一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）
1.试验前必须做到
1）维卡仪的金属棒能自由滑动。
2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）搅拌机运转正常。
2. 测定步骤
1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。
3）拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥安定性测定
1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。
4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，
以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
三、水泥抗折、抗压强度测定
1. 胶砂的制备：将水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。
2. 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
3. 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺刮平高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上做标记或用字条表明试件编号。
4. 试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。直到规定的脱模时间时取出脱模，脱模前应对试体做好标记。然后将试体放在20℃±1℃水中进行养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的架子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉淀物，并用湿布覆盖至试验为止。
5. 抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。抗折强度按下式计算：
Rf = 1.5FtL/b3
式中：Ft――折断时施加于棱柱体中部的荷载；
L――支撑圆柱之间的距离；
B――棱柱体正方形截面的边长
6. 抗压强度测定：以2400N/s±200N/s的速率均匀加载在半截棱柱体的侧面上，直至破坏。抗压强度按下式计算：
Rc = Fc/A
式中：Fc――破坏时的荷载；
A――受压部分面积。
7. 试验结果确定：以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个的平均值±10%时，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为抗压强度试验结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
四、水泥凝结时间的测定
1．测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
2．试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3．初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面的接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针地读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
4．终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件。在完成初凝时间测定后，立即将试件连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180?，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5．测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自有下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔15min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测
一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。
五、水泥比表面积的测定
1. 漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
2.试样准备
1）.将110±5℃下烘干，冷却到室温的标准试样，倒入100ml密封瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。
2）.水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，冷却至室温。
3）.确定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备试样的试料层中空隙率为0.500±0.005计算式为：
W=PV（1-ξ）
式中：W――需要的试用量（g）
P――试样密度（g/cm3）
V――按测定的试料层体积（cm3）
ξ――试料层空隙率（注1）
注1：空隙率使指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一帮水泥采用0.500±0.005，如有粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的体积，则允许适当地改变空隙率。
3.试料层的制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸（注2）,边缘压紧，称取确定好的水泥量，精确到0.01g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸。用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注2：穿孔板上的滤纸，应与圆筒内相同，边缘光滑的圆片，每次测定需用新的滤纸片，采用中密（中速定量分析滤纸）。
4．透气试验
1）.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，不露气（注3）并不能再振动所制备的试料层。
2）.先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注4），慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵，当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体通过第二，第三条刻线时的秒数并记下试验时温度（℃）。
