2.1施工特点
基坑工程主要由工程勘察、支护结构设计与施工、基坑土方开挖、地下水控制、施工监测及周边环境保护等构成。
随着城市建设的快速发展，全球超高层建筑的拔地而起，地下空间大规模开发已成为了当今时代的一种趋势。近年来，随着基坑工程的开挖越来越深，土方量越来越大，深基坑工程的施工技术和管理成为了施工企业的主要研究课题之一。深基坑工程主要具有如下特点：
（1）基坑支护体系的临时性。基坑支护体系一般为临时措施，待地下室基础工程完成后，其支护体系的任务也已完成。
（2）基坑工程的风险性。其临时性的特点使得荷载、强度、变形、防渗、耐久性等方面的安全储备相对较小。
（3）具有明显的区域特征。不同的区域具有不同的工程地质和水文地质条件，即使是同一城市的不同区域也可能会有较大差异。
（4）具有明显的环境保护特征。深基坑工程的施工会引起周围地下水位变化和应力场的改变，导致土体的变形，对相邻环境会产生影响。
（5）具有时空效应规律。深基坑的几何尺寸、土体性质等对基坑有较大影响。施工过程中，每个开挖步骤中的空间尺寸，开挖部分的无支撑暴露时间和基坑变形具有一定的相关性。
（6）具有很强的个体特征。深基坑工程所处的区域地质条件的多样性、周边环境的复杂性、基坑形状的多样性、基坑支护形式的多样性，决定了深基坑工程的施工具有明显的个体特征。
2.2 常有深基坑支护形式
基坑支护是为满足地下结构的施工要求及保护基坑周边环境的安全，对基坑侧壁采取的支挡、加固与保护措施，基坑支护总体方案的选择直接关系到基坑及周边环境安全、施工进度、工程建设成本。
总体方案主要有顺作法和逆作法两类，在同一基坑工程中，顺作法和逆作法可以在不同的区域组合使用。
2.2.1 顺作法
顺作法是指先施工周边维护结构，然后由上而下开挖土方并设置支撑（锚杆），挖至坑底后，再由下而上施工主体结构，并按一定顺序拆除支撑的过程。顺作法基坑支护结构通常有围护墙、支撑（锚杆）及其竖向支承结构组成。顺作法是基坑工程传统的施工方法，设计较便捷，施工工艺
成熟，支护结构与主体结构相对独立，设计的关联性较低。顺作法常用的总体设计方案包括放坡开挖、水泥土挡墙、排桩与板墙、土钉墙、逆作拱墙等，如表所示：
深基坑支护工程中的常用支护形式
2.2.2逆作法
逆作法是指利用主体地下结构水平梁板结构作为内支撑，按楼层自上而下并与基坑开挖交替进行的施工方法。逆作法围护墙可与主体结构外墙结合，也可采用临时围护墙。逆作法是借助地下结构自身能力对基坑产生支护作用，即利用各层水平结构的刚度、强度，使其成为基坑围护墙水平支撑点，以平衡土压力。在采用逆作法进行地下结构施工的同时，还可同步进行上部结构的施工，但上部结构允许施工的高度需经设计计算确定。
2.2.3 顺逆结合
对于某些条件复杂或具有特殊技术经济要求的基坑，可采用顺作法和逆作法结合的施工方案，从而可发挥顺作法和逆作法的各自优势。工程中常用顺逆结合
主要有主楼先顺做裙楼后逆作、裙楼先逆作主楼后顺做、中心顺作周边逆作等方案。
2.3 施工工艺
2.3.1 水泥土重力式挡墙
水泥土重力式挡墙是用于加固软黏土地基的一种维护方法，它是利用水泥材料作为固化剂，通过特质的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成连续搭接的水泥土柱状加固体，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的挡土、防渗墙，从而提高地基强度和增大变形模量。
重力式水泥土墙施工工艺可采用三种方法：喷浆式深层搅拌（湿法）、喷粉式深层搅拌（干法）、高压喷射注浆法（也称高压旋喷法）。湿法施工注浆量容易控制，成桩质量好，目前绝大部分重力式水泥土墙施工中都采用湿法工艺。干法施工工艺虽然水泥土强度较高，但其喷粉量不易控制，搅拌难以均匀导致桩体均匀性差，桩身强度离散较大，目前使用较少。高压喷射注浆法是采用高压水、气切削土体并将水泥与土搅拌形成重力式水泥土墙。高压旋喷法施工简便，施工时只需在土层中钻一个50~300mm的小孔，便可在土中喷射成直径0.4~2m的水泥土桩。该法可在狭窄施工区域或邻近已有基础区域施工，但该工艺水泥用量大，造价高，一般当施工场地受到限制，湿法机械施工困难时选用。
1）二轴水泥土墙工程（湿法）施工工艺
（1）工艺流程
二轴水泥土墙工程施工工艺可采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，主要依据水泥掺入比及图纸情况而定。二轴水泥土墙施工工艺流程如图2.3-1。
图2.3-1 二轴水泥土墙施工工艺流程图2）三轴水泥土墙（湿法）施工工艺
（1）施工工艺流程
三轴水泥土墙工程施工流程如图
测量放线：根据坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好测量复核单，提请验收。
开挖导沟及定位型钢放置：按基坑围护边线开挖沟渠，沟渠开挖及定位型钢放置示意图如图所示。在沟槽两侧打入若干槽钢作为固定支点，垂直方向放置两根工字钢与支点焊接，再在平行沟槽方向放置两根工字钢与下面工字钢焊接作为定位型钢。
孔位及桩机定位：根据三轴搅拌桩中心间距尺寸在平行工字钢表面画线定位。桩机就位，移动前，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳平正，并用经纬仪观测以控制钻机垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。
水泥土搅拌桩成桩施工：三轴水泥土墙施工按下图所示顺序施工，采用套接一孔的工艺，保证墙体的连续性和接头的施工质量，这种施工顺序一般适用于N ＜50的地基土。三轴水泥搅拌桩的搭接和施工设备的垂直度补救是依靠重复套
钻来保证的，以达到止水的作用。为保证搅拌桩质量，对土质较差或者周边环境较复杂的工程，搅拌桩底部采用复搅施工。
2.3.2 钻孔灌注排桩
排桩式围护结构属板式支护体系，是以排桩作为主要承受水平力的构件，并以水泥土搅拌桩、压密注浆、高压旋喷桩等作为防渗止水措施的围护结构形式。钻孔灌注排桩即为由钻孔灌注桩为桩体组成的排桩体系。钻孔灌注排桩应用于深基坑支护中，可较少开挖工程量，避免了因基坑施工对周边环境的影响，同时也缩短了前期的施工工期，节省了工程投资。目前国内主要的钻孔机械有螺旋钻孔机、全套管钻孔机、回转斗式钻孔机、潜水钻孔机、冲击式钻孔机。
1、钻孔灌注桩施工工艺
当基坑不考虑防水（或已采取降水措施）时，钻孔灌注桩可按一字型间隔排列或相切排列形成排桩。间隔排列的间距常为2.5~3.5倍桩径。当基坑考虑防水
时，可按一字型搭接排列，也可按间隔或相切排列，并设隔水帷幕。搭接排列时，搭接长度宜为保护层厚度；间隔或相切排列时需另设止水帷幕时，桩体净距可根据桩径、桩长、开挖深度、垂直度及扩颈情况来确定，一般为100~150mm。
钻孔灌注排桩施工前必须试成孔，数量不得小于2个，以便核对地址资料，检验双选的设备、机具、施工工艺以及技术时候适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检验指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。
排桩要承受地面超载和测量水土压力，其配筋量往往比工程桩大。当挖图面与背面配筋不同时，施工必须严格按受力要求采取技术措施保证钢筋笼的正确位置，保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
钻孔灌注排桩施工时要采取间隔跳打，隔桩施工，并应在灌注混凝土24h
后进行邻桩成孔施工，防止由于土体扰动对已浇筑的桩带来影响。对于砂质土，可采取套打排桩的方式，即对有严重液化砂土地基先进行搅拌桩加固，然后再加固土中施工排桩以保证成孔质量。
钻孔灌注排桩顶部一般需作一道顶圈梁，以形成整体，便于开挖时整体受力和满足控制变形的要求。在开挖时需根据支撑设置围檩以构成整体受力。钻孔灌注排桩施工时要严防个别桩塌孔，致使后施工的邻桩无法成孔，造成开挖时严重流砂或涌土。
2.3.3 型钢水泥土搅拌墙
型钢水泥土搅拌墙通常称为SMW工法（Soil Mixed Wall），是一种在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土隔水结构。即型钢承受土侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此SMW墙具有挡土与止水双重作用。除了插入H型钢外，还可插入钢管、拉森板桩等。型钢水泥土搅拌墙标准施工配置主要有三轴水泥土搅拌机、全液压履带式桩架、水泥运输车、水泥筒仓、高压洗净机、电脑计量拌浆系统、空压机、履带机、挖掘机等。
1、型钢水泥土搅拌墙施工流程
1）型钢水泥土搅拌墙施工流程如图。
2）施工准备
（1）施工现场进行场地平整，路基承载能力满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
（2）应按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。搭建拌浆设施和水泥储存场地，供浆系统相应设备试运转正常后方可就位。三轴搅拌机与桩架进场组装并试运行正常后方可就位。
3）测量放线
根据轴线基准点、围护平面布置图，放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标识，做好技术复核。
3）开挖沟槽
开挖沟槽并清除地下障碍物，开挖出来的土体应及时外运，保证搅拌桩正常施工。在沟槽上两侧设置定位导向型钢，标出插筋位置、间距。
4）桩机就位
桩机应平稳、平正，应用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机垂直度，并经常校核，桩机立柱导向架垂直度偏差应小于1/250.三轴水泥土搅拌桩桩位定位后应再进行定位复核，偏差值应小于20mm。
5）制备水泥浆液及浆液注入
