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地下人防结构工程施工技术方案【图】

地下人防结构工程施工技术方案

一、5.1 地下室底板施工

(一)5.1.1 施工流程

(二)5.1.2 基础底板钢筋工程

(1)钢筋加工、运输

1)所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。

2)对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工计划堆放整齐。钢筋堆场布置在靠近塔吊的道路边上,局部布置在栈桥平台上。

3)钢筋经塔吊或汽车吊运至坑底。

(2)钢筋绑扎

1)钢筋绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护

层厚度、位置及标高要从严控制。扎铁丝规格、长度必须满足规范要求。

2)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

3)严禁偷工减料,严禁漏扎,现场设专人监护,对钢筋的锚固,搭接长度,连接方法,钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。

4)底板钢筋层数较多,为减少返工、确保钢筋绑扎质量,对底板钢筋实行分区分层验收,底板底部钢筋验收通过,方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。

5)对于直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接技术。标准型接头丝头的有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。

6)墙体及柱子竖向主筋的正确性很重要。因此,首先在垫层面就要弹出墙身线,在铺设板底板面钢筋时要预留出竖向主筋的位置(主筋边做板墙竖筋支架),板面钢筋绑扎固定后,将轴线和墙身线投测到板面钢筋束和竖筋支架上,然后以此为依据绑扎竖向主筋。

7)为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作

业荷载,在上层钢筋底部制作钢结构支架,以保证

底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。对基础底

板厚度超过0.8m(≤1.5m)的基础底板上下两层钢

筋之间设置∠50×50×5钢支架(下端支在100×100

×100混凝土垫块上)作为承受上部钢筋及施工荷载

的支承结构,按1.5m间距设置,纵横设置粗钢筋剪

力撑,以保证底板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。0.8m以内的底板设置钢筋马镫支架,以保证筏板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。

基础底板钢筋

间距规格按设设计要求施工

纵向间距

∠50×50×525钢筋

100厚砼垫层纵向同样设置150×150×6垫脚

与立柱电焊

底板标高

∠50×50×5

A-A 基础底板钢筋支架平面图

基础底板钢筋支架平面图

9)在基坑底部沿地墙四周设置排水盲沟,并设置集水井,同时在结构集水坑、电梯井等落深区内局部挖深,作为施工用集水坑,内设置潜水泵,以保证基础施工期间基坑内的干燥。

10)为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及振捣混凝土的需要,应在顶面钢筋层数较少的部位开设若干个人孔,在浇捣混凝土时封闭人孔,具体位置及修补方法与设计协商再定。

11)由于钢筋层数太多,为方便混凝土振捣,同向布置的钢筋要上下对齐。

(3)钢筋验收

钢筋绑扎完毕、混凝土浇筑之前,应逐层进行钢筋隐蔽工程验收。必须经过自检和监理查验,合格后方能进行上一层钢筋帮扎。发现问题,及时纠正。验收内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

(4)钢筋保护层厚度控制

1)钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量,保护层太厚,钢筋作用不能充分发挥,保护层厚度太小,钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。

2)基础底板钢筋采用钢支架控制保护层厚度,钢支架安装必须做好标高控制,并在支架上每10m 左右用红漆标出底板钢筋标高。

(三)5.1.3模板工程

(1)侧模

1)地下室底板侧模采用砖模,地下室板下承台、地梁采用砖代模,对于集水井等位置采用木制吊模。注意电梯井深坑部位的模板支设应牢靠稳固。在施工缝位置,对于止水钢板的施工质量应保证焊缝密实,支撑牢靠。

2)所有模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。 48钢管支撑@600

18mm胶合板48钢管剪刀撑@1000

48钢管作模板支承点

与工程钢筋电焊@1000垫块工程钢筋

电梯井、集水井深坑模板图

1)考虑到在结构施工中后浇带处钢筋较多、较密,拟选用快易收口网可解决这一问题,优质高效完成后浇带结构施工。

快易收口网底板快易收口网

2

割,并冲压出网格,然后轧制出骨架,与此同时将中间部分材料拉伸以形成一种拉制金属网。

3)快易收口网是与混凝土结合的永久性模板,混凝土浇灌后,其孔网的角形嵌合会自动嵌入。这样对下一次所灌注之混凝土产生了一条机械键,对接缝质量有强大的粘力及抗剪力。

4)快易收口网在混凝土灌注后,无须拆除,只需移开支架、省时省工、加快施工进度。

5)快易收口网在接口处形成粗糙表面,给下一次继续灌注提供非常理想的接合面,无须用人工凿除、打毛、清洗、养护等处理,即可进行第二次灌注作业,使新旧混凝土结合成牢固的整体,防渗漏。同时也避免因凿除、打毛的震荡而影响到结构受损。

