第三版
安全、设备操作规程
编号：xxxxxxx
编制：
审核：
批准：
2003年3月1日发布 2003年3月1日执行
xxxxxxxxx有限公司
目录
公司内安全生产总则 (4)
轨枕混凝土工安全操作规程
一、脱膜班安全操作规程 (7)
二、张拉班安全规程 (9)
三、振动班安全操作规程 (10)
四、看养护人员安全操作规程 (12)
轨枕维修工安全操作规程
一、维修钳工安全操作规程 (13)
二、电气焊工安全操作规程 (15)
三、电工安全操作规程 (18)
辅助人员安全操作规程
一、卸灰班安全操作规程 (20)
二、起重工安全操作规程 (21)
三、吊装人员安全操作规程 (22)
四、汽车司机安全操作规程 (23)
设备安全操作规程
一、码垛机安全技术操作规程 (24)
二、脱模机安全操作规程 (25)
三、张拉设备安全操作规程 (26)
四、微机张拉系统安全操作规程 (27)
五、搅拌机安全操作规程 (28)
六、灌注车、砼运车安全操作规程 (30)
七、振动台安全操作规程 (31)
八、养护池温控系统安全操作规程 (32)
九、天车安全操作规程 (33)
十、抓斗天车安全操作规程 (35)
十一、空压机安全操作规程 (36)
十二、定长切断机安全操作规程 (39)
十三、液压放张机安全操作规程 (40)
十四、木工刨床安全操作规程 (42)
十五、钢筋切断机安全操作规程 (43)
十六、钢丝调直机安全操作规程 (44)
十七、点焊机安全操作规程 (45)
十八、轨道车安全操作规程 (46)
十九、恒压供水安全操作规程 (48)
二十、锅炉安全操作规程 (49)
二十一、离子交换器安全操作规程 (51)
二十二、配电室安全操作规程 (52)
二十三、WJJ-10A机动弯折试验机安全操作规程 (75)
二十四、静载试验机操作规程 (53)
二十五、分析天平操作规程 (54)
二十六、2000KN压力试验机操作规程 (55)
二十七、100KN液压万能试验机操作规程 (56)
二十八、NJB-50型混凝土强制式搅拌机试验操作规程 (57)
二十九、TCS-1型数字显示混凝土维勃稠度仪操作规程 (58)
三十、DKZ-5000电动抗折试验机操作规程 (59)
三十一、NRT-411A水泥胶砂搅拌机操作规程 (60)
三十二、水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程 (61)
三十三、NJ-160型水泥净浆搅拌机安全操作规程 (62)
三十四、PMS-500数显式液压脉动试验机 (63)
三十五、JJ-5型水泥胶砂搅拌机安全操作规程 (64)
三十六、ZBSX-89型摆震筛选机操作规程 (65)
三十七、压力表氧气表两用效验器安全操作规程 (66)
三十八、TYE-2000C压力试验机操作规程 (68)
三十九、FYS150型负压筛析仪操作规程 (69)
四十、SJD-1200型混凝土贯入阻力仪安全操作规程 (70)
四十一、SJD-60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程 (71)
四十二、NYL-300C型压力试验机操作规程 (72)
四十三、胶砂振实台安全操作规程 (73)
四十四、WJJ-10A机动弯折试验机安全操作规程 (74)
公司内安全生产总则
安全生产人人有则，所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益，结合公司的具体情况，特制定安全、设备技术操作规程。
1、入公司的新工人，试用、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独作业，电气、起重、蒸汽锅炉，受压容器，焊接（切割），机动车辆司机等特殊工种工人，均应经专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员，接待部门应交待安全注意事项。
2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品，女工要把发辫放入安全帽内，不准外露。不准穿背心，短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤脚，敞衣，戴头巾、围巾工作。
3、上班前不准饮酒，应精神饱满，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人，不准打闹，睡觉或看书看报做与本职无关的事。不准将小孩带入公司和工作岗位，因故暂时离开岗位，无人操作时，必须停车，切断电源。
4、机械设备在运转中，不准跨越，传送物件和触动危险部位，不得用手拿，嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种设备和机具不准超限使用，中途停电，应关闭电源。
5、各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示器等，不准随意拆除，必须经常检查或定期校验，保持齐全有效。
6、各种机动车辆在厂区内行驶时，时速不得超过5公里，不准擅自从车上爬上跳下。不许有他人站立车门两侧。
7、电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金
属外壳，必须采取可靠的接地接零措施。非电气人员不准接、拆电气设备和线路。
8、行灯的电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外，必须带绝缘手套。
9、检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护，非工作人员严禁合闸，停电牌必须谁挂谁取，在合闸前祥细检查，确认无人检修时方准合闸。
