第2章
围护结构
车站基坑两端宽分别为 73.5m 和 109m，纵向直线长度为 263m， 弧线长度为 298m，深度约为 23.4m。车站基坑两侧边围护结构为地下 连续墙，连续墙厚度为 1200mm，深度为 42～52m。西端头隔断墙采用 1.0m 宽连续墙，东端头隔断墙采用旋喷桩；基坑西北角处联络通道 处有部分围护结构采用宽 800 地下连续墙，部分为Φ800@600 旋喷桩 挡墙，厚度为 3m；联络通道开挖时采用Φ600@2500 钢管支撑，壁厚 14mm。
2.1 地连墙施工方案
2.1.1 地下连续墙总体施工方案
本工程地下连续墙施工采用跳槽逐幅施工，液压抓斗槽壁机成 槽，液压双轮铣槽机、反循环冲击钻机辅助。槽段开挖时制备优质膨 润土制作泥浆护壁，钢筋笼吊装采用履带式起重机，双导管水下灌注 混凝土。 考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移 和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中 心轴线外放 150mm。墙体间采用“十”字接头，钢板外靠为接头箱。
2.1.2 地下连续墙分幅
本工程地下连续墙总长 841m，0.8m 和 1m 宽连续墙按 6m 分段， 1.2m 按设计要求分段，标准段墙幅长度为 5.0m。其中，1.2m 宽连续 墙 108 幅，1.0m 连续墙 19 幅，0.8m 连续墙 17 幅，共 144 幅。地下 连续墙分幅与施工顺序如图 3-2-1。
2.1.3 成槽试验
根据本工程地质条件， 选择标准幅为 5m 作为成槽工艺试验槽段。 根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核 对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取 得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。
地下连续墙分幅图 3-2-1
2.1.5 施工方法
2.1.5.1 施工准备 ⑴ 测量放线 在施工前， 首先依据设计单位提供的施工平面布置图和监理工程 师提供的平面控制网和高程控制点进行，并认真复核，确保精度。 ⑵ 抓斗施工平台施工 城际站房侧的抓斗施工平台布置在地连墙外侧，宽度为 6.0m,地 连墙外侧填筑 6.0m 宽的素砼平台，供设备停放、交通使用；城际站 房对面曲线段抓斗施工平台布置在地连墙外侧， 连续墙深 53m 段宽度 为 8.0m，深 42m 段宽度为 6.0m，弧线顺接。抓斗施工平台外侧布置 6.0m 宽的素砼平台，供设备停放、交通使用。抓斗施工平台外侧沿 地连墙轴线方向设置一条宽 0.6m、深 0.5m 的浆沟。抓斗施工平台底 板坡比为 i＝0.01，坡向朝向浆沟。 场地现状为交通道路， 土体结构较为密实， 故无需进行夯实加固。 ⑶ 导墙施工 导墙及施工平台结构形式见图 3-2-2。 地连墙导墙采用 C20 钢筋砼结构，导墙断面为“L”型，两导墙 间净空宽度根据地连墙厚度分别为 1.24m、1.04m、0.84m，导墙高度 为 1.5m，顶部高程高出地面至少 10cm，两侧导墙之间以 10cm×10cm 的方木和土体作为上部与底部的保护和支撑。 施工顺序： 测量放线→挖导墙沟槽→绑扎钢筋→立模→浇筑砼并养护→拆 模→施作导墙间支撑→墙侧回填夯实。 施工前先测量放线，由反铲挖掘机成槽。 导墙分段进行施工，各施工段端部保留成斜面作为施工缝。 导墙施工注意事项： ① 导墙在平面上必须按测量位置施工, 其顶面应水平，全长范 围内高差不大于 10mm， 局部高差不大于 5mm。 在竖向上必须保证垂直， 它直接关系着地下连续墙的精度；
② 导墙中心位置即地下连续墙的中心，其内墙面应平行于地下 连续墙轴线，误差+30mm，0mm；导墙的宽度一般比地下连续墙宽 3—5cm，导墙顶面应高于地面 10cm 左右，以防雨水流入槽内稀释及 污染泥浆； ③ 拆模后应立即在导墙内侧每隔 1—3m 加临时支撑；为保证施 工时地面稳定，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走， 以免导墙变形。 ④ 导墙基底应和底面密贴，墙侧回填土用粘性土夯实； ⑤ 导墙内水平钢筋必须连成整体； ⑥ 导墙转角处应做特殊处理，以保证转角处断面的完整； ⑦ 导墙的施工接头位置应与地下连续墙的施工接头错开。
地连墙中心轴线
8000 600 6000
4Φ16
4Φ16 C20钢筋砼 Φ12@300 i=0.01 Φ12@200
混凝土交通平台
Φ12@200 原地层 Φ12@200 Φ12@200 Φ12@200 Φ12@200 C20钢筋砼 Φ12@200 Φ12@300 排浆沟
4Φ16
1240
4Φ16
说明： 1、图中单位均以mm计； 2、抓斗施工平台和导墙中的钢筋均为Ⅱ级钢，采用绑扎，接头部分采取搭焊； 3、抓斗施工平台和导墙均采用二级配的C20混凝土； 4、外侧交通平台填筑的碎石土最大粒径不超过10cm； 5、钢筋保护层厚度设计为5cm； 6、交通平台布置：城际站房侧的施工平台布置在地连墙内侧，对面曲线段施工 平台布置在地连墙外侧。
图 3-2-2 抓斗施工平台与导墙结构剖面图 ⑷ 膨润土泥浆制浆站 制浆站计划占地面积约为 622m2，配置 3 台套 1.5m3 XL-1500 型 泥浆搅拌机。泥浆池容量为 1010m3。1 个膨化池(容量为 300m3)，1 个 贮浆池(容量为 410m3) ，1 个回浆池(容量为 400m3)。浆池结构为浆 砌块石。供浆管路为φ150mm 铁管。膨润土泥浆制浆站的结构布置见 图 3-2-3。
⑸ 粘土料场 地连墙、钻孔灌注桩造孔经常会遇到坍塌和漏浆现象，为此，在 地连墙的外侧设置 1 个粘土料场以堆放粘土。 粘土料场共需占地面积 约 300m2。 2.1.5.2 地连墙施工 站区地层主要为人工填土层、粘土层、粉土层、粉沙层、细纱层 等，通过对本工程施工工期及地质条件分析，选择施工方案为：地连 墙在 30m 深度内且地层较松软段采用液压抓斗成槽工艺成槽； 地连墙 深度在 30m 以上或局部较硬土层采用液压铣槽机、反循环钻机辅助。
泵坑 贮浆池 新制泥浆 膨化池
贮浆池
加料口
400*400浆 砌 400*400浆 砌 400*400浆 砌
C10砼 垫 层 300× 200排 浆 沟
图 3-3-3 泥浆站结构图 ⑴ 设备选型 拟为本工程投入的成槽设备为 BS655 液压抓斗 1 台、BH-12 型液 压抓斗 3 台，另配备 CBC/MBC 25 液压铣槽机一台。 表 3-2-1 BS655 型液压抓斗技术参数
发动机功率 260kW
挖掘深度 开斗宽度 回转半径 抓斗重量 整机重量
60m 2.0～3.0m 5m 11.0t 50t
表 3-2-2 BH-12 型液压抓斗技术参数
发动机功率 挖掘深度 开斗宽度 回转半径 抓斗重量 整机重量 240kW 70m 2.0～3.5m 4.7m 11.0t 54.3t
⑵ 槽孔划分 ① 1.2m 厚地连墙槽段划分 本工程 1.2m 厚地连墙分为直线槽孔、 “T”形、 “L”形槽孔。 直线槽孔典型槽段划分见下图。
前一槽段 5400
后一槽段 5400
十字钢板
图 3-2-4 直线槽孔典型槽段划分 “T”形槽孔典型槽段划分见下图：
5550
1920 500
1920
前一槽段
1200
图 3-2-5 “T”形槽孔典型槽段划分 “L”形槽孔典型槽段划分见下图：
前一槽段
1200 4700
钢筋笼 “L”槽段
1200
图 3-2-6 “L”形槽孔典型槽段划分
