首先感谢您选择了中国丽产品，我们将以优质的产品、周到的服务，竭尽全力使您满意，与此同时也请您在使用前务必仔细阅读本操作说明书。胡乱操作会导致重大事故的发生。
重要事项
1.灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出气压,保证该压力约0.35MPa（蒸汽发生器压
力表显示值）。
2.灭菌时一定要将侧视镜保护板盖上。
3.灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。
4.发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力0.3～0.35MPa。发酵过程
中应检查罐内气压,保证该压力≤0.10MPa。
5.泡沫、液位、水位电极以及白色绝缘体每3～5个批次需清洗掉表面污垢。
6.一定要保证二氧化碳检测装置中干燥剂的干燥。
7.CO2检测电极一定要保持干燥，潮湿的话CO2检测电极会损坏。
8.DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。
9.所有O型圈在第一次使用前必须涂抹一层薄薄的硅脂，使用2～3个月后，必须重新
涂抹。有缺陷的O型圈不能使用。O型圈是易耗品，用户应备足。
10.所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。
11.灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密
封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100 rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。
12.本仪器使用的电源必须有良好的接地和足够的功率。以免发生危害。
13.任何问题，敬请按以下方法联系：
上海高机生物工程有限公司
地址：上海市浦东康桥东路1365弄16号
邮政编码：201319
电话：021-********/68183213/68183215/68183216
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电子邮件：bcn＠https://www.doczj.com/doc/4c2406525.html,
目录
1．系统概述 (2)
1.1 使用环境和工作条件 (2)
1.2主要技术性能指标 (2)
2．罐体系统组成与设备安装 (2)
2 .1 系统原理图 (2)
2.2 罐体部分 (2)
2.3 罐盖部分 (3)
2.4 进气部分 (3)
2.5 水路部分 (3)
2.6 蒸汽部分 (3)
2.7 辅助设备 (4)
2.8系统安装： (4)
3．发酵罐电气系统 (4)
3.1 开机关机 (4)
3.2 系统程序功能 (4)
4. 发酵准备工作与设备检查 (35)
4.1 罐体、罐盖 (35)
4.2 管阀系统 (35)
4.3 电气控制系统 (35)
4.4 辅助设备 (35)
5. 灭菌 (36)
5.1 灭菌准备工作 (36)
5.2空罐灭菌 (36)
5.3实罐灭菌 (37)
5.4罐体灭菌过程注意事项 (38)
6. 发酵罐运行 (38)
7接种、补料、取样、移种及放料 (39)
7.1 接种 (39)
7.2 培养基与酸、碱、消泡剂添加 (39)
7.3 取样 (39)
7.4 移种 (39)
7.5 放料 (39)
8 CO2的检测 (40)
9 洁保养方法 (40)
9.1 清洗工作 (40)
9.2 试车 (41)
9.3 发酵罐待用 (41)
10. 维护 (41)
10.1 日常检查维护后 (41)
10.2 定期检查维护 (41)
11 常见故障与排除方法 (41)