开机前按要求进行水泥浆液的拌制。待三轴搅拌机启动，用空压机送浆至搅拌机钻头。对于透水性墙的砂土地层，必要时可在水泥浆液中掺入适量的膨润土，可保持孔壁的稳定性和提高墙体抗渗性。
6）钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，并严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度应控制在0.5~1.0m/min，提升速度应控制在1.0~2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并尽可能做到匀速下沉和提升，使水泥浆和原地基土充分搅拌。
7）清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
8）涂刷减摩剂
应清除型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂应在干燥条件下均匀涂抹在型钢插入水泥土的部分。浇筑围护墙压顶圈梁时，埋设在圈梁中的型钢部分应用泡沫塑料片等硬质隔离材料将其与混凝土隔开，以利于型钢的起拔回收。
9）插入型钢
型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前应检查其规格型号、长度、直线度、接头焊缝质量等，以满足设计要求。型钢插入应采用牢固的定位导向架，先固定插入型钢的平面位置，然后起吊型钢，将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位导向架徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩硬化后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
10）涌土处理
由于水泥浆液的定量注入搅拌和型钢插入，一部分水泥土被置换出沟槽，采用挖土机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，确保桩体硬化成型和下道工序的继续，呗清理的水泥土将在24h之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。
11）型钢拔除
主体地下结构施工完毕，结构外墙与围护墙间回填密实后方可拔除型钢，应采用专用夹具及千斤顶，以圈梁为反力梁，配以吊车起拔型钢。型钢拔除后的空隙应及时充填密实。
2.3.4 地下连续墙
地下连续墙是在地面上利用各种挖槽机械，沿支护轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙，作为截水、防渗、承重、挡土结构。
地下连续墙的特点是墙体刚度大，整体性好，基坑开挖过程安全性高，支护结构变形较小；施工振动小，噪声低，对环境影响小；墙身具有良好的抗渗能力，坑内降水时对坑外的影响较小；可用于密集建筑群中深基坑支护及逆作法施工；可作为地下结构的外墙；可用于多种地质条件。缺点是由于地下连续墙施工机械的因素，其厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样对桩径和刚度进行灵活调整，且地下连续墙的施工成本较为昂贵。
地下连续墙的施工方法从结构形式上可分为柱列式和壁式两大类。柱列式主要通过水泥浆与添加剂与原位置的土进行混合搅拌形成桩，并在横向上重叠搭接形成连续墙。后者则由水泥浆与原位置土搅拌形成连续墙，并就地灌注混凝土形成连续墙。我国建筑工程中应用最多的事现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙，其施工工艺流程如图。
1）导墙
导墙是地下连续墙槽段开挖前沿前面两侧构筑的临时性结构，其作用是：（1）成槽导向、测量基准；（2）稳定上部土体，防止槽口塌方；（3）重物支撑平台，承受一定的施工荷载；（4）存储泥浆、稳定泥浆液位、围护槽壁稳定；可以有效控制地面沉降和位移。
导墙一般为现浇的钢筋混凝土结构，也有预制或钢制的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级多采用C20~C30。
2）泥浆配置
泥浆在地下连续墙挖槽施工阶段起到护壁、携渣、冷却机具和切土润滑的作用。槽内泥浆液面应高出地下水位一定高度，以防槽壁倒塌、剥落和防止地下水渗入。护壁泥浆通常采用膨润土泥浆，此外还有高分子聚合物泥浆、CMC（羧甲基纤维素）泥浆和盐水泥浆等。
泥浆制备包括泥浆搅拌和泥浆贮存。制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，否则会影响泥浆的失水量和粘度。为充分发挥泥浆在地下连续墙施工中的作用，泥浆最好在膨润土充分水化后再使用，新配置的泥浆应静置贮存3h以上，如现场实际条件允许静置24h后再使用更佳。在地下连续墙施工过程中，泥浆与地下水、砂、土、混凝土等接触，使泥浆受到污染而性质恶化，污染后的泥浆经过处理后仍可重复使用。
3）成槽作业
成槽是地下连续墙施工的主要工艺，成槽工期约占地下连续墙工期的一半，
提高成槽的效率是缩短工期的关键，成槽精度决定了地下连续墙的施工精度。
地下连续墙通常分段施工，每一段称为地下连续墙的一个槽段，一个槽段是一次混乱了灌注单位。施工时，预先沿墙体长度方向把地下连续墙划分为若干个一定长度的施工单元，该施工单元称为“单元槽段”，挖槽是按一个个单元槽段进行挖掘。单元槽段长度应是挖槽机挖槽长度的整数倍，一般采用挖槽机最小挖掘长度（即一个挖掘单元的长度）为一单元槽段。地质条件良好、施工条件允许的情况下可采用2~4个挖掘单元组成一个槽段，槽段长度一般为4~8m。划分单元槽段的常见形式有直线形槽段、直角形槽段、拐角形槽段、T字型槽段、十字型槽段、三折线形槽段、双折线形槽段、圆弧形槽段和Z字形槽段。槽段分段
接缝尽量避开转角部位及内隔墙连接部位，常用的交接处理方法有预留筋连接、丁字形连接、十字形连接、90°拐角连接、圆形或多边形连接、钝角拐角连接。
4）钢筋笼加工与吊装
钢筋笼应在型钢或钢筋制作的平台上成型。主筋净保护层厚度通常为7~8cm，保护层垫块厚5cm，与墙面留有2~3cm的间隙。钢筋连接方式通常采用搭接焊、气压焊，除连接四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余可采用50%交叉点焊。
钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定施工方案，根据钢筋笼重量选取主、副吊设备，并进行吊点布置。应对吊点局部加强，沿钢筋笼纵横向设置桁架增强钢筋笼整体刚度。钢筋笼起吊应用横吊梁或吊架。起吊时钢筋笼下端不得在地面拖引，以防下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系拽引绳。
5）水下混凝土浇筑
地下连续墙所用混凝土的配合比除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中浇筑混凝土应具有的和易性好、流动度大、缓凝的施工特点和对混凝土强度的影响。
地下连续墙的混凝土用导管法进行浇筑，浇筑过程中导管下口总是埋在混凝土内1.5m以上，使从导管下口流出的混凝土将表层混凝土向上推动而避免与泥浆卷入混凝土内。但导管插入太深会使混凝土在导管内流动不畅，有时还可能产生钢筋笼上浮，因此导管最大插入深度不宜超过9m。当混凝土浇筑到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，应降低浇筑速度，并将导管最小埋入深
度控制在1m左右，可将导管上下抽动，不抽动范围不得超过30cm。混凝土浇筑过程中，导管不得做横向运动，以防止沉渣和泥浆混入混凝土内。
2.3.5 土钉墙工程
土钉墙是用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构，主要由密布于原位土体的土钉、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层、土钉之间的被加固土体和必要的防水系统组成。土钉墙的结构较合理，施工设备和材料简单，操作方便灵活，施工速度快捷，造价低。但其不设和变形要求较为严格或较深的基坑。复合土钉墙具有土钉墙的全部优点，克服其较多缺点，它是土钉墙与各种隔水帷幕、微型桩及预应力锚杆等构件的结合，可根据工程具体条件选择一种或多种组合，应用范围大大拓宽，对土层的适用性更广，整体稳定性、抗隆起及抗渗性能大大提高，基坑风险相对降低。
1）施工工艺流程
（1）土钉墙施工流程
开挖工作面→修整坡面→施工第一层面层→土钉定位→钻孔→清孔检查→放置土钉→注浆→绑扎钢筋网→安装泄水管→施工第二层面层→养护→开挖下一层工作面→重复上述步骤直至基坑设计深度。
（2）复合土钉墙施工流程
止水帷幕或微型桩施工→开挖工作面→修整坡面→施工第一层混凝土面层→土钉或锚杆定位→钻孔→清孔检查→放置土钉或锚杆→注浆→绑扎面层钢筋网及腰梁→养护→锚杆张拉→开挖下一层工作面→重复上述步骤直至基坑设计深度。
2）主要施工方法及操作要点
（1）土方开挖
基坑土方应分层开挖，且应与土钉支护施工作业紧密协调和配合。挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致，开挖标高宜为相应土钉位置下200mm，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。每层土方开挖完成后进行修整，并在坡面施工第一层面层，完成上一层作业面土钉和面层后，应待其达到70%设计强度以上后，方可进行下一层作业面的开挖。开挖应分段进行，分段长度取决于基坑侧壁的自稳能力，且与土钉支护的流程相互衔接，一般每层的分段长度不宜大于30m。
（2）土钉施工
土钉施工根据选用的材料不同可分为钢筋土钉施工和钢管土钉施工两种。