② 1.0m 厚素地连墙槽段划分见下图。
6800
1350
2500
1350 1000
2500
1800
2500
2500
1800
2500
6800
6800
图 3-2-7 1.0m 厚素地连墙槽段划分
③ 0.8m 厚素地连墙槽段划分见下图
6800
1350
2500
1350 800
2500
1800 6800
2500
2500
1800 6800
2500
图 3-2-8 0.8m 厚素地连墙槽段划分 2.1.5.3 地连墙施工程序 ⑴ 1.2m 厚地连墙施工程序 直线槽孔拟定槽长为 5.4m，采用跳槽法施工。直线槽孔抓斗成 槽施工顺序见下图。
十字钢板 十字钢板 十字钢板
5800
5800
图 3-2-9 直线槽孔抓斗成槽施工顺序 “T”形槽孔抓斗成槽施工程序见下图。
5000 1200
已浇筑槽段
2500
1200
图 3-2-10 T”形槽孔抓斗成槽施工程序
前一槽段
接
第三抓 第一抓
4700
头 孔
钢筋笼 第二抓
1200
图 3-2-11 “L”形槽孔成槽程序 钢筋混凝土地连墙成墙施工顺序见下图。
抓斗施工 成槽 清孔换浆 验收 下设接 头箱 钢筋笼、注浆管、十字钢板整 体下设
下设浇筑 导管
浇筑混凝土同时起拔接头 箱成墙
图 3-2-12 钢筋混凝土地连墙施工流程图 ⑵ 素混凝土地连墙施工程序 素混凝土地连墙分Ⅰ、Ⅱ期槽相间施工，先施工Ⅰ期槽，再施工 Ⅱ期槽；每个槽孔分三抓施工，抓斗成槽施工顺序为：Ⅰ期槽先抓两 边，后抓中间，Ⅱ期槽先抓中间，后抓两边。成墙施工顺序见下图。
抓斗施工成槽 清孔换浆验收 下设接头管
下设浇筑导管
浇筑混凝土成墙同时起拔接头管成墙
图 3-2-13 素混凝土地连墙Ⅰ期槽成墙施工流程图
抓斗施工成槽
接头刷洗
清孔换浆验收
下设浇筑导管
浇筑混凝土成墙
图 3-2-14 素混凝土地连墙Ⅱ期槽成墙施工流程图 2.1.5.4 护壁泥浆 地连墙造孔施工时，全部采用膨润土泥浆进行护壁。施工中定期 观测周围地下水位，将泥浆液面控制在导墙下 20cm，并高出地下水 位 1m，以确保施工时槽壁的稳定。施工时定期观测地下水位，当槽 孔内外液压差小于 1.0m 时，不得进行连续墙施工。 ⑴ 原材料的选用 根据工程实际情况， 本工程围护结构施工拟采用Ⅱ级钙基膨润土 泥浆。分散剂为工业碳酸钠(Na2CO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基 纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，使用前将水样 送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。 膨润土进场前应对料源和生产厂家进行考察， 对相应指标进行检 测，检测项目见 “表 3-2-3 不同阶段泥浆性能测定项目” 。每批膨 润土进场之后，取样进行全性能试验。 表 3-2-3 不同阶段泥浆性能测定项目
阶 段 膨润土检测项目 密度、漏斗黏度、失水量、静切力、塑性黏度 密度、漏斗黏度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力、 PH 值 密度、漏斗黏度、含沙量
鉴定土料造浆性能时 确定泥浆配合比时 施工过程中
⑵ 制浆设备选用 泥浆搅拌设备选用旋流立式高速搅拌机， 高速搅拌机主要由搅拌 罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的 吸入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并在其中安置两个 旋塞，当打开不同的旋塞时，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同 工 作 状 态 。 固 液 两 相 物 质 在 泵 壳 内 由 于 叶 轮 的 高 速 旋 转 （ 1430 r/min～1470r/min）而被强烈搅拌分散而达到充分混合后，再从泵内 排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在
多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性， 由此而搅拌成 浆液。 ⑶ 配比 配合比确定前按“表 3-2-3 不同阶段泥浆性能测定项目”表中 规定的检测项目进行膨润土性能测定， 然后通过现场试验确定具体的 配合比。 根据以往工程施工经验和相应的技术标准拟定的新制膨润土泥 浆初步配合比如下表 3-2-4。 表 3-2-4 新制泥浆配合比(1m3 浆液)
材 膨润土品名 水 钙土(Ⅱ级) 1000 膨润土 60～80 CMC（M） 0～0.6 Na2CO3 2.5～4.0 其它外加剂 适量 料 用 量(kg)
泥浆制备、 ⑷ 泥浆制备、使用 ① 泥浆制备 A．泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机； B．每槽膨润土浆的搅拌时间为 3～5min，实际搅拌时间可通过 试验确定后适当调整。 C．应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于 5%。 D．泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。 纯碱水溶液浓度为 20%，CMC 水溶液浓度为 1.5%。 ② 泥浆使用 A．新制膨润土浆需存放 24h，经充分水化溶胀后使用。 B．储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。 C．在地连墙和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大 量流入污染泥浆。被混凝土置换出来距混凝土面 2m 以内的泥浆予以 废弃。 ⑸ 泥浆检验
由于施工阶段的不同， 采用不同的控制指标和检测手段对泥浆性 能进行检测，各阶段泥浆性能指标控制标准见表 3-2-5。 表 3-2-5 泥浆性能指标控制标准
阶 性 质 新制泥浆
3
段 试验方法 混凝土浇筑前 槽内泥浆 ≤1.15 ≤40 不要求 1009 型失水量仪 不要求 9.5～12 ≤5 1 次/槽 试 纸 泥浆比重秤 马氏漏斗
循环再生 泥浆 ≤1.15 30～50 ≤40 ≤3 9.5～12 不要求 2 次/d
密度(g/m ) 马氏粘度(s) 失水量(mL/30min) 泥皮厚(mm) PH 值 含砂量(%) 检测频次
1.05～ 1.08 30～60 ≤30 1～3 7～9 <4% 2 次/d
1004 型含砂量测定仪
2.1.5.6 槽孔开挖质量要求和检测方法 每槽须在成槽（包括清底）完成后进行成槽检测，每幅均不少于 2 个断面检测点，检测结果应上报监理工程师确认，进入施工档案。 对检测不合要求的槽段重新进行修正。槽段开挖后的质量标准如表 3-2-6。 表 3-2-6 槽段开挖后的质量标准
序号 1 2 3 4 项 目 单位 ‰ mm mm mm 质量标准 ≤3‰ 不小于设计深度 0～＋50 ≤100
垂直度 槽 槽 深 宽
沉碴厚度
① 槽孔宽度：采用超声波测井仪检测。 ② 槽孔深度：测锤或超声波测井仪