注3：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
注4：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，全保护橡胶管。
5．计算
1）. 当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度相差≤±3℃时，可按下式计算：
如试验时温度相差大于±3℃时，则按下式计算：
式中：S――被测试样的比表面积（cm2/g）
SS――标准试样的比表面积（cm2/g）
T――被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）
Ts――标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）
n――被测试样，在试验温度下的空气粘度（Pa?s）
ns――标准试样，在试验温度下的空气粘度（Pa?s）
2）.如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，则采用下式计算：
若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：
式中：ε――被测试样试料层中的空隙率
εS――标准试样试料层中的空隙率
3）. 如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度≤±3℃时，可采用下式计算：
若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：
式中：P――被测试样的密度（g/cm3）
PS――标准试样的密度（g/cm3）
4）.水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验，计算应精确到10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
5）.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。
六、砂颗粒级配测定
1. 按规定取样，将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
2. 称取试样500g，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3. 套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
4. 称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5. 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
6. 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
7. 砂的细度模数按下式计算：
Mx=（A2+ A3+ A4+A5 +A6）－5 A1 /（100－A1）
式中:
Mx—细度模数
A1、A2 、A3、A4、A5、A6 －－分别为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
8. 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1;如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
七、砂含泥量测定
1. 取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
2. 将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后分为大致相等的两份备用。
3. 称取试样G0=500g，精确到0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂
粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
4. 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
5. 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面大约高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量G1，精确至0.1g。
6. 含泥量按下式计算,精确至0.1%:
Qa=（G0-G1）/ G0 ×100
式中: Qa－－含泥量, %；
G0—试验前烘干试样的质量,g；
G1－－试验后烘干试样的质量,g。
7. 含泥量取两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
八、砂含石率及含水率测定
1. 取样
取样部位均匀分布于砂料堆上。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份（总重约2000g），组成一组样品。
2. 将自然潮湿状态下的试样称重，精确至0.1g。之后于烘箱中在105±5℃
下烘至恒重，再称其质量，精确至0.1g。将烘干后的试样再分别用9.50mm及
4.75mm的方孔筛筛分。
3. 砂实际含水率及含石率分别按下式计算，均精确至0.1%。
含水率：Z=（G2-G1）/G1×100%；
含石率：S=（A1+A2）/[G1-（A1+A2）] ×100%
式中： Z －－含水率，%；
G2－－烘干前的试样质量，g；
G1－－烘干后的试样质量，g；
S －－含石率，%；
A1－－ 9.50mm筛的筛余量，g；
A2－－4.75mm筛的筛余量，g。
注意：砂含石率必须是在试样先烘干后再筛分测定。
九、砂松散堆积密度测定
1. 按规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2. 取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，既停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。
3. 松散堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3:
ρ1＝（G1－G2）/V
式中：ρ1――松散堆积密度，kg/ m3；
G1――容量筒和试样总质量，g；
G2――容量筒质量，g；
V――容量筒的容积，L。
4. 堆积密度取两次结果的算术平均值，精确至10 kg/m3。
5. 容量筒的校准方法：将温度为（20±2）℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1 g。容量筒容积按下式计算，精确至1mL：
V=G1―G2
式中：V――容量筒的容积，mL；
G1――容量筒、玻璃板和水的总质量，g；
G2――容量筒和玻璃板质量，g。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3143-72 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关
箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，
试验室主任岗位责任制 1、全面负责试验室的检测、试验技术业务和组织管理工作。 2、负责制定试验室的质量方针和目标。 3、组织安排试验室承担的测试任务，使各项工作运转转正常。 4、监督检查检测工作质量，负责全室人员的各项工作考核，实行奖罚制度。 5、执行国家的有关标准、规范及省市上级部门的有关规定。 6、主持《质量手册》的制定、实施及修订，检查《质量手册》的执行情况。 7、规划本室人员的技术业务培训工作。 8、检查本公司的原材料质量管理工作及混凝土生产的质量控制。 9、根据原材料的情况及砼强度的统计分析，主持制定合理的砼配合比。 10、经常总结质量管理方面的经验和教训，教育全室人员牢固树立质量第一的思想，树 立严肃认真的工作作风，确保检测工作质量。 技术负责人岗位责任制 1、全面负责试验室的技术工作、组织贯彻实施国家有关质量测试方面的方针、 政策。 2、掌握本领域检测技术的发展方向，收集有关技术资料，组织探讨新的检测手 段。 3、组织全室人员认真学习有关技术标准和规范，熟悉仪器设备的技术性能和操 作规程。不断提高全室人员的技术素质和工作能力。 4、批准检验实施细则，检验操作规程。 5、随时了解和解决检测过程中存在的重大技术问题。 6、主持重大检测项目方案的制定和实施。 7、主持对检测人员的技术培训和技术考核工作。 8、审批试验报告，对试验报告的正确性负责。对于不符合要求的试验报告有权 退还有关人员。 质量负责人岗位责任制 １、全面负责试验室的检测工作质量，对违章操作有权做出暂停的决定，责令有关人员经调整后重新检测和试验。 ２、负责质量情况的处理，提出处理意见并将结果上报公司领导。 ３、负责检测质量争议的处理组织有关人员认真进行复查。 ４、提出《质量手册》的修改、补充意见。负责检查《质量手册》的执行情
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱温度.湿度每天做好记录。 试验室工作职责 总则：监控原材料验收与混凝土生产，预防潜在质量影响因素，为搅拌站生产、现场服务提供技术支撑。 1、对进厂原材料进行监测。 2、对混凝土生产、输送全过程进行质量监控。 3、在满足质量要求的条件下，结合工程特点，最大限度的优化混凝土施工配合比，降低单方混凝土的主材成本。 4、出具混凝土开盘资料。 5、组织进行混凝土施工技术指导与技术回访。 6、负责对不合格产品的处置提供技术支持和实施指导。 7、负责试验室仪器设备、称量、计量系统的校核管理与控制工作。 8、参与搅拌工艺和工艺参数的改进。 9、沟通协调站内外部门、机构间工作与关系。 10、完成分公司技术部下达的科研开发计划，科研新成果应用计划。 试验室主任岗位职责 1、贯彻落实公司、站各项规章管理制度，并提出合理化建议。 2、负责本系统的制度建设与完善、目标管理、成本预算、档案管理、内控管理及经济活动分析。 3、负责制定本系统人员需求、培训计划，负责本科室人员选聘、业务培训、绩效考核、奖惩晋升、团队建设。 4、牵头组织本单位的质量管理及控制工作，对产品出站质量负责。 5、负责设计、优化、管理本单位的混凝土生产配合比，负责产品实现过程的检查、调整、验证和标识及可追溯性的控制。 6、负责组织验收各进场原材料，监督原材料试验。 7、对生产全过程的实现进行组织、指导以及监督。提供产品防护技术措施的支持和实施指导。 8、负责本单位试验仪器、计量设备的台账管理及周期检定工作。 9、负责对本单位的技术资料进行归档管理。负责管理、审核、组织更新本单位适用技术标准、规范、规程。 10、负责本单位的客户技术服务工作，与客户各方就混凝土工程技术问题进行有效沟通，帮助客户解决疑难问题。 11、对客户质量投诉及时做出回应，妥善处理客户质量投诉。 12、负责组织本单位混凝土质量的统计分析。 13、负责组织不合格产品的处理。 14、定期组织部门例会，对科室工作及时进行总结及汇报下一阶段工作计划。 15、遵守劳动纪律，积极配合其它部门的工作。完成上级交办的其它工作任务。 质检组长岗位职责 1、遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。 2、负责组织与混凝土质量控制相关的开盘、取样、质检等具体工作并保证其可追溯性；负责监督混凝土产品实现的全过程，全面控制进厂原材料以及出站产品质量。 3、负责组织混凝土生产的开盘鉴定工作，组织混凝土的出站质量检验工作，并监督初级质检员收留样。 4、受理混凝土质量异议、提出处理方案，协助试验室主任处理质量问题。 5、负责不合格品的处理，并建立台帐。 6、加强与前台服务人员、现场施工人员的联系，了解客户对混凝土质量的真实需求。适当深入施工现场，及时了解施工现场混凝土情况，根据客户需求及时调整混凝土性能。 7、负责监督相关人员定期校核站内生产计量系统。 8、搜集、整理、统计分析混凝土质量数据，按照标准方法对本单位的产品进行评价，并对质量控制提出合理化建议。 9、参与混凝土的配合比设计，对本单位混凝土配合比的设计提出合理化建议。 10、参与本单位的科研开发工作，对本单位的科研开发工作提出合理化建议。 混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。 2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑 阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书 目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19) 一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图 一、实验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1．实验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由实验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2．实验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检 测无关的物品。 3．非检测人员未经同意不得随意进出实验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作 正常进行。 6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7．建立不合格品实验台账，出现不合格工程应及时向主管领导报告。 8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检 测人员应及时向领导请示处理。 10．实验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以 免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成 危害。 12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由实验 员妥善放好，不得随意乱放。 