钢筋土钉施工是按设计要求确定孔位标高后先成孔，而钢管土钉施工一般采用打入法，即确定孔位标高处将管壁留孔的钢管保持与面层一定角度打入土体内。打入土钉前应清孔和检查。土钉置入孔中前，先在其上安装连接件，以保证钢筋处于孔位中心位置且注浆后保证其保护层厚度。
（3）注浆
钢筋土钉注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除，选择合适的注浆机具。注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆。水平注浆多采用低压（0.4~0.6Mpa）或高压（1~2Mpa），注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3~5min。斜向注浆则采用重力或低压注浆，注浆导管底端距孔底250~500mm，在注浆时
将导管匀速缓慢地撤出，过程中注浆管口始终埋在浆体表面下。有时为提高土钉抗拔能力还可采用二次注浆。
（4）混凝土面层施工
应根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用焊接或绑扎，钢筋网可用插入土中的钢筋固定。喷射混凝土一般采用混凝土喷射机，施工时应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷头与受喷面保持垂直，距离0.6~1m，一次喷射厚度
不宜小于40mm；混凝土上下层及相邻段搭接结合处，搭接长度一般为厚度的2倍以上，接缝应错开。
（5）排水系统的设置
基坑边若含有透水层或渗水土层时，混凝土面层上应做泄水孔，即按间距1.5~2.0m均匀布置0.4~0.6m、直径不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下
倾斜，管壁上半部分可钻透水孔，管中填满粗砂作为滤水材料，以防土流失。
3）土钉墙工程质量控制
（1）材料
所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。
（2）土钉现场测试
土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。
通过基本试验可取得设计所需的有关参数，如土钉与各层土体之间的界面粘结强度等，以保证设计的正确、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案；验收试验是检验土钉支护工程质量的有效手段。土钉支护工程的设计、施工宜建立在有一定现场试验的基础上。
（3）混凝土面层的质量检验
混凝土养护28d后应进行抗压强度试验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于三组；混凝土面层厚度检查可用钻孔检测法。每100m2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，厚度达不到设计要求的面积不大于50%，最小厚度不应小于设计厚度的60%并不小于50mm；混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷现象。
③混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。
2.3.6 土层锚杆工程施工
锚杆是一种新型受拉杆件，它的一端与工程结构物或挡土墙连接，另一端锚固在地基的土层或岩层中，以承受结构物的上托力、抗拔力、倾侧力或挡土墙的水压力等。
锚杆由锚头、锚具、锚筋、塑料套管、分割器、腰梁及锚固体等组成。
1）施工工艺
（1）孔位测量校正
锚杆钻孔机械钻孔前应按设计及土层定出孔位做出标记。钻机就位时应测量校正孔位的垂直、水平位置和角度偏差，钻进应保证垂直于坑壁平面。钻进时应控制好速度、压力及钻杆的平直。
（2）成孔
由于土层锚杆的施工特点，要求孔壁不得松动和塌陷，以保证钢拉杆安放和锚杆承载力。常用的钻进成孔方法有螺旋干作业钻孔法、潜钻成孔法和清水循环钻进法等。
（3）杆件组装安放
锚杆用的拉杆，常用的有钢管（钻杆用作拉杆）、粗钢筋、钢丝束和钢绞线。
主要根据锚杆的承载能力和现有材料的情况来选择。承载能力较小时，多用粗钢筋；承载能力较大时，多用钢绞线。
①钢筋拉杆
钢筋拉杆由一根或数根粗钢筋组合而成，如为数根粗钢筋则需用绑扎或电焊连接成一体。其长度应按锚杆设计长度加上张拉长度（等于支撑围檩高度加锚座厚度加螺母高度）。钢筋拉杆防腐蚀性能好，易于安装，当锚杆承载能力不很大时应优先考虑选用。
对有自由段的锚杆，钢筋拉杆的自由段要做好防腐和隔离处理。
锚杆的长度一般都在10m以上，有的达30m甚至更长。为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁；对锚固段，还为了增加拉杆与锚固体的握裹力，所以在拉杆表面需设置定位器（或撑筋环）。钢筋拉杆的定位器用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置,间距一般为2~2.5m。定位器的外径宜小于钻孔直径1m。
粗钢筋拉杆用的定位器
（a）中国国际信托投资公司大厦用的定位器；（b）美国用的定位器；
（c）北京地下铁道用的定位器
1-挡土板；2-支承滑条；3-拉杆；4-半圆环；5-φ38钢管内穿φ32拉杆；
6-35×3钢带；7-2φ32钢筋；8-φ65钢管l＝60，间距1~1.2m；9-灌浆胶管
②钢丝束拉杆
钢丝束拉杆可以制成通长一根，它的柔性较好，往钻孔中沉放较方便。但施工时应将灌浆管与钢丝束绑扎在一起同时沉放，否则放置灌浆管有困难。
钢丝束拉杆的自由段需理顺扎紧，然后进行防腐处理。防腐方法可用玻璃纤
维布缠绕两层，外面再用粘胶带缠绕，亦可将钢丝束拉杆的自由段插入特制护管内，护管与孔壁间的空隙可与锚固段同时进行灌浆。
钢丝束拉杆的锚固段亦需用定位器，该定位器为撑筋环，如图6-165所示。钢丝束的钢丝为内外两层，外层钢丝绑扎在撑筋环上，撑筋环的间距为0.5~1.0m，这样锚固段就形成一连串的菱形，使钢丝束与锚固体砂浆的接触面积增大，增强了粘结力，内层钢丝则从撑筋环的中间穿过。
钢丝束拉杆的撑筋环
1-锚头；2-自由段及防腐层；3-锚固体砂浆；4-撑筋环；
5-钢丝束结；6-锚固段的外层钢丝；7-小竹筒
③钢绞线拉杆
钢绞线分为有粘结钢绞线和无粘结钢绞线，有粘结钢绞线锚杆制作时应在锚杆自由端的每根钢绞线上做防腐层和隔离层。由于钢绞线拉杆的柔性更好，向钻孔中沉放更容易，因此在国内外应用的比较多，用于承载能力大的锚杆。
锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体砂浆有良好的粘结。自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等进行防腐处理。
钢绞线拉杆需用特制的定位架。
（4）灌浆
灌浆用水泥砂浆的成分及拌制、注入方法决定了灌浆体与周围土体的粘结强度和防腐效果。灌浆浆液一般为水泥砂浆或水泥浆。二次灌浆法师在一次灌浆形成注浆体的基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向周围地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高周围地层力学性能，可提高锚杆承载能力。二次灌浆通常在一次注浆后4~24h进行，间隔时间由浆体强度达到5MPa左右为宜。二次灌浆适用于承载力低的土层中的锚杆。
（5）腰梁安装
腰梁是传力结构，将锚头轴拉力进行有效传递，分成水平力及垂直力。腰梁
的加工安装应使支承板承压面在一个平面内，以保证梁受力均匀。安装腰梁应考虑围护墙的偏差。一般是通过实测桩偏差，现场加工异形支撑板，锚杆尾部也应进行标高实测，找出最大偏差和平均值，用腰梁的两根工字钢间距进行调整。
（6）张拉、锁定
锚杆压力灌浆后，养护一段时间，按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。待锚固段的强度大于15MPa并达到设计强度等级的70%后方可进行张拉，对于作为开挖支护的锚杆，一般施加设计承载力的50%~100%的初期张拉力，初期张拉力并非越大越好。
锚杆宜张拉至设计荷载的0.9~1.0倍后，再按设计要求锁定。锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准值的75%。锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对邻近锚杆的影响。
2.3.7 内支撑系统施工
内支撑体系包括腰（冠）梁（亦称围檩）、支撑和立柱。其施工应符合下述要求：
（1）支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的计算工况一致。必须严格遵守先支撑后开挖的原则；
（2）立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用止水构造措施。
内支撑主要分钢支撑与钢筋混凝土支撑两类。钢支撑多为工具式支撑，装、拆方便，可重复使用，可施加预紧力。钢筋混凝土支撑现场浇筑，可适应各种形状要求，刚度大，支护体系变形小，有利于保护周围环境；但拆除麻烦，不能重复使用，一次性消耗大。
1、钢支撑施工
钢支撑常用H型钢支撑与钢管支撑。钢支撑构件连接可采用焊接或高强螺栓连接；腰梁连接节点宜设置在支撑点附近且不应超过支撑间距的1/3；钢腰梁与围护墙间宜采用细石混凝土填充，钢腰梁与钢支撑的连接节点宜设加劲板；支撑拆除前应在主体结构与围护墙之间设置换成传力构件或回填夯实。
1）工艺流程
机械设备进场→测量放线→土方开挖→设置围檩托架→安装围檩→设置立柱托架→安装支撑→支撑与立柱抱箍固定→围檩与围护墙空隙填充→施加预应力。
2）施工要点