6)快易收口网的网状孔眼可协助分散浇筑时水泥沙浆所产生的水压,减少灌入混凝土压力达2/3,比传统模板的侧压力少得多,可大量节省模板的支架,降低人工及材料费用。

二、5.2 地下室墙、顶板施工

(一)5.2.1 钢筋施工

(1)钢筋连接方式

1)建议对于结构柱、墙板竖向钢筋直径大于22mm采用直螺纹连接技术,对于直径16~22mm的采用电渣压力焊,直径小于16mm的采用绑扎。

2)梁、平台板钢筋施工时,分别在梁的主筋与平台板模板上划点,严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间,每隔一定距离(1000mm)设置一道钢筋撑脚,确保上下钢筋的有效高度。

(2)墙板、柱钢筋绑扎

1)在板墙钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线

及板墙内外边线、控制线,对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。

柱纵筋间距

柱截面-钢筋保护层柱截面-钢筋保护层柱纵筋间距用10钢筋焊成井字架 剪力墙φ18钢筋斜撑

柱(三道水平筋)

三道箍筋两道箍筋(二道水平筋)

梁钢筋

(4)钢筋的保护层控制和埋件固定为严格控制保护层厚度,钢筋保护层平面钢筋采用塑料钢筋保护层支座或板凳筋。竖向钢筋采用塑料夹座和模板内侧周边放置直径等于保护层厚度的抽拔管,采取边浇边抽出的工艺,可以有效地控制保护层厚度。(二)5.2.2 模板施工

5.2.2.1 模板选择

)地下室砼内外墙、柱模板均采用钢管,间距不大于600mm ,对拉螺丝为φ

支撑及剪刀撑加以固定,间距≤800mm,和平台排架连接保证其整体牢固。

2)安装时先弹出墙的中心和两边线,选择一边模板先安装,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待钢筋绑扎后,墙底清理干净,再竖立另一边模板,程序同上,且加对拉螺栓来保证混凝土墙体厚度。

3)柱模板采用九夹板,模板固定采用柱箍形式,边线长度小于500mm的用与Φ48×3.5钢管抱箍,边线长度大于500mm的用槽钢抱箍,并用对拉螺栓进行拉结,且柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块,以免钢筋与模板相碰而产生露筋,以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。

4)为保证平台质量平台均采用新18mm厚胶合板(塑面黑板),搁栅采用50×95木档,其间距不超过300mm,木档必须两侧平面刨轧平,确保其断面一致,确

保平台平整度。

部位序号项目名称内容

墙体

1 面板九夹板

2 竖肋40×50木方

3 横肋50×95木方

4 水平背愣双拼φ48×3.5钢管

5 加固加对拉螺栓

1 底模九夹板

2 侧模九夹板

3 竖肋φ48×3.5钢管

4 横肋50×95木方

方柱

1 面板九夹板

2 竖肋50×95木方

3 水平环抱[10槽钢

4 加固加对拉螺栓

楼板

1 底模九夹板

2 格栅φ48×3.5钢管

楼梯

1 面板九夹板

2 格栅50×95木方

3 加固钢管支撑

翻转模板。

5.2.2.2 模板工程施工做法

(1)原材料

墙柱板及梁侧模板为≥

18mm厚黑模板或竹

夹板,禁用红模板,周转次数不大于6次;