13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，实验人员应严格遵守有关安全管理的 规定。 14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。 二、实验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的实验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检 验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在实验过程中，实验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责实验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 8、因停水、停电而中断的实验，凡影响质量时，必须重新进行实验，并将情况记录在案 备查。 9、因仪器设备故障损坏中断实验时，可用相同等级满足实验要求的代用仪器重新进行实 验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。 10、实验工作失误或试件本身的原因造成实验数据失真，所有实验数据作废，重新取样 实验，实验报告以第二次实验数据为准，并由实验人员写出事故原因，当不能重新取样实验 混凝土搅拌站安全操作规程 一、作业前的准备 第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。加设防雨设施。 第二条检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 第三条检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更。 第四条检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。 第五条检查各部螺栓应紧固。 第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。 第七条检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时 地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。 第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。 第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。 第十条检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。 第十一条检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。 第十二条检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。 第十四条按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。 二、作业中注意事项 第一条起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 第二条密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 第三条随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 第四条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。 第五条当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中,不得进行回转操作。 第六条双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转 第七条当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。 第八条夜间工作时,应有足够的照明。 第九条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。 三、作业后注意事项 第一条工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。 第二条彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 第三条将空压机放气,清洗添加剂管。 第四条对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。 第五条冬季作业结束后应将水排放干净。 编号：CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进 预拌混凝土实验室作业指导 书 (此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1 一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2 （1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3 商品混凝土公司员工岗位职责 总经理工作职责 1、全面负责公司的生产经营活动和公司的日常工作。 2、负责建立公司的组织机构和质量管理组织机构，审核职能分配和提供必要的资源。 3、签发公司日常行政和业务文件，代表公司对外处理重要业务。 4、组织拟订公司的发展规划、经营方针、年度生产经营计划和三定工作计划及年度决算方案。 5、主持制定公司的质量方针、目标，建立并实施质量管理体系，健全质量责任制。 6、任命管理者代表，明确其职责和权限。 7、主持管理评审工作。 8、负责公司人事、劳资全面工作，决定公司员工的工资、福利、奖惩，按董事会要求做好员工的聘任和解聘。 9、负责公司财务工作的监督、管理、考核工作。 10、审核监督公司的管理制度的制定和修改，监督公司的企业管理考核工作。 11、组织好公司员工各类培训工作。 12、审批公司对外签订的合同。 生产副总经理工作职责 1、对总经理负责，协助总经理工作，负责分管部门的管理工作。 2、对分管部门提报的急需解决问题，及时召开有关部门人员会议，及时协调、落实、解决。 3、负责考评分管部门管理人员的工作业绩，调动生产部门人员的积极性，发挥职能部门作用。 4、按时组织召开生产调度例会，根据月份工作计划和总经理办公会议决定，研究解决生产中存在的问题，布置工作任务。 5、负责公司的技术管理工作和生产过程中的全面质量管理工作，在生产中贯彻公司的质量方针和质量目标，保证产品质量 6、负责生产成本的全面管理工作。 7、负责公司的质量体系认证工作。 8、负责检查车辆卫生及维护保养工作。 9、负责组织对全站机械设备的管理、维修、修理工作。 10、负责组织对全站所有设备操作人员的业务培训管理工作。 11、负责组织全站检验、测量和试验设备的控制管理工作。 