内蒙古太平矿业有限公司
长山壕金矿二期扩建项目
给水管道施工专项方案
编制:
审核:
审批:
中十冶集团有限公司
2015年11月
目录
第一章工程概况 (1)
第二章编制依据 (2)
第三章施工程序 (3)
3.1埋地管道管道施工程序： (3)
3.2架空管道施工程序： (3)
第四章施工准备 (4)
4.1施工技术准备 (4)
4.2施工现场准备 (4)
第五章施工技术及质量要求 (5)
5.1施工测量放线 (5)
5.2 管道材料验收 (5)
5.3沟槽开挖 (6)
5.4管道预制 (7)
5.5管道防腐 (8)
5.6支架制作、安装 (10)
5.6.1管道支架制作规定 (10)
5.6.2、管道支架制作 (10)
5.6.3支架安装 (11)
5.7管道安装 (12)
5.7.1金属管道安装 (12)
5.7.2 非金属管道施工 (13)
第六章管道试压、冲洗 (15)
6.1管道水压试验 (15)
6.1.1管道水压试验前必须具备的条件 (15)
6.1.2试压装置 (16)
6.1.3试压时的要求 (16)
6.2管道冲洗 (17)
第七章管沟回填 (18)
第八章送水试运行 (19)
第九章项目部构成 (19)
9.1项目经理职责 (20)
9.2项目总工的职责 (21)
9.3副经理职责 (22)
9.4施工技术科主要职责 (22)
9.5经营科主要职责 (23)
9.6材料供应科管理职责 (24)
9.7办公室管理职责 (25)
第九章安全技术措施 (27)
第十章质量保证措施 (28)
第十一章雨季施工措施 (30)
第十二章施工计划 (31)
第十三章劳动力配置计划 (33)
第十四章主要工、机具及检验、测 (34)
量器具计划 (34)
11.1主要工、机具计划 (34)
11.2检验、测量器具配备表 (36)
附图：施工总平面布置图 (36)
第一章工程概况
本工程为内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目，地处于乌拉特中旗新忽热苏木北10KM的浩尧尔忽洞地区,包括碎矿系统八个单项工程及外网系统。
本方案主要包括碎矿系统成产给水及生活用水管道安装工序。管道由高位水池开始，分别敷设至锅炉房、装车仓、筛分车间、中细碎、储矿堆、粗碎站及格附属车间。其中，室外管道采用直埋方式，共1354米，室内采用架空安装，共3264米。成产水管采用焊接钢管，最大管径DN200，最小管径DN25,；生活水管采用PE管道，最大管径DE90，最小管径DE32。为保证施工质量，特此编制此施工方案。
全厂给排水管道管材一览表：
序
名称管径（mm）材质长度（m）备注号
1 焊接钢管DN200 Q235-B 683
2 焊接钢管DN150 Q235-B 727
3 焊接钢管DN100 Q235-B 422
4 焊接钢管DN80 Q235-B 711
5 焊接钢管DN50 Q235-B 422
6 焊接钢管DN25 Q235-B 867
7 PE给水管DE90 聚乙烯435
8 PE给水管DE50 聚乙烯148
9 PE给水管DE32 聚乙烯248
第二章编制依据
(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
(3)《压力管道规范-工业管道》GB-T20801-2006
(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98
(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5) 《内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目工程招标
文件》。
(6) 全厂给水施工图纸。
第三章 施工程序
3.1埋地管道管道施工程序：
3.2架空管道施工程序：
管道材料验收
方案编制 工机具准备
图纸会审
测 量 放 线
管 沟 开 挖
管 道 防 腐 沟 槽 验 收 管 道 安 装
管 道 水 压 试 验
管 道 预 制
焊 口 防 腐
管 道 冲 洗
管 沟 回 填
管 道 敷 设
送 水 试 运 行
管道材料验收 方案编制 工机具准备
图 纸 会审
管 道 防 腐 管 道 预 制
支 架 安 装 支 架 制 作 支 架 防 腐
管 道 敷 设
交 工 验 收
管道安装管道水压试验焊口防腐
管道冲洗送水试运行交工验收
第四章施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
4.2施工现场准备
4.2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。4.2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
4.2.3施工机具准备齐全。
4.2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
第五章施工技术及质量要求
5.1施工测量放线
5.1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。5.1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
5.1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
5.1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求
序号检查项目允许偏差
1 水准点测量高程闭分差±20√L (mm)
2 导线测量方位角闭合差±40√n （mm）
3 导线测量相对分差1/3000
4 直接量测距两次较差1/5000
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。 2、n为水准或导线测量的测站数。
5.2 管道材料验收
5.2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
5.2.2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
5.2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。
5.2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。
5.3沟槽开挖
5.3.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。 5.3.2开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm ，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
5.3.3管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为冬雨季，所以放坡系数采用1:0.75。 管沟横断面布置示意图：
5.3.4沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
施工作业带边界线
施工
作业
带边
界线
线路轴线
管沟 6-8m
20m
5.4管道预制
5.4.1管道预制程序如下：
5.4.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
5.4.3管径碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，管径DN≤32mm的碳钢管用机械法切割。PE管道采用弓锯进行下料。
5.4.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5.4.5焊接管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙
项次厚度
S
坡
口
名
称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C
钝边
P
坡口角
度
α
(β)°
1 3～9 V形
坡
口
0～2
0～
1.5
65～75
2
10～
26
V形
坡
口
0～4 0～2 60±5
5.4.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
5.4.7管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完
下料坡口加工组对连接检查
毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
5.4.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。5.4.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；
5.4.10焊接技术要求
5.4.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