10、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。路面施工时要按规定设遮栏标，不准在交通道上坐卧，不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。
11、高空作业必须扎好安全带，带安全帽，设安全网禁止从高空投掷工具、材料，工作时不准下面有人，需要工具时必须用绳传递。
12、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，统一行动，密切配合不要各行其是，盲目蛮干。
13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门，必须悬挂明显标志，非岗位人员未经批准严禁入内。
14、凡标有“禁止烟火”的场所，不准吸烟点火，严禁明火作业，必要时要采取安全措施方能进行。
15、非自已操作的设备，未经领导批准，不得私自操作。
16、搞好文明生产。保持厂区，车间，库房，通道等整齐、清洁和畅通无阻。
17、原材料、成品、半成品、废品和废料，必须堆放在指定的地点，并不得妨碍通行和装卸时的便利与安全。
18、使用起重机时，严格执行不准吊运的各项规定，认真指挥信号，禁止任何人站在吊运物品上或下面停留，行走。
19、各种消防工具，器材，应按消防规定设置齐全，不得随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品。
20、发生事故时要保持现场，并立即报告领导调查处理。
21、对易燃易爆，剧毒，放射和腐蚀等物品，必须分类存放，并设专人严格管理。
22、产生有害人体健康的气体，液体，尘埃，渣滓，放射线，噪音场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
23、不听劝阻，，违章蛮干，无组织无纪律行为等，要追查操作者的责任及有关人员责任，情节严重的要给予适当的经济处罚。
24、在铁道两侧1.5米内，汽车通道1米以内，禁止栽树，堆放物品或设置有碍视线的设施。
25、上杆，踩梯或在筒内，箱体及井下，洞内作业时，必须设监护人，确保安全。
26、每班工作时间不得超过八小时，需要加班应经有关部门副总批准，包括当班工作在内的连续工作时间，不得超过12小时，不许疲劳作业。
27、发现他人违反操作规程时，应加以劝阻，遇有危险时，应采取措施，制止事故发生。
28、废油及渣浆等易滑溜之物，不得随便排放，垃圾应倒入指定地点，以免影响公司内卫生。
轨枕混凝土工安全操作规程
一、脱模班安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品，班前对所有机械设备进行详细检查，对码垛机的钢丝绳、吊轨枕用钢丝绳，吊钩、吊环等进行重点检查，如有钢丝绳断股、毛刺、吊钩及吊环开焊、变形等现象，应及时维修或更换。
2、轨枕码垛时，放垫木及开码垛机人员思想要集中，码垛要整齐，除Ⅱ型枕码六层外，其余不许码六层，放垫木人员应站在轨枕垛的两端，不允许在轨道上休息；吊轨枕垛时，要与天车司机取得联系、指挥手势要明确。
3、开脱模机人员思想要集中，严禁将钢模立起停放在空中，脱模机托臂下面严禁站人，生产中严禁清扫脱模机中间和辊道架子中间卫生。
4、烧割人员必须待钢模停稳后，方能开始工作，并戴好防护用品，开辊道时必须看清前后无人和障碍物时再开，严禁前后钢模相碰，合关电闸时，脸部不允许对着闸刀。
5、天车司机班前要检查钢丝绳有无断股，制动是否灵敏，自动挂钩部分是否正常。应按照“十不吊”的原则进行起重作业，并注意瞭望，钢模及重物上不准站人，更不准吊运重物从人头顶经过，严禁非司机或无关人员操作天车。
6、拆卸配件及扭矩扳手放张工作人员随时注意钢模运行情况，必须待钢模停稳后方能作业，液压扳手放张时，扳手棘轮套筒与螺母结合部分深度不得小于棘轮宽度的2/3，严禁在放张时把手伸入扳手支撑块与螺母之间，并应随时注意棘轮套筒与螺母的配合情况，如因螺帽过紧
棘轮不转时，应停机处理。对于拆除的有螺纹的工装配件应轻拿轻放，不得乱扔。
7、养护人员在更换电磁铁时，要用棉布护住电磁铁后方可拆卸，以防蒸汽带水喷出烫伤。若有人下坑作业，则必须派专人看管，以防发生意外。
8、喷涂操作人员，必须在钢模停稳后方可开始作业，运送钢模时，要前后瞭望。
9、修理机械设备时，必须先拉闸，并有专人看守。对班内的安全设施负责，如安全栏、护栏、警示牌等，如有损坏丢失要及时修复配制。
二、张拉班安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品，班前对本班所有的机械设备，工卡具进行详细的检查，对油泵站、压力表、钢丝绳、链条，横移推车等进行重点检查。
2、微机操作员思想必须高度集中，张拉时严格按照张拉程序操作，并随时注意室外操作人员的手势和要求，不准超压力，超负荷。密切观察插配件台位的人员操作情况，瞭望横移空挡处是否有人，开好横移小车。
3、张拉人员操作前应首先检查张拉帽和张拉碗是否有裂纹和损坏，螺纹配合间隙是否过大，并注意更新，上好张拉帽后应检查张拉帽是否上正，其他工作人员离开并将安全罩罩上后方可加载至10MPa以上，如因张拉丝杠有问题螺母上不紧时，不准张拉。拆除张拉帽前不得提升支架。
4、开动钢模时，应注意通道是否有人，不允许钢模相撞，做到勤瞭望，多观察。
5、插配件台位要随时注意钢模，横移小车的运行情况，插箍筋人员应随时注意钢模运动情况，待钢模停稳后方可开始作业。辊道操作人员应在人员全部离开钢模后才能运送钢模，严禁在钢模运行中插箍筋，安放螺旋筋及插配件。
6、任何工作人员不准在生产时进入横移处。
7、生产中设备检修时必须拉闸，并有专人负责，生产现场的废材料应及时处理掉，班中的安全栏、护网、安全牌、警示牌等设施要爱护好，并按规定位置摆放。
8、入模操作人员必须在钢模停稳后方可开始作业，更换丝组时，要注意瞭望，并与送钢模人员密切配合。
9、供料人员在天车吊料时要注意躲避，并密切配合天车工把钢丝停放到位。