12、负责设备的运转率、完好率的全面管理工作。 13、负责公司的生产安全管理工作。 14、组织制定年度生产、技术及新产品开发工作计划并负责组织实施。 15、负责重大质量事故、服务纠纷的协调、处理与解决。 经营副总经理工作职责 1、对总经理负责，协助总经理工作，负责分管部门的管理工作。 混凝土搅拌站操作规程 一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂规定执行并在技术人员的 主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并验收合格后方可投产使用。 二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应 执行《空气压缩机》、《皮带输送机》、《混凝土搅拌机》规程的规定。 三、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门等均无异 物卡住； 2、各润滑油箱的油面高度符合规定； 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排 污旋塞放出油水混合物； 4、检查各部螺栓是否紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的 张紧度适当，不跑偏； 5、计量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显 损伤。 7、机组个部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情 况应正常，气、水的压力应符合要求方可开始作业。 四、作业过程中注意事项： 1、在储料区内和皮带机附近严禁人员靠近。 2、搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚或其它物件深 入料斗或搅拌机内探摸。 3、搅拌机满载搅拌时不得停机，发生故障或停电时，应立即拉下总闸，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干静，然后排除故障或等待电源恢复。 4、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 五、下班后保养注意事项： 1、搅拌机停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。 2、拉下总电源开关（挂检修牌或专人看守）清除搅拌机内的杂物，用水冲洗附在搅拌机内壁、搅拌轴及叶片、卸料门周围和其他地方的混凝土残料。 3、经常清洗外加剂计量斗，每次从外加剂储料罐内抽取外加剂后必须用水冲净潜水泵。 4、冬季应放尽水管内的存水及外加剂管内的外加剂。 5、放尽空压机、储气罐内的气体和积水。 6、启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。 7、按规定给各黄油加注点加注黄油。 8停机后断开微机电源。 水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插 座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g， 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为 商砼搅拌站操作规程汇 编 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968） 商砼搅拌站操作规程汇编 1.搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则 2.搅拌楼管理规程 3.泵车的安全操作规程和操作员处罚规定 4.混凝土输送泵操作规程和处罚细则 5.装载机安全操作规程和操作员处罚细则 搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则 1．及时、定期做好车辆维护保养、清洁卫生工作，确保车辆良好车况。 2．当班时，到车队调度员处报到，查看车队日志，接到发车任务时，服从车队调度员安排，按顺序准时到位、出车。 3．在未接到装料命令时，严禁在场内乱停乱放，严禁提前启动马达空耗油。 4．到搅拌楼下装料时，要确保罐中存水转卸干净，搅拌车筒体转向装料正确标牌，并报告搅拌楼车号和所运工地。 5．进厂和出厂时，注意岔道来车。 6．装好料后，在收发室领取四联发货单，并认真察看单上内容、强度等级、收货单位，并挂好产品标示牌，把产品安全、顺利、准确运往需方单位。 7．行驶限速：厂区内及进出厂道正常限速在5KM/h之内，新开铺路段正常限速在20KM/h 之内，区路段正常限速在60KM/h之内，其他特殊情况本着安全第一原则控制车速驾驶。8．施工现场卸料时，积极配合公司施工人员及需方单位管理人员，文明施工，增强窗口效应，提高服务质量，树立公司良好形象。 9．认真准确填写发货单上到达需方工地时间、卸料时间。 10．进厂和出厂时，报告进出厂口号。（口号如“2号车出厂，”“2号车进厂”）。11．驾驶员在运输任务紧张时，用餐一律带盒饭到车上。 12．运输过程中，对路线的交通，路况有不正常情况，及时报告车队调度员，对途中抛锚车辆及突发事件车辆，要本着相互帮助，相互关心的原则，使车队形成有凝聚力的整体。13．收车时，通知车队调度员，有特殊原因提前收车时，向调度员说明情况，收车时，把搅拌车冲洗干净，并贮满油和备用水。 2．处罚细则 2.1违反公司员工守则，按员工处罚条例处罚。 2.2不服从车队调度员合理调度，不经调度员允许提前交车，或私自交钥匙者罚款50元/次。 工地试验室负责人岗位职责 1、负责建设工地试验室，并申报获取临时资质。 2、全面组织领导试验室的工作，制定月度工作计划，协调各部门的行政工作。（如项目业主、第三方检测单位、监理单位） 3、负责贯彻新技术要求，技术规范、规程及标准，并组织试验检测人员做好业务学习工作。 4、负责建立健全质量保证体系，管理类台账，并检查指导检测工作台账。 5、对试验室工作计划，完成情况及检测工作的质量负责，组织完成试验检测任务。 6、签发试验检测报告，负责试验资料的健全、整理工作。 7、考评试验检测人员的工作质量，参与效益工资、奖金的考评工作。 8、负责试验仪器设备的日常管理、维修、计量检定工作。 9、审查各种试验检测数据，指导试验检测人员，随时了解并解决检测过程中存在的问题。 10、监督检查试验室各项规章制度的贯彻、执行情况。 试验检测人员岗位职责 1、完成试验室下达的检测任务，接受试验负责的领导，服从分配，服从试验室的统一安排，遵守试验室管理制度。 2、严格按照试验检测规范、规程及标准进行各项检测工作，出具“检验报告单”保存原始记录资料，对检测数据的准确性负直接责任，并按规定程序送审。 3、对各自负责的试验检测工作的质量负责，做好试验前的准备工作，包括检查样品，校对仪器，检查仪器、设备是否处于正常工作状态，试件试验环境是否符合规定要求。 4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后保养、清理，及时认真填写仪器使用台账。 