5.4.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
5.4.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
5.5管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐
施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布
→面漆→面漆；
5.5.1管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用电动砂轮机人工除锈，其质量标准达到Sa2.5级。
5.5.2管道防腐
5.5.2.1管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
5.5.2.3环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5.5.2.4管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
5.5.2.5钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
5.5.2.6外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
5.6支架制作、安装
5.6.1管道支架制作规定
5.6.1.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
5.6.1.2管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
5.6.1.3制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5.6.1.4管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
5.6.2、管道支架制作
5.6.2.1该管道支架材料采用槽钢和角钢。
5.6.2.2材料切割采用砂轮切割机切割。
机械剪切切口质量应符合下列要求:
（1)剪切线与号料线偏差不大于2mm;
(2）断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm:
（3）型钢端面剪切斜度不大于2mm。
5.6.2.3支架钻孔采用台钻打孔。钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
5.6.2.4支架除锈采用电动砂轮机除锈。
5.6.2.5支架组对焊接成型。要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹红防锈漆底漆一遍，面漆两遍。
5.6.3支架安装
5.6.3.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
5.6.3.2管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
5.6.3.3 支架安装采用膨胀螺栓固定，采用冲击钻在土建建筑物上打孔。
5.6.3.4钢管横管支架的最大间距应按下表确定：
公称管径（cm）15 20 25 32 40 50 70
支架最大间距(m) 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6
公称管径（cm）80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距(m) 保温管 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管 6 6.5 7 8 9.5 11 12
5.7管道安装
5.7.1金属管道安装
5.7.1.1采用10t载重汽车将管道从材料库运输至管道安装地点。5.7.1.2管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
5.7.1.3管道安装前前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，以及管道支架安装情况，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
5.7.1.4管道吊装采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。埋地管道采用16t汽车吊吊装，室内架空管道采用手拉葫芦吊装。
5.7.1.5管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基或支架必须贴合紧密，并用U型卡进行固定。5.7.1.6管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。
5.7.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度不得少于50-60mm，环向点焊不得少于5处。
5.7.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.7.1.9管道连接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观
质量见下表。
焊缝的外观质量
检查项目技术要求
外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm
错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）
未焊满不允许
钢管安装允许偏差
检查项目允许偏差（无压力管道）允许偏差（压力管道）轴线位置15 30 高程±10 ±20
5.7.2 非金属管道施工
5.7.2.1 PE塑料给水管管道采用63-200二环手摇对接焊机热熔连接。
5.7.2.2 PE给水管道焊接技术要求：
（1）组对前清理干净管口表面的污物。
（2）用焊机夹具夹紧管材，夹具和焊接端面保留适当的焊接距离。
（3）利用夹具调整管材同心度，以及校正管材不圆度。
（4）铣削焊接面，使焊接端面光洁并与轴线垂直。对接端面间隙
＜0.3mm。
（5）按照焊接工艺规定的参数完成熔接。
（6）对连接接头的对正性进行检验，比例100%。标准：CJJ63-2008 5.2.4。
（7）对连接接头翻边的对称性进行检验，比例100%。标准：CJJ63-2008 5.2.4。
（8）对连接接头翻边进行切除检验，比例≥10%。标准：CJJ63-2008 5.2.4。
5.7.2.3焊接
焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
5.7.2.3.1核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；
5.7.2.3.2用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
5.7.3.3将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
5.7.2.3.4置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
5.7.2.3.5取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm
（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，
直到满足要求。
5.7.2.3.6加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
5.7.2.3.7管道组对连接完成后，放入管沟或者采用手动葫芦吊装在支架
上，并进行固定。
第六章管道试压、冲洗
6.1管道水压试验
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度
6.1.1管道水压试验前必须具备的条件
6.1.1.1水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
6.1.1.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
6.1.1.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
6.1.1.4准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）
6.1.1.5试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6.1.1.6试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