支撑端头应设置一定厚度的钢板作封头端板，端板与支撑杆件间满焊，焊缝高度与长度应能承受全部支撑力与支撑等强度。必要时可增设加劲板。当基坑平面尺较大时，支撑长度超过15m时，需设立柱来支承水平支撑，防止支撑弯曲，缩短支撑的计算长度，防止支撑失稳破坏。
立柱通常用钢立柱，长细比一般小于25，由于基坑开挖结束浇筑底板时支撑立柱不能拆除，为此立柱最好做成格构式，以利底板钢筋通过。钢立柱不能支承于地基上，而需支承在立柱桩上，目前多用混凝土灌筑桩作为立柱支承桩，灌筑桩混凝土浇至基坑面为止，钢立柱插在灌注桩内，插入长度一般不小于4倍立柱边长，在可能情况下尽可能利用工程桩作为立柱支承桩。立柱通常设于支撑交叉部位，施工时立柱桩应准确定位，以防偏离支撑交叉部位。
2、混凝土支撑
混凝土支撑在达到一定强度后具有较大刚度，变形控制可靠度高，制作方便，对基坑形状要求不高，对基坑周边环境具有较好的保护作用。钢筋混凝土支撑构件的混凝土强度等级不应低于C20，同一平面内宜整体浇筑。支撑施工时宜采用开槽浇筑的方法，底模板可用素混凝土、木模、钢模等铺设，土质条件较好时也可利用槽底做土模，侧模多用木模或钢模板
混凝土支撑亦多用钢立柱，立柱与钢支撑相同。腰梁与支撑整体浇筑，在平面内形成整体。位于围护墙顶部的冠梁，多与围护墙体整浇，位于桩身处的腰梁亦通过桩身预埋筋和吊筋加以固定。混凝土腰梁的截面宽度要不小于支撑截面高度；腰梁截面水平向高度由计算确定，一般不小于1/8腰梁水平面计算跨度。腰梁与围护墙间不留间隙，完全密贴。
挖土时必须坚持先撑后挖的原则，上层土方开挖至围檩或支撑下沿位置时，应立即施工支撑系统，且需待支撑达到设计强度后方可进入下道工序，若工期较紧时可采取提高混凝土强度等级的措施。在浇筑地下室结构时如要换撑，亦需底板、楼板的混凝土强度达到不小于设计强度的80%以后才允许换撑。
2.3.8 地下结构逆作法施工
逆作法的工艺原理是：在土方开挖之前，先沿建筑物地下室轴线（适用于两墙合一情况）或建筑物周围（地下连续墙只用作支护结构）浇筑地下连续墙，作为地下室的边墙或基坑支护结构的围护墙，同时在建筑物内部的有关位置（多为地下室结构的柱子或隔墙处，根据需要经计算确定）浇筑或打下中间支承柱（亦称中柱桩）。然后开挖土方至地下一层顶面底标高处，浇筑该层的楼盖结构（留有部分工作孔），这样已完成的地下一层顶面楼盖结构即用作周围地下连续墙刚度很大的支撑。然后人和设备通过工作孔下去逐层向下施工各层地下室结构。与此同时，由于地下-1层的顶面楼盖结构已完成，为进行上部结构施工创造了条件，所以在向下施工各层地下室结构时可同时向上逐层施工地上结构，这样上、下同时进行施工，直至工程结束。但是在地下室浇筑混凝土底板之前，上部结构允许施工的层数要经计算确定。
1、逆作法施工技术
1）编制施工方案
在编制施工方案时，根据逆作法的特点，要选择逆作施工形式、布置施工孔洞、布置上人口、布置通风口、确定降水方法、拟定中间支承柱施工方法、土方开挖方法以及地下结构混凝土浇筑方法等。
2）选择逆作法施工形式
“逆作法”施工，根据地下一层的顶板结构封闭还是敞开，分为“封闭式逆作法”和“敞开式逆作法”。前者在地下一层的顶板结构完成后，上部结构和地下结构可以同时进行施工，有利于缩短总工期；后者上部结构和地下结构不能同时进行施工，只是地下结构自上而下的逆向逐层施工。
还有一种方法称为“半逆作法”，又称“局部逆作法”。其施工特点是：开挖基坑时，先放坡开挖基坑中心部位的土体，靠近围护墙处留土以平衡坑外的土压力，待基坑中心部位开挖至坑底后，由下而上顺作施工基坑中心部位地下结构至地下一层顶，然后同时浇筑留土处和基坑中心部位地下一层的顶板，用作围护墙的水平支撑，而后进行周边地下结构的逆作施工，上部结构亦可同时施工。
从理论上讲，“封闭式逆作法”由于地上、地下同时交叉施工，可以大幅度缩短工期。但由于地下工程在封闭状态下施工，给施工带来一定不便；通风、照
建筑工程施工中深基坑支护技术分析陈劝劝 发表时间：2018-05-16T14:55:31.260Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：陈劝劝[导读] 本文就首先介绍了当前我国建筑施工中常见的几种深基坑支护技术手段，然后又探讨了具体施工操作注意事项。 中国十九冶集团有限公司四川成都 611730 摘要：避免出现各类隐患问题的重要条件，结合这种深基坑支护技术手段的应用，必须要首先结合具体深基坑结构特点及其施工建设需求，选择较为恰当合理的深基坑支护技术种类，促使其能够较为适宜可靠。本文就首先介绍了当前我国建筑施工中常见的几种深基坑支护技术手段，然后又探讨了具体施工操作注意事项，希望能够有效提升未来深基坑支护水平。关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术引言 深基坑支护技术能有效的提高地下结构施工及基坑周边环境的安全。不过，由于各种环境因素的影响，深基坑支护技术在应用过程中，不可避免地还存在一些问题，这些问题不仅影响了该项技术的应用，也对工程质量和效益产生了很大影响。基于此，研究深基坑支护施工技术，将具有良好的理论与实践价值。 1建筑工程深基坑支护综述由于深基坑支护具有较大的风险性，对于不同区域的建筑工程项目来说，也存在一定的区域性差异，而且深基坑工程还拥有相对复杂的时空效应和环境效应，需要应用到较多的信息化技术，所以，在进行深基坑支护的过程中，我们面临的挑战依然非常大。在进行深基坑的支护时，应当依照下列6个原则开展:安全可靠的原则、造价经济的原则、便于施工的原则、避免污染的原则以及符合要求的原则。同时，还要对以往的工程建设施工经验进行分析与总结，吸取其中的经验教训，同时将所采用的科学方法进一步的创新与革新，在不断的探索过程中，逐渐的完善深基坑开挖支护方案，确保深基坑开挖支护施工的安全性与科学性。 2深基坑施工中存在的主要问题进行深基坑开挖支护施工时，由于涉及到土体的开挖工作，要求技术人员应当事先完成地质环境勘察以及测量工作，并且要对勘察的数据进行详细记录。这样，在进行施工的过程中，施工人员便能够依照勘察数据信息制定更加具有针对性的施工方案。对于一般性的深基坑开挖支护工程来说，在进行施工的过程中，不需要考虑太多影响因素。不过，深基坑开挖支护工程会被非常多因素所影响，最为主要的影响因素有深基坑开挖支护工程所在区域的地质环境、气候条件和施工人员的技术水平。所以，深基坑开挖支护施工的过程中，复杂的环境对于整个支护工程会产生极为重要影响。在进行深基坑开挖支护工程施工之前，要求应当全面了解与掌握深基坑支护工程所在区域的施工环境，确保所选择用的支护方法最为科学与合理，保障施工过程中的安全性。 3深基坑支护类型及施工技术 3.1深基坑周边土体止水控制技术 止水控制技术主要适用在高水位的地区，具体操作：通过高压喷射、压力注浆和深层搅拌方式进行止水。但是值得大家注意的是，在这种施工过程中，如果搅拌桩的质量没有达标的话很容易出现深基坑渗水的现象。那么施工人员应该如何解决呢？最好的办法就是根据实际情况调整混凝土的掺加量，通过这种方式尽可能地避免灌注过程中出现桩头镂空的现象，从而保证建筑工程的整体质量不会受到任何影响。除此之外，为了更好地保障桩体搭接的长度和密实度，一定要定期或者不定期地检查是否存在蜂窝、空洞或者桩头开叉等现象，一旦遇到要在第一时间进行相应处理。 3.2地下连续墙支护 地下连续墙支护是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。随着建筑行业的不断发展，施工技术和施工机械都有了很大的改进，这也使得地下连续墙支护应用更加广泛，地下连续墙施工技术一般应用在国内外的地下工程中，其是拟建主体结构的侧墙施工工艺，地下连续墙具有其他工程无法比拟的优势，例如具有很好的刚度以及防渗性能，同时还有很好的承重性，对环境以及交通情况的影响也比较小等等，这些可以很好的满足高层建筑工程施工中对基础施工的要求。在地下连续墙的施工中，一般采用的是逆作法，就是在基坑的底部如果有很深的软土层，并且施工的深度大于80m，厚度大于1.4m，将墙体进行插入。但是地下连续墙的施工非常复杂，难度比较大，需要的资金也比较多，因此在国内不经常使用。 3.3锚杆支护技术 锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。深基坑支护作业完成以后，施工人员还不能够忽视后续工作的进行，例如在建筑施工管理方面，相关人员应当严加管理建筑物的所有设施，确保建筑物的相关指数符合国家的标准。锚杆支护技术越来越收到施工单位的重视，并且多次运用与实际施工中，提高了建筑施工的效率。土钉墙支护方法一般土体所拥有的抗剪性能相对较差，抗拉强度也极为的小，不过，土体的结构整体性相对较好。进行深基坑的开挖施工过程中，存在确保直立状态下稳定性的一个临界高度，不过，要是深基坑的深度值大于这一临界值时，或者是地表存在一定的超载荷情况时，便极易导致突发性的整体破坏问题产生。通常深基坑开挖时所采用的护坡方法均属于被动的机制，通过挡土墙结构来承载土体所产生的侧向压力，避免发生整体性破坏问题。而土钉墙支护方法则是将特定长度的土钉按照适宜密度设置于土体之中，确保土体的强度有所提升。所以，此种深基坑支护方法是采用强化边坡土体自身稳定性的方式，来确保深基坑稳定性的一种主动制约体系。采用此种深基坑支护方法，能够有效的改善土体刚度值，同时还能强化土体的抗拉以及抗剪切性能。在土体与土钉之间的相互作用之下，使得土体自身的强度潜力得以有效发挥，预防了边坡发生变形或者破坏问题，确保了边坡结构的稳定性。另外，土钉墙在受到外界的载荷作用之下，不会出现突发性的边坡坍塌问题，其可以有效延缓边坡发生塑性形变的时间，同时还拥有非常显著的渐进性变形特点，确保边坡不再出现整体滑塌的问题。 3.4柱列式灌注桩支护