③ 槽孔的开孔：开孔孔位偏差不应大于 3cm。导墙建造完毕， 应测量各槽孔的孔位，并用红色油漆准确标注在两侧导墙上，以此控 制开孔孔位。 ④ 槽孔垂直度 采用超声波测井仪进行检测，检测断面为 3 个(结合槽孔宽度检 测进行)。 2.1.5.7 清孔换浆 ⑴ 清孔换浆 槽孔开挖至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。采用泵吸 法清孔， 清孔时， 将排碴管下入孔内， 排碴管底口距离孔底 50～100cm， 启动砂石泵，孔底浆碴被泵吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥 浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。一个单孔清孔完毕 后， 移动排碴管， 逐孔进行清孔。 本工艺具有清孔效率较高， 质量好， 孔内淤积少，造孔时被污染的泥浆可大批量的抽吸出孔外进行净化， 保证泥浆在长时间静置后仍有较高的清洁度的特点。 在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有 利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性 能指标符合设计标准为止。下设预制构件的槽孔，补充新浆的数量达 到槽内总浆量的 1/3 左右即可。 清孔换浆合格标准 清孔换浆工作结束后 1h，从距孔底 0.2～0.5m 左右部位取样试 验，应达到下列合格标准： 孔底淤积厚度≤10cm； 孔内泥浆的密度≤1.15g/cm3， 粘度≤40s， 含砂量≤5%。 ⑵ 接头刷洗 为保证接缝的施工质量，避免接缝夹泥的质量缺陷，除采用优质 膨润土泥浆作为固壁泥浆外， 还将采取刷洗措施清除十字钢板接头或 混凝土接头表面上吸附的泥皮与杂质。 刷洗合格标准：接头刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
2.1.5.8 墙段连接 钢筋混凝土地连墙槽段连接采用下设“十字钢板”施工工艺。 “十字钢板”接头施工 十字钢板及接头箱下设细部结构如图 3-2-15。
钢筋笼 10 十字钢板 18
接头箱
槽孔壁
图 3-2-15
十字钢板及接头箱下设细部结构
⑴ 施工顺序为先下设接头箱，后下设十字钢板。为增加地下连 续墙墙体之间的抗拉能力，在十字钢板钢筋笼一侧开孔，在堵头板上 钢筋笼一侧焊接凸块； 为避免十字钢板接头在放入槽段过程中发生偏 转扭曲，故在十字钢板接头下部加斜筋抗扭。十字钢板与钢筋笼焊接 为一体整体下设； 考虑到十字钢板的后靠如采用整体式的接头箱，则其自重太大， 吊装困难，将接头箱加工成分体式，一则可减轻其自重，二则可减小 其与混凝土和土体之间的摩擦力。 堵头钢板的两端设封头铁皮以减少 混凝土的绕流，每节接头箱长 5～10m，接头箱之间采用锁销连接， 采用液压拔管机拔除。 接头箱拔除后，十字钢板的后靠采用回填砂砾料以代替接头箱， 这样在下一槽段施工时， 可采用带有刃角的专用工具沿接头面插入将 十字钢板表面附着物切除。 ⑵ 接头箱下设注意事项 ① 槽段端部应确保垂直度，接头构件吊放时应垂直放至槽底。 ② 在通孔接头构件底部绑上粗筛网或焊上钢板，防止混凝土进
入管内。 ③ 接头构件应事前清洗并检查，拼接后应能垂直。 ④ 采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇筑 2～3h 后，用拔管 机拔动接头构件少许(5～10cm)，以后每 15～20min，使接头管活动 一次。正常起拔过程中，根据已浇筑混凝土的龄期做到勤拔少拔。 ⑤ 混凝土浇完后 6～8h，接头构件全部拔除。 ⑥ 混凝土初凝时间，根据水泥品种和气候条件等，在现场取样 进行测试后确定。 ⑦ 掺加缓凝剂的混凝土粘结力小而增长缓慢，对接头构件起拔 十分有利，故在混凝土配比中将适当考虑掺加缓凝型的减水剂。 ⑧ 施工时，采用超声波测井仪检测端头孔的孔斜和孔形情况。 ⑨ 对于在接头构件侧面绕流至相邻槽孔中的混凝土，可用重凿 或专用钻具钻凿破坏后抓出或泵出。 2.1.5.9 钢筋笼工程 ⑴ 钢筋笼制作结构 根据钢筋笼设计图纸和槽段具体情况确定钢筋笼的制作图。 ⑵ 钢筋笼制作工艺 ① 分节加工 每个槽孔的钢筋笼均分为上下两节加工。 ② 钢筋笼保护层 主筋净保护层厚度，外侧 70mm，内侧 50mm。为保证保护层厚度， 在钢筋笼两侧焊接凸型钢片作为定位块，纵向每侧设两列，每列纵向 间距为 3.0m。定位块用 5mm 厚扁钢制成。见图 3-2-16。
图 3-2-16 定位块布置及结构图 ③ 笼底形状 下节钢筋笼的底端 1.0m 做成向内以 1：10 收缩的形状。 ④ 预留开口位 根据设计图纸的要求，在图纸要求的部位下设钢筋笼时预留开 口， ⑤ 笼体焊接 竖向主筋连接采用闪光—预热—闪光对焊。抗剪钢筋、接驳器连 接筋、插筋与竖向主筋之间采用 10d 单面搭接焊。水平向钢筋连接采 用 10d 单面搭接焊。 竖向与水平钢筋之间进行焊接时，先用点焊焊牢，交叉点焊数不 得少于总数的 50％。主筋与笼体四周棱边横筋及各加强筋的交叉点 处全部焊接。 重要的焊接工艺和焊接参数，在正式施工前通过现场试验确定。 ⑥ 钢筋笼加固和搁置 上、下节钢筋笼各水平吊点均设置在Φ32 主筋上，各用四根抗 剪钢筋予以加固，各节钢筋笼顶部纵向主吊点采用加强钢板制作。 ⑦ 钢筋笼的附属连接钢板、连接钢筋及各种预埋管件和监测元 件，须在仔细核对其位置和结构型式后进行焊接或绑接。 分节对接，其工艺如下： 将第一节钢筋笼吊入槽内，其顶部外露导墙顶 2.5m 左右，用 4 根加强型钢横向穿过钢筋笼搁置并架立在导墙上；起吊第二节钢筋 笼，经对中调正垂直后即可进行对接。 ⑶ 钢筋笼的吊装与下设 本工程地连墙最大的单个槽段的钢筋笼经组装后总重量约 85t(包括十字钢板)，采用“铁扁担”起吊架、双钩起吊。所用吊车 为 1 台 200t 和 1 台 100t 履带式吊机配合共抬，下设钢筋笼。起吊方
案见图 3-2-17。
200T
吊点
100T
图 3-2-17 两吊起吊钢筋笼方案 ① 使用两台吊车将钢筋笼由加工场分节运至施工平台时，钢筋 笼应基本处于水平状态，主要负荷由 200t 吊车承担。两吊车由斜坡 行走上平台前，应将钢筋笼水平平整放置在施工平台上。吊车上至平 台后，再次共抬钢筋笼，抬起高度为 1.5～2m,并水平运输至下设槽 孔附近，而后在 100t 吊抬起钢筋笼的同时，200t 吊起钢筋笼顶部， 直至钢筋笼竖立后，脱开 100t 吊车的起重吊具。如此 200t 吊由 90% 荷载至脱钩的全过程，即完成钢筋笼的空中翻转。 ② 在正式下设钢筋笼前，先下试笼，试笼高度为 4m，其截面尺 寸与正式笼子相同。如试笼下不到底，则应查明原因并纠正后方可开 始下入钢筋笼。 ③ 通过精确计算确定吊点位置，采用滑轮自动平衡重心装置， 确保钢筋笼平稳垂直吊设。 在主要吊点部位采用加强桁架和加强的吊 耳。 ④ 下节笼采用 13 点法， 其中副钩 9 点， 主钩 4 点(中间不换绳)； 上节笼采用 17 点法起吊, 其中副钩 9 点，主钩 8 点(中间换吊点)。 为避免钢筋笼变形，副钩吊具下采用对称的三组动滑轮组进行平衡， 起吊钢丝绳的长度和所承受的负荷应一致，并保持均匀。钢筋笼底端 系拉绳，用于控制钢筋笼摆动。