12 进气过滤器使用注意事项 (42)
13 电极的使用及维护 (42)
1．系统概述
1.1 使用环境和工作条件
环境温度： 5 ~35℃
冷却水压力: 0.1 ~ 0.3 MPa
冷却水温度： 5 ~30℃（自来水），如果所需发酵温度较低可以加冷水机。
输入空气压力：小于0.2 MPa（须经干燥、预过滤）
输入空气流量：16 L/min（根据发酵工艺决定）
输入蒸汽压力：小于0.35MPa
电源电压及容量：AC 220V±10%、50Hz±2%；2KW（不含蒸汽发生器、空气压缩机的消耗功率）
警告：本仪器使用的电源必须有良好的接地和足够的功率，否则对人身和设备安全产生危险！
1.2主要技术性能指标
罐体容积：10升，工作容积：7升
温控范围：冷却水温+6 ~ 50℃，控制精度：±0.2℃，分辨率：0.1℃
灭菌温度：100~ 130℃
搅拌转速：50 ~800rpm，控制精度：±0.5%*最高转速，分辨率1 rpm
pH控制：控制范围：2 ~12，控制精度：±0.02，分辨率0.01
溶氧测量：显示范围：0~100%
工作罐压：0.01~ 0.1 MPa
2．罐体系统组成与设备安装
2 .1 系统原理图
见说明书后的附件。
2.2 罐体部分
罐体带有夹套，用于培养基预热和温度控制。
罐体中下部有几个φ25专用口，分别为DO、pH传感器、取样阀接口和一个温度传感器接口。
罐体正面装有矩形视镜，照明灯配用可观察罐内状况和培养过程。
取样阀：罐体中下部的取样阀，与蒸汽管道连接以达到灭菌、取样的目的。
罐体底阀：罐体底部装有底阀，并与蒸汽管道连接以达到灭菌、放料的目的。
罐体温度电极：测量指示罐内的温度。
夹套温度电极：测量指示加热器的温度。
水位电极：检测加热器水位，防止加热器缺水。
DO电极：检测发酵液的溶解氧浓度。
pH电极：检测发酵液pH值。
2.3 罐盖部分
罐盖上有搅拌电机、搅拌轴、机械密封。
罐盖上多个安装口分别作为接种、添加酸碱、消泡、消泡电极、液位电极等安装之用。
进气过滤器：用于过滤空气中细菌。此前应加空气预过滤器，以保证空气是无油无水无杂质的。
液位电极：发酵前调整液位电极的高低，发酵时选择自动补液功能便可控制液位。一旦进入发酵状态，液位电极再往下调整可能会导致染菌。
泡沫电极：发酵前调整泡沫电极的高低，发酵时选择自动消泡功能便可控制泡沫的位置。一旦进入发酵状态，泡沫电极再往下调整可能会导致染菌。
2.4 进气部分
转子流量计：发酵时指示通气流量。转子流量计上带有流量调节阀，可调节进气流量。
空气减压阀：将过高的空气压力限定在所要的压力值。带有过滤器，具有油、水分离与压力调节作用。如用户用的不是无油无水空压机，此前还必须安装预过滤器。
空气隔离阀：可承受较大的压力和温度，用切断蒸汽反冲的通路，转子流量计上的流量调节阀调节气体流量。
尾气调节阀：调节罐压和尾气流量。
罐体进气阀：打开，空气可通入罐底。
过滤器压力表：与罐体压力的差值就是过滤器的阻力。
罐体压力表：当安装于尾气管路上时也代表罐内压力。
2.5 水路部分
水路电磁阀：罐体降温、夹套补水时自动打开。
水路循环泵：控制水循环，有多挡流量可调。
夹套进水隔离阀：灭菌时必须关闭，以防止夹套蒸汽进入循环泵。发酵控温时必须打开，否则冷热水不能循环。
夹套回水隔离阀：灭菌时必须关闭，以防止夹套蒸汽进入加热器。发酵控温时必须打开，否则冷热水不能循环。
夹套手动进水阀：灭菌降温时打开进水冷却。
夹套水、汽排放阀：夹套排水、排汽。
水气分离器：循环系统水位限制，将溢出的水排放掉。
加热器：对罐体加温，冷却时用自来水。
2.6 蒸汽部分
过滤器进蒸汽阀：对过滤器正向灭菌时用。操作此阀须小心，稍有不慎，会造成过滤器堵塞。另外，此阀打开时必须关闭GS1.0阀，否则要损坏流量计。
夹套进蒸汽阀：对罐体进行灭菌时用。
取样口进蒸汽阀：对取样口灭菌时用。
底阀进蒸汽阀：对底阀灭菌时用。
过滤器排水排气阀：排放过滤器中的冷凝水。
