,制造和检验标准,并作为德国申克公司全球总战略中的主要生产基地,直接向中国及全球客户提供全方位的服务。申克产品的逐步国产化同时也确保了能为广大的中国用户提供及时的零配件供应和便捷的售后服务。 申克(天津)工业技术有限公司注册于天津市西青经济技术开发区赛达工业园,员工总数超过400人,设有重工、轻工、矿业、电力和运输自动化五个事业部。公司在北京,山西,陕西,江苏,内蒙古,上海等地均设有分支机构。 申克在中国的生产基地 基地一:位于天津市西青经济技术开发区赛达工业园的申克(天津)工业技术有限公司生产基地,成立于2002年,厂区占地面积超过3万平方米,厂房占地面积超过16,000平方米,直接向中国乃至全球客户提供具有先进设计及制造水平的称重配料及筛分设备,矿业物料处理设备。 基地二:位于沈阳经济技术开发区中央大街的沈阳施道克电力设备有限公司成立于1993年,厂区占地面积约1.6万平方米,生产能力可达到年产800台给煤机,在国内、外给煤机制造业占据首位。 基地三:位于北京市昌平区兴寿镇沙陀村的生产基地克莱德物料输送技术(北京)有限公司,厂区占地面积约7000平方米,提供气力输送系统,气力喷注系统和工业真空吸尘系统及相关设备。

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