梁底模板厚度≥40mm实木板,如梁底采用小

于40mm模板,则在梁底加2根木方

楼板采用50mmX100mm的标准木枋(过

刨)。

墙柱竖楞采用槽钢、方钢。尺寸

正负零以上楼板支撑体系采用钢管

架,不得使用门式架作为支撑体系(2)集中加工

模板集中加工必须采用精密锯木

机。

锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天

工完场清。

墙柱模板在集中加工场统一弹线钻

洞,每块模板标注正反面。

方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。

(3)测量放线

模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制

线复核墙梁位置。

(4)梁板支撑

楼板支撑立管纵横向间距≤0.9m,扫地

杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距

≤ 1.8m

楼板第一排立管距墙柱≤400mm,木枋端

部距阴角≤150mm

楼板模板木枋中心距≤300mm,立管顶

托旋出长度≤300mm,不允许采用底托

梁侧上下口采用收口木方(所有的阴阳

角),并用步步紧或卡箍加固,间距≤

500mm

梁底木枋中间距≤300mm,立管顶托旋

出长度≤300mm,不允许采用底托。

(推荐做法)梁底采用两条纵向方木,横

向钢管直接支撑梁底,间距≤1.2m 。

(5)梁板加固

梁表面采用混凝土内撑条,间距≤

800mm;内撑条须绑扎固定到位。

外梁及楼梯间休息平台梁(外侧)增加

对拉螺杆,间距≤600mm,螺杆对应梁部

位放置内撑条。

同层排水卫生间沉箱建议采用固定钢

模,内支撑采用螺杆顶撑;阳台降板大

于100mm时,降板部位侧模采用固定钢

模。

卫生间、阳台降板较小时,采用钢方管

焊接吊模支撑。

6

)墙柱支撑

墙柱侧模采用50mm×100mm标准槽钢或

方钢,间距≤200mm。(木枋只用在顶板

和梁)

层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆,螺

杆间距≤ 450mm,第一排螺杆离地小于

200mm,最上面一排螺杆距板底小于

300mm。

外独立柱双向拉顶结合,楼面上预埋钢

筋拉结点。

外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋

拉结点,斜拉间距≤2m ,距墙柱边≤

500mm。

安装外墙模板时,上层模板应深入下层

墙体,下层墙体相应位置预留钢筋拉结

限位,以防跑模或错台。

剪力墙采用可卡式内撑条,间距≤

600mm;内撑条须绑扎固定到位。

5.2.2.3 模板安装质量要求

各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。

模板安装允许误差一览表

1)模板拆除期限应符合混凝土施工质量验收规范,但应及时拆除,以利于模板周转和加快施工进度。

2)拆模程序一般应后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分模板,后拆除承重部分,重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案。

3)模板拆除后应及时清理干净,板面涂刷脱模剂,按规格分类整理堆放整齐,以利再用。

(三)5.2.3 砼施工

(1)混凝土浇捣总体布置

1)本工程混凝土全部采用商品混凝土,采用汽车泵悬臂泵送浇筑。

2)地下室混凝土浇捣根据结构混凝土结构竖向结构和水平结构的混凝土强度等级不同,需注意不同标号混凝土的施工。

3)地下室结构施工以前述分区组织施工。每区混凝土施工均独立进行。即每次浇筑一个施工单位区域,每个区域均一次浇筑成型。

4)根据地下室每层结构混凝土设计方量,按照每台泵每小时浇筑40m3混凝土,24小时内完成一个区域浇筑工作的原则布置混凝土泵车。

5)根据施工场布,现场设多处泵车停放点,并在这些停放点内根据浇筑区域位置不同流动布置所需数量泵车进行地下室混凝土浇筑,浇筑方式以接硬管布料为主,局部采用汽车泵直接布料。

6)浇筑时先由一半泵车先浇捣高标号的柱、墙混凝土,紧接着再由另一半泵车浇捣低标号梁板混凝土,形成不同标号混凝土浇捣的流水施工。

7)在柱墙与梁板节点处,如因混凝土标号不同,考虑在梁板靠柱墙500处用双层钢丝网片(网眼为5×5mm)分隔,确保柱、墙质量,混凝土必须按牌上标号进行输送,并由专人指挥不同标号混凝土的车辆停泊,以防混淆。

8)地下室层高较高,混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对柱与梁相交处等钢筋较密的部位要设置振捣孔,以保证混凝土振捣密实。

(2)混凝土施工要求

1)混凝土材料的配合比要求应严格按设计要求执行。

2)混凝土施工时混凝土的入槽温度不应高于28℃,混凝土中心温度和表面温度之差不应超过25℃,后浇带浇注混凝土时,其混凝土要求按施工缝相关要求处理,后浇带两侧混凝土表面要求涂刷混凝土界面处理剂。