三、振动班安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品，二楼开运料小车人员，要集中思想，运料小车接料时要停靠到位，料车向外送料，不允许靠端档进行制动，要经常检查车档是否开裂、开焊、损坏，发现时应及时反馈有关人员进行处理，严禁带病作业，打扫卫生时，注意楼下人员。
2、清理或维修搅拌机时，必须先拉下闸刀，取下保险，并设专人看守闸刀，方能进入搅拌机工作。如有多人一起工作时，应都打好招呼，统一指挥，以防人多事杂出意外事故。
3、微机室工作人员，进出微机室应随手关门，严禁在室内吸烟或带其它火种入内，并随时检查灭火器材，维修搅拌机时，强电控制部分，要有专人看守。
4、上料时，随时注意小车运转情况，人离岗时必须停机，往楼下清理杂物时必须有人放哨，检修设备时必须拉闸和有专人看守。
5、看料人员看料时应蹲稳扶好，身子倾角不可过大，注意安全。在搅拌过程中，除看料时可打开看料窗口外，其它时间不得打开搅拌机盖板。
6、抓斗天车司机，班前必须检查天车各部情况是否正常，如钢丝绳、制动等。班中及班后停机时，必须抓满料落地生根，预防天车滑动溜走；维修天车时，要配合维修工，先拉闸，并负责看守。
7、减水剂配制人员，在拌搅操作时，不允许触摸搅拌器，拉料时应注意安全。
8、任何情况下，都不准顺楼梯往下扔东西和杂物，上下楼梯时必须手扶保护栏，应爱护班内的安全设施
并保证其完整。
9、下料车操作者，注意瞭望辊道两端，确认无人后方可移动钢模，下料过程中钢模移动时，北端不得碰撞插箍筋台位钢模，南端不得超出过道。班中维修辊道及下料车时，必须拉闸，并设专人看守。
10、生产过程中严禁打扫地坑和振动台下面的卫生。
11、振动台位操作人员班前应对悬臂吊的钢丝绳、吊钩和加压盖板的吊链进行检查，卸配件时必须在振动台停稳，加压盖板升起移走后才能操作；班后翻盖板时应与操作人员联系好，必须有人同时操作，做到呼唤应答。
12、振动台操作人员，工作时思想应高度集中，开动辊道及起落盖板时应先瞭望，在钢模停稳确认无误后方可启动振动台。并随时注意盖板电动葫芦运转情况，发现异常情况及时联系处理，班中设备维修时，应拉闸并有专人看守。
13、清边人员应加强瞭望，注意钢模运行情况，钢模运行中严禁作业，班中不允许打扫卫生。
14、班中所有安全设置应完整，摆放位置正确。
四、看养护人员安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品，看养护人员运送试件时，注意钢模、天车的运行，不许与它们抢道。
2、养护池盖盖板时，应积极配合天车司机，做到轻起轻落，不准站在养护池上指挥。
3、禁止一切闲杂人员进入养护池，看养护及维修人员进池工作时，应两人以上同行，并事先与天车司机取得联系。
4、不得私自拆卸除电磁铁以外的任何设备零件，拆卸电磁铁时，应先用棉布护住电磁铁后方可拆卸，以防工蒸汽带水喷出烫伤。
维修工安全操作规程
一、维修钳工安全操作规程
1、必须了解设备的性能、结构、工作原理及各种修理内容和要求。
2、工作前应穿戴好劳动保护用品。修理各种机械设备时，都应先关电，待运转部分完全停止后，在电源或操作台上挂上“有人检修”“不准启动”等警示牌后方能进行检修设备。
3、开机械时，应按设备原理，自上而下进行。装机械设备时由下而上按顺序进行，不可上下同时作业，以防工具和零件落下伤人。
4、拆卸有弹性的机体时，要做好防止机件弹出的措施，不能冒险蛮干。
5、拆装机械时，严禁用手指去试探空眼位置，防止工件错动切断手指。
6、检修有易燃、易爆或者有危险性等设备时，必须将这些物质彻底清洗干净后方可开始检修。
7、拆装或搬运机械时，要擦净机械上的油垢，并注意地面坡度，以防摔倒。
8、拆装机械齿轮时，不准用手扶着齿轮转动，以防挤伤手。
9、修理各种受压容器等设备，必须先打开阀门消除压力，严禁用锤敲击压力装置，有冷却装置的机械必须先关闭进水阀，打开排水阀，排出积水后方可开始修理。
10、在大型物体或大型罐内检修时，必须设监护人；物件及工具不得遗漏里面，作业完毕后应清点人数，
确认安全无人时，监护人方可离开。
11、拆卸较重机械零件使用天车时，必须将零件捆扎牢固后方可松螺丝；装配时，要紧好螺丝后再松捆扎绳。
12、清洗零件时，严禁吸烟，打火或其它明火作业。必须离开清洗现场，或移开清洗器具。擦洗设备和地面，废油要倒到指定容器内，定期回收，不准随意乱倒。
13、检修机械发现裂纹或破损等不安全因素时，零件必须更换或修理，不准凑合使用。
14、机械的运转部分，外露的齿轮必须要有防护罩，否则应停止使用。
15、新装或维修的设备试车前应认真检查各部分安装是否牢固，有无机件工具遗留在运行部位。并配合电工检查各防护接地或接零装置是否可靠。
16、试车时必须将安全防护装置装好。先用手动使之空运转无障碍，确认无问题后再开车试运转。
17、高空立体作业时，必须扎好安全带，同时需有两人以上方能操作，下面必须挂牌，并设人看守，行人不准通过，工作完毕后，高空处的工具，零配件必须同时清理干净。
二、电气焊工安全操作规程
一、总则
1、凡从事本工种工作者，应定期接受安全教育，知晓本规程之各项规定，经考试合格后，方准操作；工作中，必须严格遵守本规程之各项规定。
2、电焊工应熟悉电焊机的构造及用途，具备一定的电器基本知识，学会并掌握触电的急救方法。
3、无论固定式或移动式电焊机，其外壳及控制闸刀开关的金属外壳，都必须安装防护性接地或接零；电焊变压器的二次线圈，必须有防止高压串入低压的技术性接地。
4、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员眼睛；工作地面周围五米之内不准放置氧气瓶及其它易燃、易爆物品；与乙炔的距离应在十米以上。
5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气管和乙炔管相混放。
二、工作前
６、根据规定穿戴好防护用品。
７、按下列规定对设备用具进行检查：
⑴电焊机外壳、电源开关、金属外壳及变压器二次线圈接地情况是否良好，不准有松动、脱落现象。
⑵直流电焊机应检查换向片是否光滑。
⑶手把线、地线不准有破损漏电现象。
⑷电焊机内部不得有异物，螺丝不得有松动、脱落现象。