高层建筑工程施工技术的概述 摘要：近年来高层建筑发展迅速，建筑朝体型复杂、功能多样的综合性方向发展，因而相应的结构形式也复杂多样。由于高层建筑自身的特殊性，与多层建筑的施工技术有很多不同点，本文主要讲述高层建筑中常见的施工技术。 关键词：高层建筑施工技术 abstract: in recent years, the rapid development of high-rise buildings, buildings in the complex shape, multiple functions integrated development, thus corresponding to the structure complexity and diversity. high-rise buildings due to its particularity, and building construction technology has many different points, this paper is mainly about the common construction technology in high-rise building. key words: high-rise building; construction technology 中图分类号：tu761.6文献标识码：a 文章编号： 前言 高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大，受力特点、设计依据与一般多层建筑有很大的不同，对结构的安全度要求特别高，对工程结构的施工质量提出了更高的要求。下面就高层建筑的特点探讨一下其常见施工技术及措施。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术 摘要：在社会经济不断进步发展下，我国城市化进程逐渐加快，城市人员激增，住房压力越来越大，社会各界对高层建筑施工质量、项目数量以及规模要求逐渐 提高，而深基坑支护施工技术是建筑工程施工中不可或缺的重要组成部分，备受 关注，因此，本文首先简述了深基坑支护施工技术及作用，并给出了合理的深基 坑支护施工技术要点，希望能够为相关工作开展提供一定借鉴参考。 关键词：建筑施工；深基坑支护；施工技术 1.深基坑支护施工技术的简述 随着市场经济的快速发展，我国城市化进程逐步加快，城市化规模也在不断 扩大，城市人口也在不断增加，导致城市人口与用地矛盾严重。在这种背景下， 城市高层建筑的发展趋势越来越大，这主要是由于高层建筑的稳定性和安全性， 同时也可以有效地开发和利用城市有限的空间。随着城市建设工程的不断增多， 深基坑支护技术在建筑工程中的应用越来越广泛。狭义上指的是基坑深度大于 5m的基坑支护、基坑开挖和降水工程，近年来，中国高层建筑工程的数量不断 增加，深基坑本身的深度进一步扩大。施工单位在深基坑支护方面做得很好，可 以保证深基坑的顺利施工和后续施工工作顺利开展。深基坑支护是指在深基坑和 地下侧墙周围环境中采用加固、支护等保护措施，以保证深基坑支护结构的安全 性和稳定性。此外，深基坑支护技术具有风险大、适用范围广等众多特点，可以 在不同的施工环境中发挥作用。 2.深基坑支护施工技术在建筑工程中的作用 在建筑工程施工中深基坑支护施工技术的作用主要包括：1）在建筑工程施工时，深基坑支护施工技术通过结合施工的具体形式，从而进行各个施工环节；同时，该施工技术能够结合整个建筑工程的实际需求，及严格按照相关规定与标准，全面修整深基坑的边缘，从而为建筑工程施工的下一环节提供一定的便利条件；2）深基坑支护施工技术可以根据各个建筑工程施工的需求，选择相对适宜的支 护方式；同时，由于建筑工程的地质条件存在一定程度的不同，会使各个施工环 节产生一定的冲突，从而影响施工工作的顺利开展，严重情况下给整个建筑工程 的稳定性与安全性造成影响；因此，将深基坑支护施工技术应用到建筑工程中， 该技术能够对不同的施工环节提供相对应的支护技术，进而有效的提高整个建筑 工程的稳定性及安全性等；3）深基坑支护施工技术能够确保建筑工程的施工整 体合规性及施工质量；如果该技术在具体施工过程中受到人为因素的影响，容易 造成施工质量和施工依从性差的问题，甚至会导致深基坑渗水、坍塌、墙体开裂 等质量问题在后续施工过程中出现。可见，深基坑支护技术在整个工程建设中起 着重要的作用。 3.建筑工程深基坑支护施工技术要点 3.1建筑基坑开挖施工技术要点 当前建筑工程的主要形式包括软弱岩层及土质地基两种，这就使得基坑土方 开挖施工的开挖量比较大，相关施工人员所运用的土方开挖技术直接决定着其是 否能够满足基坑支护结构的要求。对于基坑的开挖，相关施工人员一般选择分段 开挖的方法，这种方法不仅能够满足土方运输与土方开挖同步开展的需求，还能 够避免因基坑施工工作面上方的土方过多而造成基坑地受力状态遭到破坏。此外，施工单位在进行土方开挖时，应实时检测围护结构，再依据围护结构的具体结构，有效的控制开挖的深度和速度，从而确保整个围护结构的稳定性与安全性。
完整高层建筑全流程施工过程，看完一目了然 建筑工程项目案例为一栋高层住宅楼，总高30层，地下1层，高强预应力管桩-筏板基础，框剪结构。 一、前期施工准备阶段 1、地质勘察 地质单位受建设单位的委托，据设计提供的相关资料，对拟建场地通过各种勘察手段和方法对地质结构或地质构造：地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质等，做出分析评价出具详细的“岩土工程勘察报告”，为设计和施工提供所需的工程地质资料。 2、文物勘察 根据国家文物保护法相关规定：进行基本建设工程，建设单位应当事先报请政府文物行政部门组织从事考古发掘的单 位在工程范围内有可能埋藏文物的地方进行考古调查、勘探。考古调查、勘探中发现文物的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门根据文物保护的要求会同建设单位 共同商定保护措施；遇有重要发现的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门及时报国务院文物行政部门处理。 3、建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审 设计方案评审是指县级以上住房城乡建设主管部门或其委
托机构依据国家、地方有关技术规范和相关的强制性条文，对建筑边坡与深基坑工程设计方案进行的安全、经济、合理等方面的技术性论证。其目的是：为加强对建筑边坡与深基工程的管理，确保建设工程及其相邻建（构）筑物和地下管线、道路的安全，土方开挖图确定后，依据国家相关规定: 建设单位应委托评审组织机构对建筑边坡与深基坑工程的 设计方案进行评审。 4、工程测量定位 是指建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪。 5、施工现场市政临水临电报批 建筑单位在取得建设行政主管部门批准的建筑工程许可证 之后，持证明分别到电力公司、自来水公司办理临水临电审批手续。 6、三通一平 三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。随着现场办公信息化，增加通讯、通网（五通）或通讯、通网、通邮、通气（七通）） 7、工地围栏及大门建设
建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013） Technical Specification for Safety Construction of Deep Building Foundation Pits 1 总则 1.0.1 为了在建筑深基坑工程实施的各个环节中贯彻执行国家有关的技术经济政策，做到保障安全、技术先进、经济适用、保护环境，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑深基坑工程的现场勘查与环境调查、设计、施工、风险分析及基坑工程安全监测、基坑的安全使用与维护管理。 1.0.3 建筑深基坑工程应综合考虑深基坑及其周边一定范围内的工程地质、水文地质、开挖深度、周边环境保护要求、降排水条件、支护结构类型及使用年限、施工工期条件等因素，并应结合工程经验制定施工安全技术措施。 1.0.4 建筑深基坑工程安全技术除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 基坑 construction pit 为进行建(构)筑物地下部分的施工由地面向下开挖出的空间。
2.1.2 风险控制 Risk control 为减少或降低深基坑安全风险损失所采取的处置对策、技术措施及应急方案。 2.1.3 基坑支护 retaining of construction pit 为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。 2.1.4 基坑侧壁 side of foundation pit 构成基坑围体的某一侧面。 2.1.5 基坑周边环境 surroundings around foundation pit 基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。 2.1.6 支护结构 retaining structure 支挡或加固基坑侧壁的承受荷载的结构。 2.1.7 设计使用年限 design service life 设计规定的从基坑开挖到预定深度至完成基坑支护使用功能的时段。 2.1.8 支挡式结构 retaining structure 以挡土构件和锚杆或支撑为主要构件，或以挡土构件为主要构件的支护结构。 2.1.9 锚拉式支挡结构 anchored retaining structure 以挡土构件和锚杆为主要构件的支挡式结构。 2.1.10 内撑式支挡结构 strutted retaining structure 以挡土构件和支撑为主要构件的支挡式结构。