3)为保证混凝土的均匀性,插入振捣棒需变换其在混凝土拌合物中的位置,应竖向缓慢拔出,不得放在拌合物中平拖,泵送下料口应及时移动,不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。

4)混凝土浇注后,应立即采用塑料薄膜严密覆盖,二次振捣和压抹表面时,可卷起覆盖物操作,然后及时覆盖。

5)加强新浇混凝土表面的保护,应及时清除混凝土表面泌水,当混凝土表面开始收浆及开始初凝前(不再泛现水的光泽时),应进行二次抹面压光并用木搓搓毛,消除混凝土表面的塑性裂缝。

6)混凝土浇筑完成24h内,严禁上人踩踏,浇注完成36h内,除检测测温设备及覆盖保温外,不得上人踩踏,且不得堆放施工材料。

7)对于施工过程中意外遇到雨天,应在已浇注但尚未硬化的底板混凝土表面及时覆盖薄膜,避免或大大减少已浇注的混凝土表面起砂现象,并尽力大幅减少雨水对工地现场尚未凝结的混凝土的水灰比的影响。

8)由于本工程面积、体积较大,混凝土浇捣时尽量采取从中间向两边的浇捣顺序,如现场条件限制,则采取排架中间增加剪刀撑,来尽可能抵消混凝土浇捣产生的斥力,防止结构变形。

(四)5.2.4 施工缝、后浇带处理

(1)施工缝处理

1)地下室施工缝常规留在底板面向上300mm处,外板墙中间加止水钢板,与板墙钢筋电焊搭接,支撑牢靠。

2)在施工缝下方底板压踢脚处(底板上皮钢筋向上5cm)间隔1000mm设?16钢筋支架内外侧与底板上下皮钢筋及板墙插筋电焊焊牢以支撑施工缝处内外模板,同时横、竖围檩采用?14单头螺栓与主筋焊牢,外围设支撑一道@1000mm,支撑在基坑围护桩上。

3)所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工缝表面在第二次

砼浇捣前必须先作接浆处理,以保证新旧砼接缝严实,咬合牢固。

(2)后浇带处理

1)在底板后浇带混凝土侧面采用专用快易收口钢板网隔断。

2)后浇带的梁板钢筋连通,对于后浇带预留的钢筋,为确保后浇带钢筋在较长时期内不锈蚀,将采用纯水泥浆将预留钢筋包裹。在浇混凝土前,增加钢筋网片一层以补强加强筋数量为板受力主筋的50%,混凝土接触面用0.5钢丝网二层错孔用铅丝和钢筋骨架连接牢,保证混凝土浇捣时不漏浆,后浇带底部采取钢管支撑临时加固。

3)在地下室顶板面暴露的后浇带根据施工部署在补浇混凝土前应采取保护措施,如加盖钢板,以保证后浇带不受损伤。

4)后浇带混凝土浇筑措施

?后浇带混凝土其强度等级必须比原

混凝土标号提高一级的微膨胀混凝

土浇捣,以确保后浇带混凝土密实

性。

?施工顺序:绑扎平台钢筋→布设后

浇带分隔构件→布设面层分隔标记

→浇筑平台板混凝土→清理后浇带→浇筑底板后浇带混凝土。

?保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性,浇筑混凝土时,不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。

?后浇带形成后应及时进行封闭,阻止异物进入后浇带,否则今后难以清理。

?补浇后浇带应严格按照结构设计图纸要求,补浇的时间应经建筑师批准,要与沉降观测成果相结合,在取得设计及现场监理工程师认可后再施工。

?在补浇后浇带混凝土时,应事先清除后浇带内杂物,并进行冲洗,湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢处理。

5)为确保基础底板后浇带施工质量,避免地下水回渗,本工程基坑开挖后采取坑内明排水方法。在坑壁周边设一圈明排水沟,集水井沿基坑周边设置。后浇带部位两端均设集水井。每只集水井内置潜水泵1台,由专人负责排水工作。同时为防止雨水,后浇带上覆盖板。