⑸焊把钳是否绝缘可靠，不得有损坏或潮湿现象。
⑹检查电气设备时，必须断开电源，发现电器设备有问题时，应通知专职人员修理。
⑺认真检查、整理工作场地，清除周围易燃物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
９、禁止两台电焊同时拉接一个电源开关上，不准私自乱接电线。
三、工作中
１０、电源开、关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
１１、注意保护手把线、导线与地线不受机械损伤；导线、手把线需要穿过道路时，应用铁罩防护，需通过铁路时，应从铁道下通过。
１２、移动电焊机时，必须先关闭电源，再进行移动；拉手把线时，要注意防止卷入运转机械，造成不良后果。
１３、电焊机发生故障或漏电时，必须立即切断电源，联系电修人员修理；工作中，不准随意触摸电焊机内部，以防触电。
１４、雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑上。
１５、在焊接笨重物件时，焊件必须放置稳定；两人或两人以上抬放工件时，要协同动作，以免砸伤手脚。
１６、焊接笨重工件需使用吊车翻动或移动时，应严格遵守《吊车安全操作规程》进行工作。
１７、在交车线或其它移动的场地上焊接时，要注意安全联系，防止事故发生。
１８、焊接锻铸工件，在进行除锈或清除焊渣时，必须戴好防护眼镜，使用专用铁锤，不允许将电焊钳当锤子使用。
１９、焊完的灼热工件，不准放在电线、氧气瓶、氧气管、乙炔管或安全道上，应放置在规定的地方。
２０、焊机温度过度，或中间休息时，必须切断电源。
２１、移动电焊机时，不准将手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
２２、不准将物件拿在手中或将手扶在物价上进行焊接；工作中喝水时，须将手套放上以防沾湿导电造成触电。
２３、焊接盛装过可燃性液体的容器时，必须用碱水等清洗干净，并打开孔盖或留下三十厘米的出气孔后，方准
焊接。严禁在有压力的容器或盛有易燃易爆的容器上施焊。
２４、在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无瓦斯气体，禁止在坑内使用瓦斯灯或超过３６伏的照明灯。
２５、焊接时，高压风管、氧气和乙炔管道等不得当地线使用。
２６、进行高空作业焊接时，应遵守以下规定：
⑴使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象。梯子应放置稳固，与地面成６０－７０度夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上的两蹬上作业。
⑵挂好安全带，使用的工具不准随手往下扔，如需要应用绳子传递。
⑶高空作业处下面十米范围内，不准堆放易燃易爆物品；必要时应设专人监护。
⑷不准把电线缠在背肩上，应拴在可靠的地方。
⑸接近高压线作业时，必须经安装部门同意，并采取必要
的安全措施后，方可焊接。
２７、直流焊机起动时，先用星形（Ｙ）接线，待运转正常后，再转至三角形（△）接线，进行工作。
四、工作后
２８、切断电源，盘好电线，停放在指定地点，将焊机擦拭干净。
2 9 、清扫场地，焊好的灼热工件，应放在适当的地点；工作区域溅落的火星，待彻底熄灭后，方准离开。
３０、检查使用的防护用品，确认没有火星后，再妥善存放。
３１、按规定做好交接班工作，与接班者共同进行安
全检查后，方可离开。
三、电工安全操作规程
1、电气工作人员应熟悉本规程，并严格遵守国家颁发实施的“工矿企业电气安全工作规程”和“工矿企业电气设备运行管理规程”。
2、从事电工操作人员，需经体检合格，患有高血压、心脏病、神经系统等疾病者及视力在0.2以下，应及时调换工作。同时，应经过技术考试，合格者发给电工执照，并严格按照工作范围作业；无电工执照者不准作业，持学习执照者必须有师傅带领。
3、正确保管和使用安全防护用品及用具，定期进行试验、测定，保证经常处于安全可靠状态。
4、一般测电笔只许测试500伏以下电压。
5、安装电气设备和架线路时，须严格按图施工；未经技术人员同意，不得任意修改设计图。
6、架设临时线路，须经技术部批准，并应符合安全规定，用后及时拆除。
7、经常检查所管范围内设备、线路、接地、接零、绝缘、开关、灯头、插座、接线等是否安全正确，不符合安全要求时，应及时修理或更换。
8、拆除或检修线路时必须停电作业，挂好“有人工作禁止合闸”的警告牌。停送电操作按有关规定执行。
9、电器安装或检修完毕后，应进行试送，试送电前，对设备内外进行全面检查，清点人员及器材，待一切就序后，再通知试送电，以防发生人身和设备事故。
10、设备上的保险、继电器、接地等保护装置，须按设备要求选用，不准随意增大或代用，更不得合并使用或混接凑合。
11、在较大的电气安装和检修工作中，要有专人负责安全；工作结束后，施工负责人须查明全部工作确确实实完成后，再拆除接地装置和警告牌，同时安装好放护装置，通知有关人员送电。
12、电气安装]检修施工现场应设立工作负责人，工作人员要服从工作负责人的指挥；如对工作有疑问或意见时，可以提出讨论，在取得一致意见后再进行工作。
13、遇有事故，应熟悉以下措施：
⑴发生触电事故，应立即切断电源，或用木棒挑开电线（应注意防止触电者从高空坠落），将触电者撤离带电现场，立即进行抢救，并通知医务人员。
⑵电气失火，应立即切断电源，用二氧化碳等解救，严禁用水或泡沫灭火器。
辅助人员安全操作规程
一、卸灰班安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品。卸灰人员必须协助运输部门进行车辆定位。卸灰过程中注意调整风压，卸完灰，罐内余气未放完时，严禁打开罐车上盖，上、下罐车必须做好自身防护。
2、修车时，提前与有关部门联系，确定场地，车辆边必须挂红旗信号，并有专人了望。
3、打风房值班人员，思想要集中，随时注意观察风压、电压、电源、水源，要配合卸灰人员作好工作，一旦发现异常，立即关机拉闸；检修设备时，应拉闸挂指示牌。
