沥青路面施工技术
湖南省交通科学研究院
2015.3
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一、沥青面层施工
1、施工机械设备
2、试验路的施工
3、热拌沥青混合料施工
4、改性沥青混合料施工
5、施工质量管理与验收
主要内容
二、透层、封层、粘层施工
6、透层施工
7、改性沥青封层施工 8、粘层施工
9、半刚性基层裂缝处治措施
认真
产品
机
人
环料
法
1、施工机械和设备要求认真
运输车：15-30t，双层覆盖、包裹整个车厢；运输车总运力不小于拌和机产量，要超过摊铺机摊铺能力20%以上;严禁现场清理残余混合料
摊铺机:3台，性能不低于ABG公司Titan525摊铺机2台，配两台长度不小于16m的平衡梁
可能的情况下，尽量采用一台大功率宽幅摊铺+自动伸缩式摊铺机
压路机：一个作业面不少于5台。胶轮压路机2台，宜30t以上。双驱双振双钢轮压路机，振幅和频率可调，不少于3台，宜12T以上。其他设备：路面强力清扫车、洒水车等
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2、试验路段的施工认真
2.1 修筑不少于200m的试验路段
2.2 承包人应提出一个完整的试验路施工方案施工方案内容，包括试验人
员、机械设备、施工工序和施工工艺等
2.3 试验路的开工条件和相关程序
2.4 沥青面层试验段铺筑应分试拌及试铺两个阶段
验证生产配合比，确定标准配合比
确定人员、机械设备的数量
确定拌和、摊铺、碾压等各阶段的施工工序和施工工艺
确定一套有效的质量控制方法
2.5 编写并提交试验路总结报告，交业主、监理、中心试验室
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3、热拌热铺沥青混合料施工认真
3.1沥青混合料拌和
沥青的准备、集料的准备
拌和温度
沥青品种道路石油沥青测量部位沥青加热温度（℃）160～170沥青加热罐矿料温度（℃）170～190（填料不加热）热料提升斗混合料出厂温度（℃）正常范围160～170，超过190废弃
混合料贮料仓贮存温度（℃）贮料过程中温度降低不超过10
运料车
混合料运输到现场温度（℃）不低于150
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3、热拌热铺沥青混合料施工认真
3.1沥青混合料拌和
施工温度
沥青品种道路石油沥青测量部位
摊铺温度正常施工不低于145
摊铺机低温施工不低于155
初压温度正常施工不低于140
摊铺层内部低温施工不低于150
复压温度正常施工不低于125
碾压层内部低温施工不低于130
终压温度正常施工不低于110
碾压层内部低温施工不低于110
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7、热拌热铺沥青混合料施工认真
3.1沥青混合料拌和
每盘的生产周期不宜少于45s （其中干拌时间不少于5-10s）
随时检查混合料拌和的均匀性 逐盘打印，汇出油石比波动图 采用具有金属探测针的插入式数显温度计量取，不宜采用玻
璃温度计
沥青混合料配合比控制
项目容许偏差
4.75mm及以上±5％
2.36mm±4％
0.075mm±1.5％
油石比-0.1％～+0.2％压实沥青混合料中的空隙率±0.5％沥青饱和度±5％
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3、热拌热铺沥青混合料施工认真
3.2沥青混合料的运输
必须配备足够的运输车辆，每小时运力必须大于拌和机产量
运送沥青混合料的卡车载重量宜15t以上、30t以下
双层覆盖、完整盖满整个车身
混合料运输车辆必须行走硬路肩上，禁止混合料运输车辆在同步碎石封层上行走或掉头、急刹；混合料运输车在摊铺机前头以后退方式缓慢接近摊铺机，但不得撞击摊铺机，应在摊铺前10-30cm左右停下，挂空档，靠摊铺推动运料车前进。
运料车不得超载运输
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3、热拌热铺沥青混合料施工认真
3.2沥青混合料的运输
装料：移动运料车、多次装料，减少离析
√×
正确的装料方式
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3、热拌热铺沥青混合料施工认真
3.3沥青混合料的摊铺
改性沥青同步碎石封层应在下面层摊铺前2天内铺筑，长度不大于2km 确保摊铺均匀连续，平衡混合料拌和、运输、摊铺
采用两台同型号的履带式摊铺机成梯队摊铺，前后位置应尽量靠近，宜为3～5m，不得超过10m；两幅之间应有3～6cm的搭接宽度，以确保纵向接缝质量
可能的情况下尽量使用一台大功率宽幅摊铺机摊铺。
接缝位置必须避开车道轮迹带，上面层的纵向接缝宜位于两行车道之间的路面标线处，中面层的纵向接缝外移15～20cm，下面层的纵向接缝内移15～20cm，使上下层的纵向接缝错开
控制摊铺温度，采取措施防止离析（竖向、纵向、横向、片状以及温度）
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3、热拌热铺沥青混合料施工认真