三、5.3 人防工程施工

(1)施工要求

1)施工时应严格遵守现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》和《人民防空

工程施工及验收规范》有关规定。

2)防密门、密闭门等门框墙在浇捣混凝土前,应预先将角钢门框安装就位,固定牢靠,预埋穿墙管安装无误后,方可浇捣混凝土。

3)为便于防密门、密闭门的安装,应在门前设置一吊钩。

4)施工时必须同时参看建筑,通风、给排水、电气专业施工图,所有孔洞、预埋铁必须一一核对,以免遗漏。混凝土必须随工程进度预留试块,编号保留直至工程竣工验收。

(2)防护门、防护密闭门、密闭门的安装

1)钢门框安装就位位置准确,固定之前,用线锤较正,然后用电焊与柱筋或其他钢筋固定。

2)防爆门、防爆密闭门都为钢筋混凝土门,在地面一层施工中留好吊钩,以便安装。

3)防爆门、防爆密闭门从室外进入到地下室过程中,用专用运输推车,做到保护好地坪,防止地坪受损起壳。

(3)防爆波活门、防爆超压排气活门的安装

1)防爆波悬板活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)防爆波悬板活门安装必须牢固,开启方向、位置、标高必须符合设计要求。检验方法:观察和手板检查。

3)防爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向;位置、标高必须符合设计要求;穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须铅直。

(4)战时封堵部位预埋铁安装

战时封堵部位预埋铁面标高为建筑标高,地坪完成后,预埋铁面与地坪接槎平整。

(5)人防工程验收

1)施工前由业主组织到人防质监站报监,桩基、地下室结构钢筋完成后进行中间验收,结构完成后进行分部验收,人防装饰阶段待设备检查验收后方可吊顶,对吊顶结构进行中间验收,人防施工全部完成后竣工验收,人防资料验收归档。

2)报验时,须提交人防质检战“核查通知单”、“监理评估报告”、“验收证明书”(分部分项质量证明单)。

3)桩基验收时,尚须提供桩位竣工图偏差表、汇总表、小应变速报、桩承载力测试报告。结构验收时,还须提交砼试块抗压报告、抗渗报告可后补。

四、5.4 地下室防水工程施工

(一)5.4.1 地下室底板防水施工

(1)工艺流程

基层清理→素砼垫层施工→基层处理剂→铺贴防水卷材→卷材接头封口→验收→下一道施工程序。

(2)施工方法

1)施工面的水泥找平层应压平抹光,坚实平整,含水率≤9%,以保证材料粘贴牢固;满涂一遍冷底油,干燥4小时。

2)基层弹好基准线铺贴顺序按照先远后近,先低后高铺贴,先节点后大面;

3)卷材与卷材之间、卷材与基层之间须满粘满贴进行施工,按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸。

4)基础筏板砖模砌完后在内侧抹水泥砂浆找平层,阴角及转角R=50mm圆形处,进行附加层防水卷材施工,两边宽度不小于250mm。

5)第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300mm;卷材之间长边与短边的搭接均应满足100mm;阴阳角的附加层应满足每边250mm宽度,卷材的接缝应留在平面上,距离立不小于600㎜处。

6)平面经过转角由下往上粘贴卷材时,轻轻沿阴、阳角再往上粘贴;将卷材紧贴阴、阳角,宜空铺或点粘,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折,铺完后排出空气,最后从上入下滚压密实。

7)铺到砖模相同高度时甩出250~450mm预留茬,预留茬应搭在保护墙的平面,茬头砌二批页岩砖保护层,以免损坏。

8)后浇带应增加卷材附加层,附加层预留搭接宽度不小于250mm。

(3)节点处理

1)卷材接槎与管根处理铺贴卷材之前,应先将砖模处接槎部位的双层卷材揭开,并将表面清理干净。如卷材有局部损伤,应进行修复后方可继续施工。此处卷材用错槎接缝,上层卷材应盖过下层卷材,接槎搭接长度为不小于150mm。

2)基础底板后浇带部位应设计和规范要求加贴二层附加层,最底一层宜空铺或点粘,第二层应与面层完全粘合密实,两边超出后浇带不小于250㎜。

3)安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓固紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用膨胀水泥将管根四周分数次封闭严实。

4)管道(无法兰)穿越处,应逐层增设卷材附加层,在铺贴应将管道清理干净;第一层卷材铺贴后,随即铺一层圆环形及长条形附加层,对铺设好的卷材防水层细致检查,封边宽度不小于20㎜,发现有损坏或、粘结不良的情况及时修复,管道穿墙节点处理。