5、认真做好检验原始记录，包括严格按技术要求填写质量报表，填写检测原始记录及检测报告，严格按照标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。 6、有权拒绝行政或其他方面的干预，有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。 7、负责将各类样品立账、设卡、做到账、物、卡三者相等，做好样品管理工作。 8、负责各项技术资料和检测资料的登记，分类、立卷、存档、建账工作。 混凝土搅拌站操作规程 1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构,性能,熟悉混凝土的拌合工艺.操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2.在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备;胶带运输机,装载机,水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通,以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭,旋扭,指示灯熟记其作用,熟记其位置,弄清操作程序。 4.接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。空气压缩机启动后,必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量,放出等程序的操作。 5.进行手动称量时,砂,石1,石2使用一套称量装置,显示屏数字为累计值。进行手动或自动计量时,若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动,说明砂称量受阻,此时应按“振动器”按扭,使振动器断续工作。 6.进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂,石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”,附加剂值应上升至规定值 7.进行手动放出时,按下某材料手动放出按钮,待此料放完后,才可松开按钮,并观察材料是否放完。进行手动放出,在操作熟练时,可以同时按“骨料手动放出”,“水泥手动放出”,“水手动计量”,“外加剂手动计量”等四个按钮,使之同时放出,以提高效率。 8.搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。 9.搅拌站在工作中,应随时注意其电流值,一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关,旋钮,按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间 继电器的整定时间,均以出厂调好,不要随意变动。 10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中,严禁中途停机。停机前,必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。 11.工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水洗干净。冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。 12.工作完后,切断电源;认真填写有关记录。 1.班前: (1)检查电器仪表,接通钥匙开关,检查电源指示灯是否亮;数字显示屏上各数字均是否显示“0”。 (2)检查搅拌机润滑油箱的油面高度,不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油,冬季添加13号压缩机油。 (3)检查砂贮存斗,石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物,应将杂物清除干净。 (4)检查皮带输送机的皮带是否跑偏,对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向,声音是否正常,电机外壳有无杂物等。(5)检查螺旋输送机的转向是否正确,电机声音是否正常,电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物,对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度,过松时应适当调整。 (6)检查自动称量系统,对砂,石1,石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动,查看刻度指针是否转动,若转动则说明正常,否则应查原因予以排除。对水和外 北国纵横混凝土公司员工岗位职责 一、总经理工作职责 1.全面负责公司的生产经营活动和公司的日常工作。 2.负责建立公司的组织机构和质量管理组织机构,审核职能分配和提供必要的资源。 3.签发公司日常行政和业务文件,代表公司对外处理重要业务。 4.组织拟定公司的发展计划、经营方针、年度生产经营计划和制定工作计划及年度决算方案。 5.主持制定公司的质量方针、目标,建立并实施质量管理体系,健全质量责任制。 6.任命管理者代表,明确其职责和权限,主持管理评审工作。 7.负责公司人事、劳资全面工作,决定公司员工的工资、福利、奖惩,按董事会要求做好员工的聘任和解聘。 8.负责公司财务工作的监督、管理、考核工作。 9.审核监督公司的管理制度的制定和修改,监督公司的企业管理开合工作。 10.组织好公司员工各类培训工作,审批公司对外签订的合同。 1.对总经理负责,协助总经理工作,负责分管部门的管理工作。 2.对分管部门提报的急需解决的问题,及时召开有关部门人员会议,及时协调、落实、解决。 3.负责考评分管部门管理人员的工作业绩,调动生产部门人员的积极性,发挥部门职能作用。 4.按时组织召开生产调度例会,根据月份工作计划和总经理办公会议决定,研究解决生产中存在的问题,布置工作任务。 5.负责公司的技术管理工作和生产过程中的全面质量管理工作,在生产中贯彻公司的质量方针和质量目标,保证产品质量。 6.负责生产成本的全面管理和公司的质量体系认证工作。 7.负责检查车辆卫生及维护保养和组织对全站机械设备的管理、维修、修理工作。 8.负责组织对全站所有设备操作人员的业务培训管理工作。 9.负责组织全站检验、测量和试验设备的控制管理和设备的运转率、完好率的全面管理工作。 10.负责公司的生产安全管理、组织制定年度生产、技术及新产品开发工作计划并负责组织实施。 11.负责重大质量事故、服务纠纷的协调、处理与解决。 1.对总经理负责,协调总经理工作,负责分管部门的管理工作。 2.负责主管与顾客有关的过程,包括确定顾客的要求、合同评审及顾客的沟通过程。 3.负责混凝土售后服务工作,主持制定用户回访计划,收集顾客对产品质量、服务质量的满意度的信息。 4.负责销售合同款项回收工作和清欠,组织当期贷款的回收和清收工作。 5.负责对分管部门的人员教育和管理工作。 6.负责生产过程中与其他部门的配合接口工作。搅拌站试验室各岗位职责
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