6.1.2试压装置
6.1.2.1压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm 。且在使用前应校正。 6.1.2.2加压泵：采用多级离心泵。
6.1.2.3加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
6.1.2.4试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
管道压力试验流程图
6.1.3试压时的要求
6.1.3.1管道实验压力为管道特性压力+2Mpa 。
6.1.3.2管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 6.1.3.3升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气
试压技术文件编制
工序交接和质量检
验
试压作业技术交底和安全
技术措施交底
压力管道试压系统连接
试压前共检 升压
漏点修补
系统稳压共检 试压系统拆除
试压资料签证
泄压排放
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽； ⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技
目录 1.施工概况 (2) 2.作业程序内容 (2) 2.1.给水施工方案 (2) 2.2.消防水施工方案 (6)
1. 施工概况 本方案主要叙述生活给水管以及消防水管的做法和采取的技术措施。 本工程施工给水主管网采用聚乙烯（PE）管，其中聚乙烯（PE）给水主干管（管径为200mm）共有4200m，聚乙烯给水支管（管径为150mm）904m，给水砖砌筑阀门检查井净空体积为104立方；消防管道采用钢骨架复合塑料管，其中DN100钢骨架复合塑料管共有1104m，DN200钢骨架复合塑料管共有5330m，消防水管室外地下式消火栓共有56只，Φ1500砖砌取水阀门井净空体积共为217立方，管道泵2台，另配2套配电盘柜，盘柜电缆以及套管共有200m。 2. 作业程序内容 2.1. 给水施工方案 2.1.1. 主要施工方法 2.1.1.1. 测量放线 据给水管道平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。 测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 2.1.1.2. 沟槽开挖 沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层。 验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致，基底土质符合设计要求。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。 2.1.1. 3. 进场的管道及管件验收： 本工程采用的各种管道及管件的进场时，首先要通知机物部，机物部安排材料员进行材料验收，材料员要严格检查，首先符合到场的管材是否与定货单规格数量符合，其次要检查管材的出厂合格证，质量检测报告等符合设计规定的相关材料，材料员检查时按下列顺序进行：首先进行外观表面检查，要求无裂纹、缩口等缺陷，管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。 2.1.1.4. 管道安装工序 管道安装→管件安装→分段做水压试验→混凝土支墩浇筑→阀门安装→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→管道冲洗→管沟余土夯填→余土外运。
管道施工技术方案
1 给排水管线施工方案 1.1 施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 1、 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材 料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到 管道 交工 设计 材料 测量 管道 管道 管沟 管道 复 管道 水压 管沟 防腐 审 筑
随用随领。 1、3施工准备 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 1、4土方工程 A、放线与测量 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B、管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 管道接口处应挖工作坑。
p v c给水管道工程施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。 6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。 2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。 3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。 4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。 三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
§3施工技术方案
§3.5给排水管线施工方案 §3.5.1施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 1、材料验收及管理 ●给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有 制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可 使用。 ●管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进 行外观检查。 ●外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹 坑不超过壁厚负偏差。 ●法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 ●螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 ●所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫 起，不能直接安放在地面上。 ●材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2、施工准备 ●给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计 单位提出设计变更的要求。 ●施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地 下情况。 ●施工前应签发动土许可证。 ●对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 3、土方工程 A、放线与测量 ●给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ●给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ?固定水准点的精确度不应低于四等。 ?沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ?测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 ?管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ?定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B、管沟开挖 ●管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采 取有效的安全措施。 ●开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 ●管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 ●当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ●开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 ●开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 ●采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工 清理至设计标高。 ●夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明 显标志。 ●管道接口处应挖工作坑。 C、管道基础 ●管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未 经扰动的原状土上。 ●管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