⑤ 钢筋笼下设时，应对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓下沉， 避免碰撞孔壁。 ⑥ 上、下两节钢筋笼在孔口对接时，采用加强和足量的型钢(四 根)支撑于下节钢筋笼的搁置下并架立在导墙上。吊直上节钢筋笼， 使各主筋对上后进行联接。上下节钢筋笼在槽孔口对接时，采用镦粗 直螺纹或冷挤压套筒对接。对接钢筋笼，应严格控制上、下两节钢筋 笼的垂直度和对中性，采用经纬仪进行校验控制。 ⑦ 钢筋笼下设完毕，采用加强和足量的型钢(四根)支撑于上节 钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行其位置和高程的校准，然 后固定其位置。 ⑧ 为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深 度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不能随意毁坏的准 确标记，并采用仪器进行检测。 ⑷ 钢筋笼制作质量控制标准 表 3-2-7 钢筋笼制作允许偏差值（㎜）
项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 接驳器标高 偏差（mm） ±50 ±20 0-10 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作 为一点每片钢筋网上测四点 ±20 ±10 ±10 抽查 水准仪全数检查 钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处 检查方法
⑸ 钢筋笼安装控制标准 表 3-2-8
序号 项目内容
钢筋笼安装控制标准
容许偏 差(mm) 检查频率 (点数) 检测方法
1 2
笼体纵向位置 垂直墙轴线 笼体水平 方向位置 平行墙轴线 监测仪器埋设位置 预留插筋和接驳器位置
±50 ±20 ±75 ±30 ±30
3 3 2 3 3
尺量、标识 尺量、标识 尺量、标识 尺量、标识 尺量、标识
3 4 5
2.1.5.10 混凝土浇筑 本工程采用商品混凝土，混凝土罐车运输至浇筑现场。墙体材料 设计指标： ① 强度等级：C30； ② 抗渗等级：S8； ③ 浇筑时熟料坍落度：混凝土入仓时坍落度为 18～22cm；扩散 度为 35～40cm；坍落度保持 15cm 以上的时间应不小于 1.5h； ④ 凝结时间：初凝时间应不小于 6h，终凝时间不宜大于 24h。 ⑴ 混凝土浇筑 钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，这是地下连续墙最后 一道关键性工序。具体浇筑方法及工艺要求为： ① 采用双导管浇筑。导管内径为Φ250mm，下设导管前，应进行 密封性试验。导管开浇顺序为自低处至高处，逐管开浇。导管距孔底 15～25cm。采用压球满管法开浇，即向导管内一次连续注入熟料将隔 离球压至导管底口岩面，此时砂浆和混凝土注满整根导管，在备足熟 料后，提升导管开浇，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此 根导管开浇，并与前根导管保持连续均匀浇筑。 ② 浇筑导管距槽孔端头不大于 l.5m，导管间距不宜大于 3.5m。 当槽底高差大于 50cm 时，导管宜布置在其控制范围的最低处。 ③ 浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和 夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产生压气现象。各导管保持均 匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于 0.5m，导管埋深宜为 2～
地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，
控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
地下连续墙成槽施工 导墙施工 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。 根据本工程地质情况，研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙（见如下导墙结构图），导墙间距860mm，砼采用商品砼，强度等级为C30 。导墙为地下连续墙平面定位基准物，轴线定位精度必须达到规定要求， 导墙结构图 施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为0.6m，可根
据实际情况进行调整。 施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 变形缝：导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。 转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图）。 施工要点 导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。 在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。 导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。 导墙混凝土自然养护到70％强度以上，方可进行成槽作业。 导墙制定精度及验收标准见下表。 本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理，由于施工现场的狭
xx中心广场项目基坑围护工程 （xxx标段） 地连墙钢筋笼吊装专项方案 编制单位： xxxxx工程局有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间： 2020年 10月7日
A3.1施工组织设计/方案申报表 江苏省建设厅监制
施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4 注：附施工组织设计、施工方案。
目录 1 工程概况 (3) 2 吊装施工方案 (4) 2.1 钢筋笼吊装方法 (4) 2.2 施工要点 (5) 2.3 吊装滑轮布置 (6) 3 地铁侧钢筋笼吊装验算 (6) 3.1 钢筋笼纵向吊点验算 (6) 3.1.1 钢筋笼横向吊点验算 (9) 3.1.2 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (9) 3.2 机械选用 (11) 3.2.1 280T履带式起重机 (11) 3.2.2 150T履带式起重机 (11) 3.2.3 安全系数的验算 (11) 3.3 吊环验算 (12) 3.4 钢丝绳强度验算 (12) 3.5 钢筋笼碰主臂验算 (13) 3.6 吊攀验算 (14) 3.7 卸扣验算 (14) 3.8 主、副吊扁担验算 (15) 3.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (15) 3.8.2 建立钢扁担分析模型 (15) 3.8.3 钢扁担抗力计算 (15) 4 非地铁侧钢筋笼吊装验算 (17) 4.1 吊点设置 (17) 4.1.1 钢筋笼纵向吊点验算 (17) 4.1.2 钢筋笼横向吊点验算 (20) 4.1.3 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (20) 4.2 机械选用 (22) 4.2.1 200T履带式起重机 (22) 4.2.2 100T履带式起重机 (22) 4.2.3 安全系数的验算 (22) 4.3 吊环验算 (23) 4.4 钢丝绳强度验算 (23)