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
机房设备操作规程 一、设备使用守则 1、使用人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能指标和使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程。 2、各类设备在开机前，必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定的顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。 3、设备如需关机，每次关机前，必须先保存当前运行日志，检查设备的运行状态，按要求顺序关机，并填写操作记录。 4、当设备在运行中发生故障时，必须报告相关领导，认真记录故障现象，保护故障现场，请维修人员检查。 5、所有设备必须定期进行维护保养，长期不用的库存设备应定期加电检查。 二、预防性维护保养守则 预防性维护保养是指通过合理选择良好的工作环境，掌握正确的操作使用方法和规程，建立健全各项规章制度，作好日常维护保养以及主动捕捉故障预发现象等措施，来改善系统固有的可靠性指标，减少系
统的故障发生率，确保系统的长期可靠运行，提高机器设备的使用寿命。 预防性维护保养的主要内容： 1、加强机房建设与管理，确保机器运行处于良好的环境中。 2、定期（至少在7个工作日内）检查ups系统和电源供电设备。 3、建立完整的设备维修档案，每周要调阅各类机器记录进行分析比较，捕捉故障苗头，及时采取措施。 4、加强现场观察，捕捉异常现象。从设备启动、停止的现象，正常运行时的噪声，设备上指示灯的状态，以及设备发热程度等方面捕捉可能故障的预发现象。 5、做好故障情报工作，审定各种可能发生的故障的处理方案。 6、按时更换或调整某些元器件或零部件。 7、认真作好日常的例行性维护和测试。 三、定期常规维护守则 定期常规维护是为保证设备正常运行而定期进行的日常维修保养。 1、日常维护的主要工作是： a.开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求。
机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程
喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：1/25 重要岗位、设备设施操作规程管理制度 （受控文件） 修订记录 版本修改页次修改内容修订人执行日期A/0 / 首次发行/ 3/29
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：2/25 安全文件目录 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 (3) 二、临时用电安全作业规程 (4) 三、消防安全规程 (5) 四、动火作业操作规程 (6) 五、电梯操作规程 (8) 六、维修电工安全操作规程 (9) 七、砂轮机安全操作规程 (10) 八、缩水机安全操作规程 (11) 九、锁眼机安全操作规程 (12) 十、大烫烫斗操作规程 (13) 十一、中烫烫斗作业指导书 (14) 十二、电剪操作规程 (15) 十三、电脑车操作规程 (16) 十四、蒸汽锅炉安全操作规程 (17) 十五、粘朴机安全操作规程 (18) 十六、验布机安全操作规程 (19) 十七、双针车安全操作规程 (20) 十八、凤眼车操作规程 (21) 十九、打枣车操作规程 (22) 二十、钻钉车安全操作规程 (23) 二十一、刀车安全操作规程 (24) 二十二、打边机安全操作规程 (25)
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：3/25 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 1.0目的 为规范设备、设施的操作程序，防止操作过程中出现的不安全因素，确保操作人员安全 和公司的财产不受损失，制定此制度。 2.0职责 2.1安全主任及生产部门：负责组织制定、完善设备（设施）的操作规程。 2.2工厂总监：负责设备、设施操作规程的批准和颁发。 3.0内容 3.1 制定操作规程 3.1.1设备（设施）的操作规程必须结合根据实际的工艺要求和操作方法进行制定； 3.1.2开机前的准备工作包括：操作人员穿戴劳动保护用品、设备和防护装置的检查（保养）、 试机； 3.1.3准备工作完成后，开机，根据工艺要求进行操作； 3.1.4工作完成后，停机，清理现场，并根据需要对设备进行检查保养； 3.1.5当设备发生异常情况时的处理方法，以及注意事项。 3.2 修订操作规程 当操作规程在使用过程中有发现存在缺陷时，由生产部门、安全主任对设备（设施）操 作规程进行完善和跟踪验证。 编制：批准： 日期：2012.03.28 日期：
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
受控状态：____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：
设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组
目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 游乐设施操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