高层建筑工程施工技术探析徐磊 发表时间：2018-07-09T15:12:24.883Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：徐磊 [导读] 本文就高层建筑的自身特点，就高层建筑工程施工的技术方面，谈谈自己的建议。 摘要：随着时代的高速发展，高层建筑的发展迅速很快，建筑朝体型复杂、功能多样的综合性方向发展，因而相应的结构形式也复杂多样。本文就高层建筑的自身特点，就高层建筑工程施工的技术方面，谈谈自己的建议。 关键词：高层建筑；施工技术；施工质量 高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大，受力特点、设计依据与一般多层建筑有很大的不同，对结构的安全度要求特别高，对工程结构的施工质量提出了更高的要求。本文从建筑电气、排水部分、通风与空调工程、结构转换层施工和施工后浇带施工等方面谈谈高层建筑工程的施工技术。 1 建筑电气 建筑电气包含了变配电系统、照明系统、火灾自动报警系统、通信系统、安全技术防范系统、综合布线系统、建筑物防雷、接地及安全等。建筑电气设备具有的特点是：用电设备多，如弱电设备、空调制冷设备、消防用电设备等；电气系统复杂；电气线路多，有火灾自动报警控制线路、音响广播线路、通讯线路、高压供电线路及低压配电线路，线路敷设方式方法多种多样；供电安全性、可靠性要求高，常采取双电源进线供电或自备柴油发电机组，以保证重要负荷的用电；用电量大，负荷密度高；自动化程度高。 1.1 供配电方式配电制式多采用TN-S系统，供电方式多采用放射式或树干式，利用强电竖井敷设电缆桥架。照明部分有楼梯、廊道、商场、车库、设备用房的正常照明、应急照明、疏散指示灯、室外环境照明，均应随土建施工预留到位，应在事前、事中对线路的走向、方位、标高等对照设计进行校核和检查，必须密切配合土建施工同步进行，防止出现错漏。 1.2 防雷接地高层民用建筑的防雷接地系统是非常重要的，即使是来自雷电的反击或感应电压，也是可以造成自动化、智能化系统的电子设备的损坏和严重破坏。因此对防雷接地应予以高度重视，应按防雷类别的要求认真的实施，不能马虎了事。应利用桩基主钢筋、地梁主钢筋与柱内主钢筋作防雷引下线按规定要求达到数量。变配电室应按规范要求做接地环网。 1.3 电梯安装高层民用建筑物内一般设有消防电梯、乘客电梯、货梯、自动扶梯，观光电梯等，垂直运输设备，只是功能不同，产品品牌和数量的差异而已。电梯安装的要求是安全性、可靠性、舒适性。 1.4 预留预埋与土建的密切配合：各种管线与竖井（如强电井、弱电井、水井、风道、桥架）均与土建施工密切相关。其预留、预埋必须按规范要求随土建施工同步进行。首先应清楚线路走向、标高、方位，严格按照施工图纸进行。并应考虑电气线路与其他管线、设备的交叉、平行间距的要求。避免以后不必要的开凿、剔打工程量。注意在混凝土中预埋塑料电线管应使用重型管，不得使用轻型塑料管，线路敷设应以捷径为宜，以利节省投资、控制造价。 2 排水部分 高层建筑室内给排水系统要求相对较高，如发生供水断水或排水堵塞事故，影响范围大、后果严重，因此必须保证高层建筑有安全可靠的水源和合理的管网布置，以保证供水的连续性和排水的顺畅。给水部分一般分别设消防水池、生活水池或生活水箱、消防水箱或生活消防合用水箱，屋顶设消防水箱。室内给水管道不应穿越变配电房、通讯机房、大中型计算机房，计算机网络中心等，并应避免在生产设备上方通过，给水管道不得敷设在烟道、新风风道、风管、电梯井道、排水沟内，给水管道不得穿越大便槽、小便槽且立管离大小便槽端部不得小于0.5m，建筑物内埋地敷设的生活给水管与排水管之间净距平行不小于0.5m，交叉不小于0.15m，且给水管应在排水管的上面，给水管道暗敷时不得直接敷设在结构层内，给水管道穿越地下室或地下建筑物的外墙处、穿越屋面处应设置防水套管，室外明设给水管应避免阳光直接照射，防止光污染，塑料给水管道在室内宜暗敷，塑料给水管不得与水加热器或热水炉直接连接应有不小于0.4m的金属管做过渡。高层建筑内设备多，管道压力较大，各专业工种交叉打架多，各个专业工种应密切配合相互协调。尤其应注意建筑结构梁下（可利用）高度能否满足风管、空调新风机组、给排水管道、桥架等管线、设备安装高度要求，避免达不到装饰净空高度要求，此事应在审图时予以充分重视，并召集各专业人员按规范要求作统筹安排。重点控制厨房，厕所的防水工序。进行灌水试验，排水立管要100%的进行灌水、通球试验，并全部通过。 3 通风与空调工程 高层建筑多有空调机组以供夏季制冷，冬季供暖。车库及梯间设通风及防排烟管道与风井。屋顶设置正压加压风机，以满足良好的通风环境。为此施工过程必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002严格执行，做好事前、事中、事后的控制。尤其是事前的预控工作，严把强制性条文的实施。按照通风与空调工程施工的特点对风管制作、风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、工程综合效能测定与调整进行三大控制，即进度控制、投资控制、质量控制。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵，制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接。 4 结构转换层施工技术 高层建筑从建筑的功能上一般上部要求小空间的轴线布置，而下部则需要大空间的轴线布置。上述要求与结构合理、自然布置正好相反。由于高层建筑结构下部楼层受力很大，上部受力较小，正常布置时应当是下部刚度大、墙多、柱网密，到上部渐减少墙、柱，扩大轴线间距。结构的正常布置与建筑功能之间就产生了矛盾。为了满足建筑功能的要求，结构必须以和常规相反的方式进行布置。上部布置小空间，下部布置大空间。上部布置刚度大的剪力墙，下部布置刚度小的框架柱。为了实现这种结构布置，就必须在结构转换的楼层设置转换层。这种转换层广泛应用于剪力墙结构及框架-剪力墙等结构体系中。 不管采用何种转换形式，带转换层的剪力墙结构仍是目前工程应用的主要结构形式。同时，由于转换层位置越来越高，带转换层的筒体结构也时有应用。对带转换层的剪力墙结构及带转换层筒体结构这两类转换结构，通过转换层上下层间位移角及内力变化情况的分析，可得出影响其抗震性能的主要因素，分别是：转换层设置高度、转换层上部与下部结构等效刚度比、转换层结构与其上层结构侧向刚度
2019最新建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013） Technical Specification for Safety Construction of Deep Building Foundation Pits 1 总则 1.0.1 为了在建筑深基坑工程实施的各个环节中贯彻执行国家有 关的技术经济政策，做到保障安全、技术先进、经济适用、保护环境，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑深基坑工程的现场勘查与环境调查、设计、施工、风险分析及基坑工程安全监测、基坑的安全使用与维护管理。 1.0.3 建筑深基坑工程应综合考虑深基坑及其周边一定范围内的 工程地质、水文地质、开挖深度、周边环境保护要求、降排水条件、 支护结构类型及使用年限、施工工期条件等因素，并应结合工程经验 制定施工安全技术措施。 1.0.4 建筑深基坑工程安全技术除应符合本规范的规定外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 基坑 construction pit 为进行建(构)筑物地下部分的施工由地面向下开挖出的空间。 2.1.2 风险控制 Risk control 为减少或降低深基坑安全风险损失所采取的处置对策、技术措施及应急方案。 2.1.3 基坑支护 retaining of construction pit 为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。 2.1.4 基坑侧壁 side of foundation pit 构成基坑围体的某一侧面。 2.1.5 基坑周边环境 surroundings around foundation pit 基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。 2.1.6 支护结构 retaining structure 支挡或加固基坑侧壁的承受荷载的结构。 2.1.7 设计使用年限 design service life 设计规定的从基坑开挖到预定深度至完成基坑支护使用功能的时段。 2.1.8 支挡式结构 retaining structure 以挡土构件和锚杆或支撑为主要构件，或以挡土构件为主要构件的支护结构。 2.1.9 锚拉式支挡结构 anchored retaining structure 以挡土构件和锚杆为主要构件的支挡式结构。