消防水系统管道及设备安装施工工艺 一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。 三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。 （1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须 临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应 高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面 相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装 埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外 径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置 换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好 临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回 填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满 足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理 分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。 管道支架或吊架之间的最大间距如下表： 公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装： （1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
给排水管道施工方案 施工单位: 审批：审核：编制：
、 .二、编制说明编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734 米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DNIOOOmm ，最小管径为 DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线：③管道基础及筑井施工：④管道安装及组对； ⑤管道焊接：⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1)给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 ⑶钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 ⑷现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6)全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司) 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位，建设单位，监理单位， 施工单位)图纸会审，并做好记录 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术父底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
给水消防管道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
管道施工技术方案
1 给排水管线施工方案 施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 施工工艺要点 1、 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 1、3施工准备 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设 管道冲洗 交工验收 设计交底 材料验收 测量放线 管道防腐 管道预制 管沟开挖 管道敷设 复 土 管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口 审 图 筑 井
计单位提出设计变更的要求。 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的 地下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校 测。 1、4土方工程 A、放线与测量 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置 临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B 、管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时， 采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积 水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工 清理至设计标高。 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和 明显标志。 管道接口处应挖工作坑。 C、管道基础 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在 未经扰动的原状土上。 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
室外给水管道工程施工方案 1、给水管道施工工序 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工 中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞ 2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。 1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2 管道施工 2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要 对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.3 管材及配件的运输和存放 2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2．4 管材吊运与下管： 2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 3 PE管接口施工 热熔对接连接 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： ①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； ②清洁管材待连接端并铣削连接面； ③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； ④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； ⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 （2）操作工艺： ①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； ②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