目录 水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、方案设计 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工准备 (5) 六、水泥土防渗墙施工方案 (8) 七、监测监控方案 (9) 八、技术措施 (10) 附件：施工计划横道图 (12)
水泥土防渗墙专项施工方案 一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014 年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件 《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》 《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定 （1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） （4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计 《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》 二、工程概况 1.单位工程的简要概况 共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石； 4）2+978-4+220、6+516-7+690 段水泥土防渗墙； 5）4+220-6+268、7+690-8+027段锥探灌浆； 6）6+357-7+218 段草皮护坡； 7）4+220-8+026 段沥青水泥路面，2+978-4+220段泥结碎石路面； 8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道3 处。 主要工作内容为：堤身加培、堤内外填塘固基、现浇水泥护坡、消浪石、水泥土防渗墙、堤顶沥青水泥公路、上堤坡道及堤顶泥结石路面、锥探灌浆、浆砌石脚槽、
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章导墙施工 (4) 第四章项目部各部门及各岗位人员安排 (12) 第五章机械配置及劳动力需求 (13) 第六章施工质量控制要点及保证措施 (13) 第七章施工安全保证措施 (15) 第一节施工现场安全保证措施 (15) 第三节施工用电安全保证措施 (17) 第四节施工起吊作业安全保证措施 (17) 第五节桩机作业安全技术措施 (18) 第六节钢筋工作业安全技术措施 (19) 第八章文明施工及环境保护措施 (19) 第一节文明施工保证措施 (20) 第二节环境保护保证措施 (21) 第九章应急救援预案 (24) 第一节事故类型和危险性分析 (25) 第二节应急组织机构 (25) 第三节应急救援小组 (27) 第四节应急处理措施 (32)
第一章编制依据 （1）深圳市城市轨道交通12号线工程投标文件； （2）深圳市城市轨道交通12号线工程XXX主体围护结构施工图； （3）深圳市城市轨道交通12号线工程初步设计图纸； （4）XXX盖挖逆作深基坑开挖专项施工方案； （5）XXX地质详细勘查报告； （6）XXX周边环境调查报告； （7）我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往在深圳地区施工的同类工程的施工实践经验。 国家、广东省及深圳市现行有关规范、规程和技术规定主要有： （8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版； （9）《地下防水工程质量验收规范》（GB20208-2011）； （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； （11）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； （12）《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)； （13）《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）； （14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； （15）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）； （16）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； （17）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； （18）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； （19）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；
1特点 1．1地下墙工程是将整个构筑物分成若干小段进行施工的，逐段施工后连成整体，从而减轻或者消除了大尺寸、大体积结构的设计和施工带来的困难，因此，地下墙特别适用于平面尺寸大、形状复杂及特殊异形的地下构筑物。 1．2循环作业 地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。 1．3对环境影响小 地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（如板桩）相比，由于地下墙的刚度大，结合密贴不漏水，因而对已有的临近建（构）筑物、地下管线的影响甚微，如果能周密筹划精心施工，可不致产生危害。 1．4有多种成槽设备可供选择 对于不同的地质情况及不同的成槽深度，有多种类型的成槽专用设备可供选择，有索式导板抓斗、索式及导杆式液压抓斗、多头钻机等等。 1．5适用于逆作法施工 地下墙除挡土隔水外，还可作为竖向承重结构的一部分，如高层建筑地下室的外墙、地下铁道的侧墙，因而可推行逆作法施工，以达到缩短工期，减少对地面干扰的目的。 2适用范围 地下墙可用于相当深度（按现有的成槽设备约50m）、面积较大、形状复杂的地下构筑物，如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水帷幕和岸坡挡墙等。 地下墙用于地下构筑物时能挡土隔水，同时承受侧向和竖向荷载。在地下水丰富的均质土层中开挖深基坑时，用它作支护结构尤能显示其优越性。遇碎石类土及风化岩层时宜谨慎使用。 对于临近有重要建筑物、地下管线的深基础工程和深基坑开挖，采用地下墙作为支护结构能起到防止和减少危害的良好效果，因而适宜于城市建筑群中施工。用作深度超过8m的深基坑开挖时，可优先考虑地下墙。 3工艺原理 地下墙工法的基本原理是在拟建地下构筑物的地面上，用专门的成槽机沿设计部位，在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基、向槽内沉放钢筋笼，然后在充满泥浆的槽段内浇筑混凝土。 4工艺流程 5施工要点 5．1导墙 导墙的作用是划分挖槽位置，容蓄泥浆和减少泥浆污染，支持施工设备防止槽顶坍塌及用作施工测量基准等。导墙可为现浇混凝土或预制件拼装，要求构筑在密实的地基上，不得漏浆。导墙深度一般为1～2m，墙顶至少应高出施工现场地面0.1m。
CB15 分部工程开工申请表 （皖水安[2009]分开工02号） 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”监理机构、发包人、设代机构各1份。