关于建筑工程中的深基坑支护施工技术要点分析 发表时间：2016-07-27T14:52:58.850Z 来源：《基层建设》2016年10期作者：马劲跃 [导读] 本文通过对深基坑支护类型的总结,简要介绍了建筑工程项目概况。 摘要：深基坑支护施工是建筑工程施工建设的重要内容，其具有规模大、距离近、深度大、面积紧凑等特点，可有效提高建筑工程的稳定性和安全性，因此应高度重视建筑工程的深基坑支护施工技术，结合深基坑支护施工技术特点和要求，严格把关深基坑支护施工的各个环节，加强施工管理和控制，优化和改进深基坑施工工艺和施工技术，不断提高建筑工程深基坑支护施工质量。本文通过对深基坑支护类型的总结,简要介绍了建筑工程项目概况，针对深基坑工程支护施工技术当前存在的一些问题进行了阐述 关键词：建筑工程；深基坑工程支护；施工技术 随着现代化城市进程的加快，城市人口大幅上涨，高层建筑工程项目越来越多，规模也越来越庞大，建筑工程的地下工程和地下室空间也逐渐被开发出来，在这个背景下，深基坑支护施工技术被广泛的应用在建筑工程中，发挥着非常重要的功能。在建筑工程中，从提高整体工程质量的角度出发，基础工程是保证整体工程质量的重要组成部分。基于这一考虑，在工程建设中，应结合建筑工程实际，认真分析基础工程中的各项问题，将深基坑支护施工技术作为基础工程的主要手段来开展，切实提高建筑工程基础质量。从目前建筑工程实际来看，特别是在高层建筑中，深基坑支护施工技术得到了重要应用，不但满足了高层建筑的实际需求，也提高了建筑工程的整体稳定性。为此，我们应该对建筑工程中的深基坑支护施工技术进行全面分析，提高深基坑支护施工技术的整体质量。 1、项目概况 某建筑工程项目总面积为36600平方米，地下面积约7500平方米，建筑工程层高77米，整个建筑工程项目为方形平面形式，地下三层，深基坑和地面之间的距离约15m，该建筑工程项目采用了剪力墙和钢筋混凝土框架结构，地下结构内设混凝土梁，没有配置粘结预应力筋。根据对该建筑工程项目施工现场的地质勘探，该工程项目位于河流冲积扇的南面，地面标高约44.3～48.6m，施工现场主要是粘质的粉土层，局部区域是粘质的重粉土层，整个建筑工程项目地基承载力指标是220kPa。另外，该建筑工程项目施工现场地下还有三层水结构；第一层水位标高约22.2～25.5m，水位深度约20.8～26.6m，为层间水；第二层水位标高约36.9～37.5m，水位深度约9.34～12.9m，为潜水；第三层水位标高约45.6～47.4m，为滞水。整个施工现场地下水质偏弱酸性，不适合采用钢结构，因此该建筑工程深基坑支护尽量采用混凝土结构。 2、建筑工程深基坑支护施工工艺 2.1施工工艺流程 土方开挖→基坑边坡修整→放点→成孔（钻孔）→放人锚筋及注浆管→注浆→设置泄水孔→墙面布筋→喷射混凝土→养护。 2.2钻机定位成孔 成孔设备采用两套地质矿产部重庆探矿机械厂生产的MGJ-50型回转式钻孔机，为了满足土钉施工倾角的需要，进行了钻机的改造配套工作。基坑采用分层开挖的方式，挖完第一层后设备立即进场进行土钉施工，避免土坡暴露时间过长。 2.3土钉锚钉的安装与孔内注浆 大部分土钉为1Φ22钢筋，长度L=7000～9000mm。孔内注浆采用水泥浆灌注，胶结材料选用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5:1，用气压式注浆方式，将注浆导管底端插入孔底后才开始注浆，待空口溢出水泥时再将导管以匀速缓慢撤出，以保证孔中气体能全部逸出，直至全孔灌注浆注满浆液为止： 2.4锚固端处理与喷射混凝土板墙 布置完面层钢筋网后，先在距锚钉端头200mm处采用穿孔塞焊一块150mm×150mm×8mm的钢板，然后在钢板外侧锚钉端部两侧沿锚钉长度方向焊上三根Φ12、长度为150mm的通长加强钢筋互相焊接，使所有土钉相互连接成一个整体。喷射混凝土配合比为水泥∶瓜米石∶中砂=1∶2∶2，内掺速凝剂及早强剂，要求混凝土强度达C20以上。 喷射前，先在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志，以保证施工时得喷射混凝土厚度达到规定值。100mm厚的板墙分两次喷射，每次厚道控制在50～60mm；120mm厚的板墙分3次喷射，每次厚度控制在40～50mm。在继续下步喷射混凝土工作时，要求工人仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，待混凝土终凝后2小时，立即开始连续喷水养护5～7天。 2.5排水系统的设置 在基坑上边构筑排水沟，流至西南面的沉沙井后排入市政管网。并将施工场地做硬化处理。然后于土钉注浆完成后，在基坑侧面插入长度为500mm，直径为60mm的UPVC排水管，使其外端伸出支护混凝土板墙外50～60mm，管内填碎石做滤水层以利混凝土板墙后的积水排出。 3、建筑工程深基坑支护常见的问题 深基坑工程支护技术虽取得了不少成功的经验，但仍存在一些问题。深基坑工程支护施工过程中常常存在的问题主要有以下几种： 3.1土层开挖和边坡支护不配套 常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，而不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工，一般来说，土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支护工作，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，拖工期，开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作。 3.2成孔注浆不到位、土钉或锚杆受力达不到设计要求 深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直径为100～150的钻机成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管不插到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设
建筑工程深基坑支护施工技术的解析 摘要：深基坑支护施工技术目前在我国建筑工程施工中有着非常重要的作用， 深基坑实际深度不同，所采用的支护技术不尽相同。深基坑施工过程中具有一定 程度的危险性，所以在施工过程中必须进行支护，相关工作人员需要熟悉并充分 掌握深基坑支护技术，只有这样才能保证整个工程施工工作的安全性。一般情况下，搅拌桩支护技术稳定性较强，一般会被用于基础深基坑支护建筑工程施工中，但土钉墙技术一般会被用于地下水位较低的建筑工程深基坑施工中。 关键词：建筑工程；深基坑支护施工技术 前言：对于建筑工程整体的承载能力与耐久性的表现，很大程度上都是由深 基坑支护施工技术的效果来决定的。在深基坑施工过程中，为了尽可能地避免埋 下施工隐患，就需要采取操作简单，能够进行灵活运用且保证边坡稳定的深基坑 支护技术。但是实际操作过程中，仍然存在许多施工方面的细节问题需要进行解决，接下来将针对该部分内容做好详细分析。 1技术特点 在建筑工程当中，深基坑支护技术不仅能够有效提升建筑的施工质量水平， 对于大部分的高层建筑来说也能够起到良好提升稳定性的作用，保证建筑长期使 用的安全性能，确保建筑工程当中隐患发生率能够尽可能降至最低。而在深基坑 支护技术在合理应用的过程中，其所体现出的具体特点基本分为以下三个方面：首先，其所受到的地质影响因素较大，在深基坑施工过程中，由于在地质环 境当中存在各式各样的土壤结构，因此从土壤结构出发，其所采取的深基坑支护 技术也就存在着一定的不同，如果不能够在施工过程中做到合理选择，也就会影 响到实际的施工效果，严重的话甚至会引起塌方现象。 其次，从施工复杂性方面来进行具体考虑，深基坑施工过程当中需要进行各 类的计算与测量工作，并且为了能够在测量过程中尽量地避免误差，就需要从深 基坑支护部分对其可靠性进行综合考量。此外，在工程施工过程当中，深基坑支 护也受到了诸多外界因素的影响，例如地质条件、气候条件、人为因素等各方面 的影响，因此就会更容易出现一定的质量问题，所以针对这些问题建筑单位应当 采取相应的质量控制措施来保证不会埋下任何施工隐患。 最后，则是要从施工技术管理的有效性来进行判断，由于在深基坑支护技术 应用过程当中，需要采用对施工技术管理过程当中的内容进行有效管理，按照实 际情况来进行管理方案的内容进行合理制定，并且需要对考虑到周边环境，尽可 能地减小对附近地区造成的不良影响。 2技术要点 2.1前期准备工作 本文将以深基坑土钉墙支护技术为例来进行技术要点的参照说明，在施工前 应当先行确认土钉墙的基本参数要求，确保土钉之间无论是水平还是竖向之间的 间距都要在140cm以内，而且土钉还要在基坑的上口部分向下展开，如果不能够 符合要求就需要进行适当调整。一般来说，土钉的材料需要选择Ⅲ级钢，土钉的 规格基本上是孔径在10cm，而长度要在六米左右，要求混凝土注浆体的强度为 M10。在按照施工要求将具体施工材料准备完毕之后，就还需要针对施工测量方 案来进行具体设计，从而能够切实保证施工整体的有效性。 2.2基坑开挖 在基坑开挖的过程中，需要尽可能的保证边坡的稳定性，并且采用自上而下
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 一、编制范围及依据 1、编制范围 本施工组织设计工程范围为施工图纸所含内容。 2、编制依据 2.1 本工程现有建筑、结构、安装等图纸； 2.2 有关招标及答疑文件； 2.3 国家现行施工规范及**省现行有关法律、法规等文件； 2.4 图纸所含工料及技术规范； 2.5 现行建筑安装等劳动定额； 2.6 我公司内部文件、管理制度等。 3、本工程拟用的规范、标准清单 3.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB） 3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB） 3.3 《砌体工程施工质量验收规范》（GB） 3.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB） 3.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB） 3.6 《屋面工程质量验收规范》（GB） 3.7 《地下防水工程质量验收规范》（GB） 3.8 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB） 3.9 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB）