游乐设施操作规程(标准版) 一、激流勇进 1.认真检查系统确认出于正常状态下，开启操作台控制锁，按下空压机按钮，依次启动主水泵、一级提升、二级提升； 2.水位平衡后，工作人员指导游客上船正确就坐，并讲清注意事项：抬头挺胸，抓好安全杠，带小孩的抱好小孩，以免船体下落时碰伤小孩； 3.铃声提醒游客注意； 4.确定游客做好准备后，按下该船自动按钮； 5.船只距离保持在十米，以防两船意外碰撞； 6.操作员必须坚守岗位，设备运行中不得擅自离开工作室； 7.在运转过程中如发现异常声响及各种意外情况，必须立即停机检查原因，排除故障后方可开机；
8.设备运转停止后，操作人员应注意游客是否离开。 二、越野赛车 1.每天运营前，应检查各车汽油机的汽油、机油油位是否符合要求，轮胎充气压力是否适度，检查前后轮的紧固情况，确认无问题后，方可运行； 2.游客持票上车后，工作人员要讲清操作要领，为游客系好安全带； 3.注意放行车辆之间的距离； 4.当车辆进入站台时，工作人员应示意游客降低车速，待车停稳后，引导游客按顺序下车。 三、游船 1．检票人员检票后，要叮嘱游客收好票据，要求游客穿好救生衣，正确引导游客上船，讲清注意事项：严禁超员、打水仗、醉酒者乘船、离岸后私自载人； 2.密切注意游船动态，以防意外事故发生； 3.全体员工应具备基本的抢险救生知识和技能；
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
设施设备安全操作规程总则-制度大全 设施设备安全操作规程总则之相关制度和职责，1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟... 1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。 6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。 9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。 10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。 11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。 12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。 13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。 14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。 15、不许在精密机床上进行粗加工。 16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。 17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。
车间设备安全运行操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车间设备安全运行操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 2. 适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操 作。 3. 职责 设备管理员：对设备运行情况进行检查、统计与分 析，制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检， 提出检修申请，培训操作人员岗位知识。 机修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养 工作。 生产技术部：检查、监督设备管理员、机修人员严格 按规定程序使用、保养设备。
4. 内容 4.1 设备的使用 4.1.1设备的使用实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。 4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得详细、清楚。 4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经生
4、设备运行中，严禁将手伸入设备危害空间内做一切动作，严禁用手或用棉纱擦拭正在转动的链具或设备的转动部分； 5、任何一种安全装置发生故障或失灵，必须停机请专业人员修复后方可作业； 6、设备发生任何异常，严格执行“一停二报三对策”，严禁带病作业； 7、严禁私自调整安全装置，关停、屏蔽安全装置。 8、可移动物品，严禁临边放置，严禁放置到易坠落掉落的位置；须定置放置，并遵循5S管理规定。 （三）作业后 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源； 2、停机断电后，做好维护保养并做好维护保养记录； 3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。 4、当班完工后，必须做一次岗位清扫清洁，，如铁屑和杂物，清除当班产生的一切垃圾杂物，放置指定位置。 5、填写好交接班记录，异常情况须班后处置的，务必交接清楚，必要时越级上报。 七、设备维修 1、设备维修前，设备操作人员应当将设备操作控制在安全状态，达到安全技术状态条件，。设备的安全状态和风险隐患情形，必须经“手指口述”的形式，告知维修人员，经机修工确认、知晓后，方可开展维修作业； 2、设备维修中，严格履行挂牌、上锁制度；维修需要，需屏蔽、拆除连锁或防护等安全装置的，必须落实安全补偿措施，如设备操作人员监护、断电上锁、作业环境隔离等 3、维修中的试机或调试动作，应当由操作工执行，严禁维修辅助人员在没有确认设备及人员安全风险状态的情况下，随意操作、启动设备。 4、严禁设备维修参与人员在没有排除设备风险状况下，将肢体触及危险区域，如传动、转动、发热、高压、冲击、夹击等风险区域。 八、岗位安全应急要求 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行初期火险扑救，处置无效时或不可控制时，立即撤离现场；