取样口出蒸汽阀：对取样口灭菌时调节排放蒸汽量。
底阀出蒸汽阀：底阀灭菌时排放蒸汽。
夹套压力表：显示夹套的压力。
蒸汽安全阀：当蒸汽管路中的压力大于0.4MPa时自动释放压力。
2.7 辅助设备
空气压缩机—气源，通气及使罐内保持正压。
蒸汽发生器―蒸汽源，罐、阀及管道的灭菌。
高压灭菌锅―对培养基、酸、碱、消泡液、补料瓶、接口插针、胶管的灭菌。
2.8系统安装：
·发酵罐应安装在通风良好、空气洁净的房间，房间内应经常消毒。
·将罐体与控制电箱放置在平整地面上，调节支撑脚确保水平与垂直度。
·连接进水、排水、空气进气管，并用卡箍固定挟紧。
·将搅拌电机、pH电极、DO电极、消泡电极、测温电极、水位电极、加热器、电磁阀等的电缆接头与控制箱上相应处相连接。
·安装好黄绿接地线，保证罐体有良好的接地。
3．发酵罐电气系统
3.1 开机关机
如果不要求上位机电源和加热器、搅拌电机、蠕动泵（包括电磁阀）、循环泵执行元件动作，相应的电源开关（在机箱内）可以关闭，也可以关掉机箱前面的红色主控开关，在此情况下，上位机仍可以开机运行，但不能驱动执行机构。如果要求这些执行元件动作，则相应的电源开关应打开，特别是搅拌电机的电源必须在发酵程序运行之前打开，要不然会造成飞车，损毁搅拌系统。关机时必须先退出程序的执行，再切断主控电源。
3.2 系统程序功能
3.2.1上位机操作说明
BIOF-6000A型嵌入式发酵控制系统（以下简称6000A系统），是本公司在2000型和6000型基础上推出的嵌入式版本，其数据控制精度和工作稳定性有了很大的提高，以多年的大生产型发酵工程和大型实验室工程为实践所积累的经验，6000A系统使用更高级的控制算法和更完善的系统保护策略，不但能更好、更有效地控制发酵参数，更从软件角度避免多种软、硬件故障的发生。
系统首页
●在没有登陆系统前，当前用户信息显示为：“无”，用户没有权限使用本软件。
●需要登陆，点击
用户名：操作员密码：111 低级权限；
用户名：系统管理员密码：500 高级权限。
●注销当前用户，使软件保持锁定状态，避免误操作。
●点击会显示出“退出提示界面”。
●为防止操作人员遗忘注销操作权限，系统默认在登陆一段时间后，将自动注销。
●密码管理，提供改变管理员和操作员登陆密码的功能，可以定制由管理员更改密码或者由登陆人
自行修改密码。
●本软件默认为管理员和操作员两个用户，不同的用户拥有不同的操作权限，通常分配给管理员更
高的权限来更改部分重要的数据和使用部分关键的功能，而对于操作员，只提供正常生产所需要的常规的操作权限。
●调试功能，通常只在工程调试中使用，在设备调试完成后一般不再使用，除非在设备通讯或软件
功能出现问题时才会使用，擅自进入调试画面操作可能会对软件造成不必要的损害（本软件一般不向客户提供此画面操作权限）。
登陆画面（选择用户名和输入密码）
提供“软键盘”功能也可以用普通键盘输入
罐体选择界面
●登陆后您可以选择“”或“”，然后要选择所要控制的罐体。
●发酵和灭菌是不能同时进行的，所以在灭菌的时候不建议用户进入发酵界面。
画面导航条
●管理切换到主管理画面。
●运转切换到模拟图画面。
●转速切换到转速管理画面。
●温度切换到温度管理画面。
●pH 切换到pH管理画面。
●DO 切换到DO管理画面。
●压力切换到压力管理画面。
●报警切换到报警管理画面，显示历史报警记录。
●曲线切换到总曲线显示画面，同时显示全部曲线。
●查询切换到查询画面。
●点击可以将报警关闭。
●点击可以返回到首页。
●点击可以重新登陆。
主管理界面
主管理界面，您可以在这个界面选择您要进行的操作。
●首先要点击才能进入罐体的发酵控制。
●本系统对各主要参数，都具有存储功能，如果您不需要更改参数的话，可以将各参数相应的控制
开关点击为状态，马上进入相应的控制。
●报警灯闪烁，说明相应的控制参数处于报警状态，当参数值大于所设定的上限或小于所设定