给排水及消防工程施工组织方案 一、工艺流程 1、消防管道及设备安装工艺流程 安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管网安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。 2、室内给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。 3、室内排水管道安装工艺流程 安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。 4、室外排水管安装工艺流程 安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工 5、卫生洁具安装工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
二、施工方法 1、材料要求 （1）、排水管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)，所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。 （2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法 （1）、选择管材及粘结剂。 （2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割； （3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0 mm； （4）、在管端(插口)上作一插入深度标志； （5）、用0号或1号砂布，将粘结面打磨成毛面； （6）、用丙酣，清洁承口和插口的粘结面，并凉干； （7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍； （8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min； 3、室外排水管道 （1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉
市政给水管道工程 施 工 方 案 设 计 编写人：李柏辉 学号：20143452 班级：市政14-1 二0一六年六月二十四日
目录 第一章工程概况和编制依据 (1) 一、工程概况 (1) 二、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范 (1) 第二章施工准备 (2) 一、施工现场生产准备 (2) 1、现场调查踏勘和环境调查 (2) 2、设备及物质准备 (2) 3、现场四通一平 (2) 4、施工人员及图纸准备 (3) 5、管道定线与放线准备 (3) 第三章沟槽的土方开挖施工 (3) 第四章沟槽断面设计 (4) 第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施 (5) 一、沟槽开挖的质量与施工安全措施 (5) 1、开挖的质量要求 (5) 2、沟槽开挖安全措施 (5) 第六章基础施工 (5) 一、形式和种类的选择 (5) 二、材料的选择 (5) 三、基础施工 (6) 1、沟槽验收 (6)
2、支模 (6) 3、浇筑混凝土及捣实 (6) 4、养护 (6) 第七章地基处理的目的与意义 (6) 一、地基处理的意义 (6) 二、地基处理的目的 (7) 第八章基础施工的顺序 (7) 1、沟槽验收 (7) 2、支模 (7) 3、浇筑混凝土及捣实 (8) 4、养护 (8) 第九章管道安装施工 (8) 一、管道安装施工的目的 (8) 二、管道安装施工的意义 (8) 三、管道安装施工的方法 (8) 1、下管前的准备 (8) 2、下管 (9) 1）、下管的要求 (9) 2）、下管方法 (9) （1）、人工下管 (9) （2）、机械下管 (9) 3）、稳管方法 (9)
4）、管道焊接 (10) （1）、焊接准备 (10) （2）、管道焊接控制 (10) 第十章管道安装质量检查 (10) 1、强度试验 (11) 2、气密性试验 (11) 第十一章土体回填 (11)
一、土方工程 本工程的土方工程施工主要包括：①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。 1、土方工程平衡调配 调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。 （1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。 （2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。 （3）土方开挖边坡 按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。 2、土方开挖 本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。 （1）土方开挖边坡1:0.5。 （2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量
不超过1.5m。 （3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定： ①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。 ②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。 ③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。 挖土机械与架空线的安全距离 ④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定： 不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。 槽底高程允许偏差0-30mm。 3、土方回填 根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。 施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。 土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。 为保证回填土的质量，必须做好以下几点： (1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填； (2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
供水管道工程施工方案及技术措施 一、工程施工： (1)球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备―预制加工f 干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定f封口堵 洞f闭水试验f通水试验。 (2)钢塑复合管安装工艺流程：安装准备f预制加工f 立管安装f支管安装f管道试压f管道防腐和保温f 管道冲洗。 位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8 米当管道在车道下复土厚度小于 0.7 米时采取管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa (不小于0.9MPa),球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水 压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后， 24 小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水 抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确 保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水
排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。 工期：见：进度表 1. 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》 ( GB50268— 97) 主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁 管 DN150 1725 米，球墨铸铁管 DN100 1498 米，钢塑复合给水管 DN50 1610 米，钢塑复合给水管 DN25 270 米；及其他闸门等附属设备。 2. 材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。 二、主要施工方法 1 、施工流程 测量放线-材料、设备验收及布管-沟槽开挖―管道安装 f阀门安装f井室砌筑f管道回填f管道压力试验。 2、测量放线 2.1 、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2 、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔 50 米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属