5)后浇带部位在砖模以外砌筑300mm厚1000×1000mm砖砌下人井,待后浇带浇筑砼后补贴卷材,预留卷材茬头不小于300mm宽。

6)砖模内侧立面抹1:3砂浆保护层。

(4)成品保护

1)成品区域做好防护挂示警牌,防止防水卷材施工过程随意上人,在保护层施工过程采用有效措施严禁损坏防水层。一旦发现防水层破裂应及时修补杜绝隐患。

2)卷材铺贴过程中或施工完毕后,不得在其上堆放硬物,手推车不宜在其上碾压,立面不得将钢管或梯子等靠、压在卷材上,严禁物品冲击卷材将其刺穿或损伤。若必须上人进行其他作业,必须在专人监督下采取合理有效的保护措施,如铺放多层板、橡胶毡等。同时需要严格加强动火管制,严防起火事件。

3)已铺好的卷材防水层上不得直接行走小车,如果运输需要应垫脚手板,卷材铺设时小车支腿用麻包包扎,防刮破卷材下水口。立墙甩出的预留茬头砌两层砖予以保护;

4)严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。

(二)5.4.2 地下室墙板、顶板外防水施工

(1)防水层施工措施

地下室结构完成后进行地下室外墙、顶板防水层的施工,主要施工方法是先清理基层,然后铺贴卷材,卷材间搭接长度为10cm,固定在基层上,铺贴范围是到板墙外500mm。地下室外墙防水层的铺贴方法为底板防水层在板墙外伸出部分向上翻起,再贴板墙防水层,从下往上铺贴,上一层压下一层外,两者之间搭接100mm。

(2)质量检测

取100m2以下的中间和两端共三点,割取30×30mm的实样,测其厚度,误差不得小于设计厚度的10%。每增加100m2加测一点,取样后对所割取的部位立即进行修补。

(3)防水卷材施工

1)基层处理

?砂浆或混凝土找平层应抹平压光,表面应坚实并充分干燥,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象,用2m直尺检查基层表面平整度,偏差不得超过5MM。

?找平层与突出的结构及结构交接处的阴阳角均应作成半径为20mm 的圆弧或45°(135°)折角。

?在铺设卷材防水层之前,应清除基层上灰尘、油脂等杂物,基层表面必须干净。

2)卷材防水层的铺设和粘结处理

?卷材的放置

卷材在铺贴之前,需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开,使其从拉伸状态自由收缩,消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力,避免以后卷材收缩造成不良后果。

?卷材搭接缝的粘结和密封

A. 卷材与卷杆的连接采用搭接方式,搭接宽度为短边80mm,长边为80mm。

B. 相邻卷材搭接定位,用专用清洗剂清洁搭接区后,均匀涂刷搭接胶粘剂。

C. 待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时,沿底部卷材的内边缘13mm以内,挤涂4mm宽的内密封膏膏条,在所有的接缝上,特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。

D. 在内密封膏挤涂完毕后,进行卷材搭接粘结作业,用手一边压合一边排除空气,使搭接部位粘合,不要拉伸卷材或使卷材出现皱折;随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压,保证粘结牢固,滚压方向应与接缝方向垂直。

E. 用沾有配套清洗剂的布清理接缝,以接缝为中心线挤涂搭接密封膏,并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏,使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加,并应当日完成。

3)防水层的保护和压载

?防水层完成并经检验合格后,方可进行保护层或压载层的施工。

?在卷材防水层铺设完成后,根据设计及有关规范的要求,在防水层上铺设保护层。

五、5.5 地下室土方回填

土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净,并在对基础工程进行各项检查,监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行,回填所用的土要严格控制其含水量,施工前由专职试验员对回填土进行检验,并要最终得到监理认可,在大面积夯实填土时,应该初步平整基底,压实系数不宜小于0.94,基础回填将根据设计要求进行,并在监督下进行。

1)回填条件:基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好,并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。

2)回填方式:采用机械回填及人工相结合,采用机械回填时,机械行走区域必须铺设走道板,严禁机械直接在结构顶板上行走。

3)回填质量控制:所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石,土质必须基本干燥,刚出坑的土不宜采用,回填土应分皮进行,分皮夯实。每皮回填厚度为30~50cm。回填土验收采用环刀法,环刀取样标准为室内每500m2取一组,室外每800m2取一组,土的干容重应达到1.6g/cm3。

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