的下限时，会产生报警状态。
●如需要关闭报警，需要先把报警条件改正过来，然后点击导航条上的即可。
●还有要说明的是，只有在打开控制开关后，程序才会判断相应的参数是否报警，如果再关闭控制
开关，那么判断是否报警的功能也就关闭无效了。
●报警显示当被检测的数据大于上限或小于下限时，报警灯处于闪烁状态，只有在相应的
子控制开关打开后，报警功能才有效。
●控制执行子控制开关，打开后就可以根据设定参数进行自动控制，只有在打开
后，温度、转速等类的子控制开关才能打开。
●由于发酵和灭菌不能同时进行，所以打开发酵开关，灭菌自动关闭。
●点击此按钮可关闭设备的发酵控制。
●点击进入蠕动泵设置界面。
●高精度电极自动计算校正功能。
●转速设定搅拌速度设定0-1000（不一定，受硬件限制）。
●当前转速当前搅拌速度
●温度设定发酵温度设定0-160（不一定，受硬件限制）。
●当前温度当前发酵温度
●夹套温度当前夹套温度
●pH 设定pH设定0-14（不一定，受硬件限制）。
●当前pH 当前pH
●DO设定DO设定0-150（不一定，受硬件限制）。
●当前DO 当前DO
●当前罐压当前罐体压力
●当前CO2在使用CO2检测装置时，显示当前CO2浓度
●点击出现，当确定需要将软件设置恢复到出厂状态时，
再点击。注意:如果使用出厂恢复功能，你所设置的参数将丢失。
状态模拟图
●通过状态模拟图，可以全面监控整个发酵系统的运行状况
●模拟图所显示的管路为简单示意图
●如果需要控制搅拌转速，那么首先要确认系统是否处于发酵状态。
●打开曲线刷新开关后，所显示的曲线将以一定的频率更新。
●输入电压在自动控制转速时，显示当前输入的电压。
●速度量程设置如果速度传感器输出电压为0～10V，其对应的转速为0～400rpm，则速度量程
设置为400/10＝40。
●点击进入转速的自动控制。当然要在已经点击的情况下。
●点击停止转速的自动控制。
●转速的上限和下限可以根据发酵工艺的要求来设定。
●上、下限左边的是报警灯，右边的是上、下限的设置数值，你可以通过来调整上、下限的设置
数值。
●在点击前，还是要先确认一下，转速电机开关是否已经打开，先后顺序不能搞错了，不
然可能会引起机械故障，这个在操作界面旁边的说明里面也有提示。
●特别提醒进行对转速的自动控制前，请保证各控制电源已打开
●左侧显示的是设定值（红色），可人为改变
●右侧显示的是设定值（绿色），不可人为改变
●（左下方）点击可以改变数值设定
●（右下方）显示当前值
●转速设定值和显示值均为软件默认数值，在具体设备中，转速的
最高值受设备的制约，并不一定能够达到1000转
●必须特别注意的：在打开转速控制之前，一定要保证转速控制电
源和电机电源开关都已经打开，然后才可以打开转速控制开关
（可能发生的问题是，在没有打开电源之前，先打开转速控制开
关，然后发现转速没有反应，这才发现电源没打开，再打开转速
电源，结果造成搅拌轴飞速启动），即使发现忘了打开转速电源，
也要先关闭转速控制开关再打开电源。
曲线显示控件
●需要调整和设置曲线，首先应该关闭曲线刷新开关
●曲线颜色和对应变量名称
在这里点击鼠标右键可以添加和删除所显示的曲线
或者改变曲线的显示属性
●左游标对应时间和数值
●右游标对应时间和数值
按下鼠标左键可以移动游标到指定的曲线点上
●所采集变量的最小值和最大值
●平均值
●隐藏或显示该曲线
●
向左或向右移动曲线，中间的数值表示每次移动的时间单位（点击可
改变）
●点击可改变显示曲线的方式
比如：按实际值显示或按百分比显示
为什么要按百分比显示？
在只显示一条曲线的时候，我们一般采用实际值的显示方式
但是如果同时显示两条不同的曲线
比如转速0-1000和pH 0-14，那么pH曲线的变化就几乎看
不到了，所以我们可以采用百分比的显示方法，这样转速的
500和pH的7就会都按50%而显示在中间位置
另外，在用百分比显示曲线的时候，还可以用上、下