室内消防、给、排水管道安装施工方案 一、工程概况 二、施工准备 材料要求 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消 防准用证； 2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏， 手柄完整无缺，并具有出厂合格证； 3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证； 作业要求 1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其 尺寸、规格应符合设计要求； 2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温 ①给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ②安装前认真熟悉图纸； ③安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专 用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接； ⑤在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号； 编号后进行下料； ⑦先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨立管应垂直，离墙面距离应一致；
⑩管道压力试验； a.地埋部分做一次打压试验； b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验； c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压， 检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继 续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求， 通知监理进行进行交接手续； ?管道冲洗试验 管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续； 2、消防管道安装 ①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证； ②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位 置，然后按草图进行加工； ③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防 腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。 ④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固； ⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后， 进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然 后进行焊接，焊接后处理焊缝； ⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告； ⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩打压试验同上（给水打压试验）； 3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（分院）和中国电子工程（分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程（分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程（分院）给水排水专业图施74—A版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
目录 1. 施工概况 (2) 2. 作业程序内容 (2) 2.1. 给水施工方案 (2) 2.2. 消防水施工方案 (6)
施工概况 本方案主要叙述生活给水管以及消防水管的做法和采取的技术措施。 本工程施工给水主管网采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，给水主干管（管径为150mm），给水支管（管径为150mm、80mm、65mm、50mm），消防及给水砖砌筑阀门检查井、消火栓及消火栓系统水泵接合器的施工（99s203-35-25)。 1. 作业程序内容 1.1. 给水施工方案 1.1.1. 主要施工方法 1.1.1.1. 测量放线 据给水管道平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。 测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 1.1.1. 2. 沟槽开挖 沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层。 验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致，基底土质符合设计要求。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。 1.1.1.3. 进场的管道及管件验收： 本工程采用的各种管道及管件的进场时，首先要通知材料管理部，材料管理部安排材料员进行材料验收，材料员要严格检查，首先符合到场的管材是否与定货单规格数量符合，其次要检查管材的出厂合格证，质量检测报告等符合设计规定的相关材料，材料员检查时按下列顺序进行：首先进行外观表面检查，要求无裂纹、缩口等缺陷，管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。 1.1.1.4. 管道安装工序 管道安装→管件安装→分段做水压试验→混凝土支墩浇筑→阀门安装→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→管道冲洗→管沟余土夯填→余土外运。 1.1.1.5. 管道施工过程 ?管材切割
第一章工程概况 第一节工程基本概况 1、工程名称及性质： 工程名称：崇礼县滨河西路给水管道改造工程 建设单位：崇礼县供水总公司 2、工期要求： 按照招标文件要求，该工程自2013年6月20日开工，2013年8月10日竣工，工期51天（日历天）为评价标准，应以工期提前至5天进行计划和组织。 3、工程主要施工工程范围： 崇礼县滨河西路给水管道改造工程给水桩号K0+000至K0+240段和1+180至 2+160,全长1220米，采用DN400 DN300PEDN150 DN100P塑料管，其中DN400 的PE给水管道全长为640米；DN300的PE给水管道全长为592米。 第二节工程设计概况 本段管线为崇礼县滨河西路给水管道改造工程 1、管线设计： 沿线敷设一条DN400 DN300合水管，起点桩号为K1+180,终点桩号为2+160, 接现有阀门井对接，管线全长1220米。 2、规划位置： 从崇礼县滨河西路至旧城区现有阀门井之间。 3、管材: 给水管道全部采用PE塑料管：DN400 DN300管。法兰或热熔接口。
4、防腐要求：所有外露铁件均涂防锈漆二道。 5、阀门安装: 该管线上所有阀门安装，每台阀门必须核对实物的规格、型号、材质、编号和制造厂的合格证后，方可安装。所有阀井按设计图中的阀井图设计及要求进行施工。 6、管道试压： 管道的工程压力为1.0MPA各管件的工程压力大于等于1.0MPA管道水压试验合格后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗、消毒。 第三节工程特点 1、该工程是崇礼县的重点工程，对崇礼县的经济持续发展有着重要作用。由于质量要求高，工期紧，所以要加强管理，确保工程按期优质完成。 2、工程质量要求达到国家质量评定优良标准。必须加强施工全过程的质量管理、控制和监督实现工程创优。 3、工程施工难度大。该段给水管线全部位于张沽公路旁清水河西侧，土方工程量大；管线多处与涵洞和污、雨水沟立交，且和原公路及河边绿化设施相交； 4、该工程施工现场条件差。该段管线位于属于野外施工，在施工条件差的情况下，为了保证工程进度和工程质量，必须周密组织，争做文明施工现场。 5、由于该工程与各单位、农户及河道管理处等多家单位交道，可能发生各种问题，需要多方面协调配合处理。在施工中要需要加强与设计单位、建设单位和监理单位及其他相关单位的联系，力争问题解决得好一些，以保证工程顺利完成。 第二章施工布署及现场平面布置 第一节施工目标 1、施工该段管线工程的方针：