3.10 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB） 3.11 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB） 3.12 《电梯工程施工质量验收规范》（GB） 3.13 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ） 3.14 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ） 3.15 《建设工程文件归档整理规范》（GBT） 3.16 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ） 3.17 《工程测量规范》（GB） 3.18 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3.19 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 3.20 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ） 3.21 《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ） 3.22 《泵送混凝土施工技术规程》（JGJT10-95） 3.23 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB） 3.24 《智能建筑工程质量验收规范》(GB) 二、概况 1、工程概况 工程名称1#2#楼工程地理位置 建设单位****置业有限公司设计单位****建筑设计研究有限公司建设面积50327m2 结构层数地下一层，地上25层工程类别民用建筑一类结构形式剪力墙结构 要求质量目标争创“**杯”要求工期400天 2、建筑概况
房屋建筑深基坑工程质量监督管理实施细则（试行） 第一章总则 第一条为加强本市房屋建筑深基坑工程质量监督管理，保证建筑工程、相邻设施和人员的安全，根据《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》和《南京市建设工程深基坑工程管理办法》等相关规定，结合本市实际，制订本细则。 第二条本市行政区域内房屋建筑深基坑工程（以下简称建筑深基坑工程）施工及验收的活动,应遵守本细则。 第三条本细则所称深基坑，是指开挖深度超过5米（含5米）的基坑。 本细则所称深基坑工程，包括房屋建筑工程的基坑（含边坡）支护结构、支撑体系、地下水控制（降水、排水、截水、回灌）、土方开挖和监测等内容。 第四条南京市建设委员会、南京市建筑工程局负责本市建筑深基坑工程质量监督管理工作。 南京市建筑安装工程质量监督站受南京市建筑工程局的委托具体负责所监督工程的建筑深基坑工程质量监督工作。 江宁、雨花、栖霞、浦口、六合（含沿江）五区及溧水、高淳两县建筑工程质量监督站具体负责所监督工程的建筑深基坑工程质量监督工作。 第二章监督注册 第五条建设单位应当在领取建筑深基坑工程施工许可证前，持下列文件和资料到建筑工程质量监督机构办理建筑深基坑工程质量监督注册手续。
1、建筑深基坑工程岩土工程勘察及施工图设计文件审查批准书； 2、建筑深基坑工程施工中标通知书或合同； 3、建筑深基坑工程监理中标通知书或合同； 4、法律、法规、规章规定的其它文件。 第六条建筑工程质量监督机构在建设单位办理建筑深基坑工 程质量监督注册手续后十五个工作日内，根据工程特点和有关要求制定建筑深基坑工程质量监督工作方案，并向有关单位进行交底。 第三章质量行为监督 第七条在建筑深基坑工程开工前和施工过程中，工程质量各责任主体的质量行为应符合要求。建筑工程质量监督机构在监督检查时对责任主体的下列质量行为重点抽查： 1、建设单位 1）施工图设计文件审查、工程质量监督注册、施工许可证（开工报告）等手续； 2）建设单位对地下管网的现状、相邻设施、相邻工程及管网的施工情况的调查和处理； 3）深基坑工程的勘察、设计、施工、监理、检测、监测等的发包； 4）图纸会审、设计交底、设计变更等； 5）原设计有重大修改变更的，施工图设计文件重新报审； 6）深基坑工程质量事故（纠纷）处理的预案； 7）基坑支护的检测方案和土方开挖前的开挖、监测方案的备案。 2、勘察、设计单位 1）单位资质、人员资格；
基于高层建筑工程深基坑支护施工技术 发表时间：2019-06-19T10:40:26.660Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：林瑞权 [导读] 广东建邦兴业集团有限公司 关键词：高层建筑；深基坑支护；施工技术 一、深基坑及其支护技术概述 1.深基坑支护的概念 在各类建筑工程施工常见的支护技术中，深基坑支护具有较高的应用率。作为一种常见的建筑工程施工技术，其基本原理是通过对深基坑的内侧壁进行支护、加固和一系列保护措施的建立，借此达到稳固坑体结构的目的。深基坑支护技术能够有效保证坑内施工人员的人身安全，并对基坑周边的环境提供增加稳固性的支持作用。 2.深基坑施工的内涵 所谓深基坑施工，通常是指在以底面积为 27m 2 左右，底部边长小于三倍短边，并且总体开挖深度达五米以上，深至地下室三层及以上的工程部分。这种施工环境的限定也是深基坑的具体定义。在特殊的地质条件和自然环境之中，建筑工程的开挖深度需要根据实际情况而确定。对于一些地下管线相对复杂的区域，理论的开挖深度必须小于五米。这时，这类深度不足五米的基坑也可以被认为是深基坑。同样的，深基坑施工即为在这样的施工条件中进行的土方开挖、支护等具体的施工操作。 二、工程背景 1.工程概况 某城市是综合性商业金融服务业、二类居住及体育用地（配建“限价商品住房”）且交通便利。本工程±0.00=54.150m，项目总建设用地面积261900.81m 2。基坑开挖深度约5.0~9.5m，基坑支护设计剖面5个，地面超载20kPa，采用复合土钉墙支护、土钉墙支护以及放坡挂网支护形式。 2. 工程特点、难点分析 （1）本工程施工面积较大，穿插作业多，对现场施工部署和安全文明施工必须作出周密计划与安排。（2）基坑支护施工时值冬季，要注意防范冬季施工的不利影响。（3）基坑深度较大，重点做好土方开挖与支护施工的配合工作。 三、适用于上诉案例高层建筑深基坑支护施工技术 1.排桩支护技术 排桩支护技术具有结构性，它主要呈队列形式，利用柱列式的间隔进行混凝土的挖孔、灌注桩工作，将高强度的灌注桩作为挡土结构，提升建筑物的质量。排桩支护技术主要运用的是混凝土、钢筋等高硬度建筑材料，通过合理严谨的布置，形成一种挡护的结构网，支撑着地下工程结构。它主要适用于基坑的侧壁建设，具有防水、防潮等功能，可以减少噪音，同时避免地下水的渗入，影响建筑结构。排桩支护技术造价成本相对较低，但是施工速度较慢，应当根据工程的实际情况进行选择。 2.重力式水泥挡墙技术 重力式水泥挡墙是依靠墙体自身的重力用于抵挡土体侧压力的一种支护结构，通过搅拌器械将水泥与地基软土进行强制拌和，以形成深层水泥搅拌桩组成的重力式水泥土挡墙，达到土质和地基强度同时提高的一种深基坑支护方式。在现实基础工程施工中可采用实体式或格栅式的挡墙结构。重力式水泥挡墙技术适用于开挖深度不大于6m的软土基坑支护（如果基坑深度超过6m，需在水泥土墙中插入加筋杆件，以形成加筋水泥土挡墙），可以起到挡土和止水的双重功能。重力式水泥挡墙技术需要考虑地下水对水泥混凝土材料的腐蚀问题，并严格控制水泥浆的密度、输浆量、钻头的角度及钻井的深度、喷浆高程及停浆面以及搅拌装的长度等，并在成桩后在规定的时间对桩身的均匀性及其直径，桩体的荷载力和强度进行抽检和计算，确保桩身的受力、变形与均匀程度，及施工工艺与流程符合建筑设计的要求。 3.深层搅拌支护技术 深层搅拌技术是指在施工过程中，以水泥作为主要的固化剂，使用大型的机械设备进行充分的搅拌，将水泥及软土地基进行充分的融合，使其发生硬化反应，再将其运用机械设备导入深基坑中，增加软土的坚实度，提升填充物的硬化程度，使支护墙的强度有效的达到工程所需要的要求，从而提高工程质量。它主要运用的是材料的化学特征和物理特征，使搅拌物产生硬化反映。深层搅拌支护技术是目前我国新型技术，具有提升工程稳定性，加大承载力度的特点，能有效地防水、挡土，同时它的经济成本较低，操作简便，获得了许多建筑企业喜爱。 4. 土钉墙支护技术 土钉墙支护技术是将基坑侧边利用土钉对土体进行加固，然后再在加固后的边坡铺设钢丝网，并喷射混凝土面板达到支护结构与土方边坡有效结合的一种加固型的支护方法。土钉墙支护技术使加固范围内土体自身稳定性加强，形成类似挡土墙性质的结构，达到强化支护基坑的目的。为了适应当下高层建筑及地下建筑工程的发展需要，土钉墙技术逐渐与水泥土桩、微型桩、预应力锚杆技术相结合，形成了复合土钉墙支护技术，从而大大提高了建设施工的进度，缩小了施工占用的面积，降低了放坡的难度，提升了施工的经济性与灵活性。土钉墙支护技术适用于基坑等级为2、3级的非软土场地，且基坑深度最好控制在12m以内（软土地质或超过12m的开挖深度最好采用复合土钉墙支护技术）。 5.深基坑支护监控要点 基坑支护的监控过程中要对施工的过程，施工的质量等进行重点监控，具体监控要点如下：（1）基坑周边位移或沉降情况以及地下水位的变化情况等，并设置报警值，对变形超过报警值的部位要重点进行监控。（2）围护桩连续三天水平位移增加值达到3mm/天或累计位移达到50mm要引起重视。（3）基坑地面的沉降要求同样不大于30mm，每天沉降的宽度不大于3mm。（4）压顶梁混凝土强度达到100%设计强度后方可开挖至支撑底标高（5）基坑挖掘的过程中会有地下水的出现，需要进行排水处理，必须保证地下水位低于基坑底部一米以上。（6）基坑挖掘时，挖掘机械相互间必须保持一定距离，至少要在十米以上。（7）最后30cm土方应人工开挖，严禁超挖。挖土至坑底24小时内必须完成混凝土垫层的施工，混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。（8）基坑施工过程中，其关键部位以及关键工序要进行严格的质量把关，上下工序要衔接得当，并且上道工序检验合格后才能进行下道工序的施工。