桃园河水库除险加固混凝土 防渗墙工程 施 工 组 织 设 计 安徽水安建设发展股份有限公司 二OO九年十一月四日
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29) 附图一、施工进度计划表 附图二、施工平面布置图
1、工程概况 桃园河水库位于湖北省曾都区洛阳镇九口堰村，水库坝址距随州市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km2。总库容5754万m3,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 桃园河水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。随京公路穿越镇区可直达随州市；随州市有铁路及316国道可直达武汉、襄樊。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程详见下图： 地下连续墙施工工艺流程图
地下连续墙施工方法示意图
2.导墙施工 2.1探槽施工 由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。 2.2导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示： 导墙施工剖面示意图 导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是： ⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：
⑴测量放样 依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双
检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖 导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。 导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑 侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。 模型及支撑示意图
围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计 黑龙江省庆达水利水电工程有限公司 一、工程概况 1.1、工程概述
小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。 小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。 小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。相应围堰水位 一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高6.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。 纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽5m，最大堰高11.00m。迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：
2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。 1.2、施工导流方案 本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。由左岸束窄河道泄流； 1.3施工交通 坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。 场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路面为主。 1.4、混凝土拌和站 混凝土拌和站由建设单位提供。 1.5、施工供电
地下连续墙导墙施工方案
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
XX
工程名称
XX
交底日期
XX
施工单位
基坑围护
XX
分项工程名称
地下连续墙施工
交底提要
地下连续墙施工控制
交底内容：
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为 XXmm，成槽深度为 XXm，共计 XX 幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土设计 强度等级为水下 CXX，抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为 +100mm。地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放（H 为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。地连墙范 围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数
墙底标高 （相对）
成槽深度
混凝土强度
Ⅰ区
X型
18
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
4
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
5
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水下 C35,P8
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水下 C35,P8
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10
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水下 C35,P8
X型
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II 区
X型
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水下 C35,P8
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9
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X型
9
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水下 C35,P8
二、施工工艺流程
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
9 页脚内容
表A、0、1-16 施工组织设计/专项施工方案报审表
福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其她 包装一期项目 福建普尔泰集团有限公司 二O —六年 成 品 成 型 沉降 连 续墙 专 项 施 工 方 案