设备设施安全操作 规程 二O一三年
安全生产操作规程 总则 1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据企业生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本企业职工均须认真学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。 3、本规程经批准后执行，负责安全管理员检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。 4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。 5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请企业安全管理员审核，经理批准后修改。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。 6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。 8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。 一般安全技术规程 一、环境和工作场所 1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。 2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。 3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。 4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。 5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。 6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。 7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。 8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。
武汉星光达实业有限公司 喷涂设施与设备的保养与维护操作规程 文件编号XQW-JS-089 文件版本A/0 生效日期2013年09月20日页码1/6 一、目的 为了更好的保护喷涂设施及设备，保证生产的正常进行。 二、范围 适用于喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。 三、责任 生产部全体员工。 四、工作程序 喷油房的保养明细 4．1喷油房的抽风系统保养： 4．1．1风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装 好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次） 4．1．2挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 4．1．3喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷 嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个 平面。 4．1．4抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣 滓后，安装好紧固螺钉。 4．1．5水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。 4．2鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） 4．2．1喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按 先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高 效，即先外后内。 4．2．2喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 4．2．3喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 4．2．4蒸汽管的保养：生产部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开 关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安全栏。 4．3加热室及烘炉的保养： 4．3．1喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；生产部点检加热
设施设备安全操作规程总 则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设施设备安全操作规程总则示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的钮 扣扣好，操作机械设备时，特别在高速旋转切削时，不准 戴手套，不准系围裙，不准扎围巾，女工要戴上工作帽， 并把发辫塞入帽内，在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作，做好设备、设施的 点检工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、 保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、 零、部件有无不正常的现象，油箱、油标、油杯的油量和 润滑系统的油管是否畅通，并按设备润滑要求向润滑部位 加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮，看其安 装校正是否正确，有无损坏，特别是砂轮有无裂纹的现