游标来放大曲线。
（在用百分比显示曲线的时候，上、下游标出现在曲线侧面）
●放大或缩小曲线（使用曲线显示范围定义可能更直接）
●打印所显示的曲线
●添加曲线或改变曲线属性
●刷新曲线到当前时间
●曲线显示范围定义
●隐藏曲线属性显示面板
温度管理界面
●在温度控制界面里，同转速控制一样，首先确认已经打开。
●温度上、下限和报警规则与上面转速控制介绍的一样，下面的pH、DO也是一样的报警控制方法。
●在打开温度控制开关之前，同样要确认电磁阀、蠕动泵或其他有关设备的电源是否打开。
●在温度控制开关后，系统首先分析两个安全问题，如果有一个存在，那么先不进行温度
控制。
●第一，夹套温度，如果当前水温高于夹套温度上限的话，那么系统强制关闭加热器，即使当前罐
内温度比设定的温度低，加热器也不会打开，这样做是对加热器的保护，避免温度过高。如果的确需要更高的温度，可以通过改变设定的方式来完成。
●第二，水位电极，如果水位电极报警，那就说明夹套内缺水，这个时候，系统优先给夹套补水，
然后再进行温度控制，避免循环泵空打造成损坏和烧坏加热器。
●在确认这两者都没有问题后，系统根据当前温度和设定温度的差值来执行控制。
●当温度控制开关从打开状态转换成关闭状态时，系统自动将循环泵、加热器和冷水阀关闭。
为保证温控系统的正常使用，当水位电极报警时，系统会暂停对温度的控制，优先打开冷水阀向夹套进水，直到夹套水位足够切水位电极不报警时，温度控制程序才会继
续执行。（可能发生的维修事件：水位电极工作异常，频繁报警，温度控制无法正常进
行）
PID智能控制介绍
P值的作用：
P值被称为比例系数，在智能控制中，首先由P值根据设定值和实际值的偏差，来决定输出的调节值。比如，实际温度比设定温度低于或者高于“积分切入”所设
定的数值，P值会首先判断和计算出应该加热还是冷却，执行的时间是多少，偏差
小和偏差大所计算出来的执行时间当然是不一样的。。
由于环境、发酵工艺等等的不同，我们不能保证P值所设定的值是完全能够满足控制需要的，比如在温度控制中，当实际温度比设定温度低时，很有可能由于P值设定的数值过小而导致输出的加热功率太小，在环境温度比较低的地方，这样的加热功率可能还不足以弥补罐体的热量散失。还有可能由于P值的设定的数值过大而导致输出的加热功率太大，导致温度上升太多，同样不能达到满意的控制效果。由此，如果希望系统能够智能地调节控制输出，以弥补P值设置的偏差，那么就有必要使用I值。
I值的作用：
I值被称为积分系数，如果由于P值的设置还不能达到控制要求，那么I值会根据偏差的状况来自动调节，以弥补P值的不足。
需要注意的是“积分切入”的问题，当设定值和实际值的偏差很大的时候，不需要I值来加入计算，因为如果觉得输出功率不符合要求的话，可以调节P值。也就是说，I值应该在偏差比较小的时候才起作用，这个偏差就是“积分切入”数值。
通常，我们在实验调试阶段，首先必须保证P值对温度的控制能使设定值和实际值的偏差小于“积分切入”值，只有这样积分系数才是有效的。
另外要注意的，如果设置“积分切入”值为零，那么就没有积分功能了，如果设置“积分切入”值过大，造成积分时间很长，或者将I值设的很大，都很容易造成“积分饱和”，在一般情况下，积分累计的绝对值（Sum）都不超过10，如果超过很多，则说明P值的设置不是过大就是过小。
D值的作用：
当输出功率高，调节速度快时，为了避免调节过冲，我们使用D值来起到缓冲的效果，D值可以使调节效果更快更稳定。
死区的作用：
我们没有必要因为温度低了0.01 度而打开加热器，也没有必要因为pH高了0.01而加酸，这样做不但浪费资源，而且反而达不到控制要求，在控制精度允许的情况下，我们采用“死区”的方式来解决这个问题，只要设定值和实际值的偏差在死区范围内，我们就认为达到控制要求了，对于存在的微小偏差就不在作调整动作了。
切入点的作用：