目录 -、工程概况 (1) 二、............................................. 编制依据1 三、............................................. 基坑地质条件1 四、............................................. 主要施工机械2 五、............................................. 总体部署2 六、............................................. 地下连续墙施工方法及工艺流程 (4) 七、....................................... 质量保证措施17 八、....................................... 技术保证措施21 九、........................... 安全、文明及环保保证措施22 十、环保施工保证措施25
一、工程概况 福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其她包装一期项目车间仓库设 备基础基坑开挖深度为-2、75?-5、16米;根据工程的地质情况与施工现场周围安全情况, 消防水池、地下泵房、污水池、设备基础采用成品成型沉降连续墙支护。 为了便于基坑土方开挖施工, 先整体自然放坡开挖 1 米, 降低基坑深度, 然后进行成品成型沉降连续墙施工。 二、编制依据 1 、福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其她包装一期项目设计图纸; 2、福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其她包装一期项目《岩土工程勘察报告》; 3、《建筑施工计算手册》; 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001); 三、基坑地质条件 根据岩土工程勘察报告, 该区域范围内地层自上而下分为: 素填土、粉质粘土(1) 、淤泥、粉质粘土(2) 、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。 1 、素填土: 层厚约1 、50?1 、80m; 2、粉质粘土(1): 层厚约1 、20?1 、55m; 3、淤泥: 层厚约5、40?7、30m; 4、粉质粘土(2): 层厚约4、10?11 、30m; 5、残积砂质粘性土: 层厚约2、30?8、30m; 6、全风化花岗岩: 层厚约2、00? 7、00m; 7、强风化花岗岩。 四、主要施工机械
水泥土防渗墙施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为：
[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备
建筑工程中地连墙导墙施工工艺 摘要:随着城市化发展水平的不断提高，人们生活的质量也开始变得越来越高了，建筑在人们生活中占据的位置也开始变得越来越重要了，为了能够进一步提高建 筑施工的质量，我们必须要不断加强对建筑施工工艺的研究力度，只有这样建筑 的使用性能和质量才能够得到提升。本文就建筑工程地连墙导墙施工工艺进行研究，希望能够提高建筑地下室墙体分段水工的质量，只有这样建筑的使用功能才 不会受到影响。 关键词:建筑工程；地连墙导墙；施工工艺 建筑的地连墙导墙主要是被应用于地下室箱型基础的施工过程中，地连墙导 墙施工工艺是建筑主体施工过程中的一个非常重要的施工手段，其不仅能够让建 筑施工变得更加规范，同时其还能够提高建筑施工环境的质量，在进行建筑地下 室施工的过程中，地连墙导墙施工工艺不仅要求建筑地下室的施工环境必须要达 到相应的湿度，同时还要求其必须要满足建筑施工完整性的要求，只有这样建筑 地下室在投入使用之后才不会受到基础底板应力和地下水位的影响，建筑施工的 质量和使用性能才能够得到提升。 1地连墙与导墙的概述 建筑地下室连导墙是一种经常被应用于地下室外墙施工方法，又被称之为地 下连续墙，其在建筑地下室施工的过程中经常会应用到的一种建筑地连墙结构就 是混凝土结构，这种结构不仅具有非常强的防渗效果，同时还能有着称重、挡土、截水的作用，对地下室空间性能的提升有着非常大的作用。导墙是一种在地下钢 筋混凝土浇筑大的前提下应用的载荷墙体，其本身具有非常好的导向性，并且能 够通过支模和精准的放线来完成的结构基础施工形式。 地下连续墙施工技术是基于机械化操作的基础上得以全部实现的，而施工机 械化的有效应用可在一定程度上提高施工效率与施工质量，减少工作人员工作负担，从而缩短工期。在应用过程中，所产生的噪音相对较小，对周边环境以及人 们的生活、学习与休息影响性小，适用于城市房屋工程施工建设中。地下连续墙 施工技术可实现贴近施工，在具体建筑主体10cm处就可进行地下连续墙施工。 加之，适用性强，在砂砾层、硬岩层、软岩层以及冲击地层等地基上，均可进行 地下连续墙施工。另外，地下连续墙施工技术极高的刚度（可承受1.3cm土压力）以及低透水性，在房屋建筑地基基坑施工中具有巨大的应用价值，可实现逆作法 施工以及防渗性施工中的广泛应用。 采用地下连续墙施工技术，其连续墙与连续墙之间的连接部位结构相对脆弱，易出现施工质量问题。当在实践应用时，连续墙施工技术的不合理操作会来连续 墙相邻墙段出现漏水与无法对齐的现象。同时，在特殊地质条件下，连续墙施工 技术应用难度相对较大，尽管可以充当临时档土结构，发挥挡土墙作用，当其 所需要的资金投入巨大。此外，在城市工程项目施工建设中，地下连续墙施工所 形成的废弃泥浆处理相对困难，为施工管理增添了难度。 2地连墙导墙的施工准备 2.1准确的放线测量 依据设计单位提供的图纸，进行相关场地的定位与基坑深挖，确保在相对应 准备完全的岩土质量下，具备能够承担荷载与沉降情况的桩位定点。 2.2工程材料与设备 在进行建筑工程选材的时候，我们必须要对钢筋的型号和混凝土的强度进行
1 工程概况 1.1工程概述 莞惠城际GZH-3标段盾构始发井起点里程为DK19+649沿线路前行，至本标段设计终点DK19+744，全长95米。盾构井位于江边西侧103m。盾构始发井基坑尺寸为32.6×19.300m，开挖深度从23.149m渐变至21.728m。后配套井基坑尺寸为26.4×75.7000m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，单幅长度分别为3.35m、5.0m、5.35m、6.6m、7.0m，共计51幅，深度均为26.627～28.277m。 1.2工程地貌、地质、水文气象 该场整平后地标高在16.1～16.7m之间变化，整体比较平坦，局部变化较大。 1.2.1工程地质 ml） （1）第四系全新统人工填土（Q 4 素填土：灰黄色、褐色，松散，局部稍密，稍湿，主要由残破积土回填而成，稍压实、顶部20～50cm段为砼和沥青； al） （2）第四系全新统冲积层（Q 4 ②1淤泥质粉质黏土：灰黑色，软塑，含有有机物，味臭，局部含有少量中砂，4.7～5.1m 夹粉质粘土； ③1粉质黏土：褐黄色，灰白色，软塑，土质不均，局部含少量砂； ③5中砂：灰白色，中密，饱和，成份为石英，级配不良，含少量粘粒； ④1粉质黏土：灰黄色，褐黄色，硬塑，有下伏基岩风化残积而成； （3）下古生界（Pzl） ⑨1混合片麻岩：褐黄色，全风化，坚硬，原岩结构尚可辩认，岩芯手可捏碎，遇水易瓦解；