象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物，把所用的工、卡、量具和刃具，放到适当位置，不要放在设备上和导轨面上，用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具，其活塞拉杆的螺丝，必须紧固，气缸不能漏气。压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应根据工件大小，轻重和转速等因素考虑使用，低于4公斤/厘米2压力时，严格禁止工作。 6、测量工作尺寸，换料、对刀，调整设备，清扫设备时，必须停车进行，车未稳不准工作。遇到突然停电时，手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后，不准擅自离开工作岗位，离开时，必须停车，并关闭电门和水，气阀门。起动或关闭电门时，要用手操作，不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床，在运转过程中，不许挂轮、
涂装设备的特点和安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
涂装设备的特点和安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环 节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之 一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且 也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装 过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面 预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输 送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 涂装设备的特点 （1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。 （2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃 防爆处理。
（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高 （4）设备负载低，很少有重型设备。 （5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。 （6）运行速度都比较慢 安全操作规程 （一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。
设施设备使用维护管理操作规程 1、目的:加强设备管理，保证设备正常运行，防止设备事故的发生。加强设备的维护保养，延长使用寿命。 2、依据:《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械经营监督管理办法》、《国家食品，医疗器械监督管理总局。关于实施医疗器械经营质量管理规范的公告》的规范性文件公司质量管理制度及企业。实际工作需要制定本操作规程。 3、范围:用于本公司医疗器械经营，配备的所有设施设备的使用，维护，操作管理。 4、职责:行政部:负责公司所有设施设备的计划。采购地方登记维修和监督管理工作。 各部门负责人:负责监督，指导本部门各岗位人员严格执行相关制度和本规程。并对本部门配备使用的设施设备承担监管责任。 公司各岗位人员:负责严格执行相关制度和本规程。并对本岗位配备的设施设备承担正确保管，使用和维护的责任。 5、内容: 5.1本规程设施设备的含义:只适用于办公，仓储及运输等经营所需的打印复印机，传真机，计算机及网络系统设备。运输车辆，温湿度调控设备，仓储用通风排风设备，电子扫描设备，冷藏储运设备（包括冷库保温箱，冷藏车。）及温湿度自动监测设备。备用发电机组等固
定资产。 5.2设施设备的采购: 5.2.1根据经营所需，由行政部呢草采购计划和预算方案。 5.2.2请总经理和经理办公会审核批准后，行政部执行比价采购和招标采购。 5.3设施设备的登记配发和管理。 5.3.1行政部对采购回来的设施设备应进行登记和建立台账，并对发票及设备使用说明书，技术参数等相关资料进行复印，原件由行政部分别建立设备资料档案，每年年底，行政部应组织清理登记。 5.3.2设施设备配发给相关岗位和部门是。应将设备使用说明书，技术参数等相关资料。复印件一桶配方同时领用人或部门儿负责人应在登记簿上签字。并承担其设备的正确使用，保管和维护责任。 5.3.3设备的使用，保管和日常维护，实行责任制管理，由使用操作人员负责多人使用的设备，由部门主管负责。操作人员应保持相对稳定。行政部负责对各部门设施设备的使用，保管及维护情况进行监督检查和维修管理。 5.4设施设备的使用，保养和维护。 5.4.1专业技术要求较高的复杂设施设备（仓储运输中的冷链设备等），供方和距为相应能力的第三方机构进行安装，调试和验证。并负责培训相关人员正确操作和使用。 5.4.2所有设施设备的使用者应通过相应的基本操作培训和学习做到三懂（懂基本结构，懂基本原理懂基本性能。）和四会（会基本使用