3.4沥青混合料的碾压
两手抓，压实度和平整度
选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果
压实分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。“紧跟、慢压、高频、低幅、均匀、同步”
确定合理的碾压长度，保持大体稳定。碾压横断面成阶梯形
防止粘轮，必须控制喷水量不能太大,涂食用油做隔离剂时不能太多
注意特殊部位的碾压，务必压实（小半径弯道、交叉口、路边、陡坡） 任何情况下，压路机不得停留在刚压实成型的路面上
表面温度低于50℃后，方可开放交通
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3、热拌热铺沥青混合料施工
认真
摊铺机摊铺机钢轮压路机钢轮压路机30吨胶轮压路机
30吨胶轮压路机
钢轮压路机收光
4、改性沥青混合料施工认真
4.1 改性沥青混合料施工
改性沥青混合料施工基本与热拌沥青混合料施工相同
施工温度
沥青品种改性沥青测量部位
初压温度正常施工不低于150
摊铺层内部低温施工不低于155
复压温度正常施工不低于135
碾压层内部低温施工不低于140
碾压终止温度不低于115碾压层内部
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4、改性沥青混合料施工认真
长大上坡路段的混合料中添加抗车辙剂，坡度>3%的上坡道或坡度与坡长的乘积大于1500的中面层AC-20中掺适量的抗车辙剂，混合料的动稳定度不小于8000次/mm
掺有抗车辙剂混合料的拌和时间适当延长5—8S，使抗车辙剂混合均匀
改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力大,一般宜采用1～3m/min
减少
车辙
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4、改性沥青混合料施工认真
4.2 SMA-13施工
施工温度
项目温度要求测量部位改性沥青加热温度165～170℃沥青加热罐改性沥青加工最高温度175℃改性沥青车或储油罐集料加热温度190～210℃热料提升斗
SMA出厂温度170～185℃运料车混合料最高温度（废弃温度）不高于195℃运料车
混合料贮存温度降低不超过10℃贮料罐及运料车摊铺温度不低于160℃摊铺机
开始碾压温度不低于155℃摊铺层内部
碾压终止温度不低于115℃碾压层内部开放交通时的路表温度不高于50℃路面内部或路表面
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4、改性沥青混合料施工认真
拌和时应增加矿粉添加设备或扩大投料口，减少矿粉投入时间
配备有纤维投料装置
配合比控制
项目容许偏差
≥9.5mm的集料±5％
通过4.75mm筛孔的集料±3％
通过2.36mm筛孔的集料±3％
通过0.075mm筛孔的料±1.5％
油石比-0.1％～+0.2％
压实沥青混合料中的空隙率±0.5％
沥青饱和度±5％
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4、改性沥青混合料施工认真 SMA混合料生产效率较低，摊铺速度适当放慢，<3m/min，容许至1～
2m/min
摊铺温度较普通沥青沥青混合料高10℃～20℃
运输过程防止析漏
压实宜配备5台双钢轮双驱双振动压路机，分两组各两台，同进同退，后面1台，保证均匀压实；紧跟、慢压、高频、低幅、同步
防止过度碾压（压实度达到98%以上或者现场钻芯取样的空隙率不大于6%）
在气温较低时，可偿试采用胶轮压路机进行复压1-2遍，注意上胶轮压路机时的温度
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5、施工质量管理与检查验收
认真
?原材料的检查及频
率?石油沥青每2000t 、改性沥青每1000t
送检1次?拌和场的质量管理?现场的质量管理
5.1 施工质量管理
施工准备阶段、施工过程中、完工后的质量检验和评定
施工准备阶段的质量控制
（1）原材料进场前后，均应进行抽样检查，对某些重要试样应进行留存（2）对拌和设备、摊铺设备、压实机具等应进行逐一检查
（3）对下承层进行检查、验收（4）检查目标配合比设计和生产配合比设计结果
（5）施工放样的检查，对标高（特别的基层顶面标高）进行检查
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5、施工质量管理与检查验收
认真
?原材料的检查及频率
?石油沥青每2000t 、改性沥青每1000t 送检1次
?拌和场的质量管理
?现场的质量管理5.1 施工质量管理
施工过程中的质量控制
（1）原材料的检查及频率
石油沥青2000T一次，改性沥青1000T一次
（2）拌和场的质量管理（3）现场的质量管理
关键指标：压实度、厚度、平整度、弯沉
沥青路面压实效果的检测采取压实度和现场空隙率双重控制中、上面层压实度（>98%）、下面层压实度（>97%）
上、中面层现场空隙率（3～6%）、下面层现场空隙率（3～7%）