⑨2混合片麻岩：青灰色，强风化，岩芯呈碎块状； ⑨3混合片麻岩：青灰色，弱风化，变晶结构，片麻状结构，岩质较硬，锤击声较清脆； 1.2.2 水文地质特征 地下水水位埋深1.9～2.4m，地下水对混凝土结构、混凝土中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。 1.3主要工程量 钢筋1064.671t 5mm钢板0.765t 混凝土7014.6m3 1.4主要施工机械 为了保证百日大干的进度，连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。 其他配套的钢筋加工设备以及泥浆处理、存放设备配备齐全。 2 总体部署 2.1 施工准备 1、技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原始资料的调查分析,对施工队进行技术交底工作。 2、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（其中泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2～3倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做硬化加固）。 3、场地地基硬化加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基硬化加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
导墙模板施工方案 一、工程概况 （一）、地理位置及地质、水文情况 本地下连续墙导墙与平台工程位于阳逻长江大路南岸，地处洪山区向家尾。 该处属Ⅰ段阶地，地面标高约为21.5m，地表为亚粘土，地下水埋深上部潜水为0.4-0.6m，下部承压水为1.05-2.5m. 由于地下连续墙施工在九月份，考虑当时长江水位，确定导墙顶标高为22.0米，高出地面0.5米，土内埋深1.1米，挖槽位于透水性较差的亚粘土层内，主要受上部潜水影响，可不考虑承压水的影响，挖明沟抽排可满足施工排水要求。（二）、工程特点 地下连续墙由25个一期槽段和25个二期槽段交互连接成圆型桶状结构，一期槽段长6.68米，二期槽段长2.8米。一期由二个边槽和一个中间槽段组成三折线形式，槽段内夹角为176.90。由于一期槽段与二期槽段每边搭接长度为0.25米，因此，二期导墙实际直线段长度为2.3米。 地下连续墙导墙高1.6米，墙顶宽50㎝，墙脚宽170㎝，呈“L”形构筑，形状独特，槽段接头处定位精度要求高。我公司在施工过程中将严格控制模板尺寸，并通过双重支撑体系对模板进行精确定位，以确保导墙成形质量。 平台和导墙使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，砼强度为C20。 二、施工组织机构及管理模式 （一）、组织机构：本导墙工程为武汉阳逻长江大桥南，锚碇隔水围幕及支护体系的施工平台及定位设置，对地下连续墙的施工质量及进度具有重大的影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目
质量计划，选配高素质的管理人员和施工队伍，积极推广应用新技术、新工艺。工地专业管理班子将是一支充满活力，具有很强的专业性和协调能力的领导班 （二）、主要管理人员 本项目主要管理人员均是具有丰富的施工经验的专业技术人员，特别是模板工长直接参与并指挥了多个地下剪力墙及高层建筑剪力墙的模板工程，对于钢筋砼墙体的尺寸及平整度、垂直度控制具有丰富的专业经验。 主要管理人员名单 三、目标
地铁车站出入口地连墙破除施工方案
目录 第一章编制说明.......................................................................... - 0 -1.1 编制依据................................................................................ - 0 -1.2 编制范围................................................................................ - 0 -1.3 编制原则................................................................................ - 0 -第二章工程概况.......................................................................... - 1 -2.1 工程简介................................................................................ - 1 -2.2 工程地质及水文地质情况 .................................................... - 2 -2.2.1 工程地质情况 ..................................................................... - 2 -2.2.2 水文概况 ............................................................................. - 2 -第三章施工筹划部署 .................................................................. - 3 -3.1 施工准备................................................................................ - 3 -3.1.1 施工技术准备 ..................................................................... - 3 -3.1.2 劳动力准备 ......................................................................... - 3 -3.1.3 施工机械、物资准备.......................................................... - 4 -3.2工期计划................................................................................ - 5 -第四章施工方法.......................................................................... - 5 -4.1 脚手架搭设............................................................................ - 6 -4.2 出入口混凝土分块 ................................................................ - 8 -4.3 凿除作业顺序 ................................................... 错误!未定义书签。