设置开始进行PID计算的数值。假设温度设定为37℃，切入点是2。那么当温度到达35℃时，PID 控制开始积分计算来控制温度，即控制加热或冷却的时间。当温度到39℃时，积分又归零。也就是说，积分只有在35～39℃之间才会起作用。
当温度控制开关从打开状态转换成关闭状态时，系统自动将循环泵、加热器和冷水阀关闭。
pH管理界面
●在pH控制界面里，同温度和转速控制一样，首先确认已经打开。
●在纯水或清水中，由于离子浓度太低，所以不能准确地测量出正确的pH值。
●pH上、下限和报警规则与上面转速和温度控制介绍的一样。
●在pH控制开关之前，同样要确认电磁阀、蠕动泵或其他有关设备的电源是否打开。
●在这里有一个酸碱设置“或是”，由于是单向调节pH的，也就是说不是补酸就是
不碱，只能有一个选择，首先要确认这个开关选择的酸、碱性是否正确，也就是说补的是酸还是碱。
●在打开pH控制开关后，系统根据当前pH值和设定pH值的差值来执行控制。
●当pH控制开关从状态转换成状态时，系统自动将加酸泵和加碱泵关闭。
DO管理界面
●在DO控制界面里，同温度、转速等控制一样，首先确认已经打开。
●DO上、下限和报警规则与上面转速、温度等控制介绍的一样。
●本系统的DO为手动控制，所以本界面只能起监视作用。
电极校正界面
●需要校正电极时，要先将按钮点击为。
pH电极的校正：
●在pH电极校正方面，我们采用了先进的两点自动校正法。
●在第一点，把pH电极放入6.86的标准溶液中，在“第一次采集pH值”处输入标准值6.86，等
电压稳定后，点击，记录数值。
●在第二点，把pH电极放入4.00（酸性发酵）或9.18（碱性发酵）的标准溶液中，在“第二次采
集pH值”处输入标准值4.00或9.18，等电压稳定后，点击，记录数值。
●第三步，点击，新的斜率和零位通过程序自动计算完成。你可再次将电极放入6.86
溶液中确认。
DO电极的校正：
●在DO电极校正方面，我们采用了先进的两点自动校正法。
●在第一点，把DO电极放入饱和亚硫酸钠溶液中，在“第一次采集DO值”处输入标准值0.00，等
电压稳定后，点击，记录数值；
●在第二点，把DO电极放入饱和湿度的空气中（最好是保持与发酵温度一止的饱和湿度空气中），
在“第二次采集DO值”处输入标准值98.0，等电压稳定后，点击记录数值；
●第三步，点击，新的斜率和零位通过程序自动计算完成。
压力界面
●在压力管理界面里，同温度、转速等控制一样，首先确认已经打开。
●压力上、下限和报警规则与上面转速、温度等控制介绍的一样。
●本系统的压力为手动控制，所以本界面只能起监视作用。
报警界面
●在报警界面中，可以看见报警的历史记录。
●如需要关闭报警，需要先把报警条件改正过来，然后点击导航条上的即可。
●在报曲线界面中，我们可以显示转速、温度、pH、DO、压力等所有的曲线。
●在查询界面中，可以查询生产数据的历史记录。
蠕动泵界面
●在系统使用3、4号泵精确自动补料功能时，系统会先确定液位电极是否到位，若液位到位，即使
达到补料条件，系统也不会补料。
●系统已设置了“加酸加碱泵”直接与pH值的控制关联，只要将“酸碱泵开关”点击为，然
后将“手动自动选择”点击为，同时将“加酸碱选择”设置为（碱性发酵）或是
●消泡泵有手动、自动选择功能。
●当消泡泵选择功能后，设置好和，之后系统就可以进入消
泡的自动控制。
●当消泡泵选择功能后，设置好，然后将“消泡开关”点击为，进入
消泡的手动控制。
●3、4号泵的补料说明：1. 是表示各时间段。
2. 是时间段内的总流量；
3.一阶段是“一阶段”内需补料的总量。
4.二阶段是“二阶段”内需补料的总量。以此类推。
5.需要注意各个阶段总量输入的正确性，如果根据阶段总量计算出的速度
大于最高整定速度，系统将无法满足设定要求。
灭菌过程管理界面
●设置好，然后点击，进
入灭菌控制。
●“搅拌转速设定”为灭菌前期升温搅拌使用，当罐内温度高于“搅拌停止温度设定”时，搅拌自